Как делают топоры: в домашних условиях и на производстве, технология изготовления инструмента разных типов из рессоры и не только, видеоуроки от мастеров

Содержание

в домашних условиях и на производстве, технология изготовления инструмента разных типов из рессоры и не только, видеоуроки от мастеров

Кованые топоры являются надежным и полезным в быту инструментом. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению топоров. Выковать его можно, используя одну из известных технологий: кузнечной сваркой, цельнокованым, соединением лезвия с телом заклепками, иногда проушина изготавливалась высверливанием в цельной заготовке из металла. Благодаря своей универсальности рубящий инструмент остается наиболее популярным инструментом. А если менять размер и форму клинка (бойка), длину рукоятки, можно создать различные варианты топора многофункционального или специализированного назначения. Подробная информация представлена в статье.

Виды
Технология ручной ковки таежного, плотницкого и других видов топоров в домашних условиях, из подшипника, рессоры и других материалов, видеоуроки
- Как выковать топор при помощи кузнечной сварки
- Как изготовить цельнокованый топор
- Процесс изготовления прошивного и сварного топоров с комментариями мастера
- Горячая ковка топора с рукояткой из полосы и лезвием из рессоры своими руками
- Горячая ковка топора из рессоры, первая работы начинающего мастера
- Горячая ковка топора Медведь — разновидности таежного инструмента — мастерами кузницы Уральский Мастеровой

Виды

Кованый плотницкий топор. Фото Топорсиб

Существует несколько видов кованых топоров:

таежные;
плотницкие;
мясные;
столярные;
охотничьи;
туристические, походные;
подарочные.

Технология ручной ковки таежного, плотницкого и других видов топоров в домашних условиях, из подшипника, рессоры и других материалов, видеоуроки

Далее представлены подробные инструкции по изготовлению кованых топоров разных видов и по нескольким технологиям.

Как выковать топор при помощи кузнечной сварки

Этим методом топор изготавливается из двух частей. Тело делают из заготовки стали обычного качества (Ст. 3, например) длиной 170 мм., которую отрубают от полосы с сечением 60х75 мм. Для лезвия необходимо взять инструментальную сталь (У7, например).
В нагретой в кузнечном горне заготовке делают 2 углубления и оставляют в середине уступ для формировки обуха.
Затем заготовка протягивается до необходимых размеров и разгоняется.
На следующем этапе заготовка изгибается на роге кузнечной наковальни или с применением специальной оправки так, что бы в отверстие — «всад», образованное после гибки — входила оправка, равная размеру рукоятки в месте насадки.
Из инструментальной стали изготавливается клин необходимых размеров.

Готовый клин плотно вставляют между пригнутыми и оттянутыми концами заготовки и вбивают между ними.
Заготовка вместе с клином нагревается до температуры сваривания, и затем выполняется кузнечная сварка в замок.
Заготовка по окончании сваривания надевается на специальную стальную оправку, для выполнения следующих операций:
- надрубается и отгибается бородка защищающая топорище;
- доводятся размеры до окончательных значений;
- заточка лезвия;
- закалка и отпуск по режимам термообработки инструментальных сталей (только участок лезвия).

Как изготовить цельнокованый топор

Для изготовления цельнокованого инструмента применяются качественные углеродистые и легированные стали, к примеру, сталь 45 или 35Г.
Масса заготовки, необходимая на изготовления тела, увеличивается на величину части клина.
Инструмент куется также, как и сварной, до образования отверстия — «всада».
Затем щеки бойка свариваются кузнечной сваркой и отковываются до требуемой формы и размеров.
Лезвие обрубается и аккуратно затачивается на наждачном круге, после чего его необходимо закалить в соответствии с режимами для выбранного материала.

Лезвие цельнокованого инструмента быстрее затупляется и оно менее стойкое, чем у топора, который изготовлен по технологии кузнечной сварки с применением инструментальной стали для лезвия.

Соединение заклепками лезвия с телом применяется редко из-за его сложности.

Процесс изготовления прошивного и сварного топоров с комментариями мастера

Горячая ковка топора с рукояткой из полосы и лезвием из рессоры своими руками

Горячая ковка топора из рессоры, первая работы начинающего мастера

Горячая ковка топора Медведь — разновидности таежного инструмента — мастерами кузницы Уральский Мастеровой

Демонстрация ковки лезвия и его насадки на топорище мастерами кузницы «Уральский Мастеровой».

Как делают топоры? | Своими руками

Содержание ✓

✓ Топоры необычных конструкций
✓ Ковать в желтом огне
✓ Все зависит от качества кузнечной сварки
✓ Сталь для супертвердого лезвия топора
✓ Закалка металла
✓ ВИДЫ ТОПОРОВ – КАКИЕ БЫВАЮТ, ЗАЧЕМ ПРИМЕНЯЮТСЯ И КАК ИХ ДЕЛАТЬ – СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛОВ
✓ КАК ДЕЛАЮТ ТОПОРЫ – ВИДЕО

Большинству народов известно кузнечное ремесло, и почти каждый знаком с изделиями кузнецов — будь то топор с идеальным балансом или стамеска, превосходно держащая режущую кромку. Кузнец был центральной фигурой среди ремесленников в XVII-XIX веках, изготовляя и колесные диски для повозок и разные инструменты — то есть человеком, работающим с металлом в самом широком смысле.

Кузнецы Николай Кожин и Евгений Мирчук исполняют эту роль в наши дни. Их работа ничем не отличается от кузнечного ремесла, бытовавшего на протяжении столетий. Но возможно, никакой из их навыков не сравнится с тем мастерством, которое они проявляют при огненном рождении топора. К тому же теперь в их кузнице появился пневмомолот, который позволяет ускорить ковку.

Топоры необычных конструкций

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Железная руда, добытая в шахтах, сначала перевозится поездом на металлургический завод для очистки и переплавки, а затем в виде увесистых брусков железа прибывает в кузницу для дальнейших превращений. Кузнец начинает с того, что мыльным камнем обводит на бруске ту область, которая будет расковываться и утончаться, пока не образует проушину топора. Дизайн такого топора не результат случайных фантазий.

Он опирается на определенную форму XVIII века с изящным обухом и широкими бородками, обрамляющими с обеих сторон проушину. Бородки укрепляют топорище, предотвращая его разбалтывание тз стороны в сторону, но не лишая его гибкости.

Ковать в желтом огне

Размеченный железный брусок отправляется в раскаленные угли, в самый центр жаркого потока воздуха, создаваемого мехами. Кузнец регулирует скорость поддува, добиваясь того, чтобы пламя приобрело устойчивый ярко-желтый оттенок, затем выбирает одни из более чем дюжины клещей разных форм и размеров. Благодаря огромному рычагу щипцов ему удается держать пылающее железо одной рукой.

Клещами кузнец берет раскаленное докрасна железо из огня и помещает его на наковальню. Затем, с помощью молота он утончает и расковывает заготовку в виде длинной узкой полосы, после чего согнет ее вдвое, но не давая ее сторонам соприкасаться друг с другом. Эта непро-кованная складка впоследствии и образует проушину.

Для ускорения работы кузнец привлекает помощника, который именуется «подручный-молотобоец», — тот с большой силой ударом тяжелой кувалды повторяет указывающий и направляющий удар молотка кузнеца. Молоток-ручник — основной инструмент кузнеца для более точной и тонкой работы, с помощью которого он кует небольшие изделия или управляет процессом ковки с молотобойцами.

Вскоре заново раскаленное железо вновь на наковальне. На этот раз в дело идет рихтовочный молоток — им придается нужная форма топору. Этот инструмент предназначен для более точной работы, чем предыдущий молот с его размашистыми ударами. Помощник по-прежнему бьет кувалдой, но уже не по заготовке, а по рихтовочному молотку, установленному кузнецом в то или иное нужное место.

Изготовление головы топора начинается с длинной железной заготовки, которую кузнец постепенно складывает пополам одновременно придавая ей нужную форму.

Приставил. Ударил. Приставил. Ударил.

Работа идет, пока длинная и узкая полоса заготовки не приобретет вид бабочки, тонко прокованная середина которой превратится в проушину, а широкие концы — в стороны топора, плотно охватывающие лезвие.

Все зависит от качества кузнечной сварки

Там, где только что было желтое пламя, сформировавшее железную заготовку, теперь более горячий, белый огонь — для сварки. Но такой жар вызывает формирование поверхностных оксидов — серой слоистой окалины, которая, по небрежению кузнеца, может оказаться «запечатанной» внутрь места соединения сторон заготовки и тем самым не дать им образовать прочную связь между собой.

Для того, чтобы избежать наращивания оксидов на железе, кузнец покрывает его стекловидным слоем расплавленного флюса (смесью кварцевого песка с бурой, плавящимися при контакте с раскаленным железом).’Когда он соединяет две поверхности вместе с помощью кувалды, расплавленный флюс вытесняется наружу из стыка, позволяя крыльям проушины соединиться вместе и сплавиться. Удары по сложенной заготовке выбивают брызги флюса, похожие на сверкающий фейерверк. Начинает формироваться кромка полотна, в которую будет при помощи той же кузнечной сварки вварено острое лезвие.

Читайте также: Как насадить топор

Сталь для супертвердого лезвия топора

Железо головы топора получается вязким и твердым, но при этом слишком мягким, чтобы из него получилась хорошая режущая кромка. Поэтому кузнецу предстоит вставить и вковать в топор полоску лезвия из инструментальной углеродистой стали.

На специальном месте наковальни кузнец раздвигает пока еще не до конца прокованное и сваренное полотно топора на достаточное расстояние, чтобы в него можно было вставить стальное лезвие. Затем на внутренние поверхности он наносит напильником насечку для лучшего схватывания со сталью. Вставив лезвие, кузнец кладет топор в огонь и вновь медленно доводит до сварочной температуры. По достижении белого огня топор переносится из кузнечного горна на наковальню и лезвие заковывается между двумя слоями полотна. Тут следует работать быстрыми, мощными ударами, пока металл не остыл.

Кузнец компании «Рубанков» и фабрики «Петроградъ» — Евгений Игоревич Мирчук.

Закалка металла

При закалке кузнец может контролировать твердость лезвия, доводя режущую кромку головы топора до вишнево-красного свечения, а затем вынимая его из огня и погружая в ванну с соляным раствором. Резкое охлаждение приводит к тому, что сталь приобретает крупную кристаллическую структуру и становится настолько твердой и хрупкой, что ее не будет брать напильник. Но такая хрупкость чрезмерна для использования топора по назначению. Задача кузнеца — найти нужную степень отпуска. Осторожно разогревая и медленно охлаждая топор со стальным лезвием, кузнец может изменять молекулярную структуру материала.

Мастер выполняет эту задачу, используя остаточное тепло в незакаленной голове топора. Еще раз вынув топор из горна, он погружает в раствор лишь кромку с лезвием. Как только свечение жара на ней гаснет, топор вытаскивается из воды. Наскоро отполировав часть лезвия песчаником, кузнец может наблюдать за изменением цвета поверхности, указывающим на повышение температуры отдаваемого тепла.

Сначала появляется желтый цвет, плавно переходящий в коричневый. Когда коричневый становится слегка окрашенным в фиолетовые оттенки, топор закаливается опять. В результате получается лезвие, держащее бритвенно-острую заточку, позволяющую легко рубить сухие дубовые сучки остается лишь отполировать топор до блеска. Оснащенный вырезанной вручную рукоятью, этот топор теперь готов всерьез приняться за дело.

ВИДЫ ТОПОРОВ – КАКИЕ БЫВАЮТ, ЗАЧЕМ ПРИМЕНЯЮТСЯ И КАК ИХ ДЕЛАТЬ – СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛОВ

ФИНСКИЕ ТОПОРЫ

Интересный факт. Традиционные формы финских топоров несут свои корни из… Швеции. В 1641 году шведы основали в Финляндии, в местечке Билл-нас (Billnas), завод по производству стали, а в 1649 году был открыт еще один сталелитейный завод в Фискарс (Fiskars). Железо было остро необходимо для производства оружия активно развивающейся и непрерывно воюющей Шведской империи.

После изгнания шведов из Финляндии Биллнас стал кузницей русского оружия – пик его производства для русской армии пришёлся на начало XX века и Первую мировую войну. Тогда было выпущено огромное количество шанцевого инструмента, офицерских кортиков и, разумеется, топоров. После отделения Финляндии от России в 1917 году рынок сбыта заводов, в частности в Биллнасе, значительно сократился, но при этом общеизвестный и доступный в сети каталог фирмы Billnas Bruk 1928 года насчитывает порядка шестидесяти моделей топоров и восемьдесят две страницы различного инструмента! В данном каталоге представлены как традиционные финские топоры с длинными всадами, так называемыми стаканами, так и множество региональных моделей: несколько разновидностей русского типа (московский, петербургский, архангельский…), американские модели, карельский, готландский виды и другие.

Другой известнейший производитель топоров в Финляндии – это завод Mariefors Bruk, расположенный в местечке Келлокоски (Kellokoski) – позднее клеймо на изделиях Mariefors Bruk заменили на Kellokoski. Встречаются и совсем мелкие производители, которые в качестве клейма ставили название местности, где топор производился.

В настоящее время классические финские топоры (модель Kemi в основном) завоёвывают всё большую популярность среди туристов, рыбаков, охотников и мастеров, занимающихся ручной обработкой дерева. Да, необычная для России колунообразная форма лопасти, длинный всад (стакан), широкий на входе и сужающийся на выходе, несколько отпугивают и даже веселят обывателя, но данная форма и её функциональность проверены веками! Длинный всад на топорах распространился со Средних веков из Западной Европы и Швеции. Данная конструкция всада защищала рукоять топора от повреждений и обеспечивала прочность насадки благодаря увеличению площади контакта дерева и металла.

К примеру, заготовка древесины в Финляндии начинается в январе: работа в сильные морозы обусловлена свойствами древесины, которая «высыхает», сжимается и становится хрупкой и ломкой – эти обстоятельства выдвигают ряд требований к топору. В таких условиях топорище в узком всаде расшатается или сломается значительно быстрее. Длинный стакан увеличивает прочность инструмента и лучше удерживает голову топора. Также важна закалка режущей кромки лопасти, она не должна быть чрезмерно перекалена – это, конечно, обеспечит более длительное удержание остроты, но и добавит хрупкости, что недопустимо при работе с замороженным деревом. Совсем недавно мои коллеги, также увлеченные топорами, проводили замеры твердости режущей кромки финских топоров, она составила от 45 до 53 единиц по шкале Роквэла.

Также стоит упомянуть карельский тип, который имеет как отщип под лопастью, так и удлиненный к низу обух, что также защищает топорище и увеличивает площадь контакта дерева с металлом.

Необходимо заметить, что размеры топоров до XIX века были небольшие. Затем, после изобретения современной технологии изготовления стали и смены оборудования у крупных производителей, увеличились размеры и количество производимых топоров.

Топорище

Топорище для традиционного финского топора модели Кеми имеет весьма характерную форму, не самую простую в изготовлении.

Чаще всего для изготовления использовалась берёза. Для стандартной линейки модели №12 (12.1, 12.2, 12.3) – их вес, согласно каталогу 1928 года, колеблется от 1600 граммов у 12.1 до ноо граммов у 12.3 – использовались топорища длиной от 45 до 70 см, для колуна на ю см длиннее. Длина топорища зависела от габаритов оператора инструмента и задач, которые необходимо выполнять. Так, например, для валки деревьев рукоять должна быть длинной, а для более точной столярной работы -значительно короче. Рукоять должна быть довольно плоской, яйцеобразной формы в сечении и сужаться к нижнему краю, иметь нисходящий изгиб и заканчиваться широким закругленным «грибом» для лучшего удержания топора. Основной способ выбора длины рукояти был описан Маркусом Ле-полой (этнолог, сотрудник музея Abo Akademi в городе Турку) «…стоя, упереть передний кончик топорища в пол возле себя. Задний кончик при этом должен касаться второго сустава среднего пальца свободно опущенной руки. Конец топорища колуна должен касаться ладони опущенной руки…»

Рукояти из более твёрдых пород древесины финны не оценили: так, изделия из знаменитой древесины американского ореха гикори, менее гибкого, чем берёза, при работе давали ощутимую отдачу в руки рубщика, а также имели свойство раскалываться вдоль волокон в условиях низких температур.

Для более прочного сцепления топорища с головой топора нередко использовались дополнительные средства. Например, на место посадки головы добавлялись смола и береста, дополнительные клинья или производилось кипячение в воде насаживаемого конца топорища перед насадкой. После подобной процедуры древесина хоть и набирает некое количество влаги, но за счет размягчения в кипятке насадка становится значительно плотнее.

Но! Не перестаю утверждать, и так было всегда и везде: топорище – дело строго индивидуальное и делается «под себя»! И топорище – это расходник! Если мастер, насадивший вам топор, будет утверждать, что это навечно, не верьте! Слишком много факторов влияют на долговечность насадки топора – это и условия работы, и условия хранения, и качество древесины. Вспоминая известную статью М. Леполы: «…грубые и кривые рукояти часто высмеивались, как «топоронесущая деревяшка». Мужчина, который целый день возился с изготовлением одного топорища, также высмеивался, как «бестолковый».

ЧТО ТАКОЕ УШКУЙНЫЕ ТОПОРЫ ?

ТОПОР-УШКУЙ

Топорик-выкопенъ, о котором пойдет речь в данной статье, мы нашли под Казанью. Был он весь в корке ржи и переплетённых корешках.

При восстановлении пришлось немного укоротить лезвие — вылезло порядком каверн, в том числе и немаленьких. Но не беда, голова оделась на рукоять, и пошёл топорик бродить по дубравам да лесам в ожидании своего главного часа. А главный час настал по прибытии в городище, то бишь в Ушкуй, на зимовку 2020 года

Топор с честью выдержал небольшой экзамен в виде колки пары кубов дров и был признан полностью годным к работе по долбежке самого ушкуя. Напомним, что в процессе воссоздания исторического судна необходимо было выдолбить его корпус из цельного ствола дерева. У ствола попадались «сучки» толщиною в руку, влажные, комлевые, дубовые. Их и бензопилой не сразу-то возьмёшь. Тесла и топоры, как правило, просто отпружинивали. А вот «Грозный» (потому что Казань брал) с сучками справлялся, хоть и был небольшой по сравнению с другим инструментом. По ходу рубки с ним случилась травма – вернулся он ко мне уже почерневший изрядно и с представительным сколом. Ещё бы, после стольких лет в земле, да и в кайзеровский дуб! Печали сильной не было, ожидаемый эффект в общем-то. Но! Впечатление осталось, и как-то само собой сложилось общее мнение, что вот такой топорик надо бы иметь в ушкуйном хозяйстве, ибо это Инструмент.

Прежде чем продолжить прямую линию истории, нужно упомянуть про важное сопутствующее. «Ушкуй» – парк исторический, сердцевина его времени – XIIвек. Работы по строительству городища и прилегающего хозяйства проводятся преимущественно в исторически достоверной технике. По возможности. Случается, что времени маловато,

тогда некоторые трудоёмкие и некритичные операции механизируются с помощью современных инструментов. Например, бензопил при поперечной распиловке бревен. Также наличествует всевозможный «промежуточный» арсенал: предметы древние по меркам современности, но не существовавшие во времена Новгородской республики. Это топоры, молотки, скобели XVIII-XX века рождения или старше. К чему подвожу? Отличия технологий разных эпох, со всеми вытекающими особенностями изготовления и методов применения инструмента, современным ушкуйникам в прямом смысле слова натерли ладони. Задумав завести в городище какой-то новый «старый» инструмент, вопрос про реплику/копию/стилизацию поднимается всерьёз. Не всякий мастер нынче возьмётся изготовить полноценную реплику, соблюдая многочисленные нюансы, заложенные в оригинальном предмете.

Есть ещё одна группа инструментов. Это продукция современных мастеров и компаний. Более года на постройке лодки трудятся топоры, тесла и скобели партнера проекта – питерской компании «Петроградъ». Отличный, ладно сделанный серийно производимый профессиональный инструмент со своим собственным характером. В городище он попал в том числе для проверки «живучести» в условиях постоянной работы на открытом воздухе, контакта с водой, песком, умелыми и неумелыми операторами при выполнении различных работ. Со временем у каждого предмета появились свои поклонники, предпочитающие конкретный инструмент для конкретных работ.

Почему же творческий коллектив Ушкуя выделил среди всего многообразия – в работе использовались также инструменты производства многих европейских стран, в том числе Германии, Франции, Финляндии, Швеции – колунковый топор, предположительно XV-XVIвеков? Скорее всего потому, что, кроме полной пригодности к сложной рубке, колунковый топор такого вида характерен в основном для наших мест. Похожий типаж не часто встречается в Западной Европе, что-то похожее можно увидеть лишь в Северной Америке. В России такой топор производился традиционно (не индустриально) до начала XX века. У него нет какого-то отдельного научного названия, насколько мне известно. В топорином сообществе же он прозван «мангазейским» за то, что имеет ряд схожих характерных особенностей с находками, сделанными в первом заполярном городе.

«Мангазеев» на зимовке было двое. Второй был выразительно породистей: более широкий, с мощным отщипом и происхождением из-под Екатеринбурга (случайность или первая подсказка судьбы?). Приехал он на гибридной ручке с заметным шведским следом. Однако и он пал жертвой времени и дуба – словил крепкую щепу в расслоение крицы. На том дубе вообще многое ломалось

Чаще всего такой топор изготавливался книжкой. То естьтвердый боёк, формирующий рабочую часть лезвия, размещался в обкладках из более мягкого и дешевого железа. Всад обычно призматической формы со скруглёнными уголками и с сужением в верхней части. Обух не усилен, активная ударная работа им не предполагалась. Все особенности «мангазея» исходят от современных ему технологий производства, а также доступных в то время материалов.

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению топора, нужно было решить ряд вопросов: нужен технологичный аналог, или копии формы с типовыми метками будет достаточно, нужен ли ударный обух, какой размер/вес головы будет удобнее всего в городище? И всякое-всякое-всякое вдогонку, что не узнаешь, пока не опробуешь.

Затем прошли первые обсуждения с производителями. Интерес выразили не все. Те, кто согласился, рассказали о своих возможностях и невозможностях. Затея начала обрастать «мясом», наброски – превращаться в технические рисунки.

Что же было в технических набросках?

Клин с углом схождения в 13-15 градусов, по аналогии с усредненной формой исторических «ко-лунков». Общая высота около 165 и ширина юо миллиметров взяты от размеров «казанца». Помня великолепный результат работы по суковатой дубовой древесине, конфигурация для рубки предполагалась довольно закрытая, чтобы усилить про-бивающе-раскалывающее действие инструмента.

Запас металла на лезе подразумевал, что со временем лишнее от носика уйдет естественным образом, сформировав стабильную геометрию при типическом древке. Отщип, которого не было в нашем «Грозном» оригинале, оказался спорным технологическим узлом. При прошивном формировании проушины он напрашивался. При этом сама же проушина намечалась специфической формы и требовала изготовления специального прошивня. Если отщип делать, то разумно его сразу делать с учетом габаритов будущего топорища и такой длины, чтобы обеспечить первичную защиту древка. Однако у канонических «мангазеев» отщип, как правило, коротенький и смотрящий вперед, а то и вовсе завернут поросячьим хвостиком. Налицо уход от канонов.

Другой вариант – делать отков «книжкой». Это удобно для изготовления единичных экземпляров частным мастером. Для современного же производства с его механизированными операциями пришлось бы вносить изменения в налаженный рабочий процесс.

Получался длинный топоро-проект. Головы предполагались разные, минимум 2-х типов с отличиями в размере и профиле лопасти, форме РК, углах, топорище: лесной универсал и хуторянин-плотник. В процессе работы хотелось менять топорища, чтобы подобрать наиболее подходящее для целевой деятельности. Лезе задано около сантиметра на сколы/уточки, технологические изменения.

С ребятами из уральской мануфактуры «Аника» обсуждение затеи ушкуйного топора практически сразу перешло из стадии разговоров в металл. Они моментально уловили суть замысла, добавили в него свои бесценные знания, мастерство и страсть. Вот, пару дней тому обменялись соображениями и набросками, а уже вечером мастер Виталик демонстрирует малиновым светом сияющий отков. Конечно, под него не изготавливалась специальная оснастка, это всё будет впереди. Голова заметно отличалась от наших набросков и была изготовлена по прошивной технологии. В качестве материала использовалась сталь марки ШХ15.

Назначение у первого топорища было одно: проба характерной формы под свою задачу. В приоритете стояла возможность вырубания плотных скоплений древесных волокон, что так здорово выходило у прототипа, «Грозного». Он справлялся с вязкими и твердыми сучками за счёт своей геометрии и высокого пробивного действия носика. Аниковский «ушкуй» первого выпуска значительно отличался от задуманного изначально инструмента. Он был ниже и шире, выступающий носик отсутствовал, проушина отстояла от обуха дальше, да и сам угол всада был другим. Он с натяжками добирался до «грозной» высоты, а при посадке на топорище уже бы и не достигал её. Тем интереснее.

На дворе творился карантин. Ясень/клён в хозяйстве закончились. К поиску подходящего материала для покупки возможности не имелось. Со всем уважением и почтением из убитого молнией дуба возрастом 300+ было вырублено несколько «щепок». Погоды в то время стояли сухие, китайский влагомер показал 14% внутри массива.

Да-да, слишком «мокрое» дерево. И да, дуб – не лучший материал для топорища. Нивелировать такое может превозмогание.

А если серьёзно, то изначально закладывалась задача проверить разные формы топорища, и не играло особой роли, из чего будут промежуточные варианты. Кроме того, дуб идейно подходит как нельзя лучше для проекта, да и пусть себе бьёт в руку. Зато он красивый. В городище, вона, парни боярышник вовсю используют, и им нравится.

Чего хотелось от ручки топора?

Она должна быть не длинной, чтобы свободно размещаться в сумке или заплечнике. Должна акцентировать проникающее действие носика на дальнем хвате, при этом обеспечивать контролируемое удержание при сильных ударах. Должна быть удобной при хвате у головы. И желательно иметь узнаваемый характерный вид. Получилось примерно 55 см при закрытой конфигурации инструмента.

Дуб сохнет неохотно, так что в дело пошли щепки естественной влажности. Топор/скобель/стружки/ нож. Идейно без электроинструмента и абразива. Дубовый же клин и немного канифоли с золой и песком при насадке. И в леса на недельку, чтобы опробовать получившееся.

Отправился топор на лагерные работы для начала. Основное – дрова. Нарубить/наколоть/набуратинить, где-то подрезать или постучать, и всякое такое походно-бытовое. В лесах он был новичком в компании бывалых инструментов для сравнительных тестов и определения границ возможного.

Бессмысленно рассказывать про впечатления в каждом конкретном случае, да и долго это получится. Главное, что в своём классе «ушкуй» уверенно держался либо наравне с лидером, либо сам становился им. В качестве субъективного критерия я для себя отмечал как часто, при всем богатстве выбора, рука тянется к нему. Частенько. Если аппроксимировать привычку и наработанный навык в отдельных работах к знакомому инструменту, то да, получился хороший ходовой универсал.

Что же с ним и им делалось?

С первых ударов стало ясно, что надо подточить/ поправить. Родная заточка хороша, однако заусенец не был убран. Заодно была задана микрофаска, на случай встречи с хвойными сучками или песком. Углы и качество исполнения самые стандартные для леса: на камушке, на коленке, сидя на бревне, на глазок. От осторожных, если не сказать вдумчивых, зарубов мы с ушкуем быстро перешли к основной программе – размахнись, рука/раззудись, плечо. В городище инструмент обязательно окажется в ситуации, когда и обухом, и по обуху, и в землю, и фантазии не хватит всё предусмотреть. Поэтому топор днями жил на природе. Специально оставлялся под дождем и подсыхал у костра, покрывался молодой ржой, работал молотком и клином, ножом, ремесленником и мясником (читать: по кости).

Кроме грубой и силовой работы топор был опробован и для выполнения тонкой и деликатной. С его помощью делали мелкие плотницкие и посудные поделки бытового назначения: куксы, миски, ложки, лопатки, поверхности для разделки, ручки и бивуачную меблировку.

По возвращении топор пошел на доработку. Кроме небольшой переточки (спуски/фаски) убрались грани и углы в тех местах, где они наминали или мешали. Также несколько заметок накопилось по ручке. Для силовой работы она была хороша, пробивное действие прекрасное, хлесткость контролируемая, управляемость для каждого хвата приятная. Но для мелких работ топорище ожидаемо оказалось слишком «хвостатое».

Во второй выезд топор уже использовался в роли основного лагерника. Хотя для многих операций имелись специализированные инструменты, интерес стоял в проверке пределов универсальности. В активе было раскалывание еловых, сосновых, липовых и кленовых колод приличного диаметра, организация нескольких рабочих мест на кухне, импровизированной мастерской, валка сушняка, новые мелкие поделки и всякое-всякое-всякое Проявляя намеренную небрежность в отношении к инструменту при беспощадной рубке (воображал я, смахивая еловой лапой щепу и хвою с колоды). Эту проверку голова прошла.

А вот ручка дала небольшой шат, и было принято решение сделать новую. Но вот вопрос: в какую сторону её заворачивать? Очень желательно было сохранить в ней частичку мангазейства, черты русского топорища и подналечь на плотницкую составляющую топора, при этом оставив ходовой функционал. Нарисовались 4 варианта, в разной степени отвечающие изначальному плану. Воплотился тот, который вписался в имевшийся под рукой берёзовый брусочек. Поскольку подразумевались быстрые испытания ручки в лесу и затем смена её на следующие, никакой пропитки маслами/притирками не проводилось вообще. Тестовый рабочий вариант. Тогда думал я

Первый выход, конечно, на дуб. Ушкуй из дуба – вот и будем пробовать рубить/тесать/вырезать максимально приближенно к условиям постоянной эксплуатации. К тому же, дуб тот же, что и при пробах первой ручки. Более того, тот самый, из которого первая ручка и была. А для сравнения в пару прихватываем шведоплотника, схожего по весу/ размерам и на гибридном топорище.

ТОПОР-УШКУЙ

С грубой рубкой стало сложнее, чем при более длинном и тяжелом мангазейском коромысле. Зато тес и всякая чистовуха выполнялись с гораздо большим удобством. Шведу точно не уступали, несмотря на его более тонкие углы и калёность в стекло.

Сама лодка, несколько построек, мелкая и не очень архитектурная форма, бытовые работы: рубка, колка, тес, резьба на грубую и на чистовую; дуб, вяз, сосна, ёлка, клён, боярышник и прочее – несколько месяцев эксплуатации показали, что в городище появился универсальный «дежурный» инструмент. Заточку держит, неприхотлив и надёжен. Несмотря на полевые условия, в которых приходится встречаться с песком, железками и нерадивыми операторами, заточка держится. Случались только микро-сколы и замины, выправленные без значительных последствий.

После вышеописанных испытаний топор, наконец, отправился в место предназначения – в Ушкуй. В городище он был определен как «маленький» и сразу отправился в хозяйственный наряд. «М-м-м!» – оценил его Олег, мастер с густой бородой и большими ладонями, в которых топор выглядел этакой изящной штучкой. На второй день застежка с налезвийника была устранена (иллюстрация нежной суровости настоящего ушкуйника). На третий было объявлено, что Олег топор никому не отдаст (конечно, отдаёт).

В постоянной эксплуатации проявляются различные нюансы, которые собираются и учтутся в следующей версии ушкуйного топора-универсала. Так, шаг за шагом мы приближаемся к рождению самобытного типа, проверенного кубометрами древесины, жарой и холодом, временем и людьми.

Приезжайте на «Ушкуй».

Читайте также: Топор – заточка и как сделать топорище своими руками

КАК ДЕЛАЮТ ТОПОРЫ – ВИДЕО

Как делают Топоры

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как изготавливаются головки топоров: традиционные и современные методы

С начала 1900-х годов головки топоров изготавливались из цельного куска высокоуглеродистой стали, либо кованного молотком, либо отлитого по заданной форме. Затем лезвие шлифуют, закаляют и затачивают. Раньше топоры изготавливались путем кузнечной сварки наконечника из твердой стали на головку из железа или более мягкой стали.

Многие из этих топоров старого стиля все еще существуют сегодня, и некоторые кузнецы все еще изготавливают изделия на заказ по старинке.

Но независимо от того, как сформирована головка, общий процесс остается одним и тем же:

Формирование головки посредством ковки или литья
Шлифовка в любой окончательной форме
Закалка лезвия до закалки

Как изготавливаются современные стальные головки топоров (1 шт. )

Примерно в 1900–1920 годах стоимость хорошей стали падала, и топорная промышленность начала изготавливать головки исключительно из твердых высокая углеродистая сталь. Существует два разных метода изготовления топорища из цельного куска стали — его можно выковать или отлить.

Кованые топоры изготавливаются из стали, которая штампуется или штампуется.

Литые топоры изготавливаются путем плавления стали и заливки их в форму.

Как изготавливаются

топор из кованой стали s:

При ковке цельный кусок стали нагревается примерно до 1200°C и отправляется по почте. Сталь формуют с помощью молотков, штампов и выколоток, чтобы сформировать головку топора. Сталь можно постоянно нагревать и ковать до тех пор, пока не будет завершена формовка. ⁽¹⁾ Сталь нагревается (3)

Ковка в открытых штампах обеспечивает контроль и настройку

Ковка в открытых штампах требует, чтобы квалифицированный рабочий формировал каждую головку топора индивидуально, используя (современные) кузнечные инструменты — и готово от более дорогих брендов и специализированных магазинов.

Отдельные кузнецы используют один электронный молоток, меняя штампы или используя ручные штампы и оправки для придания формы головке.

Производители больших топоров будут иметь гигантские многоступенчатые молотки со множеством специализированных штампов, прикрепленных одновременно, чтобы обеспечить быструю и последовательную форму. Эти молоты могут ударять 80 раз в минуту с усилием около 180 тонн 9.0044 (2) . Видео ниже показывает процесс:

Здесь есть более длинное видео (8 минут) от Gransfors Bruk, которое также показывает больше этапов процесса.

Ковка в закрытых штампах может быть автоматизирована

Некоторые производители (например, Estwing) используют штамповку в закрытых штампах, которая фактически формирует все в одном прессе, и поэтому они могут быть изготовлены намного быстрее и дешевле.

Как изготавливаются головки топоров из литой стали :

Литье — это более дешевый способ изготовления головок топоров, который требует менее квалифицированных рабочих для получения стабильных результатов. Так делают многие из самых дешевых топоров.

Головку топора можно отлить путем полного расплавления стали и заливки в форму. После того, как сталь затвердеет, головка шлифуется ленточной шлифовальной машиной, закаляется, а затем затачивается.

Этот процесс быстрее и дешевле, потому что его легко масштабировать и даже можно в основном автоматизировать.

Кованые и литые топоры :

Кованая сталь прочнее литой.

Сталь имеет зернистую структуру, и при ковке топора структура остается неповрежденной и даже уплотняется. При разливке стали структура расплавленной стали становится неупорядоченной, что снижает прочность.

Есть и другие факторы, такие как качество стали, и многие литые стальные топоры по-прежнему очень хороши. Но это одна из причин, по которой все топоры премиум-класса подделываются.

Другое отличие — мастерство. Квалифицированному рабочему, использующему автоматический молот, требуется время, чтобы выковать головку топора. Где литую головку можно сделать намного быстрее или даже автоматизировать.

Финишная обработка головки топора

После того, как головка топора приобрела общую форму, ее еще необходимо очистить, закалить и заточить. Черновые кованые головки топоров (3)

Окончательная обработка

Сталь может выйти из кузницы с шероховатыми краями и немного утолщенной на лезвии. Головку горячего топора быстро очищают щеткой, чтобы удалить любой мусор из поковки.

После охлаждения любое оставшееся лезвие утончается или шлифуется для окончательной придания общей формы на больших лентах перед отпуском лезвия.

Закалка долота

Для надлежащей закалки стального лезвия сталь повторно нагревают до определенной температуры, а лезвие (долото) погружают (закаливают) в масло. Этот процесс называется темперированием.

