Как правильно затачивать сверла по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Содержание

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «

как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Как заточить сверло по металлу – видео правильной заточки

Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы. При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.

Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.

Как определить, что сверло стало тупым?

Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент. Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки. При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.

Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление, которым можно выполнить заточку инструмента:

  • точильный стакан с кругом из абразивного материала;
  • шлифовальная машинка;
  • электрическая дрель со специальной насадкой.

Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.

Подготовительный этап перед заточкой

Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой. Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.

В процессе работы микроскопические частички металла, искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.

В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.

Технологическая последовательность заточки

Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно. Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.

Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.

Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:

  • режущий край сверла по завершении заточки должен оставаться симметричным по отношению к своей оси;
  • смежные режущие кромки должны оставаться одинаковыми по длине относительно центральной оси;
  • также одинаковыми должны оставаться и параметры наклона угла заострённых краёв.

Заточка сверла должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.

  • Задний край режущей кромки максимально плотно притискивается к точильной поверхности. Очень важно всё время поддерживать первоначально установленный угол.
  • Не имея никаких навыков, процедура может не получиться с первого раза. Поэтому нужно быть готовым сделать несколько попыток.
  • После каждой попытки важно внимательно осмотреть форму сверла.
  • Работа должна продолжаться до момента, когда задней поверхности инструмента будет придана правильная конусообразная форма.
  • Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.

    В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов. Такой метод считается одним из самых простых и используется для инструмента с сечением менее 3 мм. Однако для полного осознания процесса целесообразно ознакомиться с видео о том, как правильно выполнить заточку сверла.

    При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.

    Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ.

  • В левую руку берут рабочую часть инструмента, а в правую хвостовой конец. Рабочая часть должна удерживаться в максимальной близости к заборному конусу.
  • Не изменяя положения, сверло прижимают режущей частью и задней поверхностью к торцевой части точильного круга.
  • Правой рукой, в которой удерживается хвостовой край инструмента, выполняют покачивающие движения таким образом, чтобы образовывалась конусная форма со стороны задней грани.
  • После того как будет заточено одно перо, переходят ко второму, в точности повторяя весь процесс.
  • Важным нюансом такой процедуры является то, что сверло нельзя отрывать от поверхности точильного круга.
  • Существует ещё один метод конической заточки. Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента. Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

    Нюансы заточки сверла, которые нужно знать

    Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол. Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм. Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.

    В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла, и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.

    В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.

    Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.

    Источник

    Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

    Почему-то отсутствие нормального сверла обнаруживается именно тогда, когда срочно нужно что-то просверлить. Берешь сверло, вставляешь в патрон, зажимаешь, проверяешь: дрель работает нормально. А когда начинаешь сверлить, ничего не получается. Только тут взгляд падает на кончик сверла и видишь, что оно совсем тупое.

    Хорошо, если всегда есть запас, но и запас почему-то исчезает в нужный момент. Что же делать? Бежать в магазин или заняться заточкой сверла.

    Когда под рукою есть точило, работающее от электричества, то проблема быстро решается. Но такой инструмент есть далеко не у каждого. Обычным бруском заточку выполнить не так-то просто. Так как же заточить сверло в домашних условиях? Выход найдется всегда. Нужно смастерить электро точило самостоятельно. Сделать это не слишком сложно, зато потом оно еще не раз выручит в сложной ситуации.

    Подготовка точила для заточки сверла.

    Для точила понадобится небольшой двигатель, способный совершать порядка полутора тысяч оборотов в минуту. Что касается мощности, то достаточно будет 300 Ватт.

    Двигатель следует установить на деревянное основание толщиною не менее 50 мм.

    После того, как на вал двигателя будет насажен абразивный круг, работу по изготовления точила можно считать оконченной.

    Болгарка может помочь вам заточить сверло самостоятельно, если она у вас есть. Для этого ее необходимо закрепить вертикально.

    Как правильно заточить сверло. Приступаем к заточке.

    Операцию по заточке сверла начинают с той кромки, которая в идеальном состоянии должна расположиться в плоскости, параллельной оси, находящегося на валу двигателя круга.

    Сначала обрабатывают тыльную сторону кромки, снимая с нее лишний металл. Определять достаточность снятия материала придется «на глазок». Ориентиром может служить тень от кромки. Исчезновение тени на канавке будет свидетельствовать о готовности кромки.

    Со второй режущей кромкой операция в точности повторяется.

    Геометрия сверла.

    Существуют нормативы расположения двух режущих кромок сверл. Чем больше этот угол, тем больше прочность сверла, но меньше длина режущей кромки. Уменьшение угла приводит к увеличению длины режущих кромок и улучшению теплоотдачи. Одновременно прочность сверла снижается.

    Угол зависит от того, для сверления какого материала используют режущий инструмент.

    Для того, чтобы делать отверстия в конструкционной стали требуется угол 116-118 градусов. Для мягких металлов, дерева и пластика требуется угол, равный 80-90 градусам. А твердые сплавы можно просверлить инструментом, заточенным под углом 130-140 градусов.

    Как набраться опыта в заточке сверла.

    Для того, чтобы освоить навыки заточника, нужно потренироваться. Для начала можно использовать не металлические сверла, а деревянные прутки. Потом переходить на старые, отслужившие свой срок службы сверла.

    • При заточке нужно следить за длиною кромок. Они должны быть одинаковыми по размеру.
    • Не следует слишком сильно прижимать сверло к кругу. Излишки металла нужно снимать плавно, зазор между шайбой и сверлом увеличивать постепенно.
    • Неторопливость в сочетании с внимательностью непременно дадут положительный результат.

    Как правильно заточить сверло по металлу. Видео урок.

