Как сделать фарфор: как изготовить в домашних условиях

Иногда можно увидеть настолько изумительные цветы, что кажется, будто они сказочные, а не настоящие. Но когда вы дотронетесь до их лепестков, вы действительно убедитесь, что они неживые. Такие измительные по красоте цветы делают из холодного фарфора.

История

Холодный фарфор придумали аргентинцы в начале двадцатого века. Его назвали «холодным», поскольку ему не требуется обжиг, как обычному фарфору. Состав холодного фарфора настолько прост, что можно сделать его в домашних условиях. Ингредиенты для приготовления очень доступные и недорогие.

От пластилина и глины фарфор отличается тем, что не он прилипает к ладоням, отлично застывает и легко окрашивается различными оттенками. Он настолько пластичен, удобен и безвреден, что лепить из него могут даже дети.

Рецепты изготовления

Существует несколько рецептов изготовления холодного фарфора. Один из них мы сегодня рассмотрим. Приготовьте кастрюлю и смешайте в ней воду, клей ПВА и глицерин. Ингредиенты необходимо проварить на среднем огне, пока не получится однородная смесь. Затем вливаем масло или самый дешёвый косметический крем и по чуть-чуть добавляем крахмал.

Густую смесь выложите на влажное кухонное полотеничко, заверните и вымешивайте тесто, пока оно не остынет. Остывшую смесь далее следует вымешивать руками, предварительно сняв полотенце. Когда тесто станет мягким и не будет липнуть к рукам, положите его в пакет и оставьте на некоторое время.

Чтобы придать будущему фарфору цвет, можно использовать масляные или акриловые краски, а также пищевые красители. Разделите смесь на несколько частей и добавьте в каждую часть выбранный оттенок. Чтобы тесто стало однородного цвета, его необходимо снова вымесить.

Покрасить можно и готовое изделие. Краска наносится кисточкой, а затем окрашенное изделие высушивается над паром. Пар поможет краске лучше проникнуть внутрь и пропитать фарфор.

Засыхает фарфоровое изделие естественным образом. Холодный фарфор сохнет до пяти дней в зависимости от толщины изделия. Для ускорения процесса можно воспользоваться духовкой.

Изделия из холодного фарфора выглядят очень натурально и естественно. Из него можно сделать как детские сказочные персонажи, так и элегантные статуэтки для взрослых. В любом случае изделия получаются превосходные и удивительные.

0

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Что такое фарфор и как его изготавливают

30.04.2020

Фарфор — это вездесущий материал, известный во всем мире своей долговечностью, универсальностью и привлекательностью. Он сделан из различных материалов, но часто включает каолин. Каолин и широкий спектр других минералов и материалов доступны от компании African Pegmatite, которая сочетает в себе самый широкий выбор, самый широкий охват и самый большой опыт, чтобы предоставить нужный продукт в нужное время.

Фарфор — это название серии керамических изделий, которые изготавливаются путем нагревания составляющих их материалов в печи при температуре от 1200 до 1400 °C и часто содержат каолин . Фарфор можно разделить на три различных типа: твердая паста, мягкая паста и костяной фарфор. Эти три группы основаны на составе пасты, используемой для их изготовления, и температуре, при которой они были обожжены. Фарфоровая керамика отличается прочностью и белой окраской, хотя изделия хорошо переносят глазури и пигменты. Твердость материала обусловлена ​​процессом стеклования и образованием муллита в процессе нагрева в печи (1). Фарфор часто считается лучшей керамикой из-за его прочности и тонкости, но его гораздо сложнее изготовить по сравнению с фаянсом или керамогранитом. Фарфор непроницаем, тверд, обладает высокой устойчивостью к тепловым и химическим воздействиям, полупрозрачный (в зависимости от толщины) и очень прочный.

Производство фарфора

Как и всякая другая керамика, процесс изготовления фарфора прост. Глину смешивают с добавками, формуют, а затем обжигают в печи. Единственное, что отличается от фарфора, — это идентичность составляющих материалов, температура печи и, что особенно важно, образование муллита.

Образование муллита

Одной из ключевых стадий производства фарфора является образование муллита на месте (2). Муллит представляет собой алюмосиликатный материал и в зависимости от стехиометрии имеет формулу 3Al ₂ O ₃ 2SiO ₂ и 2Al ₂ O ₃ SiO ₂ . Это очень редкий минерал в земле, но считается, что он образуется при температуре около 1100 ° C из материалов типа полевого шпата и каолина в процессе обжига в печи.

Составляющие материалы

Фарфор изготавливают из нагретой смеси кремнезема, глин , полевого шпата и кремневых материалов мелкой крупности. Эти материалы смешиваются в различных пропорциях — до тех пор, пока они не приобретут свои свойства в обожженном и необожженном виде — для формирования различных видов фарфора. Давайте рассмотрим эти материалы один за другим.

Глина: Обычно точный состав глины зависит от места ее добычи. Тем не менее, глина часто имеет близкие свойства, независимо от того, где ее добывают. Например, все глины стеклуются только при высоких температурах. Единственным исключением является снижение порога стеклования за счет добавления некоторых материалов. Кроме того, обожженные глины, как правило, добавляют огнеупорности готовому изделию. Так же, как и стекло, они сохраняют свою форму при нагревании. Таким образом, фарфор сочетает в себе низкую пористость стекла со способностью глины сохранять свою форму. Отсюда и его популярность для домашнего использования. Как правило, глина, используемая для изготовления фарфора, представляет собой шариковую глину и фарфоровую глину, и они состоят в основном из водного силиката алюминия и каолинит .

Полевой шпат: Этот материал состоит в основном из кремня и силиката алюминия. Кремень — это тип твердого кварца, используемый в качестве флюса в фарфоровой смеси. Флюсы можно использовать для снижения температуры, при которой образуется жидкое стекло, обычно от 1000 до 1300ºC. В этой жидкой фазе зерна, используемые при формировании фарфора, прочно соединяются друг с другом посредством витрификации.

Силикагель: Силикагель представляет собой химическое соединение, образованное комбинацией кремния и газообразного кислорода; два самых распространенных элемента на земле. Он существует в природе в кристаллической, аморфной и нечистой формах, например, в кварце, опале и песке соответственно. Из всех типов наполнителей кремнезем чаще всего используется для обжига фарфоровой массы. Помимо облегчения обжига и формирования тела, это также помогает улучшить физические свойства конечного продукта.

Фарфоровый камень: Используемый в производстве костяного фарфора (см. далее), фарфоровый камень представляет собой частично каолинизированный, богатый полевым шпатом гранит, не содержащий железа. Часто совмещенный с каолином, его минеральный состав включает слюду, кварц и полевой шпат. Сходство китайского камня с петунце, который используется для изготовления твердого фарфора, по-видимому, является причиной того, что он стал ключевым компонентом костяного фарфора.

Каолин: Каолин представляет собой глинистый минерал, имеющий общую формулу  Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄ . Он образуется в результате выветривания других алюмосиликатных материалов и имеет белый цвет. Он используется в большинстве современных керамических изделий.

Костная зола: Костная зола представляет собой кальцинированные, измельченные и измельченные в порошок кости животных, используемые в производстве фарфора. Типичная костная зола состоит примерно на 56% по весу из оксида кальция, на 42% из пятиокиси фосфора, остальное составляет вода. Общепринятая формула костной золы: Ca 9.0025 5 (OH)(PO ₄ ) ₃ . Процесс прокаливания происходит при температуре около 1000 °C. Костяная зола используется в мягкой пасте и фарфоре из костяного фарфора, она заменяет петунце из твердой пасты (3). Костная зола имеет и другие применения в области металлургии, механической обработки и производства удобрений.

В некоторых случаях фарфор может содержать частицы с низким содержанием щелочи, такие как мыльный камень или оксид алюминия.

Процесс изготовления фарфора

Отобрав необходимое сырье и взвесив необходимое количество, его подвергают ряду подготовительных операций. Для начала их измельчают, затем очищают. После этого они смешиваются вместе, прежде чем подвергаться нескольким процессам формования. Процесс формования может быть любым из прессования, литья, формования жесткой пластмассы или формовки мягкой пластмассы. Выбор процесса формования обычно зависит от типа производимой фарфоровой посуды. После формирования фарфоровой массы ее обжигают, после чего можно покрыть глазурью. Глазурование – это процесс обжига на керамической массе слоя декоративного стекла. Наконец, фарфор обжигают. Некоторые виды фарфора формируются и обжигаются таким образом, что их называют «биск», то есть они не имеют традиционно ассоциируемой белой окраски.

Таким образом, процесс производства фарфора включает в себя измельчение материалов, которые будут использоваться, очистку и смешивание таких материалов, процесс формирования тела, обжиг, а затем глазурование и повторный обжиг, если это необходимо.

