Как сделать тиски: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Содержание

Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.

Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.

Использовал материалы:

  • — лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
  • — профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
  • — уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
  • — уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
  • — полоса толщиной 10 мм;
  • — шпилька резьбовая 20 мм;
  • — длинная гайка 20 мм.

Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.

Сделал заготовки.

Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной.

Места сварки зачистил.

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.

Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.

Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой. Чтобы ничего не цепляло.

Затем, прогрунтовал и покрасил.

В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.

Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.

На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.

Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.

Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой. С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков
— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.

Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.

После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.

В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.

Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.

В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.

Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.

Автор самоделки: Вадим. г. Москва.

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

  1. Швеллер № 8П – 1 м.
  2. Уголка № 4,0 – 1 м.
  3. Шпилька М16 – 1 шт.
  4. Гайки М16 – 6 шт.
  5. Повороты для труб Ø40 мм.
  6. Металлический лист 240х160х6
  7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

  1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
  2. Два уголка длиной 160 мм. 
  3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160 
  4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

  1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
  2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
  3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

  1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
  2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
  3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
  4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
  5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
  6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
  7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

  1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
  2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
  3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
  4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
  5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
  6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

  • лист фанеры 10-12 мм;
  • две гладкие шпильки для направляющих;
  • шпилька с резьбой для воротка;
  • мебельная упорная гайка;
  • шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

About sposport

View all posts by sposport

Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

  • швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
  • швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
  • стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
  • шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
  • старый напильник.

Этапы проведения работ

  • С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
  • Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
  • Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 

  • С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
  • На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
  • В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.

  • Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.

  • Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
  • На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
  • На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

  • стальной уголок;
  • отрезок швеллера;
  • стержень диаметром 20 мм;
  • пруты для направляющих;
  • крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
  • инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

  • Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
  • Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
  • К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
  • Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
  • Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

  • Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
  • Ходовые винт и гайка М16.
  • Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
  • Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
  • Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
  • Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

  • К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
  • К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

  • На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
  • Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
  • На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
  • Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
  • Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
  • Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Своими руками тиски в домашних условиях, слесарные тиски самодельные с размерами

Слесарные тиски — важный инструмент в любой мастерской. Они позволяют быстро и качественно выполнять ручную обработку заготовок.

Ассортимент тисков очень большой, отличаются они не только размерами и ценой, но и функциональностью. И довольно сложно сделать правильный выбор.

Поэтому в большинстве случаев оптимальным решением будет собрать слесарные тисы своими руками. Почему это выгодно?

  1. Возможность изготовить самодельные тиски конкретного размера, исходя из наличия свободного места на рабочем столе.
  2. Для изготовления тисов можно использовать разные б/у материалы и обрезки металлолома, которые имеются под рукой — это дает возможность сэкономить.
  3. Возможность сделать универсальные тиски для работы с разными материалами, в том числе и с круглыми трубами.
  4. Если нет опыта сборки подобных устройств, все необходимые чертежи и видео с пошаговым руководством можно без проблем найти в интернете.

В этой статье рассмотрим один из вариантов, как сделать тиски своими руками. Будем использовать для этого доступные б/у материалы, которые можно найти в мастерской и гараже, или недорого приобрести на чермете.

 

Очень часто домашние умельцы изготавливают слесарные тиски из профильной трубы, однако они больше подходят для работы с небольшими заготовками.

А чтобы изготовить действительно мощные и надежные тисы — материал требуется соответствующий. Такой же мощный и надежный.

Самодельные тиски: из чего и как сделать

Слесарные тисы бывают быстрозажимными, наклонными, поворотными. Но мы с вами рассмотрим классический вариант — настольные.

Они отличаются простотой и удобством в использовании. Отлично подойдут для работы на даче или в домашних условиях (в мастерской или гараже).

Размеры средние. но можно их сделать больше или меньше — это уже на ваше усмотрение.

В принципе, из них можно также сделать и поворотные тиски, если в этом есть необходимость. Самый простой вариант — установить их не на стол, а на стойку с поворотной платформой.

Теперь давайте подробно рассмотрим, как сделать тиски для работы в мастерской. За основу возьмем идею, предложенную автором YouTube канала Workshop From Scratch.

Что понадобится

Для того чтобы собрать своими руками тиски, нам потребуются следующие материалы:

  • швеллер;
  • листовой металл;
  • ходовой винт;
  • болт и гайки;
  • подшипники;
  • квадратный пруток;
  • краска по металлу.

Что же касается инструмента, то потребуется стандартный набор, который должен быть в любой домашней мастерской:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • коронка по металлу;
  • штангенциркуль;
  • напильник по металлу;
  • шуруповерт.

Приступаем к работе

Слесарные тиски сделать своими руками совсем несложно. Для начала необходимо будет определить габариты конструкции.

