Как сделать ручной – инструкция по изготовлению рыхлителя, необходимые инструменты и материалы

Ручной культиватор своими руками – значительная экономия ваших средств

Культивация – это взрыхления грунта, который ранее уже был обработан, с подрезанием сорняков и прочих вредоносных для урожая растений.

Культивация помогает улучшить водный и воздушный режимы грунта, тем самым повышая его плодородность и возможность посадки на нем сложных и требовательных растений, таких, например, как подсолнух.

Об устройстве

На полях культивация выполняется с помощью специальной техники с необходимым оборудованием, а вот что касается небольших хозяйств и участков, для их обработки можно использовать легкую моторизированную технику, такие культиваторы, как: электрический для дачи, мини культиватор, Лоплош или же ручные культиваторы.

Если говорить про самодельный культиватор ручной для дачи своими руками, сделать его вполне реально.

Его можно изготовить без применения каких-либо особых материалов и инструментов, и сделать это можно за день или пару часов, в зависимости от того, что же именно будет представлять собой будущее изделие – простого ежа с ручкой, или же модификацию старого велосипеда.

Но пользу от такого изделия вы получите однозначно. Это будет ухоженный огород, где одинаково хорошо плодоносят разнообразные культуры, чистый от сорняков с землей, которую легко обрабатывать.

Функционируют такие изделия исключительно при помощи мускульной силы, поэтому никаких затрат на электричество и топливо, тем более обслуживание двигателей и замену деталей не будет.

Все механические части крайне надежны, благодаря своей простоте, а в том случае если их поломка все же произойдет, заменить что угодно будет очень просто – достаточно лишь сделать новую часть из уже имеющихся материалов.

Также, изготовление самодельных ручных культиваторов не требует практически никакого опыта в проектировании или инженерном деле, поскольку состоят в основном из всего нескольких движимых соединений.

Более подробно о ручном культиваторе своими руками смотрите на видео:

Необходимые материалы

Для того, что бы можно было самостоятельно изготавливать разного рода изделия, полезные для обработки огорода, под рукой желательно иметь самые необходимые и часто применяемые материалы. Такие материалы, которые должны быть в любой мастерской это, в первую очередь, сталь.

Чем больше профиля, полосы, прутка и труб из стали буде находиться на хозяйстве, тем проще будет выполнять разнообразные работы, выполнять ремонты и производить полезный инвентарь.

Также, обязательно нужен

сварочный аппарат, с помощь которого можно будет быстро и надежно соединять все металлические части.

Это можно делать и с помощью саморезов для металла, но их сфера применения и надежность не сравнимы со сваркой.

Инструкция по сборке

О том, как сделать ручной культиватор своими руками чертежи расскажут не больше, чем понятные слова, поэтому, для того что бы соблюдать порядок сборки и не пропустить несколько полезных советов, о том как изготовить ручной прополочный культиватор своими руками вам стоит внимательно прочитать всю приведенную ниже информацию.

Мастерам с большим количеством опыта она может и не покажется новой, но для тех, кто только приступил к ведению хозяйства, огорода и сада, такие инструкции будут более, чем полезными.

Здесь вы найдете несколько вариантов решения проблемы быстрой, дешевой и эффективной прополки и культивации участка, доведения его до идеального состояния, с плодородной хорошо дышащей почвой, чистой от сорняков и вредителей.

Культиватор для прополки

Прополка между рядами, очень важный в огородничестве процесс. Она помогает разрыхлить грунт, убрать сорняки и позволяет полезным растениям развивать хорошую корневую систему.

И для того, что бы постоянно следить за чистотой огорода и хорошим состоянием грунта, необходим ручной культиватор для дачи для прополки сорняков своими руками.

Наилучшим выбором, в плане модели инвентаря, прекрасно подойдет ручной культиватор еж своими руками сделать его очень просто, а пользы будет не меньше, чем от мотоблока.

Но, перед тем как пользоваться им, вам стоит помнить, что это устройство, к которому нужно приложить усилий, что бы оно работало должным образом.

Также, изготавливая подобный инвентарь необходимо учитывать, что в нем, из-за его небольшого размера, в некоторых частях будут возникать большие напряжения – их стоит усилить до того, как эти части сломаются.

Основная точка риска – это соединение между держателем для черенка и остальной конструкцией.

Еж

Для того, что бы изготовить основную рабочую часть изделия понадобятся стальная, не ржавая труба небольшого диаметра, длинной около 22 сантиметров, стальной стержень, примерно того же диаметра, что и отверстие в трубе, и немного большей длины – 23-24 сантиметра, а также штыри из прочной стали или арматура.

На трубу строго перпендикулярно навариваются штыри по несколько штук по окружности, рядами с расстоянием в несколько сантиметров. Только не делайте их лишком длинными, если не обтачивали их до конусообразной формы – тогда с таким изделием будет сложнее работать.

Далее, нужно сделать скобу из металлической полосы таким образом, что бы у нее оставался запас на изгиб. На ее краях делаются отверстия, а к торцу, с другой стороны приваривается крепление под черенок. Далее просто нужно вставить ось, с ежом на ней, в отверстия и закрепить ее с помощью сварки или шплинтов.

Теперь изделие готово к использованию. При необходимости к нему можно добавить еще одну скобу, направленную торцом вниз, таким образом добавив к прополке еще и взрыхление грунта.

Торнадо

Одно из простейших изделий сельскохозяйственного инвентаря, это ручной культиватор торнадо своими руками. Его изготовить очень просто, также как и культиватор для огорода. Для того, что бы приступать к его изготовлению нужно, в первую очередь, ознакомится тем, каким образом он функционирует.

«Торнадо» представляет собой простейшее устройство, которое состоит из трех составных частей – черенка, ручки и рабочей части, которая и является основной в этом устройстве.

Перпендикулярная черенку ручка имеет большую длину и служит рычагом, который облегчает работу по «выкручиванию» сорняков из грунта, с помощью нижней части изделия – длинных стальных прутьев закрученных по спирали вокруг центральной оси.

Принцип его работы похож на штопор, но намного большего размером.

При не интенсивном надавливании, «Торнадо» вгоняется в землю, где расположен сорняк, прокручивается на месте, притом направление вращения не имеет особого значения, и приподнимается вверх.

