Как использовать эпоксидную смолу: Как работать с эпоксидной смолой, основные принципы

Содержание

Как работать с эпоксидной смолой, основные принципы

Внешне большинство эпоксидных смол, выпускаемых для работы в быту, похожи на лаки разной степени густоты. Только, в отличие от лаков, банку с компонентом А можно оставить открытой на длительное время, но густеть или вообще засыхать смола от этого не станет – в этом и есть главное отличие эпоксидок от лаков, таких, например, как ХВ, НЦ, ГФ или ПФ. У тех засыхание или застывание происходит за счет активного испарения глинфталиевых, пентафталиевых или нитро-составляющих, из-за чего пленка после этого испарения значительно уменьшается в объеме, происходит усадка лака.

У эпоксидных материалов другой принцип застывания: в компонент А добавляется компонент Б, который запускает экзотермическую (с активным выделением тепла) реакцию полимеризации. Испаряться там нечему, а если какое-то, под воздействием повышения температуры, испарение веществ происходит, то им можно пренебречь: доля массы молекул, унесенных таким испарением, не превышает 0,001%.

На практике это означает, что если на ровную горизонтальную поверхность вылито небольшое количество смеси компонентов эпоксидки А и Б, то после застывания образуется не пленка, как от лаков, а выпуклая «линза».

Этапы работы с эпоксидным материалами

Первое, что потребуется для работы – емкость для смешивания компонентов, два шприца со снятыми иглами, сами компоненты А (эпоксидный компаунд) и Б (отвердитель, запускающий реакцию полимеризации и сам активно в ней участвующий, то есть это не катализатор — катализаторы в реакциях не участвуют). Понадобится также палочка-весло с плоским кончиком, такой кончик при перемешивании компонентов вызывает меньше пузырьков, которые нежелательны.

Из компонентов А и Б наиболее химически активным, а также, обычно, и более токсичным, является компонент Б, то есть отвердитель. Кроме того, он не такой густой, как смола (некоторые виды вообще жидкие, как вода). Поэтому, отмеривая для смешивания, из шприца его выдавливать очень плавно, чтобы брызги не попали на кожу или одежду.

Не следует отмеривать компаунд и отвердитель одним и тем же шприцем – промаркируйте их, чтобы потом не перепутать функционально.

Пропорции смешивания отвердителя и смолы отличаются у разных производителей, поэтому экспериментировать с ними лучше не надо: недостаток отвердителя вызовет неполную полимеризацию смолы, а его избыток может вызвать резкое повышение температуры смеси, ее закипание, задымление и даже, возможно, самовозгорание.

Далее смешивают компоненты. Смешивание нужно делать, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков. Дело в том, что консистенция смешиваемого состава напоминает мед, и воздушным пузырькам нужно время, чтобы покинуть толщу смеси. Это не всегда возможно, из-за того, что смесь может очень быстро густеть. Если наличие пузырьков воздуха критично – отливка может быть испорчена. Некритично наличие воздушных пузырьков только в массе эпоксидного клея, где эстетические критерии не нужны.

Так как полимеризация состава происходит на протяжении какого-то отрезка времени, с постепенно густеющим составом можно проделать некоторые манипуляции, если они нужны. Давайте рассмотрим стадии отверждения, чтобы понять, как и когда можно вмешаться в процесс:

  • Жидкая стадия. Смесь компонентов легко стекает с палочки-мешалки. Этот момент идеален для заливки любой формы, так как благодаря текучести смола хорошо заполняет мельчайшие углубления и шероховатости из-за своей повышенной адгезии (адгезия эпоксидки – это ее свойство прилипать к материалам и надежно сцеплять их друг с другом).
  • Напоминает густой мед.
    Обычно в это время, если масса смолы легла не тонким слоем, не линзой, а заполняет собой какой-то компактный объем, она саморазогревается, иногда весьма ощутимо, до 45-55°C градусов. Чем выше температура смеси, тем быстрее будет идти процесс полимеризации. Если вам нужно для чего-то затормозить это быстрое застывание, можно поместить форму, в которой происходит реакция, с больший по размерам сосуд с ледяной водой или даже с мелко колотым льдом.

Реакцию полимеризации эпоксидной смолы можно только затормозить. Обратить вспять ее невозможно: раз запущенный, процесс идет до конца, до полного застывания и превращения смолы в твердую отливку, если это нужно по условиям задачи и по заданным заводским свойствам.

  • Густой (засахаренный) мед. Наименее удобная стадия для каких бы то ни было манипуляций со смолой. Годится разве что для склеивания поверхностей друг с другом, да и то, если их плотно прижать, заставив смолу взаимодействовать с обеим поверхностями склеивания.
  • Переходная стадия от «меда» к «резине». В этот момент застывающий состав лучше вообще не трогать, чтобы не нарушить начавшиеся ветвится в толще смолы полимерные цепочки.
  • Резиновая стадия. Состав уже не липнет к рукам, вся масса компонентов А и Б вступила в реакцию, но твердость еще недостаточная. На этой стадии заготовку, если это позволяет ее форма, можно растянуть, перекрутить, или как-то иным образом деформировать. Правда, она, подобно резине, будет стремиться принять исходную форму, поэтому, если вы хотите ее видоизменить, то приданную деформацию нужно как-то зафиксировать.
  • Твердая фаза. Не гнется, не продавливается ногтем или палочкой. На ощупь как огрстекло или твердая пластмасса.

Время до полного застывания разное у разных производителей. Это связано с разным способами производства смолы, разными компонентами, из которых ее синтезируют, но в основном время полной полимеризации зависит от состава отвердителя. Существуют такие, которые работают при комнатной температуре, и время полного отверждения для них 24-48 часов, а окончательного – до недели или даже более.

Термины «полное» и «окончательное» означают, что в первом случае смола внешне на первый взгляд прекратила реакцию внутри себя, но на самом деле процесс продолжается, только крайне медленно, и уже почти без выделения тепла. Застывшая эпоксидка еще не получила все свои свойства, особенно прочность, еще не сформировалась окончательно.

На практике же, например, при заливке полов, 48-часового срока достаточно для начала эксплуатации объекта заливки.

Существуют и другие отвердители, так называемые «горячие». Смола, процесс полимеризации которой запускается с помощью таких отвердителей, максимум своих свойств проявит, если для отверждения применяют повышенную температуру, до 100°C и даже до 200°C градусов. При таких отвердителях и при таких температурах во время полимеризации создаются очень тесные и разветвленные полимерные цепи, а это означает, что застывшая отливка будет обладать повышенной прочностью, притом по всем параметрам: твердости, упругости, износо- и термостойкости. Только, конечно, в домашних условиях создать такие условия для отверждения смолы задача малореальная. Это прерогатива промышленных способов использования эпоксидных смол.

Но продолжим описание работы.Заливка эпоксидки в том виде, как это было запланировано: изготовляем линзу, заливаем форму, заливаем полы или заготовку.

К застывающей эпоксидной смоле просто притягивается висящая в воздухе пыль, поэтому нужно максимально защитить поверхности смолы, какого бы размера и формы у вас ни была отливка или заливка.

Если же речь идет о залитых полах, то перед применением смолы сделайте влажную уборку, везде вытрите пыль, где это можно, и обеспечьте отсутствие сквозняков.

Далее следует дождаться полного отверждения смолы. Если она использовалась для заливки полов, то выждите еще 12 часов сверх рекомендованного для полного застывания времени: по таком застывшему покрытию уже можно будет двигать мебель. Подложив под части мебели, имеющие контакт с полом, суконные или войлочные прокладки.

Некоторые особенности

Рассмотрим некоторые нюансы и тонкости работы с полимерным составом.

  • Застелите рабочее место полиэтиленом: к нему смола не прилипает (нулевая адгезия). Так же, как не прилипает и никак вообще не взаимодействует с полипропиленом, резиной, силиконом, тефлоном и тефалем. Поэтому изделия из этих материалов эпоксидными клеями не склеиваются. Подстеленная бумага нижележащие поверхности не защитит, потому что смолой она сразу пропитывается насквозь.
  • Смолу можно окрашивать различными пигментами. Как специальными, но это дорого, хотя у них самое большое богатство цветов и оттенков, так и случайными: гелями и пастами из шариковых ручек, краской для фломастеров, принтеров и витражей.
  • Не работайте с эпоксидными смолами, если температура окружающей среды ниже 22°C градусов. Если на упаковке не указан другой, более низкий температурный предел.
  • В эпоксидную смолу не должна попасть вода, иначе не получится полноценного застывания. Если же по замыслу вода в смоле нужна, то нужно использовать для таких изделий не гидрофобные смолы, информация об этом содержится в аннотациях на упаковках.

  • При всей вязкости смол они очень текучи, поэтому не используйте смолу для покрытия объектов с вертикальными сторонами или имеющие выпуклости, с них она стечет вниз. Выходом может стать послойное нанесение тонкими слоями кистью. Чтобы смола не секла во время застывания, повышают температуру воздуха. Повышение температуры на каждые 5°C градусов ускоряют время застывания вдвое.
  • Если отливаются линзы, то обеспечьте идеальную горизонтальную поверхность с помощью уровня, чтобы линзы не были с одной стороны толще, чем с другой.

Небольшие, до 2,5 см в диаметре, линзы, тем более окрашенные с помощью пигментов, часто используют как элемент декора при наклеивании на стекло межкомнатных дверей. В отличие от стеклянных «камешков», они в 2 с половиной раза легче.

  • Если вы не хотите, чтобы отлитое вами изделие их эпоксидки пожелтело со временем, используйте смолы с УФ-фильтром.
  • Для работы с эпоксидными смолами понадобится респиратор налицо с фильтром для паров органических веществ и резиновые перчатки.
  • Если в залитой в форму эпоксидке вы видите пузырек воздуха, а он вам не нужен, то подуйте на это место в тонкую трубочку.
  • Если смола в виде смеси, а особенно чистый отвердитель, попали на руки, вытрите это место сухой тряпочкой, а затем протрите спиртом или ацетоном, если на него нет аллергии. Эти вещества прекрасно растворяют не застывшую эпоксидную смолу.

В целом эпоксидная смола — это великолепный материал для всевозможных поделок и для использования в быту. Делать из нее дизайнерскую мебель все-таки накладно, для этого нужно иметь хорошо оборудованную мастерскую, с нагнетательно-вытяжной вентиляцией, возможностью для повышения общей температуры воздуха вплоть до 60°C градусов, места для размещения больших форм для отливок. Но вот залить дома хорошо подготовленные для этого полы, вполне по силам, или сделать дизайнерские столешницы для кухонного гарнитура, а также кухонный фартук. Правда, смолу для этого нужно будет покупать высокого качества.

Работа с эпоксидной смолой | Журнал Ярмарки Мастеров

Здравствуйте, друзья. Перед созданием серии «Солнечный океан» мне удалось поработать с различными видами эпоксидной смолы. Возможно, полученный мною опыт окажется вам полезен.

Выбор материала:
Существуют различные типы смол, условно разделяемые на две группы: технические и декоративные. Приступая к задаче, выбирайте подходящий тип смолы. Нет необходимости заливать столешницу технической ЭД-20 или применять ювелирные марки для лодок и моделирования. Правильный выбор материала на подготовительной стадии избавит от множества проблем при заключительной обработке изделия.

Эпоксидная смола ЭД-20 — материал дешевый и доступный. Название смолы указывает на состав (эпоксидно-диановая), число 20 сообщает содержание в молекуле смолы эпоксидных групп. Чем меньше число, тем выше устойчивость смолы к температурному воздействию, т.е. термостойкость ЭД-8 > термостойкости ЭД-16.

ЭД-20 — наиболее популярная смола российского производства, продающаяся чаще всего в комплектах с отвердителем ПЭПА (300 граммов смолы и 30 граммов отвердителя). Комплект готов к употреблению (пропорция для смеси соответствует фасовке: 10 частей смолы / 1 часть отвердителя). Смола прозрачная, чуть желтоватая, при добавлении отвердителя приобретает насыщенный оттенок от янтарного до цвета корицы.
Основное неудобство при работе с ЭД-20 — высокая вязкость, препятствующая выходу воздушных пузырьков из готовой смеси. При комнатной температуре смесь напоминает мёд, однако при разогреве вязкость материала значительно снижается, приближаясь к вязкости подсолнечного масла, что позволяет воздушным пузырькам легко подняться на поверхность.

Повысить температуру смеси можно несколькими способами:
1. Водяная баня. Поместите емкость с готовой смесью в резервуар с горячей водой.
2. Нагревание смеси в духовом шкафу.
3. Прогрев нанесенного слоя строительным феном или газовой горелкой.
4. Применение аэрозольного корректора, разжижающего верхний слой залитой смеси (рекомендуется при заливке больших объемов смолы для избежания перегрева и преждевременной полимеризации / выбраковки залитого слоя).

Повышение температуры у залитой смеси влияет на процесс полимеризации, значительно сокращая время жизни смешанного состава. Если смолу перегреть, то материал может не только затвердеть до начала отливки, но и вспениться, помутнеть, изменить цвет. Для экономии времени и денег, перед началом работы с незнакомым материалом проведите несколько тестовых заливок.

ЭД-20 — техническая смола, пригодная для склейки деталей, грунтовки поверхностей, ремонта. Однако данный тип смесей не предназначен для работ с высоким (художественным, декоративным) качеством покрытия. При работе с ЭД-20 неизбежен ряд недостатков: отсутствие абсолютной прозрачности и чистоты цвета у готового изделия, необходимость очищения смеси от воздуха, шлифовка готовой поверхности.

Перед заливкой:
1. Подложите под форму пищевую пленку или клеенку (бумага или картон пропитается смолой и испачкает рабочую поверхность).
2. Хорошо просушите основу будущего изделия.
3. Обезжирьте (подойдет обычный уайт-спирит или ацетон) и загрунтуйте поверхность, предназначенную для заливки. Для этого тщательно промажьте верхний слой подготовленной смесью (грунт особенно необходим при заливке основы из дерева: пропитка материала избавляет поверхность от выхода воздуха, наполняющего материал в микротрещинах и изломах.
4. При подготовке смеси тщательно перемешивайте компоненты. Лучше всего использовать две тары: половину времени смешивайте компоненты в одной емкости, затем переливайте и смешивайте в другой (при смешивании в одной емкости возле стенок и дна всегда останется исходный состав).
5. Отвердитель добавляйте постепенно, тонкой струей, смолу смешивайте аккуратно, избегая проникновения воздушных пузырьков в смесь.
Гомогенность смолы — обязательное условие для хорошего результата, отсутствия разводов и волн на поверхности изделия.

При установке опалубки обязательно герметизируйте все линии соединения внешнего периметра:
1. Для герметизации опалубки у небольших изделий можно использовать пластилин.
2. Можно использовать воск (прокапывать каждый стык или растопить воск в металлической посуде и кистью промазать швы).
3. Можно воспользоваться монтажным пистолетом с термоклеем.
4. Или силиконовым герметиком — наиболее надежный способ для заливок значительного объема.

Установив опалубку, не забудьте про разделитель (слой, препятствующий адгезии смолы и опалубки). Лучший вариант — полиэтилен (для работ малого масштаба опалубку можно оклеить скотчем) или воск. Используйте любой вариант по вашему выбору, подбирая разделитель для конкретной марки смолы или воспользовавшись наиболее распространенным и дешевым вариантом — техническим вазелином.
Обязательно проверяйте герметизацию опалубки (например, просветив фонарем). Самого незначительного отверстия окажется достаточно, чтобы смола покинула форму и оказалась везде.
Наполнив форму, защитите заливку от случайного мусора (прикройте фанерой, холстом, картоном). Даже мельчайшая пыль, ворс, волосы и шерсть домашних животных испортят заготовку и потребуют шлифовки.

При использовании легких наполнителей (например, лепестков), залейте первый слой смолы тонким слоем, чтобы зафиксировать отдельные элементы перед добавлением основного объема, иначе незакрепленные детали поднимутся на поверхность смеси.

Про полимеризацию:
Процесс полимеризации разогревает смесь и смола расширяется. При завершения реакции с отвердителем смола «встает», постепенно остывая, из-за чего происходит процесс сжатия. Коэффициент сжатия зависит от множества факторов: используемой смолы, отвердителя, пластификаторов, характеристик окружающей среды и температурного режима в рабочем помещении.
При работе с несколькими слоями добавляйте смолу в живую смесь (смесь на стадии желатинизации с возможностью диффундирования залитого и добавленного состава). Если доливка происходит на отвердевшую поверхность, обязательно очищайте верхний слой перед добавлением нового. В случае появлении аминной пленки — продуктов полимеризации, возникающих на поверхности смеси при отвердении смолы в условиях пониженной температуры, повышенной влажности воздуха, воздействии водяного пара или углекислого газа — пленку следует удалить. Хорошо промойте поверхность изделия обычной водой, просушите, при необходимости — отшлифуйте.
В процессе полимеризации смесь выделяет ядовитые летучие вещества, поэтому залитую форму лучше всего оставить на сутки в проветриваемом помещении с установленной температурой от +25 до +30 градусов.

