Как сделать кухонный нож: Кухонный нож своими руками в домашних условиях: чертежи и пошаговая инструкция

Для новичков лучшим вариантом будет стандартный, проверенный веками способ – водить лезвие вдоль абразива, не изменяя угол наклона.

Этот способ очень простой, так как каждый изначально решает, какой угол заточки ему нужен, и после нескольких проводок руки сами запоминают необходимое положение лезвия. Чем меньше угол, тем ножа острее, а режущая кромка более хрупкая.

Работу начинаем по стандартной схеме: сначала абразив с большим зерном и постепенное его уменьшение. Услышав в процессе работы шипящий звук, переворачиваем лезвие и работаем с другой стороной. Только в этот раз делайте меньше движений.

Продолжайте менять стороны и уменьшать количество рабочих движений. После этого переходим на камень с меньшим зерном абразива.

И вот через несколько дней и один целый день работы, мы получаем своё уникальное изделие, соответствующее всем нашим пожеланиям.

НожиМагнит для ножей на стену: виды и изготовление своими руками

Национальные ножиНож канадского типа: от классических моделей до современных клинков

Кухонный нож своими руками в домашних условиях

На чтение 10 мин. Просмотров 808 Опубликовано 04.12.2019 Обновлено 13.10.2020

Широкий выбор ножевых изделий не ограничивается формами и размерами клинков. Непременно присутствует ценовая составляющая. Понравившийся нож иногда, стоит немалых денег. Впору задуматься о самостоятельном изготовлении изделия. Кухонный нож своими руками – сделать непросто. Но изучив материал статьи, многие вопросы станут очевидны и можно смело пробовать заняться рукоделием.

Выбор стали для кухонного ножа

Непременно качество выбранного сплава, играет важнейшую роль на конечном результате. Клинок ножа – доминирующий элемент. Необходимо представлять цель изготовления изделия и его разновидность. В каких условиях его будут применять. Кухонный нож, предпочтительнее изготавливать из нержавеющей стали.

Сплавы приемлемые для производства клинков состоят из: железа и углерода. Выяснили это ещё в давние времена экспериментальными способами. Но сегодня ясно, что при повышенном содержании углерода, сплав приобретает повышенную твёрдость.

Это позволяет выполнить тонкую и острую режущую часть лезвия. Которая долго не тупится. Но твёрдость металла имеет обратную сторону – снижается её прочность в боковых нагрузках и при ударах. Сталь приобретает некую хрупкость, и есть вероятность сломать клинок.

Классифицируют ножевые сплавы на два типа: ржавеющий и нержавеющий. Для кухонных работ предпочтительнее второй вариант.

Много воды, рез овощей и фруктов, содержащих природные окислители – все эти манипуляции непременно приведут к появлению коррозии.

Но содержание хрома не менее 13% в нержавейке, предохранит будущего кухонного помощника ото ржи. Сталь труднее поддаётся термической обработке, но выгоднее в использовании при приготовлении пищи.

Выбор формы

Решив изготовить самодельный клинок, необходимо определиться, к какой разновидности он относится. Начинающим мастерам не следует браться за выполнение мачете, для начального уровня достаточно реализовать кухонный нож. Его форма несложная. При изготовлении обязательно учтите законодательную составляющую:

• твёрдость стали более 42 HRC;
• длина клинка более 9 см;
• наличие гарды;
• заточенное лезвие;
• обух в толщине превышает 2,5 мм.

Нож не соответствующий лишь одному пункту – исключается из разряда холодного оружия. Изготавливая кухонный нож своими руками достаточно убрать гарду или не делать клинок длинным. Также толщина обуха в 2,5 мм необязательна. Качественная сталь и при 1 мм покажет отличные характеристики.

Чертёж кухонного ножа

Первоначальная стадия производства ножа – это эскиз. В сети несложно найти чертежи кухонных изделий с размерами и даже ГОСТами. Распечатав набросок на бумаге в масштабе 1:1 его несложно перенести на металл. Этот этап хорош возможностью включения фантазии:

1. Спроектировать чертёж допустимо самому, опираясь на картинки или другие эскизы.
2. Комбинировать элементы – ваше дело, на выходе получится эксклюзивное изделие.
3. Форм клинка и рукояти придерживайтесь стандартных. Они проверены временем и при работе на кухне, не позволят быстро уставать руке.
4. Прямое лезвие с небольшим закруглением на конце – идеальный и несложный вариант.
5. Перенесите эскиз изначально на фанеру и выпилите заготовку. Вложите её в руку проверьте, удобно ли рукоять сидит в руке. Сделайте пару движений по разделочной доске, эмитируя рез продуктов.

Всё это необходимо для понимания удобства будущего изделия. Форму рукояти выполняйте ближе к анатомической, это улучшит хват в руке изделия. Не забывайте про параметры холодного оружия.

Формирование профиля клинка

В былые времена формировали клинок ковкой. Кузнец нагревал металл в горне до температур в 1200-1400 градусов. И молотами различного веса придавалась необходимая форма.

Сегодня этот способ не потерял актуальности, но больше его воспринимают, как экзотический вариант изготовления ножей.

Появление шлифовальных станков и различных электроинструментов, позволяет отказаться от ковки стали.

Вырезать профиль по контуру шаблона, реально: ленточной пилой, УШМ (болгарка), снять метал на шлифмашине.

Все способы действенны и изделия ничуть не теряют в конечном качестве. Единственное необходимо следить за перегревом заготовки при сильном трении об абразив или пилу. Процесс выглядит так:

1. Разработанный эскиз необходимо перенести на стальную пластину. Очертить форму проще перманентным маркёром, для надёжности.
2. Следующим этапом, применив имеющийся режущий инструмент, вырезать заготовку по контуру.
3. Теперь смело принимаемся за снятие спусков клинка. Процесс требующий особой точности и опыта. Новичкам рекомендуется пробовать на ненужных кусочках металла.

Существуют идейные мастера, которые принципиально не пользуются электрическими помощниками. Все действия выполняют напильниками и наждачной бумагой. Процесс занимает немало времени.

Шлифовка лезвия ножа

После грубых работ выпиливания профиля непременно останутся неровности и заусенцы. Необходимо произвести шлифовку клинка. Её предпочтительнее проводить на ленточном станке. При отсутствии такой роскоши реально воспользоваться болгаркой со шлифовальным кругом.

При невозможности произвести операцию электроинструментом, прибегают к помощи напильников. Заключительную шлифовку проводят наждачной бумагой. На этом этапе нет необходимости зачищать клинок до зеркального блеска, впереди предстоит закалка.

Сверление отверстий для крепления рукояти

Произведя шлифовку клинка, необходимо подготовить хвостовик для крепления рукояти. Ручка крепится двумя основными способами: накладной и всадной. Оба метода широко используются для всевозможных разновидностей клинков. На кухонный нож предпочтительнее установить рукоять накладного типа.

Насверливать отверстия под шпильки крепления, необходимо до процесса закаливания стали.

Иначе затем металл приобретёт большую твёрдость, и простая операция превратится в тяжёлый труд со сломанными свёрлами.

Опираясь на шаблон, разметьте места под отверстия. С помощью дрели просверлите отверстия нужного диаметра. Он будет зависеть от толщины клёпок. Клёпки несложно изготовить из латунной или медной проволоки.

Делаем горн

Закалка клинка непременно требует разогрев изделия до высоких температур. Для нержавеющей стали она будет колебаться в пределах 700-800. Достичь такого уровня не получится без специальных приспособлений. Положив заготовку в костёр, она максимум достигнет 500 градусов. Этого мало.

Профессиональные ножевые мастера пользуются печами типа: горн или муфельная печь. В них несложно разогреть металл до 1200-1300 градусов.

И это не предел. Такие высокие температуры необходимы для ковки. В данной статье описывается процесс без применения ковки – требуется только закалка.

Нет смысла рассказывать создание вручную сложных печей, но есть один довольно простой способ для разогрева заготовки – сделать который несложно в гаражных условиях. Понадобятся:

1. Металлическая ёмкость по типу мангала, с воздушной прослойкой под материалом горения. Форма её не имеет значения: круглая, квадратная или прямоугольная. Толщина стенки не менее двух миллиметров.
2. Пылесос с обратной тягой, воздух должен выходить из него. Достигается заменой полярности проводов на двигателе или другими несложными способами.
3. Древесный уголь или каменный, второй вариант надёжнее и долговечнее в работе.

Механизм эксплуатации такого девайса довольно прост. Подпалив уголь, необходимо организовать подачу воздуха с нижней части металлической ёмкости для угля. Так, конструкция приобретёт характер и принцип работы горна.

Делать это следует на свежем воздухе. Такой фокус несложно провернуть и с обычным костром, но это совсем колхоз. Желательно добиться равномерного разогрева углей и заготовки.

Термическая обработка клинка

Закалка изделия производится для достижения твёрдости. Просмотрите клинок дополнительно, всё ли устраивает. После закалки производить отделочные работы гораздо сложнее. Процесс выглядит так:

1. Описанная выше конструкция горна наполняется углём. Разжигается любой горючей жидкостью.
2. Осуществляется подача воздуха, достигнув хорошего разогрева, поместите туда клинок.
3. Следите за его состоянием, необходим равномерный нагрев заготовки. При необходимости поправляйте её.
4. Проверить достижение необходимой температуры несложно при помощи магнита. Когда деталь достигла красного оттенка, приложите к ней магнит. Он не должен притягивать заготовку. Это говорит о нагреве до нужных температур в районе 800 градусов.
5. Выньте заготовку из углей и опустите в моторное масло на три секунды, затем переместите её в воду, также на три секунды. Оставьте остывать на воздухе.

Нагар, появившийся на клинке, убирается наждачкой с небольшим зерном. При работе с маслом будьте аккуратны, возможны при окунании детали языки пламени.

Отпуск металла

Изделие, подвергнутое закалке, необходимо отпустить. Для режущего инструмента применяется – низкий отпуск. Сталь сохранит высокие прочностные свойства. Процедура производится в обычном духовом шкафу газовой плиты.

Необходимо разместить в нём заготовку и нагреть до 200 градусов. Оставить греться изделие на 2-3 часа. Затем отключить духовой шкаф и оставить деталь остывать естественным образом. Напряжение с металла спадёт и можно продолжить с ним работу.

Изготовление рукояти и сборка

Материал для изготовления накладной рукояти подходит различный: дерево, пластик, кости животных. Способ не требует уникальных навыков. Отверстия в хвостовике ножа под крепление клёпок уже имеются. Для новичков рекомендуется изготовление из дерева – оно самое простое. Процесс выглядит так:

1. Найдя деревянный брусок, подходящий по длине к хвостовику, его следует разделить на две равные части. Они будут монтироваться с разных сторон.
2. Части, прикладываемые к металлу, следует зачистить наждачкой до плотного прилегания заготовок к хвостовику.
3. Заранее на черновую обстругайте древесину под готовую рукоять. Более тонкую подгонку следует делать на завершающем этапе.
4. Разметьте накладки под отверстия. В соответствии с хвостовиком. Насверлите их.
5. Обильно промажьте металл и заготовки рукояти эпоксидным клеем. Соберите конструкцию.
6. Приготовленные клёпки из проволоки проденьте в отверстия и заклепайте молотком.
7. По всей поверхности ручки сожмите изделие струбцинами и оставьте сохнуть на сутки.
8. После высыхания, самое время подогнать рукоять на чистовую. Ленточным станком или наждачной бумагой.

Убедившись, что рукоять сидит в руке отлично, ошкурьте её мелким зерном. Пропитайте специальным маслом или пропиткой. Это придаст рукояти естественный древесный цвет и водоотталкивающие свойства. Что немаловажно для дерева.

Итоговая заточка ножа

Изготавливая кухонный нож своими руками, необходимо вывести режущую кромку клинка. На готовых изделиях она уже существует. В данном случае режущую часть следует изготовить самостоятельно. Существуют специальные точилки типа Edge Pro.

Это профессиональные приспособления, стоящие немало. Приобретать их нет смысла ради одного изделия. Если в планах и дальше заниматься изготовлением клинков, то вещь необходимая. На такой точилке легко вывести режущую часть и заточить нож.

В случае новичка сделать это реально на камне. Процесс несложен, но требует внимания и аккуратности. Потребуются камни с зерном в 200, 400 и 800 единиц по Европейской системе исчисления:

1. Все бруски следует замочить водой на 20 минут. Так они будут меньше засаливаться.
2. Перед работой на мокрый камень губкой для посуды нанесите каплю моющего средства и разотрите её. Получившаяся пенистая поверхность будет способствовать лучшему сцеплению металла с абразивом.
3. На бруске с крупным зерном в 200 единиц, рекомендуется делать движения на себя против направления спусков лезвия. Угол соблюдается одинаковый, следите за руками.
4. Спешить не следует, делайте плавные движения, проходясь по камню всей поверхностью лезвия. До характерного скрежета, вы услышите, и руки почувствуют сопротивление.
5. Следует, перевернуть нож другой стороной и продолжить движения в таком же ракурсе. Создавая режущую кромку. Теперь следует следить за количеством истёртого металла, сравнять толщину следует с противоположной стороной.
6. Аккуратность и внимательность просто необходимы. Достигнув равно сточенных режущих поверхностей – смените камень на большее зерно, продолжайте движения.
7. Сильно лезвие прижимать к абразиву не нужно. Теперь начинается процесс заточки. Движения остаются прежними – внимательность повышенная. Следите за углом.
8. Проделав все манипуляции на 400 абразиве, переходите к 800. Лёгкими движениями доведите режущую кромку до идеального реза.

Протрите клинок сухой тряпкой. И попробуйте рез на бумаге. Выполнив всё правильно – нож обязан резать её и не мять. Если хочется довести изделие до бритвенного состояния, потребуются абразивы большего значения 1500 или 2000. Но заточку следует делать строго от малого зерна к большему.

