Как делают фанеру из березы видео: Как Делают Фанеру Из Березы Самого Начала Видео • Выбор инструмента

Как Делают Фанеру Из Березы Самого Начала Видео • Выбор инструмента

Сначала следует подобрать качественную древесину – без сучков, дыр, червоточин и повреждений.

Заготовка, с которой вы будете снимать шпон, должна быть круглой формы (например, подойдет бревно или нужно будет на точильном станке придать древесине форму цилиндра).

Задействовав специальный станок, снимайте спиралевидный шпон с материала-основы.

Старайтесь работать в одном ритме, чтобы получить шпон одинаковой толщины.

В зависимости от количества уложенных листов шпона складывается и суммарная толщина изготавливаемого листа фанеры. Минимальное число слоев – 3, максимальное – 25. В переводе на толщину – это диапазон от 3-4 до 40 мм. Заметьте, что в фанерном листе всегда нечетное количество слоев шпона: 3, 5, 7, 9 и т.д. А шаг увеличения толщин составляет, как правило, до 3-4 мм: 12 мм, 15 мм, 18 мм.

Для достижения максимальной прочности фанерных блоков шпон укладывают таким образом, чтобы каждый последующий слой менял свое направление. То есть расположение волокон в них было строго перпендикулярным. Данный вариант укладки в разы укрепляет структуру материала, делая его намного мощнее и выносливее, чем натуральное дерево.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Для выпила резкого поворота пилку продолжают держать в рабочем положении вертикально , одновременно поворачивая заготовку до получения нужного направления, после чего продолжают раскрой по намеченной линии. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Фигурки из фанеры для украшения участка, как выбрать подходящий материал и инструменты, порядок изготовления и тонкости работы — 24 фото

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Не забудьте, что под мойку из фанеры нужно использовать силиконовый герметик, а также резиновые или каучуковые прокладки, которые идут в комплекте с мойкой. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Столешница из фанеры для кухни своими руками; чем лучше покрыть

Выбор способа укладки

Существует 2 основных способа, как правильно стелить фанеру на деревянный пол:

Способ применяется, если перепад по горизонтали старого основания составляет менее 1 см, а также если оно обладает достаточной прочностью. Этот способ отличается простотой, но может применяться лишь в ограниченных случаях, так как зачастую перепад старого пола более 1 см

Если перепад высот старого основания значителен, применяется укладка фанеры на лаги из бруса. Этот способ более длительный и трудоёмкий, но он позволяет бороться со значительным перепадом по горизонтали и повреждениями основания. Также может применяться, если старый пол вышел из строя и не может служить прочным основанием для подложки из фанеры

Далее разберёмся подробнее, какой способ выбрать в конкретном случае и как правильно стелить фанеру на пол.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

При соблюдении требований закреплённая фанера послужит отличной поверхностью для укладки таких требовательных напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Как сделать фанеру своими руками

  1. Фанерная подложка обеспечивает ровную поверхность.
  2. Большая площадь листов обеспечивает быструю установку.
  3. Фанерные листы обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к нагрузкам.
  4. Черновой пол продлевает срок жизни основного напольного покрытия.
  5. Создание подложки из фанеры не требует больших финансовых затрат.

Полезные советы

Чтобы понять, как и какую фанеру стелить на пол, можно ознакомиться с краткими советами по укладке чернового пола:

  1. Фанерные листы должны быть уложены со смещением, как в кирпичной кладке.
  2. При разметке выемок и ниш листы нужно пронумеровать и составить схему их укладки.
  3. В одном месте не должно стыковаться более чем 3 листа фанеры.
  4. Между листами должен оставаться зазор 3-5 мм, между листами и стеной 8-10 мм.
  5. Толщина фанерных листов должна быть больше толщины окончательного покрытия в 2-3 раза. Обычно используется 16-20 мм.
  6. Саморезы подбираются длиной как минимум в 3 раза большей толщины фанеры.
  7. Шаг между саморезами должен быть примерно 15-20 см.
  8. Если в наличии имеется тонкая фанера, можно застелить пол в 2 слоя. При этом швы в слоях должны быть в разных местах.
  9. Если устанавливаются лаги, то просвет между ними должен составлять не более 50-60 см.
  10. Края листов обязательно должны опираться на лагу.