ЭД-20 имеет значительный коэффициент сжатия, при полимеризации смолы можно наблюдать (в зависимости от площади основания и толщины залитого слоя): деформацию изделия, разрыв мелких деталей на линии соединительного шва, значительное выгибание/расслоение основы. Для снижения брака модифицируйте смесь пластификатором, подберите оптимальный тип отвердителя, хорошо просушите и загрунтуйте основу будущего изделия.

В процессе эксперимента возникла задача: залить деревянную поверхность смолой ЭД-20 так, чтобы полностью избежать искривления основы, допустив, что коэффициент сжатия является величиной пренебрежительно малой при соблюдении технологии отливки. Тогда причиной деформации может служить избыточная влажность материала. Отвердев, смола сформирует непроницаемую для воды пленку, из-за чего дерево начнет раздаваться на открытой, «мягкой» стороне.
Для проверки версии просушенную доску с одной стороны покрыли слоем штукатурки, забирающим влагу, который затем покрасили акрилом (в качестве гидрофобного разделителя между штукатуркой и смолой). Спустя неделю, обработанная доска полностью сохранила начальную форму.
На акрил нанесли смесь ЭД-20 и отвердителя ПЭПА (в пропорции 10:1, с толщиной слоя 5 мм). Спустя двое суток искривление основы достигло 6 мм на 40 см длинны.

Про шлифовку:
Шлифовка — необходимый этап при доводке изделия. Некоторые смолы не требуют финишной обработки, но даже при идеальной отливке требуется выравнивание соединительной кромки, возникающей при контакте смолы с опалубкой.
Шлифовка выполняется орбитальной шлифовальной машиной (в крайнем случае можно использовать дрель с шлифовальной насадкой, однако внимательно следите за отклонением оси вращения).
Начинайте шлифовку наждачной бумагой с зернистостью от 600, постепенно понижая размер фракции: 600 — 1200 — 2500. При использовании наждачной бумаги смачивайте поверхность смолы. Смола эффективно «замыливает» наждак, вода отводит снятый материал и сглаживает обрабатываемую поверхность.
После наждака используйте жесткую поролоновую насадку с абразивной мазью, финишная полировка выполняется мягкой поролоновой насадкой с полиролем.
Не рекомендуется использовать войлочные насадки — волокнистый материал оставляет рельефные выемки на поверхности смолы.

При работе обязательно соблюдайте правила безопасности: избегайте контакта кожи со смолой, используйте перчатки и респиратор, работайте в помещении с хорошей вентиляцией.
При шлифовке изделия обязательно защищайте дыхательные пути: смола инертна и не выводится из организма.

Про отвердители:
Отвердители бывают двух типов. Холодные (полимеризация происходит при комнатной температуре) и горячие (полимеризация происходит при температуре от +50 градусов). Ниже рассмотрены только холодные отвердители.

ПЭПА (полиэтиленполиамин) — технический отвердитель, разработанный в СССР во второй половине прошлого века.
Отвердитель обладает целым спектром недостатков, однако и сегодня пользуется популярностью, прежде всего, из-за крайней доступности и дешевизны.

Основные недостатки ПЭПА:
1. Окрашивание смолы. ПЭПА — жидкость насыщенного медного цвета.
2. Низкое качество исходного продукта. Около 70% отвердителя составляют примеси, не вступающие в реакцию и остающиеся в изделии.
3. Токсичность.
4. Неравномерная реакция при взаимодействии со смолой. При работе с большими объемами возможно закипание смеси.
5. Непригоден для работ в условиях повышенной влажности / низкой температуры (температурный минимум: +15 градусов).
Достоинства:
1. Крайне дешев.
2. Снисходителен к точной дозировке.
4. Высокая отверждающая способность.

ТЭТА (тетраэтиленпентамин) — отвердитель, отличающийся от ПЭПА лучшей дистилляцией (массовая доля активного вещества не менее 96%) и высокими требованиями к условиям работы.

Недостатки ТЭТА:
1. Минимальная температура окружающей среды для реакции в смеси: +25 градусов. При комнатной температуре смесь останется липкой (устраняется термообработкой).
2. Необходимо строгое соблюдение технологического процесса, точное соблюдение пропорций, очень тщательное перемешивание.
3. Токсичность.
4. Непригоден для работ в условиях повышенной влажности.
Достоинства:
1. Прозрачность. Отвердитель практически полностью бесцветен.
2. В случае успешного использования изделие получит высокую прочность и однородность состава (в сравнении с ПЭПА).

Этал-45 — продолжение линии аминных отвердителей, но, в отличии от ПЭПА и ТЭТА, Этал-45 практически не имеет недостатков.

Достоинства:
1. При добавлении в смесь также выступает в роли пластификатора (пропорция в смеси 2:1 / смола:отвердитель).
2. Нетоксичен.
3. Пригоден для работ в условиях высокой влажности.
4. Допустимая температура окружающей среды: от -7 до +45 градусов.
Недостаток один: густой, темно-коричневый цвет.

Для изготовления «Аурелии» ни один из упомянутых отвердителей не подходил. Первые два — в силу своего технического профиля, последний — из-за красящих свойств. После экспериментов с ЭД-20 проверена смола Этал Optic.

Характеристики смолы:
1. Низкая вязкость (воздух покинет смесь быстро и легко).
2. Прозрачность.
3. Использование одноименного отвердителя (10:4 / смола:отвердитель) хорошо пластифицирует смолу.

Для изготовления «Аурелии» данная смола подходила отлично, однако для получения эффекта волн требовался другой материал (см. «Изготовление морских волн&187 .
К сожалению, эксперименты с Этал Optic не сообщили такого спектра впечатлений, как работа с ЭД-20. Единственное полезное замечание: при окрашивании смолы обратите внимание на плотность полученной смеси и на вязкость компонентов, и не используйте краски на водной основе. Эпоксидка и вода не сочетаются, при контакте смола теряет прозрачность, мутнеет, приобретает белесый оттенок.

Про органику:
Заливая органику (цветы, листья, бутоны), обязательно просушите / стабилизируйте материал. Попадание воды в эпоксидную смолу может полностью испортить работу. Для стабилизации используйте воск, аэрозольный лак или глицерин. При использовании глицерина смешайте глицерин и воду в равной пропорции, затем погрузите цветок в жидкость и оставьте в прохладном месте на несколько недель (в зависимости от размера растения). В процессе стабилизации вода испарится, глицерин наполнит ткани, цветы сохранят упругость, форму и цвет.

Про силикон:
После завершения работы над скульптурной частью, с гипсового слепка снята силиконовая матрица. При работе с силиконом правило одно: соблюдайте пропорции и тщательно перемешивайте смесь. При точном следовании технологии испортить форму нельзя.

Перед началом работы:
1. Выберите силикон правильной твердости. Для обозначения твердости изделий из силикона используется шкала Шора «А». Диапазон шкалы от 0 до 100, чем выше число — тем тверже материал. Твердость материала в 30 единиц соответствует твердому ластику.
2. Подготовьте рабочее место. Как и с эпоксидной смолой, силикон крайне текуч и требует тщательной герметизации опалубки.
3. Обезжирьте / просушите мастер-форму.
4. Заливайте силикон на поверхность с минимальной адгезией, при необходимости — используйте разделительные смеси или материалы.
5. Чем тоньше слой залитого силикона, тем больше времени потребуется для завершения реакции. Объемная заливка и слой в миллиметр могут затвердеть с разницей в сутки. Время окончательного реагирования смеси — до 48 часов.
6 Используйте материал эффективно. При заливке сложных форм гораздо выгоднее наполнить опалубку до определенной высоты, затем окружить выступающие элементы новым периметром и долить полезный объем формы.

Изготовление морских волн, окрашивание смолы, работа в технике Resin Art.

До начала работы:
Для работы в технике Resin Art нельзя использовать любую смолу, даже самую лучшую, текучую, дистиллированную. Смола, дающая безупречный результат при заливке площадей или объемных поверхностей с однотонным или градиентным окрашиванием, для данной работы не пригодна. Здесь требуется смола с определенной вязкостью, сочетающая, если угодно, текучесть технических смол и чистоту ювелирных смесей.
Данная особенность необходима по двум причинам:
— Для исключения произвольного перемешивания слоев различного цвета.
— Для контролируемых манипуляций с окрашенной поверхностью.
Используйте марки, специально созданные для работы в данной технике.

Еще раз: использование смол, предназначенных для ювелирной работы, заливки полов или изготовления столешниц не гарантируют предсказуемого результата. Это факт, неоднократно проверенный на собственном опыте с различными марками смол и красителями (от порошковых пигментов и акриловых красок до специализированных красителей для эпоксидной смолы).

Рабочее место:
Застелите рабочее пространство пленкой, наденьте перчатки, приготовьте строительный фен, емкости для смешивания смолы, пигмент.

Подготовьте основу:
Не рекомендуется использовать для основы холст или схожий материал. Основа должна быть жесткой, иначе материал провиснет. Оклейте изнанку основы малярным скотчем. При работе смола образует подтеки, после застывания смеси скотч поможет легко очистить материал.
Опалубка при работе в данной технике не требуется. При формировании рисунка окрашенная плоскость периодически наклоняется в нужном направлении, слои перемещаются на поверхности, любые преграды только ограничат свободное течение краски. Кроме того, отсутствие опалубки избавит работу от формирования внешней кромки. После застывания смеси поверхность сразу имеет чистый, гладкий, глянцевый вид. Работа без шлифовки — большой плюс.
Заранее продумайте рисунок и подготовьте необходимое количество емкостей для каждой краски. Удобно действовать так: смешайте общий объем компонентов А / В в одной емкости, затем разделите готовую смесь по отдельным резервуарам (постарайтесь заранее посчитать, какой объем смолы потребуется для каждого цвета), затем окрасьте смолу и приступайте к заливке.

Процесс:
Научившись работать с исходной смесью, можно перейти к сложным модифицированным составам, формирующим прихотливый рисунок из гранулированных, ячеистых цветовых зон. Для получения таких ячеек можно использовать:

Естественное смешивание слоев:
Залейте основной цвет нижним слоем, затем добавьте тонкий разделительный слой чистой смолы, поверх добавьте слой с дополнительным цветом.
Использование модификаторов (например, Resi Blast):
Модификатор добавляется как в готовую окрашенную смолу перед началом заливки, так и на поверхность изделия с разложенной плоскостью. Может использоваться при работе в технике «грязной заливки» (смешивания цветов в одной емкости непосредственно перед заливкой). Некоторые модификаторы активно взаимодействует со смолой, оставляя на изделии углубления, ямки.
Добавление спирта к смоле (чистота спирта должна быть >90%).
Техника используется как при «грязной заливке», так и при работе традиционным методом. Спирт добавляется к смеси смолы и красителя, ячейки проявляются постепенно, по мере распределения слоев на плоскости. Нет необходимости добавлять спирт к каждому цвету — разбавьте основной цвет для взаимодействия с остальными цветами. После завершения реакции на твердой поверхности не остается следов, разводов или пятен, спирт полностью испаряется.
Использование силикона:
Желательно использовать чистое силиконовое масло. В крайнем случае можно распылить силиконовый спрей в емкость (не на готовую смесь), затем смешать жидкий осадок с краской. Далее действовать как при работе с любым модификатором.
Также для создания эффекта глубины можно последовательно окрашивать и заливать несколько слоев смолы, сообщая каждому уровню необходимые свойства.
Наконец, при случайной помарке (например, проверили твердость слоя и оставили отпечаток пальца на поверхности): просто нагрейте поврежденный участок, смола перейдет в жидкое состояние и поверхность вновь станет гладкой.

Общее время работы над «Аурелией» составило две недели. С учетом тестовых заливок и проверки материалов — почти два месяца.
Главный опыт: учитесь на чужих ошибках (если вы прочли весь текст — вы так и поступаете). Но если все-таки случилось ошибиться — проанализируйте ситуацию и запомните урок. Только упорство и труд приводят к успеху.

Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение

В былые времена эпоксидная смола использовалась преимущественно в промышленности, где данный состав применялся для склеивания различных поверхностей. Причем уже тогда «эпоксидка» считалась достойной альтернативой шурупам, гвоздям, сварке и прочим средствам соединения деталей.

В наше время эпоксидная смола обрела еще большую популярность, и сегодня используется повсеместно, в том числе и в частном строительстве, где ею покрывают столешницы и деревянные подоконники, применяют для герметизации швов и используют для изготовления наливных полов.

Давайте поближе познакомимся с этим удивительным материалом и, возможно, он не раз придет вам на помощь в процессе строительства.

Характеристика эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим олигомерным соединением, которое при контакте с отвердителем образует прочный полимер. При этом данный полимер имеет удивительные адгезивные способности, благодаря которым склеивает практически любые материалы – кожу, дерево, стекло, металл и т.д.

Важно! Не поддается «эпоксидке» лишь оргстекло, полиэтилен, капрон и прочие эластичные материалы, не имеющие пор.

По сути, эпоксидная смола представляет собой сильнейший двухкомпонентный клей на синтетической основе, который внешне напоминает смолу. Ее цвет может варьироваться от белого до темно-оранжевого, хотя чаще всего приходится работать с желтой прозрачной жидкостью, похожей на жидкий мед или древесную смолу.

Эпоксидная смола и эпоксидный клей

Стоит сказать, что многие путают понятие эпоксидного клея и эпоксидной смолы. Смола представляет собой синтетический полимер, коих в природе насчитывается огромное множество. Но чтобы эта субстанция приносила пользу, ее необходимо смешать с отвердителем. В качестве отвердителя могут применяться третичные амины или различные фенольные соединения.

От выбора конкретных компонентов зависит конечный продукт, который мы желаем получить. Это может быть смола, по твердости не уступающая металлу, а может быть смола, напоминающая резину. Да и по цвету они могут серьезно отличаться.

Эпоксидный клей – это один из вариантов соединения синтетического полимера с отвердителем. Он создан в одном варианте и изначально использовался только для склеивания деталей. Сегодня же эпоксидный клей применяют во многих сферах производства и в быту.

Выпускается данный продукт в тубах 30-70 мл, а также в строительных шприцах, флаконах, строительных ведрах и даже в промышленных бочках (от 15 до 19 кг). Большие объемы эпоксидного клея, как правило, применяются для изготовления наливных полов.

Технические характеристики эпоксидного клея

  1. Расход клея составляет 1,0-1,1 кг на 1 м² поверхности.
  2. Температура, при которой эксплуатируется такой клей, варьируется от -20°C до +120°C.
  3. Не подходит для склеивания посуды (т.к. может вызвать отравление).
  4. Класс опасности – 3. Состав считается малоопасным, однако в процессе нанесения важно беречь дыхательные пути и кожные покровы. Попадание клея на кожу вызывает ожоги!
  5. Хранить клей можно, только если не нарушена герметичная упаковка. Срок хранения не должен превышать 3 лет.

Важно! Клей отлично отталкивает воду и может использоваться для соединения изделий, работающих в условиях повышенной влажности.

Различия эпоксидной смолы и эпоксидного клея

Здесь мы наблюдаем ключевые различия между описываемыми материалами:

  1. Время застывания. Эпоксидная смола застывает медленно, до 24 часов, и на этом этапе проходит несколько состояний. Их можно использовать для придания «эпоксидке» различной формы. Клей же схватывается за несколько минут, а до окончательной кристаллизации проходит не более 3 часов.
  2. Цвет. Даже после застывания смола долгое время остается прозрачной, в то время как клей мутнеет и приобретает желтоватый оттенок.
  3. Сфера использования. Эпоксидный клей используется при строительных работах и в быту, для соединения различных элементов, создания наливных полов и мозаики. Смола также может использоваться для этих целей, но помимо этого применяется для создания декоративных изделий.
  4. Смешивание. Смолу нужно смешивать, а значит, импровизируя, можно получать тот или иной результат. В отличие от нее, клей – это готовый продукт, который годится исключительно для использования по назначению.

Сфера применения эпоксидной смолы

Создатель полимерного материала, швейцарский химик и изобретатель П.Кастан, даже представить не мог, что спустя 90 лет его детище не только не потеряет свою актуальность, но и получит небывалое распространение в самых разных сферах:

1. Машиностроение – изготовление штампов и оснастки, рессор, специальных емкостей и даже подшипников;

2. Судостороение – изготовление корпусов плавающих суден, емкостей для хранения топлива и гребных винтов;

3. Авиа- и ракетостроение – обшивка лопастей вертолета и крыльев самолета. Изготовление баков и газовых емкостей;

4. Радиотехника – используется для изоляции электрических кабелей и проводов, для заливки трансформаторов;

5. Строительство – заливка популярных в наши дни наливных полов, изготовление трубопроводов, создание лакокрасочных материалов, а также нанесение разметки на асфальтированные дороги.

