безопасны ли «лизуны» для детского здоровья? — ЗдоровьеИнфо
Сегодня в инстаграме по хэштегу #slime можно найти почти 10 миллионов результатов. Что это за странные игрушки, почему их так полюбили дети, и нет ли них от них вреда? Рассказываем всю правду про «лизунов».
Слово slime на английском означает «слизь». Собственно, на это они больше всего и похожи. Люди делают эту субстанцию своими руками, а затем этими же руками мнут, рвут и растягивают – считается, что это расслабляет и снимает стресс. Если не хочется делать слайм самому, его можно купить в магазине или у мастера в интернете.
В странах бывшего СССР игрушку называют лизуном – скорее всего, в честь персонажа из «Охотников за приведениями».
Из чего их делают?
В интернете есть много рецептов, но самый простой выглядит так: клей ПВА, жидкий стиральный порошок и вода. Иногда вместо порошка используют пену для бритья, шампунь, зубную пасту и т.
д. А чтобы слайм получился красивым, в него добавляют краситель, блёстки, бусинки и даже мелкие игрушки.
Часто встречаются рецепты со следующими ингредиентами:
- Бура – натриевая соль борной кислоты;
- Гуаровая камедь (гуара, гуаровая смола, камедь рожкового дерева) – пищевая добавка, загуститель;
- Метилцеллюлоза – ещё один загуститель, который получают из древесины;
- Кукурузный крахмал;
- Желатин.
Да, британские и испанские учёные уже предупредили, что слаймы бывают токсичными. Некоторые ингредиенты могут вызвать диарею, ожоги, тошноту, рвоту и судороги в животе. Вот они:
Клей ПВАВообще, он считается довольно безопасным веществом, но производители предупреждают: работать с клеем нужно при хорошей вентиляции, в защитных очках и резиновых перчатках. Нельзя допускать, чтобы ребёнок проглотил клей – это может вызвать головокружение, тошноту и головную боль.
Тетраборат натрия может спровоцировать серьёзное раздражение слизистой глаза, а ещё он токсичен для детей и беременных. Британские учёные изучили состав «магазинных» слаймов и выяснили, что 8 из 11 видов игрушек превышают допустимый безопасный предел содержания буры.
Натуральные компонентыВ крахмале и желатине размножаются бактерии и грибки. Поэтому срок жизни у такой игрушки очень небольшой: от нескольких часов до нескольких дней. Иначе ребёнок может отравиться или подхватить инфекцию.
Обязательно ли от них полностью отказываться?
Нет, можно просто соблюдать технику безопасности:
- Ограничьте время контакта лизуна с кожей. Особенно если вы купили игрушку в интернете и не уверены в составе. Слайм вообще нельзя брать в руки, если на коже есть царапины и ранки.
- Не давайте его детям до трёх лет: они склонны всё тянуть в рот.
- Если вы приготовили лизуна из натуральных компонентов, храните его в холодильнике. При появлении плесени или неприятного запаха выбрасывайте без сожалений.
- Контролируйте процесс изготовления: следите, чтобы помещение хорошо проветривалось, а дети не облизывали руки.
Ещё одна угроза детскому здоровью – игрушки для ванны. Каждый квадратный сантиметр могут населять до 75 миллионов бактерий и грибков. Подробности – в статье «Опасность! Резиновые уточки для ванны».
if ( strpos( $_SERVER[‘REQUEST_URI’], ‘komu-nuzhna-povtornaya-vakcinaciya-a-komu-ne-nuzhna’ ) === false ) { ?> } ?>если скучно дома — без клея — без загустителя — лизун — игрушка — антистресс / NV
19 марта 2020, 19:21
Что делать, когда скучно дома? Например, самостоятельно сделать слайм.
Игрушка для детей и взрослых позволяет переключить внимание и снизить стресс.
Слайм или лизун — это пластичная и тянущаяся масса-игрушка, которую разминают в руках. Слаймы бывают простыми прозрачными и с различными дополнениями — бусинками, блестками, красителями.
