Как заточить сверло по дереву и металлу
Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия — неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.
Оглавление:
- Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
- Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
- Разновидности и заточка сверл по металлу
- Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки
Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.
Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.
Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.
Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:
- на бетонных поверхностях;
- на деревянных поверхностях;
- на металлических поверхностях.
Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.
Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.
Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.
Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву — отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.
Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины.
Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.
Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.
Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.
Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах.
Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.
В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.
Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.
В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.
Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.
Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.
Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.
Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:
1.
Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.
2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.
3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.
4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.
5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.
6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.
7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.
Разновидности и заточка сверл по металлу
Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения.
- коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
- ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
- сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
- длинное сверло по металлу квадратной формы.
В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:
- необработанные отличаются стандартным цветом стали;
- обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
- золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
- титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.
Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.
С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов.
Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.
Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:
- если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
- если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
- для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.
Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки
В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке.
Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.
Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.
Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки — перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.
Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.
Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.
Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.
Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.
Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной.
Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:
- старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
- заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
- старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
- о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.
Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.
Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья.
Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.
После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.
Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.
Заточка сверла по металлу видео:
Как правильно заточить сверло? | Металлопрокат от АБТ-ГРУПП
Сверла по металлу стоят дорого, а затупляются через несколько недель при постоянном использовании. Если сверло стало перегреваться и скрипеть во время работы, ему необходима заточка.
Проще всего сделать это на профессиональном оборудовании. Но если его нет под рукой, услуги специалиста будут дороже, чем новое сверло. Если вы хотите сэкономить, вполне реально заточить его в домашних условиях.
Подготовительный этап
Заточка сверла по металлу проводится с помощью специального приспособления. Профессиональный станок позволяет заточить его за несколько секунд. В домашних условиях вам придется делать инструмент самостоятельно.
Итак, вам потребуется точильный круг и вращающийся вал. Вал можно сделать своими руками из подручных материалов, а вот круг придется покупать. Купите несколько кругов про запас, так как камень быстро стачивается при работе по металлу.
Останется только установить круг на вал — и импровизированный станок готов.
Во время заточки сверло по металлу будет нагреваться, поэтому приготовьте емкость и жидкость для охлаждения. Это может быть обычная вода или машинное масло. Перед работой определите точный угол и способ заточки, наденьте очки и перчатки.
Саму заточку стоит проводить в подсобном помещении.
Выполняем заточку
Способ заточки сверла зависит от его формы и числа граней. Сверла по металлу могут быть коническими, винтовыми, цилиндрическими, с одной или двумя гранями. Заточка, в свою очередь, может быть право- и левосторонней, долотообразной и т.д. По центру сверла можно оставить острие.Итак, включаем вращающийся вал, берем сверло и подносим к кругу. Режущая часть сверла по металлу должна упираться в точило под нужным углом. Периодически окунаем сверло в воду для охлаждения. Чем больше диаметр изделия, тем дольше его нужно затачивать.
Несколько рекомендаций
Сверла по металлу можно заточить самостоятельно далеко не во всех случаях. Например, изделия, предназначенные для чугуна, имеют высокую плотность и твердость, и их будет сложнее наточить на самодельном точиле.
Не забывайте окунать сверло при заточке в воду. Если оно перегреется, добиться нужного результата будет сложно. Возможны деформации.
Обязательно уберитесь в помещении после работы. После заточки остается металлическая пыль, которая может попасть на руки, в органы дыхательной и пищеварительной системы. Лучше сделать влажную уборку после того, как вы пропылесосите. Не точите сверла в жилых помещениях (тем более, на кухне). Лучше использовать для этого гараж или, если его нет, балкон.
Как заточить сверло — багги-планс.рф
При постройке багги предстоит проделать множество отверстий, а тупыми сверлами это сделать проблематично. Эта статья научит Вас правильно точить сверла.
В домашнем обиходе наиболее распространены так называемые спиральные сверла, которые благодаря своей конфигурации пригодны как для твердой стали, так и для сравнительно мягкой древесины (рис. 1)
Когда режущая кромка спирального сверла внедряется в какой-то материал, она «вынуждает» стружку скользить по своей передней поверхности. Кстати, образование стружки — это довольно сложный процесс со сдвигом отдельных частиц, пластической деформацией и другими явлениями, которые в данном случае не будем рассматривать.
Отметим только, что при сверлении хрупкого материала, например чугуна, образуется так называемая сыпучая стружка; если же материал пластичен, скажем медь, то пойдет сливная стружка, похожая на свитую в спираль ленту. Впрочем, такое деление достаточно условно, поскольку материалы не всегда обладают четко выраженными свойствами, вроде многих хрупких пластмасс, которые, нагреваясь при появлении стружки, начинают вести себя как пластичный материал.
При вращении сверла его режущие кромки описывают коническую поверхность, поэтому «дно» отверстия тоже приобретает коническую форму. Чтобы она получилась, конический торец сверла не должен иметь каких-либо выступающих за его пределы элементов. А режущие кромки должны быть расположены на самом конце торца — ниже всей остальной его поверхности.Тогда, на языке профессионалов, будет обеспечен так называемый «задний угол» (рис2).
Чтобы понять, зачем он нужен, попробуйте снять обычным ножом стружку с деревянной плашки, плотно прижав лезвие к ее поверхности.
Самое большее, что удастся, — это соскоблить некоторые выступающие волокна. Приподнимите лезвие над плашкой до определенного положения, образуя тем самым «задний» угол, и оно начнет снимать стружку (рис. 3)
«Задний» угол не должен быть слишком большим, иначе лезвие «нырнет» сразу на большую глубину, снимать же толстую стружку придется со значительными усилиями.
Что касается сверл, предназначенных, скажем, для обработки металла, то их «задний» угол обычно имеет пределы 5—10 градусов.
