Изготовление ножа от начала до конца: Как сделать нож своими руками с клинком откованным из подшипника. Поэтапный мастер класс с фото.

Содержание

Изготовление ножей для дробилок — ООО «Русножи»

nozhiв

Производство компании ООО “Русножи” предоставляет выбор ножей для дробления разной модификации и модели, а также выбор гильотинных ножей и промышленных ножей. Мы можем не только произвести ножи по вашему чертежу, но и наточить любой из ваших ножей. Мы можем доставить ваш заказ по России.

Работа с нашим предприятием позволит вам осуществить выработку продукции от одной единицы, до миллиона. Мы можем сделать не просто одну заготовку, а целую готовую комплексную установку. Обращаясь в нашу компанию, вы удостоверитесь в наличии ее положительных качеств.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-(343)-9389-801, 8-(343)-9380-081. Доставка по России!

Мы ведем свое производство от начала и до конца. Сюда входит проектировка, монтаж и выработка. Весь технологический процесс ведется только в наших собственных цехах, в котором также имеются запасы металлопроката.

Каждая продукция уже имеет свой собственный паспорт. Работаем только с качественным и сертифицированным металлопрокатом. Также мы можем выехать к заказчику на предприятие или офис. Сварщики аттестованы НАКС. С огромным опытом работы с такими брендами, как:

  • Campina,
  •  Danone,
  • Bocar,
  • Mars,
  • Puratos.

Наша компания «Rusnozhi.ru» уже много лет работает с известными предприятиями:

  • ПРИБОР СЕЛЬХОЗМАШ,
  • СК САТОРИ ВНИИ АЛМАЗ,
  • МОСФЛОУЛАЙН,
  • ОЭК НИИЭМ,
  • МЕТАКО,
  • ОПЗ МЭИ,
  • НОРНИКЕЛЬ.

Мы производим ножи на определенных оборудованиях, которые пользуются спросом в дробления пластика и других материалов. Производятся подобные ножи из стали 9ХС и 6ХВ2С.

Мы можем взять в разработку чертежи или эскизы заказчика, а также произведем эксклюзивные и необычные изделия, узлы или агрегаты и ножи сегментные. Мы производим ножи только высокого качества, которые смогут выдерживать значительные ударные нагрузки. В нашей компетенции производство и починка шнеков разного диаметра, производство ножей для агломераторов и дробилок.

Убедитесь в отличном качестве нашей продукции

Мы отвечаем за каждое готовое изделие, ведь его производят специалисты высокого профиля на лучших станках и высоком технологичном оборудовании. А опыт наших сотрудников разрешает вести производство, которое может быть конкурентно способным иным зарубежным предприятиям. Причем, качество зарубежное, а стоимость продукции отечественная. Каждый продукт нашего предприятия, изготовлен из импортных качественных материалов.

Производство ножей

Технологический процесс, включает в себя обработку высокими температурами в специальных вакуумных печах, что в значительной мере повышает свойства прочности изделия. Поэтому, не стоит платить большие деньги только за брендовое имя. Сделайте свой заказ у нас по низким ценам на изготовление ножей для дробилок и получите при этом такую же качественную продукцию.

Производство ножей для дробления отходов древесины

Дробильная установка имеет в своей конструкции ножи для измельчения сучьев и веток. Они изготавливаются штампованной инструментальной стали 6ХВ2С или 6Х3ФС. Аналогичная сталь за границей NZ3. Сталь таких марок позволяет работать ножам долгое время при значительных ударных нагрузках. Причем характеристика марок не изменяется. Сталь имеет химический состав по нормам ГОСТ 5950-2000 и включает разные составляющие:

  • марганец углерод,
  • хром,
  • серу,
  • фосфор,
  • кремний,
  • вольфрам и медь.

Существует сталь, марки 6ХВ2С. Ее может заменить сталь марки 6Х3ФС. Механические свойства:

  • Растекаемость стали при остаточном деформировании – 1680 Мпа.
  • Предел по прочности – 1770 Мпа.
  • Удлинение при разрыве около 7%.
  • Сужение – 18%.
  • Вязкость при ударе – 260 кДж/мкВ.