Видео дня
Существует множество различных рецептов слаймов — есть даже отдельные YouTube-каналы, которые полностью посвящены теме слаймов. Многие дети тратят на изготовление слаймов все свое свободное время. Это занятие поглощает все внимание маленьких изобретателей, а некоторым позволяет даже заработать свои первые деньги на продаже лизунов. Но делать слайм с детьми до 4−5 лет не рекомендуется, так как малыш может проглотить яркую «жвачку». Слаймы можно делать с детьми, которые уже понимают, что их нельзя пробовать на вкус.
Что нужно для изготовления слаймов?
Для изготовления слаймов нужно всего несколько ингредиентов: клей, загуститель — тетраборат натрия и, по желанию, краситель, блестки, шарики.
Чтобы лизун получился нужной консистенции, важно выбрать правильный клей, например: ПВА Столяр момент, ПВА Berlingo, ПВА Brauberg, ПВА Контакт, ПВА Stick Up, также можно взять прозрачный канцелярский клей.
Тетраборат натрия можно найти в сыпучем виде (Боракс, Бура, Боракс) в строительных магазинах или в жидком виде (растворен в глицерине) в аптеках. Загуститель также можно купить в магазинах для творчества.
1. Как сделать слайм: классический вариант
Для классического самого простого рецепта слайма понадобится всего два ингредиента: клей ПВА и тетраборат натрия.
Наливаем в емкость ПВА, после чего аккуратно добавляем тетраборат натрия и перемешиваем лопаткой до тех пор, пока смесь не стане тянущейся. Нужные объемы ингредиентов определяем по консистенции массы, добавляя или клей или загуститель.
2. Как сделать слайм без клея
Если не хочется искать, где купить тетраборат натрия, можно сделать слайм из тех ингредиентов, которые есть в каждом доме.
Например, из шампуня и крахмала. Такой слайм получается очень приятным на ощупь, но из-за крахмала достаточно быстро высыхает.
Наливаем в емкость любой шампунь, постепенно добавляем крахмал и перемешиваем все, пока не получится мягкая консистенция. Важно очень хорошо вымесить слайм, чтобы он не прилипал к стенкам емкости. Если хочется придать цвета слайму, добавляем в шампунь краситель или блестки.
3. Как сделать слайм без тетрабората
Для этого способа понадобится жидкое мыло, пищевая сода и ПВА.
Выливаем в емкость две столовые ложки жидкого мыла, добавляем 200 г клея и начинаем хорошо перемешивать. Добавляем щепотку соды и продолжаем перемешивать. Слайм должен быть тянущимся, если масса не застывает, можно добавить еще немного соды.
Дайджест главных новостей
Бесплатная email-рассылка только лучших материалов от редакторов NV
Рассылка отправляется с понедельника по пятницу
Редактор: Анита Соловейко
Теги: Стресс Игрушки Дети
Как работает загуститель
Сгущение или обезвоживание можно определить как удаление части жидкости из пульпы или шлама, состоящего из смеси тонкоизмельченных твердых веществ и жидкостей.
В ранних методах сгущения использовались простые резервуары с плоским дном, в которые целлюлоза подавалась до тех пор, пока резервуар не наполнялся. Затем твердым веществам давали осесть столько времени, сколько требовалось, верхнюю жидкость декантировали, осевшие твердые вещества выгружали, и операцию повторяли. Такое отстаивание обычно производилось в нескольких резервуарах, чтобы можно было поддерживать регулярный цикл заполнения, отстаивания и опорожнения. Позже было обнаружено, что подача цистерны за перегородкой позволяла декантировать прозрачную жидкость во время кормления, и это также было введено.
Попытки сделать сгущение непрерывным с помощью резервуаров с воронкообразным дном или конусов не увенчались успехом. В этих резервуарах сырье поступало непрерывно, осевшие твердые частицы отводились через патрубок, а раствор непрерывно переливался через верхнюю часть резервуара. Основными недостатками этого метода были необходимость в множестве устройств и тот факт, что осевшие твердые частицы зависали на наклонных сторонах, что делало чрезвычайно трудным получение чего-либо, приближающегося к разряду однородной плотности.