Тут все будет зависеть от того, сколько места на рабочем столе вы готовы под них выделить, и какие операции планируете выполнять.

Схему ручных тисков можно найти в интернете. Однако в нашем случае особой надобности в ней нет. Для удобства вы можете нарисовать самый простой чертеж на листе бумаги, и ориентироваться на него.

Чтобы процесс изготовления слесарных тисков своими руками был более наглядным, мы рекомендуем выполнять сборку всех основных узлов конструкции по фотографиям, которые можно посмотреть ниже.

Этапы сборки конструкции

Рассказываем, как сделать тиски своими руками. Первым делом от куска швеллера с помощью болгарки или газового резака отрезаем заготовку нужной длины — это будет станина слесарных тисов.

При помощи штангенциркуля или линейки с чертилкой размечаем заготовку и сверлим коронкой по металлу два отверстия.

После этого болгаркой вырезаем в станине продольный паз — для перемещения подвижной площадки. Внутренние края паза необходимо обработать напильником, чтобы удалить все заусенцы.

Из листа металла вырезаем небольшую заготовку и обрабатываем ее на гриндере, чтобы можно было вставить ее в паз и она свободно в нем перемещалась.

Далее из толстого листового металла необходимо будет вырезать две пластины разного размера — побольше и поменьше.

В этих пластинах, а также в самом ползуне, который мы вырезали раньше, нужно просверлить по два крепежных отверстия и нарезаем в них резьбу.

Вставляем ползун в паз, снизу устанавливаем пластину меньшего размера, сверху — которая побольше. Стягиваем все болтами. В результате у нас получилась подвижная площадка.

К этой площадке необходимо будет приварить металлическую пластину — получится подвижная прижимная губка. Неподвижную губку также изготавливаем из металлической пластины, и привариваем к торцу станины.

К другому торцу швеллера надо будет приварить пластину с направляющим отверстием для ходового винта.

Вставляем ходовой винт в направляющее отверстие, предварительно накрутив на него гайки. С двух сторон торцевой пластины-заглушки привариваем корпусные подшипники.

Две гайки привариваем к нижней части подвижной площадки. Остальные гайки используются для фиксации.

Изготавливаем маховик

Обычно в качестве ручки слесарных тисков используется вороток из шпильки. Однако в данном случае автор решил сделать маховик. Как показывает практика и отзывы многих мастеров, он намного удобнее в работе.

Из квадратного прутка изготавливаем кольцо нужного диаметра — для этого потребуется трубогиб.

Внутри привариваем металлическую прямоугольную пластину с отверстием по центру. Между пластиной и кольцом привариваем болт.

На болт надеваем втулку из металлической трубы, к торцу которой привариваем стальную шайбу. Маховик надеваем на ходовой винт, и обвариваем.

Устройство и принцип работы

Сама конструкция тисов самая обычная:

  • станина;
  • подвижная и неподвижная губки;
  • ходовой винт.

На последнем этапе, после того, как изготовили все основные элементы конструкции, вырезаем из листового металла две пластины и сверлим в них по два отверстия.

Привариваем пластины по бокам станины. Служат они для крепления станины к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.

Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и красим металл. Все работы завершены — самодельные тиски готовы. Максимальное расстояние между прижимными губками составляет 16 см.

Крепить тисы к столу можно при помощи болтов или просто зафиксировав струбцинами. Это уже на ваше усмотрение.

Кстати, можно немного модернизировать конструкцию, чтобы сделать станочные тиски своими руками. Для этого в боковых пластинах, приваренных к станине, надо прорезать болгаркой пазы.

Если же вам нужны быстрозажимные тиски, то конструкция будет уже совсем другой — в данном случае обычно используется эксцентриковый механизм. Подробный процесс их изготовления и сборки можно посмотреть в этой статье.

Подробнее о том, как изготовить тиски для домашней мастерской из простых подручных материалов, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Как без сварки сделать простые тиски для сверлильного станка

Чтобы точно сверлить детали, важны не только отсутствие биения на сверлильном станке и перпендикулярность сверла, но и надежная фиксация заготовок. Для этого используются тиски специальной конструкции. Сделать такой инструмент можно своими руками.

Материалы:


  • швеллер;
  • уголки;
  • резьбовая шпилька;
  • стальная полоса сечением от 5 мм;
  • болты М10, М6.

Процесс изготовления тисков


В качестве основания тисков будет использоваться швеллер. Его длина подбирается индивидуально, в зависимости от размера деталей, которые планируется зажимать в тисках. У швеллера срезаются боковые полки, так как они излишне высокие.

По центру швеллера делается широкий вырез со строго параллельными сторонами. По нему будет скользить подвижная губка.