Кроме того, эпоксидная смола входит в состав плиточного клея, шпаклевок и других строительных смесей, для повышения адгезии (сцепления смесей с поверхностями).

6. Применение в быту – подходит для склеивания разорвавшихся труб, кожи и металлических изделий, ремонта техники и мебели.

7. Декоративное использование — эпоксидную смолу широко используют любители мастерить необычные изделия своими руками, начиная от декоративных украшений, а заканчивая ювелирными изделиями. Более того, «эпоксидку» можно заливать в различные формы, получая необычные и невероятно красивые изделия!

Итак, можно сделать вывод о том, что эпоксидная смола и эпоксидный клей – один и тот же продукт. Просто когда нам необходимо склеить определенные предметы или залить пол, проще использовать готовый продукт – эпоксидный клей. Если же мы решили заняться декорированием помещения или изготавливать красивую бижутерию, понадобится более универсальная в этом плане эпоксидная смола.

Важно! Эпоксидный клей бывает трех видов: моментально застывающий (не более 2 минут), застывающий в течение 10 минут, а также обычный, схватывающийся в течение получаса.

Из известных марок такого клея стоит обратить внимание на следующие: «Момент», «ЭДП», «Контакт», «Секунда», а также «Холодная сварка» и «Класс».

Если говорить об эпоксидных смолах, то наибольшую популярность получили полимерные материалы марок ЭД-16, ЭД-20, а также «Экованна», «Леонардо» и «EPS2106».

Как пользоваться эпоксидной смолой

Для приготовления «эпоксидки» понадобится соединить смолу с отвердителем. Продаются они, обычно, вместе, причем на обоих флаконах можно отыскать пропорции, в которых смешиваются материалы.

В зависимости от того, какую смолу вы желаете получить, пропорции могут быть: 10:1, 10:4 или же 10:6 (первой указывается смола, второй – отвердитель). Если на упаковке не указаны пропорции, используйте для расчетов мерные стаканчики.

Важно в точности соблюдать пропорции смешивания смолы с отвердителем. Повышая количество отвердителя, вы делаете состав менее прочным, а при недостатке этого компонента, смолянистая масса будет слишком липкой.

Для смешивания удобно использовать также шприц. Им можно набрать определенное количество смолы, заполнить ею емкость, а затем туда же добавить отвердитель.

Помните! Заливаться должен именно отвердитель в смолу, а не наоборот.

Отвердитель следует добавлять медленно, в противном случае он может разбрызгаться. После добавления приступайте к перемешиванию. Делать это также нужно медленно, ведь быстрое перемешивание приведет к образованию внутри состава пузырьков с воздухом.

Кстати, если консистенция смолы жидкая, пузырьки самостоятельно выйдут на поверхность. Если же консистенция смеси густая, пузырьки могут остаться. Густая консистенция плоха еще и тем, что в случае заливки определенных форм, смола не сможет проникнуть во все щели и рельеф получится неявным.

Далее нужно дать составу застыть до определенной консистенции, и применять по назначению.

Стадии застывания «эпоксидки»

— Первые 30 минут смесь остается жидкой и легко может проникнуть в самые мельчайшие поры. Если вы заливает определенную форму, и желаете, чтобы на ее поверхности проявились все рытвинки и углубления, наполняйте форму в этот период, пока оно отличается хорошей текучестью.

— С течением времени смола густеет и становится менее текучей. В этот период ею легче управлять, а потому смолу такой консистенции используют для заливки полов, столешниц, или любых других плоских поверхностей.

Важно! Когда слой эпоксидной смолы застывает, он притягивает к себе пыль, и это может испортить всю авторскую задумку. Поэтому производить работы с «эпоксидкой» нужно в чистом помещении, удалив предварительно всю пыль. Если же изделие небольшое, заранее придумайте коробку, которой сможете накрыть изделие до его полного застывания.

— Став еще гуще, состав уже не подходит для создания рельефных форм. Зато на данной стадии сильнее проявляются адгезивные свойства материала. Это значит, смола становится идеальным материалом для склеивания предметов.

— В определенный момент загустевшая смола приобретает свойства подобные резине. Она перестает прилипать к рукам, но при этом остается достаточно эластичной, чтобы вы смогли придать ей необходимую форму. Если вы поместите данный материал в определенную форму и хорошо зажмете его на несколько часов, эпоксидная смола затвердеет в нужном вам положении.

— Полностью затвердев, смола превращается в прочный пластик, который не так просто поцарапать.

Нужно сказать, что указать точное время каждого из этапов застывания невозможно. У каждого состава оно будет своим, а потому устанавливать его следует самостоятельно, практическим путем.

Важно! При отсутствии специальной формы, подходящей для заливки эпоксидной смолы, можно использовать форму из любого материала, предварительно смазав ее поверхность растительным маслом. Но будьте осторожны! Каждый состав «эпоксидки» реагирует на масло по-разному.

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

На скорость кристаллизации, а значит, и затвердевание эпоксидной смолы, влияет температура. Если подогреть состав буквально на 10ºC, этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случае в быту применяются отвердители холодного типа, которые нет необходимости подогревать. Однако в некоторых случаях есть необходимость в применении отвердителей горячего типа. Они позволяют получить прочнейшие изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Просто застывание в нагретом состоянии приводит к формированию более густой сетки молекул, в результате чего изделие становится прочнее.

Расход эпоксидной смолы

Очевидно, что на расход данного материала во много влияет качество заливаемой поверхности, в частности, ее шероховатость, пористость и склонность к впитыванию других веществ.

Обычно вопрос расхода «эпоксидки» волнует тех, кто решил залить наливной пол. И здесь, опять же, большое значение имеют требования, предъявляемые к полу. Если вы хотите, чтобы бетонный пол перестал пылить, хватит и 100 г на 1 кв.м. поверхности. Когда же необходимо получить идеально ровное, прочное и даже армированное покрытие, расход может увеличиваться до 3-3,5 кг смолы на квадратный метр пола.

Применение «эпоксидки» для изготовления наливных полов

Это один из наиболее популярных способов применения рассматриваемого материала. Он прост в использовании и позволяет получить гладкий, блестящий, бесшовный полиуретановый пол, который прослужит вам долгие годы.

Тонкослойный и толстослойный заливной пол

Важно понимать, что ваш пол может быть как тонкослойным, так и толстослойным. Тонкослойный пол представляет собой пленку на поверхности, толщиной не более 1 мм, которую можно нанести на пол обычным валиком. С этим может справиться даже непрофессионал.

В результате вы получите гладкую матовую или глянцевую, прозрачную либо цветную поверхность, которая выгодно выделит помещение. Правда, даже учитывая твердость застывшей смолы, такой пол подвержен царапинам и склонен к истиранию, особенно если заливать им часто используемые помещения — кухонные полы или полы в коридоре. А учитывая, что данный слой, скорее, относится к защитному, при необходимости им можно покрывать кирпичные, бетонные или деревянные стены.

Толстослойный заливной пол представляет собой пленку толщиной от 3 до 10 мм. Благодаря имеющейся толщине, в материал можно добавлять не только различные красители, но и наполнители, в т.ч. кварцевую крошку, мелкие речные камешки, медную или алюминиевую стружку и т.д. Этот пол подойдет для любых жилых помещений с интенсивной пропускной способностью, например, для ванной комнаты, спальни, кухни или гостиной.

Такой слой довольно сложно повредить, он не царапается и не трескается. Кроме того, выбирая смолу с частиками кварца, вы получает идеально ровный пол, по которому не будут скользить ноги!

Важно лишь понимать, что залить двухкомпонентный толстослойный пол без определенных навыков и подходящего инструмента проблематично. Вы можете испортить материал. Такую работу стоит доверить профессионалам.

Технология изготовления наливного пола

Расчет количества материала

Эпоксидная смола в больших объемах может показаться вам дорогой, а потому нужно рассчитать точное количество материала, чтобы не переплачивать. Для этого просто посчитайте площадь поверхности, которую планируете заливать, после чего умножьте полученное число на толщину слоя, которую желаете получить. Останется лишь перевести полученный объем в литры и можно приобретать материал.

Этап 1. Подготовка поверхности

Лучше всего формировать такой пол на основании из бетона. Древесина будет впитывать смолу и вам может понадобиться больше материала. При этом с пола необходимо удалить старую краску и заделать все щели. А чтобы смола лучше держалась, поверхность пола желательно обработать наждачной бумагой или вибрационной шлифтмашинкой.

Перед тем, как приступить к заливке, поверхность стоит обезжирить, вымыв ее с мыльным раствором и оставив сохнуть на сутки.

Важно! Если вы совсем недавно залили бетонный пол, должно пройти не менее месяца, прежде чем можно делать наливные полы. Повышенная влажность поверхности рискует испортить все ваши старания.

Перед нанесением смолы пол следует прогрунтовать специальной эпоксидной грунтовкой. Наносить ее можно в один или в два слоя, но с обязательным высыханием каждого из слоев не менее 12 часов.

Этап 2. Смешивание эпоксидной смолы

В ведро следует вылить смолу, а затем добавить отвердитель. Взяв строительный миксер, компоненты нужно медленно перемешивать на протяжении 5-7 минут. Важно не спешить, чтобы состав не разбрызгался, и в нем не появились пузырьки. При желании к составу можно добавить подходящий по цвету краситель.

Этап 3. Заливка первого слоя

Как только состав будет готов, кистью нанесите смолу по углам и кромке пола. После этого вылейте жидкую массу на центр, и при помощи валика распределите по всей поверхности. У вас должен получиться слой примерно в 5 мм толщиной.

Этап 4. Нанесение рисунка (при необходимости)

Как только пройдет 72 часа, и первый слой высохнет, можно наносить рисунок.

Этап 5. Заливка второго слоя

После можно наносить финишный слой эпоксидной смолы. К слову, чтобы создать особый наливной пол с различными декоративными элементами, можно использовать несколько слоев.

 

Вред для здоровья

Работать с «эпоксидкой» нужно осторожно. Особенно это касается смолы, ведь в процессе разведения капли могут попадать на кожу, вызывая ожоги. Для работы с таким составом нужно использовать перчатки.

Важно! Если капли эпоксидной смолы попали на кожу, удалите их при помощи спирта, а затем помойте руки с мылом. Если же «эпоксидка» попала в глаза или на слизистые оболочки, немедленно обратитесь к врачу!

Более того, начиная от процесса смешивания, и до полного отвердевания смолы, из состава выделяются ядовитые соединения, которые могут вызывать отравление. Поэтому работать с рассматриваемой смолой нужно в помещении, которое хорошо проветривается или имеет вытяжку. Если же работы происходят в гараже или другом помещении, которое плохо вентилируется, желательно находится в респираторе. Зато после застывания данная смола становится абсолютно безопасной!

Советы по использованию эпоксидной смолы

  1. Используйте полиэтилен в работе. Учитывая, что «эпоксидка» не склеивается с полиэтиленом, перед началом работы застелите все ответственные поверхности полиэтиленовой пленкой. Это убережет вас от попадания на них капель лака. В противном случае убрать загрязнения будет проблематично.
  2. Не используйте бумагу при работе с эпоксидной смолой. Использовать бумагу для защиты поверхностей, не лучший вариант. Смола пропитывает бумагу и проникает сквозь нее.
  3. Работайте в сухом помещении. Нормальному застыванию «эпоксидки» может помешать попадание на состав воды. Даже работа во влажном помещении может привести к ухудшению застывания.
  4. При работе со смолой температура должна быть более 22ºC. Помешать застыванию способна и низкая температура в помещении. Для нормального процесса температура воздуха должна быть более 22ºC.
  5. Для ускорения процесса застывания используйте батарею. Чтобы нанесенный состав застыл быстрее, небольшое изделие можно положить на теплую батарею отопления. Важно лишь, чтобы смола не слишком сильно нагрелась, и в ней не начали образовываться пузырьки.
  6. Чтобы убрать образовавшийся пузырёк используйте трубочку. Пузырек воздуха, который находится близко к поверхности, можно убрать, если подуть на него через трубочку.
  7. Для придания разных цветов можно использовать краску из фломастера или чернил гелевых ручек. Для декорирования поверхностей используется эпоксидная смола разных цветов и оттенков. Добиваются этого добавлением в состав специальных тонеров. Правда, стоимость их довольно высока, поэтому находчивые обыватели придумали добавлять в «эпоксидку» краску из фломастеров или чернила из гелевых ручек.
  8. При обнаружении крупинок и хлопьев положите банку на батарею. Если после хранения эпоксидной смолы в холодном помещении вы обнаружили появление в составе крупинок и хлопьев, достаточно поставить банку с лаком на батарею. Разогреть состав до 50-60ºC, он станет однородным.
  9. Для работы на солнце используйте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр. При изготовлении декоративных изделий важно, чтобы эпоксидная смола не желтела под воздействием солнечных лучей. Для этого изначально покупайте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр.

Теперь вы знаете, как можно использовать эпоксидную смолу в строительстве и декорировании помещений. Дерзайте, проявляйте фантазию и удивляйте окружающих изделиями из «эпоксидки»!

свойства, сколько сохнет смола, вредна ли


При строительных работах, а также для творческих задумок и отделки помещений часто применяется эпоксидная смола. Она может входить в состав разнообразных растворов, чтобы придать им дополнительное свойство прочности и устойчивости к окружающим факторам. Ее использование популярно для профессиональных работ, а также для бытовых нужд. Но чтобы получить все положительные свойства смолы, необходимо правильно ее использовать. О правилах применения и особенностях материала будет рассказано далее.

Основные свойства

Эпоксидка — это по внешним данным жидкий прозрачный раствор, имеющий желтоватый оттенок, он может быть темным или светлым. Есть типы средства, которые отличаются очень темным цветом, приближенным к коричневому цвету. Если в состав включили наполняющие элементы, то цвет может стать другим. В итоге может получиться красная, белая, черная или иные жидкости.

Эпоксид — это устойчивый тип растворов, и он может выдержать большинство видов галогенов, оказать пагубное воздействие способны лишь сильные кислоты. Щелочные вещества обычно также не могут нанести вред покрытию смолы. Выделяют наилучшую сцепляемость полученного после смешивания смолы с отвердителем полимера с металлом. Однако использование с иными видами материалов также востребовано, ее могут выбирать для следующих оснований:

  • Дерево;
  • Фаянс;
  • Керамической поверхности;
  • Резинового материала;
  • Кожаные изделия;
  • Пластмасса.

Тип эпоксидного материала может повлиять на получаемый результат, слой после того, как высохнет, может стать твердым либо эластичным. Присущие свойства разных типов составов тоже различаются, и зависят от элементов, которые в них добавляются. По этой причине будут разобраны технические характеристики одного типа эпоксидки, а именно ЭД-20, которая является востребованной среди потребителей. Отмечают следующие свойства:

  • Плотность колеблется между уровнем 1.16-1.25 кг/м3;
  • Прочностные показатели на растяжение – 40-90Мпа, на изгиб – 80-140Мпа, на сжатие – 100-200Мпа;
  • Температура, требуемая для застывания слоя — +20 градусов;
  • Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа;
  • Количество затвердителя для полимеризации равно соотношению 5 к 1;
  • Пропитываемость водой за сутки не больше 0.01-0.1%;
  • Выдерживает температурное воздействие в рамках +55-170 градусов;
  • Показатель ударной вязкости варьируется между 5-25кдж на квадратный метр.

При использовании смолы, всегда следует заранее изучить инструкцию от производителя, приведенную на этикетке.

Необходимое время для затвердевания слоя – полтора часа.

Преимущества эпоксидных смол

Использовать эпоксидную смолу для разнообразных видов работ решают в связи с присущими ей положительными характеристиками. Чтобы понять, подходит ли смола для определённой цели, следует рассмотреть преимущества выбора:

  • Высокий показатель устойчивости к абразивам, повышающий износоустойчивость в целом;
  • Высоко прочностная характеристика, получаемого шва при приклеивании материалов;
  • Хорошие химико-физические свойства;
  • Практически не дает усадки, высыхая, либо усадка полностью отсутствует, что важно для эксплуатации обработанных предметов;
  • Отличный уровень стойкости к влаге;
  • Стойкость к механическому воздействию;
  • Относительно быстро засыхает.

Отличный уровень стойкости к влаге.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом. После соединения элементов произойдет переход к полимерному типу жидкости, и она уже будет иметь хорошие свойства для покрытия поверхности. По этой причине использование предполагает двухкомпонентное вещество.

Смола поддается модификации, при этом может применяться два варианта – химический и физический. Методики процесса различаются в следующем:

  • Использование первого варианта предполагает соединение смолы с иными веществами, что в итоге меняет формулу состава, и значит, изменяется строение полимерного элемента, который после получают. Так можно повысить эластичное свойство, но это повлияет на влагостойкость покрытия. Либо улучшить устойчивость к огню, а также создать однокомпонентный тип эпоксидки, которую не нужно будет смешивать для нанесения с отвердителем, чтобы слой застыл;
  • Второй вариант модификации состава делается путем добавки иных элементов, но они не вступают в химическую реакцию со смолой, соответственно формула не меняется. Так добавление каучукового вещества поможет получить лучшие свойства ударной вязкости. А диоксид титан способствует созданию покрытия непрозрачного и не пропускающего ультрафиолетовые лучи.