Теперь приступим непосредственно к заточке с помощью
электроточила. Можно обойтись и абразивным бруском, снимая лишний металл вручную, однако на это уйдет много времени и усилий. Электроточило несложно изготовить своими руками, используя электродвигатель мощностью 100—300 Вт с частотой вращения вала 1000—1500 об/мин и несколько деталей для установки моторана платформу и присоединения к валу абразивного круга.
Детали можно изготовить в любой авторемонтной мастерской либо на каком-то предприятии, где обрабатывают металл. Заточку сверла начинают с получения режущих кромок, ориентируясь при этом на участки спиральных канавок, по которым скользит стружка. Удерживая сверло так, чтобы затачиваемая кромка постоянно была параллельна оси вращения абразивного круга, снимайте с задней поверхности металл до тех пор, пока отраженный от кромки свет не перестанет улавливаться глазами. Ту же операцию проделайте и с другой кромкой. Угол между ними, в зависимости от материала, примерно таков: для стали — 140, для латуни, бронзы, дюралюминия — 110—120, для мягкого алюминия, меди, пластика, дерева — 90—100 градусов. Универсальным считают угол, равный 120 градусам. Именно такой угол имеют поступающие в продажу сверла (рис. 4).
Понятно, что без достаточного опыта довольно сложно получить «на глаз» угол нужной величины. Поэтому воспользуйтесь шаблоном, вырезанным из тонкого картона или плотной бумаги (рис. 5).
При заточке следите за тем, чтобы вершина сверла находилась точно на его оси, а длина кромок была бы одинакова, тогда они при вращении сверла станут двигаться по одинаковым траекториям.
Но без навыка не просто определить, одинакова ли длина кромок и на своем ли месте находится вершина, поскольку поверхности, отражающие свет слева и справа, выглядят неодинаково. Поэтому осматривайте не само сверло, а только его контур. Для этого возьмите сверло в правую руку, а левую ладонь согните, чтобы закрыть вершину сверла с трех сторон, поместив ее как бы в «коридоре». Источник света — окно либо ярко освещенная стена (но не сама лампочка) — должен находиться на одном из торцов этого «коридора». Осматривайте сверло одним глазом на расстоянии 15—20 см (рис. 6)
Когда сформируете кромки, приступайте к обработке их задней поверхности, придав им прежде всего коническую форму. Для контроля воспользуйтесь обычной шайбой либо другой подходящей деталью с отверстием по диаметру примерно на треть меньшим, чем затачиваемое сверло (например, для девятимиллиметрового сверла диаметр отверстия в шайбе должен быть около 6 мм).
Приложив «заднюю» поверхность кромок к краям отверстия, легко определить, сколько нужно удалить металла (рис.
7)
Когда кромки станут коническими, сформируйте задние углы. При этом металл снимайте так, чтобы на каждом миллиметре дуги окружности зазор между сверлом и шайбой возрастал на 0,15—0,2 мм. К примеру, если длина участка задней поверхности, которая оказалась против края отверстия в шайбе, равна 4 мм, то перепад высот должен равняться 0,6—0,8 мм (рис.8).
При формировании конических кромок и заднего угла будьте предельно внимательными и не повредите режущей поверхности. Для этого оставьте нетронутыми полоски шириной 0,2—0,3 мм, с которых удалите металл при последних, чистовых, проходах (рис. 9).
Используйте лишь ближайший к торцу участок абразивного круга, чтобы случайно не наехать на режущую кромку противоположной стороны сверла (рис 10)
При любом сверлении вместе с режущими кромками действует и так называемая перемычка — ребро, образованное двумя задними поверхностями (рис. 11). Это ребро не режет материал, а лишь мнет и раздвигает его в стороны, вынуждая на немалые усилия.
Очевидно, что, чем меньше длина перемычки, тем легче сверло будет проникать в материал, но вовсе ребро нельзя ликвидировать, иначе тело сверла в своей центральной части может сильно утончиться и сломаться.
Действуя на углу абразивного круга с радиусом скругления, не превышающим 0,5—1 мм, можно несколько увеличить длину режущих кромок, укоротив тем самым перемычку (рис. 12). Для сверл диаметром 4—6 мм сохраните примерно 0,5—0,7 мм ее длины, для более толстых — 1—1,5 мм. С мелкими сверлами (диаметром менее 3 мм
рисковать не стоит. Но если электроточило снабдить мелкозернистым кругом, то при очень малом радиусе угла абразивного круга можно вполне уменьшить длину перемычки и двухмиллиметрового сверла — был бы только острым глаз и твердой рука (рис. 13).
Своих хитростей требует сверление листового материала. Тот, кто хотя бы однажды пробовал использовать для этого спиральное сверло со стандартной заточкой, знает, что отверстия не получаются идеально круглыми. При выходе на другую сторону листа режущие кромки, проваливаясь в отверстие, захватывают слишком толстую стружку, а само сверло проскальзывает в патроне электродрели либо вообще останавливается ее мотор.
Еще хуже, если лист вырвется из рук и начнет вращаться вместе со сверлом, — тогда недалеко и до травмы.
Особенно трудно справиться с листами из нержавеющей стали, меди, алюминия толщиной в 10—20 раз меньшей, чем диаметр сверла.
В этом случае при значительном объеме работ стоит превратить спиральное сверло диаметром не менее 4—5 мм в подобие перового сверла для дерева (рис.14).
Отверстия, полученные с помощью такого преобразованного сверла, окажутся абсолютно круглыми, на обратной стороне листа практически не появятся заусеницы, а производительность увеличится в несколько раз, поскольку уголки сверла будут вырезать не все отверстие, а только кольца шириной не более 0,5—1 мм (рис. 15). И последний совет. Если сверло сломается, не спешите его выбрасывать. Участок сверла со спиральными канавками и хвостовик — это идеальная заготовка для зенковки, чтобы получать углубления для винтовых головок (рис. 16)
Глубина таких углублений будет стабильной, если при сверлении подкладывать под деталь стальную пластинку (рис 17)
«Наука и жизнь» №6 2000г.
http://nauka.relis.ru
А. Головий.