НожиКак правильно точить ножи

НожиКак правильно точить нож мусатом и критерии выбора

Качественные кухонные ножи своими руками

Нож, сделанный на заказ, – это основной атрибут большинства профессиональных поваров и шеф-поваров. Его стоимость может варьироваться от 200$ до 3000$. Однако вы можете сделать себе такой же всего за 10$, при этом работа будет выполнена только ручными инструментами.

Я бы не назвал процесс изготовления ножа очень трудным, но работа требует много времени и терпения, поэтому приготовьте свои любимые аудиокниги. Изготовление каждого ножа занимает около 20 часов. Есть способы сократить это время, но тогда вам придется больше потратиться.
Список шагов:

• Подбор материалов и/или инструментов.
  
• Выбор дизайна ножа.
  
• Выбор стали исходя из ваших потребностей.
  
• Придание формы листу стали.
  
• Термическая обработка металла.
  
• Заточка ножа.
  
• Изготовление деревянной рукояти.

Материалы и инструменты

• Сталь (на этом вопросе я более подробно остановлюсь на следующем этапе).
  
• Дерево.
  
• Латунные заклепки.
  
• Гипс.
  
• Железное сито.
  
• Газовая горелка.

• Металлический напильник (с двойной насечкой).
  
• Ножовка по металлу.
  
• Ручная дрель и сверла к ней (можно использовать электрическую).
  
• Перманентный маркер (с тонким и с толстым стержнем).
  
• Ножницы по металлу.
  
• Молоток.
  
• Кернер.
  
• Длинные плоскогубцы.
  
• Перчатки.
  
• Сопло (для сжигания пропана).
  
• Металлическая или пластиковая щетка.
  
• Стусло.
  
• Пила по дереву.
  
• Наждачная бумага.
  
• Прозрачный лак или морилка.

Сталь для ножей

Сталь – это комбинация двух веществ: железа и углерода. Чем больше углерода содержится в стали, тем она тверже. Из твердой стали можно изготовить более тонкую и острую режущую кромку клинка, которая долгое время будет оставаться такой. Однако это еще приведет и к снижению ее прочности, так как такая сталь станет более хрупкой.

Исторически эти два элемента соединялись, когда кузнец раскалял железо в горне. Дым, который исходил из огня (в основном это частицы углерода), покрывал сталь и затем входил с ней в соединение во время придания железу формы. Вот так и появилась Дамасская сталь – чем больше слоев в лезвии, тем больше раз их складывали и ковали, поэтому содержание углерода в ней было больше. Сегодня Дамасская сталь производится автоматически и по качеству походит на высококлассную нержавеющую сталь. У нее есть характерная текстура, которую можно подчеркнуть при помощи кислоты.

С развитием технологии за последние несколько сотен лет, вам уже не понадобится все оборудования кузнеца, чтобы изготовить нож из стали с высоким содержанием углерода. Сегодня подходящий металл можно заказать в интернете.

Есть две классификации стали: нержавеющая и ржавеющая.

Нержавеющая сталь обычно содержит не менее 13% хрома, что позволяет сохранить ее от ржавления и коррозии. Нержавеющую сталь сложнее обрабатывать термически, особенно в домашних условиях. Поэтому если хотите остановить свой выбор на таком металле, то для термической обработки скорее всего придется пользоваться сторонними услугами.

Клинок из ржавеющей стали содержит менее 13% хрома. Такой металл обычно стоит дешевле и над ним легче проводить термообработку. Ножи из него такие же острые, как и из нержавеющей стали. Однако эти металлы в определенной степени поддаются коррозии и ржавлению, поэтому их нельзя держать в сырости (не более 20 минут).

Для изготовления первого ножа я вам рекомендую использовать один из двух видов стали. Сталь инструментальную легированную (ХВГ) или сталь конструкционную рессорно-пружинную (марка 85).

Теперь, когда вы наконец определились с выбором стали, настало время определиться с размерами.
Мой первый нож был 230 х 2,5 х 40 мм из ХВГ. При его изготовлении, я рекомендую остановиться на упомянутой выше толщине и ширине клинка. Его длину можете выбрать по своему усмотрению.

Выбор формы для ножей

После того, как определились с формой, можете заказывать подходящий металл. Помните, что чем больше нож, тем дольше вы его будете обрабатывать. Поэтому я рекомендую начать с небольшого размера.

Далее переносим контуры ножа с картона на металл при помощи тонкого маркера.

Если при обработке металла будете пользоваться тисками, то еще вам понадобится пара деревянных брусков, между которыми вы будете зажимать заготовку. Тогда на ней не останется следов от тисков.

Для вырезания первичной формы воспользуйтесь ножовкой. На это уйдет достаточно много времени. Если ножовку удерживать двумя руками (одна на рукоятке, и другая возле натяжного винта) и в процессе работы равномерно распределять нажим, то процесс пойдет гораздо быстрее.

Формирование профиля клинка

Клиновидный профиль:
Обе стороны клинка ровной линией поднимаются к обуху. Весьма распространенный профиль, так как он сочетает в себе остроту и стойкость к износу.

Пятигранный профиль клинка с подводом:
Такой профиль содержит три ребра спуска. Самое нижнее, которое затачивается. Затем среднее ребро, которое протягивается до середины клинка и далее идет спуск под небольшим углом или вовсе ровный клинок. Этот профиль не такой острый, как клиновидный, однако он более стойкий к износу и при резке подвергается меньшему трению.

Односторонняя заточка:
Только одна сторона имеет спуск подобный клиновидному. Такой профиль более острый и точный, так как одна сторона остается плоской. Довольно часто встречается в японской культуре. При такой заточке клинок изнашивается быстрее и для тех, кто не знаком с подобным профилем, работа ножом может показаться необычной. Такой клинок изготавливается быстрее всего, и его проще заточить.

После того, как выбрали профиль клинка, пора приступать к самому долгому из процессов. Для листа стали толщиной 2,5 мм придется уделить не менее двух часов, и чем толще лист, тем больше времени займет его обработка.

У меня есть некоторые (личные) рекомендации:

• Центральную линию заточки можно отметить при помощи сверла с диаметром равным толщине заготовки.
  
• Если собираетесь делать двойной спуск, после первой обработки, кромка должна оставаться чуть толще, чем вы планируете ее делать.
  
• Перед каждым этапом обработки наносите новый слой краски маркером.
  
• Заточку производите широкими рабочими движениями. Это важно, иначе можно сделать в поверхности неровные углубления, которые могут проявить себя лишь при полировке, и от которых потом сложно будет избавиться.
  
• Заготовку, если есть возможность, лучше разместить на деревянном бруске, так обрабатываемый метал будет меньше прогибаться.
  
• Слушайте аудиокнигу, особенно какую-нибудь продолжительную.
  
• Проявляйте терпение, и используйте напильник с крупными зубьями.
  
• Используйте только напильник с двойной насечкой, тогда вероятность того, что в металле останутся глубокие царапины, снизится.
  
• Нож и напильник чистите щеткой каждые 2-5 минут.

Полировка лезвия ножа

Если вы хотите довести результат до зеркальной поверхности, или у вас нет точильных камней, то для этой работы можно использовать шкурку или влажную наждачную бумагу.

Процесс известный – просто трите лезвием о камень или трите наждачной бумагой о клинок. Делаем это до момента, когда поверхность становится однородной, затем уменьшаем размер абразивного зерна. Во время работы с оселком переходите от одной стороны к другой, чтобы не оставлять их на долгое время мокрыми. Если есть возможность использовать точильный камень, который можно обрабатывать маслом, я рекомендую пользоваться именно таким, чтобы избежать появления пятен на клинке. Этот этап займет довольно много времени, но не больше, чем формирование профиля клинка.

Сверление отверстий для заклепок

Чтобы зафиксировать накладки на рукояти ножа, в хвостовике необходимо высверлить два отверстия под заклепки. Это важно сделать до термической обработки. Я советую провести тестовую сборку, чтобы убедиться, что края необработанных накладок выходят за края хвостовика. Для того чтобы при сверлении сверло быстро врезалось в металл, место сверления необходимо наметить кернером. Затем подберите сверло необходимого диаметра и просверлите два отверстия в хвостовике. Если будете пользоваться ручной дрелью, тогда снизится риск слома сверла. Например, я, используя электрическую дрель, сломал два. Плюс ко всему, сверление ручной дрелью незначительно дольше, чем работа электрической.

Делаем горн

Поэтому, если вы собираетесь выполнить термическую обработку самостоятельно, вам понадобится горн. Я думаю, что большинство людей скорее захотят изготовить его самостоятельно, чем покупать. Информацию, как сделать горн, можно найти в интернете. Для этого вам понадобится песок и гипс. Чтобы проверить температуру, можно разогреть кухонную соль. Если она плавится, значит такой температуры будет достаточно для закаливания металла. Но если вы используете более сложную с точки зрения термической обработки марку стали, то можете обратиться для этого к сторонним предприятиям.

Термическая обработка лезвия ножа

Термическая обработка имеет два этапа: сначала сталь делают более твердой, затем производится ее небольшое ослабление. Второй процесс называется отпуском. Он позволит металлу быть более стойким к износу (менее хрупким).

Температура, до которой необходимо разогреть сталь для закаливания, зависит от марки стали. Как правило, температура, до которой необходимо довести углеродистую сталь, ниже, чем у нержавеющей.

Независимо от того, каким горном вы решили воспользоваться, пора приступать к процессу. Лучше всего, когда пламя движется к выходу по спирали, так металл разогревается более равномерно. На этом этапе перчатки не будут лишними, так как вы будете находится в близости с источником столь высокой температуры. Периодически изменяйте положение лезвия, чтобы оно наверняка равномерно разогрелось. Сталь начнет менять цвет. Когда он станет ярко-красным, поднесите к нему магнит. Если металл магнитится, значит клинок разогрет недостаточно. Если нет, то температура в самый раз.

Для большинства инструментальных сталей в качестве охлаждающей жидкости используется масло. Хорошо подойдет отработанное машинное масло, однако, при опускании в него раскаленного ножа, из него будут выходить языки пламени. Если вы не хотите иметь дело с нефтепродуктами, то можно использовать канолу или оливковое масло. Однако, независимо от выбранного способа, будьте наготове и держите рядом огнетушитель или коробку с пищевой содой. Никогда не пробуйте потушить горящее масло водой. Количество масла должно быть достаточным, чтобы металл в нем мог погрузится полностью. Тем не менее, при изготовлении кухонного ножа, хвостовик закаливать не обязательно. Контейнер должен быть не из горящих материалов. Никакой пластмассы или древесины. Я использовал старую артиллерийскую гильзу.

Когда опускаете клинок в масло, то двигайте им вперед и назад, как будто собираетесь что-то резать. Не водите им из стороны в сторону, так как это может привести к искривлению лезвия. Спустя две минуты нож можно извлекать. Сохраняйте осторожность, так как на этом этапе нож стал слишком хрупким и может треснуть от небольшого падения. Промойте лезвие в мыльной воде, чтобы снять остатки масла. На поверхности может образоваться черная чешуя, это нормальное явление. После закаливания клинка, попробуйте слегка обработать его напильником, он должен проскальзывать и оставлять лишь небольшие царапины. Если он хорошо врезается в металл, то нужно процесс закаливания повторить еще раз.

Теперь пришло время к отпуску клинка. Этот процесс уменьшает его твердость, но улучшает гибкость лезвия. Регулировать соотношение твердости и гибкости можно высотой температуры и временем отпуска. Большинство изготовителей стали имеют таблицы термической обработки металла. Уровень твердости можно измерить при помощи шкалы Роквелла. У кухонного ножа этот показатель должен быть на уровне 60-64 кгс.

Отпуск моего клинка из стали ХВГ занял два часа.

После отпуска клинок окончательно полируют. Все делается довольно быстро, снимается лишь очень тонкий верхний слой при помощи камня или наждачной бумаги.

Заточка качественная заточка ножа

Свой нож я затачивал весьма традиционным способом. Водил лезвием вдоль оселка не меняя угол наклона клинка. Это не так сложно, как может показаться, потому что вы выбираете угол заточки, и вы будете знать каким образом нужно удерживать лезвие. Чем меньше угол, тем более острым будет нож, и тем более хрупкой будет его режущая кромка. Услышав в процессе работы шипящий звук, переворачиваем лезвие и работаем с другой стороной. Только в этот раз делайте меньше движений. Продолжайте менять стороны и уменьшать количество рабочих движений (до трех с каждой стороны). После этого переходим на камень с меньшим зерном абразива. Я заканчиваю заточку своих ножей на камне с зерном P8000.

Я бы рекомендовал наточить нож (хотя бы частично) еще до того, как приклеите накладки рукояти. Мелкие частицы, которые образовываются в результате работы на оселке, могут въедаться в деревянные накладки, меняя их цвет.

Изготовление рукояти, последние штрихи

Начните с нарезания дерева предпочтительно твердых пород. Лучше всего, когда у дерева более крупная текстура из годичных колец, и толщина одной накладки от 5 до 10 мм. В зависимости от габаритов вашего ножа, вы можете изменить их толщину. Определившись с размерами, воспользуйтесь стуслом, чтобы вырезать накладки одинаковой толщины. В отношении других измерений, на данном этапе точность не нужна, главное, чтобы накладки выпирали за хвостовик.

После того, как накладки вырезаны, выровняйте их на хвостовике и сделайте отметки, где должны проходить заклепки. Затем высверлите эти отверстия. Начните со сверла толщиной, равной диаметру головки заклепки. Отверстие нужно сделать немного глубже, чем высота головки. Остальную часть отверстия необходимо сделать сверлом диаметром чуть меньше, чем толщина заклепки. Таким образом накладки будут более надежно крепиться.

