Как заточить сверло самому: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Содержание

Как самому заточить сверло. Основные правила для острой заточки | Домашний мастер

Сегодня я расскажу о том, как можно заточить затупившееся сверло в домашних условиях, чтоб не искать заточника и не ходить к нему постоянно с просьбами. В этой статье я расскажу о некоторых тонкостях заточки, которыми пользуюсь я сам.

Многие, кто не может заточить сверло собственными силами, несколько раз поработав сверлом могут просто на просто выкинуть и сходить купить новое. Так действительно проще, сверла не такие дорогие, но не всегда есть возможность просто сходить в магазин и купить. Часто в процессе работы при большом объеме сверления инструмент тупится и приходится время от времени подправлять сверло, чтоб работа шла легче.

Не обязательно иметь какой-то специальный инструмент для этих целей, можно воспользоваться обычным наждаком или даже болгаркой.

Некоторые признаки, по которым определяется необходимость заточки сверла:

  • увеличивается время сверления;
  • уменьшается размер стружки;
  • появляется металлический шум;
  • начинает перегреваться сверло.

Для правильной острой заточки необходимо соблюдать три простых правила:

  1. Угол заточки должен быть примерно 120-140 градусов.
  2. Режущие кромки должны быть одинаковы по длинне.
  3. Задняя кромка должна быть сточена больше чем режущая.

Существуют таблицы для заточки определенных свёрл для определенных типов металлов, вот общая таблица, на которую можно ориентироваться:

Сталь, чугун, твердая бронза 116-118
Латунь, мягкая бронза 120-130
Медь (красная) 125
Алюминний 140
Магниевые сплавы 90
Электрон, силумин 90-100
Пластмассы 90-100
Мрамор, эбонит и др. 140
Древесина 140

___________________________________________________________________

1. Угол заточки

При заточке угол сверла относительна точильной поверхности должен равняться примерно 60 градусов и сверло чуть наклонено в противоположную сторону от режущей поверхности градусов на 5-10, таким образом режущаяя кромка останется чуть выше.

2. Режущие кромки

Режущие кромки должны быть равными по длине, проверить их можно например с помощью линейки или «на глаз» (если посмотреть сверху, то линия между кромками должна быть точно по центру сверла).

3. Задняя кромка должна быть сточена больше чем режущая.

Обычно это видно на глаз, но можно поставить сверло например на дерево и повернуть по часовой стрелке с небольшим нажатием, толда сразу станет видно как режущая часть зацепляет древесину.

Я затачиваю сверло по привычке «на глаз «, но у кого не получается выдержать угол, можно сделать на первое время простые шаблоны с определенным углом, например из картона, чтоб не пораниться если что-то соскочит и накладывать их на сверло при заточке.

Вам также могут быть интересны следующие публикации:

Заточка сверл своими руками — 58 фото инструкций и советов от профессионалов

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Содержимое обзора:

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла.

Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Как заточить сверло старым проверенным способом

Как заточить сверло старым проверенным способом

Со временем сверла тупятся, так сильно, что работать ими становится невозможно. Большинство просто берет и выбрасывает сверла, покупая новые. Настоящие же мастера своего дела, так не сделают, ведь используя точило или даже без него, можно дать затупившемуся сверлу вторую жизнь.

В домашнем хозяйстве, как правило, используются сверла небольших диаметров, до 16 мм.

Заточить такие сверла не составит большого труда, ну а о том, как это сделать правильно, вы сможете узнать из статьи.

Что понадобится для заточки сверла

В идеале, для заточки сверла необходим будет точильный станок. Но можно воспользоваться и одним кругом от него. Круг можно закрепить на электродрели. Также, можно использовать и угловую шлифмашину. Однако точить свёрла болгаркой не совсем правильно.

Внимание! Заточка свёрл связана с различными рисками. Поэтому перед выполнением данной работы, обязательно следует защитить глаза. Также потребуется ёмкость с охладительной жидкостью, чтобы не перегреть сверла. Во время заточки сверла его придётся постоянно охлаждать, и делать это лучше в машинном масле или, на крайний случай, в воде.

Процесс заточки сверла своими руками

Итак, все подготовлено, можно приступать к заточке сверла. Осуществлять заточку нужно последовательно, за несколько подходов. Сначала стачивается задняя часть сверла. С этой целью сверло плотно прижимается к точильному кругу.

Таким образом, подравнивается конус сверла. После заточки он будет иметь правильный вид.

Затем, на втором подходе, необходимо будет немного сточить режущую часть сверла. Данный процесс заточки осуществляется строго под определённым углом, поскольку это очень важно. При правильной заточке, перемычка режущей поверхности сверла должна быть не более 0,4 мм (для сверл до 8 мм). Если затачивается сверла гораздо большего диаметра, то, размер перемычки может достигать 1 мм.

Всегда нужно помнить о том, что сверло сверлит боковыми кромками, а не только одним наконечником. Поэтому если уделять внимание заточке одного лишь наконечника, то, можно так и не добиться положительного результата. Ну а теперь собственно о старом и проверенном способе заточки.

Как заточить сверло на «реверсе»

Если у вас под рукой нет точила и даже шлифовального круга к нему, то, воспользуйтесь шуруповёртом или электродрелью, используя реверс и кусок наждачной бумаги. Возьмите тупое сверло и закрепите его в патроне электродрели. После этого включите реверс (обратный ход) на инструменте, и просверлите в наждачной бумаге несколько отверстий.

Заточка на реверсе позволяет немного оживить сверло и сделать его грани острыми. Конечно же, такой способ заточки не поможет полностью восстановить сверло, как это можно сделать при помощи точильного станка. Однако и его нельзя сбрасывать со счетов, если под рукой для заточки нет абсолютно никаких инструментов.

Заточив сверло, таким образом, вы хоть сможете просверлить дырку, после чего продолжить дальше выполнение своей работы.

Поделиться в соцсетях

Как правильно заточить сверло по металлу

С процессом сверления в наш век знакомы практически все, а сверлильные электрифицированные машины давно стали эквивалентом обычной отвертки в хозяйстве. Поэтому, рано или поздно, но у всех возникает вопрос, заточить сверло, отказывающееся сверлить даже при усиленном нажиме, или купить новое? Вывод очевиден, учимся, как правильно заточить сверло по металлу.

Как ни парадоксально, но именно сверло по металлу самое простое по форме, на котором можно смело экспериментировать, приобретать навык заточки, т.к. результат выявляется сразу, как положительный, так и отрицательный. Для заточки сверла будем использовать электрическое точило с дисковыми абразивными кругами, причем желательно устранить все биения круга, а так же выровнять его рабочую поверхность от канавок и овальности. Кстати, выровнять мягкий камень можно куском другого камня, но большей прочности, твердым металлом, например, старым массивным напильником, или специальными алмазными шарошками. Без ровной плоскости наждака даже опытному заточнику тяжело правильно заточить сверло, особенно малых, бытовых диаметров. Кроме этого готовим небольшую емкость с водой, т.к. при заточке выделяется тепло и затачиваемое сверло требуется периодически остужать.

Для правильной заточки сверла нужно выполнить всего лишь несколько шагов. Первым делом готовим из жести или другого листового материала угловой шаблон в 120°. Если расположить режущие кромки на уровне глаз для определения их длины, то увидим угол при вершине, который и должен составлять 120°. Прикладывая шаблон к режущим кромкам, убеждаемся, что не только угол соответствует требованиям правильной заточки, но и длины кромок одинаковы, т.к. в противном случае при сверлении отверстие будет уходить в сторону.

Внутреннюю часть шаблона прикладываем к абразиву и на подручнике рисуем линию, она будет показывать положение сверла для получения требуемого угла. Можно прикрепить упор вдоль этой линии или пропилить канавку на пластине подручника – все это обеспечит направление сверла для получения требуемого угла.

Самым сложным для новичка является заточка заднего угла у сверла. Возьмем обычную шайбу меньшего диаметра, и вставим в нее сверло. Режущие кромки будут касаться отверстия шайбы, а просвет как раз и покажет, где этот угол и каким он должен быть. Для его получения сверло при заточке немного проворачивают по оси, она начерчена или образована упором на подручнике, и приподнимают при выходе. Если задний угол получится слишком острым, то режущая кромка будет выкрашиваться, а при его отсутствии, сильный свист и чрезмерное выделение тепла просто не позволят сверлить. Кстати, сверла малого диаметра, не больше 3мм, можно затачивать без их прокрутки – коническая и винтовая заточка, убирая задний угол просто по прямой – одноплоскостная.

Не маловажным в правильной заточке сверла по металлу является получение перемычки на конце сверла. При нулевом радиусе скорость резания так же будет нулевой, т.е. металл в центре больше мнется, а не режется, чему и способствует перемычка. Для малых диаметров сверл длина ее делается небольшой, не больше 1мм., а для больших нужна хорошая практика заточки, что бы и по центру больше шло резание, чем смятие металла. Регулировать величину перемычки можно выравнивая длины режущих кромок, т.е. выравнивая их длину, контролируют и образование перемычки.

Не бойтесь затачивать сверла, первый отрицательный опыт быстро уходит, и даже если вы сточили длину сверла наполовину, следующее порадует вас витой стружкой и ненадобностью прикладывать чрезмерные усилия.

как правильно заточить на наждаке и болгаркой любое сверло в домашних условиях своими руками?

Каким бы ни оказалось сверло – даже высококачественным – после сотен циклов сверления оно становится более тупым, теряя идеальную заточку, придаваемую самому изделию ещё на заводе. Оно не просверлит идеальное, не рваное отверстие, пока не вернуть сверлу былую остроту.

Когда нужно точить?

Заточка сверла по металлу нужна в следующих случаях.

  • Соскакивает с намеченной при помощи керна точки.
  • При попытке просверлить без разметки будущего отверстия сверло не зацепляется верхушкой острия за выбранную точку, а «гуляет», какие бы усилия мастер ни прилагал.
  • Появляется биение, стук, шум при сверлении, переходящий в высокочастотный лязг. Стук и вибрация расшатывает дрель (или перфоратор). На разбитой тупыми свёрлами механике сверлить новыми, только что купленными бурами нельзя: новое сверло от этого часто ломается.
  • Перегрев даже после минуты непрерывной работы. Перекаливание быстрорежущей стали приведёт к потере её прочностных свойств (вязкость, твёрдость), и изделие будет пригодно лишь для работ по дереву, а не по металлу.
  • Металлические частицы становятся рваными, спиральная стружка исчезает.

Обнаружив один или несколько признаков, немедленно прекратите сверление и проверьте остроту острия и спиральных кромок.

Необходимые инструменты

Любой из выбранных инструментов, включая снабжённые электродвигателем, должен точить стальные изделия (ножи, свёрла, ножницы и т. д.). Второе требование – удержание затачиваемого сверла в процессе. То, насколько быстро и эффективно заточится сверло, зависит от выставления требуемого угла стачивания лишнего слоя стали с кромок острия и скорости выталкивания изделия навстречу точильному кругу. Механизированные средства затачивания позволяют привести сверло диаметром 3-19 мм в рабочий вид за пару минут. Спиралевидные свёрла точатся на специальных или обычных станках с электромотором и простейшей системой подачи. Такой станок можно собрать самостоятельно в гаражных условиях – приобретать профессиональные станки незачем; нередко выправку сверлящего острия выправляют с помощью напильника, точильного камня или круга.

Болгарка

Мастеру потребуется, кроме самого электропривода, тиски, в которых зажимается обтачиваемое изделие.

Зернистость шлифкруга выбирается такой, чтобы невооружённым глазом невозможно было разглядеть микроборозды, оставляемые зёрнами стеклокрошки, которая и шлифует металл.

Для обточки сверла болгаркой сделайте следующее:

  1. зажмите сверло в тисках вертикально;
  2. обточите тыльную грань, чтобы удалить следы износа;
  3. обточите рабочую кромку под углом в 120°.

Не держите сверло в обточке непрерывно более двух секунд. Короткие сеансы заключаются в снятии тонких, намного меньше 1 мм, слоёв сплава с рабочей грани. Сверло вновь готово к работе.

Точило

Болгарка отличается быстротой использования, мобильностью, но за обточку с её помощью мастер платит травмоопасностью. Даже надев на шлифмашинку защитный кожух, есть вероятность, что круг треснет, инструмент поведёт при коротком заклинивании на оборотах в тысячи оборотов в секунду. Точило снижает травмоопасность за счёт жёсткой фиксации самого станка. При невозможности определить угол заточки пригодится пластиковый шаблон, прикладываемый перед началом стачивания к обтачиваемой поверхности. Чтобы держатель не ушёл в сторону, его присоединяют при помощи болта. Для обточки сверла на точиле сделайте следующее.

  1. Закрепите сверло в держателе и включите станок.
  2. Подводите режущие кромки к точильному кругу под углом в 120°.
  3. Если на сверле присутствуют насечки и выбоины – сточите их со всех сторон. Они нарушают центровку изделия и дрели, заставляя последнюю излишне вибрировать.

Обтачивая свёрла большого диаметра, из-за повышенной общей теплоёмкости сталь перегревается, превращаясь из быстрорежущей в обычную, непригодную для сверления любых других сталей.

Насадка на дрель

Насадка на дрель позволяет обточить свёрла по металлу. Схема действий здесь следующая.

  1. Установите на дрель насадку-переходник под обычные свёрла. На простой электродрели она вряд ли потребуется.
  2. Установите в отверстие нужного диаметра сверло.
  3. Запустите дрель и обточите сверло с одной из сторон.
  4. Для обточки второй режущей грани поверните сверло другой стороной с того же конца.

Насадка на дрель даст заточить лишь немного затупленное сверло.

Изделие, на котором присутствуют выбоины и насечки на режущей грани, с помощью дрели наточить не удастся.

Но из-за сравнительной дешевизны – по сравнению с другими инструментами – обточка свёрл на насадке стоит недорого.

Напильник или надфиль

Напильник не приспособлен дл обработки быстрорежущей стали, отличающейся повышенной твёрдостью по сравнению с остальными сортами и марками сталей. Используя шероховатые или камни с алмазным напылением, выдержать нужный угол заточки вручную трудно. Используйте моторизованные устройства для заточки.

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

Особо знающие толк мастера дооснащают данное приспособление бруском из дерева, рассверлённом бурами разного диаметра.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

А вот для стекла и керамогранита угол ещё тупее – 135°, то же самое требуется для мягкой бронзы и алюминиевых сплавов.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Последнее даст металлу или сплаву на заготовке выскабливаться активнее в центре отверстия.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Рекомендации

Обычные свёрла подтачиваются своими руками на простом точиле, пильном станке с большим шлифдиском, болгарке или дрели с насадкой. Но для корончатых может потребоваться особый станок. Дело в том, что коронка обладает осью – основным сверлом, представляющим собой обычное изделие. И если оно точится по-простому, то зубчатая, похожая на пилу кромка коронки потребует станочных условий. То же самое справедливо и для конусно-ступенчатых буров.

Не точите свёрла без защитного кожуха и экрана – разлёт стальной пыли опасен для глаз. Множественное поражение глаза, его засорение стружкой чревато сложностями при их извлечении.

В худшем случае из-за интоксикации ржавеющей в солёной среде глаза сталью человек запросто его потеряет. Будьте осторожны, не сверлите «в потолок» без каски – падающая стружка также попадает в незащищённые глаза.

Подбирайте верный угол подточки. Слишком «пологое» сверло не просверлит сталь, слишком «крутое» – дерево, алюминий, бронзу, магний, пластик. Неправильно подобранный угол либо заставит сверло вилять, и отверстие сместится, либо оно заклинит и сломается.

Не сверлите обычной быстрорежущей сталью стекло, керамогранит, гранит, керамику, высокопрочную глину. Для этих материалов есть так называемый победит. Победитовый сплав значительно превосходит быстрорежущую сталь по прочности. Не пытайтесь просверлить закалённое стекло – оно тут же рассыплется.

Не точите победитовые свёрла простыми наждаками и каменно-остеклованными кругами – для этих изделий есть алмаз, вроде тех кругов, которыми режут камень, кирпич и калёную сталь. Обтачивайте победитовые свёрла на малых оборотах.

Не перегревайте сверло при обточке – перегретая сталь испытает отпуск и станет заметно хуже. Она уже не будет ни калёной, ни быстрорежущей (инструментальной).

Не охлаждайте раскалённое докрасна точёное сверло в воде или иных холодных жидкостях – от резкого охлаждения оно пронизывается микротрещинами. При первой же попытке просверлить заготовку изделие тут же сломается.

Не отклоняйте сверло при обточке. Малейший уход – хотя бы на градус – приведёт к неравномерному обтачиванию, возникнет вибрация, ломающая сам бур и расшатывающая редуктор и двигатель дрели.

Длины режущих граней отличны друг от друга до величины в 0,3 мм. Данное ограничение соблюдается при обточке свёрл малых диаметров.

Длина рабочей части не должна быть менее сантиметра. Если сверло сломалось пополам, и часть режущей области выброшена, то не обтачивайте свёрла, чья рабочая часть составляет теперь менее сантиметра.

Буры с напайкой твёрдого сплава (например, с победитовым наконечником, алмазным напылением) точатся теми же средствами, что и цельноизготовленные буры из тех же материалов.

Как легко заточить сверло, смотрите далее.

Zatochit sverlo. Как самостоятельно заточить сверло своими руками в домашних условиях вручную или с использованием специальных приспособлений. Как самому сделать станок для заточки сверл

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно заточить сверло своими руками в домашних условиях вручную или с использованием специальных приспособлений. Так же рассмотрим технологию, позволяющую самому сделать станок для заточки сверл

Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, скорости подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами. Если объем работы значительный, постоянно покупать новые сверла получится накладно, поэтому лучше научиться их затачивать. Хотя все равно стоит иметь несколько сверл одного диаметра (3-10, в зависимости от ох диаметра и соответственно цены) чтобы возвращаться к заточке только когда затупились все сверла.


На периферии сверла скорость резания максимальна, и, следовательно, максимален нагрев режущих кромок. В то же время отвод тепла от уголка режущей кромки сильно затруднен. Поэтому затупление начинается с уголка, потом распространяется на всю режущую кромку. Ясно видно ее закругление.
  Затем истирается задняя грань. На ней появляются штрихи, риски, идущие от режущей кромки. По мере износа риски сливаются в сплошную полоску вдоль режущей кромки, более широкую у периферии и сужающуюся к центру сверла. Поперечная режущая кромка при износе сминается.

В начале затупления сверло издает резкий скрипящий звук. Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла будет возрастать и процесс износа пойдет быстрее.

Чтобы облегчить контроль геометрии сверла, главное, что следует сделать — это шаблон описанный ниже. С его помощью, даже если заточка выполняется без приспособлений, всегда можно проверить, где ещё нужно снять металл, и, в конце концов, получить то, что и должно получиться (не может быть чтобы не получилось, даже если придется сточить половину длинны сверла). Для соблюдения симметрии старайтесь, чтобы время заточки каждого участка и сила нажима были постоянные.

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.


 

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.


 

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.


 

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.
Станок для заточки сверл своими руками


 

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.


 

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с h4, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.
Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.


 
Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.


 

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.


 

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

Заточку сверла производят по его задним граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол (где какой угол см. ниже).

Для заточки существуют специальные станки или приспособления. Если есть возможность, то лучше затачивать сверла на специализированном оборудовании. Но в условиях домашней мастерской такой возможности, как правило, не бывает. Сверла приходится затачивать вручную на обыкновенном точиле.

В зависимости от того, какую форму придают задней поверхности, существуют разные виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая.

При одноплоскостной заточке заднюю поверхность пера выполняют в виде плоскости. Задний угол при такой заточке должен быть 28-30°. При одноплоскостной заточке велика опасность выкрашивания режущих кромок. Этот способ, самый легко выполнимый при ручной заточке, рекомендуют для сверл диаметром до 3 мм.
Универсальные сверла диаметром больше 3 мм обычно подвергают конической заточке. Для того, чтобы были понятны особенности такой заточки, рассмотрим схему конической заточки на станке сверла с углом 2φ в 118°. На рисунке ниже показан шлифовальный круг и прижатое к его торцу режущей кромкой и задней поверхностью сверло.

Представим себе конус, образующая которого направлена вдоль режущей кромки и торца шлифовального круга, а вершина отстоит от диаметра сверла на 1,9 его величины. Угол при вершине равен 26°. Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло, вокруг оси воображаемого конуса (как бы катать конус по торцу шлифовального круга), то на задней грани сверла образуется коническая поверхность.
Если ось сверла и ось воображаемого конуса находятся в одной плоскости, то задний угол будет равен нулю. Чтобы образовался задний угол, нужно сместить ось сверла по отношению к оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равным 1/15 диаметра сверла. Качание сверла по оси воображаемого конуса при таком смешении обеспечит конусную заднюю грань и задний угол 12-14°. Чем больше величина смещения, тем большим будет задний угол. Следует напомнить, что задний угол вдоль режущей кромки меняется и увеличивается к центру сверла.

Понятно, что выполнить все эти условия заточки вручную очень сложно. Сверло, предназначенное к заточке, берут левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к заборному конусу, а правой за хвостик.


 

Режущей кромкой и задней поверхностью сверло прижимают к торцу шлифовального круга и, начиная от режущей кромки, плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от камня, покачивают его, создавая на задней грани пера конусную поверхность. Затем повторяют ту же процедуру для второго пера.

При заточке желательно как можно точнее повторить ту форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые задние углы.
Другой способ заточки, широко применяемый домашними мастерами, заключается в следующем. Как и в предыдущем случае, сверло берут левой рукой за рабочую часть возможно ближе к заборному конусу, а правой за хвостик. Режущей кромкой сверло прижимают к торцу шлифовального круга и плавным движением правой руки, не отрывая сверла от камня, поворачивают его вокруг своей оси, затачивая заднюю поверхность. Очень важно сохранить при вращении сверла нужный угол его наклона к торцу шлифовального круга. Для этого часто при заточке используют специальные втулки.