    Заточка сверла по металлу для дрели вручную


    В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. Используя надежного помощника можно не только высверливать практически любые отверстия, но и вырезать места под установку электромонтажных приборов, включая розетки, выключатели. Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются сверла для работы с любыми материалами. В процессе работы сверла тупятся и нуждаются в заточке. Размещенный ниже материал рассказывает, как правильно заточить сверло по металлу в дополнение посмотрите видео о вариантах заточки

    Что следует учитывать

    Для сверления металла необходимо использовать исключительно острые приспособления. Затупление сверл зависит от того на каких оборотах выполняется работа, какой металл по твердости обрабатывается, с каким усилием происходит нажатие на дрель, присутствует ли охлаждение и т. д. В зависимости от этого и определяется частота заточки инструмента. Для каждого конкретного случая и сверла все индивидуально.

    Типы заточек бывают совершенно различными, они определяются степенью затупления сверлильного инструмента, его диаметром, конструкцией и спецификой назначения. Есть стандартные рекомендации, которые указывают на то, как правильно точить сверла. Они не являются основными, но их соблюдение минимизирует риск порчи инструмента и образование каких-либо дефектов на нем:

    • при работе кромку приспособления необходимо держать так, чтобы она располагалась параллельно к точильному камню;
    • соблюдайте постепенное затачивание, без резких движений сверлом;
    • избегайте чрезмерного надавливания сверла на поверхность точильного круга;
    • если отсутствуют отражающие блики на обработанных поверхностях, то это свидетельствует о завершенности работы.

    Также необходимо придерживаться технологически рекомендованных углов заточки для определенного вида материала.

    Следует учитывать, что универсальных значений не существует. Под каждый вид обрабатываемого металла следует подбирать установленные углы заточки. Пример технологических величин указан на рисунке.

    Признаки затупления

    Оснастка для работы с деревом может прослужить длительное время не деформируясь. Свёрла по металлу выходят из строя быстрее. Существует ряд моментов, по которым можно определить, что оснастка затупилась:

    1. На вершине сверла есть сколы, неровности, микротрещины.
    2. Визуальные отклонения от изначального состояния.
    3. При сверлении возникает нехарактерный свист или шум.
    4. На внутренней части отверстия остаются заусенцы, неровности.
    5. Стружка скапливается в дырке, не выводится наружу.

    Эти отклонения указывают на поломку оснастки. Нужно остановить рабочий процесс, исправить неточности или заменить оснастку.

    Порядок заточки сверла

    Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.

    В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом. При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок.

    Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.

    Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:

    • обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
    • выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.

    Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.

    Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.

    Правильный угол

    Для качественной и точной заточки сверла важно подобрать правильный угол.

    Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

    Таким образом, чем мягче металл заготовки, в которой требуется проделать отверстие, тем угол тупее.

    Доводка после заточки

    Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.

    Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.

    Кроме доводочных дисков, довести режущие поверхности до совершенства можно при помощи наждака, установленного на дрель или болгарку.

    Проверка заточки

    Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:

    • длины рабочих граней;
    • положение вершин углов;
    • угол наклона винтовой канавки;
    • угол продольной грани.

    Подточка сверла

    Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.

    Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.

    Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.

    Особенности заточки ступенчатых сверл

    Ступенчатые сверла по металлу производятся в нескольких конструктивных исполнениях, каждая модель при этом предназначена для устройства отверстий диаметром 4–32 мм. Это дорогостоящий, но очень качественный инструмент, способный прослужить до 2 лет даже при интенсивном использовании.

    По рекомендациям производителя возможна заточка ступенчатых сверл по металлу, но только некоторых моделей. Остальные восстановлению и последующему повторному применению не подлежат.

    В отличие от обычных конусные сверла заточить непросто: при неправильном выполнении работы режущая кромка инструмента может прийти в негодность.

    Для возвращения к жизни ступенчатого резца используется наждачная бумага, которой оборачивается специальный вращающийся диск. При этом обработку можно проводить как при помощи станка для концевых фрез, так и руками. Первый вариант применяется для изделий со спиралевидными канавками, второй – для инструмента с прямыми полостями.

    А вы сталкивались когда-нибудь с необходимостью заточки сверла по металлу в домашних условиях? Все ли у вас получилось или возникли какие-то затруднения? Поделитесь, пожалуйста, собственным опытом в комментариях.

    Техника безопасности

    Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:


    1. Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.

    2. Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
    3. Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
    4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.

    Приспособления для заточки

    Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения.

    Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.

    Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.

    При помощи болгарки

    Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.

    Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

    • изделие вертикально зажать в тисках;
    • сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
    • рабочую грань обточить под 120°.

    Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.

    Для установления угла заточки можно воспользоваться пластиковым шаблоном, периодически прикладываемым к поверхности.

    Заточка на точиле

    Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой.

    Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.

    На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.

    Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.

    Работать на станке следует осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к уменьшению прочностных характеристик металла.

    При помощи насадки на дрель

    Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.

    Заточка производится в таком порядке:

    • на дрель ставится насадка;
    • в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
    • включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
    • для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.

    Применение насадки имеет некоторые особенности:

    1. Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
    2. Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

    Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, применение насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также обусловлена невысокой стоимостью приспособлений.

    Заточка напильником или надфилем

    Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:

    1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
    2. При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.

    Как делают сверла на заводе видео. Как сделать сверло из гвоздя Как заточить спиральное сверло

    Из простого гвоздя, можно изготовить хорошее сверло, способное просверлить как дерево, так и сталь. Подобные проявления смекалки, вполне могут пригодиться в повседневной жизни. И поэтому, внимательно изучите представленную информацию, это очень полезно для саморазвития.

    Процесс изготовления

    Берем обычный гвоздь, длину определяйте сами, все зависит от того, какой диаметр отверстия вам необходим. На наждачном станке, стачиваем острие, но не полностью, оставляем примерно половину.

    Затем, нам опять понадобится наждачный станок. Затачиваем кромки получившейся заготовки, но делать это нужно с разных сторон. То есть, заточка производится одной стороны только с правого края.

