Как резать акриловое стекло: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

Содержание

Режем оргстекло в домашних условиях

Режем оргстекло в домашних условиях – можно ли его вообще резать? Чем лучше резать оргстекло? Резка оргстекла в домашних условиях требуется крайне редко. Зачастую данным вопросом занимаются специалисты в мастерских по резке синтетического пластика, стекла и других строительных материалов. Однако порой навыки резки полиметилметакрилата могут пригодиться в быту. Ножовка по металлу имеется в каждом доме, поэтому данный метод распила органического стекла считается самым простым и доступным

Режем оргстекло – особенности

Важно учитывать, что на электроинструмент при резке оргстекла влияют физические особенности полимера. Из-за них часто возникают проблемы, как разрезать оргстекло в домашних условиях.

Он начинает плавиться, как только температура достигает отметки в 160 градусов. Согнуть его получится при достижении всего 100 или даже 90 градусов. В результате плиты большой толщины не удается обработать, используя простую дисковую пилу. Приходится прибегать к другим вариантам.

У этого материала хватает плюсов и минусов. К преимуществам относят:

высокая светопропускаемость;
низкая теплопроводность;
сопротивляемость в пять раз выше, чем у стекла;
экологическая чистота;
устойчивость при воздействии бактерий, влаги, микроорганизмов;
электроизоляционные свойства.

Плохо, что акрил склонен к поверхностным повреждениям, легко загорается, часто возникают микротрещины на местах сгиба.

На рынке много инструментов, позволяющих сделать ровный распил.

Основными достоинствами оргстекла являются

Основные преимущества искусственного стекла – это простота его обработки. Полимерное стекло не бьется на мелкие части, ему можно придать нужную форму. Нужно только знать основные приемы обработки, резания, да иметь в наличии специальный станок и инструменты. Только полимерное стекло сочетает в себе внешне красоту, прозрачность стекла и прочность, легкость современного пластика. Иногда полимерное стекло удачно может заменить собой стекло и пластик. А обрабатывать искусственное стекло можно несколькими приемами: пилением, строганием, точением. Полимерное стекло по-разному будет резаться в домашних условиях и на производственных станках, главное, не поцарапать стекло, и чтобы материал не покрылся микротрещинами.

Режем оргстекло – подходящие инструменты

Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

Режем оргстекло – ручной резак

Еще один вариант, чем обрезать оргстекло в домашних условиях, изготовить подручное средство из полотна для ножовки. Возьмите полотно (даже если оно б/у) и напильник.

На форумах советуют на точильном круге сделать острый носик. Чтобы работать было удобно ручку следует чем-нибудь обмотать. Например, изолентой. Вся работа займет несколько минут.

Можно купить и готовый резак для оргстекла в магазине. Удобное подручное средство для домашних мастеров. Правда, оно эффективно только для разовых работ, когда приходится резать листы толщиной не более двух-трех мм.

Если вы ищете, чем распилить оргстекло пополам, то достаточно оформить только несколько пропилов, а затем разломить материал. Прорезать до конца не нужно.

Режем оргстекло – трехзубый диск

Когда возникает необходимость производить обработку большого количества листов, понадобятся более эффективные инструменты. Чтобы дома механизировать этот процесс, используют трехзубый диск для оргстекла и дерева. Это действенное средство, чтобы разобраться, как ровно отрезать оргстекло.

По сути, это усовершенствованная болгарка. Среди материалов, с которыми рекомендуется работать трехзубым диском, упоминаются не только оргстекло, но и дерево. Это отличный способ, как разрезать оргстекло в домашних условиях по прямой линии.

Важно, что температура акрила не повышается, он не начинает плавиться и приставать к диску. С его помощью можно резать листы до 10 мм. Когда вы решаете, как обрезать оргстекло, берите трехзубый диск.

Режем оргстекло – электролобзик

В интернете постоянно появляются новые способы, как нарезать оргстекло в домашних условиях. Мастера советуют пользоваться электролобзиком. Главное условие – наличие функции контроля количества оборотов.

Для пиления используются пилочки, предназначенные именно для этого материала. Если их под рукой не оказалось, можно взять пилки по дереву. Они тоже справятся с задачей, как порезать оргстекло в домашних условиях.

Нарезка оргстекла осуществляется на минимальной скорости. Сами пилки берите с самыми маленькими зубьями. Если увеличите скорость, оргстекло начнет плавиться в районе реза, цвет швов станет белым. В некоторых заготовках это недопустимо.

Режем оргстекло – лазер

Самым удобным методом распила акрила называют лазер. Однако данный метод не получится применить в домашних условиях, его используют исключительно в промышленном производстве.

Тонкий лазер позволяет делать точные надрезы и вырезать даже самые мелкие детали будущей конструкции либо изделия. При необходимости можно обратиться в специализированную мастерскую либо предприятие, которое занимается производством органического стекла и изделий из него. Рекомендуется заранее сделать чертежи и нанести разметку на полотно полиметилметакрилата.

Лазер позволяет аккуратно нарезать и оргстекла даже мелкие детали, используется только в промышленном производстве

Технические характеристики

Многообразие существующих производителей и появление новых привели к возникновению обширной гаммы устройств для резки полимеров. Диапазон основных параметров лазерных станков, предназначенных для масштабного применения, следующий:

диаметр линзы лазера – 12-25 мм;
тип излучателя – работающий на углекислом газе;
материал линзы – селенид цинка или арсенид галлия;
потребляемая мощность — до 2 кВт;
мощность луча – 80-120 Вт. С увеличением мощности излучения повышается максимально возможная толщина обрабатываемого материала;
наработка на отказ – от 2000 до 10000 часов;

Режем оргстекло в домашних условиях – правила резки

Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.

Прямой или криволинейный рез сделать намного проще, если деталь разогрета. Для этого перед обработкой ее немного прогревают. В качестве источника тепла используют строительный фен либо газовую горелку. Важный момент. Чтобы не подплавить акрил, его держат на расстоянии от греющего приспособления.
Для работы лучше всего выбирать полотно с маркировкой MP.S. Это закаленная сталь высокой прочности.
Пилить любым электроинструментом надо только на низких оборотах. Иначе акриловое стекло будет нагреваться от лезвия и плавиться. Скорость для каждого приспособления подбирается индивидуально.
Резать материал без защиты глаз нельзя. Надо надевать маску или специальные очки. При работе образуется много очень острых мелких осколочков, которые разлетаются из-под режущего узла.

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Оргстекло бывает:

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прозрачное оргстекло

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента.

Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов, согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C.

Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится. Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Режем оргстекло – подготовка и разметка

Эта пошаговая инструкция по подготовке рабочего места является общей для всех типов используемого инструмента, кроме промышленного лазера и фрезерного станка.

Шаг 1. Очистите площадку для работы от мусора и лишних предметов. Это необходимо не просто из соображений чистоты, а для того чтобы они не мешали процессу и не оставляли на тыльной стороне листа вмятин, царапин или иных следов.