При этом сорняк, вместе со всей корневой системой извлекается, «вывинчивается» из земли. Вы можете самостоятельно изготовить это изделие и сделать это совсем не сложно. Есть два способа его смастерить.

Торнадо

Используя пружинистую сталь, вы сделаете абсолютно новый, очень удобный в эксплуатации «Торнадо». Для этого нужна лента подобной стали, со следующими размерами: длина 0,5 метра, толщина 0,15 сантиметра, ширина 2 сантиметра. Далее необходимо сделать из нее петлю, нисходящую спираль.

Если петля в изделии буде одна, то ей нужно придать несколько витков, если же их будет несколько, то большое количество витков может осложнить работу – они должны быть короткими. Петли крепятся на сварку к основе из трубы, в которую будет вставляться черенок.

Внедряя передовые технологии доения увеличивается производительность труда, обеспечивается комфорт для питомцев и сокращаются затраты на производство. Доильные аппараты для коров – существенная экономия ваших финансовых затрат и времени.

Мотоблоки уже давно стали обыденной вещью для многих сельских фермеров. Мотоблок Луч – простой в управлении и вполне доступный по цене.

С помощью снегоуборщиков вы сможете без труда очистить территорию от выпавшего снега, не тратя при этом сил и большого количества времени. Здесь все о прекрасном снегоуборщике Чемпион.

Концы изогнутой ленты нужно заточить, придав им форму длинного растянутого конуса, с острым концом. Также, к черенку можно прикрепить длинную перпендикулярную ручку, похожую на ручку заводских моделей.

Также, «Торнадо» можно сделать из старых вил. Для этого понадобятся, как ни странно, вилы, молоток и терпение. С помощью молотка необходимо придать нужную форму зубьям вил, изгибая их аккуратными ударами.

Торнадо из старых вил

Работа должна одновременно производиться в трех плоскостях, поскольку если сразу изогнуть зубья в одном направлении, продолжать работу может быть сложно.

Также, для того, что бы облегчить себе задачу, можно разогреть метал с помощью сварки, но он не должен становиться слишком мягким – сталь, что используется для подобного инвентаря, при чрезмерном нагреве теряет свои свойства, и может попросту сломаться под ударами молотка.

Для рычага, в данном случае, можно

использовать трубу из металла или пластика, которая крепится с помощью саморезов. Оптимальная длина такой рукоятки составляет, примерно 50 сантиметров.

Такая длина нужна для того, что бы работать с любым, даже тяжелым грунтом, и справиться с сорняком, у которого может быть разветвленный и устойчивый корень.

Плоскорез

Еще один полезный предмет инвентаря, это ручной культиватор плоскорез своими руками изготовить его вполне реально, хоть его конструкция и отличается от «Торнадо» – она несколько сложнее. В первую очередь необходим велосипед, идеально подойдет старый, которым уже никто не пользуется и одно велосипедное колесо.

Оно не должно быть слишком большим, поскольку такое колесо неудобно в использовании, лучше взять среднее и маленькое. Также, для основной рабочей части плоскореза прекрасно подходит режущая часть от двуручной пилы. Хотя, если найдется головка от культиватора, то это будет более простым и более надежным вариантом.

Для того, что бы изготовить каркас изделия можно взять только вилку от велосипеда, с прикрепленным колесом, к которой необходимо будет приделать рукоятки, с помощью сварки или болтов. Между рукоятками устанавливается поперечина, к которой крепится головка культиватора или плоскорез изготовленный из пилы.

Плоскорез

Но этот вариант, хоть и проще в изготовлении, но все же не так надежен, как культиватор, сделанный из основной части велосипедной рамы.

Для того, что бы получить более крепкий и надежный инвентарь нужно перевернуть раму с закрепленным задним колесом, и к нему уже приваривать: сверху – рукоятки, под удобным для вас углом, снизу ножи культиватора, аналогичные предыдущему изделию. Такая конструкция получится тяжелее, устойчивее и крепче.

Также, эту конструкцию можно сделать более универсальной, приспособленной к использованию разного навесного оборудования, сделав крепление культиватора на болтах. В работе такой инвентарь будет намного удобнее.

К тому же, его использование наиболее продуктивное из всех представленных здесь вариаций культиваторов – пользоваться им предельно просто, движется он непрерывно и практически самостоятельно, достаточно лишь слегка поднажать на руки, для того, что бы лезвие вошло в грунт на необходимую глубину.

Дополнительные советы и рекомендации

Во время проведения любых работ в мастерской необходимо соблюдать все меры безопасности. В первую очередь необходимо защищать глаза, особенно во время работы со сваркой, не зависимо от ее типа.

В дуговой сварке опасна не только интенсивность света, получаемая в результате горения дуги, но и окалина, которая возникает на месте застывшего сварочного шва. Притом, она может откалываться самопроизвольно, во время остывания металла, вылетая на большую высоту.

Сбивать горячую калину молотком в направлении «к себе» также, плохая идея, поскольку она может попасть не только в глаза, но и на открытые участки кожи и за воротник, в волосы. Поэтому их необходимо закрывать в первую очередь.

При работе с газосваркой, разогревая ею металл для обработки или резки необходимо использовать перчатки и щитки для лица – работа ведется при высоких температурах. Также, помните, что кислород создает взрывоопасную смесь при контакте с маслом – для детонации этой смеси не нужна искра.

Заключение

Занимаясь собственноручным изготовлением сельскохозяйственного инвентаря, вы экономите деньги, притом суммы получаются более ощутимыми, когда изделие моторизировано, или имеет в своей конструкции сложные части.

В том же случае, если вы изготавливаете простое механическое изделие, то кроме сэкономленных денег вы также получаете возможность сделать его только под себя, свои личные нужды.

Поэтому, даже такое простое изделие, как еж для междурядной прополки, или культиватор на основе велосипеда будет неповторимым и максимально удобным, ведь в таком случае он будет просто учитывать все идеи и нюансы, которые пришли вам в голову во время его сборки, или даже после нее.

Ещё большей сэкономить средств позволит зернодробилка для домашнего хозяйства своими руками.