    Если необходимо сверло только по дереву, то оно готово. Остается отпилить или откусить ножницами по металлу шляпку гвоздя и можно приступать к просверливанию отверстий в досках, пластмассе или некоторых мягких металлах. Но для использования самодельного сверла в работах по проделыванию отверстий в более твердых металлах, необходимо пройти процесс закалки.

    Процесс закаливания сверла (цементация)

    Для того, что бы можно было работать самодельным сверлом по твердому металлу, оно должно пройти процесс закаливания. Для достижения поставленной цели, нам необходим сварочный аппарат и немного измельченного графита. Графит помещаем в небольшую металлическую баночку. К гвоздю подсоединяем отрицательный провод, а к банке соответственно положительный.

    Далее, запускаем сварочный аппарат. Режущий край гвоздя начинаем погружать в баночку с графитом. При накаливании и покраснении графитной массы, вынимаем заготовку. Перегрев, в данной ситуации, крайне нежелателен, иначе вся заточенная часть гвоздя, просто напросто сгорит. Необходимо просто водить заточенной частью по массе, создавая легкое искрение. Весь процесс, должен занять не более 2 минут.

    Вся эта процедура предназначена для насыщения нашего сверла углеродом, что значительно повышает его прочность. По-другому, это называется процессом цементации.

    Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.

    Видео мастер класс по заточке сверла

    Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.

    Инструмент для заточки сверла

    В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

    О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

    Как заточить спиральное сверло

    О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

    Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

    Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

    Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

    Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

    Заточка победитового сверла

    С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже.

    сверло по металлу своими руками

    Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

    Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

    1. Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
    2. Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
    3. Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
    4. Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
    5. Не перегревайте победитовое сверло.

    Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

    Как заточить ступенчатое сверло

    Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

    Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

    Для изготовления отверстий в толще материала применяются такие режущие инструменты, как сверла. Компания ВолгаТулз занимается изготовлением сверл и их реализацией. Наши изделия изготавливаются из материалов высокого качества и пользуются неизменным успехом у покупателей, которых устраивают и наши цены на сверла.

    Виды сверл

    Изделия можно разделить на сверла по бетону, металлу, дереву, стеклу и плитке. В зависимости от того для каких работ они предназначены и формируются цены на сверла. По конструкции сверла, представляют из себя стержень, имеющий хвостовик для закрепления, рабочую часть, режущую часть и бороздки для отвода стружки. Процесс сверления происходит за счёт вращения, подачи по продольной оси инструмента. При этом сверло врезается в материал, а стружка выходит наружу.

    В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перьевые, кольцевые, центровочные, специальные.

    Для ручного, механизированного инструмента и пудля сверления отверстий на стационарных станках большим спросом пользуются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком.

    Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

    Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

    Обычно угол заострения бывает 120 градусов.

    Спиральные сверла

    Спиральные сверла обладают двумя режущими кромками. Они образуются пересечением винтовых поверхностей канавок с задними, которые обращены к поверхности резания. У сверла есть и поперечная режущая кромка, которая образуется пересечением задних поверхностей, а передние поверхности образуют две вспомогательные режущие кромки. По канавкам сверла происходит продвижение стружки.

    Плоские сверла

    Перовые сверла или их ещё называют плоские сверла, просты по конструкции и цена их не высока. Они изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние по форме заточки режущей кромки. У них есть плоская режущая часть и две режущие кромки, которые расположены симметрично к центральной оси. Перовые сверла имеют недостатки. У них нет канавок для отвода стружки во время сверления, а это приводит к порчи режущих кромок, и во время работы часто приходится вынимать сверло, чтобы освободиться от мусора и перовые сверла при работе теряют направление. Они применяются при обработке твердых поковок.

    Наши технологии изготовления сверл

    Изготовление сверл компанией ВолгаТулз проводится на современном оборудовании с применением качественных материалов.

    Спиральные сверла могут быть изготовлены с цилиндрическим, шестигранным и коническим хвостовиком. Сверла с хвостовиком цилиндрической формы производятся диаметром до 20мм. Изготовление сверл происходит в соответствии с принятыми стандартами. Основной размер сверла – это его диаметр. Размер рабочей части зависит от диаметра сверла. Если у него цилиндрический хвостовик, то к диаметру прибавляется 50мм, с коническим концом 2D+120мм. Для работы по металлу с использованием ручного или электро-, а так же пневмо-инструмента изготовление сверл производится из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18 и др.).

    Мы заботимся о быстром продвижении нашей продукции и интересах потребителей, а потому цена, за которую Вы можете приобрести сверла, минимальная. В зависимости от того, какой заказ вы оформляете на крупную или мелкую партию, зависит цена заказа.

    Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

    Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

    Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

    Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

    Виды свёрл по металлу

    Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

    Спиральные

    Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

    Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

    Конические (ступенчатые)

    Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

    Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

    В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

    Корончатые (кольцевые фрезы)

    Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

    Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

    Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

    Перовые

    Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

    Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

    Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

    Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

    Классификация свёрл по материалу изготовления

    Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

    1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
    2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

    Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

    Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

    Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

    При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

    Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

    Маркировка режущих изделий

    Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

    В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

    • Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
    • Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
    • Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

    Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

    • HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
    • HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
    • HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
    • HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
    • HSS-R — обладают максимальной прочностью.