Закалка закаляет сталь, делая ее пригодной для удержания лезвия и выдерживая использование в качестве топора.

Примечание: Некоторые топоры также имеют закаленное древко (задняя часть) для ударов по колющим клиньям или использования в качестве молотка.

Заточка и завершающие штрихи

После охлаждения после закалки головку топора можно должным образом заточить, отполировать, покрасить, смазать маслом, повесить, наклеить этикетки и выполнить любую другую отделку, необходимую для выхода на рынок.

Как традиционно изготавливались головки топоров (2 шт.):

До того, как качественная сталь стала доступной и достаточно дешевой, чтобы ее можно было использовать для изготовления всей головки, топоры изготавливались путем формования головки из железа или более мягкой (дешевой) стали, а затем к голове была приварена высокоуглеродистая насадка.

В то время как кузница всегда использовалась – литые элементы иногда использовались даже в конце 1800-х годов. Многие высококачественные топоры были изготовлены с использованием как кованых, так и/или литых деталей.

Однако основной два варианта изготовления топора в то время: если наконечник из твердой стали был инкрустирован или покрыт покрытием при прикреплении к корпусу.

Топоры с инкрустированными лезвиями

Некоторые производители топоров вставляли закаленную сталь для лезвий между двумя сторонами головки из более мягкой стали или железа. Это инкрустированная или вставленная бита.

Есть отличное видео (здесь) [8 мин] о том, как делают железный топор с инкрустированным лезвием.

Топоры с насадками

Другие производители топоров выковывали головку, а затем оборачивали наконечник из твердой стали вокруг внешней стороны щек. Это называлось «пальто».

Некоторые высококлассные топоры будут иметь двойное или триповое стальное покрытие, что означает, что закаленная область уйдет дальше.

Биты топора с инкрустацией и пальто.

Как и во многих других вариантах, были стойкие сторонники, которые подчеркивали превосходство каждого метода, но на самом деле это, похоже, не имело значения. Топоры будут иметь такое же количество закаленной стали, такой же срок службы и характеристики.

Некоторые крупные производители использовали оба метода для разных марок, и оба использовались в высококачественных топорищах вплоть до перехода на одинарную сталь.

Можете ли вы сказать, как был сделан топор?

Если у вас есть старый топор, вы часто можете определить, какой метод был использован, по направлению линий сварки на верхней или нижней части лезвия топора. Хотя топоры этого возраста часто имеют сильную патину и/или питтинг, так что это может быть трудно сказать.

Если удалить патину, это легче определить, так как более твердая сталь темнее и часто имеет меньше изъязвлений.

Источники:

Hults Bruk
Gransfors Bruk
C D-X

история. Мне надоело находить только дерьмовые сайты, поэтому я решил создать надежный сам.

Джим Б. . – Владелец, Создатель

Если я что-то пропустил или у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять мне комментарии ниже. Я стараюсь отвечать всем.

Производство топора

Сначала заготовки для поковки распиливаются в размер из прокатной закалочной стали С60. Затем раскаленная заготовка формуется на ковочном прессе и пробивается ушко топора. Лишние заусенцы удаляются. Раскаленное лезвие топора выковано на натяжном ролике.

Окончательная форма создается под кузнечным молотом, где удаляется лишний материал и предварительно шлифуется лезвие. После этого шага наши топоры штампуются OCHSENKOPF и закаляются (процесс закалки и отпуска), что гарантирует лезвию топора нашу знаменитую твердость и прочность.

На заключительном этапе производственного процесса поверхность подвергается пескоструйной обработке и тонкой шлифовке. Рифленая заточка повышает устойчивость кромки, а прозрачный лак защищает от коррозии. Теперь топор нужно только забить и заклинить. Тройной клин с деревянным клином и двумя кольцевыми клиньями обеспечивает прочное и надежное соединение.

Больше OCHSENKOPF

Советы, хитрости и вещи, которые стоит знать

На что обращать внимание

5 советов по выбору топора

Пять золотых правил при выборе топора.

Получить советы

Сделайте правильный выбор

Топор и топор

Топор или топорик — какой лесной инструмент для какой задачи? Топоры и топоры OCHSENKOPF предлагают различные преимущества в зависимости от области применения. Нажмите здесь, чтобы…

Сделай свой выбор

Новая рукоятка для топора и колуна

Помощь стала проще

В сезон топор, топорик и ко. подвергаются испытанию — головка и ручка могут многое выдержать, но если за ними не ухаживать и не хранить. ..

Получите новую ручку

Измельчение, хранение и Ко.

Обслуживание топора

Не только профессионалы знают: хороший уход и правильное хранение продлевают срок службы топоров и топориков. С правильным ноу-хау и несколькими простыми шагами резкость…

Узнать больше

Инструкции по безопасности для Axe & Co.

Безопасность прежде всего

При работе топорами, забивными молотами, колунами и клиньями сталкиваются большие силы. Таким образом, первая заповедь такова: безопасность превыше всего. Общая безопасность…

Получить советы по безопасности

OCHSENKOPF Оригинал

РОТБАНД-ПЛЮС

Знаменитая система ROTBAND-PLUS является настоящим оригиналом OCHSENKOPF и специально разработана для того, чтобы сделать соединение между головкой и ручкой еще более надежным.