Как затачивать сверло по бетону
Заточка сверла — это действие, которое необходимо выполнять регулярно, чтобы обеспечить максимальную производительность сверла. Сверла — это режущая кромка любого сверла. Поэтому вам следует научиться делать их острыми.
Облегчите работу, сохранив остроту инструмента. Острые биты гарантируют безопасную рабочую среду и продлевают срок службы сверла, защищая его от износа.Затупившаяся насадка — опасный инструмент, потому что, сломавшись, она может повредить ваши пальцы.
Чтобы узнать, готово ли ваше сверло по бетону к заточке, зайдите в хорошо освещенную комнату и проверьте, не мерцает ли их по бокам свет. Другой способ сказать это — проанализировать края и определить, насколько они четкие. Если вы хотите получить на рынке идеальное сверло по бетону, посетите Drilling Advisor.
Инструмент для заточки- Электрошлифовальный станок
- Ленточно-шлифовальный станок или настольный шлифовальный станок
- Карбоновые диски
- Устройство для заточки сверл
- Масличный камень (если вы умеете обращаться с
Перед тем, как использовать конкретный инструмент, убедитесь, что сверло по бетону подходит.
Большинство битов по бетону имеют диаметр спирали. В конце этого блога нет гарантии, что у вас будет острый кусок, но есть инструмент, который поможет вам в следующем контракте.
Осторожно: ручная дрель будет приближаться к кромке заточки. И твои руки тоже. Однако не надевайте перчатки, так как они могут попасть в машину. Найдите лучшую позицию для заточки при использовании верстака. Не забудьте надеть защитные очки.
Шаг 1. Ознакомьтесь с рабочей средойСверло — это небольшой компонент со множеством функций.Например, кромка — это режущая кромка, посадочная площадка или площадка — это часть, которая поддерживает режущую кромку, а затем долото — это линия, проходящая вдоль вала долота.
Шаг 2: Подготовка долота Перед тем, как начать процесс заточки, обратите внимание на любые заусенцы, которые могут остаться на сверле. Если их не удалить, это может привести к серьезным травмам в случае случайного проскальзывания биты.
Убедитесь, что ограждения с обеих сторон заточного инструмента правильно установлены.Убедитесь, что расстояние между охранниками дает вам достаточно места для маневрирования.
Шаг 4. Выберите бетонную коронкуРуками держите сверло под углом 60 градусов, чтобы оно было обращено к режущей кромке. Возьмите площадку и поместите ее прямо на пояс. Одной рукой вы будете держать сверло или управлять им, а другой рукой будете направлять инструмент для заточки.
Шаг 5: Обрежьте площадкуПоднимите сверло, надавливая на заточное устройство.
Шаг 6. Формирование кромкиДвижения вашей руки создают угол резьбы, когда вы перемещаете руку, удерживая сверло другой рукой. Угол, который вы получаете здесь, составляет 45 градусов к губе.
Шаг 7. Формируем площадку Прокрутите или поверните сверло против часовой стрелки, чтобы создать круглую посадку и обеспечить большую поддержку губ.
Заточка бетона — это не одношаговое путешествие.Вы должны повторять один и тот же процесс, пока не добьетесь желаемой точности. Держите сверло под углом 180 градусов, чтобы заточить другую сторону губы.
Осторожно: ступенька выделяет больше тепла, которое необходимо охладить. Чашка холодной воды поможет снять жар, погрузив насадку внутрь. Было бы неплохо, если бы вы не позволяли сверлу быть слишком горячим для обработки, потому что оно может потерять свою целостность из-за перегрева.
Шаг 9: Повторите процесс заточки Независимо от того, насколько острым выглядит сверло по бетону, продолжайте затачивать, сосредоточившись на следующей работе.Заточка биты требует большего терпения, потому что та работа, которую она выполняет, очень тяжелая. Идея повторяющегося процесса состоит в том, чтобы убедиться, что все края сверла правильно обработаны и все острые.
Научиться затачивать сверло по бетону — это не то, чего нельзя игнорировать, если вы хотите сохранить свою профессиональную целостность. Вам понадобится терпение и много испытаний, чтобы стать одним из лучших в своей местности. Не забывайте носить с собой СИЗ как при выполнении задания, так и при выполнении задания.
Как затачивать сверла напильником
Заточка сверла — обычная задача домашнего мастера. Сверление с использованием тупых коронок может привести к завершению проекта и повреждению материала. Острое и заостренное сверло сделает работу быстрее и проще. Среди целого ряда точилок и электроинструментов нанесение напильников — недорогой и удобный процесс.
Если вы слышите раздражающие визгливые звуки или испытываете затруднения при сверлении, то самое время заточить сверла.Хотя это можно сделать с помощью многих электроинструментов, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, может сэкономить ваши деньги и снизить риск повреждения сверл.
В этом руководстве мы кратко обсудим, как затачивать сверла вручную с помощью напильника, чтобы вы могли получить четкое представление. Кроме того, в этой статье мы расскажем о некоторых важных моментах, которые помогут безопасно и точно завершить процесс заточки и дольше сохранить резкость.