Теперь пришло время вставить заклепки в рукоять и закрепить на хвостовике накладки (которые все еще больше похожи на бруски). При помощи тисков вдавите заклепки одна в другую, пока они не окажутся вровень с деревом (так меньше времени уйдет на их стачивание). Дальше зажмите гвоздь в тисках головкой вверх. Поместите рукоять ножа так, чтобы заклепка оказалась на головке гвоздя. С противоположной стороны подобным образом разместите другой гвоздь головкой вниз на заклепке. Ударьте по верхнему гвоздю, таким образом углубляя заклепки в рукояти, на глубину более широкого отверстия.

После этого при помощи лобзика отпилите излишки накладок. Затем для более точной работы можно придать дереву нужную форму с помощью острого ножа. Его лезвие с этой задачей справляется достаточно аккуратно, затем нужно лишь затереть все наждачной бумагой.

Обычно заднюю часть рукояти я делаю более толстой, а передние части накладки плавно спускаются к лезвию. Затем можно сразу нанести на рукоять прозрачный лак, либо обработать ее наждачной бумагой с зерном P220.

Когда дерево достаточно гладкое и рукоять удобно держать в руке, можно нанести морилку или лак, в зависимости от породы дерева, которую вы используете. Если вам нравятся вид древесной текстуры, тогда нанесите лак, который поможет защитить рукоять от попадания влаги и сколов. Когда дерево достаточно гладкое, при помощи оставшихся кусков породы можете поэкспериментировать с выбором морилки. После слоя морилки нанесите прозрачный лак.

Теперь ваш качественный кухонный нож готов

Как сделать кухонный нож из пильного диска

Если вам нужен качественный кухонный нож, который одинаково хорошо справится с нарезкой овощей, рыбы и мяса, его можно сделать своими руками из пильного диска.

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться с формой будущего ножа. Рисуем эскиз ножа на бумаге, затем вырезаем шаблон и переносим его на пильный диск (можно обвести маркером или просто приклеить).

Возможно, вам понравится еще одна интересная идея: как сделать мачете из старой ножовки (пилы) по дереву.

Далее с помощью болгарки вырезаем заготовку. Обрабатываем ее на шлифстанке (его можно изготовить самостоятельно), затем делаем спуски лезвия.

1

После этого на сверлильном станке или же с помощью сверлильной стойки для дрели надо просверлить три отверстия в ручке ножа.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор выполняет две стандартных процедуры: закалку и отпуск. Шлифуем и (при желании) полируем заготовку.

1

После заточки лезвия автор обрабатывает нож в растворе хлорного железа, а потом промывает в содовом растворе.

Из куска дерева вырезаем две накладки для ручки. Сверлим в них по три отверстия, и потом крепим к ручке с помощью двухкомпонентного клея и заклепок (из латуни или меди).

1

Обрабатываем деревянную ручку ножа на гриндере. Затем покрываем ее лаком или минеральным маслом.

Подробнее о том, как сделать кухонный нож из пильного диска, можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор подготовлен на основе авторского видеоролика с YouTube канала Jagged Mountain Knives.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как из кухонной фольги сделать острый, как лезвие, нож

Японец изготавливает уникальные клинки из неожиданных материалов.

Десятки миллионов просмотров собирают видеоролики Kiwami Japan. Одна из его удивительных поделок – острый нож из обычной кухонной оловянной фольги.

Для начала он берет обычный рулон фольги, который используют хозяйки для запекания блюд. Затем извлекает из середины картонное основание, нагревает тонкий металл на обычной газовой плите, и отбивает его на небольших слесарных тисках с помощью легкого молоточка.

Кивами терпеливо работает молотком по нагретой фольге, пока она не превратится в плоскую твердую пластину. Добившись необходимой плотности, мастер вырезает форму ножа из расплющенной пластины ручной пилой по металлу.

Затем он тщательно точит лезвие с помощью шлифовальных камней различных диаметров. Он продолжает этот процесс до тех пор, пока нож не станет блестящим с острыми, как лезвие, краями. Он делает рукоятку на заклепках, и оригинальный нож готов.

Это завораживающий опыт, который наглядно показывает, как благодаря мастерству и терпению, банальный кухонный предмет перевоплощается в настоящее произведение искусства.

Если учесть, что данное видео набрало 19 млн просмотров, то станет ясно, что гений Кивами в изготовлении клинков имеет много поклонников по всему миру. Его понимание свойств материалов и практики заточки ножей поражает не только ваше воображение.

При этом у него целый ряд таких видео-трансформаций на собственном канале, который имеет 2,3 млн подписчиков.

Если фольга покажется вам слишком легкой, посмотрите, как он превращает в стильный рабочий нож пластиковую бутылку. Или, если даже это не впечатляет, смотрите, как он делает острые, как бритва, лезвия из пенопласта, шоколада или… морской воды.

Ранее «Кубанские новости» рассказали, как сделать деревянную пивную кружку.

Удивительно, но факт – острейшие кухонные ножи из картона и пластиковых бутылок своими руками

Без хорошего ножа на кухне делать нечего – с тупыми «орудиями» одно мучение. Люди тратят довольно много денег на ножи – либо потому, что приобретают сразу дорогие и хорошие, либо потому, что периодически меняют не особо качественные. Но что если сделать нож своими руками?

Мы привыкли, что изготавливают такие инструменты чаще всего из металла либо керамики – это проверенные материалы. А что если изготовить нож из «непривычного» сырья? Вы удивитесь, но в домашних условиях его можно сделать даже из пластика или картона, при этом нож не будет слишком хлипким или тупым, а вам не придется потратить кучу времени или денег.

Изготавливаем острый кухонный нож из пластика

Наверняка у многих в доме найдется пара-тройка пустых пластиковых бутылок (вдруг вы еще не успели их выбросить). Неважно, из-под чего они – может быть, в них была минеральная вода или Кока-Кола. Желательно лишь, чтобы они были прозрачными, но, если цвет будущего ножа не так важен для вас, сойдут и зеленые, и коричневые. На качество изделия это не повлияет.

Мы для изготовления ножа использовали 10 бутылок объемом 0,5 л. Этого вполне хватит, чтобы нож был достаточно толстым и прочным.

Две бутылки мы решили немного украсить, частично окрасив их красным и синим фломастером. Благодаря этому нож не будет однотонным – в нем будут цветные «вкрапинки». Можно этого, конечно, не делать, а можно, напротив, раскрасить хоть все бутылки в разные цвета – все зависит от вашего желания. Чтобы долго не рисовать фломастером, краску мы заставили вытечь – для этого сняли кончик и потрясли корпус. Она вытекла на бутылку, а мы ее аккуратно распределили.

Когда краска засохнет, можно начинать нарезать бутылку. Для этого вырезаем своеобразную «пружинку», идя ножницами по кругу. Ее проще нарезать на маленькие фрагменты – буквально по половине сантиметра. Неважно, какой они будут формы – квадратной, треугольной или вовсе непонятной.

Так же поступаем и с неокрашенными бутылками – их серединки превращаем в маленькие кусочки пластика.

Все эти фрагменты необходимо сложить на противень, который был предварительно застелен бумагой для выпечки. Из них необходимо сформировать что-то вроде «горки» по диагонали противня. Важно, чтобы в середине этой «горки» было достаточно кусочков пластика, иначе нож может получиться слишком тонким и непрочным. По бокам бумагу лучше загнуть, чтобы расплавившийся пластик не вытек за ее пределы и не испортил противень, а также чтобы нож получится понадежнее.

Противень нужно отправить в духовку, разогретую до 240 градусов Цельсия. На сколько именно – зависит от вашей духовки. Обычно хватает 20-30 минут, но лучше наблюдать за процессом. Важно, чтобы все кусочки пластика расплавились и превратились в общую массу.

Важно! Обратите внимание, что запах в процессе плавления пластика будет не самый приятный – лучше проветривать помещение.

Проведем эксперимент. Если расплавленный кусочек прозрачного пластика сразу поместить в холодную воду, он так и останется прозрачным. Однако если оставить его остыть, он побелеет. Конечно, красивее будет смотреться белый кухонный нож, поэтому расплавленный в духовке пластик мы оставим минут на 20, чтобы он остыл и побелел. При этом мы прижмем его металлической пластиной, чтобы получившийся кусочек пластика был более ровным. Если вас это не устраивает, отправьте его сразу после духовки в воду.

На получившемся куске пластика с помощью маркера «нарисуем» будущий нож – для этого подложим уже имеющийся и обведем его по краю.

Теперь, используя ножовку, аккуратно вырезаем нож. Для удобства пластину фиксируем в тисках. Напильник поможет нам сделать края более аккуратными и ровными.

Затем нож нужно «довести до ума» с помощью наждачной бумаги. Сначала используем с зернистостью 80. Чтобы шло более гладко, можно смочить наждачку водой, добавив немного мыла. Следом используем камень для заточки ножей с зернистостью 140, после – вновь наждачку, но уже с зернистостью 1000, затем 2000, а потом и вовсе 5000. Это позволит нам сделать нож и гладким, и острым. До идеала нож нам помогут довести точильные камни 15000 и 30000. Все готово!

Можно оценивать качество получившегося ножа. Пробуем разрезать бумагу – получается отлично. Тестируем на помидоре и огурце – тоже прекрасно. Получился отличный нож, который, пожалуй, даже поострее многих готовых металлических.

картон

Изготавливаем острый кухонный нож из картона

Удивительно, но нож можно сделать даже из картона – и да, он не будет слишком мягким, а вполне себе острым. Хотите узнать, как именно? Рассказываем.

Картон подойдет любой – мы использовали обычный «коробочный». Немного картона – примерно с половины средней по размеру коробки – залили водой и измельчили, положили в сковороду, добавили немного жидкого мыла и оставили до закипания. Сам картон можно выбросить – использовать для ножа будем другой, а вот оставшаяся вода нам понадобится. Ее сливаем в отдельную емкость.

В жидкости размачиваем большие куски картона, которые и будут использоваться для ножа. Промокнуть их нужно как следует, чтобы картон хорошенько пропитался жидкостью, но не разорвался.

Укладываем картон на ровную доску, а затем отбиваем с помощью кухонного молотка. После этого аккуратно его складываем и «проглаживаем» с помощью скалки. Но картон все еще слишком мокрый, поэтому его нужно отжать – делаем это с помощью тисков. Получится плотная дощечка.

Конечно, полностью воду таким образом мы не удалили, поэтому дощечке нужно еще просохнуть – для этого прижимаем ее кирпичами, сверху и снизу положив кусочки сетки, и оставляем на неделю.

На обычной бумаге обводим «обычный» нож по контуру и вырезаем его. На высохшей картонной дощечке обводим бумажную форму с двух сторон. С помощью тисков фиксируем дощечку и, используя ножовку, вырезаем будущий нож. Затем с помощью напильника приводим в порядок грани ножа, делая их более гладкими и ровными.

Скорее всего, после таких действий картон начнет расслаиваться, но страшного в этом ничего нет. Просто отсоедините более плотную часть – с ней мы и будем дальше работать.

С помощью тисков уплотняем оставшуюся часть картона, а затем, поместив его между двумя кусочками металлической сетки и скрепив, отправляем в духовку, разогретую до 100 градусов Цельсия.

Теперь предстоит долгая шлифовка. Сначала делаем это с помощью напильника, затем – с помощью камня для заточки ножей (№140, затем №1000, №2000, №8000, №12000 и в конце №30000).

Но все же картон остается картоном, а значит, он сильно боится воды и может от нее деформироваться. Несмотря на то, что наша дощечка достаточно плотная, регулярное воздействие воды такой нож убьет. Решаем эту проблему с помощью воска по дереву – если тщательно обработать им нож, ему не страшны никакие воздействия. Кстати, мы используем абсолютно натуральный состав, который, даже если попадет в организм, не нанесет никакого вреда. Обязательно читайте состав выбранного вами средства!

Пробуем резать нашим ножом – и с бумагой отлично справляется, и с огурцом. Подвластны ему и другие овощи и фрукты, а также мясо, рыба и хлеб. Он получился очень острым.

Конечно, кто-то может подумать, что «заморачиваться» таким образом нет смысла – можно ведь просто купить. Однако, во-первых, пользоваться тем, что ты сделал своими руками, куда приятнее – всегда испытываешь некоторое удовольствие от этого. Во-вторых, приобрести хороший нож получается далеко не всегда – их просто очень мало, а выбирать нужно уметь. Хотя изготовление таких ножей – работа пыльная и требует некоторого времени, она не заставит вас сильно потратиться и позволит вам пользоваться действительно острыми ножами. Если со временем они и износятся, вы всегда можете сделать новый, даже не выходя из дома за какими-то материалами – как правило, все необходимое есть у каждого в доме. Удачи и не бойтесь экспериментов!

Видео — Кухонный нож своими руками за час

Из чего лучше сделать кухонный нож

В современном хозяйстве нож используется для выполнения различных дел — начиная от готовки и заканчивая вырезанием различных фигурок. Что же делать, если все покупные ножи не удовлетворяют требованиям и не соответствуют заявленным характеристиками? В таком случае придётся сделать нож своими руками.

Преимущества ручной работы

В продаже можно встретить разнообразные модели ножей, которые отличаются ценой, качеством и формой. Увидев такой выбор, можно просто растеряться. Найти подходящую модель можно, но, как правило, она не будет удовлетворять все требования и ожидания покупателя. Если нужная модель не была найдена, а делать нож своими руками нет желания, то всегда можно обратиться к кузнецу. Стоит помнить, что ручная работа такого специалиста очень дорогостоящая. Изготовление ножа своими руками от начала и до конца не только выгодное, но и увлекательное занятие.