Вот такие марки сталей имеют отличия отпускной хрупкости и флокенчувствительности – это когда появляются дефекты внутри, которые могут снизить вязкость и пластичность. В производстве ножей для дробления применяется сталь, которая не подходит для сварки.

Дробильные ножи используются на оборудовании для измельчения.

Сам процесс измельчения подразумевает повышенное потребление энергии, а также износ машин и оборудования. Конкретней – их деталей, поскольку находится в непосредственном контакте с измельчаемым материалом. Поэтому, перед самим дроблением любого из материалов, стоит обратить свое внимание и убрать из них ненужные лишние составляющие.

Очень важно при качественном дроблении материала использовать качественные ножи. Такой инструмент применяется в оборудовании по измельчению отходов из пластика до тех размеров, которые будут легко перерабатываться в литьевой или червячной машине. Наши ножи имеют четыре поверхности, и если одна затупиться, повернув нож на 90 градусов – вы получите новую заточенную кромку. Четыре поверхности увеличивают «жизнь» и работу ножа в четыре раза.

РубрикиПродукцияМеткиНожи для производства

Нож из дисковой пилы | Сделай сам своими руками


Я решили написать статью о том, как сделать нож. Главная идея заключается в том, что все работы будут проводиться вручную (за исключением сверления и термической обработки). Идея возникла потому, что есть множество статей, где говорится, что для изготовления ножа достаточно иметь под рукой несколько напильников и дрель, или что-то наподобие этого. Мне было интересно узнать, сколько времени займет весь процесс, и не придется ли жульничать и воспользоваться электроинструментами. Создавая нож таким образом я получил прекрасный опыт. Вся работа заняла намного больше времени, чем я ожидал. И по окончанию я проникся новым уважением к людям, которые изготавливают ножи вручную. В целом, я доволен результатом, и надеюсь, что эта статья поможет всем, кто захочет попробовать сделать нож своими руками.

Создание макета ножа




Я попробовал сделать нож максимальной величины, использовав дизайн, контуры которого максимально подходят под размеры диска. Благодаря макету ножа, сделанному мной из плотной бумаги, мне было легко перенести его очертания на поверхность. Для этой процедуры я использовал маркер с тонким стержнем. Это может показаться мелочью, но, по-моему, эта деталь важна. По сравнению с обычным маркером, тонкий оставляет более точную линию. Если линия будет слишком толстой, то при выпиливании заготовки можно будет ошибиться.

Вырезание заготовки




Закрепив диск на рабочем столе, я начал вырезать приблизительную форму лезвия, используя прямые надрезы. Если вы никогда не пользовались ножовкой по металлу, убедитесь, что ее лезвие закреплено правильно, зубья должны быть направлены вперед. Ножовка должна резать при нажиме «от себя».

Выпиливание изгибов





Для того чтобы вырезать изогнутый участок ручки, для удобства пришлось сделать несколько перпендикулярных коротких надрезов вдоль всего изгиба. Затем, работая ножовкой под небольшим углом, я срезал каждый кусок. С помощью коротких надрезов намного легче вырезать изгибы.

Первичная обработка напильником





Для улучшения формы заготовки я прикрепил брусок древесины к рабочему столу и зафиксировал на нем лезвие при помощи струбцин. Это позволило обработать края напильником. При этом лезвие было удобно и надежно закреплено. Напильник я использовал еще для определения участков, над которыми нужно больше поработать. Дизайн предусматривал небольшой изгиб обуха, и я прикладывал плоскую часть напильника, чтобы проверить ход работы над этим изгибом. Если бы на обухе был ровный участок, с помощью напильника его можно легко обнаружить.

Придание заготовке окончательной формы




Я использовал несколько видов напильников чтобы максимально приблизиться к форме, выведенной маркером. На этом этапе заготовка начала походить больше на нож и на глаз уже сложней было обнаружить изъяны. Если находилось место, над которым нужно поработать, я корректировал очертание при помощи маркера и затем обрабатывал заготовку до новой линии. Эта линия нужна была, чтобы не перестараться и не испортить дизайн. На последнем фото видно лезвие после придания ему формы при помощи напильника и наждачной бумаги. У меня нет фото, как я шлифую лезвие. На этом этапе были удалены следы, которые оставил напильник. Начинал я с зерна P150 и дошел до P220.