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом.

Отвердители для смолы

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения. Если средство вводят в неправильном количестве, то процесс полимеризации может не завершиться полностью, и слой останется липкого типа. Тип затвердителя влияет на получаемый оттенок жидкости. Также элемент влияет на общие показатели прочности покрытия.

Стандартно отвердитель включается в упаковку с эпоксидной смолой, и подбирать отдельно его нет нужды. Производятся средства для промышленных предприятий, они могут отличаться по своим добавочным элементам, из-за усиленного требования к прочности шва. Подобные материалы стандартно сразу поступают на объект. Есть в продаже более простые по составу эпоксидные смолы, которые подходят для бытового применения, но для этих целей проявляют отличные технические показатели.

Так могут применяться отвердевающие элементы, которые активизируются не только после соединения с эпоксидкой, но также необходимо нагреть состав. Подобный способ полимеризации называется горячим отверждением.

Температурное воздействие должно достигать +200 градусов.

Но более популярен среди рядовых потребителей второй вариант, когда можно обойтись без нагрева, используются отвердители. Способ относится к холодному отверждению. Может потребоваться температурный режим в рамках комнатной температуры, либо несильное нагревание до +70 градусов. Что подходит для домашнего использования.

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения.

Растворители для эпоксидной смолы

Так эпоксидная смола характеризуется как вещество, выдерживающее воздействие многих элементов, то удалить ее с поверхности не всегда легко. При работе смола может попасть на основание, которое не нужно было покрывать, и лучше удалить его до застывания. Следует заранее изучить в инструкции от производителя, сколько сохнет эпоксидка, чтобы учитывать время при нанесении.

Изучают и виды материалов, которые могут обрабатываться раствором, некоторые основания могут пострадать от подобного воздействия. Осторожно работают с пластиком, дорогими породами древесины и т.п.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции. При этом обращают внимание на вид основания, чтобы не испортить его поверхность.

При работе обеспечивается хорошее вентилирование, надевается респиратор, защитные перчатки.

В бытовых условиях лучше выбирать более безопасные вещества, чтобы снять следы эпоксидки. Возможно использование нижеперечисленных элементов:

  • Средство для снятия лака с ногтей;
  • Денатурированный спирт;
  • ДМФА, ДМСО;
  • Специальное средство СП6;
  • Серная кислота.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции.

Область применения

Назначение эпоксидного материала разнообразно, связано это с высокими показателями защиты для оснований, при этом применять средство можно для большинства материалов. Но есть и исключения, которых не так много. Можно выделить следующие сферы использования:

  • Стекловолоконные основания чаще всего обрабатываются данным материалом. Может использоваться, как пропитывающее вещество, также как клеевое средство. Применяется в радиоэлектронике, электротехническом ремонте, в авиа- и автопромышленной сфере;
  • Ее можно взять в качестве гидроизоляционного материала, чтобы защитить напольное покрытие, подвалы, бассейны;
  • Добавляется в лакокрасочную продукцию, чтобы повысить их свойства и прочность. Улучшает влагостойкость пористых оснований;
  • Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия, когда слой засохнет, его можно будет откорректировать путем нарезки и шлифовки. Подобные детали пригодятся в электронной сфере, для ювелирной продукции, дизайнерских предметов.

В последнее время популярным стало использование смолы, чтобы создать украшения, для получения оригинальных изделий в нее погружают разные детали. Это могут быть листики, камешки, монетки и т.п.

Проводится заливка специального типа в формы, чтобы получить необходимую форму изделия.

Как правильно работать с материалом

Работа с материалом предполагает внимательность. Важно правильно смешать элементы, излишнее добавление отвердителя ухудшит прочностные характеристики, кроме того, он может выделиться на поверхности. Если вещества будет добавлено меньше, то застывание может произойти неравномерное, и часть покрытие останется липкого типа.

Стандартно на часть затвердителя вводится 2 части смолы, либо добавляются элементы в одинаковом количестве. Смешивание делается до полного растворения элементов, чтобы раствор был однородным. При этом движения выполняются медленно, иначе образуется слишком много пузырей.

Нанесение производится после достижения нужной консистенции раствора.

До того, как пользоваться эпоксидной смолой стоит изучить нижеописанные моменты:

  • Поверхность, где будет наноситься эпоксидка, защищают пленкой или полиэтиленовым материалом;
  • В помещение не должно быть слишком тепло, оптимально температура +22 градуса, также излишняя влажность не допустима, она замедлит процесс застывания материала;
  • Если требуется получить иной оттенок, то разрешается внесение специальных красителей.

Процесс полимеризации происходит в несколько этапов. Чтобы понимать, когда можно использовать предмет, изучает их особенности:

  • Жидкий тип раствора, с инструмента которым размешивались компоненты, смесь стекает легко. Тогда и проводят заливку смолы;
  • Медообразный тип, отличающийся густотой. Нельзя распределить состав тонко, но возможно нанесение на небольшую площадь плотно;
  • Медообразный вид засахаренного типа, нанести смолу не получится, допустимо лишь применение как клеевого средства;
  • От медового состояния переходит в резинообразное, не рекомендуется воздействовать на шов в этот период, иначе нарушиться процесс получения прочностных свойств;
  • Липкость пропадет, но прочность нужная не получена;
  • Твердый тип, требуемая прочность достигнута.

Работа с материалом предполагает внимательность.

Техника безопасности

Когда завершится процесс полимеризации, то вещество не будет отличаться вредностью для организма. Но жидкий вид требует соблюдения техники безопасности, из-за токсичности вещества.

Попадание в дыхательные пути может вызвать разные заболевания, от контакта с кожей может появиться ожог или дерматит.

По этой причине мастер обеспечивает себе защиту. Одевается защитная одежда, перчатки и респиратор. Если будут шлифовать поверхность, то глаза защищаются очками. В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

В комнате должен быть хороший тип вентиляции.

Эпоксидная смола выделяется своими прочностными характеристиками и стойкостью ко многим вредным факторам, которым подвергается основание. Она применяется давно, и выбирается для многих областей. Необходимо выбирать качественные составы, чтобы получить хороший результат, также требуется соблюдать технологию работы. Токсичность первоначального вида смолы требует соблюдения мер безопасности, которые были описаны ранее.

Видео: Покраска потолков безвоздушным методом

Можно ли приготовить эпоксидную смолу для заливки дома своими руками


Универсальный материал, сфера которого распространяется на многие отрасли, начиная с творчества и заканчивая промышленными нуждами – эпоксидная смола. Современный рынок предлагает широкий ассортимент, отличающихся характеристиками, свойствами и разновидностями.

Свойства эпоксидной смолы

Вещество не обладает какими-либо свойствами и особенностями без отвердителя, который нужен для начала процесса полимеризации. Популярность эпоксидки обусловлена хорошей сцепляемостью практически с любой поверхностью, усиленной прочностью. Свойства материала зависят от компонентов, входящих в состав:

  • Делают структуру более плотной и прочной порошкообразные наполнители;
  • При этом структура остается воздушной за счет частиц маленьких размеров;
  • Увеличивают вязкость состава хлопковые и стеклянные волокна;
  • Малый удельный вес достигается за счет содержания древесной крошки;
  • Вещество не стекает с вертикальных поверхностей за счет наличия аэросилы.

Комбинирование различных компонентов способно придать готовой продукции те или иные свойства. Конечный материал может быть в жидком, твердом или тягучем состоянии.

Популярность эпоксидки обусловлена хорошей сцепляемостью практически с любой поверхностью, усиленной прочностью.

Преимущества

Благодаря своим преимущественным характеристикам, многие задаются вопросом, как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях? Об этом чуть позже, а сейчас основные достоинства материала:

  • Повышенная устойчивость к воздействию абразивных частиц. Это придает материалу высокую степень износа;
  • Не поглощает влагу;
  • Обладает наивысшими показателями химических и физических взаимодействий;
  • Максимальная прочность клеевого способа соединения;
  • Практически не дает усадку;
  • Не выделяет после затвердевания в атмосферу вредных веществ.

Исходный оттенок напоминает цвет янтаря. Однако при добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного. Не подверженность щелочному воздействию – еще один большой плюс. Но структура может видоизмениться, вплоть до разрушения под влиянием сильных кислот. В зависимости от предназначения смолы, получаемый клеевой шов может быть твердым или эластичным.

При добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного.

Правила безопасности при работе со смолой

Эпоксидкапо сути, безопасный материал, однако в процессе ее приготовления необходимо придерживаться ряда мер безопасности. Что будет, если нарушить предосторожности? Раздражение кожных покровов. Сама смола вызывает раздражение средней степени тяжести, но ее отвердители – тяжелое. Предотвратить это явление можно, если работать в перчатках, избегая прямого попадания на кожу не только составов, но и пыли после шлифовки. Работать нужно в перчатках и защитной одежде. Дополнительно на кожу можно нанести защитный крем. В случае попадания на дерму смолы, место промывают теплой, мыльной водой, не используя растворители.

Работать нужно в перчатках и защитной одежде.

Раздражение слизистой глаз. При работе с компонентами следует надевать защитные очки. Если вещество попало в глаза, их промывают теплой водой. В случае появления неприятных ощущений, жжения – обратиться к врачу.

При работе с компонентами следует надевать защитные очки.

При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью. Стоит учитывать и индивидуальную непереносимость веществ. Однако это редкость. Во избежание ситуации не стоит использовать для работ пищевую тару. Соблюдение всех правил поможет избежать серьезных последствий. При продолжительном дискомфорте, сразу обращаться к врачу. Все ингредиенты должны храниться в недоступном для детей месте.

При попадании пыли после шлифовки следует выпить много теплой воды и обратиться за медицинской помощью.

Как сделать смолу своими руками

Как просто сделать смолу в домашних условиях? Смешать два вещества, продаваемых в готовом виде. Это непосредственно смола и отвердитель, который и запускает процесс полимеризации. Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов. На максимальных температурах смолу готовят больших объемов и на производстве, где имеются специальные боксы. В домашних же условиях подходит способ холодной полимеризации, для которой выбирается соответствующий отвердитель.

Отвердение смолы происходит в широком диапазоне, от минус 10 и до плюс 200 градусов.

Смешиваем ингредиенты правильно

Отвердитель и эпоксидную смолу можно приобрести в полу готовом жидком виде. Для холодного способа отвердевания используют одну часть смолы и 10 частей отвердителя. Процесс должен протекать при температуре в 25 градусов. Существуют небольшие лайфхаки, которые помогут избежать преждевременной полимеризации компонентов. Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов. Главное, чтобы в процессе не появились пузырьки воздуха. Для этого емкость со смолой помещают в другую емкость объемом побольше и с горячей водой. Ее ставят на маленький огонь и доводят смолу до жидкого состояния. Затем, очень медленно и при постоянном помешивании, вводят частями отвердитель.

Смешивать ингредиенты лучше с использованием обычных медицинских шприцов. В процессе необходимо защитить не только кожу, глаза, но и органы дыхания. Смешивание нужно проводить очень осторожно, не допуская разбрызгивания. На данном этапе все компоненты являются токсичными.

Процесс миксования отвердителя с эпоксидкой необратим, потому изначально следует поэкспериментировать с небольшими дозами компонентов и подобрать оптимальное соотношение.

Перед тем, как ввести отвердитель, смолу следует медленно нагреть до 40 градусов.

Готовим отвердитель

Отвердитель – катализатор, полностью участвующий в процессе полимеризации смолы. В качестве данного вещества могут выступать ангидриды, карбоновые кислоты, диамины. При смешении со смолой они придадут прочности, хорошей сцепляемостью с поверхностью, устойчивостью к влаге и некоторым химическим элементами.

В производственных масштабах в качестве отвердителя применяют кислоты, которые раскрывают свои свойства при высоких температурах. В домашних условиях работать гораздо проще с аминами, к которым относится полиэтиленполиамин. Отвердитель расходуется быстрее смолы, потому приходится доготавливать ее самостоятельно. Для этого подойдут только специфические, химические вещества, продаваемых в специализированных магазинах.

В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10. Оставляют состав на 12 часов, после чего используют по назначению. Из других подручных средств, приготовить отвердитель в домашних условиях невозможно.

В смолу можно добавить сухой спирт в таблетках, которые предварительно измельчают и добавляют к смоле из расчета 1 к 10.

Как проверить качество полученного состава

Нередко новички совершают ошибку, следуя «совету», что для ускорения процесса затвердевания можно добавить чуть больше отвердителя. Процесс это не ускорит, а вот ухудшить характеристики смолы может. Любое отклонение от рекомендуемых производителями соотношениях приведет к испорченности и непригодности продукта. Полученный состав можно проверить нагрев небольшое количество вещества в металлической ложке. Если вязкая жидкость получится прозрачной, без примесей, то смола отвечает стандартам качества. Если оно напоминает резину, то в смесь было добавлено мало отвердителя.

Не следует ускорять процесс застывания. Это возможно только при повышении температур до высоких отметок, что удобно только на промышленных объектах. Можно ли заменить эпоксидную смолу и чем? Ее следует заменять другими клейкими составами. Это необходимо, если имеется аллергия либо требуется склеить посуду, пригодную для пищи или детскую игрушку.

Полученный состав можно проверить нагрев небольшое количество вещества в металлической ложке.

В творчестве ее можно заменить на гель-лак, используемые в маникюре или силикат натрия. Финишный гель-лак для наращивания оптимален по схожим с эпоксидкой характеристикам. Однако брать нужно именно финишный, а не конструирующий.

Видео: С чего начать работу с эпоксидной смолой

Как заливать эпоксидную смолу – делаем правильно — Эпоксидка

Представляем вашему вниманию статью, посвященную работе с эпоксидной смолой. Прочитав ее, вы узнаете, что для чего можно использовать эпоксидную смолу и как правильно ее заливать.

С чего начать

Эпоксидная смола дает огромный простор для творчества своими руками. Для начала нужно определиться, что именно вы хотите создать. Если опыта работы с эпоксидной смолой у вас нет, стоит начать с заливки простеньких украшений, например, колец или кулонов.

Продается эпоксидная смола в специализированных магазинах. Для новичков существуют специальные наборы, в которых помимо самой эпоксидки есть емкости для смешивания, шприцы, перчатки для рук и инструкция по применению. Опытные люди просто покупают емкость с эпоксидной смолой нужного объема.

Эпоксидная смола – дешевый и доступный материал, это одна из главных причин ее популярности. При покупке конкретной марки смолы нужно понимать, что эпоксидка может быть технической и декоративной. Техническая применяется при ремонте и склейке различных деталей, материнских плат и моделировании, декоративная – при заливке столешниц полов, украшений, изделий из дерева и т.д. Нас будет интересовать декоративная эпоксидка, так как она позволяет получить идеально прозрачные изделия без пузырей воздуха внутри застывшего полимера.

Еще один важный момент – часто эпоксидные смолы бывают двухкомпонентными. Комплект состоит из смолы и отвердителя. При работе с такой эпоксидкой обязательно нужно использовать оба компонента, смешивая их в указанных в инструкции пропорциях, иначе без отвердителя смола просто не застынет.

Двухкомпонентный эпоксидный состав

Как работать с эпоксидной смолой

Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.

Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется маленький пластиковый стаканчик, пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.

Комплект для работы с эпоксидной смолой

В шприцы набираем смолу и отвердитель. В инструкции всегда четко написано, какой компонент в каких пропорциях использовать.

Шприцы с компонентами состава: смола и отвердитель

Аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в пластиковый стаканчик, после чего перемешиваем его. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.

В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Чтобы от них избавиться, нужно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.

Пузырьки при замешивании эпоксидной смолы

Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Заливка

После размешивания эпоксидную смолу можно заливать в силиконовые формы. При заливке живых свежих цветов заливку необходимо начинать с центра к краям, подливая смолу небольшими порциями. Это поможет не допустить появления пузырьков воздуха, но, если они появились, их следует аккуратно проткнуть тонкой иголкой. Альтернативный вариант – прогрев поверхности феном, газовой горелкой и зажигалкой, главное не переусердствовать и не повредить изделие.

Фурнитура для заливки должна быть идеально чистой и обезжиренной. Заливаемые предметы также следует подготовить: сухоцветы покрыть слоем акрилового лака или лака для волос. Картинки, мозаики, фотографии нужно хорошо приклеить к форме клеем ПВА, особенно тщательно промазывая края. Если этого не сделать, после заливки рисунок промокнет, и готовое изделие будет смотреться не очень красиво. В процессе работы нужно избегать попадания воды в смолу, потому что эпоксидка может приобрести неэстетичный молочный окрас, от которого потом никак не избавиться. Еще один важный момент – эпоксидная смола очень хорошо притягивает пыль, поэтому после окончания работы нужно поместить изделие в герметичную емкость и оставить там до тех пор, пока эпоксидка не застынет. В идеале найти какую-нибудь тару из стекла или пластика, чтобы наблюдать за процессом застывания.