    По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

    Визуальное определение типа сверла

    По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

    Серый

    Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

    Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

    Чёрный

    Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

    Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

    Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

    Тёмно-золотистый

    Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

    Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

    Ярко-золотистый

    Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

    Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

    Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

    Классификация по размеру

    Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

    Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

    1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
    2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
    3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

    При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

    Лучшие производители

    Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

    Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

    Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

    1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

    Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

    2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

    3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

    Заключение

    Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

    1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
    2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

    Вообще сверла делают в инструментальных производствах предназначенных для изготовления инструмента. Есть несколько способов, как сделать сверла. В общем случае отрезают две заготовки из прутков быстрорежущей стали и простой стали. Затем их сваривают встык. Проводят центровку торцов. Далее могут использовать токарный станок, где протачивают канавки с припуском под шлифовку. Далее ставят клеймо и закаливают в термопечи. Затем шлифуют канавки и затачивают на оптических заточных станках. Но если нужны сверла малого диаметра, то могут использовать заготовки целиком из быстрорежущей стали. Т.к. другие операции уже становятся более трудоемкими.

    Возможны и другие варианты изготовления сверла. Так например, канавки могут фрезероваться и шлифоваться до термообработки. Или возможен вариант когда заготовка из прутка расплющивается и затем сворачивается в спираль, после чего обрабатывается поверхность сверла. Но такой способ используется не часто. Потому как не достаточно точен.

    Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

    Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

    Создать аккаунт

    Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

    Войти

    Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

    Сейчас на странице 0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


    Я покажу вам как сделать простое сверло из обыкновенного гвоздя, с помощью которого можно сверлить сталь, дерево, пластик и т.п. Да, вы все верно прочитали, этим сверлом можно будет сверлить толстую сталь порядка 5 мм. Смекалка вещь хорошая, всегда выручит в трудной жизненной ситуации. Так, для повышения уровня саморазвития, предлагаю ознакомиться с данным методом. Возможно, пригодится в жизни.

    Изготовление сверла по металлу из гвоздя

    Берем гвоздь и стачиваем у него острие на наждаке. Полностью этого делать не нужно, примерно на половину.


    Молотком сплющиваем конец под плоскую отвертку.


    Далее на наждаке делаем режущие кромки как у сверла.


    Вот так должно получиться.


    В принципе, сверло готово, но им можно сверлить только дерево, пластмассу или другие мягкие металлы.

    Закалка сверла — цементация

    Чтобы превратить сверло в сверло по металлу, его необходимо закалить. Для этого нам понадобится сварочный аппарат постоянного тока и металлическая баночка с измельченным графитом. Графит можно получить из старых щеток, размельчив их напильником.


    Если нет баночки, можно использовать кусочек плоской стали. Подключаем положительный электрод к баночке, а отрицательный к гвоздю.
    Включаем сварочный аппарат.


    Опускаем режущую кромку опускаем в графит. Как только маса начинает краснеть — поднимаем гвоздь. Тут главное не сжечь все то, что было выточено. Перегревать не нужно, водим гвоздем добиваясь небольшого искрения. Вся процедура длиться 1-2 минуты.


    Данный метод называется цементацией. То есть происходит насыщение режущей кромки углеродом, что в свою очередь добавит прочности.


    Далее зажимаем в тисках и отпиливаем шляпку.


    Сверло по металлу, сделанное из гвоздя, готово!

    Испытания на металле

    Переходим к испытаниям. Зажимаем сверло в патроне вертикально-сверлильного станка.


    И сверлим стальной уголок как обычным сверлом, периодически сбрызгивая смазкой.


    Отверстие просверлено.


    Даем вторую попытку.


    Выходное отверстие просверлено не хуже чем обычным сверлом.


    Теперь задача посложнее — проверить нержавейку. Известно, что просто так это не сделать.


    Также сверлим со смазкой.

    Как затачивать сверло

    Как затачивать сверло

    Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при нормальном использовании затупятся. Изношенные режущие кромки усложняют выполнение задач и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и стабильную работу за столом.

    Из этой части вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла.Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере используется наконечник долота. Начнем с его анатомии.

    У сверла есть две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаются под углом примерно 60 градусов.

    Детали сверла.

    Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезается под немного более узким углом, создавая другую плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также рельефную зону за этой кромкой.Эта рельефная зона предотвращает контакт с обрабатываемым металлом при просверливании отверстия, что снижает сопротивление и трение.

    Винтовая канавка сверла называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, образованного двумя режущими кромками.

    Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки. Режущие кромки будут отточены за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.

    Площадь реза и угол плоскости рельефа зоны.

    Начните с того, что вставьте и затяните разделительный диск из карбида кремния в рукоятке № 30 гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в оправке для шурупа и прижмите к штифту верстака, когда вы размещаете сверло, которое нужно напилить, на разгрузочной площадке.

    Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните сверло в держателе и повторите на противоположной плоскости разгрузочной площадки.Как только это будет завершено, у вас будет только что заточенная насадка. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, позволяющий сэкономить время на работе.

    При заточке всегда соблюдайте угол наклона плоскости заточки.

    Видео по заточке сверл? — Обсуждение ювелирных изделий

      Вставьте разделительный диск в гибкий вал и отрежьте две грани
    режущие кромки под тем же углом и расположены так же, как у нового
    дрель. 

    Пара добавила примечания к описанию Marks (которое не актуально). Мне нравится использовать супертонкие разделительные диски
    (толщиной 0,006 и 0,009 дюйма,
    . Они хрупкие, поэтому обращайтесь с ними осторожно). Причина
    в том, что они сделаны с более гладкими сторонами, поэтому поверхность, которую они режут на крошечном сверле
    он немного более гладкий, немного острее, и стороны
    эти диски режут очень немного медленнее, что упрощает управление.
    Во-вторых, может быть сложно получить две грани на 180 градусов
    друг от друга, поэтому они оба имеют одинаковый передний угол, что важно для хорошей работы сеялки
    .Позаботьтесь перед тем, чтобы получить
    хорошее визуальное представление о том, где расположена флейта. Обычно, если смотреть на
    со стороны, где вы режете эту грань, диагональный край канавки
    будет почти, но не совсем, даже с
    правым вертикальным краем сверла. Это зависит от
    того, как вы держите сверло и смотрите на него. Но прежде чем начать, изучите визуальное изображение
    . Вырежьте одну грань, затем поверните сверло так, чтобы вторая грань
    создала ту же визуальную картину.Если ваши руки держат наконечник с гибким валом / разделительный диск
    и сверло в одних и тех же положениях
    , то вторая поверхность будет довольно близка к желаемым
    на 180 градусов. Я также считаю полезным держать заточенное сверло
    в запасном наконечнике №30. Затем сверло
    легко повернуть на 180 градусов, и, глядя на положение кулачков патрона
    , можно еще раз определить, находится ли один из них на 180 градусов. Освойте это,
    , и тогда довольно просто убедиться, что две поверхности, которые вы прорезаете, имеют одинаковую глубину и размер
    , чтобы центральная режущая кромка сверла
    оставалась по центру.