Изобретение сгустителя Дорра сделало возможным непрерывное обезвоживание разбавленной пульпы, при котором равномерный слив густой пульпы однородной плотности происходил одновременно с переливом осветленного раствора.
Скребковые лезвия или грабли, приводимые в действие подходящим механизмом, медленно вращающиеся над дном резервуара, которое обычно слегка наклонено к центру, перемещают материал, осевший на дно, к центральному отверстию или сливу. Грабли вращаются со скоростью, достаточной для перемещения материала так же быстро, как он оседает, без достаточного перемешивания, препятствующего оседанию.
Сгустители Dorr используются в металлургии для сгущения перед перемешиванием и фильтрацией, при противоточной промывке цианистого шлама, для сгущения перед флотацией, для сгущения концентратов и для обезвоживания хвостов с целью восстановления воды для повторного использования на мельнице.
youtube.com/embed/qtScIThaKus?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/> Стандартная конструкция механизмов сгустителя Dorr из железа и стали. Резервуары обычно изготавливаются из стали или дерева для машин среднего размера, но в случае больших размеров они часто изготавливаются из бетона, земли или комбинации этих материалов. Различные типы загустителей Дорра, которые нет необходимости здесь описывать, доступны для конкретных применений, включая конструкции, устойчивые к коррозии. Требования к мощности низкие, около ½ л.с. для сгустителей диаметром менее 50 футов. Посещаемость и ремонт тоже низкие.
На рисунках 27 и 28 показано развитие первоначального сгустителя с центральным валом от сгустителя, использующего надстройку, до существующего балочного типа опоры, благодаря чему сохраняется высота над уровнем моря, а усовершенствованный механизм, работающий в масле, становится удобно доступным для оператора.
Тарельчатый сгуститель Dorr (рис. 28) был разработан для удовлетворения определенных потребностей в большой площади осаждения в ограниченном пространстве. Каждое отделение увеличивает производительность примерно в той же степени, что и дополнительный блок сгустителя того же размера, без увеличения требуемой площади пола. Резервуары разделены на два или более отстойников с помощью стальных лотков или диафрагм, подвешенных к бокам. Механизм состоит из центрального вертикального вала, приводимого в движение червячной передачей, и с радиальными рычагами, прикрепленными над каждой попыткой. Эти рычаги несут лезвия плуга, установленные под углом, и по мере того, как механизм медленно вращается, они перемещают осевший материал к разгрузочному отверстию в центре или рядом с ним.
Было разработано несколько типов тарельчатых сгустителей, классифицированных по расположению подачи и разгрузки в различных отсеках. Вероятно, наиболее широко применимым является тарельчатый сгуститель сбалансированного типа.
При этом каждое отделение имеет отдельную подачу и перелив, но осевшие твердые частицы из всех отделений собираются вместе и выводятся через центральное выпускное отверстие из нижнего отделения. Для хорошего обезвоживания всегда нужен напорный фильтр после сгущения.
Тяговый сгуститель Dorr чаще всего используется для работы в тяжелых условиях с большим тоннажем. Машина названа так потому, что механизм утолщения приводится в движение с помощью тягового колеса, которое перемещается по периферии резервуара по рельсу. Механизм, который медленно перемещается вокруг резервуара по мере движения тягового колеса, состоит из фермы, к которой прикреплены сгребающие лопасти, подметающие пол резервуара. Эта ферма поддерживается в центре резервуара колонной.
Мощность подается по трубопроводу, который проходит через эту колонну и передается по ферме к приводному устройству, приводящему в действие ведущее колесо (см. рис. 26).
youtube.com/embed/rwiXby6j3Io?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/> Сгуститель Dorr torq представляет собой новую разработку в области единичных сгустителей. Сгребающий механизм опирается на стационарную центральную опору, на которой установлены приводной двигатель и редуктор. Корм может быть введен в центр через желоб, подвешенный над верхней частью жидкого закваски, или с помощью сифона, подаваемого через полую центральную опору. В дополнение к компактной прочности, обеспечиваемой конструкцией центральной опоры, машина характеризуется новой функцией подъема граблей, благодаря которой при перегрузке грабли поднимаются назад и вверх под углом, чтобы устранить перегрузку и в то же время поддерживать полную сгребающую нагрузку до тех пор, пока перегрузка снимается и грабли принимают нормальное положение.
Промывочный сгуститель Dorr относится к многотарельчатому типу и фактически представляет собой полную противоточную декантационную установку в одном компактном блоке.
Она адаптирована к потребностям небольших химических и металлургических заводов, где относительно небольшое количество тонкоизмельченных твердых частиц должно быть вымыто из раствора в минимальном пространстве. В отдельных отсеках лотка обычно предусмотрены четыре-пять этапов мойки.
Многоступенчатая мойка осуществляется за счет последовательной, а не параллельной работы отделений лотка. Корм поступает, а крепкий раствор выходит из самого верхнего отсека. Промытые твердые частицы выгружаются из нижнего отсека. Твердые частицы после каждого последующего осаждения самотеком перемещаются из одного отсека в другой через шламовые уплотнения в каждом лотке. Промывочная вода, подаваемая в нижний отсек, последовательно поднимается через отсеки в направлении, противоположном направлению потока ила. Таким образом, один высокий сгуститель выполняет работу нескольких относительно неглубоких сгустителей того же диаметра. Площадь пола сохраняется, теплоизоляция проста и эффективна, а мощность снижается.
Кроме того, все управление операцией стирки сосредоточено в одной точке.
Цианирование и обогащение золотых и серебряных руд
Факторы, влияющие на скорость сгущения
Как обсуждалось в гл. II, на скорость осаждения рудных частиц, взвешенных в воде или растворе цианида, влияет ряд химических и физических факторов. Было упомянуто использование извести и едкого крахмала. Было обнаружено, что аэрация и присутствие сульфатов способствовали осаждению пульпы:
Лабораторные испытания на осаждение сырья для декантационных сгустителей показали, что сульфаты, добавленные в твердой форме, как, например, (Nh5)2SO4, или бесплодный раствор, как CaSO4, увеличивает скорость свободного осаждения примерно на 25 процентов по сравнению с водой, подщелачиваемой известью. Лабораторные испытания и работа завода также установили, что хорошо аэрированная пульпа оседает лучше, чем пульпа с неполной аэрацией. Это, вероятно, является причиной того, что скорости сгущения на цианидном заводе иногда заметно снижаются при измельчении руды, частично окисленной в шахте и, следовательно, содержащей значительное количество восстановительных солей.
Использование сравнительно нового флокулянта C.M.C. Карбоксель, или натрий-карбоксиметилцеллюлоза, описан Э. Э. Брауном, управляющим заводом Chesterville Mines, Ltd. Водорастворимая «H.V.» Использование марки в количестве 0,01 фунта на тонну руды увеличило скорость осаждения в сгустителях на 8-10%.
by L D Michaud Категории Обезвоживаниесгустителей — типы, принцип работы и области применения | от Savona Equipment
Что такое загуститель?
Проще говоря, сгуститель — это машина, которая отделяет жидкость от твердых веществ. Он определяется как способ непрерывного обезвоживания разбавленной пульпы, при котором происходит регулярный слив густой пульпы одинаковой плотности с одновременным сливом осветленного раствора. Диапазон размеров твердых частиц в загустителях обычно составляет от 0,5 мм до нескольких микрон.
Вкратце его функционирование можно объяснить с помощью скребковых лезвий или «грабель», которые используются в сгустителе, которые медленно вращаются над дном резервуара и наклоняются вниз к центру и перемещают материал, осевший на дно, к центральному открытие или сброс. Сгустители обычно используются в металлургической области с целью сгущения перед перемешиванием, фильтрации, при противоточной промывке цианистого шлама и дополнительного сгущения перед флотацией, для обезвоживания хвостов с целью извлечения воды для повторного использования в мельнице и для сгущения концентратов.
По сути, загустители и осветлители (которые визуально выглядят как загустители) используются для осаждения твердых веществ, что приводит к разделению жидкостей и твердых веществ. Однако разница заключается в том, что загустители используются для концентрирования твердых веществ, а осветлители — для очистки жидкостей.
Исторически загустители были внедрены в горнодобывающую промышленность в 1905 году. Они широко используются в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, угольную, химическую, промышленную, экологическую (управление сточными водами), муниципальную и бумажную промышленность.
Работа загустителя
Давайте подробно разберемся, как работают загустители. Начнем с того, что он работает по принципу гравитационного осаждения, и наиболее распространенной конструкцией сгустителя будет железо или сталь.
Сгуститель непрерывного действия состоит из цилиндрической емкости. Пульпа подается в центр резервуара через питательный колодец, расположенный на глубине до 1 м от поверхности суспензии. Осветленная жидкость переливается через желоб, в то время как твердые частицы, которые оседают на дне резервуара, удаляются в виде загущенной пульпы из выпускного отверстия в центре. Внутри резервуара находится один или несколько вращающихся радиальных рычагов, к каждому из которых подвешен ряд лопастей, форма которых позволяет сгребать осевшие твердые частицы к центральному выпускному отверстию.
В современных сгустителях эти рычаги автоматически поднимаются, если крутящий момент превышает определенное значение, что предотвращает любые повреждения, которые могут возникнуть из-за перегрузки. Лопасти также помогают в концентрации осевших частиц за счет простой настройки, которая обеспечивает более толстый нижний поток. Таким образом, твердые частицы движутся вниз, а затем внутрь к сгущенному выпускному отверстию нижнего потока, а жидкость движется вверх и радиально наружу.
Типы загустителей
Сгустители можно разделить на два типа в зависимости от расположения механизма привода граблей. Они известны как с центральным приводом или с периферийным приводом.
Кроме того, для типа с центральным приводом существует два типа в зависимости от способа поддержки приводного механизма и сгребающих рычагов.
- а) Тип колонны: тип сгустителя, в котором центральная стальная или бетонная колонна воспринимает по вертикали реакцию на вес механизма, а по горизонтали — крутящий момент.
- b) Мостовой тип: Здесь конструкция проходит через резервуар и подвергается вертикальному воздействию веса механизма плюс любые твердые частицы, которые накапливаются внутри фермы рычагов, и горизонтальному двойному усилию, обусловленному плотностью сгребаемого нижнего стока.
Как правило, для больших диаметров используется первый тип, а для резервуаров диаметром до 25–30 метров предпочтительнее последний тип.
Что такое загустители большой емкости и как они работают?
В 1980-х годах различные производители представили машины, известные как «высокопроизводительные» или «высокопроизводительные» сгустители. Эти машины характеризуются меньшими требованиями к площади на единицу площади по сравнению с обычными установками.
Здесь корм поступает через полый приводной вал, куда добавляется флокулянт (используемый для сгущения) и быстро диспергируется путем поэтапного механического перемешивания. Кроме того, это поэтапное смешивание помогает улучшить и усилить сгущение.
Это сырье затем добавляется в слой суспензии, где твердые частицы сырья дополнительно флоккулируются за счет контакта с ранее флоккулированным материалом. Поскольку существует прямой контакт между поднимающейся жидкостью и оседающими твердыми частицами, характерный для большинства загустителей, его можно предотвратить с помощью закачки шламовой подушки. Имеются радиально установленные наклонные пластины, частично погруженные в слой шлама; оседающие твердые частицы в слое шлама скользят вниз по наклонным пластинам, обеспечивая более быстрое и эффективное сгущение, чем вертикальное опускание. Датчик уровня используется для автоматизации высоты слоя навозной жижи.
Факторы, определяющие эффективность сгустителя
Было разработано и классифицировано несколько типов сгустителей в соответствии с расположением подачи и разгрузки в различных отсеках.
Для эффективного управления сгустителем ключевыми факторами являются запас массы слоя, плотность и поток нижнего продукта, уровень слоя, прозрачность слива и дозирование флокулянта.