Типы фарфора

Существует три широких класса фарфора в зависимости от типа пасты, используемой для их изготовления. Это, в свою очередь, влияет на температуру обжига и, следовательно, на результат и окончательное применение изделия.

Comparison of porcelain types(4,5)

Type	Hard paste	Soft paste	Bone china
Origin	China, circa . 7-8 вв. н.э.	Континентальная Европа, 17-18 вв. н.э.	Великобритания, 18 в. н.э.0113	Шаровая глина, костяная пепела, кремень, кварц, мыльный камень	Каолин, костный ясень, China Stone
Температура стрельбы	1,400 ° C	1,1006 до 1,2501111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1Р1Р1Е.
Характерные свойства	Прочный, с отличной устойчивостью к растрескиванию и термостойкостью	Мягче и с ним легче работать, но он более склонен к поломке и разрушению перед обжигом	Высочайший уровень прочности, белизны и прозрачности

Твердая паста

Твердая паста фарфора является оригинальной фарфоровой керамикой, произведенной в Китае. Комбинация петунце и каолина, обожженная при температуре 1400 °C, дает невероятно прочный материал, который быстро станет предметом зависти всего мира. Китайский экспортный фарфор был высоко ценимым товаром благодаря своей прочности, долговечности и внешней привлекательности. Петунце — это широкий термин для различных полевошпатовых пород, подвергшихся какому-либо процессу геологического разложения. Типичными составами были равные количества петунце и полевого шпата для фарфора высшего качества, при этом от двух третей петунце до одной трети полевого шпата использовалось для обычного фарфора.

Мягкая паста

Мягкая паста из Франции была произведена в попытке имитировать китайский экспортный фарфор. В то время как мягкая паста механически слабее, чем твердая паста (хотя их применение в основном одинаково), мягкая паста не требует повышенных температур в печи, требуя всего от 1100 до 1250 ° C. Мягкий пастообразный фарфор не имеет четкого набора ингредиентов и содержит широкий спектр компонентов, включая костяную золу, кремень, шариковую глину, мыльный камень и кварц. Название происходит от французского Pâte Tendre , имея в виду его более легкую обрабатываемость по сравнению с твердой пастой.

Костяной фарфор

Костяной фарфор, первоначально производимый в Великобритании с 18 века, представляет собой фарфор, который содержит более 30% фосфата из костей животных и/или фосфата кальция из других источников. Ключом к успеху костяного фарфора является фарфоровый камень (часто ошибочно называемый фарфоровой глиной, что является другим названием каолина / каолинита, материала, рядом с которым он находится), который представляет собой частично каолинизированную, богатую полевым шпатом форму гранита, который не содержит железа. . Его открытие в качестве жизнеспособного минерала означало, что теперь стала доступной жизнеспособная альтернатива твердому фарфору — костяной фарфор и твердый фарфор из пасты имеют много общих характеристик. Большая часть костяного фарфора используется в высококачественной посуде и декоративных материалах. Традиционные составы состояли из 50% костной золы, 25% каолина и 25% фарфорового камня.

Подтипы фарфора

Существуют различные подтипы фарфора, некоторые из которых включают глиноземный фарфор, витрофарфор и полевошпатовый фарфор:

Глиноземный фарфор

Глиноземный фарфор производится по тому же методу, что и полевошпатовый фарфор. Основное отличие состоит в том, что он смешивается с алюминием, который, как считается, повышает его долговечность. Однако с увеличением долговечности снижается прозрачность.

Фарфор Vitro

Его происхождение можно проследить до Америки. Он имеет более теплый белый тон, чем фарфор из полевого шпата. Он очень прочный и немного прозрачный. В процессе производства он проходит предварительный обжиг при температуре (800 ºC), немного ниже, чем у обычного фарфора, а второй обжиг проводится при 1230-1250 ºC.

Фарфор из полевого шпата

Фарфор из полевого шпата производился еще в 1700-х годах, когда европейцы пытались подражать китайскому фарфору. Этот тип фарфора белый со слегка голубым оттенком, чем стандартный фарфор. Он также слегка прозрачен из-за высокого процента стеклофазы в его структуре. Он невероятно прочен и обжигается при температуре около 1300 – 1400 ºC. Полевошпатный фарфор является продолжением мягкого пастообразного фарфора.

Использование фарфора

Строительные материалы

Фарфор широко используется в качестве строительного материала, особенно для отделки полов. В основном, в зданиях используются два типа керамогранита. Это глазурованный и полнотелый керамогранит. Глазурованная керамогранитная плитка – это плитка с глазурью сверху. Глазурь обычно добавляют, чтобы добавить цвет и отделку плитке. Эти типы плитки обычно используются в декоративных целях из-за их прекрасной отделки и украшения, а не в более практических целях.

