Изготовление кованных изделий: Как изготавливают кованые изделия

Содержание

Как изготавливают кованые изделия

Дачные участки, как и загородные дома, все чаще превращаются в укромные уголки на лоне природы, где можно отдохнуть душой и телом. К их обустройству следует подходить серьезно, с учетом особенностей местности и пожеланий владельцев. В результате чего пространство преобразуется в стильное и уникальное место, посещение которого приносит эстетическое удовольствие.

Виды кованых изделий

Создать необычный дизайн участка и интерьера Вашего загородного дома помогают элегантные и неповторимые кованые изделия. Они признаны самым ярким вариантом декора и воплощают в жизнь оригинальные идеи. Металл превращается в настоящее произведение искусства с изысканными и интересными элементами. Такие модели являются отличным дополнением не только участка, но и интерьера дома. Самыми распространенными из них являются:

Ограды, палисадники и калитки. Несмотря на привлекательный вид, они выполняют защитную функцию, доказывая свою важность в оформлении участка.

Различные опоры, столбы и лестницы. Наделяются изысканным видом и являются украшением веранды, террасы или крыльца.
Мостики в саду. Независимо от наличия или отсутствия перил, они создают атмосферу аристократичности и утонченности. Ажурные узоры на фоне ручья или альпийской горки в сочетании с яркими представителями растительного мира обогащают ландшафт участка.

Беседки. Позволяют уединяться вдали от посторонних глаз. Воздушность и легкость конструкций создают романтическое настроение, навевают чувство радости и оптимизма.

Светильники, торшеры, бра и фонари. Такие оригинальные источники света внутри или снаружи дома создают романтическую атмосферу и поднимают настроение. Помимо основной функции они становятся неповторимым элементом декора в любое время суток.
Мангалы. Поднимают настроение во время отдыха на природе. «Помощники» из металла создают вокруг себя ощущение комфорта и уюта. Широкие возможности ковки воплощают в моделях даже самые невероятные желания.

Арки, навесы и перголы. Прекрасно совмещают в себе две функции: практическую и декоративную. В жаркий солнечный день они становятся скромным тенистым уголком, в любое время года – самостоятельным элементом для украшения участка.

Мебель. Может полностью изготавливаться из железа или иметь отдельные элементы. В любом случае ее привлекательность, оригинальность и прочность не смогут оставить равнодушными истинных ценителей искусства.
Аксессуары. Их можно перечислять бесконечно: стойки для цветов, кашпо, статуэтки, вешалки, крючки, дверные молотки, почтовые ящики, подставки, подсвечники, рамы, буквы, вывески, цифры, топоры, цветы, ножи, держатели, бутылочницы и многое другое. Все они призваны внести красочные нотки в серые будни.

Чтобы кусок металла превратился в уникальное кованое изделие, ему необходимо пройти сложный процесс изготовления.

Виды ковки

У многих понятие «ковка» ассоциируется с умельцами-кузнецами, которые с помощью наковальни и молота превращают металл в завораживающие изделия. В этом есть доля правды: процесс изготовления кованых предметов заключается в давлении на железо. В связи с чем ремесло разделяется на виды в зависимости от ряда позиций:

1. По способу производства:

ручное заключается в непосредственном умении мастера и его таланте;
механическое возлагает основную работу на станки и механизмы.

2. По типу готовых изделий:

обычное без вычурных деталей;
художественное представляет собой изысканные конструкции с различными декоративными элементами.

3. По степени нагрева металла:

холодный метод;
горячий метод.

Если с двумя первыми типами все достаточно понятно, то с методами изготовления изделий предлагаю познакомиться подробней. Отмечу, что все предметы из стали можно выковать в горячем или холодном состоянии. Так в чем же разница? На выполнение больших изделий без нагрева потребуется затратить значительные силы и время.

Маленькие предметы после накала и остывания образуют оскалины, которые приводят к потере значительной части материала. Итак, обо всем по порядку.

Метод холодной ковки

Этот способ предполагает механическое воздействие на металл без предварительного нагрева. Что может стать хорошей альтернативой литья или штамповки. При этом прочность готовой продукции значительно превосходит литую. Технология изготовления заключается в прессовке и гибкости прутьев. Несмотря на мнимую простоту работы, получаются яркие и оригинальные изделия.

Метод не требует большого набора инструментов. Изготовить из железа простой предмет сможет даже непрофессионал после минимального обучения. Однако холодная ковка имеет один существенный минус – это трудности по исправлению проблем, возникших при производстве конструкций. В результате чего потребуется нагревание всего изделия. После чего можно приступать к работе с нужным участком. Заключающим этапом станет исправление других частей, деформированных при разогреве.

Метод холодной ковки, несмотря на описанный минус, имеет обширную область применения:

калитки, ворота и ограды, которые одновременно выполняют защитную и декоративную функции;
решетки для установки на двери или окна, изготовление которых отличается стандартом или индивидуальностью;
мебель и ее составляющие, располагать ее можно как на улице, так и в зданиях;
элементы для декора фасада здания: лестницы, перила, балконы, светильники, фонари и другое.

Важная особенность холодной ковки заключается в возможности изготовления тиражированной продукции. Для этого применяются трафареты, благодаря которым происходит «штамповка» одинаковых элементов и их дальнейшее соединение в лестницы, ограды, перила и подобное. При этом нагревание металла происходит лишь в местах соединения деталей. Отмечу, что стоимость готовых конструкций зависит от эксклюзивности: чем больше сил и мастерства вложил автор в изделие, тем оно дороже.

Метод горячей ковки

Этот способ обработки железа является самым древним, традиционным и интересным. Именно он позволяет изготавливать по-настоящему уникальные и оригинальные вещи. Происходит это благодаря нагреванию материала выше температуры кристаллизации. В результате чего изменяются пластичность, вязкость и тягучесть металла. Это позволяет получать желаемую форму изделия без трещин и сколов. Высокая температура облегчает обработку, но может привести к обратному эффекту – разрушению материала под ударами молота. Поэтому в процессе горячей ковки важно соблюдать температуру нагрева: не занижать и не превышать.

Следующим этапом данного метода является придание заготовкам изящных и необычных форм с помощью специальных инструментов: наковальни, тисков, молота. Здесь же используются способы наслаивания и соединения раскаленных пластов металла, превращая их в настоящие произведения искусства. Например, изящные линии и натуральные размеры позволяют в точности передать красоту настоящих цветов. Каждое такое изделие, в изготовлении которого участвует кузнец, получается индивидуальным и уникальным.

Заключительным этапом горячей ковки является остывание готовой продукции. Для этого ее помещают в емкость с холодной водой или оставляют в очаге горна, где плавное понижение температуры материала происходит вместе с печью. Это особенно актуально для больших конструкций, в которых необходимо добиться равномерной кристаллизации элементов без образования случайных пустот и раковин.

Среди способов горячей ковки большой популярностью пользуются изделия, выполненные умелыми руками кузнеца. Такой процесс отличается не только особым мастерством и изяществом, но единичностью и оригинальностью продукции. При ручной ковке используются специальные инструменты и приборы: кувалды, зубила, клещи, пробойники, ручники, гладилки и обжимки. Они помогают творить настоящие шедевры, превращая конструкции из металла в высокохудожественные изделия. В результате чего из куска железа создаются целые композиции.

Приемы горячей ковки

Рассматривая способы изготовления кованых изделий, отмечу основные приемы, благодаря которым металл приобретает изящные и оригинальные формы:

Осадка позволяет уменьшить длину заготовки и произвести ее утолщение. Происходит это благодаря деформации металла под воздействием ударов по вертикальной плоскости. Важным инструментом являются тиски, в которых зажимается деталь. При этом всю работу следует производить быстро, до момента остывания материала.
Протяжка представляет собой прием, который увеличивает длину заготовки, но снижает ее поперечное сечение. Для работы используются тиски и наковальня. В случаях необходимости увеличения всей детали, ее протяжку начинают с середины и по очереди тянут в стороны. Это актуально для изготовления длинных моделей, например, кованых вешалок.

Прошивка предназначена для выполнения отверстия в кованых изделиях. Основным инструментом приема являются пробойники, сечения которых могут различаться. Расположив нагретую заготовку поверх отверстия, на нее устанавливается пробойник. После чего на него совершаются удары.
Рубка помогает разделить заготовку на части. Для этого металл необходимо нагреть и с помощью зубила отрубить три четверти от сечения. Далее заготовка переворачивается и дорубается тем же методом.
Загиб является приемом загибания части заготовки или конструкции под определенным углом. Добиться этого можно с помощью наковальни и кувалды, когда удары приходятся на выступающую часть детали. При этом необходима помощь рабочего, который будет удерживать заготовку клещами и ручником.

Скручивание начинается с разогревания металла. После чего деталь фиксируется в тисках и поворачивается. Это придает заготовке особые формы, например, при создании дизайнерских подсвечников.

Заключение

Кованые изделия – яркий пример преображения загородного участка и интерьера до неузнаваемости. Они могут внести изюминку и неповторимость в любой стиль и дизайн. Согласно пословице о гениальности и простоте, металлические конструкции способны воплотить в реальность самые удивительные и невообразимые желания методом горячей или холодной ковки. Использование различных приемов и способов изготовления деталей и элементов позволяет создавать изящные и красивые предметы, которые создают уютную и дружественную атмосферу, поднимают настроение и вносят в повседневную жизнь яркие краски.

Мастерская эксклюзивной художественной ковки в Воронеже. Изготовление кованых изделий из металла

Мы занимаемся изготовлением
высококачественных стальных изделий методом
холодной ковки

О нас

Художественная ковка в Воронеже

Наш центр художественной ковки предлагает услуги по изготовлению надёжных изделий из металла в Воронеже. Они долгое время будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

Мастера нашей кузнецы – знатоки своего дела. Мы предлагаем по-настоящему уникальные и качественные изделия. Долговечность и отсутствие необходимости постоянного ухода – результат технологии холодной сварки. Принимаем заказы на кованные изделия любого вида и сложности, изготовление выполняется вручную. Можете не сомневаться в том, что работа будет выполнена по всем стандартам качества.

Наша мастерская принимает заказы на следующие кованные изделия:

Ворота, калитки, заборы и другие виды ограждений.
Козырьки, решетки на окна, навесы и мангалы.
Беседки, скамейки и другая кованная мебель.
Оконные решётки и рамы.
Различные элементы декора и предметы интерьера.
И другие произведения из металла.

Есть возможно приобретения оптом и в розницу.

Эксклюзивная художественная ковка

Продукция нашей мастерской, в отличие от заводского изготовления, имеет высокую степень надёжности. Технология холодной сварки повышает срок эксплуатации и увеличивает качество изделий. Наши специалисты обладают богатым опытом кузнечного ремесла и создают уникальные живописные узоры из металла. Вы можете приобрести уже готовые кованные произведения в Воронеже или заказать эксклюзивную художественную ковку по эскизу. Познакомьтесь с ценами и вариантами моделей в каталоге нашего магазина кованых изделий в Воронеже.

Подробнее о нас

События

Смотреть все

Новинки

Каталогнаших изделий

Ритуальные изделия

Более 128 вариантов

Ворота

Более 79 вариантов

Калитки

Более 23 вариантов

Заборные ограждения

Более 27 вариантов

Козырьки и навесы

Более 25 вариантов

Перила и газонные ограждения

Более 65 вариантов

Решетки на окна

Более 23 вариантов

Беседки

Более 11 вариантов

Мангалы

Более 25 вариантов

Столы

Более 10 вариантов

Скамейки

Более 32 вариантов

Мостики

Более 4 вариантов

Урны

Более 15 вариантов

Другое

Более 15 вариантов

Услуги ковки | Изготовленные на заказ поковки, изготовленные в США

Trenton Forging гордится тем, что является одной из ведущих американских кованых компаний в отрасли. Мы предоставляем услуги ковки стали по индивидуальному заказу с использованием штампов с несколькими штампами, механических прессов, отбойных молотов и т. д. В результате получаются высококачественные поковки, разработанные для удовлетворения ожиданий клиентов и даже превосходящие их.

Что такое ковка металла?

У каждого производителя есть свое определение ковки металла. Это потому, что не существует универсального процесса ковки металла. На самом простом уровне ковка металла относится к производственному процессу, при котором предварительно отформованную заготовку растирают, сжимают или куют под огромным давлением.

Этот процесс превосходит другие методы, такие как литье. При литье металл нагревают до тех пор, пока он не расплавится, а при ковке металл нагревают до заданной температуры перед деформацией. Поскольку ковка направлена на контролируемую деформацию, в результате получаются более качественные и прочные компоненты.

Наши возможности

С момента основания в 1967 году мы стремимся внедрять новейшие технологии. Наши текущие возможности позволяют нам быть универсальным магазином для наших клиентов. От создания штампов на заказ до предварительной формовки и ковки — мы делаем все сами, чтобы обеспечить лучшее качество и точность.

Ковка штамповкой

В компании Trenton Forging мы в основном используем процесс ковки штамповкой для создания асимметричных и симметричных поковок из стали, нержавеющей стали, углеродистой стали и стальных сплавов. В этом процессе мы используем либо механические прессы, либо отбойные молотки; мы определим лучшее оборудование для использования в зависимости от типа и объема ваших кованых компонентов.

Ковка на прессе

В этом процессе производства ковки механический пресс быстро сжимает сталь между двумя специальными штампами, в результате чего компоненты обладают исключительной усталостной прочностью и прочностью на растяжение. В Trenton Forging наш механический пресс может работать с заготовками диаметром до 3,5 дюймов и размером одного оттиска 5 x 24 дюйма (около 30 фунтов).

Ковка

Помимо ковки на прессах, наша команда в Трентоне также может использовать молоты. При этом нагретая заготовка помещается между неподвижным нижним штампом, соединенным с наковальней, и верхним штампом, соединенным с ползунком молота. Барабан непрерывно падает на заготовку до тех пор, пока она не примет форму профиля, предварительно вырезанного в матрице. Верхняя и нижняя матрицы изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.

Максимальный размер кузницы для наших молотов составляет 24 x 28 дюймов в глубину (приблизительно от 15 до 20 фунтов).

Пре- и постформинг

Наши возможности по ковке металлов также включают пре- и постформинг. Предварительное формование — это просто процесс преобразования стальной заготовки в определенный размер и форму перед ее ковкой. Постформинг обычно требуется для сложных компонентов и обеспечивает меньше отходов.

Индукционный нагрев

Перед ковкой компонентов мы используем индукционные нагреватели для нагрева заготовок до заданной температуры. Когда индукционный нагреватель включен, он преобразует энергию в переменные электрические токи и направляет их на генератор. Затем осциллятор направляет эти токи на электромагнит, создавая магнитное поле. Магнитное поле передается в проводник, и в проводнике возникают вихревые токи. По мере циркуляции вихревых токов проводник нагревается. Этот метод отопления безопасен для окружающей среды, обеспечивает более стабильный нагрев и снижает общие потери тепла.

Дополнительные услуги

3D-сканирование и обратный инжиниринг

Мы используем лазерные бесконтактные КИМ FARO Edge для проверки и воспроизведения 3D-поверхностей компонентов, а также программное обеспечение CREO® и Mastercam® для проектирования и разработки деталей.

3D-печать и прототипирование

Компания Trenton Forging может предоставить прототипы 3D-моделей всего за три дня, а образцы поковок по индивидуальному заказу — в течение двух недель. Вам нужно только предоставить нам чертеж, а наша команда сделает все остальное. Мы используем промышленные полимерные принтеры EnvisionTEC Xtreme 3SP с пределом допуска до 0,004 дюйма по каждой оси x, y и z.

Механическая обработка

Если ваша деталь требует механической обработки после штамповки, мы можем с этим справиться. У нас есть шесть вертикально-фрезерных станков OKK (от 9 000 до 20 000 об/мин), два вертикальных обрабатывающих центра Haas и один вертикальный обрабатывающий центр Fadal.

Штамповая сварка

Компания Trenton Forging располагает обширным собственным инструментом и оборудованием для штамповки. Ежегодно мы производим около 350 новых штампов и 250 смол.

Наша стандартная временная шкала поковок

Вот как работает наш процесс производства поковок:

Когда вы обращаетесь к нам за коваными деталями, мы можем изготовить штампы по индивидуальному заказу с использованием чертежей и других предоставленных спецификаций. Мы даже можем создать концептуальные цифровые или пластиковые 3D-модели, штампы и образцы поковок за считанные дни.
После того, как мы спроектируем ваши штампы, мы закажем сталь для ваших деталей нужного диаметра и марки.
Получив сталь для ваших деталей, мы разрезаем их на заготовки, которые затем предварительно нагреваются с помощью наших энергосберегающих установок индукционного нагрева.
Затем мы отправляем нагретые заготовки в наш редукторный валок, который изменяет форму и диаметр заготовки, чтобы гарантировать, что она может соответствовать профилю нестандартной матрицы.
Затем наша команда использует механические прессы или молотки для придания формы кованому компоненту. Любой лишний материал (называемый облоем) обрезается и отправляется на сталелитейный завод для переработки.
После завершения процесса формовки кованый компонент помещается на охлаждающий конвейер.
Затем мы вручную проверяем ваши компоненты. При необходимости мы также можем проводить цифровые проверки или магнитопорошковые проверки (MPI).

Наш процесс штамповки штампов позволяет нам производить высококачественные компоненты, сокращая отходы и используя меньше энергии.

1-3 WEEKS
Raw Material Procurement

2-3 WEEKS
Tooling Creation

1-2 WEEKS
Product Development & Testing

1-3 DAYS
Ковка

1 ДЕНЬ
Shot Blast Cleaning

1-2 WEEKS
Heat Treat

1 DAY
Shot Blast Cleaning

1-2 DAYS
Coining/Piercing

1 DAY
Окончательный осмотр

1 ДЕНЬ
Транспортировка и транспортировка

Дополнительное время обработки

1-3 НЕДЕЛИ Обработка
2 0010

1-2 WEEKS
Blanchard Grinding

1-3 WEEKS
Machining

1 WEEK
Non-Destructive Testing

1 WEEK
Pull Testing

1-2 НЕДЕЛИ
Маркировка валков

Получите высококачественные поковки сегодня

На протяжении более пяти десятилетий компания Trenton Forging является ведущим производителем поковок в США. Мы планируем поддерживать нашу репутацию, продолжая инвестировать в инновационные технологии и сохраняя приверженность качеству и точности. Если вам нужны услуги ковки, не стесняйтесь звонить или заполнять нашу онлайн-форму, чтобы запросить расценки.

Производитель кованых деталей Expert USA

Выбор производителя поковок для продукта может быть долгим и сложным. Компании часто обнаруживают, что, казалось бы, идеальный производитель может оказаться полной противоположностью. Очень важно провести исследование и убедиться, что вы выбираете правильного производителя для вашего продукта. Хороший производитель сможет произвести ваш продукт быстро, качественно и по цене, приемлемой для вашего бизнеса. Есть много разных вещей, на которые вы должны обращать внимание при выборе производителя кованых деталей. Прежде чем совершить одно, проявите должную осмотрительность и оцените потенциальных партнеров.

Zetwerk предлагает высококачественные компоненты для ковки и все второстепенные операции.

Отправьте соответствующие чертежи деталей, 3D-файлы и другую информацию, нажав кнопку ниже.

Сварные Против. Кованые детали

Кованые и сварные детали обычно используются в производстве и строительстве, но они изготавливаются с использованием разных процессов и имеют другие свойства и характеристики.

