Как делается ламинат: Из чего и как делается ламинат?

Содержание

Из чего и как делается ламинат?

Широкий выбор, который предоставляет современный рынок напольных покрытий, пресыщен множеством марок, отличия которых не совсем понятны. Это вводит покупателя в заблуждение. Чтобы в них разобраться, необходимо понять разницу на производственном уровне.

Начнем с общего экскурса в производственный процесс, для упрощения дальнейшего понимания отличий ламината.

Итак, в качестве основы конструкции используется плита HDF, или ДВП (Древесно Волокнистая Плита высокой плотности). При производстве плиты важны две составляющие: плотность, которая чем выше, тем лучше качество, и пропитка специальным составом для влагостойкости. Высокая плотность плиты гарантирует высокую стабильность конструкции в будущем при эксплуатации, но при этом значительно увеличивает стоимость.

Для производства необходимо найти золотую середину между ценой на плиту и достаточными показателями стабильности. Европейские фабрики используют плиту с показателем от 850 до 900 кг\м3. Итак, HDF является основой, на которую в последующем наносят “лицевой” слой.

Он состоит из специальной бумаги, на которую печатным методом наносят рисунок будущего дизайна пласти, например, древесины. Сверху наносится защитный слой из меламиновой смолы, которая собственно и является защитным покрытием. А теперь подробнее об отличиях производственного процесса.

Классификация ламината по способу изготовления

1. DPL — ламинат прямого прессования. Плиты основания, защитного и декоративного слоя спрессовываются специальной стальной плитой высокого давления с применением термовоздействия. То есть на плиту ДВП укладывается декоративная бумага, наверх наносится меламиновая смола и срабатывает пресс форма, которая имеет рисунок под каждый дизайн. При прессовании поверхность приобретает рисунок определенной текстуры, которая полностью совпадает с рисунком на бумаге, а благодаря нагреванию плиты происходит “выжигание” рисунка на меламиновом слое.

Преимущества:

относительно быстрый метод изготовления;
предсказуемый результат без погрешностей;
полная имитация текстуры древесины;
относительно недорогая технология;
высокое качество продукции;
экологичность ламината соответствует показателю Е1.

Недостатки:

ограниченная технология, позволяющая производить только 32 и 33 класс ламината.

2. HPL — ламинат высокого давления, технология, при которой этапы изготовления разбиты на промежуточные фазы.

Во-первых, плита HDF используется только максимального показателя плотности, около 950 кг\м3, со специальной пропиткой Aqua-Resist с содержанием воска.

Во-вторых, замковое соединение представляет собой алюминиевую планку специальной формы, которая крепится к каждой пласти сбоку и с торцевой части. При монтаже пластин соединение происходит между двумя конструкциями планок, которые отделены от плиты основания. Это гарантирует стабильное геометрическое поведение ламината при агрессивной эксплуатации.

В-третьих, бумага с рисунком дизайна пропитывается специальным влагостойким составом и соединяется с защитным слоем отдельно от плиты основания при помощи особо мощного термо-пресса.

В-четвертых, толщина защитного слоя составляет 0,6 мм, что гарантирует промышленный показатель истираемости АС6 и класс ламината 34.

В-пятых, каждая пластина имеет нижний слой из специальной шумоизолирующей подложки, которая эффективно гасит ударный шум при эксплуатации.

Преимущества:

максимальный показатель истираемости для ламината и промышленный класс износостойкости покрытия;
влагостойкая продукция, пригодная к использованию в агрессивной среде;
визуальный эффект полов, покрытых маслом;
заводская шумоизолирующая подложка в комплекте;
экологичность ламината соответствует показателю Е1;
возможность монтажа на площадь до 225м2 без использования технического зазора, т. е. единым полотном укладки.

Недостатки:

высокая стоимость продукции, в силу сложности технологического процесса.

3. CPL – ламинат,. производимый по технологии непрерывного пресса, при котором склеивание слоев верхнего слоя и плиты основания, происходит ленточным методом. Наиболее распространенная технология, которую экономически выгоднее применять для массового рынка, поскольку повышается эффективность, благодаря оперативности фазы прессования. Отличия от DPL- только скорость процесса, в остальном, преимущества те же.

Недостатки:

возможны фрагменты, с кривым нанесением крафт-бумаги, вследствие перехлеста на ленточной подаче. Но случается это, крайне редко.

4. DPR – прямая печать, являющаяся самым современным способом изготовления ламината. В данном случае не используют декоративную бумагу, поскольку рисунок печатают непосредственно на основе.

Изготавливается с помощью специальных принтеров, плоттеров и станков. Данная технология позволяет существенно удешевить производство, предоставляя возможность изготовления небольших партий на заказ. Выбор цветов и рисунков практически не ограничивается.

Преимущества:

имеется возможность нанесения всевозможных рисунков, ярких изображений и даже 3D-картин;
изготовление ламината обходится гораздо дешевле;
посредством упрощенной технологии можно создавать небольшие эксклюзивные партии.

5. ELESGO – технология изготовления глянцевого ламината. В данном случае на декоративную бумагу наносят смесь акрилатной смолы и корунда. Смесь затвердевает под воздействием электронного луча. Далее верхний слой приклеивают к ДВП плите. Затем приклеивают нижнюю стабилизирующую прослойку. Прессование в данном случае отсутствует.

Преимущества:

антибактериальное и антистатическое покрытие;
экологически чистый материал;
это запатентованная технология, позволяющая добиться лучших ощущений при ходьбе, создавая в доме особую атмосферу;
легко и быстро устанавливается;
отличная звукоизоляция.

Что влияет на стоимость ламината?

На стоимости ламината сказывается следующее:

Технология изготовления. Самым дорогим вариантом является HPL.
Плотность плиты и ее состав.
Присутствие дополнительных пропиток и слоев крафт-бумаги.
Износостойкость ламината.
Замковые соединения. Обычная технология незначительно влияет на стоимость, но дополнительная защита от влаги, алюминиевая защита либо двойной клик могут сказаться на цене.

Бренд. Продукт молодой компании обойдётся дешевле, нежели покупка у раскрученного бренда. Тем не менее, рекомендуется останавливать выбор на проверенном производителе, чтобы гарантированно получить качественный продукт.

Классы экологичности

В каждом слое ламината присутствует формальдегид. Под ним понимается бесцветный газ, обладающий резким запахом. В большом количестве раздражает кожу и глаза. Опасен только в состоянии пара. Отрицательно сказывается на психике человека, его режиме сна и может привести к появлению головных болей.

В ламинате формальдегид присутствует в твердой форме. Установлены предельно допустимые нормы, на базе которых и были созданы классы экологичности:

E0 (до 5 мг.) – считается полностью безвредным для человеческого организма.
E1 (менее 10 мг.) – безопасная норма.
E2 (в пределах 10-30 мг.) – нежелательное количество формальдегида.
E3 (более 30 мг.) – запрещенное количество.

Выбирая ламинат, стоит останавливать выбор на классах E0 и E1, поскольку они не представляют опасности для человека, в отличие от двух других вариантов. Такое напольное покрытие смело можно укладывать в квартире. Также обязательно нужно обращаться только к проверенным и сертифицированным продавцам и дилерам.

Стоит отметить, что формальдегид присутствует даже в древесине, считающейся самым безопасным материалом. Главное, чтобы его количество было в рамках допустимой нормы.

Если у вас возникли вопросы, или требуется консультация, менеджеры магазина Triopol.by всегда на связи, обращайтесь.

Что такое ламинат? Как его делают?

Ламинат — что это? Как же они это делают? Когда обвиняют производителей ламината в том, что они подражают натуральным текстурам дерева или делают недорогие доступные копии — они считают это комплиментом! Все потому, что все производители стремятся визуально копировать любые породы дерева, керамики, камня, кирпича и зачастую результат намного лучше, чем при обработке натуральных материалов. Все эти визуальные качества пола и картинки, которую вы видите, достигаются за счет реалистичности фотографий. Другими словами, когда вы любуетесь ламинированным полом, на самом деле вы смотрите на фотографию реальной красивой текстуры. Ламинат — это, по своей сути, основа + пропитка + фотография + ламинирующий слой. Современный ламинат имеет еще и тиснение, которое в сочетании с высококачественным изображением дает непревзойденный эффект иллюзии натурального материала. Зачастую такую имитацию даже трудно отличить от реального материала.

Ламинат — это результат работы мощного пресса, основная задача которого склеить вместе своеобразный бутерброд, состоящий из множества слоев, в одну высокопрочную структуру. В результате мы получаем супер прочную и износостойкую поверхность.

Принцип формирования ламинированной панели

Задний слой (основа): пропитка против влаги, грибков, клей, шумоподавляющая основа.

Основа: Ultra-плотное ядро плиты обеспечивает ударопрочность и устойчивость. Именно от этого слоя основания зависят все дальнейшие эксплуатационные качества и надежность замков. Основа выполнена, как правило, из ДВП высокой плотности.

Декоративный слой: Это тот самый слой, который мы видим глазами. Его основная задача — максимально передать зрительное ощущение натурального материала. Он выполнен на специальной бумаге и обладает высоким разрешением и качеством фотографии и печати.

Внешний слой: cупер прочный слой меламинового ламината — прозрачная поверхность, основной функцией которой является защита от внешнего воздействия и износа. Верхний — это не просто прозрачная пленка, это высокотехнологичный минерал, который включает в себя оксиды алюминия — одно из самых сложных и прочных минеральных соединений, известных человеку. Оно не только стойко к износу и влаге, но также защищает от выцветания фотографии и очень надежно выдерживает точечные удары (например, от каблуков).

Учитывая описанное выше, выбирайте только «проверенный» качественный ламинат, т.к. любое нарушение технологии производства приведет к быстрому износу и разрушению вашего пола. Также очень важна геометрия ламинированных панелей. Если Вам при укладке попадется хоть одна панель с нарушенной геометрией, вас ждет длительное мучение в поиске причины несостыковки полотна.

Понятие «ламинат» уже плотно вошло в нашу жизнь и индустрию ремонта квартир, сегодня появляется множество еще более дешевых аналогов. Сейчас можно часто встретить супер предложения и дешевые покрытия мало известных марок, произведенных в Китае. Какие опасности сулит дешевый ламинат? Дешевым он может быть только за счет экономии на материалах и производстве. К примеру, можно использовать дешевую низкоплотную основу (Ядро) МДФ или ДВП, которое используется на настенных панелях, но совершенно не годится для пола и высоких нагрузок. Также применяют более тонкий слой «ламината», ведь это один из дорогостоящих процессов в производстве. Все это приводит к проломам пола, разрывам замков, низкой стойкости к влаге.

История производства ламината

Ламинат изобретен в 1977 году шведской компанией Perstorp и продавался под торговой маркой Pergo. На европейский рынок он вышел в 1984 году и немного позже появился в США в 1994 году. Ламинат с бесклеевым соединением был изобретен в 1996 году шведской компанией. Сегодня он продается под маркой Alloc. Но, систему бесклеевого соединения панелей ламината одновременно разработала и бельгийская компания Unilin и в 1997 году выпустила продукт со своим замком крепления Quick Step. Система Unilin по сравнению с Alloc была по ряду показателей значительно лучше и дешевле. Компании затеяли длительные судебные тяжбы, которые длились многие годы. В результате на сегодняшний день существует два варианта бесклеевых замков, основанных на лицензиях V?linge или Unilin, или их вариациях.

Процесс производства

Итак, мы уже имеем общее понимание, что есть такое ламинат и откуда он взялся. Далее мы пройдем небольшую экскурсию по непосредственному производству и поймем, как собирается этот многослойный пирог и благодаря чему он такой идеально ровный.

1. Укладка роботом с электронной точностью. В производстве используются только роботы для устранения так называемого «человеческого фактора». Роботы без эмоций, с монотонной точностью укладывают слой за слоем. Насколько эта укладка точна, спросите вы? В системе используется множество датчиков, следящих за укладкой. За ней следят цифровые камеры высокого разрешения, различные световые и лазерные датчики, основная задача которых — контроль электронной высокоточной калибровки. Готовые плиты идут по транспортеру: сначала машина укладывает основу, далее на основу укладывается полотно (ядро), за ним декоративный слой и конечный (слой износа).

2. Прессование слоев в единый монолит. После того как все 4 основных слоя были уложены, они готовы к прессованию.Процесс происходит при высоких температурах, приблизительно 200 градусов Цельсия и давлении приблизительно равном 300 кг на квадратный сантиметр. Операция термопрессовки занимает 30 секунд для каждого изделия, но этого достаточно для сваривания и спрессовывания всех слоев. Если предусмотрена текстура, то после сваривания проходит процесс допрессовки текстурным штампом (или преформой). Благодаря появлению этой новой технологии тиснения мы получаем не просто гладкую ламинированную поверхность, но и различные текстуры, которые копируют камень, древесину, плитку и многое другое.

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественного охлаждения. Это не менее важный процесс в формировании ламината. Любое несоблюдение технологии приводит к искажению поверхности, плоскости панелей и их геометрии.

4. Резка полотна на готовые панели для укладки. Итак, наш ламинат остыл, наступает заключительный этап — резка на готовые для упаковки панели. Порезанная панель попадает в машину, где одновременно несколько пил создают готовое изделие (выпиливание гребня,паза). За работой машины следят лазерные датчики и другие электронные системы. Этот этап чрезвычайно сложный, панели идут по линии с большой скоростью, при этом на выходе мы имеем идеальное изделие. Готовые доски для укладки проверяют вручную на цвет, текстуру, отделку. Систематически мастер снимает несколько панелей и производит их соединение, чтобы убедится в качестве и выявить возможные варианты отклонений. Готовые ламинированные панели упаковывают и отправляют покупателям.

Ламинат по сравнению с другими напольными покрытиями

Ламинат против ковра. Ламинат гораздо проще в установке и обслуживании и служит значительно дольше. Такой пол проще убирать по сравнению с ковром. Для чистки или устранения пятен его достаточно протереть. Он не скапливает в себе аллергены, бактерии, грибки и мелких клещей, которые сокращают нашу жизнь. Если вы рассматриваете вопрос дальнейшей продажи квартиры , ламинат дождется этого момента. Это самое экологичное и надежное покрытие для здоровья Вашей семьи!

Ламинат против линолеума. По сравнению с линолеумом, он выглядит значительно лучше, более естественно и натурально. Он выигрывает в долговечности и простоте обслуживания. Цветовая гамма значительно шире. Главное преимущество ламината по сравнению с винилом или линолеумом — возможность нанесения тиснения, которое усиливает ощущение натуральности (может выглядеть как натуральная древесная доска). Его легче укладывать: проще относится к мелким перепадам и выступам. Так что, если вы планируете недорогие изменения в вашем доме и желаете сэкономить, взгляните на наш огромный выбор ламината!

Ламинат по сравнению с керамической плиткой. Современный ламинат копирует практически все стили натуральной керамики. Порой практически невозможно визуально отличить керамику от этого покрытия. Если вы уроните тяжелый предмет на керамическую плитку, то скорее всего вы расколите ее и, как правило, это приведет к полной замене всего настила. Ламинат в десятки раз проще и дешевле плитки как в покупке самого материала, так и установке. Он не требует серьезной подготовки поверхности для укладки, укладывается на любую более-менее плоскую поверхность.

При покупке на BSpol.ru вы получите лучшие качественные полы по низким ценам. Мы также посоветуем вам аксессуары для ламината и дадим общие советы по установке. Предлагаем полный комплекс услуг от доставки до укладки.

Ламинат Как это сделано

Узнать, как производится ламинат, легко и просто. Мы изложили в основы ниже и попросите, чтобы вы прочитали их, чтобы лучше понять, как это уникальный продукт создан.

Знание того, как устроен ламинат, дает вам правильное представление о ламинате. с его начала. Это важная информация, потому что это материалы вы будете жить и ходить в течение многих лет, если вы выберете это напольное изделие.

Знание конструкции ламината также поможет вам лучше понять и оценить его аспекты производительности.

Так что читайте дальше, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам узнать, как изготавливается ламинат. в различные этапы и причины, по которым выполняются определенные процессы.

В разделе «Введение в ламинат» мы рассказали вам, что ламинат — это произведенный продукт, который является настоящим аналогом паркета из твердых пород дерева, натурального камень и многие другие виды напольных покрытий.

Теперь вам может быть интересно, как ламинат может быть похож на эти другие товары так близко?

Ответ кроется в процессе изготовления ламината.

Это сочетание точности современного производства техники и опыт мужчин и женщин, стоящих за материалами, машинами и методами которые создают ламинат.

Все работает в гармонии, чтобы создать красивое, функциональное напольное покрытие, которое тесно имитирует другие красивые, функциональные напольные покрытия.

Чтобы узнать ламинат, подумайте о выпечке и четырехслойном торте.

Современные ламинированные полы доступны во множестве дизайнов, рисунков, и текстуры, но все они состоят из четырех основных компонентов, связанных вместе.

Нижний слой, или подложка, представляет собой слой меламинового пластика, который придает размерность устойчивость к доскам, а также помогает защитить от влаги из чернового пола. (Влага, проникающая в любой пол, является врагом.)

Следующий слой представляет собой основную плиту, обычно изготавливаемую из древесноволокнистой плиты высокой плотности или частица плита, которая может также содержать меламиновые пластмассы, которые помогают улучшить влага сопротивление сердечника.