Чего можно добиться, делая клинок своими силами:

• Подобрать тип и красивую форму по своему желанию, даже в форме ключа.
• В одном инструменте реализовать все свои требования по свойствам и характеристикам.
• Выбрать наиболее подходящее железо.
• При помощи термообработки, а именно отпуска и закалки, добиться нужного соотношения упругости и твердости.
• Выбрать дизайн, который будет радовать продолжительное время.
• Не допустить ошибок, присутствующих в покупных изделиях, из-за которых может испортиться все впечатление от работы.

Как видно, изготовление ножа своими силами — наиболее подходящее решение. В своей работе можно реализовать любые идеи, начиная от подбора материала для рукоятки, заканчивая типом стали, формой и морилкой, которой будет покрыта рукоятка.

Ассортимент в магазинах

Что же можно найти в магазинах? Среди всех готовых изделий, действительно, можно найти стоящую модель. Но качество всегда стоит больших денег. В представленном недорогом ассортименте будут ножи, к которым не предъявлялись высокие технические требования.

Чаще всего можно встретить клинок:

• С недостаточной прочностью и эластичностью, вследствие чего нож ломается от малейшего изгиба.
• Изготовленный из самой дешевой стали, которая меньше всего подходит для такого изделия. Эта сталь не обладает достаточной твердостью и не сможет нормально обрабатывать твердые материалы, из-за чего ножик быстро будет затупляться.
• Низкое качество сборки тоже сыграет свою роль. Недорогой нож не будет долговечным и начнет разваливаться при малейшем повреждении.

Такие ножи можно встретить практически в любом магазине, причем стоят они недорого. Но они очень быстро выходят из строя, затем их просто выбрасывают и заменяют новым. Это не очень рационально, так как чаще всего этим инструментом пользуются в походе или на рыбалке, а некачественный нож может легко подвести владельца в самый неподходящий момент.

Чтобы правильно подобрать и купить нож, необходимо обладать минимальными знаниями в области материалов, а именно ориентироваться в характеристиках стали и механических свойствах готового клинка. Также очень важно изучить рынок.

Назначение и виды ножей

Перед изготовлением необходимо понять, для чего нужен нож. Исходя из этого следует составить список желаемых характеристик и параметров, которые предъявляются к готовому изделию.

Существуют такие виды ножей:

• Охотничьи — наиболее любимые и часто изготавливаемые домашними мастерами клинки. К ним предъявляются наиболее высокие требования, так как эти клинки предназначаются для разделки добычи. Именно поэтому необходимо подобрать сталь, которая не будет затупляться. Важно учесть параметр хрупкости, чтобы лезвие не раскрошилось из-за неожиданного удара о кость. Не стоит забывать и об износостойкости, так как на охоте нет возможности сменить клинок.
• Туристические — их чаще всего приобретают люди, любящие активный отдых. Цель этого клинка — перерезать ветки и строгать щепу для костра. На природе не будет возможности заточить лезвие, поэтому очень важно подобрать сталь с оптимальными параметрами. Стоит помнить про соблюдение баланса между твердостью и хрупкостью. Клинок не должен ломаться из-за случайного падения на твердую поверхность. Очень часто такие кинжалы применяются вместо топора, поэтому их необходимо делать максимально широкими и прочными.
• Для выживания — тактические изделия, от которых может зависеть жизнь человека. Они изготавливаются со специальными приспособлениями, чтобы помочь выжить в сложных ситуациях. Нередко в погоне за дополнительными возможностями забывают об истинном предназначении клинка, что нередко приводит к выбору изделия из неподходящей стали и низкого качества.
• Кухонные ножи — также довольно популярные среди домашних мастеров. Стоит качественное изделие с хорошим лезвием очень дорого. Кухонный нож сделать своими руками в домашних условиях не так сложно, но требования необходимо соблюдать те же, что и в охотничьих моделях. Лезвие также не должно крошиться о кости и быть гибким, чтобы снимать филе.

Новички часто заблуждаются и думают, что походные и охотничьи ножи идентичны. Невозможно сделать универсальный клинок, который будет с равным успехом справляться со всеми целями. Туристические ножи необходимы для грубой работы: рубка веток и хвороста. Разделать ими тушу будет очень сложно. Охотничий нож очень острый и твердый, но его можно сломать, если использовать в роли походного.

Особенности изготовления

В первую очередь необходимо определиться с типом клинка. От этого будет зависеть его специфика, характеристики и предназначение. Когда тип необходимого лезвия определен, можно заняться выбором стали для изготовления.

Выбор стали

Сталь для изготовления нужно выбирать с умом, ведь тип лезвия будет показывать максимальные характеристики только в одном направлении. В выборе стали необходимо учитывать следующие требования:

• Твердость, от которой будет зависеть частота заточки.
• Хрупкость. Этот показатель решает — раскрошиться ли лезвие от удара о кость или из-за падения.
• Коррозия. Важно учитывать и то, что походные клинки будут находиться не в очень благоприятных условиях. Из-за влаги изделие может быстро покрыться ржавчиной.
• Износостойкость на лезвие.

Чтобы сделать самодельный нож, мастерами используется булат или дамаск. Но с данными материалами очень сложно работать. Для них недостаточно иметь кузнечное оборудование в виде наковальни и молота. Необходимо знать специфику и характеристики материалов. Даже кузнец со стажем не всегда сможет качественно выполнить работу, применяя дамаск. Можно прибегнуть к готовой заготовке, но она обойдется очень дорого.

Поэтому для первой и последующих работ лучше использовать легированную сталь. С ней работать намного проще. Виды легированной стали, которые чаще всего применяются для лезвия:

• 95Х18 — наиболее распространенная сталь. Она обладает отличными антикоррозионными параметрами и высокой твердостью. Если правильно термически обработать изделие, то оно будет практически полностью защищено от выкрашивания из-за ударов.
• 50Х14МФ — нержавеющая сталь, из которой делают скальпели. Достаточно долго держит заточку при должном обращении.
• Х12МФ — эта сталь тоже хорошо держит заточку и форму. Но стоит помнить, что этот материал сильно подвержен коррозии, из-за чего его реже применяют для походных и туристических изделий.
• ХВГ — сталь, которая замечательно держит удар и не крошится из-за падения. Не сильно ржавеет.
• 50ХГА — отлично подойдет для изделий в сфере выживания, но требует должного ухода из-за коррозии.
• 40Х13 — часто применяется для изготовления клинков, но стоит помнить, что эта сталь очень плохо держит заточку.

Существует еще очень много марок сталей, из которых можно изготовить лезвие. Но они слабо распространены ввиду своих неподходящих показателей.

Этапы работы

Существует много особенностей в изготовлении ножа. Стоит внимательно отнестись к работе, так как исправить ошибки иногда не представляется возможным. Каждый этап важен и должен соблюдаться профессионалами:

1. Чертеж изделия. Очень важно правильно начертить прототип готового изделия, опираясь на необходимые характеристики и требования. Тут стоит учитывать специфику и предназначение ножа. Если фантазии или знаний не хватает, то можно воспользоваться готовыми чертежами. Они ничем не хуже, в них уже учтены все ошибки.
2. В современном мире не нужно перековывать старую сталь, чтобы получить заготовку для будущего ножа. Можно купить в металлопрокате готовый отрез, но наилучшие свойства можно получить только при вытягивании стали на наковальне. У обычного отреза без ковки характеристики будут немного ниже.
3. Для механической обработки понадобится фреза, чтобы наиболее точно соблюдать контуры клинка. Также можно использовать и точило, но нельзя перегревать сталь, от этого характеристики ухудшаются. В крайнем случае можно использовать подручный инструмент в виде болгарки или наждака, но работать с ним сложно, а соблюсти геометрию изделия практически нереально.
4. Термообработка — самый ответственный этап. Тут лучше всего применять справочники, где можно найти рекомендации по закалке и отпуску. Если терморегуляторов нет, то можно ориентироваться по цвету, но это требует некоторого мастерства и сноровки.
5. Рукоять. Важно соблюсти эргономику рукояти, чтобы работать ножом было максимально удобно. Рукоять можно покрывать морилкой или лаком, чтобы защитить от внешнего воздействия.
6. Финальная сборка. Необходимо насадить лезвия на рукоять и выровнять нож, чтобы лезвие не перекосило в сторону. Далее он точится и полируется по желанию. Изготовление ножен для ножа своими руками — трудоемкий процесс, чехол лучше заказать.

Если опыт работы с металлом уже есть, то изготовить нормальный нож не составит труда. Каждое последующее изделие будет все лучше. Не стоит расстраиваться, если первый нож не удался. Лучше учесть все ошибки и попытаться сделать его снова. Но стоит помнить, что нож с большим лезвием считается настоящим холодным оружием. Поэтому предварительно важно разобраться, какое изделие будет законным.

Ведущие мировые фирмы используют для поварских ножей два вида стали, которые сами же выплавляют: чисто хромовая нержавеющая сталь; добавление хрома делает сталь тверже, хромовая сталь, легированная молибденом и ванадием и другими элементами.

Сталь

Марка стали

Ведущие мировые фирмы используют для поварских ножей два вида стали, которые сами же выплавляют.

• Чисто хромовая нержавеющая сталь; добавление хрома делает сталь тверже
• Хромовая сталь, легированная молибденом и ванадием и другими элементами.

Что дают легирующие добавки?

Углерод (С) является самым важным и самым влиятельным элементом сплава. С одной стороны он повышает прочность, твердость и улучшает шлифовку, но с другой уменьшает ковкость и увеличивает хрупкость. Чем выше процент содержания углерода в стали, тем она тверже. Максимально возможное содержание углерода в стали для производства ножей – около 2%, при более высоком содержании сталь становится нековкой и дорогой. В лучших сталях этот показатель достигает 1,2%, в большинстве недорогих марок 0,6 – 0,8%. Упрощенно можно сказать, что высокоуглеродистые марки стали имеют лучшую стойкость режущей кромки , одновременно имея меньшую прочность и ударную вязкость. Это делает необходимым применение больших углов заточки. Мягкие, низкоуглеродистые стали, наоборот, хуже держат заточку но позволяют задавать меньший угол заточки, что важно в ножах для тонкой работы.

Хром ( Cr ) обеспечивает стойкость к коррозии. Также он увеличивает прочность при растяжении и восприимчивость к закалке.

Марганец ( Mn ) повышает твердость, сопротивление износу и предел прочности. В больших количествах добавляет хрупкость с одной стороны и восприимчивость к закалке с другой.

Молибден ( Mo ) содействует кристаллизации и увеличению твердости, прочности. Улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость, повышает вязкость.

Никель ( Ni ) вместе с хромом добавляет растяжимость, твердость и коррозионную стойкость.

Фосфор ( P ) в высоких концентрациях создает хрупкость.

Кремний ( Si ) повышает эластичность, текучесть и увеличивает предел износостойкости. Деокисляет и дегазифицирует литой металл, чтобы удалить кислород, при этом упрочняя составную часть железа феррит.

Сера ( S )действует как и фосфор.

Вольфрам ( W ) добавляет жесткость, прочность, вязкость и твердость.

Ванадий ( V ) сильный карбидообразователь (карбиды делают сталь устойчивой к истиранию), увеличивает сопротивление ударам и химически агрессивным средам и отлично держит заточку.

Лучшую сталь для ножей, ножниц и других бытовых режущих инструментов изготавливают в Германии, на заводах Круппа и Тиссена в старинном городе Золингене.

Однородность стали

Кроме того, независимо от марки, сталь должна иметь однородный состав. Ведь именно неоднородности в металле, а то и пузырьки-раковины делают нож непрочным и недолговечным. Однородность состава гарантируется только в высококачественных дорогих ножах.

Когда производитель применяет абсолютно «нержавеющие» и дешевые марки стали, то ножи имеют слабую стойкость режущей кромки и быстро тупятся, хотя при этом они легко затачиваются и не дороги. Правда при прямой кромке точить их надо будет через день, поэтому из таких сталей чаще всего делают дешевые «серрейторы» (зубчатые ножи). Хотя даже в случае мелкозубчатой режущей кромки эти ножи будут острыми не более полугода. Зато им не нужно никакого ухода. Даже после длительного замачивания они будут всегда блестящими; если нож упадет на пол, лезвие такого ножа никогда не отколется – эти ножи не тяжелые и сделаны из тонкой полоски мягкой стали.

Твердые марки стали более дорогие. Но несомненным преимуществом является то, что эти ножи очень долго держат заводскую заточку, и когда нож вновь затачивается после длительной работы, то после этого им можно долго пользоваться. Часто из таких сталей делают дорогие кованые ножи. Их основной недостаток в том, что они не достаточно устойчивы к коррозии (как только хром повышает нержавеющую составляющую стали, он одновременно снижает твердость). Поэтому небольшую проблему в эксплуатации этих ножей составляет уход за ними: эти ножи нельзя надолго замачивать в воде иначе они коррозируют, темнеют, на поверхности образуется слой, наподобие патины.

Закалка стали

Режущие свойства ножа зависят также от способа закалки стали.

Современный процесс идет в несколько стадий: нагревание заготовки в вакуумной печи, охлаждение до комнатной температуры, последующее замораживание в жидком азоте до температуры 70 °С и снова нагревание до 300 °С.

Но самые лучшие ножи — те, которые проходят обработку ковкой. Такие цельнокованые ножи — штучная работа. В массовом производстве ножи изготавливаются из стального проката. Всегда следует обращать внимание на логотипы и клейма на лезвии ножа. На фирменных ножах они в большинстве случаев нанесены электрохимическим способом или травлением и имеют матово-серый или черный цвет; на более дешевом ноже клеймо может быть штампованным, надписи углублены в поверхность лезвия и имеют тот же цвет, что и сталь.

Чем лучше сталь и качественнее нож, тем звонче он звучит (вместо пощелкивания по лезвию можно осторожно провести большим пальцем поперек режущей кромки, и вы услышите звон, который скажет вам о качестве стали).