Шаги по заточке сверл напильником
В процессе заточки вы будете достаточно близко к опасному устройству.Таким образом, перед началом процесса необходимо соблюдать правила техники безопасности. Надевайте защитные очки, чтобы летящий металл не попал вам в глаза. Но не надевайте перчатки, так как они могут попасть в инструмент для заточки и доставить вам неприятности. Несмотря на это вам понадобится:
Инструменты для заточки сверл
- Затупившееся сверло
- Напильник
- Тряпка
- Хомут
Знай свое сверло
Перед началом процесса внимательно осмотрите сверло.Хорошее знание конструкции бурового долота поможет вам быть осторожным в отношении того, какая часть является критической и какой вид деятельности вреден для долота, и, в конечном итоге, обеспечить успешную работу.
Обычно сверло состоит из трех частей, включая кромку, площадку и долото. Область кромки сверла используется для сверления отверстий, также известных как кромка. Убедитесь, что вы затачиваете эту деталь симметрично. В противном случае вы обнаружите непрямые отверстия при следующем сверлении, если вы окажете несбалансированное давление на другую деталь.
Затем идет земля, которая поддерживает более острый край для просверливания. Во время бурения оператор должен поддерживать угол, чтобы обеспечить определенное пространство между точилкой и землей. Но сохранение большого количества углов улучшает изменение сколов на углах.
Долото — последняя часть сверла, где делать нечего. Эта часть обычно расстилает на губе деревянный или металлический стержень. Большинство домашних мастеров предпочитают стамески меньшего размера.
Очистите сверло
На использованном сверле может быть грязь или грязь.Во-первых, аккуратно очистите сверло от пыли.
Можно применить тряпку, чтобы смыть пыль. Если мусор трудно удалить, используйте влажную тряпку.
Захват сверла
Теперь поместите сверло над столом и крепко возьмитесь за него каким-нибудь зажимом. Вы можете крепко удерживать сверло рукой во время заточки, но это может вызвать неудобство. Таким образом, метод зажимного стола более предпочтителен.
Установить напильник
Возьмите нужный напильник для заточки сверла.Держите одну сторону файла под углом 60 градусов к кончику сверла, так как это правильный угол для заточки сверл. Пользователь, файл шнека для точечного долота и файл фрезы, если это долото с лопаточным сверлом.
Начать заточку
Теперь проведите напильником по кромке сверла примерно шесть-восемь раз. Приложите одинаковую силу к каждой губе. Кроме того, примените извилистое движение, чтобы напильник прижался к поверхности сверла.
Pro предложение
Во время заточки важно избегать металлических заусенцев и глухих кромок. Файлы для рисования на нижней стороне острого участка предохранят вашу кожу от заусенцев от сверла и помогут предотвратить несчастные случаи.
Кроме того, некоторые мастера используют воду после завершения процесса. Хотя одна или две капли машинного масла предпочтительнее для протирания сверл и защиты от металлических частиц. Более того, если вы не знаете, как затачивать сверла Dewalt, вы можете следить за процессом.
Проверьте результаты
После завершения процесса заполнения пора проверить, заточено ли сверло.Вы можете использовать кусок дерева, чтобы быстро и легко проверить результат.
Все, что вам нужно сделать, это прижать сверло к деревянной доске и повернуть его рукой по часовой стрелке.
Если вы обнаружите, что он проделывает отверстие без особого давления, поздравляем! Вы идеально заточили сверло.
Еще один эффективный способ проверить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. Вставьте сверло в сверлильный патрон и проделайте отверстие в деревянной детали.
Приложите давление, достаточное для просверливания двух дюймов. Если после извлечения сверла вы заметили летящую стружку, значит, вы успешно заточили сверло.
Используйте алмазные напильники для заточки
Хотя классическая консистентная смазка для локтей является отличной альтернативой процессу заточки аккумуляторной батареи, алмазный напильник рекомендуется специалистами для заточки сверл по дереву с помощью пилотного винта. Вы можете применить типичный метод заточки к сверлам для пилотных винтов, независимо от того, является ли метод алмазного напильника самым безопасным и наиболее подходящим способом.Это может быть более медленный процесс, но этот метод ручной заточки спасет насадку и предотвратит повреждение.
Кроме того, вы можете использовать алмазные напильники на любом типе сверла для заточки, чтобы добиться максимального качества по более низкой цене.
Почему для заточки сверла следует использовать напильник?
В отличие от других методов заточки сверл, файловый метод не требует переменного тока или питания от батареи, что упрощает его применение.
Все, что вам понадобится, это немного смазки для локтей.Более того, используя алмазный файл, вы можете сделать процесс экономичным и быстрым, особенно если он не приведет к счету за электроэнергию.
Однако сверло с пилотным винтом следует затачивать иначе, поскольку использование алмазного надфиля может быть более практичным. Ручной метод заточки может потребовать больше времени для заточки скрученных бит по сравнению с использованием электроинструмента. В этом случае вы должны знать, как затачивать сверла с помощью болгарки, чтобы быстро заточить сверло. Заточка сверла с помощью напильника снизит риск повреждения винта.
Таким образом, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, полезно, поскольку это поможет вам подготовить сверло для вашего проекта в любое время.
Таблица углов при сверлении для различных металлов
В то время как более твердые материалы требуют большего угла при вершине, вы должны поддерживать более острый угол для более мягких материалов.
| Металлы Материал | Угол при вершине | Угол спирали | Рельеф кромки или угол зазора | |
| Алюминий | 90–135 градусов | 32–48 | Дерево 12–26 градусов | |
| от 60 до 90 градусов | от 0 до 20 | от 12 до 26 градусов | ||
| Чугун | от 90 до 118 градусов | от 24 до 32 | от 7 до 20 градусов | |
| Мягкая сталь | от 118 до 135 градусов | от 24 до 32 | от 7 до 24 градусов | |
| Нержавеющая сталь | от 118 до 135 градусов | от 24 до 32 | от 7 до 24 градусов | |
| Пластмассы и дерево | от 60 до 90 градусов | От 0 до 20 | от 12 до 26 градусов | |
| из латуни и бронзы | от 90 до 118 градусов | от 0 до 20 | от 12 до 26 градусов |
Как затачивать сверло s с Dremel
Dremels — это удобный инструмент в ящике для инструментов любого домашнего мастера.