Застывание эпоксидной смолы

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы:

  • Первая фаза – жидкая. Пока смола находится в таком состоянии, у вас есть шанс исправить все возникшие проблемы: удалить пузырьки воздуха, поставить форму на ровную поверхность, чтобы не допустить сползание смолы и т.д. Жидкая фаза длится по-разному для каждой марки эпоксидной смолы.
  • Вторая фазатекучая. Смола превращается в тягучую клееобразную субстанцию, на этой фазе предмет лучше всего не трогать и ждать третью фазу.
  • Третья фаза — это когда смола превратится в прочный полимер, который отлично обрабатывается ручным инструментом. Его можно пилить, сверлить, лакировать и шлифовать. Среднее время превращения эпоксидной смолы из жидкости в пластик составляет двое суток, однако некоторые компании производят специальные быстросохнущие смолы.

После полного застывания готовое изделие можно зашлифовать. Не стоит брать обычную наждачную бумагу, лучше приобрести водостойкую шкурку и проводить процесс в воде. Зашлифованное изделие рекомендуется покрыть дополнительным тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы оно выглядело глянцевым. При необходимости сделать отверстие в смоле, предмет можно просверлить обычной дрелью, начиная со сверла маленького диаметра и постепенно увеличивая диаметр сверла до нужного – это позволит получить аккуратную дырочку без сколов по краям.

Эпоксидную смолу можно заливать слоями. Это поможет добиться эффекта выпуклости на предмете. Залив первый слой, нужно подождать несколько часов, пока смола не начнет густеть, затем нанести еще один слой. Эпоксидка будет находиться в текучей фазе, благодаря чему можно получить подобие купола на изделии.

Если после работы у вас стались излишки смолы, можно не выбрасывать их, а использовать для создания какого-нибудь миниатюрного украшения. Но подмешивать остатки к вновь разведенной эпоксидке не нужно, так как физические и химические свойства разных эпоксидных смол отличаются, даже если они от одного производителя. На качестве изделия это скажется негативно: смола может застывать неравномерно, а внутренние слои вообще могут остаться жидкими.

Что заливать?

Читатель может задаться логичным вопросом, что может залить с помощью эпоксидки именно он? Ответ – да что угодно, начиная от фото, картинок, рисунков, заканчивая заливкой столешниц, полов, слэбов, спилов дерева, подносов, и т.д. Все это можно изготовить самостоятельно, эпоксидная смола – универсальный инструмент. Из эпоксидной смолы можно отлить заготовку для флешки, а можно залить целую картину в рамке. Отдельно стоит выделить люминофоры – вещества, способные светиться сами по себе. Обычно они имеют форму порошка, и им нужен прозрачный связующий элемент. Эпоксидная смола отлично подойдет для этого. Залив люминофор эпоксидкой, можно получить светящийся в темноте шар необыкновенной красоты, потратив на это немного сил и средств. Такие шарики выглядят гораздо лучше светодиодных, их можно использовать как подсветку.

В специализированных магазинах за приемлемую цену продается много полезных вещей для творчества с эпоксидной смолой: блестки, втирки, бисер, красители. Все это нужно лишь красиво скомпоновать. Да, придется напрячь фантазию, но какое удовольствие вы потом получите от самостоятельно сделанного украшения или кулона. Не стоит также пренебрегать изучением теоретического материала: чтения статей, просмотра видео по теме. Эта информация поможет вам разобраться, какую марку смолы лучше купить для конкретной задачи, как улучшить сам технологический процесс, как устранить возникшие недостатки.

Ну и какая теория без практики – чем больше тренируетесь, тем лучше будет получаться, главное не стесняться и пробовать работать с эпоксидной смолой.

как использовать и удалить

Удаление эпоксидного клея

Эпоксидный клей долговечный, предназначен для создания прочного склеивания. Естественно, это вещество не так просто удалить, поэтому при нанесении эпоксидного клея следует проявлять осторожность. Однако, если эпоксидная смола окажется не в том месте, не волнуйтесь — решение есть!

Удалить неотвержденную эпоксидную смолу очень просто. Прежде чем клей на эпоксидной смоле застынет, вы можете просто нанести на ткань белый уксус или метилированный спирт.Только не забудьте стереть излишки эпоксидной смолы до того, как она высохнет.

Удаление застывшей эпоксидной смолы с поверхностей

После затвердевания эпоксидной смолы ее становится труднее удалить. Однако это не невозможно! Попробуйте удалить затвердевший эпоксидный клей одним из следующих способов:

  • Отшлифуйте или соскоблите поверхность. Этой техники может быть достаточно, если осталось небольшое количество высохшей эпоксидной смолы.
  • Используйте ацетон. Ацетон может быть эффективным на деревянных или бетонных поверхностях.Он должен ослабить эпоксидную смолу, чтобы ее можно было легко удалить. Используйте ацетон только в хорошо проветриваемых помещениях и держите его вдали от легковоспламеняющихся предметов.
  • Используйте тепловую пушку. При использовании теплового пистолета необходимо надевать толстые рабочие перчатки, защитные очки и маску, а также убедиться, что ваша кожа полностью покрыта. Используйте термофен при температуре около 90 ° C, направляя его на небольшие участки эпоксидной смолы, пока она не станет мягче. Затем вы можете использовать пластиковый скребок для удаления эпоксидной смолы.
  • Используйте химические вещества. Если вы удаляете эпоксидную смолу с пластика или стекла, вы можете использовать химические вещества, чтобы смягчить эпоксидную смолу, а затем соскоблить ее. Если эпоксидная смола только что высохла, смочите ткань в метилированном спирте и протрите поверхность, чтобы удалить эпоксидную смолу. Если эпоксидная смола затвердела и ее трудно удалить, попробуйте сначала нанести разбавитель для краски, чтобы смягчить ее.

Соблюдайте осторожность при использовании этих методов и всегда используйте защитные перчатки.

Удаление эпоксидной смолы с кожи

Избегайте попадания эпоксидной смолы на кожу, прежде всего, надев перчатки.Но если эпоксидная смола действительно попала на кожу, вам нужно действовать быстро. Вот несколько методов, которыми вы можете попробовать удалить эпоксидный клей:

  • Уксус: Накройте пораженные участки тканью, смоченной уксусом. Клей должен начать размягчаться и отойти от кожи. Уксус работает как с застывшим, так и с неотвержденным эпоксидным клеем.
  • Ацетон: Нанесите ацетон на ватную палочку или бумажное полотенце и аккуратно потрите, пока клей не исчезнет. Ацетон легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны при его использовании.Работайте в хорошо проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся предметов, а затем тщательно очистите кожу.
  • Безводные чистящие средства для рук на основе цитрусовых: Вероятно, это то, что вам вряд ли придется держать в руке, но оно наиболее мягкое для вашей кожи. Нанесите очиститель для рук на кожу, затем потрите и смойте теплой водой.

Эпоксидный клей и вещество, которое вы используете для его удаления, могут быть агрессивными для вашей кожи. Удалив эпоксидную смолу, используйте лосьон для рук, чтобы успокоить кожу.

Как использовать эпоксидные и полиуретановые компаунды

Следующие ниже инструкции можно рассматривать как стандартные инструкции по использованию эпоксидных и полиуретановых компаундов в большинстве случаев. Поскольку эти материалы используются в широком спектре приложений, каждое из которых имеет свои особенности, некоторые из представленных здесь шагов могут быть применимы не во всех случаях. Лучше всего связаться с поставщиком материала для получения конкретных инструкций, особенно для более уникального применения этих продуктов.

ВАЖНО !! Всегда читайте паспорта безопасности производителя (MSDS) и соблюдайте рекомендуемые меры предосторожности перед использованием любого материала.

Однокомпонентная эпоксидная смола

Этапы обработки

В отличие от двухкомпонентных продуктов, отвердители и ускорители содержатся в одной рецептуре. Во многих случаях реакция начинается, хотя и очень медленно, сразу после приготовления продукта. Один из побочных продуктов этой реакции — тепло.Вырабатываемое тепло вначале чрезвычайно мало, и, поскольку это тепло будет ускорять реакцию, процесс будет ускоряться, если материал не будет оставаться холодным до и во время использования. Это внутреннее тепловыделение также влияет на срок хранения.

Подробнее об этапах обработки однокомпонентной эпоксидной смолы

Доставка Следует транспортировать при низких температурах, но выше нуля.Замораживание может вызвать кристаллизацию, которую можно обратить вспять только за счет тепла, которое, в свою очередь, может превысить температуру активации. Летом чрезмерная жара в транспортных прицепах может быть достаточно высокой, чтобы превысить температуру активации и начать отверждение.
Склад
С заполнением Хранить в прохладном месте при температуре не выше 20 ° C. В зависимости от вязкости периодически переворачивайте емкости, чтобы наполнители оставались во взвешенном состоянии.Перед использованием встряхните.
Незаполненные Хранить в прохладном месте при температуре не выше 20 ° C. В зависимости от химического состава может происходить некоторое разделение жидких компонентов и / или пигментов. Перед употреблением лучше взболтать.
Срок годности Можно увеличить за счет прохладного хранения. Не замораживать!!!
Применение В зависимости от вязкости, если возможно, перемешайте и удалите воздух в вакууме.Нанести равномерным слоем на чистые сухие поверхности. Перед отверждением удалите излишки или дайте стечь им.
Погружение
Лучший метод Лучше всего поместить погружаемый компонент в вакуумный бак и всасывать материал снизу, используя вакуум. Это позволяет удалить воздух как из материала, так и из компонента.
Альтернативный метод Опустите компонент, который нужно окунуть, в емкость с материалом.Поднимите вакуум до минимального пузыря. Некоторые продукты могут никогда не перестать пузыриться, потому что они содержат летучие вещества, которые будут удаляться во время процесса вакуумирования. Грубый воздух обычно удаляется через 5 минут вакуумирования.
Отверждение Дайте стечь излишкам материала в емкость для окунания. Для этого может потребоваться подвесить деталь под углом над резервуаром, чтобы позволить материалу стекать с плоских горизонтальных поверхностей.Поместите в духовку и высушите в соответствии с инструкциями поставщика.
Предостережения В зависимости от химического состава, некоторые однокомпонентные материалы будут выделять значительное количество тепла (экзотермический эффект) во время отверждения и могут представлять опасность возгорания при неправильном использовании. Материалы, предназначенные для нанесения тонких пленок (например, клеи), обычно обладают большей экзотермией. Настоятельно рекомендуется, чтобы материалы, предназначенные для нанесения тонких пленок, не использовались для заливки или в тяжелых секциях. Попытка нагреть однокомпонентные материалы в печи для снижения вязкости может привести к опасно сильному, неуправляемому экзотерму и, возможно, возгоранию.

Двухкомпонентная эпоксидная смола

Этапы обработки

В зависимости от состава, двухкомпонентные эпоксидные компаунды могут отверждаться при нагревании, отверждении при комнатной температуре или УФ-отверждении. Кроме того, эти продукты могут содержать или не содержать наполнители.

Подробнее о двухэтапной обработке эпоксидной смолы

Литье / заливка В процессе литья используется форма.Деталь помещается в форму, смесь заливается и отверждается. Затем форма удаляется и не является частью готового изделия. В процессе заливки используется контейнер, который остается частью готового компонента на протяжении всего срока его службы и действует как форма во время производства.
Подготовка Инкапсулируемый компонент должен быть чистым и сухим. Поверхности формы должны быть чистыми и обработанными соответствующим разделительным составом для литья.Для заливки поверхности емкости должны быть чистыми, сухими и подготовленными для лучшего сцепления. Предел прочности сцепления герметика с корпусом будет таким же, как и у самого слабого звена в структуре сцепления. Если поверхности загрязнены, предельная прочность сцепления будет зависеть от адгезии заливочного состава к слою загрязнителя. Каждый компонент инкапсулирующей системы (т.е. смола и отвердитель) следует тщательно перемешать индивидуально, чтобы сделать каждый продукт однородным.Если требуется предварительный нагрев, компоненты следует смешивать горячими.
Смешивание Смолу и отвердитель следует взвесить по отдельности и смешать вместе. Емкость для смешивания должна быть чистой и сухой. Контейнеры из бумаги или картона не рекомендуются, так как они часто имеют покрытие, и, если его тщательно не выбрать, покрытие может загрязнить смешиваемый продукт. Не используйте деревянные палочки для перемешивания , так как древесина может быть загрязнена влагой.Используйте приспособления из нержавеющей стали или пластика. Объемно определенные пропорции не рекомендуются, поскольку взвешивание компонентов значительно более точное (за исключением случая автоматического дозирующего оборудования). Смолу и отвердитель следует тщательно перемешать, соскребая со стенок емкости для смешивания. Перед использованием необходимо удалить воздух из смеси (в большинстве случаев достаточно 29 дюймов Hg).
Заливка В идеале форму следует заливать под вакуумом.В качестве альтернативы, после заливки форму следует удалить воздух из формы. Заливку материала в форму следует производить медленно, поддерживая непрерывный поток в одном углу формы. Это позволит продукту подниматься, достигая своего собственного уровня и выталкивая воздух впереди поднимающегося материала, тем самым сводя к минимуму захват воздуха. Для снижения вязкости можно применять нагрев, но компромиссом будет более короткий срок жизнеспособности и более быстрое время гелеобразования.
Отверждение Желирование и отверждение следует проводить в соответствии с инструкциями производителя.Резервуара с герметиком должно быть достаточно для пополнения гелеобразующей эпоксидной смолы при ее усадке. Различные графики и температуры отверждения могут работать, но могут привести к изменению свойств отверждения. Будьте осторожны, чтобы случайно не выполнить термический цикл залитого компонента до его полного отверждения. Неумышленное термоциклирование может происходить по-разному. Например; Деталь может быть помещена на холодную поверхность на некоторое время, прежде чем она будет помещена в печь для последующего отверждения или для завершения процесса отверждения при комнатной температуре.Обдув вспышки холодным воздухом приведет к тепловому шоку детали.
Очистка деталей Лучше всего удалить нежелательные вспышки сразу после образования геля, до полного отверждения. Также лучше всего в это время сделать небольшой косметический ремонт, просто нанеся остатки смешанного материала на пораженные участки.
Уборка оборудования Лучше всего выбросить емкости для смешивания и палочки для перемешивания.Если предполагается, что они пригодны для повторного использования, то перед застудневанием материала их следует тщательно очистить растворителем, рекомендованным производителем материала. Раздаточное оборудование следует периодически промывать рекомендуемым растворителем или свежим материалом задолго до истечения срока жизнеспособности смешанного материала, содержащегося в дозирующей линии (-ях).
Общие Если уделять внимание поддержанию однородной температуры материала и формы, можно устранить многие проблемы.Кроме того, очень важно поддерживать соответствующий температурный градиент между формой или контейнером и внутренней частью. Для достижения наилучших результатов процесс гелеобразования должен начинаться от детали к форме или контейнеру и в то же время от формы или контейнера к детали. В идеале гель должен оставаться где-то посередине между деталью и формой или контейнером. Это потребует некоторых начальных экспериментов с температурами. В зависимости от типа используемого соединения и обработки источником тепла может быть экзотермический эффект, генерируемый во время реакции, или воздействующий извне с помощью печей или нагретых форм, или и того, и другого.Отливка или заливка более мелких сборок обычно работают без каких-либо из вышеперечисленных экспериментов, просто следуя рекомендациям поставщика по обработке.

Однокомпонентные полиуретаны

Этапы обработки

Двухкомпонентные полиуретановые смеси могут отверждаться при комнатной температуре или при нагревании. Они могут содержать или не содержать наполнители. Как правило, они чувствительны к влаге, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить загрязнения.

Подробнее об этапах обработки однокомпонентных полиуретанов

Подготовка Инкапсулируемый компонент должен быть чистым и сухим. Поверхности формы должны быть чистыми и обработанными соответствующим разделительным составом для литья. Для заливки поверхности емкости должны быть чистыми, сухими и подготовленными для лучшего сцепления. Предел прочности сцепления герметика с корпусом будет таким же, как и у самого слабого звена в структуре сцепления.Если поверхности загрязнены, предельная прочность сцепления будет зависеть от адгезии заливочного состава к слою загрязнителя. Каждый компонент инкапсулирующей системы (т.е. смола и отвердитель) следует тщательно перемешать индивидуально, чтобы сделать каждый продукт однородным. Если требуется предварительный нагрев, компоненты следует смешивать горячими.
Смешивание Смолу и отвердитель следует взвесить по отдельности и смешать вместе.Емкость для смешивания должна быть чистой и сухой. Контейнеры из бумаги или картона не рекомендуются, так как они часто имеют покрытие, и, если его тщательно не выбрать, покрытие может загрязнить смешиваемый продукт. Не используйте деревянные палочки для перемешивания , так как древесина может быть загрязнена влагой. Используйте приспособления из нержавеющей стали или пластика. Объемно определенные пропорции не рекомендуются, поскольку взвешивание компонентов значительно более точное (за исключением случая автоматического дозирующего оборудования).Смолу и отвердитель следует тщательно перемешать, соскребая со стенок емкости для смешивания. Избегать попадания влаги во время смешивания. Перед использованием смесь необходимо удалить воздухом (в большинстве случаев достаточно 29 дюймов ртутного столба).
Заливка В идеале форму следует заливать под вакуумом. В качестве альтернативы, после заливки форму следует удалить воздух из формы. Заливку материала в форму следует производить медленно, поддерживая непрерывный поток в одном углу формы.Это позволит продукту подниматься, достигая своего собственного уровня и выталкивая воздух впереди поднимающегося материала, тем самым сводя к минимуму захват воздуха. Для снижения вязкости может применяться тепло, но компромиссом будет более короткий срок жизнеспособности и более быстрое гелеобразование.
Отверждение Гелеобразование и отверждение следует проводить в соответствии с инструкциями производителя. Резервуара герметика должно быть достаточно для пополнения гелеобразователя уретана при его усадке.Различные графики и температуры отверждения могут работать, но могут привести к изменению свойств отверждения. Будьте осторожны, чтобы случайно не выполнить термический цикл залитого компонента до его полного отверждения. Неумышленное термоциклирование может происходить по-разному. Например; Деталь может быть помещена на холодную поверхность на некоторое время, прежде чем она будет помещена в печь для последующего отверждения или для завершения процесса отверждения при комнатной температуре. Обдув вспышки холодным воздухом приведет к тепловому шоку детали.
Очистка деталей Легче всего удалить нежелательные вспышки сразу после образования геля, до полного отверждения. Также лучше всего в это время сделать небольшой косметический ремонт, просто нанеся на пораженные участки оставшийся смешанный материал.
Очистка оборудования Емкости для смешивания и палочки для перемешивания лучше всего выбросить. Если предполагается, что они пригодны для повторного использования, то перед застудневанием материала их следует тщательно очистить растворителем, рекомендованным производителем материала.Раздаточное оборудование следует периодически промывать рекомендуемым растворителем или свежим материалом задолго до истечения срока жизнеспособности смешанного материала, содержащегося в дозирующей линии (-ях).
Общие Забота о поддержании однородной температуры материала и пресс-формы устранит многие проблемы. Кроме того, очень важно поддерживать соответствующий температурный градиент между формой или контейнером и внутренней частью.Для достижения наилучших результатов процесс гелеобразования должен начинаться от детали к форме или контейнеру и в то же время от формы или контейнера к детали. В идеале гель должен оставаться где-то посередине между деталью и формой или контейнером. Это потребует некоторых начальных экспериментов с температурами. В зависимости от типа используемого соединения и обработки источником тепла может быть экзотермический эффект, генерируемый во время реакции, или воздействующий извне с помощью печей или нагретых форм, или и того, и другого.Отливка или заливка более мелких сборок обычно работают без каких-либо из вышеперечисленных экспериментов, просто следуя рекомендациям поставщика по обработке.
Критические элементы Загрязнение влаги чаще всего является причиной проблем. Полиуретаны по своей природе чувствительны к влаге. Все контейнеры и резервуары для хранения следует продувать азотом и всегда герметично закрывать. Невозможно устранить загрязнение влагой . Влага будет иметь большое влияние на время гелеобразования и повлияет на свойства отверждения. Сильно загрязненные уретаны после отверждения будут выглядеть как пена.

Epoxy Руководство пользователя и руководство по продукту

Руководство пользователя эпоксидной смолы WEST SYSTEM и руководство по продукту — это подробное руководство по безопасному и эффективному использованию эпоксидной смолы. Это полностью иллюстрированное руководство пользователя и руководство по продукту доступно для бесплатной загрузки на нескольких языках.

Канадский французский (pdf)

Китайский (pdf)

Хорватский (pdf)

Датский (pdf)

Голландский (pdf)

Европейский французский (pdf)

Финский (pdf)

Немецкий (pdf)

Греческий (pdf)

Итальянский (pdf)

Корейский (pdf)

Русский (pdf)

сербский (pdf)

Европейский испанский (pdf)

Южноамериканский испанский (pdf)

Шведский (pdf)

U.К. Английский (pdf)

Английский (pdf) в США

Эпоксидное руководство пользователя и руководство по продукту

Революция в области судовой эпоксидной смолы началась с братьев Gougeon в 1969 году. Она была продолжена техническим руководством WEST SYSTEM , первоначально опубликованным в 1973 году. Это популярное руководство пользователя эпоксидной смолы стало катализатором успеха WEST SYSTEM Epoxy. Это позволило нам выйти за рамки предоставления клиентам сильной линейки эпоксидных смол и предоставить им твердую и надежную информацию, необходимую для получения отличных результатов с этими эпоксидными смолами морского класса.Сегодня оно называется WEST SYSTEM User Manual & Product Guide .

Основное внимание в руководстве пользователя и руководстве по продукту уделяется безопасному и эффективному использованию эпоксидной смолы WEST SYSTEM. За десятилетия он превратился в 41-страничное полноцветное издание. В нем подробно рассматриваются основы химии эпоксидных смол, все продукты WEST SYSTEM, обращение с эпоксидными смолами и основные методы эпоксидной смолы. В нем также есть удобный инструмент для решения проблем, который решает общие проблемы, связанные с отверждением, склеиванием, шлифованием, нанесением покрытий, экзотермической обработкой и правильным хранением эпоксидных смол и отвердителей.

Мы часто обновляем эту публикацию, чтобы предоставить вам легкий доступ к последней информации об использовании эпоксидной смолы для строительства и ремонта.

Четкие инструкции, цветные фотографии и руководства по выбору продукции завершают это незаменимое руководство на 41 странице. Помимо бесплатной загружаемой версии в формате PDF, указанной выше, вы можете бесплатно получить печатную версию у местного дилера WEST SYSTEM Epoxy или заказать бесплатную копию непосредственно у нас по телефону 866-937-8797.

Для получения отличных идей по использованию эпоксидной смолы WEST SYSTEM посетите сайт epoxyworks.com

Руководство по эксплуатации эпоксидной смолы | Эпоксидная смола

**** ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ХОЛОДНОЙ ПОГОДЕ ****

ИДЕАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА 75-80 ГРАДУСОВ.

ПЕРЕД СМЕШИВАНИЕМ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПРОДУКТ РАЗРЕШЕН НЕ МЕНЬШЕ 75 ГРАДУСОВ.

ТЕМПЕРАТУРА НИЖЕ 75 ПРИЗНЕТ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТРУДНОЕ СМЕШИВАНИЕ

А ТАКЖЕ ИЗБЫТОЧНЫЕ ПУЗЫРЬКИ ВОЗДУХА, КОТОРЫЕ НЕВОЗМОЖНО УДАЛИТЬ.

Информация о продукте и инструкции.

CRYSTAL CLEAR EPOXY — это высокоструктурное прозрачное полимерное покрытие, состоящее из 100% твердых частиц, которое обычно встречается на столешницах

.Каждый набор содержит флакон со смолой и флакон с отвердителем, которые смешиваются в соотношении 1: 1 по объему.

При отверждении этот продукт приобретает прозрачную стеклянную поверхность, устойчивую к царапинам и не деформирующуюся со временем. Предметы, покрытые им

, будут постоянно сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Этот продукт устойчив к пожелтению и водонепроницаем. Однако он не обеспечивает 100% защиту от ультрафиолета. Это следует тщательно продумать перед нанесением

на открытом воздухе при высокой УФ-экспозиции.CRYSTAL CLEAR EPOXY не покраснеть или потеет даже в условиях высокой влажности

.

Этот продукт лучше всего наносить в два этапа. Первый этап называется герметизирующим покрытием. Герметизирующее покрытие наносится кистью

тонким слоем и используется для герметизации любой пористости на поверхности, которая предотвратит поднятие пузырьков воздуха при последующих нанесениях заливки. После того, как герметизирующий слой схватится не менее 4 часов, наносится слой заливки. Покрытие должно быть нанесено на поверхность

и дать ему вытечь и выровняться.Вы можете использовать резиновый ракель или поролоновую щетку, чтобы помочь

распределить эпоксидную смолу. Обычно для большинства покрытий стола и стержней наносится от одного до трех покрытий заливкой, однако вы должны подождать

от 4 до 10 часов, прежде чем наносить последующие покрытия заливкой.

Что вам понадобится:

• Защитные перчатки — эпоксидная смола очень липкая.

• Градуированные чашки для смешивания — Точные измерения чрезвычайно важны для достижения оптимальных свойств отверждения.

• Очистите палочки для перемешивания — Грязные палочки могут вызвать загрязнение эпоксидной смолы.

• Резиновые скребки — эти расширители не оставляют пузырьков воздуха, как щетки.

• Кисти — пенные или нейлоновые щетки, которые не теряют щетину

• Растворитель — денатурированный спирт или ацетон для очистки и протирания

• Пропановая горелка, тепловая пушка или фен — используются для перемещения тепла или пламени по поверхности неотвержденная эпоксидная смола

для высвобождения захваченных пузырьков воздуха

• Ткань для капель — следует использовать, чтобы избежать проливания на поверхности пола

Примечания для начинающих:

При правильном применении этот продукт даст профессиональные результаты.Не торопитесь, чтобы ознакомиться с некоторыми из этих распространенных проблем

, с которыми могут столкнуться впервые пользователи.

1. ОЧЕНЬ ВАЖНО: Чтобы избежать большинства этих общих проблем, вы всегда должны выполнять пробный запуск

с продуктом, чтобы гарантировать правильное понимание того, как смешивать и наносить.

2. Всегда проверяйте, чтобы ваша емкость для смешивания была чистой, а ваше измерительное устройство было точным. Для этого продукта

необходимо смешивать в соотношении 1: 1 по объему. Любые отклонения от этого соотношения приведут к тому, что эпоксидная смола

никогда не затвердеет полностью.

3. ТЩАТЕЛЬНОЕ перемешивание — самая важная часть этой процедуры. Даже если у вас есть опыт работы с другими типами смол

, очень легко недооценить количество смешивания, которое требуется для этого продукта. В зависимости от смешиваемого количества

может потребоваться от 3 до 7 минут непрерывного перемешивания без взбивания. Во время смешивания продукт

станет мутно-белым, и вы должны продолжать перемешивание, пока все признаки помутнения и белые полосы в смеси

не станут полностью прозрачными.

4. Не взбивайте этот продукт во время смешивания. Поднятие палочки во время перемешивания может привести к чрезмерному взбиванию продукта, и

добавит огромное количество пузырьков воздуха, которые трудно удалить.

5. Всегда очищайте стенки емкости для смешивания и прилипайте во время смешивания. Если какой-либо несмешанный материал

останется на стороне контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит неотвержденное влажное или липкое пятно

.

6.Выливая эпоксидную смолу на поверхность, НИКОГДА не соскребайте и не чистите щеткой стороны или дно емкости, которую вы только что смешали, чтобы удалить все последние капли, потому что, как бы тщательно вы не смешали,

всегда будет застрять которые можно сместить, и после этого останется мокрое или липкое пятно.

7. Никогда не оставляйте смешанную эпоксидную смолу в ведре без присмотра. Чем дольше эпоксидная смола находится в ведре, тем выше вероятность того, что эпоксидная смола будет выделять избыточное тепло, начнет дымиться, а затем быстро застынет внутри ведра.

8. Очищать затвердевшее покрытие следует только водой с мягким мылом. Использование агрессивных чистящих средств или кухонных химикатов

может привести к тому, что поверхность станет липкой.

Начало работы

Подготовка проекта:

Для достижения наилучших результатов продукт следует использовать при температуре от 72 ° F до 85 ° F. Помещение, в котором вы работаете

, должно быть чистым, сухим, без пыли и насекомых. . Оседающая пыль часто может вызвать дефекты на поверхности эпоксидной смолы, так как она застывает

.Убедитесь, что поверхность вашего проекта ровная. В противном случае эпоксидная смола потечет в самой нижней точке.

Безопасность:

При работе с эпоксидной смолой всегда следует носить перчатки. Этот продукт нетоксичен и безопасен для использования внутри помещений, так как

практически не имеет запаха. Продукт может быть вредным для кожи, поэтому всегда следует использовать надлежащие средства защиты глаз и кожи.

Подготовка поверхности:

В большинстве случаев деревянную поверхность стержня или стола следует сначала отшлифовать, очистить и очистить от пыли.

также важно, чтобы любые предыдущие пятна или отделочные покрытия были полностью высохшими перед началом. Любые типы влаги, масел, смазок или неотвержденных покрытий

могут потенциально вызвать проблемы с отверждением продукта или «рыбий глаз».

Информация, содержащаяся в этом бюллетене, основана на данных, которые считаются точными, и предназначена для использования людьми, имеющими технические навыки и ноу-хау, по их собственному усмотрению и на свой риск. Поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, мы не несем ответственности за полученные результаты или ущерб, понесенный в результате неправильного использования, а также не можем нести ответственность перед клиентами.

Использование продукта

1. Покрытие:

Чтобы определить, сколько нужно смешать, вы должны знать свои квадратные метры (длина x ширина). При работе над крупными проектами

нет необходимости смешивать все количество сразу из-за сложности смешивания более двух галлонов за один раз.

Допускается смешивание нескольких партий для одного слоя, если они заливаются сразу после друг друга. Для крупных проектов обычно требуется

более чем одного человека, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание и заливку в течение отведенного количества рабочего времени.

Руководство по покрытию герметизирующего покрытия (48 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия общего объема эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

Всего 1 кв. Фут 3 унции (1½ унции смолы + 1½ унции отвердителя)

4 кв. Фута Всего (5½ унций смолы + 5½ унции отвердителя)

10 квадратных футов Всего 26 унций (13 унций смолы + 13 унций отвердителя)

16 квадратных футов Всего 42 унции (21 унция смолы + 21 унция отвердителя)

24 квадратных футов Всего 64 унции (32 унции смолы + 32 унции отвердителя)

Для крупных проектов: используйте формулу 48 кв. Футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя)

2.Измерение:

Чрезвычайно важно, чтобы продукт был точно отмерен и тщательно перемешан. Для измерения следует использовать чистые мерные чашки или ванны

. Отмерьте 1 часть СМОЛЫ на 1 часть ОТВЕРДИТЕЛЯ. НЕ меняйте это соотношение, эпоксидные смолы рассчитаны на отверждение

при определенной пропорции смешивания, и любые отклонения могут привести к тому, что продукт никогда не будет полностью отвержден. Мы рекомендуем всегда сначала заливать отвердитель

HARDENER в емкость для смешивания, а затем СМОЛУ. Это поможет двум компонентам более тщательно перемешаться.

3. Смешивание

— Соедините два компонента вместе в большую емкость. Емкость для смешивания должна быть примерно на 30% больше, чем количество продукта

, которое вы смешиваете, чтобы можно было тщательно перемешать, не проливая через край емкости.

— Смешивание продукта следует производить вручную чистой палочкой для перемешивания. Чем больше продукта вы смешиваете, тем больше времени потребуется

для получения полной смеси. Новичкам, как правило, следует смешать только 2 литра на партию, это займет от 4 до 5 минут

перемешивания.Обычно на один галлон смеси требуется ок. 5-7 минут перемешивания. На два галлона смеси потребуется ок. 6-8 минут

перемешивания. Только опытные пользователи могут пытаться смешивать два галлона за партию. Замерить это время с часами — хорошая идея.

— Процесс смешивания долгий и утомит ваше запястье, но это самая важная часть проекта. Как только вы начнете смешивать

, смолы почти сразу станут мутно-белыми. Это означает, что два отдельных компонента начинают смешиваться.

По мере того, как вы продолжаете перемешивать, степень белизны начинает становиться более прозрачной, и в конечном итоге получается полностью прозрачная смесь

, в которой вы можете видеть дно емкости для смешивания. Перемешивание необходимо продолжать до тех пор, пока все признаки непрозрачности и нечеткие линии

полностью не исчезнут. Небольшие пузырьки воздуха являются нормальным явлением в смеси, однако не взбивайте смесь. При взбивании смеси

образуются многочисленные крошечные пузырьки воздуха, которые превращают эпоксидную смолу в полностью белый цвет с пузырьками, в результате чего в отвержденном продукте могут оставаться пузырьки воздуха

.Обязательно соскребите ведро и палку по бокам во время перемешивания. Может быть полезно использовать

яркую лампу рядом с контейнером, чтобы смесь тщательно перемешалась. После того, как вы убедитесь, что в вашей смеси больше не осталось тонких мутных линий

, пора заливать. [Совет 1: если вы не хотите рисковать недостаточным перемешиванием, подождите, пока емкость для смешивания

не станет слегка теплой на ощупь, что обычно обеспечивает достаточно продолжительное перемешивание.Однако это также сокращает

ваше рабочее время, особенно при смешивании 1 галлона или более. Совет 2: после полного перемешивания вылейте быстро. Не оставляйте большое количество

смешанного материала в ведре, это вызовет ускоренную химическую реакцию из-за выделяемого тепла

, и ваша партия может начать дымиться из-за этого избыточного тепла.]

4. Заливка.

ВНИМАНИЕ: при заливке смол на поверхность НИКОГДА не соскребайте и не вычищайте щеткой контейнер

, из которого вы только что смешивали.Просто вылейте смолу, а оставшийся материал оставьте в емкости.

а. Нанесение герметизирующего покрытия: герметизирующее покрытие предназначено для проникновения и покрытия любых пористых поверхностей, с которыми вы будете работать

. Герметизирующий слой срежет любые возможные воздушные карманы в древесине, из которых будут выходить пузырьки воздуха. Лучший способ нанести герметик

— начать с одного конца и залить смолой по всей длине поверхности. Установите емкость и затем используйте резиновый ракель

или поролоновую щетку, чтобы растянуть смолу по всей поверхности и получить ровный слой.Пожалуйста, имейте в виду, что вы не хотите, чтобы с помощью этого покрытия

образовывались наросты, оно предназначено только для того, чтобы скрыть волокна древесины или основы. Обычно требуется только один слой уплотнения

. Тем не менее, иногда очень пористая древесина или сучки в древесине требуют нанесения нескольких слоев, чтобы полностью закрыть поверхность

. Вы должны подождать как минимум 4 часа, прежде чем приступить к нанесению защитного покрытия. [Плотная древесина: следует проявлять осторожность при работе с плотной древесиной

, чтобы избежать чрезмерного накопления герметизирующего покрытия.Если вы оказались в такой ситуации, вам следует уменьшить количество наносимой эпоксидной смолы

, либо уменьшив количество эпоксидной смолы, которую вы смешиваете для герметизирующего покрытия, либо удалив излишки эпоксидной смолы после того, как вы залили ее

. Если ваш герметизирующий слой станет слишком толстым, в застывшей эпоксидной смоле могут остаться пузырьки воздуха.]

b. Нанесение защитного покрытия: каждый слой наводнения выравнивается примерно на 1/8 дюйма толщиной. Если толщина превышает 1/8 дюйма, необходимо

желаемых нескольких слоев.Однако вы должны подождать не менее 4 часов между нанесением заливки. Лучший способ нанести слой flood

: Для столов: залить эпоксидной смолой посередине и дать смоле вытечь. Для стержней: начните с одного конца и залейте смолой

по всей длине. После того, как вы закончите заливку, поставьте емкость. НЕ пытайтесь вычистить что-нибудь из ведра. Поскольку

вы наливаете примерно в три раза больше продукта, чем при нанесении герметика, материал немедленно начнет вытекать.

Тем не менее, вы все равно захотите использовать резиновый ракель или поролоновую щетку, чтобы направлять материал. Чем меньше вы используете кисть

, тем лучше. Слишком сильное движение кистью приведет к появлению на поверхности сотен пузырьков воздуха, которые невозможно полностью удалить.

После того, как вы достаточно покрыли всю поверхность, вы начнете процесс лопания пузырьков воздуха. Лучший инструмент для удаления пузырей

— это небольшая пропановая горелка. Удерживая источник тепла на расстоянии примерно 6-10 дюймов от поверхности и быстро перемещаясь по нему, вы сразу увидите, как пузырьки начинают лопаться.Другие инструменты, которые можно использовать для лопания пузырьков, — это фен

или фен. Однако оба этих инструмента перемещают воздух, что увеличивает риск осаждения пыли на покрытии.

— хорошая идея постоять возле проекта в течение как минимум 30 минут после заливки, чтобы лопнуть любые внезапно появляющиеся пузырьки воздуха.

Прочие проблемы с защитным покрытием:

— Рельсы и края балок: можно допустить, чтобы защитное покрытие растекалось по сторонам, создавая покрытие на вертикальных кромках.

Эти края не будут создавать такое толстое покрытие, как плоские поверхности, поэтому вы должны приложить все усилия, используя кисть, чтобы материал оставался ровным.

— Под краем: потеки образуются под направляющей планкой или краем, эти потеки можно отшлифовать, когда эпоксидная смола

застынет. Если вы поймали эпоксидную смолу в нужный момент в процессе отверждения, можно использовать бритвенный нож, чтобы срезать капли.

5. Повторное покрытие:

При повторном нанесении покрытия в пределах от 4 до 12 часов подготовка поверхности не требуется.Слои соединятся вместе как

. Если вы даете предыдущему слою полностью высохнуть, необходимо очень легкое шлифование наждачной бумагой с зернистостью от 180 до 220. После легкой шлифовки

следует протереть поверхность растворителем, например денатурированным спиртом или ацетон. НЕ используйте разбавитель для краски, он же уайт-спирит

. Протирать растворителем следует чистой тряпкой, не оставляющей ворса на поверхности.

Продолжайте чистку, пока вся шлифовальная пыль не будет полностью удалена.Теперь вы готовы к повторному покрытию. Не беспокойтесь о шлифовании

царапин. Следующая заливка заполнит царапины, и он снова будет похож на стекло.

Руководство по покрытию затопления (16 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия общего объема эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 квадратный фут 8 унций всего (4 унции смолы + 4 унции отвердителя)

4 квадратных фута 32 унции Всего (16 унций смолы + 16 унций отвердителя)

10 квадратных футов Всего 80 унций (40 унций смолы + 40 унций отвердителя)

16 квадратных футов Всего 128 унций (64 унции смолы + 64 унции отвердителя)

24 квадратных футов Всего 192 унции (96 унций смолы + 96 унций отвердителя)

Для крупных проектов: используйте формулу 16 кв. Футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя) 6.Отверждение: после нанесения последнего слоя продукт следует хранить в максимально чистом и беспыльном помещении.

При температуре 80 ° F продукт высыхает примерно 12-14 часов на ощупь. Однако продукт не следует использовать ни в каком виде

в течение как минимум 2-3 дней, что позволит ему достичь достаточной твердости. При температурах ниже 80 F продукт застынет на

дольше. Первые пару недель после отверждения поверхность более склонна к царапинам, поэтому мы рекомендуем по возможности использовать подставки

и салфетки.По мере старения продукта его твердость увеличивается.

7. Очистка затвердевшей поверхности: Если продукт загрязняется в результате ежедневного использования, мы рекомендуем очистить его раствором мягкого антибактериального мыла

и водой. Использование агрессивных кухонных химикатов, не предназначенных для пластика, может привести к размягчению эпоксидной смолы или ее липкости.

Расширенные методы

После знакомства с надлежащими процедурами нанесения можно попробовать эти методы.

1. Вставка изображений: в этот продукт могут быть вложены такие объекты, как изображения, статьи и карты.Некоторая тонкая бумага

, такая как газетная бумага и журналы, должна быть сначала склеена белым клеем или аналогичным продуктом. Это предотвращает проникновение эпоксидной смолы

в бумагу и появление эффекта полупрозрачности. В качестве альтернативы вы можете покрыть тонкую бумагу пластиком, чтобы эпоксидная смола не контактировала с ней напрямую. Для большинства фотобумаги эти дополнительные действия не требуются. После того, как бумаги будут правильно запечатаны, их можно разместить на поверхности вашего проекта.Перед размещением бумаги убедитесь, что она лежит ровно. Обычно вам следует подождать не менее одного часа

после нанесения герметизирующего слоя эпоксидной смолы, прежде чем размещать объекты. Последующие покрытия водой закроют и пропитают эти объекты.

2. Вставка твердых предметов. В этот продукт также могут вставляться дерево, камни, ракушки, крышки от бутылок, монеты и т. Д. Все пористые объекты

должны быть сначала запломбированы; либо с самой эпоксидной смолой, либо с другим типом герметика, например шеллаком, лаком или полиуретаном.Если

объекты не закрыты должным образом, они будут выпускать крошечные пузырьки воздуха, которые будут формироваться вокруг объекта во время заливки.

Размещение этих объектов может быть выполнено до нанесения первого слоя герметика, или они могут быть помещены в ранее нанесенный слой герметика

, который был оставлен на 30 минут. Легкие предметы, такие как крышки от бутылок, следует приклеивать, чтобы они не всплывали.

3. Толстые наращивания: этот продукт можно использовать для наращивания на неограниченную глубину.Длина каждого слоя заливки не должна превышать 3/16 дюйма.

Попытка налить более густую смолу может вызвать чрезмерное нагревание эпоксидной смолы, что, в свою очередь, вызовет появление большего количества пузырьков воздуха,

возможно растрескивание и усадку. Рекомендуется подождать не менее 4 часов между заливками, чтобы обеспечить достаточное отверждение и охлаждение. Хотя этот продукт

считается прозрачным по стандартам эпоксидной смолы, он имеет очень легкий янтарный оттенок. Этот цвет практически незаметен на глубинах

толщиной до 1/2 дюйма.Цвет эпоксидной смолы может стать заметным на большей глубине, особенно на светлых поверхностях.

4. Закупоривание краев: Обычно мы рекомендуем, чтобы эпоксидная смола стекала по краям вашей поверхности, так как она достигнет уровня

примерно на 1/8 дюйма за один раз. Если ваше приложение требует строительства временной дамбы, это должно быть сделано с большой осторожностью

, чтобы гарантировать, что ее можно будет удалить после отверждения эпоксидной смолы. В идеале следует использовать гладкую, мягкую или гибкую пластиковую ленту, потому что эпоксидная смола

к ней не прилипает.В качестве альтернативы можно использовать деревянную отделку, но только если она сначала покрыта пластиковой пленкой толщиной 2–4 мил. Облицовка

деревянной планки пластиком и прикрепление ее к краю должно предотвратить попадание эпоксидной смолы между краем и пластиком.

Следует провести испытания на небольшом макете, чтобы убедиться в отсутствии утечки или проблем с вашей техникой перекрытия.

Устранение неисправностей

1. Через 48 часов вся поверхность становится мягкой, влажной или липкой:

1.Продукт был недостаточно перемешан. К сожалению, как бы мы ни подчеркивали это как наиболее важную часть проекта,

все еще может произойти и является наиболее частой причиной этой проблемы. Если вы не перемешиваете достаточно долго или не царапаете стенки и дно контейнера

во время перемешивания, вы обнаружите недо застывшую эпоксидную смолу. Пожалуйста, перечитайте раздел 3 наших инструкций.

2. Продукт измерен неточно. Вы должны соблюдать строгое соотношение 1: 1 по объему. Не пытайтесь угадывать и не обращать внимания на эти

измерения.Простое выгрузка продукта из оригинальной тары — неправильное измерение. Продукт ДОЛЖЕН быть измерен с достаточно точной точностью с помощью градуированной ванны.

Решения: 1. Если поверхность твердая, но лишь слегка липкая, можно нанести новый слой заливки по всей поверхности, и новый продукт

будет хорошо сохнуть, если процедуры смешивания были соблюдены должным образом.

2. Если поверхность влажная и мягкая, необходимо удалить как можно больше материала скребком для краски или ножом

.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы удалить влажную смолу. Сделайте повторную смесь и нанесите новое покрытие. Новое покрытие

скроет почти все последствия предыдущей ошибки. Обязательно соблюдайте надлежащие процедуры смешивания.

2. Липкие или мягкие пятна: наиболее частой причиной этого является царапание или вытирание щеткой сбоку или дна емкости для смешивания

во время заливки. Это естественно — хотеть израсходовать каждую последнюю каплю, которую вы смешали. Однако, когда вы выливаете на поверхность, вы должны просто вылить

и поставить контейнер.Если вы попытаетесь удалить каждую каплю с помощью палки или кисти, вы, скорее всего, получите

с липкими пятнами.

Решение: 1. Если липкие пятна твердые, но имеют лишь небольшую липкость на поверхности, вы можете повторно залить всю поверхность

, и новый продукт сильно высохнет при условии соблюдения правильных процедур заливки.

2. Если эти пятна мягкие и влажные, вам нужно соскоблить или вырезать как можно больше мягкого материала с помощью скребка для краски

или ножа.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы удалить влажную смолу. Если в результате у вас остались глубокие углубления

, первый повторный слой следует использовать только для заполнения тех участков, которые вы поцарапали. После того, как эта заливка установится на уровне

не менее 4 часов, можно закончить полное повторное покрытие. Это скроет недостатки и оставит твердую поверхность, напоминающую стекло.

3. Пузырьки воздуха: Существует много типов и причин чрезмерного образования пузырьков воздуха. Мы перечислили несколько ниже.

1. Пузырьки воздуха по всей поверхности.

а. Не использовалась техника удаления пузырьков, как показано в разделе 4 наших инструкций.

г. Неправильно нанесен или не использовался герметизирующий слой.

г. Деревянная поверхность внизу была чрезвычайно пористой, а герметизирующий слой был недостаточно толстым, чтобы покрыть ее. (Очень часто встречается

из состаренного дерева).

г. Продукт взбивали или чрезмерно перемешивали, в результате чего в смесь добавлялось так много пузырьков, что их невозможно было удалить

методом пламени / нагрева.Очень часто пользователи используют дрель-миксер в своей технике перемешивания или

слишком интенсивно перемешивают продукт.

эл. Слишком сильное протягивание кистью эпоксидной смолы при нанесении. Эти крошечные пузырьки иногда появляются в виде мутных полос

, когда использовалась техника чистки. Вместо этого рассмотрите возможность использования резинового ракеля.

2. Пузырьки воздуха в одном месте.

а. Узлы, трещины или отверстия в древесине не были должным образом закрыты, и в процессе отверждения постоянно поднимались пузырьки воздуха.

г. Пропустил одно место во время герметизации.

Решение: Обычно пузыри недостаточно заметны, чтобы требовать дальнейших работ. Если, однако, вы желаете, вы можете отшлифовать или отшлифовать поверхность

, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха, и повторно покрыть всю поверхность.

4. Неровная поверхность отверждения с волнами или волнами:

a. Деревянная поверхность имела слишком много короблений или дефектов, и одного слоя эпоксидной смолы было недостаточно, чтобы покрыть эти проблемы.

г.Нанесите слишком тонкий слой заливки. Этот продукт необходимо наносить полностью 1/8 дюймовым заливным слоем для правильного самовыравнивания.

г. Применение слишком большого количества тепла во время техники удаления пузырей вызовет эффект ряби. Нагреватель или горелку следует быстро перемещать по поверхности

, не удерживая ее на одном месте.

Решение: нанесение еще одного слоя водного потока достаточной толщины должно скрыть практически все признаки волн или ряби

от предыдущего слоя.

Руководство по эпоксидной смоле — Как использовать эпоксидную смолу

Подготовка поверхности
Хранение и срок годности
Влажность древесины

МЕСТО РАБОТЫ

В целом те же рекомендации, что и при постройке любого корабля. использование других материалов или процессов применимо к постройке лодки с Эпоксидная система GLEN-L. Хотя это часто можно увидеть, , а не , строит свою лодку на открытом воздухе. место, подверженное воздействию прямых солнечных лучей. Стройте в помещении или под навесом всякий раз, когда возможно, защищенный от прямых солнечных лучей, а также от прямого воздействия других элементы.

Во всех случаях рекомендуется какое-то укрытие на рабочем месте. предотвращать оседание росы или влаги на неотвержденном активированном POXY-SHIELD® покрытые смолой поверхности (неотвержденная смола будет поглощать влагу с возможность снижения прочности сцепления). Также избегайте работы в условиях повышенной влажности. как только возможно; резкие перепады влажности могут повлиять на прочность склеивания. Если эти условия вероятны, используйте клей POXY-GRIP® или POXY-SHIELD® Fast Отвердитель; Избегайте использования медленного отвердителя.

При работе в помещении или в закрытом помещении убедитесь, что есть достаточно вентиляция. При необходимости установите низкоскоростные вентиляторы, чтобы обеспечить положительный поток. воздуха. Высокоскоростные вентиляторы поднимают пыль и испаряют летучие вещества. растворители используются быстрее.

Идеальный диапазон рабочих температур от 70 до F и 85 o F, хотя плюс-минус около 5 o F все еще позволяет условия для большинства аспектов работы. Используйте POXY-SHIELD® Fast Hardener. исключительно при использовании системы эпоксидной инкапсуляции GLEN-L при температурах ниже 65 o F.Основная проблема при более низких температурах — затяжная время лечения, замедляя прогресс строительства и увеличивая шанс воздействие влаги и поверхностное загрязнение.