Напротив, керамогранит с плотной массой не имеет глазури на поверхности. Они в основном используются для полов, стен и столешниц, поскольку они не имеют глазури, которая может быть легко разрушена от истирания и постоянного использования.

Керамогранит можно использовать для полов в местах с интенсивным движением, например, в торговых центрах, благодаря твердости и ударной вязкости материалов. Как правило, они не пористые и не впитывающие. Следовательно, их можно использовать для полов и поверхностей, которые регулярно подвергаются воздействию бактерий.

Электрическая изоляция

Это одно из наиболее распространенных применений фарфора. Помимо того, что они устойчивы к тепловому удару, они также являются хорошими изоляторами и используются в областях с высоким напряжением. Применяются в изоляции антенн, а также в наконечниках высоковольтных кабелей. Американское керамическое общество даже предполагает, что они являются неотъемлемой частью электронных компонентов, обеспечивающих правильное функционирование телекоммуникационных устройств, таких как смартфоны и компьютеры. Фарфор может вести себя лучше, чем электрическая изоляция полимерного типа, но имеет более высокую стоимость (6).

Медицина

Кого-то это может удивить; однако фарфор также используется в медицине. Он используется в стоматологии для изготовления фарфоровых курток, также известных как колпачки и коронки. Фарфоровая оболочка используется в стоматологии для защиты поверхности ослабленного или сломанного зуба. Обычно рекомендуется для восстановления зубов, которые либо были разрушены большими отверстиями и кариесом, либо ранее были сломаны. В некоторых случаях они используются для изменения формы, отбеливания или лучшего выравнивания существующих зубов. Необходимо отметить, что они аналогичны натуральному зубу и по этой причине используются для передних зубов. Фарфор в стоматологических установках известен своей твердостью, а также относительной прочностью на изгиб при глазировании (7). Более широкий обзор использования фарфора в медицинских учреждениях можно найти здесь (8).

Несмотря на то, что фарфор используется как утилитарный материал, элегантность и красота фарфора делают его интересным материалом для творчества. В древности люди обнаружили, что фарфоровые изделия не только изысканно красивы и элегантны, но и долговечны. Следовательно, фарфор использовался для предметов коллекционирования. В наше время их собирают как сокровища и продают за огромные суммы.

Древние сокровища, такие как курильницы для благовоний, используемые в жертвоприношениях, или фигуры из гробниц из могильников, теперь собираются как сокровища и хранятся в музеях или продаются по огромным ценам.

Украшения

Фарфор также можно использовать для изготовления декоративных предметов. Некоторые из этих предметов используются в быту, а некоторые могут служить сувенирами и подарками. Многие безделушки и статуи, которыми обменивались между народами, были сделаны из фарфора.

Домашняя утварь

Это одно из первых применений фарфора. Этот керамический материал в свое время использовался для изготовления кухонной утвари, используемой для приготовления и подачи пищи. Было обнаружено, что посуда и посуда, изготовленные из фарфора, непроницаемы, легко моются и используются повторно, устойчивы к нагреванию. Их использование теперь вышло за рамки кухонной утвари и стало использоваться для изготовления других предметов домашнего обихода, таких как пресс-папье и держатели для ручек.

Лабораторное использование

Из-за долговечности фарфора и его удельного электрического сопротивления фарфор используется для изготовления лабораторных материалов и оборудования. Например, они используются для изготовления изделий в химической лаборатории из-за их прочности, долговечности и способности противостоять химическому воздействию.

Резюме

• Фарфор – это керамический материал, изготовленный путем нагревания составляющих его материалов, часто включая глину и каолин, до температуры от 1200 до 1400 °C в печи
• Фарфоровые материалы известны своей прочностью, жесткостью и непроницаемостью среди многих других характеристик.
• Существует много типов фарфора — они зависят от типа пасты, используемой для изготовления керамики, и от того, какие другие добавки она может содержать
• Совершенно вездесущий материал в современном мире, фарфор находит применение от строительных материалов и электроизоляции до обеденных тарелок и предметов искусства

Фарфор — это название группы тесно связанных и широко используемых керамических материалов, часто содержащих каолин. Являясь предпочтительным промышленным партнером, African Pegmatite перемалывает, перерабатывает и поставляет широчайший спектр минералов для керамической промышленности, включая каолин высшего качества для самых требовательных применений.

Ссылки

1          W. E. Lee et al., J. Eur. Керам. Соц ., 2008 , 465

2          G. V. White et al ., J. Eur. Керам. SOC . , 1996 , 16, 115

3 Промышленная керамика , 1989 , 843, 767

4 F. Singer и S. S. Singer, Промышленная керамика , Chapman Hall, London, 1963

5 5 W. Burton, Фарфор: его природа, искусство и производство , Batsford, London, 1906

6          M. Shah и др. ., IEEE Elect. Изол. Маг. , 1997 , 13, 5

7          С. Просад и др. , Дж. Прост. Дантист. , 2009 , 101, 20

8 A. S. Vlasov и T. A. Karabanova, Glass and Ceramics , 1993 , 50, 398

Связанные истории

с фарфором

Опубликовано 14 сентября 2022 г.

Переход на корпус из фарфоровой глины может показаться достаточно простым делом, но если вы когда-либо работали с фарфором, вы знаете, что это не так просто, как вы могли бы. надеяться. Вот почему мы собрали этот пост о фарфоре для начинающих!

В этой статье, выдержке из Работа с фарфором , Антуанетта Баденхорст, представлены восемь полезных советов по работе с фарфором, которые помогут новичкам добиться отличного старта! – Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор

8 советов по работе с фарфором для начинающих

Конечно, фарфор может быть сложной глиной для работы, но, помня о некоторых важных советах, вы сможете добиться успеха, когда начнете с ним работать.

1. Всегда клиньте глину от нескольких часов до суток перед ее использованием, чтобы убедиться, что содержание воды равномерно распределено по глиняному шару. Это также помогает ориентировать частицы глины в круг или спираль. Хотя состаренная глина твердая в течение первых нескольких клиньев, она намного лучше, чем свежеприготовленная глина, и быстро размягчается. Очень важно дать фарфору отдохнуть после заклинивания, потому что он легко утомляется.
2. Уделяйте особое внимание центрированию и всегда придавайте глине форму конуса, чтобы выровнять все частицы глины. Многие гончары считают конусование просто еще одним способом расклинивания, но во многих случаях фарфор напоминает мне сказку о принцессе, которая не могла спать с горошиной под матрацем. Малейший комочек или неровность могут заставить вас вернуться к началу.
3. Фарфор обычно вызывает жажду, быстро впитывает воду и легко разрушается при использовании слишком большого количества воды. Даже более пластичное тело из фарфоровой глины лучше работает с меньшим количеством воды. Добавление ложки уксуса в воду для броска мягко дефлокулирует глину и помогает смазывать глину. Поскольку фарфор дает усадку больше, чем другие глиняные тела, использование меньшего количества воды ограничивает проблемы, связанные с усадкой.
4. Фарфор легко трескается по разным причинам. Если для работы с другими глиняными телами важны основные правила, то для фарфора они приобретают первостепенное значение. Неравномерная толщина глиняных стен и прикрепление кусков неравномерной сухости приведет к растрескиванию. Трещины на дне формы обычно возникают из-за неравномерной толщины и/или неправильного сжатия. Некоторые трещины на дне вызваны оставшейся внутри водой, которая ослабляет дно. Трещины на ободе обычно возникают из-за слишком сильного давления при обрезке копыта. Использование поролоновой биты на головке колеса во время обрезки поглощает удары и устраняет большинство трещин на ободе.
   Вы также можете предотвратить чрезмерное давление на хрупкие детали, используя острые инструменты. Металлические ребра и лезвия Surform — одни из моих самых важных инструментов для обрезки.
5. Наполните бутылку с распылителем водой и используйте ее, чтобы детали оставались влажными столько времени, сколько это необходимо, пока вы работаете с ними. Будьте осторожны, так как требуется некоторая тренировка рук и глаз, чтобы предотвратить расслоение стенок при опрыскивании полусухих горшков для их регидратации. Каждая фарфоровая масса уникальна и требует отдельной оценки, особенно во время сушки.
6. В целях безопасности никогда не оставляйте только что брошенную работу на открытом воздухе более чем на 15–30 минут, независимо от того, работаете ли вы в Миссисипи или Аризоне.
7. Вот две простые системы, позволяющие сохранить незаконченные изделия твердыми в течение нескольких недель, пока вы над ними работаете.
   1. Переверните пищевой контейнер с крышкой, установите кастрюлю на перевернутую крышку и поместите контейнер поверх нее, чтобы закрыть кастрюли, пока они находятся в процессе приготовления.