Вы можете использовать этот инструмент не только для сверления и шлифования, но и в качестве точилки. Перед тем, как начать затачивать затупившееся сверло, наденьте защитные очки, чтобы не соприкасаться с металлом.
Теперь плотно зажмите сверло, используя верстак из тисков, и медленно соскребите мусор с передней кромки сверла с помощью Dremel. Продолжайте шлифовать, пока не найдете острые режущие кромки с обеих сторон сверла.
Для проверки остроты просверлите отверстие в дереве или шпильку.Если вы чувствуете, что сверлить легче и найти гладкое отверстие, то все готово. И наоборот, обнаружение каких-либо визжащих, шатких или неровных краев означает, что вам придется повторить процесс, чтобы округлить края.
Как сохранить остроту сверл в течение длительного времени
Во-первых, во время сверления металла всегда используйте жидкость, чтобы сверло оставалось спокойным и смазанным. Из-за перегрева сверло теряет твердость и остроту. В качестве альтернативы вы можете использовать моторное масло, такое как CRC, спрей WD40 или слюну.
Кроме того, не бурите постоянно, отдохните и дайте сверлу остыть. Следуя этому пути, вы еще немного будете наслаждаться более острым сверлом. Наконец, нанесение легкого распылителя WD40 поможет вам в конечном итоге защитить сверло от коррозии.
Умные насадки для сохранения остроты сверл
Основная цель заточки сверла — сделать проект по благоустройству дома более простым и плавным. Так почему бы не принять к сведению несколько эффективных советов, которые сделают процесс заточки более безопасным и качественным? Самый важный совет — носить защитное снаряжение, особенно для защиты глаз от летящих частиц.
Еще одна вещь, о которой следует позаботиться, — не заточать сверло слишком сильно. Это сделает сверло непригодным для использования и может потребовать некоторых затрат на покупку нового. Лучше, если вы будете часто затачивать сверло. Кроме того, убедитесь, что режущая кромка сверла под большим углом остается перпендикулярной хвостовикам. Неровное сверло — не лучший вариант для получения гладкого отверстия.
Часто задаваемые вопросы о том, как затачивать сверла напильником
Какой угол лучше всего затачивать сверло?
Для энтузиастов DIY рассматривается угол при вершине от 118 до 120 градусов.Дело в том, что довольно острое сверло лучше, чем тупое сверло. Кроме того, вы должны поддерживать угол 55 градусов между режущей кромкой долота и основной режущей кромкой.
Можно ли затачивать спиральные сверла напильником?
Для заточки спирального сверла можно использовать метод ручного наполнения. Но это трудоемкий процесс по сравнению с использованием мощных средств. Вы получите преимущество в том, что это снизит вероятность повреждения винта.
Какая самая лучшая точилка для сверл?
Одни из лучших точилок для сверл 2021 года:
Tormek DBS-22 Заточка приспособления
Drill Doctor 500X
Work Sharp Нож и точилка для инструментов
Tormek T-8 Система точной заточки с водяным охлаждением
Drill Doctor 750X Заточка для сверл
Учитывайте при заточке сверл
Если вы знаете, как затачивать сверла напильником, вы всегда найдете острое сверло для следующего проекта.
Процесс, который мы объяснили выше, прост и не требует больших денег и дополнительных принадлежностей. Так как вы можете применить его в любом месте без какого-либо электроинструмента, почему бы не сделать сверление гладким и легким с помощью острого сверла?
Что еще более важно, используйте правильное сверло для определенного проекта с правильной скоростью для работы и не сверлите постоянно, чтобы получить более безопасный и лучший проект.
Как затачивать сверла — Пошаговое руководство
Вы заметили, что ваша дрель работает не так аккуратно, как раньше? Возможно, даже не удается просверлить отверстие в более мягких материалах, например, в дереве.
Проблема скорее всего не в станке, а в сверле. Хотя сверло изготовлено из высокопрочных и прочных материалов, таких как быстрорежущая сталь (HSS), , оно по-прежнему подвержено повторяющемуся износу, возникающему при выполнении своей функции.
Однако вместо того, чтобы покупать замену, лучше заточить использованные сверла, чтобы они работали как новые.
В этом пошаговом руководстве мы расскажем, как затачивать сверла.Превратите свое старое сверло с зазубринами и затуплением в форму, которая выглядит так, как будто оно было отправлено совершенно новым прямо с завода.
Разное Вам понадобится
- Ленточный шлифовальный станок
- Чашка воды
- Терпение
Как затачивать сверла — 7 шагов
Шаг 1.
Безопасность прежде всего!Всегда помните, что при работе с опасным оборудованием безопасность — ваш приоритет номер один.
Во избежание травм глаз в результате искр или разлета металлических битов во время заточки сверл надевайте защитные очки во время работы на станке.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать перчатки ! Для правильной работы со сверлами потребуется определенная ловкость, которая может быть нарушена, если вы наденете перчатки. Однако главная причина — безопасность. Ваши перчатки могут легко застрять в машине и причинить вам травму.
Шаг 2: Знайте свое сверло
Перед тем, как приступить к заточке, очень важно иметь некоторое представление об особенностях сверла, чтобы вы знали, над чем будете работать.
Анатомия сверла
Стандартное сверло имеет три основных особенности — губа, земля и острие долота.
- «Кромка» — это деталь, которая выполняет сверление . На конце сверла есть две таких кромки. Оба они должны быть симметричными. Если одна из кромок больше другой, это может привести к образованию неровных и непрямых отверстий.
- «Земля» — это то, что следует за «выступом» и обеспечивает поддержку во время бурения. .Его следует заточить таким образом, чтобы оставался некоторый зазор между деталью, которую вы пытаетесь просверлить, и выступом. Однако зазор не должен быть настолько большим, чтобы ослабить опору губки, что приведет к ее более быстрому износу. В идеале зазор должен составлять 12 градусов перпендикулярно выступу.
- «Край долота» — это линия, где обе стороны «земли» пересекаются . Поскольку он не играет никакой роли в режущем движении, важно создать как можно меньшую режущую кромку.
Почему сверла тупые и тупые
Когда « площадка » позади « выступов » не может обеспечить ей адекватную поддержку во время бурения, это приводит к отколу долота сверла во время процесса.
Правильная земля имеет изогнутую форму, которая обеспечивает максимальную поддержку губ.
Что касается затупления, это естественный процесс, когда металл сверла подвергается сильному нагреву от сверления или медленно подвергается воздействию элементов.Тем не менее, с тупыми битами все, что вам нужно сделать, это заново заточить кромку или заново определить кромку долота.
Шаг 3: Подготовьте сверло
Проверьте хвостовик сверла на наличие заусенцев (выступающие кромки на металлической поверхности) и подпилите их.
Это очень важно для минимизации случаев травм, которые в противном случае могли бы возникнуть в результате трения заусениц о кожу во время процесса заточки.
Шаг 4: Практикуйте правильные движения
Следующим важным шагом является отработка правильного движения руки сверлом по отношению к опоре станка, поэтому, когда вы действительно начнете затачивать сверло, вероятность ошибки будет меньше.
Держите сверло под углом 60 градусов к ленточно-шлифовальному станку и поместите конец опоры прямо напротив ленты.
Поднимите левую руку, надавливая на ремень с помощью сверла, чтобы потренироваться прорезать «землю». Чтобы сформировать «землю», вы просто вращаете сверло против часовой стрелки относительно ремня.
Перемещая левую руку вправо, вы создаете угол резца. Практикуйте это движение до тех пор, пока угол зубила не станет 45 градусов от губы.Ваша правая рука должна оставаться неподвижной на протяжении всего процесса.
Шаг 5: Начало заточки
Включите ленточно-шлифовальный станок и повторите ранее отработанные моменты.
Повторите эти шаги пару раз, пока не будет достигнут желаемый результат, затем поверните сверло на 180 градусов и работайте с другой кромкой, как было указано ранее.
Поскольку сверло может сильно нагреться в результате трения, имейте под рукой чашку прохладной воды, чтобы окунуть сверло и поддерживать его в холодном состоянии на протяжении всего процесса.
Работать с нагретым сверлом неразумно, так как нагрев ослабляет целостность стали.
Шаг 6. Наберитесь терпения
Для того, чтобы обе кромки сверла стали симметричными, может потребоваться несколько раз.
Не расстраивайтесь, если вы не можете добиться должных результатов с первых нескольких попыток, так как это требует практики. Часто вращайте между сторонами, чтобы не отдавать предпочтение одной стороне другой.
При резке будьте уверены в себе и делайте резку намеренно.Попытка « растушевать » наконечника путем легкого прижатия сверла к шлифовальному станку приведет к неровным кромкам или даже к полному ухудшению их режущей способности.
Шаг 7: Проверьте сверло
Теперь, когда сверло заточено, пора проверить, насколько улучшились его режущие характеристики. Если сверление соответствует вашим ожиданиям, поздравляем с успешной заточкой сверла!
Но если это все еще сложно и дает некачественные результаты, выньте сверло и внимательно осмотрите его.Убедитесь, что у вас есть достаточный рельеф на углах долота и фаски, а также что две кромки симметричны по средней линии сверла.
Запишите проблемы и устраните их, используя шаги 5 и 6 .
Связанные вопросы
Могу ли я использовать эти шаги для заточки кобальтового сверла?
Кобальт — гораздо более твердое вещество по сравнению со сталью. Это облегчает сверление отверстий в материалах, и, как правило, они служат дольше без необходимости заточки по сравнению со стальными аналогами.Однако из-за высокой прочности их может быть сложнее затачивать в домашних условиях, но это возможно.
Обычная ленточная шлифовальная машина может не прорезать ( буквально ) при повторной заточке кобальтового сверла. Вместо этого вы добьетесь лучших результатов с настольной шлифовальной машиной. Просто включите низкие настройки и повторите шаги так же, как вы выполняли на ленточной шлифовальной машине.
Когда нужно затачивать сверла?
Как часто нужно затачивать сверло бит сильно зависит от частоты использования и материалов, которые вы используете это, чтобы действовать.Стандартное сверло из быстрорежущей стали может потребовать повторной заточки через 40 мин. или 50 лунок вниз.
Чтобы продлить срок службы сверла, убедитесь, что оно должным образом смазано и что сверление по возможности должно выполняться на «медленной» скорости. Более высокие скорости приводят к высокому трению, а возникающее тепло может облегчить износ сверла.
Как часто следует менять сверла?
Сверла— невероятно прочные инструменты, и в случае большинства владельцев от вас может вообще не потребоваться замена одного из них при условии надлежащего ухода за ними и их правильной заточки.
Поскольку частота использования, материал, из которого оно состоит, и условия работы сверла могут повлиять на то, насколько быстро сверло изнашивается?
Лучший ответ, который мы можем здесь дать, заключается в том, что вам следует подумать о замене сверл, если они по-прежнему не работают после переточки или требуют более высоких, чем ожидалось, интервалов переточки.
Заключительная записка
Повторная заточка сверл — это простой и понятный процесс, который поможет вам сэкономить деньги, которые в противном случае вы бы потратили на частую замену.Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным. Поделитесь им с другими в своем кругу, которые сочтут его полезным.