Подготовка рабочего места

Шаг 2. Уложите на площадку лист фанеры, ДСП или ДВП плиту. Теперь место для резки настолько ровное, насколько это возможно.

Шаг 3. Перенесите и уложите на рабочее место лист поликарбоната. Если он имеет ламинированное, зеркальное или UV-покрытие, то оно должно «смотреть» вверх. Не снимайте защитную пленку с листа до окончания раскройки материала.

Шаг 4. Выполните предварительную разметку в виде схемы на бумаге с соблюдением масштаба.

Чертеж раскроя листа поликарбоната

Шаг 5. Перенесите разметку с бумаги на поликарбонат. Для измерений применяйте рулетку, металлическую линейку и правило, для нанесения линий отреза – черный маркер.

Разметка листа поликарбоната

При работе с листами большой площади положите сверху доску (шириной не менее 100 мм) и ходите только по ней, чтобы не повредить поверхность поликарбоната. Примеры раскроев материала для фронтона теплиц приведены на изображении ниже.

Раскройка листа поликарбоната на фронтон теплицы

Шаг 6. Неподалеку от линии отреза, слева и справа, положите под поликарбонат доски высотой не менее 4 см и шириной не менее 10-15. Их концы должны «выглядывать» из-под листа с обеих сторон. Доски играют роль подпорок, необходимых для того, чтобы инструмент не врезался непосредственно в материал подложки. Читайте подробную статью о поликарбонате и теплицах.

Шаг 7. Как и при нанесении разметки, при резке поликарбоната перемещайтесь не по самой поверхности листа, а по широкой доске, лежащей на ней. Работая как своеобразная «лыжа», она снижает риск повреждения и деформации материала под весом резчика.

Пример использования подложки из досок

При работе с отрезками поликарбоната или листами малых размеров вместо рабочей площадки используется верстак или достаточно большой стол.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

старое ножовочное полотно;

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм.

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм.

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка поликарбоната ножом

Нож – самый доступный из инструментов, подходящих для резки монолитного или сотового поликарбоната. Для такой работы используют канцелярский или строительный ножи с выдвигающимися и сменными лезвиями. Лучше взять строительный, так как у него удобная рукоять и более надежный механизм фиксации лезвия. Неплохо раскраивать поликарбонат также с помощью сапожного ножа.

Нож сапожный

Вне зависимости от типа инструмента, он должен быть хорошо заточен – тупой нож не только существенно замедлит процесс, но и оставит на материале множество заусенцев. Строительный нож лучше всего подходит для работы с небольшими листами, их подрезки и подгонки по размеру.

Строительный нож со сменным лезвием

Но, по сравнению с электрическим лобзиком или «болгаркой», резка поликарбоната ножом с выдвижным лезвием потребует больших временных затрат. С листами большой площади работать им не совсем удобно. Также стоит учитывать, что канцелярский и строительный ножи подходят для раскройки поликарбоната толщиной до 6-8 миллиметров, но не более.

Желательно использовать канцелярский, строительный или сапожный нож исключительно для сотового поликарбоната. Монолитные листы аналогичной толщины слишком тверды для резки подобным инструментом.

Шаг 1. Подготовьте площадку для работы. Подробные инструкции, как это сделать, изложены в разделе выше. Произведите разметку поликарбоната черным маркером.

Вначале нужно все подготовить

Шаг 2. Опробуйте нож на обрезках материала или той части поликарбоната, что не пойдет в дело – необходимо проконтролировать остроту инструмента. Если она недостаточна – замените лезвие (для канцелярских и строительных ножей) или произведите заточку (для сапожного ножа).

Поликарбонат можно зафиксировать изолентой

Шаг 3. Приложите к линии разреза правило или толстую металлическую линейку. В случае их отсутствия используйте ровную доску или строительный уровень. При работе с листами большой площади держать правило и сам лист должны ваши помощники – так точность и качество резки вырастут.

Как вариант — можете пометить линии разреза все той же изолентой

Шаг 4. К торцу у линии разреза подведите лезвие ножа. При работе с поликарбонатом большой толщины держите инструмент перпендикулярно (или почти перпендикулярно) плоскости листа. Если же поликарбонат тонкий, то допустимо держать нож под углом 30-45°. Медленным движением вводите нож в торец листа, чтобы оставить там начальную засечку.

Раскрой ножом

Шаг 5. Ведите нож от засечки по линии разреза. Соблюдать раскройку вам поможет правило или линейка.

При резке ножом удобно использовать длинную линейку или правило

Скорость резания должна быть небольшой, здесь важнее точность. При работе с округлыми элементами осторожно, не допуская заусенцев или врезок за линию, прочерченную маркером. Не опасайтесь оставлять лишнее – подрежете после.

При резании поликарбоната ножом пользуйтесь линейкой или правилом

Шаг 6. Если выкроенный лист поликарбоната не отделяется от остального материала – проведите лезвием еще раз по линии отреза. Переламывать или перегибать материал запрещается – есть риск появления при этом трещин и других дефектов.

Шаг 7. Подрежьте заусенцы, если таковые имеются. Обрежьте лишнее, чтобы лист соответствовала размерам. Если выполнялась раскройка сотового поликарбоната, то проклейте торцы строительным скотчем или изолентой, чтобы в ячейки не попала пыль и мусор.

Если толщина поликарбоната (только монолитного!) менее 30 мм, его можно разрезать большими ножницами

Работа сделана

Режем оргстекло электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквыMP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Режем оргстекло – ножовка

Органическое стекло, которое называют акрилом, полиметилметакрилатом и метаплексом, представляет собой твердый прозрачный синтетический полимер. В отличие от обычного стекла полиметилметакрилат характеризуется высокой прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к различным физико-химическим воздействиям.

Материал широко применяется в промышленности, строительстве, народном хозяйстве, наружной рекламе, ландшафтном и интерьерном дизайне.

Для резки оргстекла в домашних условиях можно использовать обычную ножовку по металлу

Резка оргстекла в домашних условиях требуется крайне редко. Зачастую данным вопросом занимаются специалисты в мастерских по резке синтетического пластика, стекла и других строительных материалов. Однако порой навыки резки полиметилметакрилата могут пригодиться в быту.

Ножовка по металлу имеется в каждом доме, поэтому данный метод распила органического стекла считается самым простым и доступным:

Очистите рабочую поверхность от строительного мусора, сломанных веток, мелких камешков и пыли.
Положите лист полиметилметакрилата на рабочий стол. С помощью маркировочного фломастера сделайте разметку линий реза.
В процессе распила полотна контролируйте ровность хода ножовки и силу нажатия. Чтобы материал не начал плавиться, старайтесь не спешить. Иначе линия реза получится неровной и слегка оплавленной.

Данный метод распила органического стекла имеет один существенный недостаток – это шероховатость места среза. Обработайте края оргстекла наждачной бумагой либо напильником.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C. Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C. Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;

акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

горизонтальный прямой рез;

вертикальный криволинейный рез.