    Все это звучит сложно. Это не так. Примерно через десять секунд после того, как
    вы установили сверло в патрон или штифтовые тиски (или ваши
    пальца, если вы достаточно устойчивы).

    На сверлах, которые неоднократно затачивались, и которые становятся на
    короче, вы заметите, что центральная перемычка становится все толще и толще,
    и сверло не работает. Если вы посмотрите на более крупное промышленное сверло размера
    , которое часто имеет точки разделения, вы увидите
    , что можно расширить эту диагональную канавку до второй небольшой прорези
    с каждой стороны, увеличив режущую кромку основного сверла. проденьте
    внутрь к центральной перемычке, снова утоняя ее.Для маленьких ювелиров сверла
    намного проще, чем большая геометрия. Просто небольшой дополнительный прорез
    внутри диагональной канавки с краем разделяющего диска
    в том же диагональном направлении. Опять же, достаточно просто, как только вы
    поймете, что, черт возьми, я только что описал …

    Удачи. Да, и при этом не забывайте о защите глаз.
    Разделительные диски могут разбиться, и вы не хотите, чтобы биты попали вам в глаза.
    Обычно бывает достаточно оптивизора, но я все равно упоминаю об этом.

    Питер Роу

    Титановая коронка с самым быстрым сверлением по металлу | Видеообзор

    Есть несколько интересных заявлений о скорости бурения — в 2 раза быстрее, в 4 раза быстрее, в 8 раз быстрее! Но кто делает самое быстрое титановое сверло для сверления металла? Мы протестировали коронки 5 разных производителей, чтобы узнать, кто из на самом деле сверлит металл быстрее всех.


    Купить здесь

    Полная расшифровка

    Титановые биты — отличный компромисс между битами из черного оксида, которые быстро затупляются, и дорогими кобальтовыми битами.Титан — это покрытие, наносимое на стальную основу. Хотя нитрид титана или «олово» является популярным покрытием, можно добавить небольшое количество других элементов, чтобы уменьшить трение и тепловыделение или дольше удерживать острую кромку. Поскольку это покрытие, а не сплошная стальная смесь, покрывающая всю коронку, вы обычно не затачиваете их, как кобальт.

    Чтобы найти самое быстрое титановое сверло, мы использовали титановые сверла 3/8 дюйма, DeWalt, Kobalt и Milwaukee Titanium.Для удобства мы также добавили новые биты Mach Blue от Spyder Tool. Мы зажали каждую из них на сверлильном прессе, установленном на 850 об / мин, и использовали грузы, чтобы придать каждому такое же количество прижимной силы, как они просверливали 10 отверстий в прутковой прутке из мягкой стали 1/4 дюйма.

    Тестирование самых быстрых титановых долот… с помощью долота

    При переходе от одной скважины к другой мы не даем долоту никакого времени на охлаждение, поэтому мы можем увидеть, влияет ли накопление тепла на время сверления . Однако мы наносим несколько капель масла на каждое отверстие.

    Титановая коронка Craftsman имеет шестигранный хвостовик 1/4 дюйма, совместимый с ударными шуруповертами, и наконечник с разрезом на 135 °. Он стоит 9,98 долларов за одну бит или 19,98 долларов за набор из 21 элемента на Amazon.

    Kobalt похож на Craftsman своим ударным хвостовиком и наконечником с разрезным острием 135 °. Размер 3/8 дюйма стоит 9,98 доллара отдельно или 29,98 доллара как часть набора из 21 предмета в Lowe’s.

    DeWalt также готов к работе с ударным драйвером и имеет пилотную точку, которая поможет начать работу с его самым быстрым титановым сверлом.Вы можете купить этот за 12,38 долларов или набор из 10 предметов за 29,98 долларов на Amazon.

    Титановая коронка Milwaukee Shockwave начинается с наконечника с разделенным острием на 135 °, четырехугольного наконечника и переменной канавки Red Helix, которая улучшает удаление стружки. Сама по себе бита в Acme Tools стоит 12,37 долларов, а набор из 23 деталей — 29,97 долларов.

    Spyder — самая уникальная модель из группы с его фирменным синим покрытием, которое они называют «Mach-Blue Armor Coating». У него острие с разрезом на 137 ° и хвостовик, удобный для водителя.Он также сделан в США. Набор из 10 предметов, который включает в себя размер 3/8 дюйма, который мы тестировали, стоит 39,98 долларов в Lowe’s, или вы можете получить одиночный бит за 14,98 доллара.

    Сравнение наших самых быстрых титановых сверл с кобальтовыми

    Мы предпочитаем сверление металла кобальтовыми сверлами, поэтому мы также провели этот тест с одним из наших лучших сверл по металлу, кобальтовым сверлом Drill America 3/8 “, чтобы добавить некоторого контекста. Его самая быстрая лунка составила 16,32 секунды, а в среднем 17,78 секунды. Как совершенно новая коронка, она прогрессивно разгонялась через первые 6 лунок перед выходом на улицу.