Последнее обновление:Как затачивать лопату с помощью Steve Maxwell
Лопаты — один из моих любимых инструментов для сверления отверстий в дереве и большинстве пластмасс. Точность — вот почему. Лопаточные биты режут почти так же чисто, как и более дорогие биты, если вы правильно ими распоряжаетесь, но при этом имеют как минимум три уникальных преимущества.
Здесь затачивают лопату на точильном камне с охлаждением. Лопаточные биты также могут быть отшлифованы по индивидуальному заказу, чтобы они были меньше или сужались, если того требует ситуация.Помимо того, что они недороги и доступны в каждом хозяйственном магазине, лопаточные биты также хорошо работают в течение многих лет. Все, что требуется, — это время от времени потратить пару минут на заточку. Раньше я выполнял эту работу с помощью плоского напильника, а теперь использую настольную шлифовальную машину. В любом случае, не беспокойтесь о шпорах с каждой стороны от большинства новых битов.Они должны создавать более четкие края отверстий, но я считаю, что они не имеют никакого значения. Заточка собственной лопаты удаляет шпоры, но результат режется так же чисто, как и новая коронка со шпорами.
Угол и балансир — две важные составляющие для заточки лопаточных бит. Передняя кромка каждой из двух фрез должна отклоняться от квадрата примерно на 5 °. Точный угол не имеет решающего значения, поэтому вы можете смело воспроизвести заводской угол на глаз. Пару секунд контакта с камнем — все, что нужно, чтобы восстановить все, кроме самых искалеченных частей.Подсчитайте количество односекундных контактов, которые вы делаете на одной стороне бита, а затем воспроизведите его на другой. Для лопаточных коронок необходима только самая грубая балансировка, потому что они не вращаются очень быстро — от 1000 до 1200 об / мин. Нет необходимости затачивать боковые стороны центральной точки, хотя вы можете заточить ее короче в тех случаях, когда вы не хотите, чтобы острие пробивало дно отверстия.
Обратите внимание на то, как ближняя сторона этой лопаточной фрезы соприкасается со шлифовальным кругом. Бита также немного наклонена вверх, чтобы создать важнейший угол скоса режущей кромки.Лопаточные биты достаточно недорогие, чтобы их можно было модифицировать для уникальных приложений — функция, которую нельзя воспроизвести ни с одним другим битом. Например, равномерно отшлифуя стороны сверла, можно легко точно настроить диаметр созданного отверстия. Этот метод также полезен для создания отверстий, подходящих для установки конических деревянных заглушек для закрывания головок винтов.
Какими бы ни были ваши намерения, не позволяйте лопаточке становиться горячей во время шлифования. Это изменит консистенцию металла, не давая ему удерживать кромку так долго, как следовало бы. Мягкий, охлаждаемый шлифовальный круг на настольной шлифовальной машине намного безопаснее, чем стандартные твердые круги, которые поставляются на шлифовальные машины с завода. Используйте алмазный инструмент для правки, чтобы придать краю камня форму, чтобы получился квадратный и четкий угол, где режущая кромка сверла встречается с основанием центральной точки.
У сверла с заводской заточкой (передний план) по-прежнему есть шпоры по краям, а у сверла с заводской заточкой (фон) — нет.Отсутствие шпор не приводит к снижению качества результатов.Есть отверстие, которое нужно просверлить в непосредственной близости? Обычное сверло слишком длинное, чтобы можно было использовать дрель? Обрежьте хвостовик лопаты короче, чтобы сверло поместилось в пространстве. Вы обнаружите, что металл лопаты слишком твердый для резки ножовкой, но вы можете проточить хвостовик, а затем зачистить шероховатый конец перед тем, как вставить сверло в сверло.
Лопаточные биты имеют плохую репутацию, потому что они создают такие грубые отверстия, когда они затупились. Но как только вы научитесь делать их острыми и как изменять их для создания отверстий нестандартного размера и формы, вы больше не найдете оснований для предубеждений в отношении лопаток.
Посмотрите видео выше и узнайте, как затачивать лопаты. Как видите, это займет всего несколько минут. . .
Не режущие коронки: как их затачивать
Немного затачивания также называют зачисткой. Нет простого универсального решения для небольшой заточки. Требуются опыт и знания.Это также то, о чем часто спрашивают технических специалистов, поэтому в этом блоге я даю несколько предложений и основных рекомендаций.
Корончатые коронки с алмазной пропиткой предназначены для самозатачивания, что означает, что они остаются острыми на протяжении всего процесса сверления. В идеальных условиях, когда матрица изнашивается, новые острые алмазы обнажаются с постоянной скоростью, а тусклые или изношенные алмазы высвобождаются. Однако, если параметры бурения не установлены должным образом или если корончатая коронка не соответствует типу грунтовых условий, алмазы на лицевой стороне долота могут изнашиваться без истирания матрицы.Корончатая коронка станет полированной, и резание прекратится.
Возможные причины полированного долота
Эта ситуация может возникнуть по нескольким причинам:
Выбранные вами параметры или настройки бурения не соответствуют условиям почвы. Вам следует обратиться к рекомендуемым параметрам, указанным в опубликованной документации, или проверить здесь.
Буровая коронка может не подходить для данного типа горных пород в вашем грунте.Корончатые коронки разработаны для особой твердости и абразивности. Кроме того, если грунт изменчив, корончатая коронка, с которой вы начали бурение, может не подойти после достижения определенной глубины. Убедитесь, что у вас есть коронка правильного типа.
