Назначение гарды и инструкция по изготовлению
Гарда издавна была частью клинка. Этот элемент не только защищал руку пользователя, блокируя вражеский кинжал или шпагу, но и не позволял лезвию глубоко проникнуть в тело, а значит, и застрять в ране. Гарда на ноже очень функциональна, ведь она дает возможность удобно и надежно удерживает изделие в руке при нанесении ударов в различных направлениях.
Клинок с указанием «гарды».Содержание
- Что такое гарда на ноже
- Как сделать гарду своими руками
- Заключение
Что такое гарда на ноже
Такой элемент имеется и у современных изделий. Более того, гарда является одним из признаков холодного оружия, если ее толщина превышает 4-5 мм. Впрочем, не каждый нож с таким элементом автоматически переходит в разряд ХО — не менее важными факторами являются длина (от 150 мм) и толщина клинка в зоне упора (от 3,5 мм).
Так что, например, если модель будет иметь развитую гарду, выемки для пальцев, но в длину будет менее 150 мм, то холодным оружием считаться не будет.
Также стоит учесть различные требования, которые указаны в ГОСТ Р № 51644-2000 и ГОСТ Р 51500-99 на ножи для охоты, разделки и съема шкур. Так что лучше выбрать модель со съемной гардой — в считаные секунды боевой и спецназовский нож можно будет превратить из холодного оружия в бытовой аксессуар, который без претензий со стороны правоохранительных органов можно носить с собой.
Как сделать гарду своими руками
Желающих создать собственный нож достаточно много — в этом случае мастер получает изделие, которое будет в точности соответствовать всем пожеланиям пользователя и при этом будет 100%-но уникальным — штучный экземпляр. В сети можно найти множество видео на эту тему.
Для этого необходимо приобрести клинок, гарду и пяточку, что касается ручки, то ее можно сделать и самостоятельно, например, из древесины, эпоксидной смолы и прочих доступных материалов.
А вот гарду действительно проще купить.
Клинок с «гардой».Можно потратить время на самостоятельное изготовление из металлической заготовки, но такой элемент стоит сделать эффектным, так что готовая литая заготовка соответствующего размера с эффектным дизайном будет смотреться выигрышнее.
Выбрать и заказать такой элемент, как и прочие составляющие будущего изделия, можно в специализированных магазинах в сети. Выбор материалов достаточно большой от латуни, мельхиора, нейзильбера и стали до бронзы и серебра. Последовательность действий:
- Итак, имея готовую гарду или, обработанную соответствующим образом, заготовку, важно прорезать узкое сквозное отверстие для того, чтобы насадить клинок. Для этого можно воспользоваться дрелью и сверлами — диаметр сверла должен быть меньше толщины клинка.
«Гарда».
Прорезаем по очерченной линии по центру элемента ряд отверстий, перемычки между ними также можно убрать сверлом.
После этого надфилем выравниваем стенки отверстия и подгоняем его под размеры клинка. После этого можно придать гарде нужную форму, если мастер делает ее самостоятельно.
- Затем нужно забить деталь на клинок. Делается это следующим образом: зафиксировав клинок в тисках, насаживаем на него гарду — для этого можно использовать сплющенный отрезок стальной трубы.
Чтобы на металле не осталось отметин от этого инструмента, под трубой обязательно располагается латунная прокладка. - Чтобы жидкость не могла просочиться в щель ручкой и хвостовиком, требуется воспользоваться герметиком — подойдет моментальный клей. После этого можно заняться ручкой для ножа.
Чтобы на металле не осталось отметин от этого инструмента, под трубой обязательно располагается латунная прокладка.Заключение
Нож с гардой не только выглядит эффектнее, но и действительно удобнее в эксплуатации, поскольку делает ручку более эргономичной, а значит, и более безопасной для пользователя. Это утверждение одинаково актуально как для холодного оружия, так и для кухонного или охотничьего аксессуара.
Из чеко сделать гарду и тыльник. Изготовление охотничьего ножа своими руками
Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.
д.
На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.
О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.
Ножи: виды и основные свойства
На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.
Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.
Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.
Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы.
Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.
При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.
Ход действий при создании ножа
Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.
Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.
Делаем нож шаг за шагом
Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.
Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.
Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.
А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.
Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.
Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.