Прямолинейная резка органического стекла нихромовой спиралью

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Приспособление криволинейной резки акрила

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Как разрезать фигурно оргстекло

В ряде случаев может потребоваться выполнение фигурной резки. Это делается следующими способами:

Штангенциркулем. Оргстекло прорезается с помощью острых губок для разметки.
Нихромовой нитью. Из картона делают шаблон, который приклеивается к заготовке. Проволоку для удобства можно закрепить в простой лобзик вместо полотна. Затем нужно аккуратно вырезать деталь из плексигласа по шаблону.
Стеклорезом (резаком) можно вырезать круг. Присоска крепится в центре предполагаемого круга, затем к ней крепится рейка или линейка. На рейку саморезами жестко крепится стеклорез. Поворачивая режущий инструмент вокруг присоски, прорезают канавку в оргстекле. Лишние части отламывают.

Склеивание, сгибание и полировка оргстекла

Технология склейки достаточно простая, важно лишь сразу вытереть оставшийся клей на поверхности и поместить оргстекло в сухое и проветриваемое помещение.

Согнуть стекло небольших размеров можно с помощью паяльника. Сначала очистите поверхность и наметьте полосу сгиба оргстекла. После этого нагретым паяльником (примерно до 90 градусов) проведите по намеченному месту. Услышав характерный треск, вручную и очень аккуратно согните стекло на себя до нужного угла. Движение должно быть плавное и достаточно быстрое.

Большие стекла можно согнуть раскаленной до 100 градусов металлической трубой, но в данном случае понадобится специальное оборудование для безопасности (ухватки). Это позволит находиться как можно дальше от самого стекла при расплавке.

Обработайте поверхность содовым раствором и наметьте место изгиба. Труба по диаметру должна соответствовать углу нужного изгиба. После этого технология повторяет процесс сгибания при помощи паяльника: прикладывайте трубу до момента, пока не услышите треск, после чего сгибайте стекло.

Если появится трещина, то ее можно заделать охлажденным уксусом. Залейте уксус в трещину, после чего слегка сместите ее края. Через время отполируйте — трещина станет незаметной.

Перед началом полировки нужно защитить края изделия. Это можно сделать скотчем, который не оставляет следов, после чего вымыть стекло. Полировать стекло нужно 800 шкуркой равномерно и аккуратно, без рывков, постоянно смачивая оргстекло водой. Полировка происходит до момента, пока стекло не будет прозрачным и ровным. После этого нужно взять 2000 наждак и так же шлифовать до полной прозрачности.

Места, где был скотч, при желании можно отполировать и сгладить углы. Обработать органическое стекло вполне реально вручную, сэкономив время и средства. Главное — подробно ознакомиться с особенностями необходимого способа обработки, а также следовать основным правилам.

Некоторые особенности использования промышленного оборудования

Прежде чем разрезать оргстекло циркулярной пилой или использовать фрезерный станок, следует принять некоторые меры предосторожности. Материал быстро нагревается и начинает не только плавиться, но и дымить. Требуется постоянно проводить охлаждение. Для этого используют сильный поток воздуха или обыкновенную воду. Достаточно одного литра воды, чтобы спокойно работать в течение часа.

Емкость устанавливается с одной из сторон, а вода поступает по пластиковому шлангу диаметром около 2,5 миллиметров. Это позволяет сделать прямой и ровный срез без оплавленных краев.

Резка оргстекла в домашних условиях с помощью фрезерного станка или лазерной установкой в большинстве случаев невозможна, так как это сложное техническое оборудование стоит немалых денег и занимает большое пространство. В тоже время цеха с такими станками появляются во многих городах все в больших количествах, что позволяет воспользоваться услугами профессионалов.

Резка оргстекла в промышленных масштабах

На производстве самым распространенным методом является резка оргстекла лазерным лучом. Безусловно, это быстрее и удобнее, нежели остальные способы. Лазер разрезает лист по идеально ровной косильной лески, срезы остаются слегка шершавыми и требуют незначительных усилий для полировки, а отходов практически нет. Есть пара минусов у такого метода – не все еще обзавелись лазерной установкой. Это главный минус. А ещё при резке лазером в материале на уровне атомов и молекул появляется внутреннее напряжение – это второй недостаток. Просто листы оргстекла после лазерной обработки не рекомендуется соединять клеем – соединение не будет прочным.

Как согнуть оргстекло

Пошаговая инструкция по сгибанию оргстекла. Наши специалисты раскрывают секреты данной технологии и.

Режем оргстекло – енточные пилы

Ленточные пилы, которые обычно применяются для работы по металлу и дереву, часто используют для обрезки края формованных плексигласовых изделий и контурной порезки органического стекла. В результате применения ленточных пил леска реза получается довольно грубой, поэтому в последующем требуется дополнительная обработка. В зависимости от контура резки ширина пилы выбирается в диапазоне 3 – 13мм. Количество зубьев – от 3 до 8шт. на один сантиметр длины полотна.

Режем оргстекло – полезные советы

Есть несколько советов, как пилить оргстекло без сколов. Чтобы добиться чистого реза, оставьте акрил на какое-то время над газовой горелкой.

Еще вариант: можете пользоваться самой простой зажигалкой. Правда, времени придется потратить намного больше.

С помощью электролобзика можно вырезать оргстекло. Берите узкие пильные полотна.

Когда будете приобретать их, найдите те, на которых будет обозначение MP.S. Это самые эффективные приспособления, чтобы решить проблему, чем отрезать оргстекло.

Во время работы следите за скоростью работы инструмента. От этого зависит количество оборотов. На практике скорость подбирают экспериментальным путем. Самое главное, чтобы оргстекло не начало плавиться.

Обязательно наденьте на лицо защитную маску. Это позволит уберечься от осколков, которые во время резки полетят с огромной скоростью.

Видео «Режем оргстекло в домашних условиях»

Из этого видео вы узнаете, как резать оргстекло в домашних условиях.

При точении детали из плексигласа на токарном станке для черновой обработки используются резцы с твердосплавными пластинами, при этом максимальная глубина резки оргстекла по размерам не должна быть более 6мм. Тонкая обработка выполняется резцами из инструментальной стали. Для охлаждения применяются эмульсии для сверления или масла эмульсионные, совместимые с органическим стеклом.

Токарная обработка — наиболее оптимальный способ получения дискообразных деталей из листовых заготовок. Их зажимают пакетом между задней бабкой станка и зажимным патроном и стачивают до нужного размера. За несколько проходов.

В качестве итогов

Работа с оргстеклом в домашних условиях в большинстве случаев не представляет особой сложности и требует использования самого простого набора инструментов. Несмотря на простоту, при выборе определенного способа резки его стоит сначала опробовать на небольшой части материала, а после своеобразной «тренировки» приступать к чистовой работе.

Использование дисковой пилы, фрезерного или лазерного станка, лучше доверить специалистам, тем более что количество мастерских, которые предлагают эти услуги, постоянно растет. Зачастую там же можно подобрать нужный вид оргстекла.