К полкам швеллера прикручиваются уголки. Они позволят крепить тиски к столу. Чтобы не использовать гайки, лучше нарезать резьбу прямо в швеллере.



По краям выреза на лицевой части швеллера прикручиваются уголки. Один будет служить неподвижной губкой, второй упором для винта. Последний необходимо усилить, прикрутив к нему толстую полосу. Затем уголок и полоса просверливаются под винт, и в них нарезается резьба.

Скользящая губка делается аналогично упору. В ней также должны быть усиливающая полоса и отверстие под винт.



Отличие губки заключается только в наличии отверстия внизу. Оно нужно, чтобы прикрутить к ней ограничитель.

Тот представляет собой 2 полосы металла с парой отверстий под болты. Одна из них это вставка, толщиной равной сечению металла швеллера и шириной соответствующей разрезу в основании. Вставка работает как направляющая скользящей губки. Вторая полоса это широкий ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.



В качестве винта тисков используется шпилька с упорной резьбой из твердой стали. С одного конца в ней нужно сделать проточку под стопор.

На второй край нужно накрутить гайку, и просверлить ее вместе со шпилькой, чтобы ставить ручку.

Из полосы вытачиваем стопор под проточку на шпильке.

В нем нужно сделать 2 отверстия. Шпилька закручивается в упор тисков и затем цепляется стопором, который прикручивается к скользящей губке.

Затем в начало винта вставляется ручка.

Проверяем тиски в действии.


Смотрите видео


Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

  • губка неподвижная;
  • губка подвижная;
  • винтовой механизм;
  • уголок поперечный;
  • скоба подвижной губки;
  • ползун;
  • основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

  • массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
  • поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
  • машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
  • клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
  • параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
  • вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

  • винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
  • гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
  • крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

  • стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
  • переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
Выполнение дополнительных пропилов.
Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

Болты М8 используются для установки брусков.
Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

Производится подгонка деталей по месту.
Приварив пластину, получают небольшие тиски.
Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски из швеллера

Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать стальные тиски для скамейки

Перед тем, как приступить к сборке стального стола, я поискал настольные тиски. Мой опыт работы с более дешевыми тисками не был положительным, так как у меня было две, а две сломались. Первый раскол по поверхности «наковальни» (ровный участок за неподвижной челюстью) от выбивания по ней металла. С тех пор мне сказали, что это не должно использоваться в качестве наковальни. Если это так, зачем делать его таким чертовски привлекательным для использования? Обработано ровно, подходящего размера и в хорошем месте.
Второй сломался в месте резьбы ходового винта. Я попытался снова сварить его, но ремонт не прошел.
Обе тиски были изготовлены из чугуна. Чугун идеально подходит для изготовления дешевых тисков, поскольку сам по себе дешевый материал, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литье. Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, например, сталь. Кроме того, очень сложно эффективно сваривать, поэтому ремонт трещины обычно недолговечен.
Сталь, поскольку материал тисков встречается довольно редко, и я был поражен некоторыми ценами, которые я видел на такие тиски. Даже чугунные блоки лучшего качества (в которых используется высокопрочный чугун) стоили очень дорого, особенно большие. Столкнувшись с этой дилеммой: либо согласиться на дешевизну и надеяться, что она не сломается, либо опустошить свой банковский счет, чтобы получить тиски хорошего качества, я выбрал третий вариант: попытаться изготовить один сам.
Я снял видео сборки, выделив детали:

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма.Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:

В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:

.

Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.

Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:

Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.

Тиски готовые, готовые к покраске:

Очистив детали уайт-спиритом, я нанес три слоя краски:

Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.

Готовые тиски:

Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересно раздавить:

На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была низкой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.

Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.

Как построить тиски из металлолома

ТИСКИ СВАРОЧНЫЕ

Для моих сварочных работ мне потребовались переносные, но прочные сварочные тиски. Я не мог найти то, что искал, поэтому построил один из подручных материалов.

ОСНОВАНИЕ

Основание сделано из стального уголка 2 ″ x 2 ″ x 3/16 ″, которые сварены вместе, образуя прямоугольник, который будет основанием.Убедитесь, что оба конца прорези в середине основания находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. Это позволит подвижной губке свободно скользить по основанию.

ФИКСИРОВАННАЯ ЧАСТЬ

Для фиксированной челюсти я использовал сваренные вместе уголки 2 ″ x 4 ″ x 3/16 ″. Я приварил уголки к одному концу основания 4-дюймовой частью вверх и обращен внутрь основания.