Оценить твердость стали «на глазок» невозможно. Но, покупая набор ножей известной западной фирмы, можно быть уверенными, что все они закаливаются по мировому стандарту и обладают оптимальной твердостью, еще не переходящей в хрупкость. Ножи с лезвием из такой нержавеющей стали более дорогие и считаются профессиональными

Керамика

Возможно, со временем сталь для режущих инструментов будет постепенно вытеснена особыми керамическими сплавами на основании двуокиси циркония. Такая керамика имеет твердость, близкую к алмазу. Она бывает эффектного черного цвета или белая. Возможна окраска этой керамики в голубой, розовый, зеленый цвета. Ножи из этого инертного материала не теряют вида даже при полном отсутствии ухода. Уже сегодня в массовом производстве ножей используются композитные металлокерамические соединения, позволяющие избежать некоторых недостатков металла, но приумножить его достоинства.

На сегодняшний день пока остается проблема циркониевой керамики в том, что не удается избавить ее от чрезмерной хрупкости. Такие ножи категорически нельзя ронять.

Порошковая сталь

Технология порошково-металлических компонентов применяется компанией Zwilling J . A . Henckels . По технологии SCT разные металлические части ножа делаются из стали, которая имеет оптимальные характеристики для данного элемента. Необходимые компоненты заготовки штампуются из рулонной стали. Шейка ножа создается методом порошковой металлургии – металлический порошок прессуется под высоким давлением и спекается в вакууме при температуре 1300 градусов Цельсия. Хвостовик прикрепляется к шейке с помощью плазменной сварки, а лезвие фиксируется на шейке с помощью дуговой сварки. При такой технологии не только качество стали, но и форма отдельных деталей выдерживается более точно. Устойчивость к нагрузкам и коррозии была протестирована в Стенфордском институте ( Stanford Research Institute of California ), и было показано преимущество SCT перед традиционными методами.

У порошковых сталей есть максимальное количество хороших свойств, кроме цены. Порошковая металлургия очень дорогое удовольствие для кухонных ножей. .

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

• выбрать тип ножа согласно собственным потребностям;
• в одном изделии совместить все желаемые особенности и свойства;
• в соответствии с предназначением и типом предстоящих работ выбрать наилучшую сталь для лезвия;
• на основании рекомендаций по термообработке выбрать наилучший режим закалки и отпуска, который обеспечит требуемые соотношения прочности, твердости, упругости и пластичности клинка;
• определиться с дизайном и изготовить рукоять согласно собственным представлениям о декоративных характеристиках будущего изделия;
• избежать ошибок и недоработок, которые часто присутствуют в готовых изделиях и портят впечатление от работы покупным ножом.

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

• не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
• изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
• не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

• Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования. Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного. Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости.
• Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары.
• Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям. Все прочие приспособления, присутствующие в ножах для выживания, лучше иметь отдельно и не интегрировать их в одно изделие.
• Кухонные ножи — тоже популярные при самостоятельном изготовлении. Представленные в продаже модели с высококачественным лезвием обычно стоят очень дорого, поэтому изготавливать их своими руками выгодно с экономической точки зрения. К особым характеристикам лезвия предъявляются требования, аналогичные характеристикам охотничьих моделей. Клинок должен иметь высокую твердость, чтобы прекрасно держать заточку и легко резать любые продукты. Причем лезвие не должно выкрашиваться при соударении с костями и разделочной доской. Это требование особенно актуально, ведь сейчас довольно широко распространены твердые стеклянные разделочные доски.

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

• твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
• ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
• коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
• износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

• 95Х18 — самая широко распространенная и популярная ножевая сталь, известная также под обозначением 9Х18. Главные преимущества этой марки — высокая коррозионная стойкость и непревзойденная прочность даже при такой высокой твердости, как 64 HRC. Если проводить термообработку до достижения значения 62 HRC, клинок будет практически полностью защищен от выкрашивания кромки при ударах.
• 50Х14МФ — распространенная нержавеющая сталь для производства режущего инструмента. Из нее часто изготавливают скальпели. Обеспечивает твердость лезвия до 58 HRC. Прекрасно держит заточку.
• Х12МФ — сталь с хорошей ударной вязкостью, относится к штамповым. При этом может термообрабатываться до 62 HRC. Лезвие хорошо держит заточку, не подвержено хрупкому разрушению, но чрезвычайно чувствительно к коррозии. Ухаживать за клинком из этой стали необходимо тщательно.
• ХВГ — инструментальная сталь, обладающая приемлемой твердостью при отличной ударной вязкости. Не ломается при серьезных ударных нагрузках.
• 50ХГА — сталь из разряда пружинных, поэтому хорошо подходит для суровых условий эксплуатации, но очень активно ржавеет.
• 40Х13 — тоже пружинная сталь, но нержавеющая. Встречается довольно часто. Однако в процессе эксплуатации возникают сложности ввиду низкой стойкости режущей кромки.

Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.

Порядок работ

Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:

• Составление чертежа. Опираясь на предназначение изделия, необходимо тщательно проработать форму клинка и способ крепления рукояти. Многие удачные решения уже найдены, поэтому за основу можно взять понравившуюся модель.
• Получение заготовки. Прошли те времена, когда заготовку для ножа приходилось перековывать из старой детали. Сейчас довольно просто купить отрезок проката выбранной стали нужной длины. Однако это не избавляет полностью от кузнечных работ. Наиболее хорошая структура материала получается только в процессе протяжки заготовки из сортового проката. Если возможность провести ковку отсутствует, можно приобрести заготовку в виде полосы, но ее механические характеристики будут несколько ниже.
• Механическая обработка. Начальную обработку контуров будущего изделия удобнее всего выполнить на фрезерном станке. Наждачное точило использовать можно, но следует строго следить за нагревом стали. При выводе спусков будет очень сложно обойтись без фрезы. Если же ситуация безвыходная, можно произвести обработку и наждаком, но соблюсти геометрию будет очень сложно.
• Термообработка. Процесс закалки и отпуска рекомендуется проводить в соответствии с рекомендациями справочников. При отсутствии оборудования и возможности контроля температуры допускается контролировать температуру по цветам каления, однако этот процесс требует помощи опытного мастера.
• Изготовление оставшихся элементов ножа. На этом этапе необходимо выполнить рукоять, навершие и гарду, если она предусмотрена конструкцией.
• Сборка и финальная обработка. Завершается процесс создания сборкой готового изделия, заточкой и полировкой.

При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.

8 способов сделать ваши кухонные ножи долговечными на всю жизнь, по мнению эксперта

Давид Ольковецкий — основатель Artisan Revere, новой компании по производству ножей, создающей лезвия из прочной нержавеющей стали.

Ухаживать за кухонным ножом не так сложно, как кажется. И хотя может возникнуть соблазн оставить нож рядом с другой посудой в раковине (не делайте этого) или случайно бросить его в посудомоечную машину (на самом деле, не делайте этого), регулярное обслуживание сделает мир разница.Может быть, вам нравится готовить, а может быть, вы готовите просто, чтобы выжить. Когда ваш нож сохраняет свою невероятно острую кромку — и легко скользит как через ребристые проушины, так и через твердый сквош — вы начнете по-настоящему наслаждаться, закатывая рукава и покоряя кухню.

Говорят, что немного профилактики лучше лечения. Вот что вам нужно знать, чтобы ваши ножи были в идеальном состоянии.

Используйте нож для еды, еды и только еды.

Возможно, это очевидно, но об этом нужно сказать.

Подумайте, сколько раз вы использовали кухонный нож, чтобы открывать консервные банки, коробки, ломать небольшое животное и пробивать замороженные продукты. Любой из них может затупиться, скрутить или поцарапать ваше лезвие, потому что ваш кухонный нож предназначен только для разрезания (незамороженных) продуктов. Использование его для других целей может серьезно повредить режущий край. Специальные ножи для обвалки предназначены исключительно для измельчения птицы, мяса на костях и рыбы, поэтому не используйте свой поварской нож, сантоку или накири для разрезания костей.

Фото Генри Филлипса

Стирать и сушить при каждом использовании.

Когда вы закончите приготовление еды, вымойте нож теплой водой с мылом для посуды. При мытье ножа используйте не царапающуюся губку. В некоторых губках на абразивной стороне используется оксид алюминия, который может оставлять царапины на лезвии и притуплять кромки. После мытья немедленно высушите нож. Мы рекомендуем магниты для ножей для хранения (подробнее об этом позже).Я видел, как ножи всех типов становились жертвами пятен ржавчины, обесцвечивания и того хуже просто из-за того, что их оставили на прилавке или со всей другой грязной посудой в раковине. Это можно изменить, но лучше избегать дорогостоящих занятий и вымыть и высушить нож всего за несколько секунд.

Обработайте нож минеральным маслом.

Случайное попадание или двух капель пищевого минерального масла на рукоять и лезвие может предотвратить реакцию лезвия на очень кислые продукты, такие как лимоны и лаймы.Это также предотвратит снятие с лезвия слоя свободного хрома кислотными или солеными растворами, что является причудливым способом сказать, что это предотвратит образование патины и ржавчины. Пищевое минеральное масло отлично подходит не только для профилактического ухода за ножами; это также обратное патинирование на лезвии из нержавеющей стали. Что-то вроде этого минерального масла сделает свое дело — а также сотворит чудеса с вашей разделочной доской. Если у вашего ножа лезвие из высокоуглеродистой стали, «не из нержавеющей стали», вам следует наносить слой пищевого минерального масла после каждого использования, так как это предотвратит коррозию.Если у вас уже есть коррозия, о чем свидетельствуют оранжевые пятна на лезвии, мы рекомендуем попытаться удалить ее с помощью минерального масла. Если это не помогает, купите Simichrome All Metal Polish.

Об авторе

Давид Ольковецкий — основатель Artisan Revere, компании по производству ножей, которая сочетает в себе высококачественный дизайн и износостойкие материалы. artisanrevere.com

Используйте подходящую разделочную доску.

Есть только несколько разделочных досок, которые вы должны использовать, чтобы нож оставался острым и поддерживал гигиену на кухне: дерево, пластик или синтетическая резина. Используйте для фруктов и овощей деревянные разделочные доски из орехового, вишневого или кленового дерева. Твердость древесины ореха и вишни по янка идеально подходит для ваших ножей, в то время как клен немного тверже и дешевле, но требует более частой заточки.

Пластиковые доски недороги и абсолютно подходят для фруктов и овощей, но эти доски лучше всего использовать для мяса и рыбы, потому что их можно продезинфицировать в посудомоечной машине.

Кроме того, доски из синтетического каучука, такие как эта от Hasegawa, превосходны для продвинутых пользователей ножей, которые в основном используют режущие движения — они цепкие и меньше повреждают ваши ножи. Их следует избегать, поскольку доски слишком мягкие.

Пожалуйста, перестаньте соскребать еду с разделочной доски ножом.

Если вы использовали лезвие ножа, чтобы переложить продукты и расположить разделочную доску, вы не одиноки — многие лучшие повара, с которыми мы работали, тоже делают это.Вот и плохие новости: это самый простой способ перекатывать лезвие ножа, особенно на этих более тонких ножах.
Избегайте этой практики, пока не станет трудно избавиться от привычки. Предлагаю подобрать недорогой верстак-скребок. Когда все остальное не помогает, используйте острие лезвия, чтобы перенести еду.

Никогда и никогда не мыть в посудомоечной машине.

Скажем так: ваша посудомоечная машина — это ураган палящей горячей воды и очень абразивного моющего средства. Это идеальный шторм, который может расколоть, затупить или разъесть ваши ножи.Не говоря уже о высокой вероятности точечной коррозии — особенно опасной локализованной формы коррозии. Даже если ваше лезвие чудесным образом выйдет из посудомоечной машины целым, высокие температуры и влажные условия быстро разъедают эпоксидную смолу, удерживающую вашу ручку, — перевод: вы испортите свой великолепный нож, гарантированно.

Держите нож подальше от посудомоечной машины и чистите его только вручную. PSA: посудомоечная машина аннулирует большинство гарантий на ножи.

Ножевые блоки всасывают.Возьмите ножевую планку.

Лучшее место для хранения ножей — это магнит. Лучше всего подойдут магниты, покрытые деревом или бамбуком, так как они не так опасны для ножей, как стальные: сталь на стали никогда не бывает идеальной. Большие деревянные бруски неоптимальны по нескольким причинам: их трудно чистить, они тупят лезвие ножа и занимают ненужное место.
Важно отметить, что когда кладете нож на магнит или снимаете его с магнита, не забывайте поддерживать контакт с позвоночником. Поместите нож на магнит через стержень лезвия, а затем медленно поверните его лицевой стороной к магниту.Поменяйте это при снятии ножа. Ваша цель — избежать любого контакта между режущей кромкой и магнитом — это позволит дольше сохранять остроту лезвия и вы не врежетесь в магнит.

Знайте, когда нужно затачивать (и затачивать) нож.

Все ножи со временем затупятся по мере истирания стали. Мы используем инструментальную сталь с высоколегированными частицами для металлургии третьего поколения (которая в 30 раз дороже, чем обычная сталь для ножей), которая будет оставаться острой намного дольше, но даже наши ножи в конечном итоге потребуют настройки.

Мы предлагаем хонингование керамического стержня еженедельно для домашних поваров и ежедневно для профессиональных поваров. Cook’s Standard производит качественный керамический стержень по разумной цене. Не забудьте протереть лезвие после того, как заточите его.

Примечание. Покупка продуктов по нашим ссылкам может принести нам часть прибыли от продажи, что поддерживает миссию нашей редакционной группы. Узнайте больше здесь.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как сделать свой собственный поварской нож

Недавно я обнаружил и постоянно смотрел канал Алекса Габриэля French Guy Cooking на YouTube. Если вам нравится готовить и печь, вам обязательно стоит посмотреть его шоу. Алекс очень игрив и интересен, а рецепты очень доступны. У меня есть несколько из них, которые я очень хочу попробовать.