Источники

https://pressadv.ru/teoriya/kak-rezat-orgsteklo-v-domashnih.html
https://math-nttt.ru/instrument/kak-rezat-akrilovoe-steklo.html
https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/otdelocnye-materialy/kak-i-chem-rezat-orgsteklo-6-podhodyashchih-instrumentov-71851
https://jusof.com/kak-rezat-orgsteklo-v-domashnih-uslovijah/
https://BurForum.ru/tehprocessy/chem-raspilit-orgsteklo.html
https://polikarbonat.guru/orgsteklo/rezka-orgstekla.html
https://paes250.ru/delaj-sam/chem-porezat-orgsteklo.html
https://MetizTorg72.ru/oborudovanie/kak-vyrezat-orgsteklo.html
https://ctln.ru/kak-akkuratno-razrezat-orgsteklo-v-domashnih-uslovijah/
https://spk-kovka.ru/proizvodstvo/kak-razrezat-orgsteklo-v-domashnih-usloviyah. html

1 199

Обработка оргстекла — Элмика

Оргстекло относится к аморфным полимерам, а значит чувствительно к образованию трещин от напряжения. Оргстекло в России один из самых популярных пластиков, может быть даже известней Фторопласта-4 и Капролона. Оргстекло имеет и другие обозначения и названия.

→ Полное химическое наименование – Полиметилметакрилат, сокращенное обозначение — PMMA (в мире) и ПММА в России. Но чаще всего в работе мы встречаем такие названия как ACRYMA / Акрима, PLEXIGLAS / Плексиглас или даже Акрил (сокращение от Полиметилметакрилат).

По сути, все это органическое стекло, свойства которого могут быть немного различны от типа получения и производителя (в основном различно качество). Оргстекло производится методом экструзии (экструзионное оргстекло) и методом литья (литьевое, литое оргстекло).

Оргстекло можно обработать следующими способами: резка, сверление, шлифование, фрезерование, полирование, сварка и склеивание. Часто для получения определенного дизайна изделия применяют термоформование (формовка в горячем состоянии) и холодное сгибание.

Очень много рекомендаций и параметров обработки оргстекла можно найти в открытых источниках, поэтому ниже мы коснемся только основных аспектов.

Резка Оргстекла

Резка оргстекла в основном без проблем может производиться ручной, дисковой и ленточной пилами, иногда лобзиками, гильотинами (только при малых толщинах листа), резцами-циклями, лазером, фрезами. Тип используемого оборудования, инструмента зависит формы заготовки (лист, стержень, труба), размеров заготовки (толщина, ширина, длина, диаметр), от требуемого качества изделия.

Дисковые пилы и фрезы диаметром 200-350мм и зубьями, армированными карбидом, позволяют делать точные четкие срезы. Обычно эти методы используются для раскроя листовых пластиков. Обычно рекомендуется этот метод для распилки листов толщиной выше 3мм, но если подойти внимательно к фиксированию листа и параметрам резки можно получить хорошее качество среза на листах толщиной и до 3мм.

Рекомендуется использовать диски с твердосплавными наконечниками с наибольшим количеством зубьев, поскольку они имеют более длительный срок службы, в сравнении с дисками из инструментальной стали. Тупые и неправильно установленные диски вызывают появление сколов, неровные края. Зубья могут быть прямыми или поочерёдно скошенными.

Перед распиловкой заготовки убедитесь, что Оргстекло находится на ровной поверхности и закреплено надлежащим образом (необходимо избегать «гуляния листа»).

→ При выборе диска обратите внимание на его маркировку и описание. Существуют специальные диски для Оргстекла, которые позволяют получить превосходное качество среза.

Для распиловки заготовок в виде стержней и труб (втулок), для контурной порезки и обрезки края формованных частей оргстекла часто используют ленточные пилы, обычно применяемые в дерево- и металлообработке. Их полотна всегда слегка разведены. Это приводит к образованию более грубой кромки, по сравнению с кромкой от дисковых пил. Поэтому обычно требуется последующая обработка краев. Ширина полотна используемой ленты находится в пределах между 3 мм и 13 мм и зависит от желаемого контура порезки и типа используемой пилы. Количество зубцов должно быть между 3 и 8 на 1см длины ленты. Правильно выбранная скорость лены и скорость опускания позволят избежать перегрева пластика.

Для резки тонких листов с частой сменой направления могут использоваться лобзики. Мелкая металлическая стружка, появляющаяся во время распиливания, должна сдуваться с помощью сжатого воздуха. Низкая скорость подачи лобзика и скорость резки ниже 1500 м/мин предотвращают перегрев материала. Особенно подходящими являются инструменты, которые двигаются не только вверх и вниз, но также и в горизонтальном направлении.

Неоднократно встречается в практике и применение ручных пил, лобзиков (мелкое производство, производство для себя), которые должны иметь тонкие зубья.

Как это делали раньше. На листы толщиной до 3 мм могут быть нанесены бороздки с помощью резца (цикли) вдоль линейки или изогнутого шаблона с не слишком малым диаметром, а затем по месту бороздок листы могут быть аккуратно сломаны. С кромки нужно снять заусенцы с помощью шабера.

Перед высечкой или гильотинной порезкой, листы должны быть нагреты в пределах от 100 до 140°C. Режущие инструменты должны иметь температуру от 120 до 130°C. Рекомендуемая максимальная толщина листа – 4 мм. Стальные шаблоны обеспечивают практически прямоугольные резы, если угол клина составляет 20°С. Во время высечки или гильотинной порезки нагретого материала учитывайте эффект расширения и сжатия.

Лазерная обработка применяется для резки листов из оргстекла с помощью лазеров СО2 с мощностью от 250 и 1000 ватт. В зависимости от его мощности, скорость подачи должна настраиваться для достижения желаемого глянца кромки реза: чем тоньше лист, тем выше скорость подачи. Края плиты большой толщины всегда будут слегка скошены. Лазерный луч должен быть сфокусирован по центру толщины листа. Если фокусировка происходит выше или ниже этой точки, то будет получена V-образная форма или, для особенно толстых листов, вогнутая форма поверхности края. Рекомендуется настраивать следующие фокусные расстояния:
Для толщины листа до 6 мм: линзы 2,5”
Для толщины листа от 6 до 15 мм: линзы 5”
Для толщины листа свыше 15 мм: линзы 10”
Лазерный луч с контролем скорости и мощности может улучшать результаты порезки. Лазерное оборудование, совмещенное с компьютером, может осуществлять резку даже самых сложных контуров, трехмерных деталей. Напряжение, образующееся возле кромки, может быть снято последующим отжигом во избежание появления трещин (см. страницу «Термообработка»).

Нарезание резьбы в Оргстекле

Оргстекло не только аморфный полимер, но в сравнение с монолитным Поликарбонатом, хрупкий полимер. Нарезать резьбу в Оргстекле и избежать растрескивания очень сложно, поэтому этот способ соединения обычно применяется только в тех случаях, если склеивание, прижим или винтовое соединение через сплошное отверстие не являются подходящими или не могут быть применены. Также следует принимать во внимание материал, из которого изготовлена пара, предполагающая работу с Оргстеклом. Из-за отличающегося теплового расширения различных материалов, эксплуатирующихся в паре, часто возникают трещины в детали из Оргстекла. Также данную операцию не следует использовать с экструзионным оргстеклом из-за риска ломки по причине эффекта надреза.