Приемы работы

Внешне процесс изготовления фанерных фигурок прост: достаточно выпилить по трафарету понравившийся рисунок, а затем расписать его красками. Но, как и в любой работе, здесь имеются тонкости, знание которых поможет избежать досадных ошибок. Чтобы результат принес удовлетворение, необходимо помнить о следующих нюансах:

  • Если контур выпиливания достаточно сложный (много криволинейных участков), лучше приобрести фанеру 1 или 2 сорта.
    Это исключит затрудняющие работу случайности: повышенную гибкость листа или его растрескивание.
  • Оптимальная толщина листа. Как правило, выбирают фанеру толщиной 18-20 мм. Если фигурка наборная, можно использовать материал разной толщины; изделие приобретет объем и будет выглядеть эффектнее.
  • Излишняя влажность. Перед тем, как приступать к работе, фанеру лучше просушить. Она станет более податливой, работать буде проще, реже придется менять съемные пилки на лобзике.
  • Оборудование места работы. Наиболее комфортные условия работы обеспечит специализированный столярный верстак, но можно обойтись и без него. В домашних условиях его практичной заменой станет закрепленный на столе фрагмент бруса. Он с успехом послужит основой для фиксации электролобзика и платформой для остальных инструментов.
  • Электролобзик. С его помощью выпиливают самые крупные детали.
  • Ручной лобзик. Используется для выпиливания вручную более мелких и сложных по форме деталей. Неопытному мастеру будет удобнее работать с лобзиком, пилка которого имеет крупные зубчики и толстую ленту. Для выпиливания мелких сложных фрагментов больше подходит инструмент с мелкими зубчиками и тонкой лентой, но управлять ею сложнее, а в руках неопытного человека она может сломаться.
  • Дрель или шило. Нужны для получения отверстий и высверливания деталей, с которыми не справится лобзик. Тонкое сверло поможет сгладить фигурные элементы.
  • Ленточная пила. Для художественной работы ее применяют не часто; в основном, если листы толстые, а заготовки для садовой фигурки достаточно большие.

Чтобы садовая фигурка радовала домочадцев и гостей как можно дольше, ее необходимо защитить от атмосферной влаги. Для этого используют окрашивание, морение, обработку маслом и воском, лакирование. Фанерную фигурку успешно защитит один-два слоя лакокрасочных материалов.

Перед тем, как наносить декоративный слой краски, фанеру подготавливают. Для этого материал отшлифовывается и загрунтовывается, например, акриловым лаком. На выровненной поверхности покрытие будет выглядеть гладким и красивым.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Круглопильный станок поможет легко и быстро обрезать неровные края фанеры и выступающие фрагменты полотна, выходящие за пределы заданной формы. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Как производят фанеру

  • Кормушка для птиц. Полезный аксессуар, особенно, если в доме есть дети. Готовый чертеж можно без труда найти в интернете. В нем имеется крыша, поддон, опоры и боковые бортики, не дающие корму просыпаться на землю.

Выбор материала

Первым делом нужно купить заготовки в лице фанерных листов.

Конечно, можно упростить себе задачу, и приобрести кухню на заказ, включая и рабочие поверхности. Но сегодня нас интересует столешница из фанеры для кухни, собранная своими руками.

  • Сорт . Оптимальным выбором для изготовления такого кухонного элемента будет фанера первого сорта Ш2. Они отшлифована с двух сторон. Такие детали не имеют дефектов на поверхности;
  • Влагостойкость . Обычно выбирают между ФК и ФСФ. Первый вариант подходит только для внутренних работ. Это приоритет для компьютерного, либо письменного столика. У ФСФ влагостойкость намного выше. Поэтому она подойдет для сборки кухонной мебели;
  • Ламинированный слой . Крайне рекомендуется. Все же на кухне материал будет подвержен влиянию влаги, перепада температур, а также химических средств. Ламинирование делает изделие более устойчивым;
  • Материал фанеры . В плане простоты обработки и прочности хорошие показатели демонстрирует березовая фанера. Но есть и другие варианты;
  • Толщина . Чтобы сделать столешницу, следует брать фанерные листы толщиной не менее 20 мм. Также, чтобы получить более основательную поверхность, можно соединить между собой 2-3 листа.