РАЗДВИЖНАЯ ЧАСТЬ

Скользящая губка изготовлена ​​из сваренных между собой уголков одинакового размера. Поместите скользящую губку на основание так, чтобы концы размером 4 дюйма были обращены друг к другу.На нижнюю часть выдвижной губки поместите два куска стали размером 1 дюйм на квадрат 1/4 дюйма, которые будут действовать как направляющие, чтобы губка не заедала в основании при скольжении вперед и назад. Направляющие должны иметь зазор примерно 1/8 дюйма между внешней стороной направляющей и базовой рамой. Это позволит челюсти скользить по направляющим. Приварите кусок стали размером 1 ″ x 1/8 ″, который разрезают так, чтобы выходить на боковые части основания, примерно на 1 дюйм с каждой стороны. Это будет удерживать челюсть на основании. Приваривайте эту деталь только к направляющим, чтобы губка скользила по основанию.

ДВИЖЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Чтобы сдвинуть челюсть, я взял кусок стали шириной 1/4 на 2 дюйма и просверлил в нем отверстие 5/8 дюйма. Я приварил гайку 5/8 ″ к одной стороне отверстия. Он зажимается до конца в центре основания напротив фиксированной губки. Затем закройте губки и проденьте в отверстие стержень с резьбой 5/8. Затем поместите кусок углового железа 2 x 2 x 3/16 шириной около 2 дюймов с внешней стороны скользящей губки, где стержень встречается с губкой, образуя коробку. Выровняйте стержень по центру основания.Отметьте место на коробке, где стержень встречается, и просверлите отверстие 5/8 ″ для стержня. Затем ослабьте зажим с гайкой. Накрутите гайку 5/8 дюйма на стержень примерно на 1 дюйм. Затем вставьте стержень в новое отверстие и наденьте еще одну гайку 5/8 дюйма с другой стороны. Закройте гайки вместе, пока не останется зазор 1/16 дюйма между каждой гайкой и уголком. Это позволяет стержню свободно вращаться в стали. Прикрепляйте гайки только к стержню. Поместите эту сборку на основание так, чтобы угловой конец был на скользящей губке, снова образуя коробку.Плоская деталь с гайкой прижимается к концу основания. Затем обе детали привариваются.

РУЧКА

Что касается ручки, я приварил старую круглую ручку клапана от 4-дюймовой задвижки к концу стержня с резьбой. Круглую ручку легко поворачивать в тяжелых сварочных перчатках.

Готовый продукт представляет собой долговечные тиски, которые используются для удержания различных свариваемых деталей.

Разные виды готовых тисков: Вид скользящей губки Вид снизу губки Вид губки

Я не стал указывать размеры материала, из которого изготовлены тиски, так как вы можете использовать любые размеры в соответствии с вашими потребностями.

Автор: Брюс Бауэрлейн

Как приготовить мороженое дома — Рецепт

Эта статья была впервые опубликована на сайте VICE Italy .

Как настоящий наркоман, у меня были серьезные разногласия с друзьями по поводу того, что делать по-настоящему великолепным мороженым. Кто-то предпочитает светлый с небольшим количеством сахара и жира, кто-то — насыщенный и плотный. Недавно я отправился на поиски совершенствования своего собственного рецепта мороженого — точно по моему вкусу — в надежде навсегда отказаться от покупного в магазине мороженого.

Во-первых: джелато — это просто итальянское слово, обозначающее мороженое. Основное отличие итальянского сорта от сортов из других стран заключается в том, что мороженое содержит меньше воздуха, в результате чего получается более густой и сливочный продукт.

Сделать это дома казалось сложной задачей, особенно с учетом того, что у меня нет никакого оборудования. Поэтому я обратился в Otaleg !, магазин мороженого в Риме, известный своими экспериментальными вкусами, чтобы попросить помощи в моем последнем эксперименте по приготовлению еды в домашних условиях.

Джелато Otaleg! Изготовлено без искусственных ароматизаторов.Марко Радичони, одержимый гелато, встает каждое утро в 2 часа ночи, чтобы приготовить 30 вкусов, предлагаемых в магазине — всего от 150 до 200 кг в день. Радичони начал делать мороженое дома в качестве читмила в дни бодибилдинга, то есть делал его из любви, а не из денег — хороший показатель того, что я нашел подходящего маэстро, который направит меня в моем путешествии.

Радичони объяснил, что приготовить мороженое дома проще, чем вы думаете. Есть два основных рецепта: один на основе сливок, а другой (веганский) для фруктовых ароматов.Вдохновленный, я решила попробовать мороженое со вкусом персика, моего любимого фрукта, следуя советам Радичони.

Я также включил его рецепт мороженого на основе сливок. Последние два шага одинаковы для обоих типов смесей.

СМЕСЬ ОДИН: НА ФРУКТОВОЙ ОСНОВЕ

Для фруктового мороженого важно использовать только спелые сезонные фрукты. В моем случае это означало три нектарина (380 граммов, включая косточки). Radicioni ругается, не снимая кожуру, говоря, что она добавляет вкус и цвет конечному результату.