В результате такой заточки на задних поверхностях обоих перьев получится конусная поверхность, но не будет образован задний угол. При работе трение задней поверхности о стенки отверстия и, следовательно, нагрев будет больше.

Из-за трения о шлифовальный круг, при заточке происходит нагрев инструмента. Это вызывает отпуск закаленной части инструмента. Металл мягчеет, теряет твердость. Неумелое затачивание приводит лезвие инструмента в негодность. Поэтому заточку следует вести с многократным охлаждением сверла в воде или в водно-содовом растворе. Это требование не касается твердосплавных сверл. Нельзя при заточке пользоваться для охлаждения маслом. Если по каким бы то ни было обстоятельствам инструмент затачивают всухую, то:
за один проход снимают незначительный слой металла;
скорость вращения абразивного круга должна быть как можно ниже;
сверло никогда не должно нагреваться до такой степени, чтобы этого не терпела рука.


 

Практика показывает, что заточку инструмента следует вести против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более долговечна, реже ее сминание и обламывание.

Для заточки используют шлифовальные круги из электрокорунда (марок 24А, 25А, 91А, 92А) зернистостью 25-40, твердостью М3-СМ2, на керамических связках.

В производстве обычно за заточкой следует доводка. Доводка делает поверхность глаже, убирает мелкие зазубринки. Сверло, подвергнутое доводке, более стойко к износу, чем сверло после заточки. Если у вас есть возможность выполнить доводку, воспользуйтесь ею.
Для доводки применяют шлифовальные круги из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 5-6, твердостью М3-СМ1 на бакелитовой связке или круги из эльбора ЛО, зернистостью 6-8 на бакелитовой связке.

Одно из основных условий правильной заточки сверла — сохранение его осесимметричности. Обе режущие кромки должны быть прямолинейны и иметь идентичную длину, тождественную величину углов при вершине (и углы заострения) по отношению к оси сверла.

Правильность заточки проверяют специальным шаблоном.

Его делают самостоятельно из листа меди, алюминия или стали толщиной приблизительно 1 мм. Самый долговечный шаблон, конечно, из стали. Шаблоном проверяют угол при вершине, длину режущих кромок, угол между перемычкой и режущей кромкой. Вместо заднего угла, который весьма сложно измерить, шаблоном измеряют угол заострения. Шаблон целесообразно сделать перед началом использования нового сверла, чтобы с последнего перенести нужные углы.

Неравномерная длина режущих кромок и наклон их к оси сверла приводят и к неодинаковой нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.

Неравномерная нагрузка на части сверла вызовет его биение в процессе резания и, как результат, увеличение диаметра полученного отверстия.

Самый простой способ проверки правильности заточки — пробное сверление. Если перья сверла заточены неодинаково, то у менее нагруженного будет меньше стружки из соответствующей канавки. Иногда стружка выступает лишь через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен в сравнении с диаметром сверла.

Приспособление для заточки сверла. Приспособление состоит из неподвижного основания и съемной державки с отверстиями для сверл разного диаметра.


 
Основание выполняют из строганной доски толщиной 30-40 мм, к которой под углом 30-32° (зависит от угла 2φ, см. ниже, 30° для 2φ=120°, 32° для 2φ=116°) пришивается (прибивается, приклеивается) деревянная рейка со скошенной под углом 25-30° (для одноплоскостной заточки) боковой гранью. Эта рейка и ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Державку изготавливают из прямоугольного деревянного бруска, одну из боковин которого состругивают под углом 60-65° (зависит от угла боковой грани рейки). Этой боковиной державку прижимают к рейке на доске основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла в требуемых пределах (25-30°). На другой боковине державки размечают и высверливают перпендикулярно плоскости этой боковины сквозные отверстия для каждого сверла того или иного диаметра. Длину державки выбирают такой, чтобы ее было удобно держать при заточке сверл.

На обычный подпятник (подлокотник) приспособление не установишь, так что придется придумывать для него какой-то столик или полку, можно перенести заточной станок на стол где будет место и для этого приспособления. На основание уложите вплотную к рейке державку с вставленным в нее сверлом, подлежащим заточке. Сверло в гнезде державки поверните так, чтобы затачиваемая кромка была сориентирована горизонтально. Левой рукой держите сверло у затачиваемой кромки, правой — хвостовик сверла. Прижимая державку к скошенной рейке, подведите сверло к наждачному кругу и заострите одну кромку. Затем разверните сверло и так же обработайте вторую кромку.

Можно сделать и проще:
Углы заточки и другие характеристики сверла


 

Спиральное сверло представляет собой стержень, имеющий для облегчения выхода стружки две винтовые канавки. Благодаря канавкам на сверле образуются два винтовых пера, или, как их иначе называют, зуба.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.
Рабочая часть разделяется на режущую и направляющую. Все режущие элементы сверла расположены на режущей части — заборном конусе. Направляющая часть служит для направления во время резания и является запасной при переточке сверла. На перьях направляющей части по винтовой линии расположены цилиндрические фаски-ленточки. Ленточка служит для направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о стенки отверстия. Она не должна быть широкой. Так, ширина ленточки сверла диаметром 1,5 мм составляет 0,46 мм, диаметром 50 мм — 3,35 мм. Хвостовик сверла и лапка служат для закрепления сверла в шпинделе станка или патроне. Сверла могут быть выполнены как с шейкой, так и без нее.

Диаметр сверла, измеренный по ленточкам, неодинаков по длине сверла. У заборного конуса он несколько больше, чем у хвостовика. Это уменьшает трение ленточек о стенки отверстия.

Для того чтобы понять устройство режущей части сверла, рассмотрим основные принципы работы любого режущего инструмента (в том числе и сверла). Одно из важнейших требований к режущему инструменту состоит в том, чтобы отделяемая стружка свободно отходила от места резания. Поверхность инструмента, по которой сбегает стружка, называют передней гранью. Эту грань отклоняют назад под некоторым углом от вертикальной плоскости.

Благодаря этому углу для инструмента облегчено врезание в металл и стружка свободнее сходит по передней грани. Угол между передней гранью инструмента и плоскостью, проведенной перпендикулярно к поверхности резания, называется передним углом и обозначается греческой буковой γ.

Поверхность инструмента, обращенную к детали, называют задней гранью. Ее отклоняют на некоторый угол от поверхности обрабатываемой детали, чтобы уменьшить трение инструмента о поверхность резания. Угол между задней гранью инструмента и поверхностью резания называют задним углом и обозначают греческой буквой α.


 

Угол между передней и задней гранью инструмента называют углом заострения и обозначают греческой буквой β.

Угол между передней гранью инструмента и поверхностью резания называют углом резания и обозначают греческой буквой δ. Этот угол представляет собой сумму угла заострения β и заднего угла α.

Передний и задний угол — это те углы, которые необходимо соблюдать при заточке.

А теперь найдем описанные выше грани и углы на сверле, которое совсем не похоже на инструмент, изображенный на рисунке выше. Для этого рассечем режущую часть сверла плоскостью АБ, перпендикулярной его режущей кромке.

Режущая кромка — это линия пересечения передней и задней граней инструмента. Передний угол γ у сверла образует винтовая канавка. Угол наклона канавки к оси сверла определяет величину переднего угла. Величина углов γ и α вдоль режущей кромки переменна, о чем будет рассказано ниже.

Сверло имеет две режущие кромки, соединенные между собой перемычкой, расположенной под углом ψ к режущим кромкам.

Получив общее представление о геометрии режущей части сверла, поговорим подробнее о ее элементах. Передняя грань спирального сверла представляет собой сложную винтовую поверхность. Грань — это название условное, так как слово «грань» предполагает плоскость. Винтовая канавка, поверхность которой образует переднюю грань, пересекаясь с заборным конусом, создает прямые режущие кромки.


 

Угол наклона винтовой канавки к оси сверла обозначают греческой буквой ω. Чем больше этот угол, тем больше передний угол и тем легче выход стружки. Но сверло с увеличением наклона винтовой канавки ослабляется. Поэтому у сверл с малым диаметром, имеющих меньшую прочность, этот угол делают меньше, чем у сверл большого диаметра. Угол наклона винтовой канавки зависит также от материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали могут работать в более напряженных условиях, чем сверла из углеродистой стали. Поэтому для них угол ω может быть больше.

На выбор угла наклона влияют свойства обрабатываемого материала. Чем он мягче, тем угол наклона может быть больше. Но это правило применимо в производстве. В домашних условиях, где одно сверло используют для обработки разных материалов, угол наклона обычно связан с диаметром сверла и изменяется от 19 до 28° для сверл диаметром от 0,25 до 10 мм.

Форма канавки должна создавать достаточное пространство для размещения стружки и обеспечивать легкий отвод ее из канавки, но при этом не очень ослаблять сверло. Ширина канавки должна быть приблизительно равна ширине пера. Глубина канавки определяет толщину сердцевины сверла. От толщины сердцевины зависит прочность. Если канавку сделать глубже, стружка будет лучше размещаться, но сверло будет ослаблено. Поэтому толщину сердцевины выбирают в зависимости от диаметра сверла. В сверлах малого диаметра толщина сердцевины составляет большую долю диаметра сверла, чем в сверлах большого диаметра. Так, для сверл диаметром 0,8-1 мм ширина сердцевины 0,21-0,22 мм, а для сверл диаметром 10 мм ширина сердцевины 1,5 мм. С целью повышения прочности сверла толщину сердцевины увеличивают по направлению к хвостовику.

Переднюю грань у сверла не перетачивают.

Конструкция винтовых канавок такова, что по мере приближения от края сверла к центру их угол наклона уменьшается, а значит, уменьшается и передний угол. Условия работы режущей кромки у центра сверла будут труднее.

Задний угол, так же как и передний, изменяется по величине в разных точках режущей кромки. В точках, расположенных ближе к наружной поверхности сверла, он меньше, в точках, расположенных ближе к центру, больше. Задний угол образуется при заточке заборного конуса и на периферии сверла равен приблизительно 8-12°, а в центре 20-25°.


Перемычка (поперечная кромка) расположена в центре сверла и соединяет обе режущие кромки. Угол наклона перемычки к режущим кромкам ψ может быть от 40 до 60°. У большинства сверл ψ=55°. Перемычка образуется пересечением двух задних граней. Ее длина зависит от толщины сердцевины сверла. Так как толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостовику, длина перемычки возрастает в результате каждой заточки. В процессе сверления поперечная кромка только мешает внедрению сверла в металл. Она не режет, а скребет или, вернее, давит металл. Недаром ее когда-то называли скребущим лезвием. С уменьшением длины перемычки вдвое усилие подачи можно снизить на 25%. Однако уменьшение длины перемычки за счет уменьшения толщины сердцевины приведет к ослаблению сверла. .

Большое влияние на работу сверла оказывает угол при вершине 2φ. Если угол при вершине мал, стружка своим нижнем краем будет задевать за стенку отверстия и условий для правильного образования стружки не будет.