    Craftsman начал работу для нас и показал быстрое время 31,62 секунды при среднем 32,82 секунды. По мере прохождения каждого отверстия долото постепенно замедлялось, прежде чем набрать небольшую скорость на последних двух отверстиях.

    Первая лунка Кобальта была 30,85 секунды, но после этого была намного быстрее. Его самая быстрая лунка составила 17,40 секунды, а в среднем 18,12 секунды без первого теста. С аномалией его среднее значение составило 19,39 секунды. У этого бита не было особой тенденции, поскольку он колебался между 17 и 19 секундами на протяжении всего теста.

    DeWalt заработал на всех цилиндрах, сделав первое отверстие всего за 8,75 секунды. Это был его самый быстрый результат, и он постепенно становился медленнее, составив в среднем 9,49 секунды.

    Это подготовило почву для Shockwave в Милуоки. Однако он не смог догнать DeWalt, показав максимальное время 12,86 секунды и среднее время 14,96 секунды. Его время обычно шло медленнее в ходе самого быстрого испытания титанового сверла с несколькими более быстрыми попытками ближе к концу.

    Обгонят ли сверла Spyder Stinger Mach-Blue DeWalt? Это было впечатляюще, но на несколько секунд медленнее.Его первая лунка была самой быстрой — 12,03 секунды, и в ходе теста она двигалась медленнее, завершив в среднем 12,94 секунды.

    Если скорость — ваш приоритет…

    Результаты довольно очевидны: если скорость является вашим главным приоритетом при сверлении металла, конструкция Pilot Point от DeWalt имеет преимущество перед другими. Также стоит отметить, что Spyder и Milwaukee опередили наш эталон кобальта, что также сделало их серьезными соперниками.

    Какая долота с покрытием для вас наиболее популярна? Дайте нам знать в комментариях ниже и, как всегда, спасибо за просмотр!

    Острых советов и приемов для поддержания формы сверл

    Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования.Электроинструменты необходимы для эффективной работы — от ежедневных ремонтов до крупномасштабных проектов. Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании. Для безопасной эксплуатации требуются не только надлежащие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования . Помимо обеспечения безопасности использования электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования.Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева. В случае более твердых материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл — важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

    Анатомия сверла

    Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки.Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластмасс) до 135 градусов (для алюминия и стали) — наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называют «режущими кромками» . Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность разрезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле — создавая режущую кромку. За этим краем находится рельефная область (обычно срезается под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения.Глядя на насадку, мы можем увидеть канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота. Если сверло острое, результатом будет истинное цилиндрическое отверстие в выбранном материале.

    Рис. 1: Детали сверла.

    Ручное обслуживание

    Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл.Шлифовальный круг — это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса. Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла. Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей буры.

    Тщательная заточка имеет решающее значение для вашей дрели. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки.Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

    Станок для заточки — Drill Doctor

    Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Этот эффективный станок заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь.Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

    Добро пожаловать Эффективность

    Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества. Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замены, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

    1. Эффективность по времени — Правильно заточенные и обслуживаемые биты имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов.Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

    1. Уменьшение тепла — Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла. Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите и эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмента может образоваться микротрещин, и сломаться.Простое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

    1. Clean Cuts — Использование только что заточенного сверла означает цилиндрические разрезы, которые являются чистыми и соответствуют размеру сверла и посадке. Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

    1. Обеспечение безопасности — Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии.Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл — простой способ снизить ненужный риск.

    Немного идет долгий путь

    Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной. Будь то ручные усилия или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим запасом частей, у вас может хватить на всю жизнь проектов.Пару минут и поворотов руки вы сразу же отправитесь к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

    Источники

    https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

    https://www.drilldoctor.com/feature-video/

    http://www.woodworkersjournal.com/drill-doctor-pointing-the-way-to-perpetually-sharp-drill-bits/

    https://woodgears.ca/drill/sharpen.html

    https://www.drilldoctor.com/files_drill_bit_information/Drill_Bit_Anatomy.pdf

    http://www.vikingdrill.com/viking-DrillBitTerms.php

    URL изображения: https://www.storyblocks.com/stock-image/close-up-of-drill-laying-on-wasted-beams-on-construction-site-ruu5vu4smbj3mqb1su

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Связанные

    Как затачивать сверла напильником

    • Facebook
    • Twitter
    • Pinterest

    Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

    Сверла распределяют мощность бурового инструмента для просверливания отверстий на выбранных поверхностях. И со временем буровые коронки могут перестать прорезать поверхность со своим обычным потенциалом из-за частого использования. Они становятся настолько тупыми, что не могут просверлить даже мягкие металлы или дерево.

    Но менять их слишком часто — довольно дорого. Следовательно, очень важно затачивать сверла самостоятельно, и с этим вы можете сэкономить немного денег.

    Как затачивать сверла напильником

    Единственная причина того, что сверла тупые, кроется в их рабочем потенциале.Использование таких коронок для сверления твердых материалов со временем снижает их остроту. Будет заметно, когда разрезы или сверла не будут гладкими.

    Тупое сверло потребует большего толчка и усилий, чтобы пробить даже первый слой поверхности сверления.

    Следовательно, вам нужно знать, как правильно затачивать сверла, вместо того, чтобы идти за новым. Это руководство предоставит вам простой метод, который поможет вам узнать , как затачивать сверла с помощью напильника .

    Шаг 1. Подготовьте инструменты

    Для начала вам необходимо обзавестись всеми необходимыми инструментами, необходимыми для заточки сверл.

    1. Сверло, затупившееся или затупившееся из-за строгого применения.
    2. Ручной инструмент для опиливания.
    3. Разгневаться ради уборки.
    4. Зажим для удержания сверла на столе.

    Шаг 2. Заботьтесь о безопасности

    Несмотря на то, что опиловка бурового долота не так опасна по сравнению с другими буровыми работами, вам все же необходимо учитывать аспекты безопасности как хорошую практику.