Сначала вы должны замочить нектарины в смеси воды и пищевой соды (ложка на литр) в течение часа. Затем промойте плоды, мелко порежьте и взбейте, добавив 98 граммов сахара. Если нектарины недостаточно спелые, вы можете добавить еще немного для дополнительной сладости.

Вот и все: ваша полностью веганская смесь номер один.

СМЕСЬ ДВА: НА СЛИВОЧНОЙ ОСНОВЕ

Для мороженого на основе сливок смешайте в кастрюле 45 г яичного желтка, 265 мл цельного молока, 16 мл сливок и 56 г сахара. до температуры 82 градусов, постоянно взбивая.

Для дополнительного вкуса можно добавить цедру лимона или апельсина, стручки ванили или даже полстакана марсалы. После того, как смесь нагреется до 82 градусов, снимите ее с огня и дайте полностью остыть.

ЗАМЕТКА БЕЗ МАШИНЫ ДЛЯ МОРОЖЕНОГО

Теперь самое важное: взбивание. Если у вас нет мороженицы, вы можете использовать обычный ручной миксер или просто венчик и каждую мышцу руки.

Поместите выбранную смесь в металлическую миску в морозильную камеру на несколько минут перед взбиванием, затем выньте ее и энергично взбивайте в течение примерно десяти минут, прежде чем снова положить.

ПОВТОР, ПОВТОР, ПОВТОР

Каждые 30 минут вынимайте мороженое из морозильной камеры и взбивайте еще десять минут, всего четыре раза в течение двух часов. (Не обязательно, но в процессе сбивания я бросил в смесь несколько кусочков темного шоколада.)

Как только вы все это сделаете: поздравляю — теперь вы маэстро мороженого!

Как построить свои собственные тиски для обработки дерева для стенда

Спасибо, что спросили, Мэтью.Я еще раз подчеркну, что этот тип тисков, по моему опыту, уступает приличным быстросъемным тискам, которые мы используем каждый день в нашей производственной мастерской. Однако он действительно работает достаточно хорошо, он дешев, прост в сборке и отлично смотрится на такой скамейке. Первое, что вам понадобится, это винт тисков. Я купил шахту в Axminster Tools & Machinery, остальные биты были утилизированы в нашей мастерской. Я понимаю, что если у вас нет подходящего лома под рукой, вы можете выделить еще 10-15 фунтов стерлингов на необходимую древесину.

Я использовал следующие размеры, все указанные размеры являются размером готовой древесины. Как упоминалось выше, я использовал материал из мусорного ведра, я также заметил изменение, основанное на том, «если бы мне пришлось сделать это снова». Для бегунка и тисков выберите достаточно плотную древесину твердых пород, ясень, сапеле, дуб, клен, все подобное подойдет.

Vice Face 600 мм x 225 мм x 38 мм — Если бы я сделал это снова, я бы выбрал 600 мм x 200 мм x 45 мм

Бегунок, полная ширина скамейки + 300 мм для установки x 45 мм x 45 мм — Если бы я сделал это снова, это было бы Полная ширина x 70 мм x 45 мм

Различные секции, необходимые для бокса в раннере, будут зависеть от вашей скамьи и места, где вы располагаете врезку.

Уменьшение размера лица и увеличение его толщины в сочетании с утяжелением полозья будет способствовать получению более жестких тисков. Следующим шагом для меня было прорезать прорезь в фартуке для бегунка, просверлить большую часть отходов скобой и битой и обработать края долотом, убедившись, что полозок плавно проходит через прорезь. Затем я просверлил отверстие для металлического винта на той же центральной линии, что и бегунок. Расстояние между бегунком и винтом должно быть не более 300 мм. Я выбрал 280 мм, и, если честно, я бы выбрал 250 мм, если бы сделал это снова. Скорее всего, вам потребуется добавить пакер к задней части фартука, чтобы можно было установить гайку тисков.

Рецепт коктейля Майами Вайс

Как бы круто это ни было, Крокетт и Таббс не были вдохновением для коктейля «Вайс Майами». Тропический напиток — отчасти клубничный дайкири, отчасти пинья-колада, отделенный стаканом — на несколько лет предшествует популярной телевизионной драме 80-х годов. Тем не менее, коктейль вызывает серьезные флюиды Майами, от названия до презентации.

С момента своего создания Miami Vice обычно можно найти в двух местах: в ночных клубах и пляжных барах. Несмотря на то, что период расцвета сладких замороженных напитков 80-х и 90-х годов пошел на убыль, тропические напитки по-прежнему преобладают на пляжах и в курортных отелях по уважительной причине — они веселые и вкусные напоминания о том, что вы в отпуске.