Обратите внимание!
Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.
Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.
Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.
Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.
В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.
Обратите внимание!
Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.
Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.
Дизайн ножа
Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.
Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.
Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.
Обратите внимание!
Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.
Фото ножа своими руками
Изготовление охотничьего ножа своими руками. Как сделать нож своими руками. Больстер для ножа своими руками. Автор aholz . Вот с чего все начинается. Это — только вершина айсберга и то, что сохранилось, потому что рисую я на всем, что под руку попадет и, как правило все это выбрасывается по-привычке
Начнем с клинка. Выточить клинок в домашних условиях можно, но потом возникает проблема с закалкой. В то же время, в сети есть масса производителей, которые продают вполне приличные клинки. С этого и начнем. Вот клинки от Гранта Левит. Я у него много покупал. Все очень достойное. В России тоже есть хорошие кузнецы, которые продают клинки для любителей повозиться в мастерской
Ну ладно, господа, позвездили и хватит. Эту оживленную дискуссию попросим модераторов перенести в параллельную тему, а сейчас займемся изготовлением рукоятки для кинжала.
Так как клинок уже полностью закончен и заточен, то для начала обезопасим руки. Они еще пригодяться. Разрезаный кембрик и клейкая лента проблему решают
Теперь можно приступить к изготовлению гарды. Я хочу сделать ее двухслойной из нержавейки и черной прослойкой из тонкой черной микарты. Поскреб я по сусекам и нашел пластину нержи подходящего размера. Зажимаю ее в ленточную пилу по металлу, врубаю станок и пока он пилит готовлю болт для хвостовика.
Так как хвостовик клинка достаточно толстый, то я выбрал болт 3/8 дюйма, или 9,53мм Надо сделать продольный пропил
Затем этот пропил надо расточить тонким напильником под толщину хвостовика. Я тут изобрел «стахановкий» метод — сделав ножевкой тонкий пропил, я ставлю еще два дополнительных полотна и пропиливаю еще раз, а затем уже довожу напильником. Болт дополнительно отпускаю:
К сожалению полотно на чудо-станке затупилось и режет медленно, в магазин ехать лень, поэтом вторую пластину отрезаю вручную:
Заканчиваем мы одновременно со станком.
Маленько обдираю бока заготовок близко к размеру, закрашиваю поверхность черным маркером, промеряю и размечаю царапкой
Теперь можно сверлить. Сверло подбираю меньшего диаметра, чем толщина хвостовика, чтоб было место для «маневра»
Итак, несколько отверстий просверлено. Теперь надо расточить в размер под посадку. На этой операции надо все время промерять, чтобы не прослабить посадку.
То, что ось посадочного места не параллельна бокам заготовки — ничего страшного. когда посажу, тогда и выровняю на ленточном шлиф-станке. Вот, кажется размер пойман
Посадка гарды это наверное самое ответственое мероприятие. Сажать надо обязательно плотно, чтобы шва видно небыло или чтобы он был «волосяной и ровный по всей длине. Вручную вывести внутреннюю поверхность очень не просто, поэтому перед окончательной шлифовкой/полировкой поверхности, обращеной в сторону лезьвия я ее слегка проковываю или расклепываю на холодную и делаю ее на сотку-две меньше, а потом этот «наклеп» вывожу бархатным напильником или надфилем.
Очень важно в горячке работы не забыть довести поверхность гарды, обращенную к лезьвию, до окончательного финиша и отполировать. Иначе, после посадки на хвостовик вам сделать это качественно не получиться, потому что подлезть в зону шва невозможно,не повредив финишь лезьвия. Окончательно я запрессовываю гарду при помощи гайки, временно смонтировав болт на хвостовик со штифтами вместо заклепок. Затягиваю гайку «от души» , пока гарда не сядет на свое место.
Мы остановились на том, что наружную поверхность будущей гарды надо отполировать. Что мы и сделали на нождачках от 220 до 600 грид, а затем на войлочном круге пастами. Получилось ничего:
Теперь можно сажать болт на хвостовик Для начала надо просверлить два отверстия (дим.2-2,5мм) под заклепки
Отрезаем два куска прутка, подходящего диаметра для будующих заклепок и собираем всю котструкцию. По трудно-объяснимой причине я решил гарду сделать не трех- , а пятислойную. Для этого я вырезал две прокладки из тонкой бумажной микарты и одну из нержавейки толщиной 0,8мм
Надеваем на хвостовик трубку, кладем шайбу и затягиваем гайку.
При этом можно слегка постукивать небольшим молотком по краям гарды. Гайка затанута отдуши.
Можно пристурить к обдирке
Ну вот, заготовка гарды ободрана и посажена на место.
Вроде все пока идет по плану. Непосредственно форму гарде будем уже придавать вместе с обточкой рукоятки. Теперь надо маленько порисовать и окончательно решить какая будет рукоять и какая гарда. Дерево я люблю обрабатывать на улице. Ежели завтра погода будет без дождя, то продолжим. А пока наша заготовка подождет своего часа.
Сначала подготовим материал для рукоятки. Проставки я склеил несколько дней назад. Свелый шпон — клен, коричневый — орех, лиловый — фиолетовое сердце (Purple Heart) Кокоболо я режу сначала под углом 45 градусов, шириной 35мм. Позже этот брусок я нарежу на параллелепипеды 35х35. Но сначала надо просверлить отверстия под хвостовик. Болт у меня 3/8 дюйма (9.52мм) Соответственно и сверло беру 3/8. Вот бруски напилены.
Поскреб по сусекам и нашел кусок слоновой кости.
Ладно наверное пущу в дело. Все готово к черновой сборке.
Теперь начинаю фантазировать над окончательным дизайном рукоятки. Вариантов много и их надо попробывать. Первый вариант — запустить вставку из слоновой кости в середину.
Или, вместо нее врезать глазок перломутра…
В качестве оголовка я решил выточить шар, а из него — шишку или розу (или капусту) что получиться. По стале я еще никогда не резал. Надо попробывать…
Тут мой взгляд упал на комель какого-то дерева. Откуда оно у меня взялось я не помню, в качестве материала для рукояток оно не годиться — очень рыхлое и полугнилое. Но текстура очень интересная. Покрутил его в руках, порезал на куски и решил подставку под нож сляпать побыстрому. Вообщем, через 40 минут родилось вот такое творение (или плод больной фантазии)
Все слои смазываем тонким слоем эпоксидки и собираем всю кострукцию. Временую гайку затягиваем «от души», чтоб эпоксидка полезла изо всех щелей. Лишнее убираем салфеткой или тряпкой.
Эту операцию я проделал сегодня рано утром, потом поехал на выставку коллекционного оружия со своими ножами. Вечером вернулся, появилось желание повозиться в мастерской и вот я в своей атмосфере. Эпоксидка уже «схватилась» — можно приступить к грубой обработке. Сначала делаем более или менее симметричную болванку:
Затем, вспоминаем про старика Микельанжелло и начинаем отсекать все лишнее. Я это делаю на ленточном шлифовальном станке и напильниками. Сначала придаю форму одной стороне, причем рукоятка и гарда обтачиваються одновременно.
Вот так, не торопясь, выводим одну сторону, пока она не приблизиться к задуманому идеалу. Во время обточки надо постоянно «прихватывать » рукоять. Рука сама подскажет, где еще убрать, а где можно уже притормозить. Вам просто -напросто становиться все более и более удобно держать будующий нож в руке.
Вроде теперь с этой стороной можно остановиться. В следующий раз будем симметрично копировать форму на другой стороне
Кстати, решил на оголовок поставить другой шар, гравированый профессионалом гравером.
Благо в кулацком хозяйстве такой отыскался.
Урвал сегодня пару часиков повозиться в мастерской. Вот что получилось: А теперь — чистить, полировать, вылизывать… БЛИН, начинается работа..
На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.
Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂
Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:
— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.
п.)
Клинок для изготовления ножа
Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.
Где купить клинок для изготовления ножа?
Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.
Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.
Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.
Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.
Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .
Ручка для ножа своими руками
Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.
Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.
В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.
Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много.
Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂
Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях
Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:
Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.
Сборка ножа
Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).
Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.
Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид.
На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.
В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.
Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂
Как я мастерил нож своими руками и что из этого получилось.
В интернете множество предложений от куска стали нужных параметров (длина/толщина/марка стали), до готовых клинков. Выбрал вариант с готовым клинком, поскольку сам так аккуратно изготовить клинок вряд ли смогу.