    1. Наденьте защитные очки, чтобы пыль от опиловки не попала вам в глаза.
    2. Используйте перчатки промышленного класса, чтобы надежно удерживать инструмент для опиловки и не повредить руки.

    Шаг 3: Очистка сверла

    Первым шагом всегда должна быть очистка сверл и удаление с них грязи и мусора. Когда вы используете сверло для сверления отверстий, очевидно, что они будут задерживать мусор. Поэтому перед тем, как продолжить процесс заточки, протрите сверло влажной тряпкой.

    Шаг 4: захват сверла

    1. Поместите сверло на стол и с помощью зажима надежно закрепите его над столом.
    2. Вы ​​также можете предпочесть держать сверло рукой за один конец. Но это неудобный способ схватить насадку, так как это будет мешать вам с опиливанием.

    Шаг 5: Установка файла на лезвия сверла

    1. Приобретите инструмент для хранения документов в любом хозяйственном магазине. Вы можете предпочесть использование шнекового напильника для шнека и долота со шнековым наконечником.И вам нужно использовать фрезерный напильник для заточки лопаты.
    2. Установка файла на лезвие сверла — важный шаг. Поэтому рассмотрите возможность размещения файла на одном крае сверла под углом 60 градусов.
    3. На каждой стороне острия над сверлом заметно по два лезвия.
    4. Необходимо подпилить край примерно 6-8 раз. Опиливание должно быть извилистым для каждой кромки сверла.
    5. Повторите тот же процесс с другой стороной сверла.

    Шаг 6: Обработка металлических заусенцев и завершение процесса

    1. Необходимо отпилить все металлические заусенцы на сверлах.
    2. Поднимите инструмент для опиливания и начните опиливать нижнюю часть заостренных участков.
    3. Также вам нужно нанести одну или две капли машинного масла на сверло. Вы можете использовать его в своем доме без необходимости покупать какой-либо конкретный.
    4. Нанесите масло на сверло, чтобы сгладить края, которые вы закончили опиливать.

    Теперь вы готовы испытать сверло на любой поверхности. Таким образом, вы будете уверены, подходят ли острые кромки для сверления.

    См. Это видео на YouTube для получения четкой пошаговой практической демонстрации заточки сверл с помощью напильника.

    Часто задаваемые вопросы

    Какой тип файла подходит для заточки сверл?

    Назначение всех файловых инструментов одинаково — придать гладкость различным объектам.В этом случае нужно подобрать напильник, подходящий для заточки сверл. Например, алмазный напильник — идеальный вариант для заточки насадок.

    Но есть много других типов файлов, о которых вам следует знать, чтобы лучше определиться. Поэтому вот информационный ресурс, который поможет вам получить представление обо всех доступных типах файлов.

    Могу ли я использовать шлифовальный станок для заточки сверл?

    Если у вас есть шлифовальный инструмент в вашей мастерской, он хорошо подходит для ускорения заточки ваших сверл.Но если вы не хотите тратить лишние деньги на его покупку, то использование ручного метода опиливания идеально подходит для достижения желаемой резкости сверл. Если вы используете шлифовальный инструмент, убедитесь, что вы приняли все меры безопасности, связанные с его использованием.

    Заключение

    Ремонт сверл вместо их замены — экономичное решение для людей, которые чаще используют буровые инструменты. Усилие посадки на буровые коронки обычно велико в зависимости от поверхности и области применения.Следовательно, это то, что притупляет их со временем и делает неспособными эффективно сверлить поверхности.

    Таким образом, адаптируйте процесс опиловки, чтобы восстановить остроту сверл и сделать их оптимальными для использования.

    Знакомство со сверлами: краткое руководство

    Художнику нужно знать кисти. Повару нужно знать ножи. Подрядчикам необходимо знать свои инструменты — и каждый их компонент — изнутри и снаружи.

    Этот быстрый грунт поможет любому строителю познакомиться со своими сверлами.

    Углы при вершине

    Два наиболее распространенных угла при вершине бурового долота составляют 118 градусов и 135 градусов. Разница между ними — форма; долото на 118 градусов круче, острее и имеет меньшее долото.

    Сверло с углом наклона 118 градусов режет более агрессивно и обычно используется для сверления мягких материалов, таких как дерево. Хотя он может пробить сталь, при использовании для этого более крутой угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

    Сверло с углом наклона 135 градусов обычно используется для сверления более твердых материалов, поскольку шаг облегчает сверление повторяющихся отверстий в более прочном материале.

    Расщепление острия

    На валу сверла есть две изогнутые канавки, называемые канавками, которые вытягивают мусор из просверливаемого отверстия.

    В стандартном острие кончик гладкий и слегка заостренный. Однако, если просверливаемая древесина не обеспечивает значительного трения и сверло не находится идеально перпендикулярно поверхности, гладкий стандартный наконечник может соскользнуть с цели и выдолбить дерево — проблема, называемая «ходьбой».

    Вал хорошего долота с разрезным острием имеет три канавки, которые поднимают мусор, что позволяет пользователю сверлить отверстия быстрее и с меньшей вероятностью заедания.Эти канавки продолжаются до конца сверла, где они врезаются в колпачок наконечника, нарушая гладкость и создавая рифленый наконечник сверла.

    При расщеплении наконечника образуется самоцентрирующееся сверло, которое легче закрепляется в древесине и удерживает наконечник на цели, помогая избежать ходьбы и позволяя сверлу резать с меньшим давлением. Строителям, работающим с твердой или другой ценной древесиной, насадки с разрезным острием помогают защитить вложения в древесину, обеспечивая лучшие результаты.

    Материалы долот

    Существует четыре основных типа материалов сверл:

    • Сверла из быстрорежущей стали, обычно используемые для сверления дерева, алюминия и холоднокатаной стали.