Алекс также является мастером и снял видео о создании своей кухни-студии, приготовлении кожуры для пиццы и нескольких других кухонных проектах.Он также написал серию из 4 частей о том, как сделать свой собственный нож для повара и даже о том, как выгравировать на нем свой собственный логотип.

Изготовители ножей могут побледнеть от того факта, что для изготовления ножа он покупает существующий нож, разбирает его, затем формирует свое собственное лезвие и добавляет новые «чешуйки» (стороны рукоятки), а затем настраивает его. травит это. Некоторые могут посчитать это обманом. Если вы хотите пройти весь путь и у вас есть подходящие инструменты, есть множество видеороликов о том, как сделать нож с нуля.Как и в случае с кулинарией Алекса, которая очень доступна, этот проект под силу любому, у кого есть базовые инструменты для дома, и в результате вы получите нож шеф-повара, который вы сами сделали, адаптированный к вашей руке, вашему стилю работы и вашему чувству стиля.

Я и не подозревал, что травить металл так просто. Практически все, что вам нужно, — это большая банка с соленой водой, аккумулятор на 9 В и жертвенные столовые приборы. Независимо от того, делаете ли вы нож самостоятельно или нет, это видео может вдохновить вас на то, чтобы вытащить лезвия из существующих ножей или иным образом выгравировать свое имя на инструментах.

Вы когда-нибудь изготавливали или настраивали кухонный инструмент? Если да, расскажите об этом в комментариях.

Руководство покупателя по кухонным ножам — KitchenKapers

Обучение юного повара начинается с хорошего ножа. Это его первая и самая важная часть оборудования, пока он готовит. Его обучают держать его острым, содержать в чистоте и защищать, поэтому он может рассчитывать на его хорошую работу. Нам нравится думать о приготовлении пищи как об искусстве, и со временем и опытом оно может стать таковым.Но сначала это начинается как торговля, а нож — ваш основной инструмент. Многие люди пойдут по жизни, никогда не испытав легкого и точного ощущения великолепных кулинарных ножей. Но для тех из нас, кто готовит всю жизнь, отличные ножи — лишь вопрос времени, и когда вы им воспользуетесь, пути назад уже не будет. Кухонные ножи, особенно предметы первой необходимости, должны стать инвестицией в вашу любовь к еде и готовке. Качественные ножи вознаградят вас безопасным и приятным ежедневным использованием и вдохновением на всю жизнь.И все это время ваши навыки будут расти, используя правильные инструменты для правильной работы.

изготавливаются двумя основными способами — штамповкой или ковкой, что важно знать, потому что это основной фактор в стоимости любого ножа.

Штампованные ножи обычно полностью изготавливаются на станках и часто уступают кованым. Но есть несколько отличных версий, которые могут похвастаться высококачественными материалами, цельнометаллическими хвостовиками и хорошо продуманными лезвиями с отличным острием.Их можно даже отполировать и отточить вручную, и они имеют качественные ручки с заклепками, но это повлияет на стоимость.

Кованые ножи изготавливаются путем нагрева или даже плавления металла до тех пор, пока его нельзя будет преобразовать (или отлить) в лезвие. Ковка требует либо навыков опытного мастера, либо узкоспециализированного и автоматизированного оборудования (а часто требуется и то, и другое), чтобы получить готовое лезвие. Кованый нож часто более эффективен, изготовлен из высококачественных материалов и проще в использовании. Они тяжелее штампованных лезвий, но, поскольку они хорошо сбалансированы, они не кажутся тяжелее.Кроме того, поскольку все лезвие может иметь такую ​​форму, чтобы поддерживать край, оно должно удерживать край дольше. Многие кованые ножи похожи на реликвии: если вы позаботитесь о них должным образом, они переживут повара!

Практически каждый тип ножа доступен в кованом и штампованном вариантах. Цена имеет значение, но вы можете действовать избирательно, если у вас ограниченный бюджет. Нож, которым вы будете часто пользоваться, всегда должен быть высочайшего качества, но вы можете быть более гибкими с ножами, которые предназначены для легкой работы или которые, как вы знаете, не будут часто использоваться.Все дело в том, как ты готовишь. Большинство профессионалов в большей степени полагаются на кованые лезвия, но, вероятно, также будут владеть несколькими штампованными предметами. Хотя отличные ножи доступны во многих ценовых категориях, и исследование является необходимым шагом, лучший способ решить, подходит ли вам нож, — это держать его в руке. Если это правильно, это будет правильно.

Воспользуйтесь указанным ниже ресурсом, чтобы найти свой следующий отличный нож. Когда вы будете готовы лично изучить ваши варианты, обязательно посетите ближайший магазин Kitchen Kapers.Наш дружный коллектив поможет вам выбрать подходящий нож и ответит на любые ваши вопросы.

Вернуться к началу

1. Chef’s Knife

Знаменитый Chef’s Knife, а также его японские аналоги, нож Gyuto и нож Santoku, предназначены для использования в качестве основного ножа повара. Мы рекомендуем вам выбрать один из них в качестве первого ножа, которым вы можете нарезать, нарезать, нарезать кубиками и фаршем все виды овощей, фруктов, мяса и рыбы.Этот нож будет вашим самым ценным игроком, независимо от того, какой тип вы выберете. Хотя эти ножи похожи, это не одно и то же. Читайте дальше, чтобы изучить тонкие различия.

Нож шеф-повара — один из самых полезных и универсальных доступных дизайнов. Качающаяся кривизна лезвия, острый тонкий наконечник и глубокая устойчивая пятка сочетаются в форме, которая полностью соответствует функциям. Достаточно взглянуть на поварской нож, чтобы понять, как им пользоваться. Выбирая свой первый поварской нож в западном стиле, мы рекомендуем тот, который сделан из высокоуглеродистой нержавеющей стали.Для изготовления прекрасных поварских ножей можно использовать и другие материалы, но большинство качественных производителей предпочитают высокоуглеродистую нержавеющую сталь, поскольку она обеспечивает хорошее удержание кромок, прочность и простоту обслуживания. Кроме того, они не ржавеют и, как правило, немного менее хрупки по отношению к твердым материалам. Поварской нож диаметром 8 дюймов — самый популярный размер для домашних поваров.

Gyuto (или gyutou) — это более поздняя разработка в впечатляющей истории изготовления лезвий в Японии. Подобно западному поварскому ножу по форме и размеру, Gyuto легче и проще здорово использовать.Лезвие изогнуто и подходит для раскачивания, но небольшой вес ножа просто напрашивается на то, чтобы его просто приподняли с доски для быстрых разрезов «тук-тук-тук». Существует широкое обобщение того, что японские ножи невероятно острые, но тоньше и тверже, что может сделать их несколько более хрупкими. Это становится очевидным, если вы поднесете типичный гьюто к ножу немецкого шеф-повара. Но именно легкий вес, способность брать чрезвычайно острые лезвия и универсальность делают Gyuto отличным универсальным ножом, который отлично справляется с измельчением, точной подготовкой овощей и легкой подготовки белка (рыбы и курицы).Самый большой недостаток? Вы не можете использовать их для тяжелых задач, таких как рубка костей или разрезание зимних тыкв пополам. Вы также можете ожидать, что качественный Gyuto будет стоить дороже, чем качественные ножи шеф-повара.

Santoku немного более традиционен по дизайну, чем Gyuto; у него есть прямой край, который не предназначен для раскачивания. Скорее, это лезвие нужно поднимать с доски для каждого разреза. Но тонкий край поддерживается более широким лезвием до самого кончика, поэтому с него можно делать очень точные, прямые разрезы, ровные ломтики, мелкие нарезки и фарш.Santoku — это ножи для кухонных перфекционистов. Если вы хотите, чтобы крой был очень единообразным для идеальной презентации, Santoku поможет вам в этом. Классический размер сантоку составляет около 7 дюймов.

Япония производит множество ножей разного качества и из многих материалов. Но на рынке качественных столовых приборов Япония известна тем, что производит изысканные лезвия, которые, как правило, тоньше западных. лезвия и потрясающе острые.Некоторые высококачественные японские производители выковывают лезвия из углеродистой стали, потому что она очень твердая и долго удерживает очень острый край на тонком лезвии.Имейте в виду, что ножи из углеродистой стали склонны к коррозии и требуют дополнительного ухода. И даже при правильном уходе на лезвиях обычно образуется тусклая «патина». Тот факт, что они не остаются блестящими, ни в коей мере не снижает эксплуатационных качеств лезвия. Япония также является мировым лидером в производстве современных керамических лезвий, которые также требуют особого ухода и обращения. В конце концов, обязательно изучите конкретные требования к обслуживанию выбранного вами ножа.

2. Нож для очистки овощей

Далее вам понадобится нож для очистки овощей.Нож Parer размером 3-4 дюйма — это нож, который вы используете для приготовления небольших фруктов, овощей и мяса, которые просто неудобны с ножом шеф-повара: обрезка клубники и брюссельской капусты, разрезание пополам грибов или приготовление артишоков. -ручная нарезка (держа в руке небольшой продукт, когда вы его режете, например, «переворачиваете» морковь, «рифляете» грибы или очищаете яблоки), мы рекомендуем 3 дюйма. Поскольку ножи для чистки овощей имеют небольшие размеры и предназначены для деликатной работы, высокая надежность сборки не является требованием.Вы можете обнаружить, что в этой категории качественные ножи со штамповкой находятся на более равных условиях с коваными ножами. Но не стоит недооценивать, как часто используется этот маленький нож; штампованный или кованый, вам понадобится хороший!

3. Заточка стали

Итак, у нас уже есть нож, которым вы будете пользоваться большую часть времени, и нож, которым вы будете пользоваться, когда ваш первый нож окажется слишком большим. А это значит, что ваш третий нож должен быть … Заточенной сталью! Ладно, мы тебя обманули, твой третий нож на самом деле не нож.Но вот что вам нужно знать о загадочной стали для заточки: это не обязательно. Когда вы используете свои новые красивые ножи, тончайшие кончики их лезвий смещаются и смещаются друг от друга, что быстро приводит к ухудшению режущей способности. Этот факт неизбежен. Но использование стали позволит повторно выровнять лезвие, так что ваши ножи будут чувствовать себя острыми, режут чище и служат дольше, прежде чем потребуется повторная заточка. Стали для заточки доступны по цене и бывают нескольких размеров, а именно 8, 10 и 12 дюймов.Мы настоятельно рекомендуем вам купить сталь, которая длиннее вашего самого длинного ножа. 10 дюймов отлично подходят для большинства домашних хозяйств. У стали также есть скрытый талант. Наконечники почти всегда магнитные и идеально подходят для рыбных крышек от бутылок и других металлических предметов из мусорных баков, под плитой или холодильником.

4. Хлеб / Зазубренный нож

Четвертым по важности ножом должен быть 8-дюймовый нож для хлеба (или зубчатый нож). Это ваш козырный козырь для множества необычных фруктов и овощей с жесткой или восковой кожей с мягкой внутренней частью.Используйте его для помидоров, баклажанов и нарезки кожуры дынь, ананасов и твердых зимних тыкв. Верно, что острый западный поварской нож тоже может справиться с этой задачей, но зазубренный нож безопаснее в использовании и обычно более эффективен. И, очевидно, нож для хлеба идеально подходит для аккуратного разрезания всех видов хлеба и пирожных, не разбивая их. Он также идеально подходит для нарезки различных бутербродов и рулетов. Зазубренные кромки нельзя использовать с заточной сталью, но они предназначены для эффективной резки в течение длительного времени.Лезвия качественных зубчатых ножей могут быть заточены профессионалом.

Вернуться к началу

Ваша коллекция столовых приборов может легко увеличиваться в зависимости от количества поваров на вашей кухне и продуктов, которые вы готовите. Возможно, вы обнаружите, что базовые ножи, которые у вас есть, идеальны, но вы можете использовать еще пару или захотеть немного другого размера. Или вы можете обнаружить, что ваш растущий репертуар требует более специализированных столовых приборов, которые помогут превратить сложную задачу в кулинарную победу.Вот несколько примеров других кухонных ножей, которые могут порезаться.

Универсальный нож обычно имеет длину 5-6 дюймов с узким лезвием, которое может быть прямым или зубчатым. Он идеально подходит для повседневного использования на кухне и для повседневного использования и хорош как нож, которым может пользоваться помощник. Это также снимет вес с ножа для очистки овощей при приготовлении небольших блюд и сэндвичей.

Нож для обвалки — это специальный нож с тонким лезвием, предназначенный для катания по поверхности костей и маневрирования вокруг суставов, чтобы отделить мясо от мяса. Все виды.Он также хорошо подходит для чистки и филе рыбы. Исторически этот нож входил в четверку лучших, но в последние годы его статус незаменимого предмета пошатнулся. Все больше и больше людей обычно покупают куски мяса именно в том виде, в котором они планируют употреблять; наши коллективные навыки разделки домашнего мяса на рекордно низком уровне! Тем не менее, это очень хороший нож для стрижки жира и серебряной кожи. Но мы согласимся, что если вы вегетарианец, этот нож вам не нужен. Любому, кто может вырезать кости из птицы и мяса, по-французски обрезать баранину или отделять кость от ветчины, обязательно понадобится обвалочный нож.Самый популярный размер — 5 дюймов.

Нож для нарезки в основном используется для нарезки жаркого и крупных кусков мяса на тонкие, ровные ломтики. Ножи для нарезки имеют размер от 8 до 12 дюймов и могут иметь заостренный или закругленный кончик и лезвие с гладкой кромкой или грантоном (также называемое «полой землей»). По большей части, нож для нарезки можно использовать только время от времени, но он выполняет эту конкретную работу настолько лучше, чем любой другой нож, что его часто считают Необходимость Опытные декораторы тортов знают, что острый нож для нарезки — это секрет, чтобы разрезать даже слои торта.