Затем на несущую плиту наклеивается декоративный слой или печатная пленка, придающая пол выглядит из твердой древесины или плитки.

Этот декоративный слой представляет собой печатную фоторепродукцию дерева с высоким разрешением. зерно, узор из натурального камня или керамической плитки. (Теперь вы знаете, как выглядит двойник родился.)

А глазурь? Сверху нашего «торта» прочный износостойкий слой, обеспечивая защиту и устойчивость к пятнам.

Теперь многие слои износа также содержат оксид алюминия, а также меламиновую смолу и что обеспечивает исключительную долговечность. Вид, который выдержит большинство активный домохозяйство – даже ваше.

Затем все четыре слоя нашего «торта» соединяются в прессе высокого давления. процесс.

Теперь мы проведем вас через процесс производства ламината за один шаг. вовремя.

Шаг 1: укладка с электронной точностью.

Процесс начинается со сборки 4 слоев сырья в больших листы.

Обычно это происходит на производственной линии, где современные технологии позволяют каждый слой должен быть уложен поверх другого с невероятной точностью и точность.

Насколько точно вы можете спросить? Большинство производителей используют сложные электронные калибровка оборудование и системы цифровых камер для идеального выравнивания листов.

Защитный слой находится первым на линии, а несущая плита размещается непосредственно на Топ того, что.

Затем поверх основной плиты укладывается печатный декоративный слой. Финал Слой, на который следует укладывать, является слоем износа.

Шаг 2: теперь давление включено.

После того, как 4 слоя уложены друг на друга, они готовы к прессованию.

Прессы, используемые для изготовления ламината, оснащены гидравлическими цилиндрами. огромный давление на стеки.

Пакеты слоев прессуются при высоких температурах, достигающих 400 градусов. по Фаренгейту, с давлением до 600 фунтов на квадратный дюйм в течение 20-30 секунд.

Производители тщательно следят за временем и температурой при прессовании пластов чтобы успешно вылечить и склеить стопки в единый лист готовой декоративный ламинат.

Если производимый ламинат имеет текстурированную поверхность, пресс имеет специальные пластины, которые отпечатывают фактурный рисунок на бумаге. листы, создание более естественного вида досок или плитки.

Шаг 3: тайм-аут, чтобы остыть.

После того, как листы спрессованы, их оставляют остывать для полного затвердевания. и для предотвращения любых дефектов поверхности.

Затем листы складываются и хранятся некоторое время, чтобы они могли продолжать акклиматизироваться, тем самым повышая устойчивость досок.

Шаг 4: доски, профилирование и точность.

После того, как доски полностью акклиматизированы, их фрезеруют или разрезают на доски.

Свежеобрезанные доски переходят к профилированию. Несколько профилирующих пил Создайте края шпунта и паза по бокам досок, которые позволяют полу зафиксировать вместе с легкостью.

Лезвия профилировочных пил используют электронные и лазерные системы, которые производят невероятно точные края для идеальной подгонки. Дальнейшая гарантия точности вашего пол.

Готовые доски затем проходят контроль качества и проверяются на цвет, текстура, отделка, размер и правильные возможности блокировки.

После утверждения доски складываются, упаковываются и загружаются в грузовики для распределение.

Теперь, когда вы знаете, как изготавливается ламинат, вы можете понять, почему он красивый, прочный и экономичный пол для многих домов, и домовладельцы, по округу.

Изготовление столешницы из пластикового ламината (сделай сам)

Обновлено: 01 июля 2019 г.

Сделать сверхпрочную столешницу для стола за один день

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Этот дизайн настольного компьютера столь же долговечен, сколь и красив, и, самое главное, его легко изготовить. Размер, форма и цвет вершины бесконечно изменчивы. Вы можете использовать этот дизайн практически в любой ситуации, где требуется прочная и долговечная столешница, например, кухонные острова, стойки в прачечной, столы для детской игровой площадки и так далее. Выбирайте из огромной палитры цветов и рисунков для столешницы из ламината. Окантовка из твердой древесины придает столешнице красивый внешний вид, который может сочетаться с существующей древесиной в декоре комнаты.

Мы покажем вам все необходимое для работы с пластиком-ламинатом. Все, что для этого нужно, — это базовые инструменты для магазина, несколько складских предметов и эта статья.

от экспертов по DIY в журнале Family Candyman