Сверление хвостовика






Изначально я планировал сделать ребро заточки с высокой режущей кромкой, однако мне не захотелось испытывать мои ограниченные способности. Пильный диск изготовлен из достаточно тонкого материала, и мне бы не удалось напильником выточить ребро заточки с режущей кромкой, какое хотелось. К этой теме вернемся позже. На этом этапе я вымерил расположение заклепок, нанес керны и просверлил отверстия при помощи аккумуляторной дрели.

Подготовка к работе с режущей кромкой




Я нанес краску маркером вдоль будущей режущей кромки лезвия. Затем, используя сверло такой же толщины, что и лезвие, я нацарапал отметку точно посередине линии лезвия. На последнем изображении эта линия плохо видна, но она там есть. Эта отметка будет удобной при обработке напильником режущей кромки, чтобы не сделать ее с неровным наклоном.

Формирование режущей кромки




Для формирования режущей кромки я использовал напильник с крупной насечкой, на этом месте я понял, что не обладаю достаточными навыками для ручной выточки ребра заточки. Поэтому я выбрал вариант с более плавным углом, работая напильником от кромки и переходя к обуху. В этом я новичок, поэтому выбрал более консервативный метод снятия припуска. После того как режущая кромка была нормально выточена, я прошелся наждачной бумагой с зерном P220 по всему лезвию.

Готовое лезвие


Вот лезвие после придания формы, обработки напильником, наждачной бумагой. Готовое к термической обработке.

Закаливание





Прежде чем продолжить, я хотел бы отметить, что термообработку можно проводить и на открытом древесном огне, но я бы этого не рекомендовал. Все дело в том, что мне этот способ кажется небезопасным. Поэтому я воспользовался своим мини-горном. Если у вас ничего подобного нет, на самом деле, для термической обработки лезвия можно воспользоваться сторонними услугами. Есть некоторые предприятия, которые готовы выполнить термическую обработку. За деньги, разумеется. Объясню, как я это делал. Развел костер с помощью древесного сырья. В качестве кузнечных мех я использовал фен, присоединенный к трубе. Я включил фен и разогрел уголь до красна. Это не заняло много времени. Я поместил лезвие в костер и нагревал его, пока он не перестало магнититься. Затем закалил его в контейнере с арахисовым маслом. Последнее фото показывает, как выглядит лезвие после закаливания. Несмотря на то, что можно проводить термическую обработку на открытом огне, я ее не рекомендую.

Отпуск





Затем наступило время провести отпуск лезвия. Сперва я очистил наждачной бумагой окалину, которая осталась после закаливания. Я выставил температуру в своей духовой печи на отметке в 190 градусов Цельсия и положил в нее лезвие на 1 час. Час спустя я выключил печь и оставил нож в ней остывать до комнатной температуры не открывая дверь духовки. Можно наблюдать светлый или бронзовый отлив, который лезвие приобретает после отпуска. После этой процедуры я обработал лезвие наждачной бумагой с зерном P220 и затем перешел на P400. На последнем фото я использую наждачную бумагу P400, обвернув ею брусок. Обработку произвожу от хвостовика к острию только в одном направлении. Такая обработка делает поверхность однородной.

Выпиливание заготовки рукояти





Используя лезвие в качестве образца, я нанес очертание рукоятки на деревянном бруске. Рукоять будет из орехового дерева. Здесь снова я воспользовался брусом и струбцинами, и отрезал два куска толщиной в 0,6 сантиметров каждый. В состоянии воодушевления я поторопился с разрезанием дерева. Подожди немного чтобы подумать о порядке действий, и я бы смог выполнить это с меньшими усилиями, и, вероятно, с лучшим результатом. Моей первой ошибкой была обрезка лишней части. Ее можно использовать для зажатия во время резки. Здесь проявилась моя неопытность, и, как следствие, проделан больший объем работы. Хотя, в конечном итоге, и удалось сделать две части, пригодные для рукояти.