Возможно вас также заинтересует статья про доильный аппарат аид 2.

machinspec.com

Как сделать профилегиб своими руками

В быту нередко приходится иметь дело с различного рода металлическими заготовками или изделиями. Они отличаются материалом, сечением и рядом других параметров. Когда речь идет о прямолинейных образцах, то больших сложностей, как правило, не возникает. Для работы с «железом» у каждого хозяина что-нибудь да есть. Уж если не «болгарка», но ножовка по металлу – обязательно.

Но как быть, если необходимо получить в результате конструкцию какой-то сложной конфигурации? Например, изогнутую под требуемым углом? Это можно сделать не только с помощью профилегиба (обозначим аббревиатурой «ПГ»), так как для этих целей может быть использован и ряд других приспособлений и механизмов. Но в быту все-таки целесообразнее самому изготовить именно такого «помощника», тем более что профилегиб не особенно сложно сделать своими руками.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо вкратце разобраться с особенностями его функционирования и возможностями. Если ПГ будет использоваться для определенного вида заготовок, то не имеет смысла усложнять себе жизнь и заниматься конструированием «суперсовершенной» модели. Слишком «навороченные» приспособления требуют и времени, и денежных вложений.

В принципе, конфигурацию профилированных изделий можно изменять и при помощи трубогиба. О том, как он работает и как его собрать, подробно рассказано здесь. Но все-таки профилегиб – более совершенная модель, и если приходится постоянно заниматься хозяйственными делами, связанными с ремонтом, строительством и так далее, то, конечно, остановить выбор стоит именно на таком устройстве.

Какие заготовки можно гнуть профилегибом

• Пруток металлический.
• Трубу различного диаметра.
• Уголки.
• Двутавры.
• Швеллера.
• Цельнометаллические «болванки» любого профиля.

Существует множество вариантов подобных устройств. Все они отличаются габаритами, типом привода (электрический, ручной, гидравлический), пределом изгиба (вплоть до 3600 или преобразование образца в спираль) и рядом других параметров. Но есть и еще довольно существенное, конструктивное различие, которое практически делает возможным самостоятельную сборку ПГ лишь в одном исполнении. Все дело в месте установки ролика подвижного. Различают 4 инженерных решения – размещение его сверху, сбоку, слева снизу. Последний, самый сложный вариант, предполагает подвижность всех имеющихся роликов.

Рассмотрим самую простую модель – ПГ ручной с верхним или нижними подвижными роликами. Большой разницы в технологии сборки нет. Чтобы ее лучше понять, следует остановиться на принципиальном отличии подобного механизма от других гибочных устройств. Изменение конфигурации заготовки является результатом холодного проката, в то время как те же трубогибы делают это способом элементарного загиба образца.

Варианты изготовления

Приводить конкретные размеры всей конструкции и отдельных деталей не имеет смысла. Если понятен принцип работы ПГ, то собрать его нетрудно и по своим собственным чертежам. Здесь нет какого-то определенного стандарта – все зависит от возможностей размещения приспособления на участке (в гараже и так далее) и специфики заготовок, с которыми предполагается работать. Устройство несложно понять и из рисунков. Например, вот такие модели для дома вполне подходят.

 

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже.

Изготовить данную модель достаточно просто, а поместить ее можно даже на сравнительно ограниченном пространстве.

Что учесть

• Станок должен быть максимально устойчивым и массивным, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поэтому для сборки основания лучше использовать куски ш

ismith.ru

Ручные механические трубогибы: как сделать, инструкция

Очень часто, при прокладке трубопроводов, случаются ситуации, когда труба должна пройти не прямо, а обогнуть препятствие или сделать поворот. Если с пластиковыми и металлопластиковыми трубами это проблем не вызывает, то металлическую трубу «голыми» руками не согнешь.

Ручной трубогиб

К тому же нужно учитывать, что на изгибе не должно произойти сужение внутреннего диаметра и не должны возникнуть складки, препятствующие свободному прохождению жидкости. Так что гнуть трубу «через колено» тоже не вариант.

Если все же вы столкнулись с ситуацией, когда металлическую трубу нужно согнуть под тем или иным углом, в бытовых условиях придется использовать для этого механический трубогибочный станок.

Cодержание статьи

Что такое трубогиб?

Трубогибочный станок выполняет очень важную функцию при прокладке коммуникаций. Каждый, кому приходилось выполнять монтаж водопровода или канализации, особенно с нуля, понимает, с каким количеством проблем можно столкнуться. Эта работа требует не только определенных знаний и навыков, но и дополнительного оборудования.

Можно, конечно, решить проблему прохождения сложных участков (точки пересечения коммуникаций, углы, неровности стен, прочие препятствия) методом порезки труб на небольшие части, а затем их соединения с помощью фитингов или сварки.

Трубогиб – это механизм для гибки металлических труб

Но ни один стык не может обеспечить надежности и прочности цельнометаллической трубы. Не говоря уже о том, что порезка и соединение отрезков потребует большого количества дополнительных средств и времени.

Роликовый трубогибочный станок позволяет выполнить загиб любой сложности под любым углом за несколько минут без особых усилий.

Отметим, что трубогибы на строительном рынке представлены широким модельным рядом.

Вы можете выбрать вариант от новейших импортных образцов, типа Blacksmith M07, MTB10, Stalex MY 22 TG до более дешевых отечественных вариантов типа тр 068 1000. К тому же механический трубогибочный станок можно изготовить самостоятельно.

Трубогибы фирмы Blacksmith моделей типа M07 и MTB10 с маркировкой TG и гидравлическим универсальны и могут использоваться как для круглых труб, так и для аналогичных изделий с квадратным сечением.

Более дешевые и простые модели, типа Stalex MY 22 TG с пружинным приводом обычно используют для придания загнутой формы металлопластиковым трубам.

Из чего состоит комплект ручного гидравлического трубогиба

Работа по прокладке трубопровода, при наличии трубогиба, выполняется гораздо быстрее и требует меньших усилий. Гнуть трубу вручную очень тяжело, а о сохранении нужного угла загиба не может быть и речи.

Как работает станок?

Принцип работы и конструкция трубогиба просты до элементарности. В нижней части станка находятся валы, или ролики, на которые укладывается труба. Сверху находится механический, электрический или гидравлический привод, который приводит в действие пластину или, верхний вал.

Именно положением верхнего и нижнего валов регулируется радиус и угол изгиба арматуры.

Чем ближе находятся друг к другу нижние валы – держатели, тем больше будет радиус и меньше угол загиба.