Что вы можете сделать
Как только это произойдет, корончатую коронку необходимо будет заточить или зачистить. Процедура включает в себя удаление тонкого слоя матрицы, чтобы обнажить алмазы, чтобы сверло могло снова начать резку.Нет необходимости извлекать коронку из ствола скважины, так как это можно сделать во время бурения, изменив или отрегулировав некоторые параметры бурения. Важно отметить, что этот метод потребляет вашу матрицу, количество которой будет зависеть от опыта, способностей и рефлексов бурильщика.
- Мгновенно увеличьте нагрузку на долото (WOB) на 15-20 процентов,
- В то же время уменьшите расход воды почти до минимума, рекомендованного производителем корончатой коронки.
- Когда вы видите небольшое увеличение нагрузки на долото и всплеск крутящего момента, это свидетельствует об отслоении и износе матрицы для обнажения новых острых алмазов. Бита должна начать резаться.
- Немедленно восстановите поток воды до исходного объема и уменьшите нагрузку на долото.
- Попробуйте настроить параметры сверления на другие параметры сверления, чем те, которые вы использовали ранее, чтобы проблема не повторялась.
ВЫВОД:
Заточка коронки — сложный метод, поэтому, если вы не уверены, вам следует позвонить представителю службы технической поддержки, чтобы он помог вам.Неправильное выполнение этой техники может привести к израсходованию большого количества вашей матрицы. У нашей группы технической поддержки есть и другие советы и рекомендации, которые можно использовать, чтобы максимизировать режущий потенциал долота. Помните, что мы здесь, чтобы помочь вам улучшить производительность бурения.
Сверла и как их затачиватьПитера УилсонаСначала извиняюсь за рисунок.Спиральное сверло нарисовать очень сложно. Нет ничего лучше острого сверла и не намного хуже тупого. Я постараюсь показать основы ручной заточки спирального сверла диаметром примерно до 3 мм, а также как сделать хорошее сверло из швейной иглы. Что вы пытаетесь сделать, так это поместить две режущие поверхности в верхнюю часть сверла. Они должны быть одинаковой длины, с основным углом, углом среза, равным пятидесяти семи градусам к центральной линии. Точные углы не так важны, как получение обеих граней одинаковой длины.Если вы этого не сделаете, сверло не будет вращаться вокруг центра своей оси, и сверло будет сверлить больше размера. От режущей кромки режущая поверхность должна иметь задний угол в несколько градусов. Также имейте в виду, что у спиральных сверл хорошего качества есть режущие кромки с обеих сторон. Распространенная ошибка — игнорировать этот факт и не увеличивать резкость прямо до этих боковых граней. Это приведет к тому, что металл, который не режется должным образом, станет горячим, и тогда сверло либо потрескается, либо затупится, либо, что еще хуже, оно перегреется и станет синим (мягким). Инструменты Карборунд среднего размера, камень из Арканзаса (произносится как арканзас), тиски для булавок, масло типа «три в одном».
© Питер Уилсон Апрель 2000 |
Как затачивать сверло: Оливер из Адриана
Именно здесь Оливер процветал 100 лет как , специалист по заточке промышленных сверл .Во многих случаях промышленная дрель является одним из самых важных инструментов на производстве. Оливер сделал ставку на то, что многим производителям приходится часто затачивать сверла в течение дня. Те, кто склонен покупать дрель-шлифовальные станки Oliver, используют свою дрель несколько раз в день, а также ценят владение самой качественной дрелью-шлифовальной машиной в мире.
Чем отличаются сверлильно-шлифовальные станки Oliver?
Поскольку изображение стоит тысячи слов, посмотрите следующее видео, в котором вы увидите уникальный процесс, ритм и вращение, которые проходит шлифовальный круг сверла, чтобы получить идеальную точку Оливера.Посетите на этой странице и щелкните «ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ ВИДЕО», если хотите.
Для лучших станков для заточки сверл нет лучшего выбора, чем Oliver of Adrian, Inc.
Теоретически идеальная точка Оливера даст вам множество преимуществ, которые автоматически обеспечиваются за счет снижения крутящего момента и тяги во время бурения .Мы затачиваем все режущие кромки одним непрерывным автоматическим движением, независимо от того, рассматриваете ли вы сверла с двумя, тремя или четырьмя канавками. Кроме того, у нас есть переменные включенные углы заострения и переменные углы наклона кромки, которые сразу же доступны, чтобы дать вам надлежащую шлифовку для используемого материала. Сверлильно-шлифовальный станок модели 600 доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом исполнении.
Сверло-шлифовальный станок модели 700 — более автоматический станок, чем сверлильный указатель модели 600.Кнопка используется для запуска машины. После того, как сверло помещено в патрон, нажимается другая кнопка, чтобы перевести станок в автоматический режим, а не в ручной режим. Есть кнопка, которая автоматически создает точку самоцентрирования на сверле. Эти полностью автоматизированные функции плюс эстетичный внешний вид в основном и составляют разницу между Model 700 и Model 600.
Основными преимуществами Oliver Model 700 по сравнению с Oliver Model 600 являются:
- Автоматический самоцентрирующийся имеет функцию вместо того, чтобы вручную продвигать патрон.
- Кнопочное управление вместо механического рычага.
- Кнопочные элементы управления включают: запуск / останов шпинделя, запуск / останов качения колеса, самоцентрирование при нажатии кнопки и аварийный останов.
Oliver может шлифовать многие типы инструментов, включая центрирующие сверла, сверла для нефтяных скважин, параболические сверла, гусеничные долота, корончатые сверла и лопаточные сверла, как сверла из быстрорежущей стали, так и твердосплавные.Свяжитесь с нами по поводу участия в Oliver Challenge . Отправьте нам несколько упражнений; мы их затачим, чтобы вы воочию убедились в явном преимуществе Oliver Point!
Уже являетесь энтузиастом Оливера? Мы предлагаем услуги по ремонту вашего любимого станка Oliver, будь то патрон или весь станок!
.