Подготовка рукояти к склеиванию






Чтобы рукояти хорошо прилегали к хвостовику после проклейки эпоксидной смолой, при помощи ровной поверхности и наждачной бумаги одну сторону у каждой из частей я сделал максимально плоской. Так точно не будет пробелов после склеивания. На этом месте я также определился с формой рукояти, и чтобы окончательно убедится в этом, я нанес ее примерные очертания. Затем я снова перенес очертания хвостовика на деревянную часть рукояти. Выпилил лобзиком примерную форму на одной из частей, и затем, приложив ее к другой, перенес контур на вторую. Эта операция дала мне возможность сделать примерно одинаковые части, что будет удобным при склейке. На последнем фото изображена примерка, чтобы проверить, все части хвостовика покрываются деревом.

Формирование верхней части рукояти




Снова наступило время для работы наждачной бумагой и придания более точной формы. На этом этапе важно окончательно сформировать форму для оковки или верхнюю часть рукояти, потому что после приклеивания, ее будет сложней обрабатывать. А также обрабатывая эти части после склеивания, можно поцарапать клинок. Поэтому я добился окончательного формирования и обработки этой части при помощи наждачной бумаги P800.

Подготовка отверстий для заклепок





Просверлив в дереве одно отверстие для заклепок, я вставил в него сверло подходящего диаметра, чтобы зафиксировать эту ось. Другими словами, это было проделано для фиксации во избежание ошибок при сверлении второго отверстия. Сверление другой стороны рукояти я проделал таким же образом, убедившись, что соответствующие отверстия выстраиваются в одну линию.

Изготовление клепок




В качестве заклепки я использовал стержень из нержавеющей стали диаметром 4,7 миллиметра. Прежде чем наносить слой клея я обработал склеиваемые поверхности ацетоном или алкоголем, для очистки от грязи, пыли или масла.

Нанесение клея





После просыхания, я смешал эпоксидный клей и щедро нанес его на части рукояти и заклепки. Затем я скрепил все при помощи струбцин.

Придание рукояти нужной формы





После засыхания эпоксидного клея, я отрезал лишние части заклепок ножовкой по металлу. После этого и приступил к формированию рукояти при помощи рашпиля.

Шлифование рукояти ножа





Рашпилем я придал рукояти примерные очертания. Далее дело оставалось за различными напильниками и наждачной бумагой разной зернистости. Зерно дошло до P600.

Лакирование рукояти




Наконец я привел рукоять в желаемую форму. Прежде чем приступить к лакированию, я очистил ее при помощи ацетона. На рукоять я нанес 5 слоев датского лака.

Заточка клинка



Наконец, я наточил нож об шлифовальный брусок. Он был обернут наждачной бумагой P1000, P1500 и P2000. К нему также был прикреплен кусок кожи. Используя подобный шлифовальный брусок, я могу наточить нож так, что им можно будет бриться.

Готовый нож


Оконченная работа. Хотя процесс был и сложным, награда получилась достойная. Для меня это было что-то вроде обряда посвящения. Процесс изготовления ножа заставляет меняться. Из полученного опыта эти изменения стали моей любимой частью. Я говорю не только о трансформации предметов, но и о личных изменениях. Я овладел новыми навыками и опытом, научился извлекать пользу из собственных ошибок, что определенно сделает меня более лучшим ремесленником. Я надеюсь, что вам будет полезна эта статься, и спасибо, за то, что дочитали ее до конца.

Нож из дисковой пилы своими руками



Я изготовил еще два ножа. Их я делал с использованием электроинструментов. И время, потраченное на изготовление двух ножей, составило одну треть того времени, которое я провел, изготавливая его вручную. На последнем фото видно все ножи вместе.

Смотрите видео изготовления ножа из дисковой пилы своими руками


Original article in English

Уроки изготовления ножей – Indy Hammered Knives

Описание

Уроки изготовления ножей – Knife Academe

(Обратите внимание, если в дате занятия указано «Нет в наличии», значит,

8

8 дата, на которую вы хотели бы, заполнена или не осталось мест, и вы все равно хотели бы подарить это кому-то особенному, пожалуйста, рассмотрите подарочный сертификат на будущее занятие, это также способ предварительно зарегистрироваться на предстоящее занятие, чтобы гарантировать, что вы обеспечиваете место, так как они распродаются очень быстро.

 

Тщательное планирование и подготовка были сделаны и изменены, чтобы вы могли получить самый удивительный опыт вхождения в древнее мировое ремесло ручной ковки ножей.

Вы просмотрели достаточно видео на YouTube, были заинтригованы шоу Forged in Fire или имели несбывшуюся мечту превратить сталь в художественное, многопоколенное и вневременное произведение, которое будет передаваться в вашей семье в течение некоторого времени, но не уверены? с чего начать. Вот оно.

Вы начнете с сырья и через два 8-часовых дня уйдете с готовым ножом. Тот, которым можно очень гордиться! Тот, на котором я сочту за честь также иметь свои «скрещенные молотки IHK», успешно передав набор достойных навыков!

Занятия обычно проходят с пятницы по субботу или с субботы по воскресенье (9:00-17:00). ( внимательно ознакомьтесь с датами, которые вы выбираете, так как они различаются

)

Обратите внимание – это рабочий класс, а не говорящий класс! (Я буду преподавать, используя метод E.D.I. (Обучение, Демонстрация, Подражание). Мы потратили много времени, чтобы сделать этот класс лучшим из доступных, и обнаружили, что многие люди считают, что другие классы слишком много говорят, а не хватит работать, тут не тот случай!

Чему вы научитесь:

 

  • Безопасность в магазине (прежде всего класс безопасности является приоритетом № 1)
  • Основные методы изготовления ножей
  • Как заточить и придать форму ножу
  • Основы ковки: правильная техника ковки, критическая температура, закалка
  • Закалка и отпуск
  • Свободное ручное шлифование выпуклой кромки
  • Изготовление красивой готовой ручки из экзотических пород дерева и других материалов на ваш выбор.

Что входит в комплект:

  • 1095 Высокоуглеродистая сталь для конструкции лезвия
  • Ассортимент рукояти из экзотических твердых пород дерева, кости, рога, а также синтетических материалов
  • Все остальное необходимое оборудование и материалы для отделки вашего ножа
  • Полное использование Indy Hammed Knife Smithy с использованием тех же инструментов и оборудования, того же метода, который я использую для изготовления всех своих ножей, а также инструкции 2:1 от владельца IHK (вы можете увидеть мои учетные данные на странице «Наша история»). ) и высококвалифицированный мастер/оружейник, который также является партнером, так что в результате получится красивый, полностью завершенный, прочный нож!

Рабочая среда:

  • Атмосфера старого мира «Кузница» с преимуществами лучшего оборудования (загляните в магазин, посмотрев видеоролик «Крещение огнем» ниже)
  • Инструкторы с соотношением учеников 2:1: Джеймс Уолс (владелец/кузнец) и Джош Уодсворт (ведущий инструктор)
  • Заточные станки для ножей
  • Плоскошлифовальные станки
  • Ленточные пилы
  • Кузница, наковальни и молоты
  • Оборудование для термообработки
  • Комната отдыха

Что вы уедете с:

  • Полностью готовый нож и кожаные ножны
  • Незабываемые и дорогие впечатления
  • Новый набор навыков старого мира, которые будут перенесены во все сферы жизни

Общая информация:

  • После регистрации вы получите дополнительные материалы для домашнего обучения, а также отказ от ответственности, который необходимо заполнить до запланированного занятия
  • Чтобы посещать занятия, вам должно быть 18 лет. Если вам меньше 18 и больше 14 лет, вас должен сопровождать родитель или опекун.
  • Вы должны принести блокнот и ручку, чтобы делать заметки и советы
  • Студенты должны время от времени носить защитные очки и респираторы (которые будут предоставлены)
  • Необходима соответствующая обувь, которая будет проверена в начале занятия (полные ботильоны, желательно кожаные ботинки, если возможно)
  • Студентам рекомендуется носить брюки, джинсы или холст
  • Пожалуйста, возьмите с собой закуски и любые напитки, которые вы можете использовать для поддержания водного баланса и подпитки.

Для тех, кто хочет быть как можно более подготовленным, возьмите экземпляр моей наиболее рекомендуемой к прочтению и иногда считающейся библией кузнеца: https://ihknives.com/products/a-blacksmithing-primer

Наконец, если вы не чувствуете, что уроки — это то, что вам нужно для начала, попробуйте заняться ремеслом у себя дома, купив полный комплект для изготовления ножей: https://ihknives.

com/products/complete-knife-kit-ihk-skinner

.

Специальное примечание:  Если вам нравится то, что вы видите, но вы хотите увидеть больше, посетите нашу страницу в Facebook, чтобы увидеть всех предыдущих студентов в действии https://www.facebook.com/IndyHammered

Будущие даты будут опубликованы в ближайшее время на оставшуюся часть года. Пожалуйста, свяжитесь со мной с любыми дополнительными вопросами по адресу [email protected]

Политика отмены: Чрезвычайная забота и планирование относятся к каждому занятию в отношении расходных материалов, расписания и инструкторов, так что это потрясающий опыт каждый раз. Возврат средств за отмену не производится.

Кузнечное дело для начинающих | OnlineMetals.

com®

Изготовление клинков для начинающих | OnlineMetals.com®

 Стоимость вашей корзины превышает 1000 долларов США? Напишите или позвоните нам, чтобы получить дополнительную скидку!

  • Дом
  • Кузнечное дело для начинающих

Давно ли вы очарованы клинками, представленными на протяжении всей нашей истории, фантастическими клинками в таких блокбастерах, как «Властелин колец», или процессом изготовления клинков в реалити-шоу, таких как «Кованые в огне»? Вы авантюрист или рабочий, постоянно пользуетесь ножами, сделанными другими людьми, и думаете про себя, что я могу это сделать!?!? Не смотрите дальше, эта статья расскажет об основах, таких как «Что такое кузнечное дело?», обрисует основные необходимые инструменты для кузнечного дела и поможет вам на вашем пути к тому, чтобы стать кузнецом.



  1. Понимание основ кузнечного дела
  2. Дизайн лезвия и эскиз
  3. Мастерство материалов
  4. Конструкция ручки
  5. Инструменты для кузнечного дела
  6. Пути к тому, чтобы стать кузнецом на полную ставку


Итак, вы хотите стать кузнецом?

Merriam-Webster определяет «Кузнеца лезвий» как ножовщика, который делает лезвия. Возможно, вы знакомы с термином «кузнец», то есть кузнецом, который кует железо. Тонкое различие заключается в специализации обработки стали, используемой для резки, удара или рубки в форме лезвия. Это также послужит справочником по изготовлению ножей для начинающих, которые являются подмножеством более широкой категории лезвий, начиная от топоров и заканчивая мечами.

Каковы современные обязанности кузнеца?

  • Закупка материалов для клинка, рукояти, ножен и любые другие нужды вашего заказчика
  • Эскиз конструкции лезвия для выполнения определенной функции
  • Комплексная обработка металлов давлением, формообразование и ковка лопаток
  • Заточка лезвий для получения профессиональной обработки, идеальной остроты и высокого качества конечного продукта
  • Административная работа, такая как общение по электронной почте, в сети и в социальных сетях
  • Знание кожевенного дела, деревообработки, шитья, изготовления ручек, украшений и ножен

Вернуться к началу

Понимание основ кузнечного дела

Теперь, когда мы рассказали, что такое кузнец в самых простых терминах, давайте углубимся в основы кузнечного дела и то, что вам нужно освоить, чтобы стать современным кузнецом. Сначала давайте обсудим два основных метода изготовления лезвий: снятие ложи и ковка.


Что такое удаление со склада?

Удаление припуска означает удаление металлического припуска с лезвия с помощью пил, шлифовальных и шлифовальных машин. Типичное лезвие для съема стружки начинается с эскиза, который вырезается из материала лезвия, затем ему придается форма с помощью ленточной шлифовальной машины, снятие фаски, термообработка / повторный нагрев / закалка, а затем завершается с помощью скашивания кромки и заточки. Некоторые предпочитают этот метод ковке, поскольку он позволяет быстрее создавать стандартные формы лезвий.

Плюсы:

  • Легче начать работу новичку
  • Простое копирование проектов/чертежей САПР
  • Требуется меньше оборудования

Минусы:

  • Загрязняет мусором (Можно повторно использовать для Canister Damascus)
  • Требуется терпение для более сложных конструкций
  • Требуется плоский материал


Что такое ковка?