Итак, о самом клинке. Сталь 65Х13, нержавейка. Сталь 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.
Твердость 54-56 единиц по Роксвеллу. А если переводить на русский,
- Не ржавеет, можно забыть почистить после использования, нож не потеряет «товарный» вид.
- Распространенная, дешевая.
- Легко точится, не нужно дорогих брусков/инструментов.
- Легко тупится.
- Гнется, нож не расколется от небольшого поперечного усилия.
Гарда и пятка из мельхиора.
Маленький хвостик решил за меня способ монтажа рукоятки. Бывает всадной или накладной. Тут возможен только всадной, причем необходимо удлинить хвостик.
Берем шпильку, и протачиваем паз. Инструменты — ножовка по металлу, надфили, напильники.
Просверлил 2 отверстия в шпильке соответственно отверстиям в хвостике, примерял. Садится с натягом. Крепление шуруп+гайка. Обточил на наждаке за 5 секунд. За неимением наждака можно сделать руками, уйдет до получаса. В принципе, можно было обойтись без стачивания, но тогда придется увеличивать отверстие в древесине под хвостик, а это расход клея.
Выпилил посадочное отверстие. Немного неаккуратно, видно неровные края.
Больше примерок!!! Поспешил и получил слишком широкое отверстие. Хорошо, что эти огрехи будут закрыты клинком.
Не забываем защитить клинок от случайных царапин.
Финальная посадка. Больших щелей не замечено, значит можно закреплять шпильку.
Зашлифовал на точиле гайки и головки болтов. Теперь шпилька — продолжение клинка. Можно согнуть, сломать, разобрать уже невозможно.
Заготовка из двух кусков дуба, склеенных скорее всего ПВА. На тот момент не было цельного куска дерева, пришлось делать из того что есть. Под рукоятку можно использовать дуб, бук, березу, орех, бересту да в общем почти любое дерево, кроме хвойных. Но я почему то уважаю дуб. Сам не понимаю за что. Структура у дуба крупнозернистая, хорошо видны отдельные волокна. У того же бука структура мелкозернистая, обрабатывается он полегче (моё личное мнение, не претендую на истинность последней инстанции).
Как говорил мой трудовик: «Дырка в жо**, а это технолическое отверстие».
Вырисовывается общий вид «Изделия №4».
Огрехи с гардой пошли на пользу. Разметка, примерка через каждый шаг, а лучше через пол шага.
Вот такой машинкой вышлифовываю тонкие участки заготовки.
Справа посадочное место под гарду. Слева открылась полость от сучка (придется залить клеем). Форма рукоятки более менее классическая, бочкообразная с отдельным местом под указательный палец.
Итоговая форма рукоятки. Передний разделитель сточил. Стало удобнее.
Припаял к пятке кусок металлического стержня (скрепка). Данный стержень войдет в отверстие рядом со шпилькой и будет залит эпоксидкой.
Похимичим?)) Развожу эпоксидку, древесная стружка под рукой. Эпоксидку удобно дозировать шприцем.
Можно и без опилок, но с ними говорят будет крепче. Кто говорит? — все говорят. Есть специальные форумы ножеделов, всё что было непонятно спрашивал там.
Склееный воедино нож радует своим видом. Осталось шлифануть начисто, покрыть каким либо составом, чтобы влага/пот не впитывались. Пропитка нужна и не обсуждается, но вот соствов огромное количество. Сначала думал пропитывать льняным маслом и покрыть воском, но уж больно оно (льняное масло нерафинированное) долго сохнет. А специального очищенного нет. Вычитал, что можно покрыть мазью «спасатель». Состав: масло топленое, оливковое, облепиховое, воск пчелиный, … То что надо. И масла, и воск в составе. На всякий пожарный проверил на деревяшке. За 3 дня высохло на ноль.
После шлифовки, заполнения клеем полостей, шлифовки, шлифовки, шлифовки, шлифовки мельхиоровых пятки и гарды шкуркой и пастой гои, покрытия кремом «спасатель», сушки в НУ, ручной растирки остатков крема мягкой тряпочкой и удаления тряпочкой/салфетками имеем окончательный результат. «Изделие №4».
Фотограф и меня не очень, прошу прощения за качество.
Инструменты которые я использовал при изготовлении: ножовка, надфили, напильники, сверлильный станок/дрель/шуруповерт со специальным липучим кругом, болгарка, гравер, точило.
Knife Finger Guard — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 212 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )
8 Хорошо сделанные щитки для ножей — Журнал BLADE
- Бесплатно
- Информационный бюллетень
Войти
Добро пожаловать! Войдите в свою учетную запись
ваше имя пользователя
ваш пароль
Забыли пароль?
Восстановление пароля
Восстановить пароль
ваш адрес электронной почты
Поиск
Дом Нож Коллекционирование 8 хорошо сделанных щитков для ножей
Находясь в постоянном поиске чего-то, что улучшит их ножи и в то же время выделит их, многие из сегодняшних кастомайзеров, не колеблясь, подстегивают бдительность.
А почему бы и нет? Красивая, хорошо сделанная гарда украшает нож и, что более важно, служит надежной защитой, помогая держать руку там, где она должна быть — на рукоятке.
Вверху: Брэд Миллман выковал медную гарду для своего лука Wolftooth. 12-дюймовое изогнутое лезвие представляет собой конструкцию сан-май из 360 слоев 109Углеродистая 5 и никелевая сталь 15Н20 для сердечника, зажатого в оболочке из углеродистой стали 1084. Рукоять в виде птичьего клюва изготовлена из фигурного тасманского черного дерева. Общая длина: 18 дюймов. (Изображение, отредактированное Калебом Ройером)
Вверху: Уэйн Барретт раскрасил красивую крестовину из мягкой стали своего 14,56-дюймового стилета. 10,6-дюймовое лезвие изготовлено из старинной мясной стали немецкого производства Ф. Дика и имеет классическую треугольную заточку. Рукоять — мериносовый бараний рог. (изображение SharpByCoop)
. Вверху: легко понять, как мяч Райана Бреура Ball-Guard Bowie получил свое название.
Гарда отлита из бронзы, а рукоять из пламенного белого дуба с куполообразным штифтом из инконеля. Клинок имеет заточенную обойму и выкован из углеродистой стали 80CrV2. (Изображение, отредактированное Калебом Ройером)
Вверху: Стильная гарда из кованого железа помогает придать последние штрихи древнему луку из моржовой кости работы мастера ABS Тэда Линча. Лезвие длиной 11,25 дюйма изготовлено из инструментальной стали W2 — материал, который некоторые ведущие кузнецы считают идеальным для изготовления красивого хамона, — а общая длина ножа составляет 16,375 дюйма. (изображение SharpByCoop)
Вверху: перевернутая гарда с кольцом для пальца — каждое из вороненой стали 4340HT — и дамасское лезвие лестничного типа из углеродистой стали 1095 и никелевого сплава 15N20 дополняют кинжал с перьями, созданный кузнецом-подмастерьем ABS Полом Сэвиджем. Рукоять — рог буйвола. (Изображение SharpByCoop)
Вверху: черные зеркальные шары с акцентом на перьях из нержавеющей стали на стилет Maiden Voyage Stiletto мастера из АБС-пластика Кайла Ройера.
11,75-дюймовое лезвие из дамасской стали имеет очень глубокую вогнутую заточку, дол и усиленный колющий наконечник. Скульптурная рифленая ручка обмотана витой проволокой из 24-каратного золота. Общая длина: 17,5 дюймов. (Изображение Калеба Ройера)
Вверху: изготовленная вручную мельхиоровая защита пальцев «с завитками» придает банту из дамасской стали от David Davis пышный вид. 7,25-дюймовое лезвие изготовлено из сваренной по шаблону стали, выкованной на заводе Alabama Damascus. Отделка лезвия: травление кислотой. Рукоять изготовлена из стабилизированного капа конского каштана, а прокладки/вкладыши выполнены из черного дерева и кости. Конструкция: скрытый хвостовик. Общая длина: 12,25 дюйма. (Изображение Калеба Ройера)
Вверху: Тайлер Тернер снабжает свой карманный нож с изображением бутылки из-под кока-колы складным защитным кожухом из нержавеющей стали 416. 4-дюймовое лезвие изготовлено из нержавеющей стали CPM 154 с полой саблевидной шлифовкой, а чешуя изготовлена из кости.