верхний

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Мы протестировали столько видов древесины для судостроения, сколько смогли. найти, и во всех случаях у нас не было проблем с соединением. Связки образцов для испытаний всегда превышали прочность древесины. Таким образом, мы чувствуем, что практически любой порода дерева может быть склеена с помощью клея POXY-SHIELD® или POXY-GRIP®, т.к. если сопрягаемые поверхности были должным образом подготовлены и инструкции последовал.

Чистота — важнейший фактор успеха склеивания. В любом случае, соединяемые поверхности должны быть чистыми и очищенными от жира, масла, воска, грязи или других загрязняющие вещества. Не применять , а не к ранее окрашенным поверхностям; применимо только к голое дерево или поверхности, ранее покрытые эпоксидной смолой (*). Если покрытые поверхности позволяют отверждаться более чем приблизительно от 24 до 48 часов. (в зависимости от температуры и используемого отвердителя) рекомендуется обработать поверхность растворителем протереть и слегка отшлифовать.Это необходимо всякий раз, когда «аминовые румяна» или на поверхности появилась жирная пленка.

(*) ПРИМЕЧАНИЕ: эпоксидная смола отлично держится стойкость к должным образом подготовленным ламинатам или конструкциям из стекловолокна (например существующие корпуса лодок) из полиэфирной смолы. Однако рассчитывать не стоит только на эпоксидной смоле в этом случае, когда склеиваемый компонент будет подвергаться чтобы подчеркнуть. Причина в том, что эпоксидная смола будет настолько прочной, что отказ может встречаются в самом ламинате из стекловолокна (в отличие от соединение полиэфир / эпоксидная смола), что приводит к повреждению ламината и / или Пальто.По возможности такие соединения следует также закрепить механически. Поверхности из стекловолокна следует подготовить путем тщательной шлифовки для удаления глянца, краской, грязью, маслом или жиром, и оставить шероховатую поверхность из смолы (будьте осторожны НЕ врезаться в арматуру из стекловолокна).

Мы проверили много лесов и дали отличные результаты, но есть все еще есть шанс, что некоторые леса при некоторых обстоятельствах могут проблемы склеивания. Некоторые леса обычно трудно поддаются обработке. клей, в том числе белый дуб, тик, а иногда даже пихта Дугласа (по некоторые отчеты противоречат нашему тестированию).Хотя у нас не было проблем с сами эти леса, наши условия могут отличаться от ваших, и, возможно, желательно испытать образцы. Если такие образцы приводят к разрыву соединения, используйте обычные процедуры склеивания, затем можно предпринять определенные шаги для обеспечения надежного склеивания, как указано ниже (применимо к POXY-GRIP® и POXY-SHIELD®, или как указано):
DOUGLAS-FIR: Отшлифуйте сопрягаемые поверхности наждачной бумагой с зернистостью от 60 до 100. первый. Затем нанесите клей обычным способом в течение 48 часов.
TEAK: Протрите сопрягаемые поверхности чистой белой хлопчатобумажной тряпкой, пропитанной растворители, такие как ацетон, разбавитель лака или другие совместимые с эпоксидными смолами, не содержащие воды растворители. Немедленно вытрите насухо чистой сухой белой хлопковой тряпкой, чтобы собрать маслянистые остатки. При необходимости повторите, пока древесина не станет «сухой» или светлеет, клей наносится в течение 8 часов обычным способом.
ДУБ БЕЛЫЙ: Поверхность с небольшой шероховатостью (например, ленточная пила) может быть предпочтительнее строганных, гладких поверхностей.Будучи пористым древесины, следует позаботиться о том, чтобы стыки не «голодали». С помощью POXY-SHIELD®, нанесите тонкий слой на сопрягаемые поверхности и дайте застыть без присоединение. Если появятся очевидные сухие пятна, нанесите еще один тонкий слой, пока дерево не станет запечатанный. Затем приклейте обычным способом, избегая чрезмерного давления зажима. lf соединение находится под напряжением изгиба, удерживайте зажимы на месте до полного отверждения происходит.

Если вы сомневаетесь в правильности связи, или ваши тесты указывают на потенциальную слабость дерева, не упомянутого здесь, протрите сопрягаемые поверхности растворителем сначала, например, ацетоном или разбавителем для лака; это особенно эффективно с твердыми, густыми лиственными породами, смолистыми или маслянистыми породами.

верхний

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности смолы и отвердителей POXY-SHIELD® при правильном хранении составляет минимум один год в закрытой таре. Смола и отвердитель POXY-GRIP® будет иметь срок хранения более одного года, но может образовывать некоторые кристаллизация через год. В этом случае поставьте емкости в теплую воду. и материалы должны вернуться к своей нормальной консистенции. Продукты должны не хранить при температуре выше 90 o F с 60 o до 80 o F является предпочтительным диапазоном.Кратковременные температуры выше или ниже этих температур не должно быть вредным. Не хранить под прямыми солнечными лучами. или рядом с источником тепла.

Всегда закрывайте контейнеры, когда они не используются. Летучие компоненты могут испаряются и изменяют целостность продуктов. Кроме того, некоторые продукты могут впитывать влагу в условиях высокой влажности, если оставить ее открытой. Если продукция означает длительный период времени (6 месяцев или дольше), перемешивайте каждый ингредиент перед использованием.

верхний

СОДЕРЖАНИЕ ВЛАГИ ДРЕВЕСИНЫ

Как правило, чем суше древесина, тем она прочнее.(В пределах определенных ограничения: древесина, просушенная в печи, может стать хрупкой). Это результаты от укрепления клеточных стенок по мере их высыхания. В «проблемы», связанные с древесиной, тесно связаны с ее влажностью содержание. Древесина будет стремиться к равновесию влажности с окружающей средой. Атмосфера. По мере увеличения или уменьшения влажности древесина набухает или сжимается и изменяет свои прочностные характеристики и разрушает отделка.

Потенциальная проблема деревообработчиков, когда древесина «Влажные» среды — это сухая гниль.Очень сухая древесина или полностью древесина погруженные в воду вряд ли будут страдать от сухой гнили. Это потому, что влажность и кислород необходимы для роста спор сухой гнили.

Очевидным решением всех этих проблем, связанных с влажностью, является древесина непроницаема для поглощения / потери влаги и уменьшает или устраняет подача кислорода. В самых легких ситуациях может быть достаточно краски или лака, чтобы «стабилизировать» влажность. Но как показал многолетний опыт, в ситуациях, когда древесина постоянно подвергается воздействию влаги, краски или лак не станет преградой.Чтобы найти разумный способ справиться с проблемы с деревом / влажностью GLEN-L разработала систему герметизации EPOXY. Инкапсуляция не только делает возможным использование «неморской» древесины. для строительства лодок, но практически исключает сухую гниль и проблемы в результате изменения содержания влаги.

Идеальное содержание влаги в древесине для использования в системе герметизации: От 8 до 12%. При более высоком содержании влаги используйте для приклеивания POXY-GRIP®. Инкапсуляция не рекомендуется, если влажность превышает 18%, так как внутреннее напряжение может повлиять на структурную целостность.Хотя в принципе это важно знать эти проценты, на практике сложно, если бы не невозможно, для домостроителя определить влажность своего пиломатериала. Однако, учитывая влажность, позаботьтесь о хранении пиломатериалов и Избегайте инкапсуляции во время дождя или во время или после любого периода длительная высокая влажность.

6

Можно ли наносить эпоксидное покрытие на объекты, напечатанные из PLA?

Создание настоящих 3D-отпечатков — это только начало.Независимо от того, продает ли он или привлекает необходимое внимание, зависит от того, что вы сделали, чтобы добиться отличной отделки.

Изобретение эпоксидного покрытия пришло вовремя, чтобы устранить неэффективность других типов покрытий.

Что такое эпоксидное покрытие?

Эпоксидное покрытие относится к нерастворимому поверхностному покрытию, которое образуется в результате использования эпоксидной краски. Краска представляет собой смесь двух химикатов — отвердителя и эпоксидной смолы.

Благодаря своим химическим свойствам, получаемое покрытие обычно устойчиво к растворителям, прочно и прочно.В остальном краска подходит для всех проектов, направленных на достижение гладкости и нежности.

Нити

PLA широко используются в 3D-печати. Чтобы сделать эти 3D-печатные объекты более прочными и красивыми, вы можете использовать различные покрытия, например эпоксидную смолу. Вот краткое руководство о том, как использовать эпоксидную смолу, чтобы продлить срок службы объектов из PLA.

Как использовать эпоксидную смолу для усиления отпечатков PLA?

Как использовать эпоксидную смолу для усиления отпечатков PLA?

Эпоксидные смолы представляют собой твердые частицы с высокой степенью наполнения.Они обладают способностью герметизировать пористое и полупористое содержимое PLA для достижения исключительной прочности.

Обычно повышение температуры плавления содержимого смолы приводит к увеличению глубины проникновения. Отсюда замечательная адгезионная характеристика изделия с покрытием. Для усиления отпечатков:

  1. 3D печать объекта PLA в соответствии с требуемым дизайном
  2. Охладите отпечаток, удалите лишнюю часть и выполните чистку в последний момент.
  3. Налейте необходимое количество жидкой эпоксидной смолы в чашку.Вы можете пойти дальше и измерить вес, чтобы получить правильный рабочий вес
  4. Предварительно нагрейте раствор, чтобы получить вязкую жидкость, с которой легко работать с
  5. Налейте полученный раствор в толстый пластиковый пакет. Затем тщательно перемешайте
  6. Поместите запечатанную деталь из PLA в толстый пластиковый пакет. Идите вперед и покройте всю поверхность объекта вязкой жидкостью
  7. Дайте отпечатку PLA впитаться в жидкость примерно на 20-25 минут. Этого времени достаточно для просачивания материалов эпоксидной смолы в поры печатаемого объекта.
  8. Вытащите отпечатанный объект из жидкости и дайте ему высохнуть. Если есть ограниченное время, вы можете высушить материал в духовке при температуре от 100 до 120 ° F. Этот метод позволяет материалу быстрее стекать излишки раствора, а значит, быстрее высыхать.

Лучшие способы сглаживания отпечатков PLA

Существует множество типов отпечатков PLA. Некоторые из этих отпечатков требуют передовых технологий, в то время как другие не так уж и сложны.

Выбор метода сглаживания зависит в основном от используемых технологических достижений и периода времени, затраченного на их создание. К наиболее используемому типу сглаживания относятся:

Тепловая пушка

Использование теплового пистолета для сглаживания 3D-печати — один из самых простых способов. 3D-принты сделаны из пластика. При воздействии высоких температур они обычно прогибаются и плавятся.

Однако стоит отметить, что отпечатки из PLA очень чувствительны к температурам. Сильный или концентрированный нагрев может привести к расплавлению всего объекта.

Использование теплового пистолета требует дополнительного использования бутановой горелки. Горелка помогает равномерно распределять тепло по поверхности объекта. Это гарантирует, что тепло не будет сосредоточено на определенных частях, чтобы избежать их плавления.

Равномерное распределение тепла поможет каждой части объекта достичь температуры плавления.

В этот момент действует поверхностное натяжение, которое помогает сглаживать весь объект и устраняет риски провисания.

Тем не менее, прежде чем принять решение об использовании теплового пистолета для разглаживания продуктов из PLA, целесообразно ознакомиться с мерами предосторожности.

В противном случае вы можете обжечь часть своего тела.

Шлифовка

Шлифовка — это основное требование для удаления линии слоя с отпечатков вручную. Этот процесс обычно выполняется перед полировкой, вакуумным формованием или силиконовым формованием.

При шлифовании отпечатков PLA рекомендуется начинать с наждачной бумаги с более низкой зернистостью по мере продвижения вверх.Наждачная бумага с зерном 80 — идеальный вариант для придания шероховатости.

Однако вы поймете, что процесс шлифования требует слишком больших усилий. В этом случае рекомендуется использовать электрическую шлифовальную машинку.

По окончании черновой обработки используйте наждачную бумагу с более высоким зерном, например 120 и 240 для получения гладкой и превосходной поверхности. Как только вы получите стеклянную поверхность, вы можете пропылесосить и отполировать объект краской по вашему выбору.

Как и при любой другой печати PLA, убедитесь, что вы держитесь подальше от вредных предметов, таких как образующиеся частицы.Лучше всего подходят любые средства защиты глаз. Кроме того, чтобы добиться равномерного ощущения, не зашкуривайте определенные места слишком сильно.

Это может привести к выделению тепла и, следовательно, к плавлению. Шлифовальная бумага для мокрого и сухого шлифования идеально подходит для охлаждения поверхности объекта и получения великолепного отпечатка из PLA. В противном случае шлифовки недостаточно, чтобы удалить все линии слоя.

Можно ли пить предметы из PLA с эпоксидным покрытием?

Эпоксидная смола имеет несколько потенциальных последствий для здоровья. При вдыхании присыпанной эпоксидной смолы потребитель может подвергаться таким рискам, как воспаление и раздражение горла, носа и других частей органов дыхания.

Однако возникает гораздо больше вопросов, когда дело доходит до того, можно ли использовать краску на сосудах для питья, таких как чашки и кувшины, или нет.

Однако ученые придумали безопасную для пищевых продуктов эпоксидную смолу, которую можно использовать для герметизации различных сосудов, используемых в повседневной жизни для переноски и подачи пищи. Этот тип эпоксидной смолы также можно использовать для покрытия PLA.

Поэтому, выбирая эпоксидную смолу для покрытия изделий из PLA, которые будут контактировать с некоторыми из ваших основных напитков, необходимо запросить безопасные для пищевых продуктов краски.

Это единственный вариант, с помощью которого вы можете устранить любые неопределенности, возникающие в результате нанесения краски на объекты.

Лучшие способы водостойкости принтов из PLA

Отпечатки

PLA плавают, как кубики льда, когда их кладут на воду. Вместо того, чтобы плыть по воде, они немного погружаются, следовательно, плавают в воде.

Этот инцидент очень часто встречается с орнаментом, напечатанным с учетом оптимизации времени печати или со стандартными настройками.Вот некоторые из методов, которые вы можете использовать для водостойкости ваших отпечатков PLA:

Эпиляция воском

Восковая эпиляция — самое простое и доступное решение для получения водонепроницаемой 3D-печати. Однако, прежде чем использовать воск в качестве окончательного решения проблемы, разумно разобраться в деталях 3D-отпечатков, чтобы определить конкретные места, которые вам нужно заделать. Это должны быть те места, которые так часто контактируют с водой.

Выведя места, можно пойти дальше и нанести воск вдоль его волокон.Пчелиный воск или парафин — лучший вариант. Но если вам нравятся цвета, вы можете использовать цветные карандаши.

Все, что вам нужно, это растопить воск и нанести его на поверхность отпечатка. Он не должен быть громоздким.

Достаточно тонкого листа поверх поверхности. Для ровного листа используйте тепловую пушку, чтобы расплавить неуклюжие частицы, которые могут придать орнаменту странный вид.

Несколько ячеек

3D-печать — это технология, которая развивается с каждой секундой.Помимо отпечатков PLA, ученые разработали метод использования органических клеток для достижения 100% водонепроницаемости отпечатков.

Но покончим с этим. Вы можете нанести несколько ячеек (слоев) молекул при создании отпечатка, чтобы получить великолепное украшение с высокой водонепроницаемостью. Это работает даже с отпечатками PLA.

Для пышности не переборщите с ячейками. Они должны быть достаточно тонкими, чтобы можно было перекрывать их, не теряя форму объекта. Во-вторых, убедитесь, что ячейки однородные.

Таким образом, водонепроницаемость будет равномерно распределена от одного угла отпечатка к другому.

Это также помогает в достижении долговечности за счет устранения воздействия различных сил износа на конкретную деталь.

Рекомендация

Нажмите, чтобы купить на Amazon

Гладкий XTC-3D — это отдельный продукт, который вы не должны пропустить в списке своих отделочных материалов 3D. Он выпускается в виде двух маленьких бутылочек с метками A и B, содержащих эпоксидную смолу и отвердитель.

Продукт не только прост в использовании, но также безопасен и эффективнее. Путем смешивания эпоксидной смолы и отвердителя вы получите твердое покрытие, которое может прослужить годы без значительных повреждений.

Первое, что вы автоматически сравниваете с этим продуктом, — это то, что он работает практически со всеми трехмерными объектами. Он хорошо совместим со всеми печатными объектами SLA и SLS.

Кроме PLA, этот предмет отлично подходит для отделки таких предметов, как фанера, детали с порошковой печатью, АБС и жесткие носители.

Может также использоваться в качестве покрытия на пенополистироле, EPDM и уретане. Кроме того, вы также можете включить его в список материалов мастерской для покрытия картона, ткани, дерева, дерева, гипса и бумаги.

Заключение

Для вашего соотношения цены и качества рассмотрите возможность покупки оригинальной версии этого устройства у сертифицированных и законных продавцов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.