В отличие от удаления припуска, когда лезвие в основном формируется путем удаления материалов, при ковке для формирования готового лезвия используются экстремальные температуры и давление.

Это может варьироваться от нагрева металла в горне для угля / древесного угля до современных газовых горнов с регулируемой температурой. Этот процесс включает в себя нагрев материала, формование/выравнивание на наковальне с помощью молотка, нормализацию/закалку до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые результаты, и заточку до конечного продукта.

Плюсы:

  • Можно изготовить лезвие из материалов различной формы
  • Легче выполнять более сложные конструкции
  • Меньше мусора и загрязнения

Минусы:

  • Сложнее освоить
  • Требуется больше оборудования, чем обработка резаньем
  • Некоторые стали труднее подделать

Вернуться к началу


Проектирование и создание эскизов лезвий

Этот процесс нельзя упускать из виду, если вы хотите стать кузнецом. У лучших кузнецов есть базовая философия проектирования клинков, и нам очень понравилось это видео мастера меча Уолтера Соррелла, в котором он предлагает 10 профессиональных советов по конструированию клинков. Ниже мы наметили сокращенную текстовую версию, чтобы вы могли начать.

Начните с функции

Большинство кузнецов начинают создавать лезвия для определенного использования, будь то охота, кемпинг, приготовление пищи или многое другое. Мы рекомендуем провести начальное исследование и взять в руки ножи аналогичного назначения и протестировать их на предмет функций, которые вам нравятся, или функций, которые, по вашему мнению, можно улучшить.

Think Big Picture

Теперь, когда вы глубоко задумались об использовании, попробуйте подумать о дизайне вашего ножа в целом (лезвие и рукоять). Визуальное впечатление от ножа, будь то элегантность, простота, замысловатость, должно быть единым целым.

Не все кузнецы рисуют, но мы видим, что наиболее успешные из них делают это. Возьмите альбом для рисования и начните рисовать линии, формы и фигуры. Распечатайте рисунки других кузнецов и обведите их, чтобы научиться рисовать ножи. Оттуда вы можете начать рисовать, глядя на ножи, которые у вас есть или которые вы найдете в Интернете. Продолжайте практиковаться, пока не научитесь оттачивать свои собственные проекты с нуля. Вот несколько основных форм ножей, которыми должны овладеть кузнецы:


Ожидания и реальность не всегда совпадают. На протяжении всего процесса изготовления лезвия вы должны тестировать и оценивать свой нож, чтобы убедиться, что ваши конструкции соответствуют желаемой функциональности и внешнему виду. Возьмите нож в руки и почувствуйте его в предполагаемых случаях использования.

Следуй за другими кузнецами, пробуй разные лезвия, заходи в магазины других кузнецов и продолжай сомневаться в возможностях. Единственный способ стать лучше — это проверять себя, терпеть неудачи и учиться!


Вернуться к началу


Владение материалами

Чтобы стать мастером кузнечного дела, вы также должны освоить материал, с которым работаете. С таким количеством применений лезвий и способов их достижения есть несколько констант, которые вам нужно усвоить. Этот раздел послужит введением высокого уровня в термическую обработку лезвия и нанесение различных покрытий.


Термическая обработка лезвия

Термическая обработка представляет собой чрезвычайно научный и сложный процесс, который помогает упрочнить сталь лезвия для достижения определенных свойств. Это требует трех основных шагов:


Различные типы отделки лезвия

После надлежащего укрепления лезвия нанесение покрытия или поверхностной обработки может помочь эстетически отделить его от упаковки. Помимо создания великолепно выглядящего лезвия, покрытие и отделка лезвия могут помочь предотвратить коррозию, царапины, блеск, а в некоторых случаях и сопротивление трению. Хотя существует несколько различных вариантов, давайте рассмотрим 5 самых популярных методов:

Одна из самых популярных отделок, Hand Statin по внешнему виду находится между матовой и зеркальной полировкой. Обычно достигается путем шлифовки лезвия в одном направлении, создавая полублестящую минималистическую поверхность.

Покрытия могут продлить срок службы вашего лезвия и, как правило, бывают черного, серого или других темных/нейтральных цветов и часто ассоциируются с тактическими или военными ножами.