Для нарезания резьбы могут использоваться все метчики и плашки, которые имеются в продаже. Во время будущего винтового соединения необходимо убедиться в отсутствии масляной плёнки на металлических винтах или в совместимости этого масла с пластмассой. Просверливаемое отверстие с зазором должно быть примерно на 0,1 мм шире, чем в случае со сталью. С целью уменьшения изнашивания резьбы монтируются резьбовые металлические вставки.

Сверление и изготовление отверстий в Оргстекле

Винтовые свёрла. При сверлении термопластов происходит нагрев. Наилучшим видом охлаждения аморфных пластиков является сжатый воздух, который не только охлаждает, но и удаляет стружку. Использование охлаждающих жидкостей стоит предварительно проверить, получив консультацию о совместимости жидкости с органическим стеклом у поставщика жидкости. При малых толщинах и аккуратной фиксации заготовки охлаждение может и не понадобиться. А если толщина материала 5 мм и больше, используются охлаждающие жидкости или эмульсии для сверления (масло в воде), которые совместимы с акрилом. Для просверливания глубоких отверстий рекомендуется использовать специальные эмульсии для сверления.

→ Если необходимо изготовить отверстие большого диаметра, не стоит производить это в одну операцию. Используйте сверла различных диаметров в несколько ступеней (от меньшего к большему). Если необходимо произвести совсем большое отверстие, стоит предварительно вырезать отверстие чуть меньшего диаметра и только потом доводить сверлением до необходимого размера. При изготовлении глубоких отверстий используйте токарную обработку.

Специальные сверла и зенкеры. Если кроме обычной обработки в мастерской, отформованные или уже установленные детали должны быть просверлены вручную, например, на строительной площадке, то в работе должны использоваться специальные сверла: ступенчатые, конические, зенкер с одной кромкой для удаления заусенцев и при рассверливании.
Скорости специальных сверл обычно заметно отличаются от скоростей спиральных сверл и обычно работают на низких скоростях.
Вырезание больших отверстий осуществляется с использованием: Резчика отверстий с главным передним углом 0°; Пила для отверстий с диаметром до 60 мм, которая совместима с ручной дрелью. Центральное сверло обычно используется для центровки; Торцевая фреза во фрезерном станке с крепежным столом, смонтированным на оси, должна работать на высоких скоростях (от 10’000 об/мин и более).

Фрезерование Оргстекла

Фрезерованием возможно получение практически любого желаемого контура с наибольшей точностью и без стружки с нижней стороны выреза, как от пилы. Лучшее, чем от распила, качество порезки сокращает и расходы на дальнейшую обработку.
Для работы может быть использовано любое фрезерные оборудование с одно — или двухкромочными торцевыми фрезами малого диаметра с эффективным удалением стружки для высоких скоростей резки.

Как и при порезке, результаты фрезерования также зависят от правильной геометрии режущей кромки.

Обычно нет необходимости в охлаждении при фрезеровании акрила. Его можно порекомендовать при использовании инструментов с множественной кромкой с достаточно большим диаметром; для цилиндрических фрез оно часто обязательно. Выбирайте эмульсии и масла совместимые с акрилом.

Фрезерование позволяет произвести разрез, фрезерование выемок, гравировку, выравнивание кромки. Для этих видов работ используется обычная зенкерующая фреза с головкой для быстрой обработки. Фреза должна быть изготовлена из быстрорежущей стали или армирована карбидом вольфрама, а также снабжена 2-мя зубцами.

Гравирование Оргстекла

Промышленные или художественные гравировальные работы обычно выполняются гравировальными фрезами, верхними или обратными фрезами. В качестве инструмента используются одно- кромочные фрезы, которые либо управляются электронным образом, либо направляются вручную вдоль шаблона. А также фрезеровальные или абразивные инструменты с электрическим или пневматическим приводом, высокоскоростные электрические алмазные гравировщики.

Токарная обработка Оргстекла

При обработке оргстекла на токарных станках соблюдается эмпирическое правило: скорость в десять раз выше, чем при обработке стали.

→ Как и при сверлении, непрерывный сход стружки является доказательством правильного угла точения инструмента, скорости подачи и скорости резки.

В любом случае радиус режущей кромки инструмента должны быть, по меньшей мере, 0,5мм. Тонкая отделка поверхности достигается путём применения инструментов с закругленными резцами, при высоких скоростях порезки, низких скоростях подачи и при минимальной глубине резки.

→ Встретить на рынке оргстекло в виде стержней / кругов различных диаметров не так просто. Зачастую стоимость круглой заготовки в несколько раз превышает стоимость листового Оргстекла. Поэтому на ранке проще встретить круги, стержни, изготовленные из листовой заготовки. Направление волокон в экструдированной круглой заготовке отличается от направления в круглой заготовке, произведенной из листа/блока. В данной ситуации правильней, надежней и дешевле использовать готовые круглые экструдированные заготовки из Поликарбоната, доступные на рынке. Ассортимент размеров, технические характеристики, да и стоимость стержней из Поликарбоната делают его идеальным при замене Оргстекла.

Для черновой обработки пригодны токарные твердосплавные инструменты с глубиной резки не более 6мм. Для тонкой обработки обычно используются резцы из инструментальной стали. Качество поверхности материала зависит и от скорости резки и скорости подачи. Для охлаждения могут использоваться эмульсии для сверления либо эмульсионные масла, совместимые с акрилом. Глянцевые поверхности наивысшего качества достигаются на высокоточных токарных станках при использовании аккуратно полированных алмазных инструментов. Скорость резки при этом может быть выше чем, в случае применения других токарных инструментов. Для точной работы охлаждение не рекомендуется, поскольку оно может вызвать появление оптических дефектов.

Удаление заусенцев осуществляется всеми традиционными напильниками и тонкими рашпилями, которые не были ранее использованы для обработки металла, треугольными и обычными шаберами, на продольно — строгальных станках, применяемых при обработке дерева.

Данные по заточке и обработке: угол зазора от 5 до 10°, главный передний угол от 0 до -4°, угол режущей кромки 45°, скорость резки 20-300 м/мин, подача от 0,1 до 0,5 мм/оборот, глубина реза до 6 мм.

→ Нужно помнить всегда. Инструменты должны иметь не только подходяющую геометрию, но и быть остро заточенными. Затупленный инструмент приводит к образованию излишний напряжений и, как следствие, к растрескиванию детали в процессе ее изготовления или в дальнейшем, в процессе эксплуатации.

Шлифование и полировка Оргстекла

Шлифование может быть осуществлено вручную абразивной бумагой или шлифовальным блоком круговыми движениями или механически на шлифовальных станках абразивными дисками и лентами (скорость ремня 10м/сек.). На заготовку не нужно сильно давить, поскольку нагрев в результате трения может вызвать накопление напряжения и повреждение поверхности. В отдельных случаях можно отжечь отполированный материал для снятия напряжения (см. страницу «Термообработка»). Влажная обработка с помощью мелкой стальной ваты, например типа 00, рекомендуется для деталей вращения или неровных поверхностей.

