Производственный процесс: Как делают подушки
Фабрика по производству подушек, одеял и постельного белья «Каригуз» была
основана 21 год назад на месте российско-латвийской гусиной фермы и
унаследовала её название, которое расшифровывается как «Кашира — Рига — гусиный
завод». «Каригуз» является одним из 10 крупнейших производителей постельных
принадлежностей с пухо-перовым наполнителем в Европе по уровню технического
оснащения и производственным мощностям. В ассортименте «Каригуза» — более 1 500
наименований товаров. Кроме того, обработанный на фабрике пух закупают
производители пуховиков для альпинистов.
Для производства подушек и одеял «Каригуз» в основном используется гусиное
перо, которое поступает из северных регионов России. Перед тем как пропустить
грузовик с сырьём на территорию фабрики, ветврач проверяет сопроводительные
ветеринарные документы. Затем грузовик проходит через ворота, оборудованные
дезбарьерами. Мешки с сырьём взвешивают и переносят в герметичную озонаторную
камеру для дезинфекции.
Затем несколько перьев из каждого мешка забирают для
анализа в лаборатории, в которой определяются качественные показатели пришедшей
партии сырья.
После дезинфекции ветеринарная служба проводит проверку партии, и только после
этого сырьё поступает на первичную переработку. На этом этапе происходит
удаление механических примесей.
Затем оператор загружает сырьё в мойку: сильным потоком воздуха оно
затягивается в трубопровод, ведущий к машине.
За один цикл стирки пера, который длится минимум два часа, моечная машина
промывает 60 кг сырья. Эта процедура обеспечивает отсутствие в наполнителе
запаха, жира и загрязнений. В процессе используются активный кислород и
натуральный воск для сохранения природных свойств материала. После мытья сырьё
отжимается, выгружается в накопитель, а затем попадает в сушку. Потом
полуфабрикат в течение 40 минут подвергается противомикробной термической
обработке при температуре 130 градусов.
После сушки перо поступает в охладитель, а затем выгружается в мешки или по
трубопроводу сразу поступает на вторичную сортировку.
Вторичная сортировка проходит в специальных машинах из фанеры — благодаря
этому сырьё не электризуется от воздействия статического электричества. В них с
помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера
и пуха. Каждая из фракций оседает в одной из последовательно расположенных
камер, через которые перелетает перо. Чем больше таких камер, тем качественнее
будет пух.
В швейном цехе шьют чехлы для подушек и одеял. В каждом изделии оставляют
небольшое отверстие, через которое их набьют пером и пухом.
Так набиваются подушки. Чехол закрепляется на трубе, ведущей к накопительной
машине, каждая из которых сделана под свой полуфабрикат: пух, полупух, перо. На
весах-дозаторах задаётся вес будущей подушки, перо и пух подаются через трубу.
Наполнение прекращается, когда весы фиксируют необходимый вес. Оператор снимает
подушку, взвешивает её на контрольных весах и отдаёт швее, чтобы она зашила
отверстие.
Затем подушки кладут в аппарат обдувки для удаления оставшихся
пушинок и подготовки к упаковке.
Кассетные одеяла набиваются немного иначе, чем подушки, хотя система та же:
накопительная машина, весы дозатора, большая игла вместо трубы. Отличие в том,
что накопитель набивает отдельно каждую ячейку, а не всё одеяло сразу. Процесс
происходит автоматически — оператор лишь контролирует правильное наполнение
каждой кассеты.
Другой вариант производства одеял кассетного типа: оператор набивает одеяло
вручную, затем раскладывает его на поверхности стегальной машины и равномерно
распределяет наполнитель. Затем машина простёгивает одеяло.
Когда изделия готовы, их помещают в автоматическую упаковочную машину, а затем
подают на склад. За смену на фабрике производится порядка 3 000 подушек и 100
одеял.
Фото: Мария Минкова
плюсы, минусы и отзывы покупателей
Эвкалипт — вечнозеленое древовидное растение семейства миртовых.
В высоту дерево может достигать 100 метров. Толщина ствола может достигать более десяти метров.
Родиной дерева является Австралия, теперь оно растет почти на всех континентах (в России рощи находятся у Черного моря). Особенностью дерева является то, что оно сбрасывает не листья (как другие), а кору. Деревья растут очень быстро, при этом возраст деревьев может достигать пятисот лет. Эвкалипт очень быстро восстанавливается: уже через месяц на поврежденном месте ствола возникает зеленая поросль, а если пожар выжег дерево дотла, от корня идут новые побеги. Для выращивания эвкалипта не используются ускорители роста, пестициды и другие посторонние вещества, это экологически чистое сырье.