    • Кобальтовые коронки для вязких, высокопрочных металлов. Как правило, они расщеплены и обладают более высокой термостойкостью, чем сталь.

    • Насадки для кирпичной кладки. Используется для бетона, раствора, кирпича и камня, это мягкая сталь с твердосплавным наконечником. Твердосплавные сверла используются для сверления более твердых сплавов — из-за плотной структуры карбида пользователи могут толкать сверла сильнее, чем со стальными сверлами.

    • Поверхность битов с оловянным покрытием имеет повышенную термостойкость, низкое трение и высокую твердость поверхности.

    Зачем нужна резкость?

    Сохранение остроты сверл критически важно для правильного выполнения работы, а возможность затачивать их из любого места является ключевым фактором. Биты могут затупиться в течение рабочего дня, а возможность затачивать их прямо на стройплощадке способствует движению вещей и обеспечивает быстрые и точные отверстия.

    Заточить сверла вручную можно, но это занимает много времени и требует отличного зрения вблизи.Вместо этого рекомендуется, чтобы пользователи точили сверла на инструменте, специально предназначенном для работы. В этих инструментах используется патрон для удержания сверла под правильным постоянным углом и абразивный круг или диск для заточки лезвия. Специальные инструменты для заточки можно найти в крупных розничных магазинах и в большинстве местных хозяйственных магазинов.

    Тот же самый инструмент можно использовать для заточки высокоскоростных сверл, сверл с кобальтовым покрытием и сверл с оловянным покрытием, но для твердосплавных наконечников требуется точилка с алмазным кругом.

    Советы строителю нового дома

    Для строителей дома хорошо справится с работой сверло по быстрорежущей стали с углом сверления 118 или 135 градусов.

    Универсальные сверла лучше всего подходят для строительства, если вам не нужны действительно глубокие отверстия. В этом случае вы должны использовать параболические сверла.

    Долота Форстнера часто используются для сверления дерева. Эти долота направляются широким внешним ободом долота, в отличие от большинства сверл, которые направляются кончиком. По этой причине их можно использовать вместе со сверлильным станком для сверления отверстий под углом, отверстий с частичным перекрытием и отверстий на краю материала.

    Подробнее о Drill Doctor

    Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Drill Doctor

    Как сверлить в стали как профессионал

    Как сверлить в стали СОВЕТЫ

    Я предполагаю, что этим летом вы столкнетесь с каким-то самодельным проектом, в котором вам нужно просверлить металл.Сталь — это самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и просверлить его не так сложно, как вы думаете.

    Начинающие домашние мастера обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд ненормативной лексики, от которой моряк может покраснеть. Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!

    Ключ в том, чтобы использовать правильное сверло, сверлить медленно и поддерживать сверло в ОХЛАЖДЕНИИ. Если вы сверляете горизонтальный кусок стали, его можно охладить, сверля в лужу с чистым моторным маслом.Если сталь расположена вертикально, вам понадобится помощник и масленка, чтобы разбрызгивать масло на основание сверла во время работы с дрелью.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

    ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО ВПЕРВЫЕ:

    Степень сложности:

    Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Кусок дерева, который можно поместить под просверливаемый кусок металла, будет очень кстати.Вам также понадобятся острые кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ их сейчас), предназначенные для сверления в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, используемой для изготовления бит.

    Посмотрите на этикетку любых битов, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.

    Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может потребоваться один или два зажима для удержания металла на месте во время сверления.При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятный порез или порез. При сверлении стали надевайте защитные очки и толстые перчатки. Если вам в глаз попадет острый металлический осколок, поездка в скорую будет стоить вам огромных денег. Найдите время, чтобы НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.

    Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь просверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на дереве. Сверление может вызвать быстрое вращение металла по мере того, как сверло проникает в металл.Это может произойти без предупреждения и вызвать неприятный порез, если вы не будете осторожны.

    Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить в металле направляющие отверстия меньшего размера. Начните с отверстия 1/8 дюйма, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Завершите отверстие сверлом 3/8 дюйма.

    НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

    Шаг четвертый: Сверление в металле, особенно в металле толщиной более 1/4 дюйма, может вызвать сильное нагревание и трение.Тепло может повредить сверло. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время вращения. Масло также действует как радиатор, поглощающий большую часть тепла. Просто нанесите масло на металл перед тем, как приступить к сверлению, и добавьте еще масла во время сверления.

    Используйте чистое моторное масло. 10w30 просто отлично. Это не обязательно должно быть дорогостоящее синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему поглощать много тепла от стали и бурового долота. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку, чтобы распылить масло на сталь у основания сверла.Соберите капающее масло контейнером или бумажным полотенцем.

    Шаг пятый: Когда вы определились, где вы хотите сделать отверстие, попробуйте создать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или перфоратора. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось при включении сверла.

    Шаг шестой: Когда вы начинаете бурение, используйте низкую скорость и умеренное давление вниз на сверло. Высокие скорости вызывают слишком сильное трение и высокую температуру.При сверлении металла лучше всего подходит медленная и стабильная скорость сверления.

    Шаг седьмой: Если вы заметили дым, вы сверляете слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете нанести немного масла на насадку, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять масло в точке, где сверло врезается в сталь.

    Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может схватиться за металл, заставляя сверло скручиваться в руке или заставляя металл вращаться.Помните об этом, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмитесь за сверло и обратите внимание.

    Резюме: Просверлить металл совсем несложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма — сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на более мелких металлических предметах. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как у вас дела! P.S. У меня есть ФАНТАСТИЧЕСКАЯ СВЕРЛА, которую я использую для сверления стали.

    Вот аккумуляторная дрель на 18 В, которая у меня есть, которая отлично справляется со сверлением стали.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.