Для получения зеркальной полировки необходимо вручную полировать металл, пока он не достигнет состояния высокой отражающей способности. Эта отделка требует много времени и усилий, а также постоянной полировки для поддержания безупречного зеркального вида.

Эта отделка требует вращения (кувыркания) лезвия в контейнере, наполненном абразивными конусами или камнями. Вы можете получить различную отделку в зависимости от формы камней, движения в контейнере и типа отделки перед началом. Эти лезвия хорошо скрывают царапины и долго сохраняют внешний вид.

Лезвие Hamon имеет заметную волнистую линию, которая проявляется на лезвии благодаря кислотному травлению и дифференциальной закалке. Позвоночник лезвия мягче, а край лезвия тверже. Кислота воздействует на эти части лезвия по-разному, разделяя более темную и светлую часть лезвия заметной линией.


Вернуться к началу


Основы конструкции рукоятки

Как упоминалось в предыдущем разделе, при проектировании лезвия необходимо учитывать как само лезвие, так и то, как вы собираетесь с ним обращаться. Оба аспекта заслуживают отдельного времени для освоения и требуют навыков, не связанных с металлообработкой. Если вы хотите узнать больше о ручках и основах, мы подготовили статью, посвященную этой конкретной теме.

Узнать больше о конструкции рукоятки


Вернуться к началу



Инструменты для кузнечного дела

Новичку легко переусердствовать в кузнечном деле, добавляя роскошные инструменты профессионального уровня, которые превышают минимальные требования для получения начал. Чтобы сэкономить вам деньги и нервы, мы составили список предметов первой необходимости с помощью профессиональных кузнецов, чтобы вы не превышали отметку в 1000 долларов. Это лучший способ дать себе 6-месячный пробный период, чтобы убедиться, что изготовление ножей — это то, что вам действительно нравится.

Первые 5 вложений должны быть:

  • Кузница (адская кузница, США, портативная газовая пропановая кузница с двойной горелкой) — 330 долларов
  • An Anvil (Happybuy Single Horn Anvil [66lbs]) — 170 $
  • Молоток (Молот STANLEY FATMAX для кузнеца, AntiVibe) — 35 $
  • A Шлифовальный станок (Bucktool Combo 2″ x 42″ Ленточно-шлифовальный станок 6″ Настольный шлифовальный станок) — $260
  • Стартовая сталь – 1085/1095

Для обеспечения безопасного обучения мы также рекомендуем следующие продукты:

  • Защитные очки (DEWALT DPG82 защитные очки)
  • Высокотемпературные перчатки (перчатки из натуральной козьей кожи каймана)
  • Ручные напильники (набор напильников Николсона)
  • Щипцы (18-дюймовые щипцы для болтов BetterForge с V-образными губками)
  • Тиски и захваты для тисков

Вернуться к началу


Пути к тому, чтобы стать кузнецом на полную ставку

Хотя единого пути к тому, чтобы стать успешным кузнецом, не существует, мы обычно считаем, что окончание средней школы является минимальным требованием, а все остальное зависит от вас. !

Давайте начнем с вариантов:

  • Отправляйтесь в Американское общество кузнецов (ABS) и изучите утвержденный ими курс.
  • Пройти обучение у профессионального кузнеца
  • Найти курсы кузнечного дела рядом с вами:

Продолжить обучение с помощью коллекции рекомендуемых книг:

  • Книга по конструированию ножей
  • Complete Bladesmith: прокладывая свой путь к совершенству
  • Мастер клинков: углубленное изучение стали
  • Современное руководство по изготовлению ножей: пошаговая инструкция по изготовлению собственного ножа
  • Чудо ножевого дела
  • Изготовление ножей: полное руководство по изготовлению ножей, рукояток и ножен
  • Искусство владения японским мечом: ремесло изготовления мечей и его признание
  • Простое изготовление ножей: руководство для начинающих по изготовлению ножей с помощью основных инструментов
  • Кузнечное дело с Мюрреем Картером: Современное применение традиционных методов

Мы надеемся, что этот ресурс был вам полезен, когда вы начинаете свое путешествие в кузнечное дело.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