Остается лишь закупить необходимое количество материалов. Тут вы уже сами должны посчитать, исходя из размеров кухни. Помните лишь, что ширина столешницы стандартного размера составляет 60 см.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

При покупке осматривают каждый лист сучковатые срезы и пятна могут бросаться в глаза на готовой работе, как и наполненные смолой полости. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Как стелить фанеру на деревянный пол: 2 основных способа

  • для соединения листов используйте влагостойкий клей и саморезы;
  • с целью защиты от влаги каждый слой можно обработать битумной мастикой;
  • столешницу делайте только согласно подробному чертежу;
  • для распила лучше берите электролобзик с новой насадкой;
  • все края тщательно обработайте и отшлифуйте;
  • при соединении саморезами сначала сделайте в листах отверстия с помощью дрели и тонкого сверла;
  • оптимальный материал для соединения листов — это столярный клей;
  • если столешница состоит из 2 и более листов, обработайте клеем, вкрутите саморезы и зажмите в струбцинах;
  • расстояние между саморезами должно составлять около 15 см;
  • открытые участки фанерных листов нужно обработать герметиком, а затем закрыть кромками или планками.

Фактически у вас уже есть столешница из фанеры для кухни. Только вот ее текущий внешний вид вряд ли вас порадует.

Вопрос в том, чем отделать или чем обработать изделие.

Шлифовка фанеры своими руками

Если посмотреть разные видео, то там предлагают множество вариантов того, чем покрыть конструкцию. Рассмотрим основные варианты.

  • Лак и краска . Популярное решение. Проблема лишь в том, что такая поверхность получится не столь устойчивой к повреждениям. Резать на ней продукты придется осторожно. Да и горячую кастрюлю тоже не поставить. Тем не менее, вариант имеет право на жизнь. Сначала нужно покрыть поверхность грунтовкой для ДСП. Она должна иметь водную основу, а не масляную. А далее уже 2 слоя лака, либо краски;
  • Пластик . Еще один вариант — это вскрытие пластиком. Потребуется купить специальные листы. Взять с запасом для полного покрытия, после чего приклеить. Возможно потребуется пройтись феном для выравнивания;
  • Плитка . Объективно это лучший вариант. После влагозащитной обработки и грунтовки основы, на столешнице делается разметка под плитку. Используйте плиточный клей. Можно взять как мелкие плитки, мозаику, так и крупные панели. Ориентируйтесь по дизайну кухни. С помощью крестиков обеспечьте ровные, но минимальные швы. Эти швы заполните влагостойкой затиркой.

В случае с плиткой важно создать хороший контактный слой.

Если вы решили использовать цементную подушку, то перед укладкой самой плитки следует подождать около 2 суток. Это позволит основе подсохнуть как следует.

Если интересно, на сайте есть подробный материал, как сделать столешницу из керамической плитки для кухни своими руками.


Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

технология и видео основных этапов процесса

Фанера – это необычный листовой материал, со свойствами, которые столь уникальны, что использовать его можно и для любительских поделок и для обшивки морских судов. При производстве фанеры технология, которая используется для получения материала с особыми качествами, имеет свою специфику. Но есть общая последовательность операций, которые повторяются при изготовлении фанеры любого назначения.

Из чего состоит фанера

Технология производства фанеры разработана так, чтобы получить определенную структуру, которая представляет собой слои древесины, число которых может доходить до 21, склеенные между собой клеевыми составами. Причем самыми популярными сортами древесины, которые применяют для изготовления фанеры, являются сосна и береза, которые придают особые свойства материалу. Клеевые составы для соединения древесных слоев, изготавливаются на основе смол, которые влияют на свойства фанеры не меньше, чем древесина.

Фанера из березы

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры из березового шпона это сложный многоэтапный процесс, который требует точного соблюдения методик, чтобы получить качественный листовой материал.

Основные этапы изготовления фанеры:

  • Подготовка древесины. Стволы березы подбирают по размеру. То есть для получения листовую фанеру размером 1,2 м на 2,4 м, нужны стволы длиной 5,20 м с диаметром от 20 до 40 см, которые распиливают на чурки от 1,3 м до 2,6 м. После этого березовые чурки проваривают в бассейне в течение суток. Это значит, что вода должна иметь температуру около 40о
    С;

Проваривание березовых стволов в бассейне

Важно! Если на этапе проваривания стволов будет нарушено время нахождения в бассейне или температура воды будет слишком горячей, то качество шпона будет низким.