Процесс гибки профильной трубы

При сближении нижних роликов, радиус загиба будет уменьшаться, а угол увеличиваться.

Виды трубогибов

Общий принцип работы таких устройств одинаков. Однако прослеживаются некоторые особенности, исходя из приводов.

1. Пружинный трубогиб – наиболее простой механизм. Однако использоваться он может только в случае работы с профилем диаметром до 40 мм. Он состоит из одного вала, пружины и ручки. Труба закладывается в паз и гнется с помощью нажима на нее. Работа с таким устройством требует определенных навыков и немалой силы. К ним относится трубогиб Stalex MY 22 TG.
2. Если рассматривать станок с ручным приводом, к примеру трубогиб ручной тр 1, то работает он следующим образом: верхний давящий ролик приводится в действие с помощью механического привода. Чаще всего это вращение ручки. Вал начинает вращаться с небольшим нажимом на трубу, которая постепенно продвигается и прогибается. За следующим проходом трубы по валам давление на нее увеличивается. Арматура проходит между валами трубогиба до получения нужной формы. Такое устройство может использоваться для труб любой формы и диаметра 20 мм, 40 мм и выше. К ним относится ручной трубогиб российский тр 068 1000, Blacksmith m07, MTB10 – 40, а так же некоторые модели Stalex выше 22, к примеру, НВ 40.
3. Гидравлический привод трубогиба представляет собой домкрат, который, нажимая на трубу, гнет ее без вращения и перемещения. Эта модель более дорогая, но намного проще в использовании. К тому же гидравлический привод позволяет контролировать угол и радиус изгиба. Такие устройства производят как отечественные заводы, так и зарубежные фирмы Blacksmith модели выше m07 и Stalex кроме вышеупомянутых MY 22 и НВ 40.
4. Рычажный станок позволяет производить загиб тонкостенных труб углом до 180º.
5. Арбалетный используют для загиба тонкостенных труб из цветных металлов. Позволяет делать загибы до 90º.

Цены трубогибов будут возрастать от первого пункта к третьему.

Виды ручных трубогибов

Но стоит помнить, что цена станка обратно пропорциональна простоте работы на нем, возможности установить конкретный радиус и угол изделия.

Станок для гибки труб, исходя из формы закладываемой арматуры, бывает трех видов:

• трубогиб для круглой трубы. К ним относятся модели типа Stalex 22 и НВ 40. Особенность такого приспособления в том, что желоб на валах для прокладки трубы выполнен в форме полумесяца. Это позволяет не деформировать сечение трубы при ее загибе;
• трубогиб для труб с прямоугольным сечением. В таких моделях желоб имеет углы для укладки профильной арматуры;
• универсальный. Такой станок имеет либо съемные, либо раздвижные желоба. К ним относится трубогиб ручной универсальный mb32 25, 22. Универсальной можно назвать и модель Stalex НВ 40.

Как сделать трубогиб своими руками?

Цены трубогибов хоть и не заоблачные, но все же приобрести его может позволить себе далеко не каждый. Особенно в том случае, когда устройство нужно вам на один – два раза в году, а не на каждый день.

Самодельный ручной трубогиб

Трубогиб, как уже говорилось, устройство достаточно не сложное, поэтому может быть изготовлено своими руками из подручных материалов.

Самый простой способ механического станка для тонкостенных круглых труб – две доски, между которыми устанавливаются валы. Под нижние нужно сделать горизонтальные прорези для регулировки радиуса загиба. Верхний вал ставится в вертикальные прорези.

К нему крепится сверху давящий винт, а сбоку – поворотная ручка. После закладки трубы между валами, винтом прижимается верхний вал и ручкой проворачивается. И так постепенно, поджимая и продвигая трубу по валам, вы получите нужный радиус загиба.

Гидравлический станок так же можно сделать в домашних условиях. Для этого может быть использован автомобильный домкрат или лебедка.

Как сделать ручной трубогиб для профильных труб своими руками? (видео)

Другие похожие статьи по теме:

trubypro.ru

Изготовление ручного окучника своими руками по чертежам + видео

Последнее обновление Янв 9, 2019

Многие огородники, в пору высадки картофеля, все еще пользуются устаревшими методами ведения хозяйства. Изначально они делают примерную разметку гряд, при помощи лопаты выкапывают лунки, сажают клубни и после засыпают их землей руками. Окучивание картофеля проводится тяпками, что усложняет сам процесс и делает его мало эффективным. Используя самодельные окучники для картофеля – можно добиться более рационального результата, который позволит экономить и время, и физические силы. Читайте также: рецепт драников из картошки!

Как устроен ручной окучник?

Конструкционно окучник выглядит, как инструмент простейшей сборки. Единственное его отличие от лопаты или тяпки – работать за ним нужно вдвоем. Это двухотвальный инструмент, в корпусе которого вмонтирован подрезающий нож. Передняя тяга предназначена для того, чтобы один огородник мог тянуть окучник спереди, а второй – толкает его вперед при помощи двух задних рукояток.

Чертежи ручного окучника для картофеля, сделанного своими руками можно найти как на просторах интернета, так и в специализированных журналах и брошюрах по данной тематике. Он способен заметно ускорить и облегчить процессы ухода за делянкой, причем, не только на картофельном участке. Им очень удобно нарезать грядки и рыхлить землю.

Чтобы изготовить свой окучник, необходимо иметь следующие материалы:

• Полую водопронапорную трубку, которая будет нужна как вертикальная стойка. Диаметр – 1 дюйм, а длина – 1 м.
• Полую трубку, ¾ дюйма сечением, которая нужна для передней и задней тяги.
• Листовую сталь толщиной в 2 мм, из которой изготавливаются сами отвалы;
• Талреп, необходимый для соединительной части между передней тягой и вертикальной стойкой. Он дает возможность бесступенчато регулировать атакующий угол. Если найти талреп не удается, то сборка ручного дискового окучника для картофеля, производимая своими руками, вполне может состояться и с помощью стальной пластины, в которой высверлены дыры для ступенчатой регулировки угла наклона.
• Инструмент для загибания труб или лампа для пайки, в частных случаях подойдет даже простая газовая горелка для нагревания металлических частей в местах их сгиба.
• Агрегат для сварки.
• Болгарку для шлифования швов.

Как собрать окучник, не прибегая к услугам специалистов

Любой окучник должен быть многофункционален, поэтому необходимо уделить внимание адаптивности его регулирования. Регулировка по высоте осуществляется при помощи телескопического аппарата центральной части. Для этого в данную трубку вставляют трубку меньшую в сечении, которая переходит в заднюю тягу. Такой подход позволяет при возделывании земли приспособить окучник к индивидуальным параметрам человеческого роста.

Атакующий угол контролируется при помощи наклонов центральной стойки, по отношению ее размещения к горизонту земли. Такого эффекта добиваются, изменяя угловую разность между вертикальной станиной и передней тягой.

Как сделать ручной окучиватель картофеля своими силами так, чтобы станина инструмента была подвижной? Для этого переднюю тягу шарниром присоединяют к центральной стойке, а само регулирование проводится при участии талрепа. Это позволяет сменить угол наклона постепенно, в зависимости от того, на каком типе почв приходится работать и от параметров ведущего человека. При отсутствии талрепа угол регулируют посредством перемещения пластины в необходимое положение и фиксирования ее болтами в нужных пазах.

Трубку вертикальной станины изгибают на расстоянии 40 см от конца, угол изгиба равен 15 градусам.

К этой стойке затем приваривается задняя тяга и сами отвалы, и закрепляется передняя тяга, при помощи шарнирного механизма и длинного болта. Задняя тяга выглядит как большая буква «П», ширина которой – 50 см. Длина рукояток не менее 20 см. В центре вилки приваривают вертикальную трубку, по длине она равна 30 см, и этим концом конструкция вставляется в полость вертикальной тяги.

Чтобы иметь возможность регулировки высоты стойки, на верхнем ее конце рассверливают проемы, и тоже самое проделать с вертикальной вилкой. Передняя тяга по ширине должна соответствовать задней. Однако длина ручек передних тяг обязана соответствовать параметрам хозяина, чтобы он мог спокойно поместиться между поручнями и с комфортом браться за них.

Чтобы изготовить дисковые отвалы — из стального листа вырезаются две одинаковых пластины. Им придается полукруглая форма, похожая на диски с классического сельскохозяйственного плуга. Обе половины плуга фиксируются на вертикальной стойке. Сварной шов должен быть ровным, без сколов. Все сварные части необходимо зашлифовать болгаркой, а края подрезающих дисков заточить. Подрезающая часть будет принимать на себя основное сопротивление почвы при обработке делянки. Не стоит покупать готовые диски, поскольку заточить такой металл можно будет только при помощи специального и дорогостоящего оборудования.

Из чего сделать ручной окучник — видео

glav-dacha.ru

Как сделать ручной окучник для картофеля своими руками?

В течение всего роста картофель необходимо окучивать, что, как правило, делают при помощи тяпки. Это очень трудоемкий и неэффективный способ, который все никак не уйдет в прошлое. Но спасение есть: сегодня можно окучивать грядки с помощью окучника.

Конструкция и назначение ручного окучника

Данное приспособление является довольно-таки примитивным инструментов, с которым должны работать сразу два человека. Конструкция включает в себя следующие элементы:

• двухотвальный рабочий орган, оснащенный подрезающим ножом;
• передняя тяга, необходимая для того, чтобы один из работников тянул окучник вперед;
• задняя рукоять — предназначена для управления от лица второго работника;

Окучник значительно упрощает процесс многих рутинных работ в ходе ухода за участком. Он справляется и с нарезанием борозд при посадке картофеля и с его окучиванием. Также данное устройство незаменимо для нарезания гряд и при рыхлении почвы.

Ручной окучник для картофеля своими руками

Для сооружения ручного окучника для обработки картофеля своими руками вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Полая водопроводная труба, необходимая для вертикальной стойки — диаметр 1 дюйм, длина — от 900 до 1000 мм.
2. Отрез полой трубы с диаметром ¾ дюйма — необходим для реализации передней и задней тяги.
3. Кусок листовой тяги с толщиной 1-2 мм — для создания отвалов.
4. Талреп — понадобиться, чтобы соединить переднюю тягу и вертикальную стойку. Можно заменить стальной пластиной с отверстиями для ступенчатой регулировки угла атаки.
5. Паяльная лампа или газовая горелка — понадобиться для нагревания металла на местах сгибов.
6. Сварочный аппарат.
7. Болгарка — требуется для обработки стыков.

Делаем вертикальную стойку

Трубу, длина которой 900-1000 мм, необходимо изогнуть на расстоянии примерно 300 мм от начала под углом 10-15 градусов. С этим поможет справится трубогиб. Но если его нет, то можно сделать так:

• нужно набить трубу поплотнее песком;
• на торцах сделайте заглушки;
• место сгиба нагрейте при помощи паяльной лампы по красна и на начинайте медленно сгибать трубу;

Песок внутри не позволит трубе под действием температуры и физической силы сохранить первоначальное сечение.

Изготавливаем переднюю и заднюю тягу

Трубу, диаметр которой ¾ дюйма, следует согнуть так же, как и вертикальную стойку. Для регулировки высоты стойки просверлите отверстия в ее верхнем конце и такие же отверстия в вертикальной части будущей вилки. Изменяя положение болта в отверстиях, можно изменять высоту стойки для удобства каждого работника.

Передняя тяга — это такая же вилка, как и задняя тяга, но есть разница в размерности. Длина ручек должна быть такой, чтобы работник спереди мог без труда располагаться между ручками и обхватывать их.

Длина вертикальной части вилки будет 600 мм, нужно расплющить ее на концах и здесь же просверлить отверстие для соединения с вертикальной стойкой.

В качестве механизма для регулировки угла атаки будет использоваться талреп. Помещается он между тягой и стойкой.

На расстоянии 300 мм снизу к вертикальной стойке приваривается уголок для крепления передней тяги. После на расстоянии 250 мм от отверстия привариваем аналогичный уголок 25 на 25 к вилке. В нем также нужно сделать отверстие. Такой же уголок нужно приварить к стойке над первым уголком.

Двухотвальный плуг

Нужны две равные пластины с толщиной 2 мм. Придайте им полукруглые изгибы. Привариваем две половинки плуга к вертикальной стойке. В месте стыка должен быть ровный шов. Шлифуем пластины болгаркой для остроты.

Подрезающий нож

Возьмите максимально углеродистую сталь. Вырежьте нож в форме наконечника стрелы и как следует заточите под углом 45 градусов. Такой угол обеспечит остроту надолго. Привариваете нож к нижней части вертикальной стойки и зашлифуйте его. Окучник готов к работе!

akaoray.ru

Как сделать ручной краскопульт своими руками

Краскопульт — универсальный инструмент для нанесения краски, который позволяет максимально быстро и качественно провести окрашивание любого предмета. Однако, покупка краскопульта — дорогостоящий процесс, который не всегда является оправданным. Гораздо дешевле сделать краскопульт самостоятельно. О том, как соорудить различные по назначению краскопульты узнаем далее.

Оглавление:

1. Краскопульт ручной: особенности и преимущества инструмента
2. Краскопульты пневматические, комбинированные безвоздушные — их особенности
3. Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками
4. Краскопульт ручной электрический — сооружаем самостоятельно
5. Краскопульт ручной для побелки своими руками
6. Особенности выбора компрессора и ремонта краскопульта ручного

Краскопульт ручной: особенности и преимущества инструмента

Ручной краскопульт имеет более простую структуру, нежели пневматический. Принцип его работы состоит в выталкивании красящего состава воздухом. Среди основных составляющих краскопульта выделяют:

• корпусную часть — отличается наличием двух клапанов, которые нагнетают воздух и всасывают краску, данная часть свободно поворачивается и изменяет направление подачи краски;
• напорная часть в виде рукава — отвечает за давление при подаче краски;
• всасывающая часть — имеет фильтрационную систему, предотвращающей засорение сопла;
• удочка — имеет две части, регулирует длину самого инструмента;
• насос — находится во внутренней части корпуса, работает благодаря взаимодействию между собой поршней;
• бачок для краски;
• крышка, закрывающая бачок.

Среди преимущества использования ручного краскопульта для краски отметим:

• доступную стоимость — данный инструмент стоит меньше краскопульта пневматического ручного;
• легкость применения — с ручным краскопультом справится даже человек не имеющий опыта в окрашивании;
• быстрое, равномерное нанесение красящего состава на стену;
• простая конструкция краскопульта извести ручного позволяет быстро его отремонтировать, при возникновении поломок.

Однако, у ручного краскопульта имеются также определенные недостатки:

• ручной процесс работы подразумевает постоянное подкачивание воздуха, что не совсем удобно при проведении рабочего процесса, при падении и скачках давления струя получается неравномерной, особо актуально для начинающих мастеров;
• возможность применения только красящих составов на водоэмульсионной основе, во внутрь краскопульта помещаются только краски на водной основе или растворы для выполнения побелки, однако, существует большое разнообразие красящих составов, с помощью которых также проводится окрашивание, они не используются в ручном варианте красокульта;
• в процессе работы образуется так называемый туман, мелкие частицы краски попадают не только на место окрашивания, но и оседают на других предметах, во избежание этого, все предметы, находящиеся рядом с местом окрашивания покрывают пленкой из полиэтилена.

Краскопульты пневматические, комбинированные безвоздушные — их особенности

В зависимости от технологии распыления красящего состава краскопульты подразделяются на три категории. Безвоздушный вариант подразумевает выталкивание красящего состава с помощью собственного давления, которое создается внутри механизма. При этом, происходит расщепление краски на мелкие капельки, покрывающие предмет. Среди преимуществ данного прибора отмечают прежде всего отсутствие тумана при выполнении рабочего процесса. Также отмечают отсутствие возможности регулировки размера капель. Для получения высокого качества окрашивания, необходимо использовать дорогостоящее оборудование.

Пневматический способ распыления краски подразумевает воздействие воздуха на красящий состав, при его выходе из сопла. Воздушные потоки под большим давлением выталкивают краску, распыляя ее. При этом, краска расщепляется на мелкие элементы, образуя облако. Большая часть краски оседает на предмете, который подвергается окрашиванию, однако мелкие частицы также попадают и на посторонние предметы. Данный вариант оборудования отличается бюджетностью, но в то же время имеет высокую производительность в рабочем процессе. В таком случае, расход краски довольно большой, поэтому оборудование редко используется в быту, а больше подходит для производственных окрасок.

Комбинированные устройства используют часто, принцип их работы состоит в движении краски по механизму без контакта с воздухом, однако, на выходе из устройства на них воздействует пневматический элемент, выталкивающий краску с большой силой. Таким образом, удается сохранить рабочее место в чистоте, отсутствует туманное облако, достигается значительная экономия красящего состава.

Краскопульт ручной для водоэмульсионной краски своими руками

Если объем работы небольшой, то сделайте краскопульт из ручки. Такое устройство будет работать с объемом краски до одного литра. В процессе работы потребуется наличие:

• обычной шариковой ручки;
• кусочка резины, пластика или пенопласта — прямоугольной формы.

В нижней части ручки необходимо снять наконечник. Извлеките пасту из пустой трубки. Если не получается снять стержень, то отрежьте его. Через полость трубочки должен свободно, не задерживаясь проходить воздушный поток.

Конусообразную часть ручки также нужно срезать, таким образом, удастся получить хорошее отверстие. Подбирайте диаметр путем проб и ошибок, используя множество ручек, пока результат окрашивания вас не устроит.

Для очистки стержня от пасты, используйте спирт, промойте его ним. Далее перейдите к сооружению корпусной части краскопульта. Для этих целей потребуется ранее подобранный материал. С помощью дрели просверлите отверстие в стене прямоугольника, диаметр отверстия должен быть таким, чтобы через него проходила трубка со стержнем. Для более плотной фиксации всех частей, предварительно намажьте их клеем, а затем вставьте в прямоугольник. Стержень заходит во внутрь ручки на три миллиметра не более. Правильная фиксация между собой всех частей, является результатом качественной работы механизма.

Установите стержневую часть в резервуар, в котором находится краска, наполните его составов и дуйте в трубку для распыления краски. В месте фиксации деталей будет образовываться воздушный вихрь, выталкивающий краску их инструмента. Если краска не поднимается по краскопульту, то она довольно вязкая, необходимо позаботиться о дополнительном ее растворении.

Краскопульт ручной электрический — сооружаем самостоятельно

При наличии специальной компрессорной установки, у вас есть возможность самостоятельного изготовления электрического краскопульта. Он отличается высокой функциональностью и удобством применения.

Конечно, с помощью такого краскопульта не удастся качественно покрасить автомобиль, однако, он подходит для нанесения краски на стены, равномерно распределяя ее по поверхности. Данный краскопульт не нуждается в дополнительном уходе, легко складывается и отличается неприхотливостью в работе.

Для изготовления ручного краскопульта потребуется наличие:

• нескольких стержней от гелевых ручек;
• корпус ручки;
• тонкий шланг, длиной около 25-30 см;
• несколько брусочков;
• саморезы, с помощью которых детали фиксируются между собой;
• крышка от пластиковой бутылки;
• несколько металлических полос, толщиной в 2 мм.

Для того, чтобы самостоятельно соорудить краскопульт выполните такие действия:

1. Установите пластиковую крышку на один брусок, зафиксируйте ее саморезами. Установите крепежи таким образом, чтобы по центральной части крышки было просверлено небольшое отверстие. После фиксации крышки, для создания отверстия используйте дрель. Учтите, что диаметр отверстия должен совпадать с диаметром стержня от используемой ручки.

2. Установите стержень во внутрь отверстия, металлический наконечник должен выходить из него на несколько миллиметров. Не выбрасывайте стальной наконечник, как в первом случае, через него краска будет поступать более равномерно.

3. Далее стержень наращивается, с помощью последующих стержней. После этого, соедините корпусную часть ручки со шлангом. Зафиксируйте ее в том положении, на выходе стального наконечника из прямоугольного участка. Корпусная часть ручки соприкасается с наконечником так, чтобы обеспечить небольшой выступ над поверхностью кромки.

4. Создайте элемент для перекрытия воздушного потока. Таким образом, удается улучшить комфорт от использования краскопульта. Не нужно каждый раз бежать к компрессору, при необходимости в остановке процесса покраски. Для этого, необходимо обеспечить пережатие шланга и подачу воздуха. Для этого, соорудите на бруске несколько отверстий. Одно приближается к наконечнику, а второе дальше. Через одно отверстие шланг входит, а через второе выходит из бруска. Таким образом, удается создать петельку. При этом, получается автоматизировать процесс прекращения подачи воздуха от компрессора. Установив рядом со шлагом ручку, удается пережать шланг при помощи пальцев. Данный метод более простой в исполнении.

После изготовления распылителя подключите его к компрессору, например, от старого холодильника или пылесоса. Давление в нем будет составлять около двух атмосфер. При помощи данного краскопульта без проблем удается окрасить стены или необходимую мебель.

Краскопульт ручной для побелки своими руками

Предлагаем еще один вариант изготовления универсального механизма, с помощью которого можно выполнить не только покраску, но и побелку стен. С помощью данного метода изготовления краскопульта удается улучшить универсальность конструкции. Прежде всего, для работы потребуется наличие пластикового или стеклянного резервуара для жидкости, диаметр которого составляет минимум 3 см. Кроме того, необходимо подготовить трубку из меди или алюминия, диаметром в 4 см, длиной в 200 мм. Трубку нужно согнуть и соединить с баллоном распылителя или шлангом от пылесоса.

В качестве наконечника будет выступать сопло из латуни, изготовленное самостоятельно или покупное. Возможен вариант изготовления нескольких вариантов сопл, таким образом, краскопульт будет иметь несколько режимов работы.

Далее необходимо подготовить гнездо от штепсельного разъема и установить во внутрь его трубку, диаметр которой составляет два миллиметра. Соорудите металлическую скобу, один конец трубки подсоедините к конусной части механизма.

Соедините все ранее подготовленные элементы краскопульта побелочного ручного, настройте трубку, которая всасывает воздушные потоки. Убедитесь, что она располагается там же,где и ось. Зафиксируйте трубку на гнезде при помощи клея или с помощью паяльного устройства. Дополнительно установите на соединение гайку. Проверьте работоспособность прибора. Распыление должно быть равномерным и качественным.

Особенности выбора компрессора и ремонта краскопульта ручного

Для изготовления качественного краскопульта, необходимо правильно подобрать компрессор, обеспечивающий определенное давление для распыления краски. Старые модели пылесосов имеют функцию не только выдува, но и вдувания воздуха. Компрессор от них отлично справится с функциональной нагрузкой краскопульта.

Для достижения качественного окрашивания и постоянной подачи воздуха, необходимо воспользоваться ресивером. Для этой цели рекомендуем применить футбольный мяч или резиновую автомобильную покрышку. Именно ресивер, редукционным клапаном, регулирует подачу воздуха к краскопульту. Все детали должны соединяться между собой герметично. Добившись этого условия, удается получить качественную подачу краски из механизма. Такой краскопульт позволяет окрашивать стены, белить стены и даже деревья.

Для изготовления краскопульта потребуется минимум затрат и времени, однако его польза в домашних вопросах довольно высокая. Однако, выполняя окрашивание не следует забывать о правилах безопасности. Для работы используйте спецодежду, маску и респиратор, так как мелкие частицы краски способны попасть в глаза и дыхательные пути.

Перед началом работы проверьте краску на вязкость, слишком вязкий состав не будет распыляться, забивая краскопульт. Отрегулируйте сопло на пистолете на размер струи красящего состава. Для этих целей воспользуйтесь бумажным листом. Интервал между краскопультом и окрашиваемой поверхностью подбирайте самостоятельно в процессе работы. Водите пистолет снизу вверх и наоборот, нахлестывайте между собой слои. Для того, чтобы добиться ровности и однотонности, в момент, когда вы водите пистолетом по предмету, нажимайте на него, при остановке краскопульта, прекращайте подачу краски.

Для того, чтобы избежать ремонта краскопульта, необходимо придерживаться определенных правил его эксплуатации. Прежде всего, используйте в работе с самодельным инструментом только водоэмульсионные краски или известь. После работы тщательно мойте инструмент, особое внимание уделяйте соплу. В противном случае, происходит неравномерное распределение краски или вовсе забивание сопла.

Для смывания разных по составу красок используйте воду или другие растворители в виде бензина. Обратите внимание на фильтр устройства — он также должен тщательно промываться. Краска, которая используется в работе не должна содержать комков и посторонних включений. В общем, перед началом работы, проверьте все детали на отсутствие на их поверхности краски. Если она все же есть, используйте специальные растворители для удаления засохшей краски с механизма. Только после этого можно собирать все детали в единый механизм и начинать работать с прибором.

strport.ru

Культиватор ручной своими руками, описание и видео

Оглавление:

Культиватор ручной – это инструмент для садово-огородных работ, связанных с обработкой и рыхлением почвы. Мы расскажем о нескольких вариантах конструкции этого инструмента, начиная с самого простого ручного варианта и заканчивая вариантом с электродвигателем.

Делаем культиватор ручной своими руками

Простейший вариант – культиватор Торнадо

Самый простой по своему устройству культиватор «Торнадо» немного похож на штопор на вертикальном черенке, заканчивающимся горизонтальной рукояткой.

«Торнадо» — ручной культиватор для обраьотки легкого грунта

Делается он самостоятельно просто, из обычных вил. Предварительно купите в хозмаге насадку из пластика для черенка лопаты в виде рукоятки – их применяют и на вилах, и на лопатах для удобства работы. Так как рукоятка у оригинального «Торнадо» — это длинная горизонтальная трубка, то нашу рукоятка тоже нужно доработать.

Для этого используем кусок трубы из пластика длиной около полуметра и диаметром чуть больше толщины купленной нами насадки к лопате из пластика. Трубу аккуратно разрежем вдоль, потом развернем края разреза в стороны и наденем на приобретенную насадку. Желательно трубу примотать к рукоятке насадки, чтобы она не ерзала при работе и не сдвигалась с первоначального положения. В результате в обе стороны наша горизонтальная рукоятка культиватора будут выступать на длину примерно 25 см.

Изготовление рукоятки для ручного культиватора Торнадо

Теперь можно заняться самым интересным и изогнуть зубья вил в форме штопора. Для этого воспользуемся обычным молотоком, от ударов которого металлические зубья изогнутся в любую сторону. Необходимо при этом сверять результат с фотографией оригинальной модели такого культиватора и старательно повторять все имеющиеся на нем изгибы зубьев

Вариант культиватора из частей велосипеда

Еще один предлагаемый вашему вниманию ручной культиватор имеет более сложное устройство и можно даже сказать, что отчасти он механизирован. Чтобы его изготовитьнам понадобится рама и колесо от любого старого велосипеда.

Культиватор ручной из велосипедных частей

К раме велосипеда крепим культиваторную головку, которая может представлять собой готовую головку от какого-либо культиватора или сделанную собственноручно конструкцию из заостренных стальных прутков. При наличии в качестве головки культиватора можно применить небольшой плуг.

Удобная рукоятка для надежного управления культиватором делается из отрезков стальных труб или алюминиевых. Для поперечины возьмите небольшой отрезок трубы диаметром 2-2,5 см. Сборка всех частей культиватора между собой производится болтами, гайки на которых затягиваются максимально возможно, чтобы вся конструкция была жесткой.

Схема конструктивная культиватора ручного из велосипедных частей

Колесо среднего диаметра крепится к раме на болтах спецгайками с барашками или обычными контргайками.
Этим самодельным культиватором можно легко уничтожать сорняки путем пропалывания пространства между рядами растений.

Как сделать ручной культиватор

Основная часть этой модели самодельного культиватора – это пять стальных дисков-блинов, которые надеты на ось и могут проворачиваться на ней. Три диска из пятисодержат острые Г-образные зубья, представляющие собой рабочие органы для рыхления почвы. По концам оси установлены цапфы с подшипниками, к которым прикреплены стальные скобы, соединяющиеся на деревянной рукоятке.

Схема зубчатого вспахивателя:

 

• 1 — диски-блины,
• 2 — Г-образные зубья,
• 3 — ось, 4 — цапфа,
• 5 — стальная скоба,
• 6 — рукоятка

Диски-блины и ось либо вытачиваются самостоятельно. либо делается заказ на их изготовление на токарном станке. Во внешних поверхностях и в боковых гранях трех дисков сверлится по пять отверстий для закрепления зубьев из стального прутка диаметром 10мм.

Диски с зубьями надеваются на ось, затем устанавливаем цапфы с подшипниками и шайбы.
Катясь по почве, диски культиватора зубьями вонзаются в землю и рыхлят ее верхний слой. Острые зубья режут корни сорняков, измельчают почву и способствуют ее аэрации.

Дисковый роторный культиватор

Самодельным роторный культиватором можно выполнять боронование, разбивать крупные куски земли и разравнивать поверхность участка. Схема этой модели изображена ниже на рисунке и носит название дискового культиватора.

Самодельный дисковый культиватор:

 

• 1— диск,
• 2 — ось.
• 3 — втулка,
• 4 — скоба большая,
• 5 — скоба малая,
• 6 — шток,
• 7 — труба,
• 8 — ручка

Рабочим органом дискового культиватора являются полусферические выпуклые диски, приваренные к втулкам. По два полусферических диска надеты на две оси, концы которых закреплены в скобах шплинтами.
Труба 7 с поперечной перекладиной, в которую ввинчиваются рукоятки 8 проходит через специальный уступ, приваренный к большой скобе 4. К малой скобе 5 приваривается конец штока длиной 250мм и диаметром 24х2мм с глухим резьбовым отверстием, в которое ввинчивается стержень диаметром 16мм, верхний конец которого (с барашками) выступает над поперечной перекладиной.
Стальные диски 1должны иметь полусферическую форму, а сделать их с такой формой из обычных стальных пластин толщиной 4мм нелегко. Нужно сильно ударяямолотком, «выбивать» чаши из заготовок.

Барашки на конце стержня позволяют регулировать угловое положение полусферических дисков. При вращении барашков по часовой стрелке стержень и шток движутся вверх, поднимая вверх малую скобу и внутренние концы осей, вследствие чего угловое положение дисков изменится.

Ручной культиватор видео подборка

Существует еще множество способов изготовления культиваторов для рыхления земли своими руками, например, известны конструкции самодельных культиваторов из бензопилы.

Нужно лишь умение немного разбираться в деталях машин и в электротехнике, а также немного воображения. Вот интересное видео, в котором показано, как сделать электрокультиватор своими руками из велосипедной рамы, цепи и звездочки, а также двигателя стиральной машины.

motoblok-kultivator.com