Достоинства и недостатки
Натуральное эвкалиптовое волокно — это не дешевое удовольствие. Поэтому, чтобы сделать сырье более доступным, продлить срок его службы, облегчить уход и добавить упругости, производители добавляют лебяжий пух или любое другое искусственное волокно.
- Гипоалергенность. В растительном сырье не заводится пылевой клещ и другие паразиты, а это значит, что вы застрахованы от аллергий и подушки рекомендованы детям, аллергикам или астматикам.
- Дезодорирующий эффект — не впитывает запахи.
- Гигроскопичность — впитывает жидкость, но не задерживает, а тут же испаряет.
- Противовоспалительный эффект. Эфирное масло эвкалипта уничтожает грибок, плесень, микробы.
- Долгий срок службы. При рекомендованном производителем уходе подушка или одеяло из эвкалипта прослужат 7-10 лет.
- Терморегуляция. Человеку всегда будет комфортно спать на таких постельных принадлежностях: ведь нее жарко и не холодно.
Этапы изготовления волокна
Таким образом, эвкалипт — экономически выгодное возобновляемое сырье с ценными свойствами. Но как же из твердого материала толщиной в несколько метров получается настолько мягкое волокно, что из него изготавливаются даже полотенца?
Это происходит в несколько этапов.
- От бревна до целлюлозы. Очищенное от коры дерево размягчается специальными химическими реагентами до состояния целлюлозы. Это пока еще грубоватое волокно, которое наматывают на огромные катушки и отправляют на следующий этап.
- От грубого волокна до жидкого состояния. Целлюлозу растворяют и прессуют, а полученную жидкость фильтруют для удаления нерастворенных взвесей.
- От жидкости до пряжи. Далее жидкость прокачивают через специальные фильеры с тончайшими отверстиями и на выходе получают тончайшие нити. Нити сушат, прессуют, вычесывают. В итоге получается либо отдельная пряжа, либо полотно, которое затем разрезается на отдельные составляющие и из них при дальнейшей обработке делается наполнитель для постельных принадлежностей.
Здесь следует отметить, что, несмотря на огромное количество химических веществ, которые используются при производстве лиоцеля, волокно получается безопасное и сохраняет свои ценные вещества.
Особенности ухода
Это не сложно, но нужно соблюдать определенные правила.
Эвкалипт нельзя стирать при высоких температурах, это может испортить волокно. Оно собьется в комок и разлепить потом будет крайне трудно. Другие ограничения:
- не сушить в автоматической сушке, вблизи нагревательных приборов и под прямыми солнечными лучами;
- используйте мягкие средства, деликатный режим и двукратное полоскание;
- периодически проветривайте постельные принадлежности.
Отзывы покупателей
Ирина, Волгоград.
Отличная подушка, мягкая, упругая, я ее очень люблю. Да, дорогая, но вот ей уже пять лет и она как новая, значит выгодная покупка. Голова не потеет, сплю хорошо, высокая и упругая, как сразу после покупки.
Сначала я правда не могла привыкнуть к запаху. Я люблю эвкалипт, знаю, что он очень полезный, но очень уж был сильный. Потом я привыкла и он выветрился — но в общем уже не раздражает. Стираю регулярно, как рекомендовали. Надеюсь, прослужит еще не один год.
Вернуться к списку
Как изготавливаются подушки: сравнение подушек Garnett и подушек из дутого волокна
Когда вы просыпаетесь утром, велика вероятность того, что под головой у вас есть подушка из волокна. Они известны своим комфортом и удобством, но что именно отличает множество различных типов волоконных подушек друг от друга? Во второй части нашей серии «Пристальный взгляд» мы углубимся в детали изготовления подушек из волокна.
Компания Soft-Tex производит множество различных типов подушек из волокна, в которых используются материалы, не подвергающиеся жестокому обращению. Многие подушки из волокна могут выглядеть одинаково снаружи, но есть два основных типа подушек из волокна, которые различаются тем, что находится внутри оболочки подушки: подушки из волокна гарнетта и подушки из дутого волокна.
Пристальный взгляд на подушки Garnett: высокие, поддерживающие «подушки с полинаполнителем»
Подушки Garnett, также известные как «подушки с полинаполнителем», обычно продаются по более низким ценам.
Типичные характеристики подушек Garnett
- Используйте более толстые волокна, более высокий денье и большую длину штапелей
- Состоит из листов волокна, наложенных друг на друга (аналогично гармошке)
- Недорогие подушки, часто изготавливаемые из экономичных материалов
- Обычно обеспечивают более прочное и стабильное ощущение и менее комфортный сон
Пристальный взгляд на выдувные подушки: подушка для кровати премиум-класса из волокна
Выдувные подушки состоят из «открытых» волокон, которые вдуваются воздухом непосредственно в оболочку подушки.
В отличие от волокон в подушках garnett, выдувные волокна имеют меньший денье и более короткую длину штапеля и «раскрываются» из сжатого состояния перед вдуванием в чехол подушки. В результате получается мягкая, шелковистая и гладкая на ощупь прядь волокна, которая имитирует ощущение пухового наполнителя. Свободные пучки волокон также придают этим подушкам более мягкое и пушистое ощущение. Выдувные наполнители — это «волокна премиум-класса», и их можно комбинировать с другими дополнительными материалами наполнителя, такими как охлаждающие волокна, кластеры пены с эффектом памяти или гелевые шарики, чтобы улучшить ощущение и общую роскошь подушки. Выдувные волокна также могут быть изменены и улучшены с помощью дополнительной отделки для создания «гелевого волокна», которое обеспечивает более роскошное «пуховое» ощущение. Эта универсальность делает подушки из вспененного волокна намного лучше, чем более простые подушки из гарнета. Кроме того, выдувные наволочки часто имеют ткани с более высоким числом нитей для роскошного мягкого прикосновения.
Типичные характеристики выдувных подушек
- Используйте более тонкие волокна с меньшим значением денье (придающие ощущение мягкости и шелковистости) и более короткие штапельные волокна
- Состоит из свободных пучков волокон, которые вдуваются непосредственно в оболочку подушки
- Обычно изготавливается из более высококачественных волокон высшего качества
- Выдутые волокна можно комбинировать с «усовершенствованиями» более высокого уровня, такими как гелевые волокна и шарики охлаждающего геля
- Обычно предлагают более настраиваемый и комфортный сон
Как делаются подушки
Смотрите полные выпуски сериала «Как это сделано» на канале Science.
Вот как делают подушки.
Подушки из синтетического волокна бывают двух видов. Гранат, то есть подушки наполнены рулоном синтетического волокна.
И выдувной, то есть наполнен рыхлыми синтетическими волокнами.
Эта первая машина, предварительный разрыхлитель, прочесывает волокна большим стальным валиком с шипами. Это в значительной степени разделяет их, хотя еще не полностью. Волокна выходят из этой машины более прямыми и гладкими. Тем не менее, некоторые из них все еще обжаты.
Четыре выхода предварительного разрыхлителя сбрасывают волокна на конвейерную ленту, которая доставляет их к следующему разрыхлителю. Попутно форсунки распыляют специальный раствор для снижения статического электричества , из-за которого волокна слипаются друг с другом.
Чтобы сделать подушки из граната, вентиляторы продувают волокна через длинный канал, который ведет к другой машине для открывания, называемой бункером для граната. Он подает волокна на игольчатую конвейерную ленту, которая вычесывает их дальше. Это устраняет многие, хотя и не все оставшиеся неровности.
После бункера для граната волокна выглядят так, как показано справа.
Пушистее, ровнее и ровнее. Волокна теперь перемещаются к следующей машине для открывания. У него есть несколько металлических роликов с острыми ребрами , которые вытягивают волокна прямо, удаляя оставшиеся извитости.
Затем волокна поступают еще в одну машину, проходя через один из двух роликов, каждый из которых образует плоский пушистый лист, называемый полотном. Два полотна сливаются при выходе из машины, образуя более толстое полотно. Затем следующая машина наматывает ее на себя, чтобы создать еще более толстую паутину. Ширина притирки определяет ширину подушки.
Затем машина разрезает непрерывную паутину на части и скручивает каждую в то, что они называют летучей мышью. Длина куска определяет характеристики подушки. Чем длиннее свернутый кусок, тем толще и тяжелее летучая мышь, что означает более высокую и прочную подушку.
Автоматическая машина изготавливает хлопчатобумажную или смесовую оболочку для летучей мыши.