  • Окорка и распиловка. На окорочном станке со специальными ножами снимается кора, которую используют для того, чтобы отапливать фанерный комбинат. После этого металодетектором обследуют древесину, чтобы обнаружить гвозди или проволоку, которые могут повредить оборудование;

Окорочный станок

  • Распиловка и лущение. Бревна распиливаются, и на специальных станках начинается лущение, то есть срезается тонкая лента шпона. Из березы получается очень тонкий шпон толщиной около 1,5 мм, который лучше чем шпон других сортов древесины. Во время лущения происходит контроль качества шпона, и лущильные станки подстраивают под каждую партию;

Лущильный станок

  • Рубка шпона. Шпон режется на форматные листы автоматическими ножницами. Чтобы получить фанеру размером 1,2 м на 2,4 м шпон должен быть разрезан на листы размером 1,3 м на 2,6 м.
  • Просушивание шпона. В сушилке листы шпона обдувают прогретым воздухом в течение 10 мин. За это время 90% влажности уходит из древесины.
  • Сортировка шпона. При сортировке выявляют листы, которые имеют повреждения, например, трещины, выпавшие сучки. Кроме того отбраковывают недосушенный шпон, который отправляют на повторную сушку.

Обратите внимание! Качество сортировки во многом зависит от оборудования, которое используется на комбинате. Наибольшее количество дефектов выявляют там, где есть автоматизированное оборудование, которое сканирует поверхность шпона.

  • Вальцовка и склеивание шпона. На этом этапе происходит создание структуры фанеры, прочность которой достигается тем, что шпон складывается так, чтобы направление волокон одного листа шпона было перпендикулярно направлению волокон в соседних слоях. После того как последовательность слоев определена, шпон укладывают в наборный пакет, причем листы чередуются так, чтобы сухой шпон чередовался с листами шпона, прошедшими вальцовку, во время которой с обеих сторон наносится клей;

Сборка пакетов

  • Холодная подпрессовка в течение 10 мин проводится для того, чтобы получить пакет шпона, удобный для транспортировки;
  • Горячее прессование проводят при температуре 130 оС на специальном прессе.

Более подробно расскажет технологию производства фанеры видео:

Сюжет демонстрирует, что качественная фанера – это результат сложного процесса, который повторить в кустарных условиях невозможно без специального оборудования.

Березовая фанера | Березовая фанера Строительство

  • Что такое березовая фанера?
  • Где взять березовую фанеру?
  • Как изготавливается березовая фанера?
  • Каковы типичные области применения березовой фанеры?
  • Какие бывают виды березовой фанеры?
  • Где купить березовую фанеру?

Что такое березовая фанера?

Фанера из березы ( betula spp. ) – это фанера из твердой древесины, которая широко известна своей прочностью листа, текстурой зерна, долговечностью и простотой отделки.

Откуда березовая фанера?

Лиственные березы являются источником фанерных панелей. Это быстрорастущие лиственные породы, насчитывающие 30-50 видов по всему миру. Продолжительность жизни большинства берез составляет 60-90 лет, и в среднем они достигают максимальной высоты менее 30 метров и максимального диаметра 40 сантиметров. Березы однодомны и могут легко колонизировать открытую местность, а также лесные массивы, что делает их возобновляемым ресурсом. Березовая фанера производится в трех основных областях:

  1. Северная Америка
  2. Северная Европа
  3. Северная Азия

Как изготавливается березовая фанера?

Панели изготовлены не из цельного куска дерева, а из нескольких слоев шпона. Количество слоев зависит от толщины панели, ее предполагаемого применения, а также спецификаций и процессов производителя. Два самых внешних слоя называются лицевой и тыльной шпоном, а внутренние слои называются основным материалом. Сердечник также изготавливается из слоев шпона. В процессе производства шпон из тополя, камеди, сосны или осины используется в качестве основного материала. В некоторых областях мирового производства березовый шпон также используется в качестве основного сырья. Центральный шпон склеивается во многих различных конфигурациях в зависимости от предполагаемого использования панели и спецификаций производителя. Некоторыми примерами этих конфигураций могут быть LVL (клееный брус), однонаправленный, сердечник из пиломатериала и обычная фанера из березы. Порода шпона сердцевины, наряду с конфигурацией, помогает определить прочность и долговечность фанерных панелей.

Каковы типичные области применения березовой фанеры?

Область применения включает множество применений, таких как столярные работы, производство мебели, структурные/промышленные применения, изготовление моделей, подстилка из фанеры, опалубка, обустройство дома и мелкие строительные проекты. Каждая панель является универсальным продуктом, который легко доступен и имеет конкурентоспособную цену через каналы сбыта и розничной торговли.

Какие бывают виды березовой фанеры?