Оргстекло с покрытыми поверхностями (специальное Оргстекло, специальные марки) не должно подвергаться шлифованию или полированию, поскольку эти операции повредят покрытие.

Во всех случаях рекомендуется влажное шлифование во избежание возникновения термального напряжения в заготовке и засорения поверхности. Выбор абразивного зерна зависит от глубины следов инструмента или царапин: чем глубже следы, тем грубее зерно. Шлифование обычно осуществляется несколькими этапами с сокращением размера зерна. Рекомендуются следующие три этапа: грубый, зерно 60; средний, зерно 220; тонкий, зерно от 400 до 600.

→ Все следы предыдущего этапа шлифования должны быть удалены.

Полирование срезов может быть произведено с помощью точила и полировальной пасты, полировочных лент, круга или ткани, кислородно-ацетиленовой горелки, а так же с помощью алмазной полировки. Полированную поверхность даёт лазерная резка.
Обычно для полировки используются полировальные воски и полировальные пасты. Однако может применяться и обычная автомобильная полировка.

→ Непосредственно после обработки все следы полирующих средств должны быть осторожно удалены или смыты чистой водой.

Поэтому используют растворяемые водой пасты типа BURNUS. Поскольку материалы, применяемые в полировании очень мягки, поверхность, подлежащая полированию должна иметь низкую шероховатость. Если данное условие не соблюдено, поверхность станет гладкой, но следы инструмента или царапины останутся видимыми. Торцы могут быть тонко обработаны шабером, при условии, что они в последствие будут отполированы войлочной лентой.

Кромку и маленькие детали предпочтительно полировать с помощью войлочных полирующих лент. Чтобы не повредить заготовку за счет неровностей ленты или матерчатого полировального круга, заготовка должна описывать круговые движения. Войлочная лента должна ходить со скоростью около 20м/сек, т. е. вдвое быстрее, чем при шлифовании.

Матерчатый полировальный круг (полировальное колесо) особенно удобен при обработке широких и изогнутых частей. Вращающийся блок с тканью состоит из свободно посаженных (для рассеивания нагрева от трения путём проветривания) петель хлопка и/или фланели. Перед началом процесса полировки немного воска накладывается на вращающееся колесо, которое всегда должно быть очищенным от старого затвердевшего воска. Для его снятия может быть использовано лезвие старой ножовки. Периферийная скорость матерчатого полировального круга между 20 и 40 м/сек.

Блеск поверхности может далее быть усилен последующей ручной обработкой при помощи мягкой ткани, не содержащей хлопка-волокна (ткань подкладка для перчаток) или ватой с полирующим средством.

При алмазном полировании нет необходимости в тонкой предварительной обработке. Резка и полировка осуществляются одновременно фрезеровальными алмазными головками, по меньшей мере, с двумя режущими точками либо токарными инструментами с алмазным покрытием. При этом важен хороший отвод стружки. Каждый инструмент должен быть предназначен только для Оргстекла. Заусенцы удаляются шабером.

Полировка в барабане абразивным порошком и кусочками дерева специальной формы тремя рабочими этапами (тонким помолом от 6 до 24ч., полировкой до 16ч. и доводкой до 12ч.) маленьких деталей из Оргстекла после механической обработки.

Огневая полировка — ещё один способ окончательной обработки торцов оргстекла, которая осуществляется на устройстве для огневого полирования. Несмотря на то, что при данном способе нет необходимости в тонкой обработке, как дополнительном рабочем этапе, торцы должны быть свободны от пыли, остатков наподобие налипающего шлифовального шлама или пота с рук.

Обычно после огневого полирования остаются видимыми следы от предыдущего пиления или фрезерования. Поэтому этот более экономичный метод полирования (по сравнению с применением матерчатого полировального круга) должен применяться в тех случаях, когда установленные требования не очень высоки, например, при работе с самыми распространенными прозрачными тонкими листами.

Более толстые листы обычно не поддаются огневой полировке из-за накопления избыточного поверхностного напряжение во время обработки. То же самое касается цветных материалов, где красители или пигменты снижают блеск еще сильней. Если пламя соприкасается с поверхностью заготовки за пределами кромки, на поверхности может происходить накопление термального напряжения. Это напряжение может повлечь образование волосных трещин при дальнейшей обработке или использовании материала, например, при контакте с клеем, разбавителями для краски или чистящими средствами. Во избежание возможных проблем, в некоторых случаях требуется отжиг (см. страницу «Термообработка»). Существуют огневые полировщики на смеси ацетилена и кислорода. Получаемые этим методом результаты лучше, чем при работе со смесью ацетилена и сжатого воздуха. Для изогнутой кромки или внутренней поверхности просверленных отверстий используются настольные огневые устройства со смесью водорода и кислорода.

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА (ФОРМОВАНИЕ)

Горячее формование является важнейшим видом переработки листового полиметилметакрилата, исходным материалом при этом служат главным образом листовые заготовки. Основное преимущество этого способа — возможность получения крупногабаритных изделий сложных конфигураций с применением простых и дешевых форм.

Операция горячей штамповки состоит из трех этапов: нагрев, формовка и охлаждение. При нагреве до соответствующей температуры оргстекло размягчается до пластичного состояния, при этом можно придать стеклу самые различные формы при помощи специальных инструментов. После охлаждения оргстекло вновь приобретает первоначальную жесткость, сохраняя приданную ему форму. При несоответствии детали желаемой форме стекло можно вновь нагреть с целью корректировки только в том случае, если его не подвергали растяжению. Для нагрева органического стекла перед формованием используют термошкафы, инфракрасные нагреватели, создающие равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более +-3°C.
Оргстекло перед формованием нагревают 3-4 мин на мм толщины до температуры 140-190°C^{.
В зависимости от конфигурации и назначения деталей остекления их можно формовать контактным методом, предусматривающим соприкосновение рабочей (оптической) поверхности разогретого стекла с формообразующей поверхностью, и бесконтактным, предусматривающим соприкосновение поверхностей лишь в зоне технологических припусков. Бесконтактным методом формования можно получить детали с более высокими оптическими характеристиками, но очень ограниченной конфигурации.}

→ Важно принять во внимание. Во избежание получения изделия, размеры которого меньше желаемых, необходимо принять во внимание предполагаемую усадку (литье: 2% в длину и ширину; экструзия: соответственно от 3 до 6% или от 1 до 2% в зависимости от направления экструзии).

→ Защитная пленка должна быть обязательно удалена с литьевого стекла перед нагревом и горячей штамповкой, т.к. нагрев усиливает прилипание клея и затрудняет процесс удаления пленки. Данный эффект не представляет никакой опасности в случае с экструзионным стеклом. Оставлять пленку во время нагревания и горячей штамповки рекомендуется только в случае, если на ней нет никаких повреждений (проколов, царапин, пузырьков), которые могут оставить след на изделии.

Для поглощения влаги необходимо произвести горячую сушку в сушильной печи при температуре от 75 до 80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

Важно отметить, что даже при максимальной температуре для деформации литьевого стекла необходимо применить значительное давление, а для деформации экструзионного требуется незначительное усилие.

Как разрезать акриловые листы в домашних условиях без специальных инструментов

Акриловое стекло — очень интересный и универсальный материал, который можно использовать для множества различных поделок. Его можно резать, шлифовать, полировать и сгибать, что делает его очень универсальным. Но иногда бывает сложно правильно разрезать стекло без специальных инструментов, поэтому я решил написать эту статью, чтобы помочь вам самостоятельно разрезать акриловое стекло в домашних условиях без необходимости покупать какие-либо дорогие специальные инструменты.

В целом простых способов резки акрилового стекла в домашних условиях немного. Самый простой способ — с помощью простого канцелярского ножа вырезать канавку в акриловом листе. Затем расположите акриловый лист вдоль края стола так, чтобы край и канавка совпадали. Наконец, осторожно разбейте акриловое стекло по канавке.

Хотя использование канцелярского ножа для резки акрилового стекла является самым простым способом резки акрила в домашних условиях, это не единственный способ. В этой статье я объясню несколько способов резки акрилового стекла более подробно. В том числе и как пилить пилой и как резать ножом.

Кроме того, когда вы продолжите чтение, я иногда буду называть его акриловым стеклом, а иногда — плексигласом, так что не путайте. Акриловое стекло и оргстекло — это просто два разных названия одного и того же. Это как сказать Budweiser вместо Beer.

Резка акрилового стекла ножом

Вероятно, это самый известный метод резки акрилового стекла. Это также самый простой способ, который не требует специальных инструментов. Все, что вам нужно, это нож, например, нож для коробок или универсальный нож, и что-то, чтобы направлять лезвие, например, критерий или простой кусок дерева.

Как правило, акрил можно резать ножом, если этот нож острый и тонкий. Коробкорезы, канцелярские ножи или стеклорезы идеально подходят для резки акриловых листов. Но большинство охотничьих или карманных ножей менее идеальны для резки акрила.

При использовании этого метода резки акриловых листов необходимо учитывать некоторые моменты.

Во-первых, этим методом можно делать только прямые пропилы. Так что, если вы хотите вырезать более органичные формы или закруглить углы, вам нужно использовать другой метод.

И Если вы сделаете этот метод неправильно, вы можете просто сломать акриловое стекло, а не порезать его . Поэтому внимательно следуйте инструкциям.

1. Нарисуйте линию, которую вы хотите вырезать

Как я уже упоминал выше, этим методом вы можете делать только прямые разрезы.

Используйте линейку или кусок дерева и маркер, чтобы провести прямую линию в том месте, где вы хотите разрезать акриловый лист.

Не удаляйте защитный лист с поверхности акрилового листа. Акриловые листы довольно легко царапаются, поэтому вам определенно нужно держать защитный лист на акриле, пока вы работаете с ним.

Переверните акриловый лист и проведите точно такую же линию на другой стороне листа. Постарайтесь быть здесь максимально точным.

2. Вырежьте канавку в акриловом листе

Держите кусок дерева или линейку рядом с начерченной линией и используйте нож, чтобы надрезать акриловый лист вдоль ножа.

Не используйте здесь слишком много силы. Очень легко соскользнуть и пораниться ножом. Поверьте мне, я порезал себе большой палец, разрезая лист акрила, и мне пришлось пойти в больницу, чтобы наложить швы.

Поэтому используйте умеренное усилие и несколько раз надрежьте акриловый лист. Обычно я перебарщиваю здесь и забиваю акриловый лист 15 или более раз. Вам не нужно делать столько пасов, но я рекомендую забивать лист как минимум 10 раз.

Затем переверните лист и повторите процесс вдоль линии на другой стороне листа, пока на обеих сторонах акрилового листа не появятся хорошие канавки.

3. Разбить акриловый лист

Я знаю, этот шаг звучит немного пугающе, и именно поэтому многие люди избегают этого метода. Многие мастера считают этот метод ненадежным или точным из-за этого последнего шага, когда вы ломаете акриловый лист вдоль надрезанной поверхности.

Хотя это не совсем так. Если ваша канавка достаточно глубокая, то оргстекло должно сломаться точно вдоль канавки без каких-либо проблем и с очень небольшим усилием.

Итак, положите акриловый лист на стол с прямыми краями и совместите канавку, которую вы сделали ножом на предыдущем шаге, с краем стола.

Затем используйте зажимы или грузы, чтобы прижать сторону стола к поверхности стола. Затем аккуратно надавите на сторону акрилового листа, которая висит над столом, вниз. Надавливайте на лист все сильнее и сильнее, пока он, наконец, не оторвется.

4. Очистите края

Разрезание акриловых листов таким образом, скорее всего, немного повредит края. В конце концов, это не самый чистый способ резки акриловых листов.

К счастью, края акрилового листа легко чистить.

Просто отшлифуйте их мелкозернистой наждачной бумагой. Для начала используйте наждачную бумагу с зернистостью 100. Проведите им по краю, но будьте осторожны, чтобы не коснуться верхней или нижней части листа, потому что акрил очень легко царапается.

Когда вы закончите, перейдите к зернистости 140 и повторяйте процесс, пока края не станут ровными и гладкими. Вы даже можете использовать наждачную бумагу с зернистостью 400 или 600, если хотите, чтобы ваши края были очень гладкими, но для большинства проектов это, вероятно, немного излишне.

А вот как резать акриловые листы ножом.

Как разрезать оргстекло, не сломав его

Естественно, большинство людей хотят не сломать оргстекло, и в любом случае вы не сможете разрезать более толстые акриловые листы методом ножа. Итак, как мы можем разрезать оргстекло, не сломав его?

В целом, чтобы разрезать оргстекло, не ломая его, нужна пила. Не рекомендуется пилить оргстекло вручную, так как это потребует много работы, а результаты будут не такими уж хорошими. Вместо этого рекомендуется использовать электролобзик с лезвием с большим количеством зубьев для получения оптимальных результатов.

Так что, если вы не хотите или не можете использовать нож для резки акрилового листа, лучше всего использовать лобзик.

I Важно оснастить лобзик ножом с очень большим количеством зубьев . Это обеспечит максимально гладкий разрез и уменьшит вероятность поломки акрилового листа по линии разреза.

Большим преимуществом лобзика перед ножом является то, что вы можете вырезать кривые!

1. Нарисуйте линию, которую вы хотите отрезать

Как и в предыдущем методе, важно сначала нарисовать линию, которую вы хотите разрезать.

Так что используйте маркер, чтобы нарисовать линию. Однако на этот раз вам нужно нарисовать линию только на одной стороне акрилового листа, и линию можно изогнуть, если вы хотите.

2. Разрежьте по линии

Теперь просто разрежьте по линии, которую вы только что нарисовали лобзиком. Убедитесь, что вы не используете слишком много энергии для лобзика, иначе пластик расплавится. Попробуйте установить электролобзик на среднюю скорость и не пробивайте пластик силой.