Чтобы приготовить Miami Vice, вам нужно приготовить два разных коктейля. Strawberry Daiquiri требует рома, сока лайма, простого сиропа и свежей клубники. Все это смешивается с колотым льдом до однородной массы.Затем вы готовите Piña Colada, которая состоит из рома, ананасового сока и кокосовых сливок. Его тоже смешивают с колотым льдом и перемешивают до получения однородной массы.

Теперь, когда в вашем распоряжении два напитка, вы, конечно же, объединяете их. Какой бы заказ вы ни выбрали, он будет иметь прекрасный вкус, но типичная презентация включает красный цвет внизу и белый вверху, поэтому вы сначала наливаете в стакан клубничный дайкири, а затем пинья-коладу. Многослойный эффект создает поразительное зрелище и дает пьющему возможность выбрать приключение самостоятельно.Выпейте снизу, и вы попробуете в основном дайкири. Глоток сверху — все кокосовое. Смешайте их вместе и наслаждайтесь синергетическим сочетанием двух самых популярных тропических коктейлей в мире. Здесь нет неправильных ответов.

Тем не менее, у вас может возникнуть соблазн заставить лопасти блендера вращаться с готовыми смесями. Сопротивляйтесь этому побуждению. Если вы будете придерживаться свежих фруктов, свежевыжатого сока и хорошего рома, ваш Miami Vice станет хитом как по вкусу, так и по внешнему виду.Да, прямо как в телешоу, известном своими белыми куртками, V-образным вырезом и мокасинами.

HEUER Vice — Brockhaus Heuer

С помощью этих файлов cookie мы стремимся улучшить наше предложение для наших пользователей. С помощью анонимных данных пользователей веб-сайта мы можем оптимизировать поток пользователей. Это позволяет нам улучшать рекламу и содержание веб-сайтов.

Имя Назначение Срок службы Тип Провайдер
реклама / га-аудитории Используется Google AdWords для повторного привлечения посетителей, которые могут превратиться в клиентов в зависимости от поведения посетителя в Интернете на веб-сайтах. сессия Пиксель Google
_ga Используется для различения пользователей. 2 годы HTML Google
_gid Используется для различения пользователей. 1 день HTML Google
_dc_gtm_UA-30210660-1 Используется DoubleClick (Диспетчер тегов Google) для идентификации посетителей по возрасту, полу или интересам. 1 день HTML Google

A Настольные тиски. Справочник покупателя

Выполняете ли вы сварку в мастерской, пилите в сарае или клеите в гараже, наличие настольных тисков, несомненно, упростит и ускорит вашу задачу.Настольные тиски — это относительно недорогой, многоцелевой инструмент для мастерской, который является обязательным элементом комплекта для любого профессионального или любительского энтузиаста DIY.

Настольные тиски часто называют «второй парой рук» из-за поддержки и помощи, которые они предлагают в различных сценариях самостоятельной работы, включая пиление, шлифование, измельчение, сверление и чистовую обработку. Настольные тиски надежно фиксируются на твердой плоской поверхности (обычно на верстаке) с помощью зажима или болтов и предназначены для надежного удержания заготовки, удержания ее в стабильном и фиксированном положении с минимальным перемещением и вибрацией. Настольные тиски также можно использовать для стабилизации нескольких частей заготовки для обеспечения ровной отделки, например, при строгании дерева или склеивании пластмасс.

Красота настольных тисков действительно заключается в их простоте — базовых, тяжелых конструкциях в лучшем виде. Однако покупка тисков для скамейки требует немного больше, так сказать! Размер, материалы, варианты кулачков, PSI, вертлюги, разные названия… Как покупка такого простого механизма может быть такой тяжелой работой? Ключ состоит в том, чтобы СДЕЛАТЬ ЭТО ПРОСТОЙ, и в этом Руководстве для покупателей Bench Vice мы именно это и сделали.

Best Pick Bench Vice

Последнее обновление от 14.09.2021 / Изображения из Amazon Product Advertising API / Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках

Всего пять минут

Надежно закрепите детали с помощью прочного и надежного стенда порок. Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или просто энтузиастом своими руками, хорошие настольные тиски — незаменимый предмет для вашей мастерской. Лучшие настольные тиски будут простыми в установке, устойчивыми и безопасными в использовании, не оставляя отметок ни на рабочем столе, ни на заготовке.

Простые настольные тиски известны под несколькими разными названиями: тиски для металлообработки, тиски для инженеров, тиски для механиков, тиски для механиков и тиски для мастерских. Добавьте к этому тот факт, что некоторые британские розничные торговцы настаивают на использовании американского английского написания слова «vise», и вы столкнетесь с минным полем, сделанным своими руками! Просто имейте в виду, что все перечисленные здесь названия относятся к категории «тисков для скамейки» — они практически одинаковы, поскольку все они могут быть прикреплены к плоской поверхности!

