Как делают шарики: Как делают воздушные шарики, как делаются надувные шарики, технологии изготовления

2. Оформление внутренней части баскетбольного мяча

Без лишних слов давайте углубимся в каждый этап создания баскетбольного мяча.

Внутренний пузырь является сердцевиной баскетбольного мяча. Он сделан из черного бутилкаучука, типа резины, которая удерживает воздух и придает баскетбольному мячу характеристики отскока.

Чтобы создать внутреннюю камеру баскетбольного мяча, эта резина расплавляется в виде плоских панелей. Затем панели прикрепляются, чтобы сформировать форму баскетбольного мяча. После этого в камере прокалывается отверстие размером в один дюйм, чтобы можно было установить трубку для наполнения воздухом.

Внутренний пузырь надувают и оставляют в таком состоянии на 24 часа. Это делается для уточнения правильности внутреннего мочевого пузыря.

Внутренний пузырь не имеет идеальной формы при первом надувании. С помощью машины полиэфирные или нейлоновые нити наматываются на внутреннюю камеру, чтобы создать сферическую форму мяча. Также нити предотвратят деформацию мяча.

В разных баскетбольных мячах используются разные нити. Например, в уличных баскетбольных мячах используются нити из полиэстера, а в профессиональных баскетбольных мячах — нейлоновые.

Покрытие баскетбольного мяча обычно изготавливается из различных материалов. Высококачественные баскетбольные мячи имеют качественное кожаное покрытие, в то время как другие мячи изготовлены из синтетического каучука

Сначала выбранный материал разворачивается и разрезается на шесть отдельных панелей, которые в конечном итоге будут обернуты вокруг баскетбольного мяча. Если используется кожа, она сшивается вокруг мяча. В противном случае, если используется резина любого типа, она удерживается на мяче клеем.

Затем, если производитель хочет персонализировать баскетбольный мяч с помощью наклеек или любой другой графической информации, на этом этапе маркировка должна быть нанесена вручную. Дизайн обычно наносится с помощью наклеек, которые приклеиваются к самому мячу.

После нанесения на мяч кожаных узоров графика приклеится к мячу, поэтому все, что осталось, — это удалить наклейку, оставив графику в покое.

Баскетбол практически завершил свой путь развития. Теперь остается этап тестирования.

В конце процесса разработки баскетбольного мяча начинается стандартный процесс проверки.

Во-первых, проверяется аспект отскока. Баскетбольный мяч сбрасывается с 72 дюймов и должен вернуться на высоту от 52 до 56 дюймов, чтобы его можно было использовать в коммерческих целях.

После этого проверяются некоторые мелкие детали, такие как декали и другая графика. Также удаляются остатки клея.

После этапа тестирования мячи обычно упаковываются в пластиковые пакеты или картонные коробки и отправляются дистрибьюторам.

____________________

Теперь, когда вы знаете, как изготавливаются баскетбольные мячи, вы будете рады узнать, что мы можем разработать для вас индивидуальный баскетбольный мяч бесплатно.

Есть вопросы или опасения по поводу баскетбольных мячей? Не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или в чате.

Открытый чемпионат США по теннису — Как делается теннисный мяч

Редакторы, одержимые Gear, выбирают каждый продукт, который мы рассматриваем. Мы можем заработать комиссию, если вы покупаете по ссылке. Как мы тестируем снаряжение.

Открытый чемпионат США стартует в следующий понедельник, поэтому мы взглянули на самую важную часть игры изнутри.

По Тим Ньюкомб

23 августа 2018 г.

Wilson

Для теннисного мяча требуется гораздо больше, чем шерстяной войлок. От высококачественного натурального каучука из Таиланда до трех процессов отверждения и сжатого воздуха — процесс создания теннисного мяча требует точных спецификаций, большого количества клея и тепла.

Билл Диллон, ветеран Wilson с 40-летним стажем и старший инженер, отвечающий за исследования и разработки теннисных мячей, объясняет процесс создания более 75 миллионов теннисных мячей в год, в том числе 95 000 мячей, необходимых ежегодно для Открытого чемпионата США в Нью-Йорке.

Wilson

1 из 12

Подготовка каучука

Использование ребристого копченого листового каучука номер один, высочайшего качества натурального каучука, получаемого из каучуковых деревьев в Таиланде, на производственных предприятиях в Бангкоке, компания Wilson обеспечивает постоянный источник резина. На изготовление резиновой смеси уходит три дня, а затем стальные ролики сгибают резину и утончают ее перед тем, как машины нагревают и разрезают ее на секции. Эти «слаги» затем формуются в полуоболочки.

Wilson

2 из 12

Отверждение полуоболочек

Первый из трех процессов отверждения, который Диллон называет «основными правилами» изготовления теннисного мяча, затвердевает в виде полуоболочек. В течение 90 секунд формы достигают температуры 316 градусов по Фаренгейту под давлением 160 кг/кв.см.

Wilson

3 из 12

Знакомство с наждачной бумагой

Используя мелкую зернистость от 80 до 120, швы полуоболочек полируют, чтобы подготовить их к формованию в цельную сердцевину. Клей также наносится на шов.

Wilson

4 из 12

Изготовление сердцевины

Загруженные в формы и помещенные в гидравлический пресс, полуоболочки объединяются в сердцевину. В это время камеру заполняет сжатый воздух под давлением 18 фунтов на квадратный дюйм. Объединение полуоболочек улавливает сжатый воздух, а клей отверждается в течение восьмиминутного процесса, который нагревает и охлаждает сердцевину. По словам Диллона, если их не охладить как минимум до 127 градусов по Фаренгейту, ядра взорвутся при открытии машины. К тому времени, когда охлаждение завершено, внутреннее давление в активной зоне упало до 15 фунтов на квадратный дюйм.

Wilson

5 из 12

Подготовка для войлока

В барабан помещают по 120 стержней за раз, боковые стенки действуют как наждачная бумага, а диск наждачной бумаги с зернистостью 36 на дне барабана вращает и перемешивает стержни. Барабанная обработка делает поверхность шероховатой, поэтому клей прочно сцепляется с сердцевиной.

Wilson

6 из 12

Нанесение клея

После того, как клей на основе каучука наносится на каждую сердцевину путем переворачивания, обеспечивается равномерное количество клея по всей сердцевине.

Wilson

7 из 12

Разрезание войлока

Для Открытого чемпионата США Wilson использует высококачественный тканый войлок, состоящий на две трети из шерсти и на одну из нейлона. Шерсть, хотя и более дорогая, возвращается в исходное положение лучше, чем нейлон, что является ключевой характеристикой. Автоматическая режущая машина разрезает листы войлока шириной 8 футов и длиной 230 футов на панели, которые первоначально назывались «собачьими костями» из-за формы. После укладки войлок погружают в желтый чан с клеем, который помогает ему приклеиться к сердцевине, а также служит швами.

Wilson

8 из 12

Нанесение войлока

С клеем на сердцевине и обратной стороне войлока специально разработанная машина для покрытия шариков наклеивает две войлочные панели на сердцевину. Приблизительно два дюйма в ширину и шесть дюймов в длину, войлочные кости закруглены на обоих концах, как прорезь. процесс удаления любых выпуклостей или складок вдоль шва.0003

Wilson

10 из 12

Окончательное отверждение

11-минутный процесс нагревания шара для отверждения шовного клея и клея сердцевины/войлока, склеивания двух войлочных панелей и создания шва путем оставления выступа на месте фетр был защемлен. Теперь шарик, продукт выходит сжатым, а войлок смятым.

Wilson

11 из 12

Паровая баня

Шарики помещаются в промышленную стиральную машину, называемую «распушиватель», по 8000 за раз. Насыщенная паром атмосфера возвращает войлоку его первоначальную толщину 1/8 дюйма и делает мяч таким, каким он был до третьего отверждения. В процессе также удаляется гребень, созданный машиной во время третьего отверждения. Шести минут пара и трех минут горячего воздуха достаточно, чтобы приготовить мяч.

Wilson

12 из 12

Проверка и клеймение

После ручной проверки каждый мяч должен быть повернут вручную, чтобы под воздействием тепла и давления на мяче можно было нанести логотип Wilson US Open. Затем шарики падают по три в банку. К тому времени, когда процесс завершится, давление в шарах упадет до 12–14 фунтов на квадратный дюйм, поэтому давление в банках будет на 2 фунта на квадратный дюйм больше, чем в мяче, поскольку банка удерживает воздух в 50 раз лучше, чем мяч.