Кованые детали создаются путем формовки металла с помощью ковки под высоким давлением или прессования. Этот процесс включает в себя нагрев металла до температуры, при которой он становится ковким, а затем придание ему механической формы. Кованые детали известны своей прочностью и долговечностью, и они часто используются там, где требуется высокая несущая способность.

С другой стороны, сварные детали создаются путем соединения двух или более металлических деталей с помощью тепла и давления. Этот процесс включает плавление краев металлических деталей и их сплавление в единое целое. Сварные компоненты могут быть изготовлены с использованием различных методов, включая сварку MIG, сварку TIG и сварку стержнем.

Существует несколько важных различий между коваными и сварными деталями:

Прочность: Кованые детали обычно прочнее сварных, поскольку в процессе ковки создается однородный однородный материал без сварных швов. С другой стороны, сварные детали могут быть слабее кованых из-за сварных швов, которые могут быть источником напряжения и слабости.

Пластичность: Кованые детали часто более пластичны, чем сварные детали, которые могут деформироваться под нагрузкой без разрушения. Это делает их хорошо подходящими для применений, где детали могут подвергаться высоким уровням нагрузки или деформации.

Стоимость: Сварные детали, как правило, дешевле в производстве, чем кованые, поскольку процесс сварки менее трудоемок и требует меньше специализированного оборудования. Однако кованые детали могут быть более рентабельными в долгосрочной перспективе из-за их превосходной прочности и долговечности.

Внешний вид: Кованые детали часто имеют более гладкий и изысканный вид, чем сварные детали, поскольку в процессе ковки получается более однородный материал. Сварные детали могут иметь видимые сварные швы и не иметь такого же уровня отделки, как кованые.

Обычные ковочные детали и их применение

Существует множество различных типов кованых деталей, и они используются в различных областях промышленности. Некоторые распространенные детали поковок и их применение включают:

Валы представляют собой длинные цилиндрические детали, передающие вращательное движение. Они обычно используются в двигателях, насосах и других механических системах.

Фланцы представляют собой круглые пластины, соединяемые с трубами, клапанами и другим оборудованием. Они обычно используются при строительстве трубопроводов и других промышленных и коммерческих приложений.

Шпиндели представляют собой тонкие заостренные детали, поддерживающие и вращающие другие детали. Они обычно используются в станках, таких как токарные станки и шлифовальные станки.

Болты и гайки — это механические крепления, скрепляющие детали. Они используются в различных областях, включая строительство, автомобилестроение и промышленное оборудование.

Подшипники — это механические компоненты, уменьшающие трение и износ между движущимися частями. Они обычно используются в двигателях, насосах и другом оборудовании.

Шестерни — это механические компоненты, передающие мощность и движение между вращающимися валами. Они используются в различных приложениях, включая автомобильную, аэрокосмическую и промышленную технику.

Шатуны — это длинные стержнеобразные детали, которые соединяют поршни двигателя с коленчатым валом. Они являются важным компонентом двигателей внутреннего сгорания.

Преимущества использования кованых деталей в производстве

Существует несколько причин, по которым производитель может выбрать использование кованых деталей:

Прочность и долговечность : Кованые детали обычно более прочные и долговечные, чем детали, изготовленные с использованием других методов производства. например, литье. Это делает их хорошо подходящими для использования в приложениях, где детали будут подвергаться высоким уровням нагрузки или деформации.
Структурная целостность : Процесс ковки может улучшить структурную целостность металлических деталей за счет устранения слабых мест и обеспечения более равномерного распределения напряжений по всей детали.
Индивидуализация : Ковка позволяет производителям изготавливать металлические детали на заказ в соответствии с их конкретными потребностями. Это может быть особенно полезно для производителей, которым требуются уникальные или сложные детали, которые сложно изготовить другими методами.
Рентабельность : Ковка может быть рентабельным производственным методом, особенно при крупносерийном производстве. Первоначальные затраты на настройку могут быть выше, чем при других способах, но цена за единицу может быть ниже из-за увеличения производительности, достигаемой при ковке.