Прочность и долговечность настольных тисков

Лучшие настольные тиски будут изготовлены из чугуна двух типов:

«Серый» в сером чугуне означает присутствие графита в виде «хлопьев».Серый чугун — наиболее распространенная форма чугуна, поскольку он очень устойчив — не подвержен ржавчине и тепловым повреждениям. Недостаток серого чугуна в том, что он не такой прочный, как высокопрочный чугун. Он плохо переносит удары и в крайних случаях может сломаться — что не идеально, если вы собираетесь выполнять много тяжелых молотковых работ.

Ковкий чугун, как и серый чугун, также содержит графит, но частицы имеют округлую форму. Эта разница в форме частиц приводит к тому, что ковкий чугун значительно прочнее серого чугуна и, следовательно, устойчив к растрескиванию.

Размер

Размер ваших тисков и мощность губок будут определять размер обрабатываемых деталей. Ширина челюсти обычно составляет от 2 до 8 дюймов, при этом 6-дюймовые челюсти являются наиболее распространенными для домашнего использования. Раскрытие челюсти может варьироваться от 4 до 12 дюймов в зависимости от конкретной модели и длины слайда. Настольные тиски удерживают детали, размер которых превышает ширину губок, но работа слишком далеко от зоны захвата приводит к изгибу, что, в свою очередь, влияет на стабильность.

Губки настольных тисков

Губки — это часть настольных тисков, которая надежно удерживает заготовку после затяжки и, возможно, является наиболее важным компонентом. Лучшие настольные тиски будут иметь прочные губки, которые, если вы не выбираете бюджетную модель, должны быть взаимозаменяемыми или, по крайней мере, обратимыми, с впечатляющей степенью захвата, но которые имеют защитное резиновое покрытие, чтобы избежать каких-либо следов или повреждений. вмятины на заготовке.

Губки настольных тисков параллельны друг другу — одна губка неподвижна, а другая перемещается, чтобы вы могли поместить заготовку между двумя губками, а затем один перемещается для затягивания.Перед покупкой вам необходимо уяснить, до какой степени вы хотите, чтобы губки ваших настольных тисков «открывались», поскольку от этого зависит размер заготовок, совместимых с выбранными вами настольными тисками.

Если вы собираетесь использовать настольные тиски регулярно и для тяжелых работ, то обязательно рассмотрите возможность использования настольных тисков со сменными губками: при чрезмерном использовании и общем износе губки настольных тисков могут изнашиваться на удивление быстро.

Типы кулачков

Тип кулачков Преимущество Недостаток
Зубчатые части Впечатляющая мягкость захвата Поверхность захвата пометьте заготовку, чем зубчатая Износграмм. планки или рамы


Стоит отметить, что также доступны крышки для губок — из дерева, пластика или нейлона. Они плотно прилегают к существующим губкам настольных тисков и предлагают различные варианты захвата. Это лучший вариант, если вы планируете использовать свои тиски для материалов различной формы.

Если вы планируете использовать настольные тиски с деталями, которые особенно уязвимы для повреждения, попробуйте магнитные мягкие губки. После того, как магнитные губки помещены в тиски, они удерживают свое положение за счет силы магнитного поля — хорошая идея, если вы планируете использовать настольные тиски только для легких отделочных работ.

Лучшие бюджетные тиски для настольных ПК

Распродажа Stanley 183068 MaxSteel Heavy-Duty Bench Vice 150 мм 6-дюймовые
  • Сверхпрочные настольные тиски maxsteel изготовлены из чугуна для обеспечения прочности и долговечности.
  • Хромированная фурнитура противостоит коррозии
  • Базовые болты для устойчивости непосредственно к рабочему столу
  • Базовые шарниры и замки для универсальности

Последнее обновление от 2021.09.14 / Изображения из Amazon Product Advertising API / Как сотрудник Amazon I зарабатывайте на соответствующих закупках

Стационарные или поворотные

Стандартные стационарные настольные тиски отлично подходят для фиксации заготовок в нужном положении, однако, если вам нужна гибкость, то поворотные настольные тиски — это то, что вам нужно.Поворотное основание — невероятно удобная функция, которая позволяет поворачивать заготовку, обычно от 180 ̊ до 360 ̊, обеспечивая повышенную гибкость, в то время как заготовка все еще фиксируется в тисках. Поворотное основание экономит время, поскольку устраняет необходимость зажимать / разжимать заготовку для изменения ее положения, а также снижает риск повреждения заготовки при повторной затяжке.