  Край стружки в этом случае хорошо укладывается в канавку. Изменение угла при вершине изменяет длину режущей кромки и, следовательно, нагрузку на единицу ее длины. При увеличении угла при вершине нагрузка на единицу длины режущей кромки растет, при этом увеличивается сопротивление внедрению сверла в металл в направлении подачи. При уменьшении угла при вершине возрастает усилие, необходимое для вращения сверла, так как ухудшаются условия образования стружки и возрастает трение. Но при этом нагрузка на единицу длины режущей кромки уменьшается, толщина срезаемой стружки становится меньше и теплота от режущих кромок отводится лучше.

Как самостоятельно затачивать сверла

23 093

04.02.2014

Ручной инструмент

Практически любой хозяин имеет в своем арсенале дрель или перфоратор. Следовательно, и сверла для домашних работ используются не редко. Однако всем известно, что любое сверло со временем требует заточки. Однако не все знают, как заточить сверло в домашних условиях. Чтобы понять принцип этой процедуры, прочтите нашу статью.

Содержание статьи:

Обычно для работ в доме применяются спиральные сверла. Ими можно сверлить как металл, так и древесину. Чтобы понять, как работает сверло, необходимо знать его конструкцию. В процессе сверления режущие кромки сверла образуют коническую поверхность, поэтому дно отверстия принимает коническую форму. Эффективность сверления металла можно определить по состоянию заднего угла сверла. Дело в том, что у каждого вида режущего инструмента и в зависимости от обрабатываемого материала угол резания индивидуальный.

Чем производить заточку

Как правило, заточку сверла производят с помощью электрического точила. Заточка начинается с того, что нужно образовать режущие кромки. При этом следует ориентироваться на канавки сверла, расположенные по спирали, по которым происходит отвод стружки материала. Во время заточки кромку необходимо расположить параллельно оси точила. Слой металла со сверла снимается постепенно.

Процедура прекращается только тогда, когда не будет видно отражающегося света кромки. При этом сверло нужно удерживать в положении, параллельном оси круга. Вторую кромку затачивают аналогичным образом.

Угол заточки

Между кромками сверла может быть разный угол. Это зависит от материала, для которого используется сверло. К примеру:

  • для сверления стали нужен угол заточки равный 140 градусов;
  • для дерева или пластика подойдет угол заточки в 90 градусов;
  • для остальных материалов используется сверло с углом заточки в 120 градусов.

Такое сверло считается универсальным.

Чтобы заточить свело под правильным углом, лучше всего использовать шаблон из плотной бумаги или картона.

Длина и форма кромок

В процессе заточки сверла нужно выдерживать одинаковую длину кромок. Что касается вершины сверла, то она должна располагаться точно по центру его оси. Помните, что металл способен отражать свет, поэтому визуально может показаться, что кромки не одинаковые. Чтобы убедиться в том, что заточка выполнена правильно, затените сверло с трех сторон и внимательно осмотрите его контур.

Задняя поверхность кромки

После того, как вы заточите кромки сверла, можно начинать обработку их задней поверхности. Их форма должна быть конической. Чтобы проверить параметры задней поверхности можно воспользоваться шайбой, у которой диаметр отверстия меньше диаметра сверла на 2/3. К краю отверстия шайбы прикладывается поверхности кромки и определяется, сколько нужно снять металла до достижения нужного результата.

Когда у кромок в результате заточки получится коническая форма, нужно сформировать задние углы. При этом металл снимается таким образом, чтобы в дуге сверла на каждый миллиметр зазор между шайбой и самим сверлом увеличивался приблизительно на 0,15 мм. Следите, чтобы во время работы не повредилась режущая кромка. Чтобы этого не случилось, на последних проходах оставляют полоску шириной 0,2 мм, которую не обрабатывают. Кромка с другой стороны сверла не пострадает, если при заточке использовать ближний торец круга точила.

Перемычка

Когда происходит заточка сверла, на двух задних поверхностях появляется перемычка, которая препятствует сверлению, поэтому необходимо сделать ее небольшой. Однако вовсе удалить ее нельзя, поскольку тогда сверло может обломаться в центре. Если сверло тонкое, например, с диаметром 6 мм, то оптимальная длина перемычки – 0,7 мм. Для толстого сверла достаточно перемычки в 1,5 мм.

В условиях производства после выполнения заточки обычно производят доводку, с помощью которой поверхность сглаживается, а мелкие зазубрины исчезают. При этом такое сверло служит дольше, чем остальные. Следовательно, по возможности лучше всего делать доводку сверла после заточки. Для этой цели воспользуйтесь шлифовальными камнями круглой формы, сделанными из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке.

Как затачивать сверло »Молоток для самостоятельного изготовления

Сверла — полезный режущий инструмент. Они бывают самых разных размеров, форм и назначения. Так удобно владеть несколькими разными видами сверл для несложного домашнего ремонта и делать проекты своими руками. Но чтобы они были эффективными, они должны быть острыми. Тупые биты опасны в работе. Они не выполняют свою работу и становятся причиной несчастных случаев. Вот почему вы должны научиться затачивать сверло.

Какой угол лучше всего затачивать сверло?

Любой опытный пользователь сверл может заточить стандартное сверло вручную.Для достижения наилучшего результата его следует держать так, чтобы хвостовик был повернут влево примерно на 59 градусов. Когда сверло коснется шлифовального круга, наклоните хвостовик одновременно дальше влево и вниз, поворачивая его по часовой стрелке.

Заточные сверла

Вложение в буровые коронки может быть дорогостоящим, но это хорошее решение. Однако они тоже изнашиваются после нескольких использований. Вы сэкономите деньги, если будете затачивать сверла, а не заменять их новыми.

Чтобы облегчить работу, вы можете приобрести инструмент для заточки лезвий с направляющей для заточки.Не беспокойтесь, если у вас есть сверла разного профиля. Большинство коммерческих инструментов для заточки подходят для сверл разного профиля.


Найдите точилку для сверл на Amazon.

Вот несколько советов, которые можно использовать при заточке сверл с помощью инструмента для заточки.

1) Установите направляющую для заточки соответственно

Если у вас есть сверла с профилем 59 градусов на режущей кромке, используйте направляющую для заточки и установите ее на такой же угол. Затяните эскиз.

2) Заточить края

Инструмент для заточки имеет небольшой наконечник, предназначенный для краев канавок сверла. Прижмите к нему флейты. Возможно, вам придется опустить или поднять наконечник инструмента напротив канавки бита, чтобы убедиться, что края подходят правильно.

3) Отрегулируйте угол в соответствии с вылетом режущей кромки

Сверла имеют разную режущую кромку и вылет. Вы должны начать с того, что вылет должен быть равен радиусу сверла.Это имеет значение, потому что, если вы не отрегулируете соответствующим образом, вы можете повредить инструмент для заточки, и сверло может стать слишком плоским.

Идеальный угол режущей кромки — это как можно более короткая режущая кромка. Между нижними точками канавки кромка должна проходить между ними. Если сверло близко к идеальному, оно будет резать сталь более эффективно.

4) Зажмите сверло в инструменте для заточки

После установки вылета поверните винт, фиксирующий сверло в желобе заточного инструмента.

5) Настройте инструмент для заточки сверла длиной

Установите направляющую заточки в соответствии с длиной сверла, которое вы хотите затачивать. Убедитесь, что конец сверла подвижен в желобе инструмента, а не просто висит в воздухе. Найдите гайку из цветного металла и ослабьте ее. Отрегулируйте заднюю гайку и затяните металлическую гайку.

6) Совместите высоту сверла с шлифовальным кругом

Наконечник сверла должен совпадать с центром вала двигателя.Для шлифования можно использовать пилу с радиусным рычагом.

7) Закрепите инструмент для заточки на столе

Во время заточки сверло лучше целовать шлифовальный круг. Помните, если он будет слишком близко, вы потеряете больше материала, чем необходимо. Заточить будет очень сложно, и сверло станет горячим. Основание инструмента для заточки должно быть перпендикулярно точильному камню.

8) Отшлифовать сверло

Запустите шлифовальный двигатель и поверните наконечник сверла вправо.Продолжайте поворачивать и вращать инструмент, чтобы заточить биту. Заточите сначала одну сторону, а затем другую.

9) Подождите, пока двигатель выключится и колесо не остановится

В целях безопасности убедитесь, что двигатель и колесо выключены. При необходимости повторите процесс. Убедитесь, что канавка сверла опирается на наконечник направляющей для заточки.

10) Готовое сверло

Правильно заточенное сверло не должно иметь закругленных изношенных краев. Он должен быть резким и четким.

Вы можете делать деревянные бруски, которые будут служить вам ориентиром при заточке небольших сверл.

Шлифовка сверл на настольном шлифовальном станке

Если у вас в гараже или на рабочем месте стоит настольный шлифовальный станок, вам не нужно покупать инструмент для заточки. Вы можете затачивать сверла от руки.

  1. Удерживая сверло, убедитесь, что режущая поверхность параллельна шлифовальному кругу.
  2. Установите сверло в контакт с колесом как можно прямо.
  3. Пятка сверла должна быть отшлифована немного больше, чем край.
  4. Приготовьте рядом с собой таз с водой, чтобы охладить сверло, когда оно станет слишком горячим во время шлифования.
  5. Как только вы получите желаемую остроту режущей кромки, проверьте, одинакова ли ширина. Две кромки должны почти пересекаться, образуя точку в центре диаметра коронки.


Настольный шлифовальный станок WEN. Найдите настольные шлифовальные машины на Amazon.

Если обе режущие кромки вашего сверла острые, отцентрированные и одинаковой ширины, значит, вы хорошо поработали! Теперь вы можете затачивать свои собственные сверла в будущем.Если вам нужно проверить, прижмите наконечник сверла к деревянному бруску. Медленно поверните его вручную. Он должен легко проделать отверстие, не оказывая большого давления.

Наконечники Pro
  • Удаляйте стружку и стружку из канавок при каждом сверлении. Если вы этого не сделаете, сверло станет слишком горячим, и оно только быстрее затупится.
  • В целях безопасности используйте перчатки и очки.

Посмотрите это короткое видео, чтобы лучше понять, как затачивать сверло.

Когда вы научитесь затачивать сверло, вам не придется тратить много денег на замену изношенных сверл. Вы можете использовать коммерческий инструмент для заточки или шлифовальный станок. Просто соблюдайте осторожность, чтобы избежать несчастных случаев.

Заточка сверл — 5 лучших советов — сверла USA

Один из лучших навыков самостоятельного изготовления, который может освоить любой разнорабочий, — это как правильно затачивать затупившиеся и использованные сверла.Это дешевле и практичнее, чем покупать новые заменители, поэтому вам действительно стоит усвоить следующие советы.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Drill Doctor — одна из самых надежных марок станков для заточки сверл. Их модели, такие как DD500X или 750X, идеально подходят для оживления любого затупившегося сверла.

Стоит ли затачивать сверла?

Поначалу это может показаться хлопотным занятием, но научиться затачивать свои собственные сверла действительно окупится в долгосрочной перспективе.Это сэкономит вам деньги и не займет много времени.

Как затачивать сверло вручную?

Если у вас есть что-то вроде настольного шлифовального станка или ленточно-шлифовального станка, вы можете легко заточить свои биты, правильно установив их на точилку. Вам нужно будет приложить небольшое усилие, когда вы поместите насадку на устройство, наклоните ее под углом примерно 45 градусов от наконечника, а затем сформируйте посадочную площадку, повернув ее против часовой стрелки, чтобы создать закругленный край.

Как лучше всего затачивать сверла?

Три лучших способа заточки сверл — использование настольного шлифовального станка, ленточной шлифовальной машины или специального устройства для заточки сверл.Вы можете научиться затачивать сверла с помощью напильника, но это сложнее и требует больше времени, поэтому не рекомендуется.

Если вы все еще хотите научиться затачивать сверла без шлифовального станка, вам нужно научиться затачивать сверла напильником. Если вам интересно, под каким углом вы затачиваете сверла напильником, он должен составлять около 60 градусов. Проведите его по краям несколько раз, либо крепко удерживая сверло, либо зажимая его в тисках.Так можно затачивать сверла вручную или без болгарки.

Можно ли затачивать все сверла?

Да, все сверла можно затачивать, но следует отметить, что некоторые сверла затачиваются легче, чем другие. Спиральные сверла точить проще всего, потому что их конструкция упрощает их вращение в нужном направлении при их затачивании.

Приложив немного усилий, вы можете заточить любое сверло самостоятельно. Следуйте приведенным выше советам, и вам никогда не придется их заменять.

Как затачивать корончатое сверло по бетону.

Способы заточки корончатого сверла, когда кажется, что никакой другой метод не работает.

Хотя предполагается, что корончатое сверло является самозатачивающимся. Если вы оператор колонкового бурения, значит, вы здесь. Вы толкаете и толкаете изо всех сил, но корончатое сверло, похоже, не режет. Вот что мы иногда делаем со старыми корончатыми сверлами (в крайнем случае), чтобы заточить их и резать как новые.Мы НЕ предлагаем использовать этот метод, кроме как в крайнем случае.
A) Возьмите хороший кровельный молоток и осторожно постучите им по верхним краям корончатого сверла. Не выбивайте из строя свое корончатое сверло, просто легкое постукивание ударным концом молотка заставит ваше корончатое сверло быстрее прорезать бетон или арматуру. Постарайтесь не сломать зубья таким способом заточки корончатого сверла.
B) Используйте ручной 4-дюймовый шлифовальный станок с режущим камнем, чтобы надрезать края алмазных зубьев.
C) Последний выбор? Найти способ придать шероховатость краям сверла, не сгибая и не разрушая коронку, — вот суть того, что вам нужно сделать.

Один из традиционных способов — использовать хороший силикатный песок и каждый раз бросать его в бетонную яму, чтобы удалить глазурь с алмазов в коронке. Полностью выключите подачу воды и дайте корончатому сверлу немного просохнуть, затем медленно добавьте воду. Повторяйте, пока коронка не начнет резать бетон.

Другой традиционный способ — использовать бетонный блок (например, также известный как блок Бесса, блок Бессера, цементный блок и т. Д.) И несколько раз пройти через него корончатое сверло, что позволит затачить ваше корончатое сверло. Но если честно, если вы живете в 25-этажной квартире в центре даже среднего города, сколько мешков с песком и бетонных блоков вы ожидаете там валяться. Гвоздодер или болгарка могут быть легче найти.

Вопросы по заточке корончатых сверл

Если я каким-то образом сломаю зуб, смогу ли я использовать бит?

В большинстве случаев, если теряется только один зуб на долоте диаметром 3 дюйма и больше, то да, если больше одного, то, возможно, нет


Какова теория самозатачивания корончатого сверла?

Вопреки распространенному мнению, чем мягче материал, тем легче его сверлить.На самом деле это работает наоборот. Корончатое сверло затачивается благодаря тому, что оно немного мягче, чем материал, на который выполняется коронка. При правильном использовании, и марка корончатого сверла соответствует твердости материала, на который будет производиться сердцевина, более мягкий металлический трубчатый корпус изнашивается, обнажая новые алмазы, которые в Поверните, отрежьте материал, который продолжает изнашиваться (т. е. шлифовать?), от мягкого металла, чтобы обнажить новые алмазы для сверления.

Корончатое сверление бетона алмазным сверлом — это процесс, в котором используется большое высокоскоростное сверло для сверления Чистых неразрушающих отверстий в бетоне.Используемое сверло для сверления полый, вот где входит основная часть, потому что вместо обычного отверстия, как у твердого стального сверла, центр остается, чтобы его выбили позже, после того, как будет достигнута желаемая глубина бурения. достиг.

Показано 10-дюймовое отверстие для корончатого сверления.

Колонковое бурение может быть мокрым или сухой.

Обычно мы в Шарлотте сверлим с ЧПУ мокрым керном большинство материалов и при сухом бурении используйте перфоратор SDS.

Мокрое колонковое бурение предполагает использование воды в качестве охлаждающего агента в качестве корончатое сверло прорезает в материале отверстие.Большинство корончатых сверл заделаны алмазными кусочками (только в зубьях сверла) для резка стали и других твердых веществ, которые могут находиться в бетон, кирпич или блок, который вы сверляете.

Как затачивать сверла для каменной кладки? (Ручная точилка для сверл)

Даже самые твердые биты со временем затупятся, даже биты с твердосплавными напайками. Это значит, что при необходимости их нужно будет затачивать.

Но можно ли заточить сверло по камню? Сверло по камню или сверло по бетону можно заточить шлифованием.Это поможет сохранить их эффективность и избежать дефектов или разрывов материала. Но для заточки битов вам понадобятся подходящие инструменты.

Инструменты: шлифовальный станок и круг

Шлифовальный станок поможет восстановить остроту и придать биту по бетону остроту, если вы правильно заточите ее. Это означает, что вы можете использовать одни и те же биты несколько раз, пока они, наконец, не достигнут точки, где их нельзя будет затачивать.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок или шлифовальный станок для пьедестала — это стандартный станок для заточки бит по камню.У него есть шлифовальные круги на обоих концах, которые вращаются с высокой скоростью и могут довольно быстро затачивать большинство бит. Но вам нужен точильный камень подходящего типа и сорта. В своем магазине я использую зеленый шлифовальный круг из карбида кремния для заточки сверл по камню с твердосплавными напайками.

Вам также потребуются другие продукты и принадлежности, такие как защитные очки для защиты глаз и холодная вода для охлаждения битов. Не рекомендуется использовать перчатки, несмотря на их защиту, так как они могут попасть в шлифовальный круг.

Точилка для сверл

В то время как настольный шлифовальный станок является инструментом общего назначения, шлифовальный станок для сверл — это инструмент, специально разработанный для шлифования сверл. Точилка для сверл обычно оснащена алмазным кругом, и вы можете точно настроить угол режущей кромки для заточки.

Обратной стороной является то, что сверлильно-шлифовальные станки ограничены доступными размерами цанги.

Настольный шлифовальный станок или точилка для сверл

Оба типа шлифовальных машин могут выполнять эту работу, но настольный шлифовальный станок, закрепленный на столе или платформе, может быть весьма эффективным для шлифования коронок большого диаметра по камню.

Для сверл меньшего диаметра до ¾ дюйма или 20 мм я рекомендую использовать точилку для сверл. Основная причина — безопасность, присущая дрели-болгарке.

Настольный шлифовальный станок отличается большей универсальностью и должен быть доступен в каждом магазине. Вы можете установить точильный камень из карбида кремния с одной стороны, а обычный круг из оксида алюминия — с другой. Обычный круг может шлифовать более мягкую сталь, такую ​​как угловые утюги и сверла из быстрорежущей стали. В этом отношении может пригодиться хорошая настольная шлифовальная машина.

Угловая шлифовальная машина

Для обработки каменных бит SDS и SDS-plus сверхбольших размеров, используемых в строительной отрасли, можно использовать угловую шлифовальную машину. Убедитесь, что вы закрепили сверло в тисках так, чтобы оно не двигалось, поэтому только ваши движения будут применяться при заточке насадок по каменной кладке. Это одно из многих применений угловой шлифовальной машины, которая является очень универсальным электроинструментом.

Карбид кремния или алмазный круг

Алмазный круг достаточно острый и прочный, что позволяет использовать его в самых разных целях в течение всего срока службы.Обратной стороной является то, что они дороги и часто не могут быть установлены на обычную настольную шлифовальную машину.

Если у вас есть алмазный круг, сделайте это. В противном случае вам понадобится точильный камень из карбида кремния (зеленого цвета) или найдите подходящую замену, предназначенную для бит по камню.

Как заточить сверло по камню (вручную)?

Заточка бит для каменной кладки — простой процесс, но вам нужно будет предпринять несколько шагов, чтобы убедиться, что вы делаете свою работу правильно. И самое главное, чтобы вы обезопасили себя в процессе.Хотя заточить биты легко, если вы сделаете это правильно, вам нужно будет защитить себя, так как одно скольжение может привести к значительной болезненной травме.

Шаг-1: Подготовка

Если вы не настраивали шлифовальный станок, вам нужно будет сделать это на рабочем месте. Уберите все ненужные предметы и очистите скамейку, протерев ее тканью. Все легковоспламеняющиеся вещества следует убрать подальше от места шлифования. Учтите, что одной искры, попавшей на легковоспламеняющуюся поверхность или жидкость, достаточно, чтобы ее зажечь.

Теперь прикрепите настольную шлифовальную машину к поверхности. Он должен быть близко к краю, чтобы вы могли легко стоять впереди и двигать руками с битой на месте. Вы не хотите столкнуться с верстаком или каким-либо предметом поблизости, поэтому убедитесь, что вы надежно закрепили кофемолку и удалили все препятствия.

Поместите охлаждающую жидкость или прохладную воду рядом с кофемолкой, желательно в достаточно большой емкости, чтобы вода оставалась прохладной в течение длительного времени. Это означает, что следует избегать использования маленьких чашек вместе с большими ведрами.Что-то среднее идеально, если его можно установить в пределах легкой досягаемости. Теперь поместите биты, которые вы хотите заточить, на верстак рядом с шлифовальной машиной, и вы готовы начать.

Шаг-2: Осмотрите каждый бит

Начните с первого бита и посмотрите на острие, это область, в которой вы будете затачивать. Хвостовик — это длинный шток, который находится вверху, а часть со спиральными канавками — это корпус, который соединяет сверло с сверлом. Если что-то не прикрепилось к хвостовику, вам ни в коем случае не следует использовать шлифовальный станок для этой части сверла.

Удерживайте насадку так, чтобы хорошо видеть наконечник, и поверните ее, чтобы увидеть все. Измените угол наклона, чтобы вы могли полностью видеть кончик и отмечать тусклость, изъяны или другие дефекты. Это области, которые вы будете точить. Теперь вы готовы затачивать насадки.

Шаг-3: Угол наклона сверла по камню

Угол при вершине коронки составляет 135 градусов. Это угол наклона наконечника из карбида вольфрама. Он может варьироваться в зависимости от производителя и материала, в котором вы просверливаете отверстия.Я видел сверла с углами от 118 ° до 135 °.

Сверла по камню Irwin Joran, которые я использую, имеют угол наклона 135 °. Ниже приведен снимок бита, который я измерил на профильном проекторе.

Следовательно, правильный угол, под которым следует держать шлифовальный станок для заточки бит по камню, составляет от 60 градусов до 67,5 градусов, что дает вам входной угол от 120 ° до 135 °. Это обеспечивает достаточную резкость, чтобы гарантировать, что любая тупость будет устранена, при этом не удаляя слишком большую часть самого режущего наконечника.Перед включением болгарки вы можете немного попрактиковаться в удерживании насадки, чтобы при заточке получился угол 60 градусов.

Шаг-4: Включите шлифовальный станок

Включите кофемолку и убедитесь, что она работает плавно. Возьмите сверло в руку так, чтобы его острие касалось шлифовального круга. Поместите указательный палец на стопор шлифовального инструмента, это поможет вам направить биту, при этом пальцы должны находиться на достаточном расстоянии, чтобы быть в безопасности.

Шаг 5: Начните шлифование режущих кромок

Обязательно держите наконечник сверла близко к шлифовальному кругу и отрегулируйте его перед тем, как вставлять его внутрь.Осторожно вдавите биту в колесо и делайте это импульсами. Это означает надавливание на несколько секунд, а затем на несколько секунд легкое оттягивание. Это убережет насадку от перегрева в руке. Цель состоит в том, чтобы заточить биту, сохраняя при этом низкую температуру, чтобы вы могли ее удержать.

Шаг-6: Проверьте резкость

После того, как вы сделали небольшую заточку, проверьте область, которая была заточена, на предмет сколов или неровностей. Это укажет на то, есть ли у сверла дефект или вы держите его под неправильным углом.

Шаг 7: Отшлифуйте свободный угол

Помимо кромки, вам потребуется разгладить пятку сверла для кирпичной кладки. Это область сразу за режущими кромками. В этом месте должен быть зазор, чтобы сверло могло легче входить в кладку и не тянуть и не тереться о материал. Вам нужно удалить материал с пятки, установив угол на те же 60 или 67,5 градусов, но наклоните биту вверх и заточите сразу за режущей кромкой.

Как и в случае с режущими кромками, вам нужно будет аккуратно пульсировать поверхность в течение нескольких секунд, чтобы избежать перегрева насадки.По мере шлифования рельефа слегка поверните сверло; это позволит постепенно отшлифовать поверхность и равномерно. Не забывайте почаще окунать насадку в прохладную воду, особенно если вы чувствуете, как она нагревается в ваших пальцах.

Шаг 8: Затупите края

Что? Да, вы поняли меня правильно.
Режущие кромки сверл по бетону довольно тупые. Это необходимо, чтобы острый наконечник не откололся и не сломался. Когда вы используете сверло по камню на перфораторе, оно не только вращается, но и продолжает врезаться в материал, разрушая бетон, кирпич, раствор, камни и т. Д.Если вы будете держать прихватку острыми режущими кромками, они легко сломаются.

Используйте полировальный круг или ленточную шлифовальную машину, чтобы слегка притупить острые режущие кромки, чтобы увеличить срок службы инструмента.

После того, как вы закончили доводку заточки, вы можете переходить к следующему биту. Имейте в виду, что это займет некоторое время, но это время потрачено не зря, чтобы убедиться, что ваши сверла по каменной кладке будут острыми и готовы к использованию.

Использование точилки для сверл

Устройства для заточки сверл, такие как Drill Doctor, не только удобны, но и являются безопасным способом заточки сверл.Вы можете использовать сверло для заточки каменного сверла или сверла по бетону, если оно оснащено алмазным шлифовальным кругом.

Вот шаги, которые я выполняю с моей более дешевой точилкой тайваньского производства. Основные действия должны быть одинаковыми для большинства точилок, но я предлагаю вам обратиться к руководству пользователя и следовать обычной процедуре работы с точилкой.

№1. Выберите цанговый патрон или патрон правильного размера

Измерьте диаметр сверла и выберите подходящую цангу или патрон.Например, на DrillDoctor вы можете удерживать биты от 3/32 ″ до ¾ ″ в патроне ¾ ″.

№ 2. Установите выравнивание и глубину

Диаметр вашей коронки определяет толщину стенки. Вы должны учитывать это, когда хотите установить край бура прямо. Большинство устройств для заточки сверл имеют отверстие для выравнивания, с помощью которого можно точно выровнять и установить глубину. Пришло время зажать сверло в патроне или цанге.

№ 3. Установите угол 135 °

По умолчанию эти инструменты настроены на угол 118 °, который является углом при вершине спирального сверла общего назначения.Для сверл по камню вы хотите изменить угол на 135 ° или любой другой угол, который был существующим.

№4. Заточите твердосплавные наконечники

Вставьте цанговый патрон вместе со сверлом в устройство для заточки сверл и начните шлифование. В зависимости от модели точилки вам может потребоваться повернуть цанговый патрон в пределах, установленных на инструменте.
Следующее изображение должно дать вам четкое представление о работе точилки для сверл. Для вашей безопасности, пожалуйста, держите крышки закрытыми во время заточки.


Заточите до острых концов карбида вольфрама. Если вы видите остатки сломанного наконечника, выньте держатель цанги, ослабьте цангу и вытолкните сверло дальше. Повторите процесс измельчения.

№ 5. Шлифовка пятки

Когда вы будете удовлетворены остротой режущих кромок, пора отшлифовать зазор в области пятки.

Наконец, сделайте очень маленький радиус на режущих кромках с помощью полировального камня и сверла по камню, готового прорезать бетон.

Заточка бит по камню для стали

Обычные сверла из быстрорежущей стали или даже прочные кобальтовые или титановые сверла не проходят сквозь закаленную сталь. В таких случаях лучше всего подходит твердосплавная коронка. Однако твердосплавные сверла дороги.
Для сверления закаленной стали можно использовать сверла по камню с напайкой из карбида вольфрама.
Метод точно такой же, за исключением того, что вы не будете выполнять последний шаг. При сверлении отверстий в закаленной стали режущие кромки должны быть острыми. Следовательно, в этом случае не выполняйте полировку, чтобы получить радиус на острых кромках.

На главную »Сверла и драйверы

Узнайте о лучших способах заточки сверла для каменной кладки

Использование сверла в качестве торгового инструмента означает, что вы должны принять заточку сверл как важный навык и научиться этому. Сверло по камню со временем изнашивается из-за интенсивной эксплуатации и выделения тепла при сверлении.

Непрерывное сверление кирпичной кладки приводит к затуплению сверла, что снижает его скорость и эффективность. Биты для каменной кладки стоят недешево, и кажется, что лучший способ сохранить работоспособность — это их заточить, чтобы сэкономить несколько долларов.Поэтому вы можете захотеть перейти по этой ссылке , чтобы узнать больше о лучших сверлах для каменной кладки.

Вот некоторые вещи, которые вам понадобятся
  • Настольный шлифовальный станок
  • Защитные очки
  • Холодная вода

Установите верстак и шлифовальный станок

Источник: 9spot.com 90 Найдите на рабочем столе достаточно места, где вы можете двигать руками.

  • Очистите стол и удалите все легковоспламеняющиеся материалы из зоны шлифования.
  • Установите шлифовальный станок на верстаке близко к краю, который позволит вам стоять во время заточки сверла. . движения
  • Чистая вода должна быть поблизости, проверьте, есть ли у настольной кофемолки небольшой контейнер, но если вы можете использовать пластиковый контейнер, тем лучше, потому что вода дольше остается прохладной.
  • Установка сверла

    Источник: familyhandyman.com

    • Держите сверло обеими руками за кончики больших и указательных пальцев, что дает вам возможность перемещать сверло в любом положении. направление.
    • Удерживая сверло по камню на расстоянии примерно одного дюйма от кончика сверла, возьмитесь левой рукой за хвостовик сверла. Убедитесь, что удерживающая позиция удобна.

    Шлифование коронки

    Источник: bobvila.com

    Внимание! Будьте осторожны, проходя руками возле высокоскоростного шлифовального круга. На этом этапе у вас должна быть вся защитная одежда. Не рекомендуется надевать перчатки, так как они могут застрять на шлифовальном круге.

    • Включите болгарку, удерживая сверло между пальцами.
    • Поместите указательный палец правой руки на упор шлифовального станка.
    • Поднимите сверло на расстояние до 1 миллиметра шлифовального круга.
    • Используйте режущую кромку сверла в качестве угла сверления. Угол может составлять 60 градусов или около того.
    • Прижмите сверло по камню к шлифовальному кругу, прикладывая некоторое усилие.
    • Убедитесь, что поверхность сверла чистая и ровная. Убедитесь, что на режущей кромке нет сколов и неровностей.
    • Используйте угловой калибр для проверки сверла, которое должно показывать не менее 118 градусов. Альтернативным тестом может быть установка двух шестигранных гаек и удерживание сверла между ними.
    • Переверните и повторите процесс заточки на другой режущей поверхности.
    • Убедитесь, что обе режущие кромки как можно более похожи.
    • Заточите сверло короткими очередями, а для охлаждения сверла используйте воду. Лучше всего окунать сверло в воду после каждого измельчения.

    Также читайте: 6 типов сверлильных станков и их применение!

    Шлифование зазора сверла

    Источник: ytimg.com

    • После шлифовки режущей поверхности сверло по камню должно иметь зазор за режущей кромкой. Заточка кромки предохранит сверло от трения или трения о материал.
    • Удерживайте дрель между большим и указательным пальцами. Когда сверло работает под углом 60 градусов, на этот раз шлифовальный круг подается под наклоном, поэтому поверхность за режущей кромкой первой соприкасается со шлифовальным кругом. Идея здесь состоит в том, чтобы убедиться, что за режущей поверхностью не остается материала, оставляя режущую поверхность единственным местом сверла для резки.
    • Использование инструмента для заточки

    Экономия денег и времени за счет заточки сверла по камню — это использование точилки для сверл. Точилки доступны в различных размерах и формах в соответствии с вашим бюджетом и потребностями в заточке каменных инструментов.

    Final Word

    Навыки заточки, описанные в этом посте, являются общими навыками, которые вы можете использовать для заточки своих сверл по камню. Сверление кладочных материалов — это уже энергозатратный процесс. Спастись с помощью острого сверла по камню.Заточное сверло становится эффективным навыком для всех, кто работает в строительной отрасли, или для тех, кто планирует присоединиться. Настольный шлифовальный станок становится менее дорогим, и они дают вам простой подход к подготовке ваших инструментов для следующего проекта. Следуйте соответствующим инструкциям и посмотрите, насколько прост этот процесс.

    Заточка сверла на сверлильном станке

    Показать текст цитаты

    Примерно после третьего щелчка сверла, думаю, вы откажетесь от этого. идея.Более того, как упоминал другой плакат, вы будете измельчать конус и конус не режут. Период. Нисколько.
    Итак, давайте научим вас затачивать сверла вручную, чтобы вы могли удивить своих друзей, посрамите своих врагов и получите пожизненный запас острых предметов. сверла в вашем распоряжении.
    ____________________________
    Начнем с двухзубого спирального сверла на 118 градусов. Без карбида, вообще ничего особенного. Это то, что вы получаете, когда забираете этот Вермонт Американская блистерная упаковка в местном хозяйственном магазине.
    Посмотрев прямо на новое обычное спиральное сверло, вы увидите, что конец состоит из трех прямых линий: двух режущих кромок и стамеска клин посередине. Фактически, это то, что делает каждое из этих ребер.
    Обратите внимание, что долото находится по центру между двумя режущими кромками. Это где это НУЖНО быть. Если он не по центру, то режущие губы и все такое ставки отклоняются до тех пор, пока не будет получена геометрия отверстия.
    Теперь посмотрите на сверло сбоку. Обратите внимание, что линия работает (в основном) по горизонтали от края каждой режущей кромки на самом деле наклоняется вниз и немного влево.Это угол подрезки и контролирует толщину отходов. Низкий угол, медленное сверление, более сильная губа. Большой угол, более быстрое сверление, более слабая губа. Угол рельефа, кроме того, выигрывает от равенства для каждой стороны, хотя скорость проникновение ограничено более мелкой стороной, поэтому «достаточно близко — близко» достаточно ‘(подойдите ближе, но не зацикливайтесь на этом.
    Заточить:
    Заправьте шлифовальный круг плоской стороной. Даже не думай пропустить это шаг. Если вы не сделаете этого сейчас, вы сделаете это через минуту, как только увидите что делает ваше сверло, когда отскакивает от круглого колеса, когда пытаясь точить линейку по кругу с канавкой в ​​нем и куски из него.
    Удерживая сверло перед колесом, поверните его так, чтобы хвостовик правая (для наиболее распространенного скручивания … правая спираль). Держи это так край горизонтальный. Это означает, что хвостовик упадет. назад, чтобы компенсировать угол наклона губ.
    ПРОСТО ЕДИНСТВЕННО прикоснитесь губой к камню, чтобы убедиться, что камень гладкая, сверло касается по ширине пропила губа. Совместите прямую линию с прямой линией. Если сверло не прямо поперек, сбалансируйте кривую.Если колесо не прямое напротив, вы не сделали то, что я вам сказал, на самом первом шаге. Стоп прямо сейчас вернитесь и следуйте инструкциям. Заточка сверл есть довольно просто, если не пытаться сокращать путь. Если вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО попытаетесь взять ярлыки, чертовски невозможно сделать хорошую работу … тем более, когда первый запуск.
    Теперь с легким давлением (пока вы не почувствуете результат) потрите сверло против колеса при одновременном 1) увеличении давление (это станет вашим углом облегчения… примерно 3-5 градусов достаточно для начала) и 2) катать бит между пальцами при поднятии кончика вверх. Это часть «навыков». Вам нужно сделать эти два движения согласованы друг с другом, так что в итоге получается конический конус / плоская спираль, которая начинается с режущей кромки и спускается немного назад сзади каждой флейты. Это та часть, которую могла бы твоя джиг не делать.
    А теперь посмотрите, как у вас получилось с этой первой губой. Будьте критичны к своему полученные результаты. Без слабины. Наверное, это выглядит ужасно.Смотрите это ровное пятно прямо на губе и то пятно на другой губе, где вы не тянули от камня вовремя? Это примерно нормально. Если оно не похоже на это, спишите это либо на слабые стандарты, либо на новичков удача. Опытные люди иногда получают эти отметки, если это было при этом так как их пришлось немного заточить. Ключ в том, чтобы удерживать себя высокие стандарты и не сдавайтесь, пока не достигнете их.
    Попробуйте еще раз на второй губе. Когда вы проверяете вторую губу, также смотрите на сверлите головку сверла, чтобы проверить, отцентрировано ли долото.Если это не так, отшлифуйте более длинную режущую кромку, обязательно дублируя угол на более короткой губе.
    Хорошая идея — иметь под рукой чашу для воды, чтобы охладить /
    охладить наконечник после каждого прохода по болгарке. Воздух из быстрорежущей стали затвердевает, поэтому мы не слишком обеспокоены твердостью стали, но БЕЗОПАСНЫ умение держать кусок раскаленного металла голыми руками. Если слишком жарко держать удобно, слишком жарко. Охладить его. Это хорошая практика — охладить после каждого прохода по кругу, но если вы делаете легкие разрезы, вы может получить пару проходов, прежде чем все станет неудобно.
    Вы можете купить дешевый калибр сверла практически в любом магазине инструментов … бренд General ничем не хуже других … то есть ни один из они не более чем приблизительные. Или вы можете использовать карманные весы (термин машиниста для линейки) с мелкими градациями от 1/32 до Измерьте режущие кромки (когда они совпадают, клин находится по центру) и угол наклона (держите шкалу горизонтально и убедитесь, что что рельеф одинаковый — на глаз — у обеих флейт. Транспортир с длинной рукой (опять же марка General в порядке) вам поможет определить точный угол наклона губ.Чтобы использовать транспортир, совместите один край с хвостовиком сверла, а поворотный рычаг — с режущая губа. Он должен составлять половину угла, который вы хотите получить. И губа должна быть прямой от угла до угла. Профилируйте это против хороший источник света.
    Попаданий:
    Убедитесь, что НЕ закруглили уголки режущих кромок. Независимо от того как выглядит остальная часть губы, если уголки закруглены, то сверло тупое. Если при использовании углы были закруглены, продолжайте шлифование. пока вы не пройдете мимо них, соблюдая все остальные условия, указанные выше.
    Убедитесь, что НЕ шлифуйте плоскую кромку на режущей кромке … это ДОЛЖНА быть высшая точка на флейте. То есть, если она плоская, она будет тереться, а не резать. Если он плоский, а другая губа в порядке, теперь у вас есть 1-флейта. сверло, которое нарежет вам овалы. Некоторое время.
    Вероятно, вы сможете затачивать сверла примерно до 1/8 дюйма, используя Этот способ. Ниже 1/8 дюйма все быстро становится ненадежным, поэтому лучше всего просто купить новую коронку.
    Nota Bene: Если вы выберете сверло хорошего размера (скажем, где-то к северу от 1/4 дюйма), отшлифуйте хвостовик, а затем, зажимая его на нашем сверлильном или токарном станке, на конце отшлифовать конус.Это простое устройство полезно для 1) маркировки где сверло войдет в работу на сверлильном станке или 2) для ручного постукивание по сверлильному станку.
    Чтобы установить ручной метчик на сверлильном станке, сначала просверлите отверстие нужного размера. для нарезания резьбы затем, не перемещая заготовку, вставьте нарезку центр, который вы только что превратили в патрон. Затем поместите кран и ручку между заготовкой и центром нарезания резьбы. Множество кранов и Т-образных ручек есть выемка именно для этой цели. Затем слегка надавите на пером сверлильного станка, поворачивая другой рукой кран.Вуаля! Идеально вертикальное резьбовое отверстие!
    Если заготовка толкается до того, как вы сможете все настроить, используйте центр нарезки, чтобы переместить его … отверстие будет точно расположено на конус.
    Когда я впервые начал торговать станками, мне дали измеритель резьбы и 100 # или около того смешанных болтов для сортировки. Я могу отличить метрику от английского и различные размеры и нити в каждой группе на виду и по сей день … и Я не работал машинистом почти 10 лет.
    Сразу после этого мне дали примерно такой же вес в затупившихся сверлах точить … и одно хорошее сверло для копирования. Общая инструкция состоял из «Держите сверло вот так … переместите его по дуге примерно так. Сделайте так, чтобы он выглядел как хороший. Вот и все. Есть на Это. Дайте мне знать, когда вы думаете, что у вас все хорошо «.
    Итак, практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь. И дайте нам знать, когда вы думаете, что получил это. 😉
    Счет
    Кстати, сделать отверстие с плоским дном, похожее на отверстие, проделанное долотом Форстнера. но без ямочки на дне, начните с двух сверл тот же размер.Оставьте один как есть и отшлифуйте ВСЮ часть конуса от другого. затем отшлифуйте режущие кромки, чтобы избавиться от среднего клина, а затем Отшлифуйте рельеф спинки за режущими губами. Установите свой сверлильный станок на проделайте отверстие на готовую глубину обычным сверлом, но оставьте, может быть, 1/32 или 1/16 материала на дне отверстия. Получившаяся дыра будут иметь прямые стороны, сужающиеся к точке посередине.
    Мы собираемся отрезать коническую часть (только) с плоским дном. дрель.
    Теперь переключитесь на сверло с плоским дном и установите сверлильный станок в ПОЛНОЕ глубина.При выключенном прессе опустите сверло с плоским дном в отверстие. чтобы переместить его. Затем включите сверлильный станок на той же скорости, что и для фольги. первый кусок и закончите отверстие.
    Вы можете проделать тот же трюк, коснувшись его до самого низа дыры. Просто имейте в виду, что когда кран достигает дна, пора прекратите поворачивать его, если вы не получите какой-то извращенный пинок от копания сломанные метчики из искореженных отверстий. Полагаю, каждому свое. 🙂
    В каждой сделке есть свои хитрости. Я был машинистом.Сейчас учусь деревообработка.

    Как использовать точилку для сверл

    Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

    Вы недавно пытались просверлить что-нибудь и замечали, что ваши коронки режут не так, как раньше? Возможно, некоторые биты в ужасном состоянии.

    Это делает невозможным просверливание мягких металлов и дерева, не создавая резких скрипов и клубов дыма.

    Самый быстрый и простой способ затачивать сверла — использовать устройство для заточки сверл, такое как модели Drill Doctor 500x и 750x.

    Что ж, прежде чем броситься к ближайшему оборудованию за коробкой новых сверл, попробуйте следующие процедуры заточки.

    Точилки для сверл настолько просты в использовании, что в конечном итоге вы сэкономите деньги, потому что не будете постоянно покупать новые сверла.

    Точилки для сверл оснащены шлифовальными кругами, которые удаляют металл с концов сверл до тех пор, пока их края снова не станут острыми.

    Кроме того, использование тупых сверл очень опасно. Они могут сломать и поранить вас. Поэтому всегда лучше использовать острые сверла, которые выдержат поставленную задачу.

    В этом посте мы рассмотрим:

    Стоит ли затачивать сверла?

    Один из наиболее частых вопросов — всегда ли стоит затачивать сверла. Вроде бы новые покупать проще, но это расточительно и ненужно.

    Если вы уделяете много времени работе со сверлами, вам действительно стоит приобрести станок для заточки сверл. В конечном итоге это сэкономит вам деньги.

    Поскольку вы проводите время, работая с инструментами в мастерской, вы знаете, как раздражает тупое сверло. Как только они затупятся, биты просто не режутся, как раньше, и это усложняет вашу работу.

    Итак, для экономии времени и денег точилка для сверл — настоящий спасатель.

    Подумайте об этом так: как долго прослужат ваши сверла?

    Иногда я ломаю хотя бы один в день во время работы.Если мне повезет, хорошего качества хватит до трех недель.

    Но поскольку у меня есть точилка для сверл, я могу повторно использовать тупую и сломанную (если, конечно, она еще можно точить).

    Использование тупых сверл замедляет работу. Ничто не сравнится с острой и четкой кромкой нового (или недавно заточенного) сверла.

    Вы можете работать быстрее и эффективнее, не подвергая опасности руки.

    Стоит ли точилка для сверл?

    Конечно, это так, потому что такой инструмент, как Drill Doctor, делает сверла как новые.В некоторых случаях они работают лучше, чем новые, потому что, если вы разделите на них острие, они станут более резкими и работают лучше.

    Но даже с очень тупыми сверлами их можно оживить и снова сделать острыми за секунды. Если вы хотите сэкономить кучу денег, вы можете взять старые и старые сверла и снова сделать их новыми.

    Таким образом, вам не нужно тратиться на дорогие сверла.

    По данным DIYhelpdesk, хорошая точилка для сверл может заточить более 200 сверл до того, как вам придется заменять шлифовальный круг — так что это очень выгодно.

    Точилки для сверл подходят для сверл от 2,4 до 12,5 мм, поэтому вы можете получить от них много пользы.

    Какая точилка для сверл самая лучшая?

    Два самых популярных и эффективных устройства для заточки сверл — модели Drill Doctor 500x и 750x.

    Они относительно доступны по цене, поэтому могут стать отличным дополнением к любому инструментальному магазину или набору инструментов для разнорабочих.

    Даже если вы просто любите делать проекты своими руками, вы все равно выиграете от точилки для сверл, потому что им легко пользоваться.

    Когда вы работаете над большим проектом и сверляете плотную древесину твердых пород, сверло может затупиться в считанные минуты!

    Только представьте, сколько вам нужно для работы в огромном доме. Итак, если вы работаете с твердой древесиной и сталью, вам обязательно понадобится точилка для сверл, чтобы сэкономить время. Просто восстановите режущую кромку и вернитесь к работе.

    Drill Doctor 750x — отличный вариант:

    (просмотреть больше изображений)

    Он затачивает несколько типов сверл, поэтому его можно использовать в гараже или магазине.Вы можете в кратчайшие сроки заточить сверла из любого материала, в том числе из стали и кобальта.

    Такой инструмент позволяет вам затачивать биты, разделять их и выравнивать, что облегчает вашу жизнь.

    Только подумайте, сколько отходов создают эти тупые сверла. Как и я, у вас, вероятно, есть коробки или контейнеры с тупыми и бесполезными сверлами.

    С точилкой вы можете снова использовать их все снова! Из всех точилок Drill Doctor профессионалы рекомендуют 750x, потому что она работает очень хорошо.

    Проверьте это на Amazon

    Начало работы

    Если у вас уже есть удобная точилка для сверл, вот как ею пользоваться. Следуйте нашим советам, и ваши сверла будут выглядеть и работать как новые!

    1. Подсоединение к сверлу

    1. Убедитесь, что губки, установленные на патроне сверла, плотно затянуты и полностью закрыты. Вы всегда должны использовать дрель с буртиком 43 мм и патроном 13 мм (1/2 дюйма).

    2. Установите устройство для заточки сверл на сверло.

    3. Вы должны ослабить барашковые гайки, чтобы внешняя труба могла скользить по патрону.

    4. Вы должны установить внешнюю трубу так, чтобы она захватывала воротник сверла, а не патрон. Сверло следует соединять с устройством для заточки сверл только за счет трения.

    2. Правильно заточенные биты

    Вы должны знать, что ваши биты правильно заточены после определения следующих характеристик: • Острый конец в центре биты • Две равные и острые режущие кромки.• Две задние кромки расположены немного ниже режущих кромок.

    Как использовать точилку для сверл

    1. Вы должны соединить сверло и устройство для заточки сверл, затем зажать сверло в тисках, удерживая точилку в вертикальном положении.

    2. Подключите сеялку к основному источнику питания.

    3. Вставьте одно сверло в соответствующее отверстие. Обратите внимание, что некоторые приспособления для заточки сверл не подходят для заточки сверл по камню.

    4. Нажмите на спусковой крючок, установленный на сеялке.Для лучшей заточки приложите к сверлу значительное давление вниз, одновременно вращая его вперед и назад примерно на 20 градусов. Находясь внутри устройства для заточки сверл, вы должны держать сверло в движении.

    5. Примерно через 5-10 секунд заточки вы должны удалить сверло, чтобы уменьшить повреждения.

    Посмотрите это полезное видео, в котором показано, как затачивать Drill Doctor.

    Рекомендации по заточке

    • Перегрев возникает всякий раз, когда кончик фрезы начинает синеть.В этом случае следует сократить время заточки и прилагаемое давление. Рекомендуется регулярно охлаждать сверло водой между циклами заточки.

    • В случае, если одна кромка становится более вытянутой, чем другая, рекомендуется заточить более длинную сторону, чтобы получить необходимую длину.

    • Для грубой обработки битов необходимо использовать настольный шлифовальный станок. Это связано с тем, что заточка сломанных насадок, а не тупых, требует много времени для достижения их первоначальной формы.

    • Всегда следите за тем, чтобы обе стороны сверла подвергались воздействию одинакового времени и давления во время заточки.

    6. При необходимости повторите вышеуказанные шаги.

    Приставки для заточки сверл

    Если у вас уже есть настольный шлифовальный станок, все, что вам нужно, — это приспособление для заточки сверл. Поскольку это вложение, оно съемное, и вы можете использовать его, когда вам это нужно. Эти приспособления обычно дороже, поэтому вам действительно нужно думать об этом как о долгосрочных инвестициях.Он прочный, поэтому вы можете затачивать тысячи сверл.

    Если вам интересно, обратите внимание на что-то вроде заточки сверл Tormek DBS-22 — приспособление для заточки сверл для систем заточки Tormek с водяным охлаждением.

    Чем полезен этот инструмент?

    Вы можете настроить его на резкость под любым углом от 90 до 150 градусов, что означает, что он увеличивает резкость при всех углах. Кроме того, режущие кромки заточены симметрично, поэтому кромки всегда ровные, и сверло прослужит дольше.Лучшее в этой насадке состоит в том, что она создает 4-гранное острие, а это означает превосходную производительность при использовании сверл.

    Как затачивать сверла

    1. Выньте установочный шаблон и установите расстояние между универсальной опорой и камнем.
    2. Осторожно установите опорную пластину до надежной фиксации.
    3. Теперь установите задний угол. Проверьте свой установочный шаблон на предмет рекомендуемых углов в зависимости от материала, который вы используете, и размеров сверла.
    4. Возьмите сверло, которое хотите затачить, и установите его в держатель.
    5. Установите выступ с ограничителем измерения на направляющей.
    6. Теперь пора выровнять режущие кромки. Они должны быть параллельны горизонтальным линиям.
    7. Теперь вы можете начать затачивать первичный фасет.
    8. Расположите держатель так, чтобы выступ опирался на основной упор, отмеченный P.
    9. Надавите, пока сверло не коснется камня.
    10. Теперь вам нужно установить глубину резания.Используйте режущий винт и зафиксируйте его стопорной гайкой.
    11. Лезвие шлифуется, как только звук шлифования перестает звучать так, как будто он работает против трения.
    12. Поверните приспособление для заточки с другой стороны.
    13. На этом этапе вы можете начать шлифование вторичной грани, как и первичной.

    Посмотрите этот полезный видеоурок

    Общие правила безопасности при использовании точилки для сверл

    1. Всегда содержите рабочую зону в чистоте.Загроможденная рабочая среда может стать причиной травм. Также следует следить за тем, чтобы рабочая зона была хорошо освещена.

    2. Никогда не используйте электроинструменты в плохо освещенных, сырых или сырых местах. Не подвергайте электрические машины воздействию дождя. Никогда не используйте устройства с электропитанием в зонах с легковоспламеняющимися жидкостями или газами.

    3. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Ни в коем случае нельзя допускать детей или даже опытный персонал в рабочую зону. Никогда не позволяйте им прикасаться к удлинителям, инструментам и / или машинам.

    4. Правильно храните простаивающее оборудование. Всегда запирайте инструменты в сухих местах, чтобы дети не ржавели и не дотрагивались до них.

    5. Никогда не применяйте силу к инструменту. Устройство для заточки сверл предназначено для более безопасной работы с заданной скоростью.

    6. Одевайтесь правильно. Никогда не носите свободную одежду и украшения, которые могут быть захвачены движущимися частями и причинить травмы.

    7. Всегда используйте средства защиты рук и глаз. Вы должны носить одобренные защитные очки и перчатки, чтобы защитить вас от травм.

    8. Всегда будьте начеку. Руководствуясь здравым смыслом и всегда наблюдая за тем, что вы делаете, идеально подходит для безупречной работы. Никогда не используйте инструмент, если вы устали.

    9. Проверить поврежденные детали. Вы всегда должны проверять любые инструменты на предмет повреждений и доступа к ним, могут ли они работать должным образом и выполнять предназначенную функцию.

    10. Запасные части и аксессуары. При обслуживании используйте только идентичные заменители. Использование различных деталей для замены аннулирует гарантию. Используйте только аксессуары, совместимые с инструментом.

    11. Никогда не работайте с инструментом в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Не работайте на машине, если сомневаетесь.

    12. Беречь от жидкостей. Устройство для заточки сверл предназначено только для сухой заточки.

    13. При заточке выделяется тепло. Как головка заточки, так и затачиваемые биты нагреваются. Вы всегда должны быть осторожны при обращении с горячими частями.

    14. Дайте остальным концам сверл остыть перед хранением.

    Техническое обслуживание

    1.Отсоедините устройство для заточки сверл от сверла.

    2. Снимите головку в сборе, открутив два винта, удерживающих ее на месте.

    3. Снимите колесо в сборе. Убедитесь, что нижняя пружина не повреждена.

    4. Поверните регулировочный цилиндр по часовой стрелке, чтобы открутить его от регулировочного цилиндра.

    5. Снимите шайбу.

    6. Снимите изношенный шлифовальный круг, вытащив колесную базу.

    7. Наденьте новый шлифовальный круг на колесную базу, затем замените шайбу и верните регулировочный цилиндр, завинтив его.

    8. Установите колесо в сборе на устройство для заточки сверл. Вы должны убедиться, что внешние плоскости приводного шпинделя совпадают с центральными узлами регулировочного цилиндра.

    9. Затем необходимо заменить головку в сборе и ее винты.

    Очистка устройства для заточки сверл

    Всегда очищайте поверхность устройства для заточки сверл от жира, грязи и песка. Для очистки поверхности используйте нетоксичные растворители или мыльную воду. Никогда не используйте растворители на нефтяной основе.

    Устранение неисправностей устройства для заточки сверл

    Если шлифовальный круг не вращается, но двигатель сверла работает, убедитесь, что внешние лыски шпинделя совпадают с внутренними узлами регулировочного цилиндра, как описано в пункте 8 выше.

    Обычно, если у вас возникают проблемы с вашей машиной, вам необходимо связаться со службой поддержки клиентов. Однако вы можете самостоятельно заменить некоторые из носимых устройств. Вы можете самостоятельно произвести замену круга и поменять трубки заточки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.