Филейный нож похож на обвалочный нож, но с более длинным и гибким лезвием, идеально подходящим для деликатного удаления филе с целой рыбы. Он также отлично подходит для тонкой очистки булавочных костей от филе. У них также очень низкое сопротивление, что идеально для снятия кожуры с мяса и крупных овощей. Филейные ножи обычно имеют длину от 7 до 10 дюймов.

Кухонные ножницы — Ага, хороший набор только для кухни — это здорово! Их обычно используют для разделки цыплят, заправки целой рыбы, разрезания пергаментной бумаги, теста для выпечки, трав и связывания веревки.Кухонные ножницы часто оснащены открывателями для бутылок и другими удобными встроенными инструментами, которые можно отделить для тщательной очистки.

Вернуться к началу

Многие достоинства ножа проистекают из материалов, из которых он сделан, и производители тщательно выбирают материалы, которые лучше всего подходят для того типа ножей, который они хотят производить. Поскольку практически все производимые столовые приборы изготавливаются из специальных сплавов (металлы в сочетании с другими веществами, чтобы сделать их прочнее, тверже, легче или лучше каким-то другим образом), вы можете быть уверены, что каждое качество ножа зависит от продуманного дизайна, независимо от того, предназначено ли оно. упор делается на производительность, простоту владения, низкую стоимость или сочетание желаемых качеств.Обратитесь к приведенному ниже праймеру, чтобы лучше понять наиболее распространенные сплавы и комбинации, используемые в качественных столовых приборах, а также то, как их лучше всего использовать и обслуживать.

Углеродистая сталь — Когда в сталь добавляют углерод, она становится тверже и легче затачивается, чем обычная сталь, а также дольше держит лезвие. Из углеродистой стали также можно выковать более тонкое лезвие, что, в свою очередь, позволяет получить более крутую и острую геометрию кромки. С другой стороны, углеродистая сталь уязвима для ржавчины и пятен.Кроме того, он более хрупкий и не будет иметь полезного «изгиба», как у других материалов лезвий. Некоторые профессиональные повара предпочитают ножи из углеродистой стали из-за их остроты и считают, что они заслуживают дополнительного ухода и ухода. Со временем нож из углеродистой стали обычно приобретает темную патину, хотя это не влияет на характеристики. Но они также могут ржаветь или разъедать, если их не очистить и не смазать должным образом вскоре после использования. Некоторые повара даже «отдыхают» свои ножи из углеродистой стали в течение дня после использования, чтобы восстановить окислительную патину, которая предотвращает передачу металлического привкуса некоторым продуктам.В то время как некоторые повара ценят ножи из углеродистой стали за их характеристики, похожие на бритву, другие считают, что углеродистая сталь слишком трудоемка для ухода за ними для их конкретной кухонной среды. Мы в Kitchen Kapers очень любим использовать качественные лезвия из углеродистой стали — производительность потрясающая. Но ключ к счастливому владению западным или азиатским ножом из углеродистой стали — это умение не использовать его с очень твердой пищей и никогда с костями, ракушками или замороженными продуктами. Вы также должны мыть и тщательно сушить углеродистую сталь вручную вскоре после каждого использования.Также рекомендуется время от времени слегка втирать минеральное масло.

Damascus Тип — это не материал, а сложный и трудоемкий процесс ковки (также называемый ламинированной сталью или сталью, сваренной по шаблону). Это метод наслоения как минимум двух разных типов стали путем нагрева и силы, чтобы сформировать слои в повторяющиеся складки. Типичная комбинация металлов будет использовать более мягкую, но прочную сталь в качестве поддерживающего или защитного внешнего слоя и более острую / более твердую, но более хрупкую сталь в качестве материала сердечника и кромки.Поскольку используются разные комбинации металлов и сплавов, невозможно дать какое-либо единое правило, как обслуживать лезвия дамасского типа. В настоящее время этот процесс наиболее распространен среди высококачественных японских производителей, которые производят линии с сердечником из углеродистой стали, покрытым слоями сплава, который может быть или не быть нержавеющим. Прежде чем покупать нож в дамасском стиле, убедитесь, что вы знаете особые требования к материалам кромки и внешнего лезвия.

Нержавеющая сталь — сплав железа с примерно 10-15% хрома, никеля или молибдена и лишь небольшим количеством углерода.Нержавеющая сталь более низкого качества не может иметь такую ​​острую кромку, как высококачественная высокоуглеродистая сталь, но она устойчива к коррозии. Многие ножи этого типа производятся штампованным способом и производят очень доступные ножи, которые пригодны к эксплуатации (особенно с зубчатыми лезвиями), но недолговечны, потому что они не будут хорошо затачиваться. Ножи, изготовленные из нержавеющей стали более высокого качества и, в частности, с молибденом, могут хорошо удерживать лезвие, но их лучшая особенность заключается в том, что они практически не требуют обслуживания.Следите за тем, чтобы материал ручки не нарушал этот безотказный статус.

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь — Эти «дизайнерские» стали предлагают очень хороший баланс остроты, устойчивости кромки, легкости переточки и устойчивости к коррозии. Этот материал является наиболее продаваемым Wusthof, Zwilling J.A. Henckels, Global, Victorinox и многие другие производители. Некоторые производители могут похвастаться своими собственными запатентованными «коктейлями» из сплава, из которого изготовлены их столовые приборы, с некоторыми различиями в твердости и прочности, но все они просты в эксплуатации и использовании.Некоторые японские ножи сделаны из высокотехнологичных версий, которые могут стать острее, чем углеродистая сталь, и удерживать лезвие еще дольше. Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали можно изготавливать штамповкой или ковкой, они не ржавеют быстро, они хорошо затачиваются и держат лезвие очень долгое время. Также не помешает то, что они обладают неоспоримой эстетической красотой. Большинство профессиональных ножей изготавливаются из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Единственное требование к уходу — мыть и сушить их вручную (в основном, чтобы сохранить ручку) и следить за тем, чтобы хранить их должным образом.Если есть стандарт кухонных ножей, то это, вероятно, высокоуглеродистая нержавеющая сталь.

Керамика — сверхтвердый материал, легкий, сверхострый и дольше всех удерживающий лезвие. Конечно, поскольку он керамический, он может разбиться при падении, а также может расколоться или сломаться при неправильном использовании. Поскольку керамика очень твердая, ее нельзя заточить на домашней точилке, и, скорее всего, ее придется отправить обратно производителю или специалисту для повторной заточки. Керамические лезвия также химически неактивны, поэтому они не обесцвечивают и не изменяют вкус пищи.К керамическому лезвию, особенно если он привык к ножу западного стиля, придется немного привыкнуть из-за его значительно меньшего веса. К ножам, изготовленным из керамики, не предъявляются особые требования к техническому обслуживанию, кроме того, чтобы не уронить и не погнуть их, а также защитить их края, когда они не используются.

Вернуться к началу

Рукоятки ножей изготавливаются из самых разных материалов, включая различные породы дерева, композиты, смолы, металл и различные типы пластика.Каждый из них отличается своим ощущением, захватом, эстетикой и уровнем комфорта. Единственный способ найти свой любимый — это подержать его, чтобы испытать, насколько определенные ручки будут вам удобнее. С точки зрения обслуживания рукоять часто является «ахиллесовой пятой» ножа. Долговременная защита ручки — вот почему мыть руки рекомендуется для любого качественного ножа. В посудомоечной машине деревянные ручки со временем высыхают, трескаются и портятся. И он даже высохнет и потускнеет высококачественные формованные и полимерные материалы задолго до того, как лезвие окажется под угрозой.Еще раз, наиболее важным аспектом рукоятки является то, что она удобна для вас и дает вам хорошее ощущение контроля над лезвием.

Правильное хранение, чистка, заточка и использование имеют решающее значение для того, чтобы столовые приборы прослужили долго и ими было приятно пользоваться. Кроме того, не забудьте правильно хранить ножи. Блоки для ножей, магнитные полосы и пластиковые защитные кромки — все это доступные решения для защиты острых кромок ножей.

18 самодельных схем блоков для ножей, которые можно легко сделать своими руками

Если у вас есть большая коллекция кухонных ножей, вам нужно безопасное и удобное место для их хранения.Блок для ножей — идеальное решение, и если вы сделаете его самостоятельно, вы также можете настроить его.

Эти 18 схем блоков ножей, сделанных своими руками, покажут вам, как это сделать. И независимо от того, являетесь ли вы опытным столяром или только начинающим, у вас есть возможность удовлетворить ваши потребности.

Так что, если вы хотите новый захватывающий проект, загляните на эти сайты, чтобы помочь вам на вашем пути.

1. Как сделать блок для ножей (в который поместится ваша поваренная книга)

Этот блестящий дизайн от YouTuber I Like To Make Stuff включает кое-что дополнительное в блоке ножей.Выступ на спине идеально подходит для вашей книги рецептов. Это отличная идея, чтобы сэкономить место на рабочей поверхности. В этой сборке используется множество инструментов, поэтому, если вы новичок в деревообработке, это не самый простой проект для начала. Чтобы узнать, что вам понадобится, взгляните на список в сведениях о видео. Там же есть полезные ссылки на онлайн-поставщиков.

2. Набор деревянных ножей «сделай сам»

В этом сообщении блогера Дочь плотника, также известного как Викки Ли, вы шаг за шагом рассмотрите проект блока ножей.В конце вы получите простой привлекательный блок, идеально подходящий для выбранных вами ножей. Все необходимые инструменты и оборудование выложены в самом начале. А плотники из Великобритании могут воспользоваться ссылками на хозяйственный магазин, где Викки купила свои принадлежности. Каждый этап проекта иллюстрирован фотографиями, и есть множество полезных советов, чтобы не ошибиться.

Проверить этот план

3. Деревообработка — изготовление блока для ножей (легкий)

Это идеальный проект для новичков в работе с деревом.Вам не понадобится много дорогих инструментов, и им очень легко следовать. А если вы хотите испытать себя, вы можете выбрать один из трех вариантов отделки. Они становятся все сложнее, поэтому даже опытные мастера по дереву будут иметь возможность соответствовать их уровню квалификации.

4. Как сделать собственный блок для ножей

Следуйте этому плану, чтобы создать двухслойный ножевой блок, идеально подходящий для организации больших и маленьких ножей. Есть полезный список всех материалов и инструментов, которые вам понадобятся заранее.Затем следуют фотографии и простой текст, чтобы показать вам, что делать на каждом этапе пути. И есть совет, как изменить дизайн, чтобы он идеально подходил для ваших ножей.

Проверить этот план

5. Как сделать блок для ножей из цельного дерева

Это видео стоит посмотреть только из-за его комедийного вступления! Это еще один проект, в котором используются очень впечатляющие электроинструменты, поэтому, если вы только начинаете, он может быть не для вас.Но даже если это так, стоит обратить внимание на развлекательную ценность. И вы можете подобрать полезные техники для своего собственного проекта, например, как нанести спрей-лак для отличной отделки.

6. Проект: Простой ножевой блок

Этот великолепный ножевой блок имеет отдельные ярусы для длинных и коротких ножей, а также держатель для ножниц. В плане довольно много текста, поэтому вам нужно его внимательно прочитать. По пути есть множество фотографий, которые помогут вам понять, что делать.Вы также можете скачать подробные технические чертежи, чтобы упростить выполнение инструкций.

Проверить этот план

7. Блок для ножей в выдвижном ящике «Сделай сам»

Блок для ножей внутри вашего ящика — отличный способ расположить ножи, не занимая место на столешнице. Здесь YouTube Ана Уайт покажет вам, как создать дизайн, который будет работать практически с любым кухонным ящиком. Вы можете настроить его по своему вкусу. И просмотрите до конца дополнительные предложения о том, как настроить дизайн.Информация под видео включает ссылку на подробные планы, которые позволяют легко создать его самостоятельно.

8. Сделай сам: акриловый блок для ножей

Этот стильный блок для ножей будет замечательно смотреться на любой современной кухне. Ножи находятся за листом прозрачного акрила. Дизайн означает, что вы можете демонстрировать лезвия и одновременно хранить их в безопасности. Его также очень легко сделать. Если у вас нет строгального станка, фуганка или других инструментов для деревообработки, это отличный выбор.Вы можете просто использовать существующую деревянную разделочную доску для задней части блока. Имеется список удобных инструментов и материалов, а также четкие инструкции с фотографиями.

Проверить этот план

9. Изготовление блока для ножей

Это видео из Мастерской пилотов показывает, как собрать аккуратный блок для примерно 8 ножей. И, в отличие от других планов, вам не придется вырезать канавки для каждого ножа. Вместо этого в продуманном дизайне используются бамбуковые шпажки, чтобы удерживать ножи на месте.Это делает этот проект очень быстрым и легким. Умный наклонный дизайн отлично смотрится, а также означает, что он очень устойчив.

10. 4-х уровневый блок ножей

Этот блестяще подробный план включает в себя все необходимое, чтобы сделать эффектный четырехуровневый блок для ножей. В этой версии используются как металл, так и дерево, чтобы придать традиционному дизайну современный вид. План включает подробные чертежи с размерами и полный список разрезов. И каждый этап проекта разбит на четкие описания и фотографии, чтобы показать вам, что делать.Спуститесь вниз, и вы также найдете несколько полезных рекомендаций по продукту.

Проверить этот план

11. Лучший блок для ножей своими руками!

Этот блок ножей предназначен для того, чтобы лезвия были острыми и не касались мизинцев. Это еще один с наклонным дизайном, поэтому им удобно пользоваться. А внизу есть резиновые ножки, которые защищают основание от попадания влаги на столешницу. Нам здесь тоже нравится цвет дерева — здесь используется жевательная резинка австралийского лосося, и это так же красиво, как на картинке.

12. Кухонные идеи: быстрый и простой блок для ножей

Если вам нужен проект, который можно быстро завершить с помощью всего нескольких инструментов, ознакомьтесь с этим планом. Он использует только древесные отходы и настольную пилу. И, по словам автора, все это можно закончить менее чем за час. Однако инструкции не особо подробны. Если вы не знаете, что такое «врезка», вам нужно потратить дополнительное время на его поиск. И фотографий, которые могли бы помочь, тоже нет.Но если вы не против путешествия в неизведанное, это может быть интересный проект!

Проверить этот план

13. Карантинный проект: изготовление магнитного блока для ножей

Нам нравится этот оригинальный подход к блоку для ножей. Здесь сильные магниты внутри блока позволяют ножам прилипать к внешней поверхности. Это позволяет очень быстро и легко брать ножи. И вам не придется вырезать канавки для каждого лезвия. Здесь используются сверхпрочные неодимовые магниты, поэтому они надежно удерживают ножи на месте.Они недешевые, так что это не бюджетный проект. Но вы получите магнитный блок для ножей за небольшую часть цены готовой версии.

14. Держатель для ножа своими руками: в стиле блошиного рынка

Хотите держатель для ножей своими руками, который не требует электроинструментов и навыков деревообработки? И это можно сделать всего за несколько минут? И это тоже будет смотреться потрясающе? Тогда это план для вас! Он использует книги, купленные на бесценок в букинистических магазинах, чтобы создать великолепный винтажный держатель для ножей.Ножи удерживаются на месте страницами книг. Это вдохновляющая идея, и ее просто невозможно воплотить в жизнь.

Ch Выйти из этого плана

15. Башня для ножей

Эта красивая башня для ножей имеет характерный изогнутый дизайн и изготовлена ​​из различных слоев дерева. Лезвия не закрыты, поэтому, если у вас есть маленькие дети, это не самый безопасный блок для ножей для них. Но если ваш дом — зона, свободная от детей, это произведение искусства.Следите за каждым шагом, как он сложен. Вы даже можете увидеть, как дизайн менялся по ходу проекта.

16. Как сделать блок рисового ножа — планы строительства

Этот план предлагает увеличенную версию ножевого блока с использованием бамбуковых шпажек для удержания ножей на месте. В нем много деталей, с масштабными рисунками и фотографиями. Также есть список материалов и список вырезок, так что вы можете легко отслеживать все. В конце проекта у вас будет достаточно места для множества ножей.Все это дешево, как чипы для сборки.

Проверить этот план

17. 187 Как собрать блок для ножей

Это отличный план для всех, кто хочет развить свои навыки работы с деревом, делая практичный блок для ножей. Вам понадобятся только простые инструменты, и вы научитесь основным столярным техникам. В этом проекте вы узнаете, как создавать взаимосвязанные суставы пальцев — более простую версию суставов типа «ласточкин хвост».Вы также узнаете, как фрезеровать доски, слишком широкие для вашего фуганка.

18. Домашний проект: Сделать блок для ножей

Этот план даст вам потрясающий ножевой блок с необычным изогнутым дизайном. Есть даже остроумная надпись, вырезанная на боку рунами! Но это не для слабонервных — вам понадобится много времени и навыков, чтобы создать его. Если вы готовы принять вызов, в этом плане вы найдете все, что вам нужно. На каждом этапе есть подробные чертежи, список материалов, фотографии и множество описаний того, что нужно делать.

Проверить этот план

Готовы сделать блок для ножей?

Мы надеемся, что вы нашли здесь план, чтобы разжечь аппетит к созданию блока для ножей своими руками! Существует удивительный выбор дизайнов.

Блок для ножей — это то, что может сделать любой, независимо от его уровня мастерства. Один из наших любимых дизайнов вообще не требует никаких инструментов! Но есть и сложные варианты продемонстрировать передовые навыки деревообработки.

Мы надеемся, что один из них вдохновил вас на создание собственного блока для ножей!

Знакомство с японскими кухонными столовыми приборами

Говорят, что в Японии есть нож на любой случай. За последний год я познакомился с несколькими десятками различных видов ножей, некоторые из которых предназначены для непонятных целей, например, для измельчения кальмаров или нарезки гигантского тунца. На этой странице я надеюсь представить несколько основных форм ножей и их основные применения. Вам, конечно, не нужно 40 разных ножей на вашей кухне, но знание общих из них поможет вам решить, какие два или три вы действительно используете.

В прежних реактивных высокоуглеродистых сталях для защиты лезвия используется патина. В этом случае патина — это намеренное пятно, которое становится защитным слоем на стали.Важно, чтобы на лезвии ножа оставалась патина, так как она говорят, что лезвие не дает металлическому привкусу металлический привкус продукты, с которыми он соприкасается.

San mai в современных применениях представляет собой ламинирование сердцевины из высокоуглеродистой (белой или синей стали) с антикоррозийным покрытием. Открыта только режущая кромка твердой высокоуглеродистой стали. Устойчивая к пятнам сталь покрывает почти все лезвие, что снижает коррозию. Лезвие можно сделать более гибким, если в одном лезвии будут использоваться как мягкие, так и твердые стали.

Не напрямую связано со стальной конструкцией, а скорее с обработкой стали, радует глаз hamon .

Hamon — это воздействие на лезвие, вызванное разной скоростью охлаждения в процессе закалки. Часто создаваемый в виде волнистого рисунка, он определяет границу между более твердыми и мягкими участками лезвия. Один из способов изготовления хамона — это нанесение глины на острие ножа. При закалке глина замедляет скорость охлаждения, и между областями быстрого и медленного охлаждения создается четкий узор.

Геометрия края

Наряду с твердостью и геометрией кромки существует и другой способ заточки. Сильнее сталь означает использование камня и керамики для заточки, а не стали что характерно для западных кухонь. Хонингование осуществляется прижиманием лезвия к камню под правильным углом «лица».

Стили

Опять же, это краткий список. Если вы не собираетесь разбивать угря или заниматься какой-либо специальной разделкой, этого должно быть более чем достаточно для любого домашнего шеф-повара. С точки зрения мастера по изготовлению ножей, я бы сказал, что умение сделать каждый из тезисов было бы большим достижением.

Авторская ва изготовлена ​​из меди, черного дерева, синтетического камня (кориан) (слева направо), прокладки из вулканизированного волокна и стабилизированного капа клена.

Western Style — Ручка, состоящая из двух чешуек и заклепок для прикрепления чешуек к хвостовику. Чешуйки обычно изготавливаются из дерева, такого как дерево пакка, каштан, дерево хо или эбеновое дерево, и, конечно же, на кухне тестировали синтетику, такую ​​как кориан или микарта.На передней части рукоятки часто есть валик из нержавеющей стали, не похожий на те, что используются в качественных немецких кухонных ножах.

Сая

* Источник: http://zknives.com/knives/kitchen/misc/usetype/all/index.shtml

Как пользоваться поварским ножом

За время, необходимое для того, чтобы достать кухонный комбайн, собрать его, снова разобрать и помыть, вы часто можете быстрее нарезать, измельчить или нарезать еду поварским ножом. Поварской нож поможет вам быстро подать полезные свежие фрукты и овощи.

Поварской нож (также называемый французским ножом) имеет широкую, заостренную форму и тонкую острую кромку. Его лезвие имеет длину от 6 до 12 дюймов и имеет размер не менее 1-1 / 2 дюйма в самом широком месте.Он спроектирован так, что качается на разделочной доске, когда режет еду.

Как правильно держать поварской нож

Обратите внимание на то, как на фотографии держатся НОЖ и НОЖ.

Для НОЖНОЙ руки:

• Пальцы загнуты, чтобы защитить кончики пальцев.
  
• Большой и мизинец за остальными пальцами.
  
• Сторона лезвия (но не лезвие) упирается в средние суставы НЕОЖАВОЙ руки.Это поможет предотвратить попадание ножа на пальцы. Это также поможет вам измерить размер надрезов, двигая рукой по продукту после каждого надреза, готовясь к следующему надрезу.
  
• Надрезы выполняются качающимся движением вниз от кончика к концу лезвия. Нож не распиливает пищу вперед и назад.

Для НОЖА ручной:

• Посмотрите, как большой и первый пальцы держат лезвие сразу за рукоятью.Это помогает сделать нож продолжением вашей руки и дает вам лучший контроль и точность при резке.
  
• При мелком нарезании или измельчении некоторых продуктов, например, небольших пучков трав или чеснока, ручку можно держать в одной руке, а другая рука лежит на лезвии.
  
• Кончик лезвия находится в контакте с разделочной доской. Лезвие покачивается вверх и вниз до тех пор, пока продукты не будут измельчены до желаемого размера.
  
• Чтобы овощи и фрукты не соскальзывали на разделочной доске, разрежьте их пополам, прежде чем нарезать ломтиками.Это поможет прочно закрепить их на разделочной доске и защитить себя от порезов.

При мелком нарезании или измельчении некоторых продуктов, например, небольших пучков трав или чеснока, ручку можно держать в одной руке, в то время как другая рука лежит на лезвии.

Какой размер ножа шеф-повара вам нужен?

Какой размер вам выбрать? «Для измельчения трав, мелких фруктов и овощей и т. Д. Я бы порекомендовал большинству людей 8-дюймовый французский нож», — советует шеф-повар Джуди Доэрти, Food & Health Communications, Inc.(www.foodandhealth.com). «Легко управлять и маневрировать».

Для нарезки больших продуктов, таких как арбуз или дыня, Доэрти предпочитает 10-дюймовый зазубренный поварский нож. «Это намного безопаснее — причина в том, что вы можете безопасно держать его за рукоять и кончик. Использование слишком маленького ножа опасно, если вы пытаетесь разрезать что-то большое, потому что нож может соскользнуть и пройти через вашу руку, «предупреждает Доэрти.

Некоторые моменты, которые следует учитывать при покупке поварского ножа, включают:

• Вам комфортно, когда вы держите его в руке?
  
• Можете ли вы легко справиться с этим, когда выполняете движения нарезки и измельчения?
  
• Лезвие кажется твердым, а не легким и хлипким?

Уход за поварским ножом

Чтобы продлить жизнь вашему поварскому ножу:

• Многие производители ножей рекомендуют не мыть нож в посудомоечной машине.Вы можете повредить лезвие. Кроме того, деревянные ручки могут плохо держаться при мытье в посудомоечной машине. Всегда сушите нож перед хранением.
  
• Следуйте инструкциям производителя по заточке ножа. Острый нож не только режет лучше, но и безопаснее, чем тупой. Существует тенденция использовать слишком много силы тупым ножом, терять контроль и порезаться.
  
• Не режьте твердые поверхности, которые затупляют лезвие ножа, например, стеклянные разделочные доски. Более мягкие разделочные доски, такие как разделочные доски из полиэтилена, намного легче использовать с ножами.
  
• Храните ножи в каком-либо блоке для ножей или в другой системе хранения, в которой лезвия разделяются. Не бросайте их вместе в ящик, где они могут столкнуться друг с другом и, возможно, повредить или затупить лезвия.

Дополнительные советы по использованию поварского ножа

«Всегда проверяйте, чтобы разделочная доска была прикреплена к столу влажной тканью или бумажным полотенцем — опасно иметь разделочную доску, которая двигается, пока вы пытаетесь разрезать», — предупреждает Доэрти.

Если вы никогда раньше не использовали этот тип ножа, Доэрти рекомендует: «Полезно потренироваться в использовании французского ножа на огурце, разрезанном пополам по длине — он устойчив и легко режется».

Какая сталь лучшая для кухонных ножей?

Выбирайте кухонный нож по характеристикам и внешнему виду. Красота — это нечто субъективное, поэтому остановлюсь и проанализирую производительность. Производительность зависит от многих факторов, и некоторые из них, к сожалению, обратно пропорциональны друг другу, поэтому выбирайте нож исходя из своих потребностей.

Определите свои потребности, задав себе несколько вопросов и подумайте:

Какую задачу вы хотите выполнить? легкие задания (овощи, бескостный белок и т. д.) или тяжелые задания? Нарезка или обрезка?

Вы знаете, как точить ножи? Вам это нравится?

Будет ли он использоваться для резки, рубки или раскачивания?

Будете ли вы работать часами? Или будет что-то для особых случаев?

Рабочие характеристики ножа

Характеристики ножа напрямую зависят от таких факторов, как сталь, термообработка, геометрия лезвия, толщина за кромкой и угол заточки, а косвенно зависят от веса и формы ножа.

Сталь

Выбор стали должен производиться в зависимости от того, ищете ли вы : удержание кромки, прочность, способность к заточке, тонкую или грубую кромку, нержавеющую сталь или нет и т. Д.

Высоколегированная сталь , имеющая большое количество карбидов (ванадий, ниобий, вольфрам и другие) наряду с высокой твердостью, будет иметь наибольшую стойкость кромки / износостойкость, будет иметь более грубую кромку, но несколько снизится прочность и усложнит заточку.

Низколегированная сталь с небольшим количеством примесей (сера / фосфор) будет иметь лучшую кромку, иметь повышенную ударную вязкость (из-за отсутствия карбидов и размера зерна) и более легкую заточку, но низкую износостойкость.

По двум вышеуказанным категориям у нас есть подкатегории: нержавеющая сталь и нержавеющая сталь . Увеличение содержания хрома (и / или молибдена) будет иметь прямое влияние на характеристики этих сталей. Вообще говоря, чем более нержавеющая сталь, тем менее жесткая, чем грубее кромка, тем труднее точить, но тем выше будет стойкость к пятнам и удержание кромки.