Крепление тисков для рабочего стола

Тиски для рабочего стола должны быть надежными и устойчивыми, чтобы соответствовать своему назначению.

Существует два типа монтажного интерфейса (часть настольных тисков, которая крепится к верстаку / рабочей поверхности) на выбор при выборе лучших настольных тисков для вас и вашей мастерской:

  • Крепежный интерфейс на болтах
  • Интерфейс для крепления на зажимах

Интерфейс для крепления на болтах прикрепляет лабораторные тиски к рабочему столу с помощью обычно четырех болтов; лучшие настольные тиски с болтовым креплением поставляются с предварительно просверленными отверстиями, что экономит вам работу! Настольные тиски с болтовым креплением — лучший выбор, если вы планируете работать с тяжелыми заготовками и / или на работах, где вы собираетесь подвергать тиски большому давлению, поскольку они более стабильны, чем альтернативные зажимы. Он фиксируется постоянно, поскольку после того, как болты затянуты на место, настольные тиски имеют свое место, тогда как зажимные настольные тиски могут быть легко отвинчены и перемещены.

Настольные тиски, которые крепятся к рабочей поверхности с помощью зажима, проще и быстрее установить, чем настольные тиски болтового типа: их просто нужно привинтить, чтобы затянуть зажим, и они готовы к использованию. Однако недостатком этого является то, что зажимные настольные тиски не так надежны, как болтовые, и, как следствие, лучше подходят для более легких проектов.

Желательные особенности

Хотя настольные тиски — несложное устройство — простой инструмент для мастерской — есть несколько функций, которые делают его использование еще проще!

Характеристика Описание
Функция быстрого разъединения Настольные тиски с функцией быстрого разъединения позволяют почти мгновенно снимать заготовку с губок тисков, вместо того, чтобы повернуть шпиндель вручную, что и трудоемко, и трудоемко; это рычаг с ручным управлением, прикрепленный под передней челюстью, который освобождает резьбу винта. Лучшие модели настольных тисков будут иметь функцию быстрого разъединения, поскольку она полезна как для ускорения процесса, так и для минимизации требуемых усилий. Это довольно распространенная особенность тисков среднего и высшего класса.
Вращающиеся головки Умная функция, которая, хотя и редко, доступна в некоторых моделях настольных тисков, — это вращающиеся головки, на которых установлены два набора губок . Это обеспечивает быстрый доступ ко второму набору губок, экономя ваше время и нервы в случае необходимости замены во время использования настольных тисков.
Область наковальни Область наковальни настольных тисков представляет собой прочную, ударопрочную плоскую поверхность, обычно изготовленную из прочной стали. Если вы собираетесь много работать с металлом с помощью молотка, то область наковальни является обязательной функцией, поскольку она поглощает удар от тяжелых ударов, а не сам верстак или тиски.

Лучшее из остальных

Последнее обновление 14.09.2021 / Изображения из Amazon Product Advertising API / Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках

Forward DT08125A 5-дюймовые сверхмощные тиски с поворотом на 360 градусов Основание и головка с наковальней (5 дюймов, ковкий чугун)
  • Ширина губок: 125 мм (5 дюймов), отверстие: 125 мм (5 дюймов), глубина горловины: 67 мм (2.6 дюймов), усилие зажима: не менее 5500 фунтов
  • Более прочный и прочный: обновленный материал, неподвижный корпус и плавающий корпус изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна, PSI 60 000
  • Многофункциональность: установка тисков на верстак, тогда вы можете сделать работы по шлифованию, резке и т. д. Нарезание резьбы также может выполняться на опоре настольных тисков
  • Отлично подходит для зажима и фиксации заготовки: большее усилие зажима; более длинное отверстие; большая наковальня; большая глубина зева; более широкая губка; круглая заготовка Зажим; Микро-канавка для лучшего захвата; Поворотное основание на 360 градусов, обеспечивающее неограниченное пространство для зажима.
  • Идеальные тиски двойного назначения: эти 5-дюймовые тиски подходят как для промышленного использования, так и для домашнего использования.Переднюю челюсть можно поворачивать на 360 градусов, что более удобно для зажимных работ

Последнее обновление от 14 сентября 2021 г. / Изображения из API рекламы продуктов Amazon / Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках

Последнее обновление 2021- 09-14 / Изображения из API рекламы продуктов Amazon / Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоят лабораторные тиски?

Бюджетную скамью можно купить менее чем за 30 фунтов стерлингов, но имейте в виду, что инструмент, предназначенный для жизни в наказаниях, должен быть хорошо отлит и долговечен — в плохо отлитых моделях может возникнуть усталость металла и растрескивание. .На жимовые тиски среднего класса приличного качества размером 4-6 дюймов вам нужно будет потратить от 40 до 80 фунтов стерлингов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.