Просто надавите вниз и немного вперед, чтобы провести пилу через пластик вдоль нарисованной линии. Это все, что вам нужно сделать.

Если пила застревает во время резки кривой, не пытайтесь заставить пилу резать кривую. Это только повредит акриловый лист или оставит неприглядные следы. Вместо этого просто снимите пилу и отрежьте ее с другого края.

3. Очистите края

Этот шаг точно такой же, как и раньше. Просто используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы очистить края. Только будьте осторожны, чтобы не повредить поверхность плексигласа.

Valentin

Привет! Я страстный создатель и профессиональный реквизит для индустрии развлечений. Я использую свои навыки работы с деревом, программирования, электроники и иллюстрации для создания интерактивных реквизитов и головоломок для Escape Games и маркетинговых агентств. И я делюсь своими знаниями и своим опытом в этом блоге с вами, чтобы вы могли сами стать мейкером.

craftknights.com/valentin-busch/

Лучшее руководство по резке акрилового листа в 2021 году

Когда нам нужно использовать акриловый материал для изготовления чего-либо, например коробки, часто необходимо разрезать акриловый лист.

Даже если вы покупаете готовые изделия из акрила, трудно гарантировать их идеальное качество, например, вы хотите встроить в стену акриловый аквариум, тогда вам неизбежно потребуется произвести небольшую резку.

В этой статье я покажу вам несколько способов резки акриловых панелей, вы можете выбрать правильный в соответствии с вашей реальной ситуацией, конечно, процесс резки обязательно защитит вас от травм.

Как разрезать акриловый лист с помощью циркулярной пилы

Циркулярная пила — это инструмент для резки акриловых листов. Если нужно резать по прямой линии, то лучше использовать циркулярную пилу.

Это очень профессиональное оборудование, поэтому нам нужно подготовиться, прежде чем мы начнем. Вы должны подготовить:

Циркулярную пилу с лучшим диском для циркулярной пилы
Все необходимое защитное снаряжение, такое как очки
Несколько зажимов
Прямой кусок дерева

Прежде всего, вы должны подтвердить толщину акрилового листа, который нужно разрезать. Лезвие, используемое для резки тонкого плексигласа, отличается от лезвия, используемого для резки толстого плексигласа. Для толстых пластин используйте твердосплавный наконечник. Эти лезвия более прочные и острые, чем другие лезвия, поэтому они подходят для своей работы. Для тонких ломтиков выбирайте острое лезвие.

Когда вы будете уверены, что все готово, мы можем начать.

Вы можете положить акриловую доску на стол и зафиксировать ее с помощью зажима, так как он сделает ее прочнее;
Сделайте отметку на части, которую хотите вырезать. Чтобы получить точные результаты, используйте линейку, чтобы провести прямую линию на поле, и повторите процесс на другом конце акрилового листа;
После этого положите кусок дерева на нарисованную линию. Эта древесина должна быть очень прямой. Используйте зажим, чтобы скрепить древесину и леску вместе, чтобы они были более устойчивыми при резке.
Скорость резки должна быть медленной, но стабильной, потому что акриловая пластина расплавится при резке на слишком высокой скорости, поэтому скорость резки должна быть не менее четырех-трех дюймов в секунду, и эту скорость нельзя превышать, потому что если резать очень быстро При резке стекла на скорости кромки тоже треснут. Поэтому, если вы хотите получить ровные ровные края, сохраняйте одинаковую скорость на протяжении всего процесса.
Лезвие должно быть острым и не должно сгибаться. Если вы обнаружите изгиб, то заточите его или замените новым лезвием.
Если вы хотите разрезать две или даже больше деталей за один раз, вам также необходимо использовать охлаждающую жидкость, поскольку при большом количестве процессов резки акриловый лист также будет выделять сверхвысокое тепло.
После резки используйте водостойкую наждачную бумагу с зернистостью 180 и протрите ею режущую кромку, пока она не станет гладкой;
После размягчения приступить к полировке. Нанесите лак на края. После полировки вы получите очень красивый блеск и внешний вид будет выглядеть очень хорошо.

Как разрезать акриловый лист с помощью электролобзика

Вы также можете вырезать акриловые изделия с помощью электролобзика，На самом деле, основные шаги аналогичны предыдущему методу. При использовании этого инструмента для предотвращения сколов существует прием наклеивания ленты на линию реза. Чтобы предотвратить наклон пилы влево или вправо во время прямого реза, используйте направляющую зажимного типа. Это придаст вам более профессиональный вид. Кроме того, не забывайте о лезвиях: найдите непокрытые (т.е. неокрашенные) лезвия из листового металла с мелкими зубьями. Сначала вы можете выполнить некоторые упражнения на некоторых записках, так что давайте начнем.

Поместите акриловую доску на ровный верстак или стол;
Используйте линейку, чтобы примерно измерить длину, которую вы хотите отрезать;
Отметьте линию разреза жирной ручкой;
Наклейте ленту непосредственно на линию реза, чтобы закрыть линию реза;
Измерьте еще раз и отметьте еще одну линию разреза на малярной ленте;
Защелкните пластиковую основу электролобзика и вставьте ее на место;
Поместите лезвие электролобзика на край линии реза;
Включите электролобзик и медленно отрежьте первые несколько сантиметров плексигласа. После первых нескольких сантиметров лезвие начнет нагреваться и будет легче скользить вместе с листом;
В этот момент вы можете резать немного быстрее. Когда вы приблизитесь к концу разреза, возьмитесь за нависающую часть плексигласа, прежде чем она упадет. Не подносите руку к лезвию.

Как разрезать акриловый лист ножом

Это один из самых простых способов разрезать акриловые столешницы. Процесс не требует использования электропилы или любого другого тяжелого электрооборудования. Однако этот процесс требует следующих шагов:

Отметьте область листа, которую вы хотите вырезать.
Используйте нож для надрезов, чтобы вырезать узкую канавку в акриловой пленке.
Поместите лист на твердый край стороной с канавкой вверх.
При необходимости зажмите лист.
Согните выступающую сторону листа быстрым и равномерным движением.
По мере изгиба листа канавка будет углубляться по мере распространения трещины по всему листу.
Изгиб приведет к разделению двух частей (поликарбонатного листа) с относительно прямыми и чистыми краями.

Как резать акриловый лист вручную

Большинство людей предпочитают резать акрил с помощью ручной пилы. Однако этот метод требует большей концентрации по сравнению с электрическими пилами. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать пилу с одинаковыми зубьями.

Резка акриловых листов на станке с ЧПУ

Подобно резке поликарбонатных листов, акрил можно резать на станке с ЧПУ.

Станок с ЧПУ для резки акрилового листа

Гравировальный станок для резки акрилового листа

Заключение

Таким образом, резка акрила является очень осторожной задачей, и вы всегда должны защищать себя. Если вам действительно нужны акриловые листы особого размера, вы можете проконсультироваться с нами в любое время, и мы будем рады помочь вам выполнить ваши требования.