Отшлифованные панели доступны для корпусов, мебели и столярных изделий, а шероховатые панели — для промышленных/строительных нужд. Доступны панели с различной лицевой поверхностью, клеевым швом, конструкцией сердцевины, размерами и толщиной. Они также могут быть указаны с УФ-покрытием с одной или двух сторон.

Где купить березовую фанеру?

Patriot Timber Products предлагает панели 4’x8′ толщиной 1/4″, 1/2″ и 3/4″. Другие размеры, такие как 5’x5′, 5’x8′, 4’x9′, 3’x7′, 8’x4′ и толщиной от 1/8″ до 1″ доступны на рынке. Все это определяется предполагаемым применением панели, источником производства и спецификациями производителя. Для получения дополнительной информации о ценах и наличии, пожалуйста, напишите нам по электронной почте [email protected], или позвоните нам по телефону 1-877-787-3759.

Наверх

Все о фанере из балтийской березы

Главная › Блог » Все о фанере из балтийской березы

Автор Скотт Легрос

Балтийская береза ​​— популярный вид фанеры, особенно в корпусном и мебельном производстве. Естественно, она прочнее и долговечнее, чем другие виды фанеры, и часто имеет привлекательную однородную поверхность (в зависимости от сорта). Этот вид фанеры получил свое прибалтийское название из-за местности, где собирают деревья, восточно-европейского региона Балтийского моря.

Фанера из балтийской березы состоит исключительно из березового шпона (тонких листов березовой древесины), прессованных и склеенных между собой. Каждый слой березового шпона имеет одинаковую толщину, в результате чего получается более однородный, без пустот, стабильный и эстетически привлекательный лист фанеры. Кромки фанеры из балтийской березы имеют привлекательный рисунок в виде уложенных друг на друга линий (достигаемый чередованием ориентации каждого внутреннего слоя), что делает этот материал особенно популярным для использования, когда желательна открытая фанерная кромка. Передний и задний шпон обычно толще, чем шпон верхнего уровня, используемый на других типах фанеры. Это делает фанеру из балтийской березы более прочной и менее подверженной сколам или шлифованию. После склеивания весь лист ламинируется клеем для наружных работ, что еще больше увеличивает его прочность и стабильность.

Хотя фанера из балтийской березы, как правило, более однородна и менее склонна к образованию пустот, существуют различные сорта, обозначающие уровень совершенства. Балтийская береза ​​высшего сорта имеет сорт B/BB. Это читается как класс лицевой/обратной стороны, каждая буква которого соответствует определенному набору дефектов. Фанера из балтийской березы B/BB будет иметь лицевую сторону светлого, стабильно однородного цвета без дефектов и оборотную сторону, на которой может быть до шести подобранных по цвету пятен размером не больше яйца. Все основные слои плиты этого сорта представляют собой цельные куски березового шпона. Этот сорт балтийской березы идеально подходит для шкафов или мебели, которые будут иметь открытую отделку (например, предметы, которые будут окрашены, а не окрашены или покрыты отделочным шпоном). Более низкие сорта фанеры из балтийской березы допускают большее количество дефектов, включая сучки, неограниченные заплаты и небольшие трещины на самом низком уровне. Вы можете узнать больше о различных сортах балтийской березы в нашем Путеводителе по фанере из балтийской березы.

Как и большинство видов фанеры, балтийская береза ​​используется для различных целей. Однако из-за своей прочности и консистенции балтийская береза ​​часто используется в строительных целях, а также для изготовления шкафов и мебели. Он особенно популярен для кухонных шкафов и шкафов для ванных комнат, потому что внешнее ламинирование делает этот тип фанеры менее восприимчивым к повреждению водой.

Балтийская береза ​​славится своей легкой обрабатываемостью и прочностью крепления шурупов, которая превосходит другие виды фанеры. Прочность, однородность слоев и более толстый лицевой и подкладочный шпон также делают балтийскую березу предпочтительной фанерой для изделий, где требуется соединение типа «ласточкин хвост» или шиповое соединение. Облицовочный шпон других видов фанеры часто скалывается, раскалывается или ломается при попытках создать тонко обработанные соединения, в то время как балтийская береза ​​прекрасно держится вместе.

Помимо корпусов и мебели, балтийская береза ​​используется во многих областях. Это популярная фанера для изготовления каркасов скейтбордов (особенно из-за ее прочности, долговечности и доступности), корпусов для динамиков и даже в качестве каркаса для нестандартных прицепов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *