Из чего можно лепить: Материалы для лепки: основные особенности (15 июля 2017)

Какую глину используют для лепки

В последнее время все больше людей увлекаются творчеством, раскрывая свои таланты. И одним из многочисленных хобби является лепка. Лепят не только маленькие дети и ребятня школьного возраста, лепят и взрослые. Различные фигурки, предметы утвари, интерьерные украшения, цветы и многое другое. Для одних – это способ заработать, для других – занятие для души, а некоторые совмещают два в одном.

У тех, кто только решил попробовать свои силы в этом деле, возникает вопрос: какая глина подходит для лепки. Ведь не пластилин же использовать? Специализированные магазины заполнены товарами, но что именно покупать – неизвестно.

Виды глины для лепки

Для начала давайте разберемся, какая бывает глина для творческой лепки. Несмотря на многообразный ассортимент, все, что представлено в магазинах можно разделить на два вида: полимерные и натуральные материалы.

Натуральный материал добывают из земных недр.

У него есть как свои достоинства, так и недостатки. К положительным свойствам можно отнести:

• гипоаллергенность;
• дешевизну;
• безопасность.

А вот недостатки весомее. С естественным материалом намного сложнее работать, такая глина намного тверже, плохо разминается, она менее податлива и для начинающих лепщиков может стать непосильной задачей. Какую используют глину для лепки профессионалы? Чтобы работать с натуральным материалом нужно обладать мастерством определенного уровня. Хотя многие известные мастера предпочитают работать с полимерами.

И второй недостаток: натуральный материал ограничен цветовыми возможностями. У него всего четыре природных оттенка. Для того чтобы придать готовому изделию определенный шарм и привлекательность, его придется разукрашивать.

При использовании полимерных материалов таких проблем не возникает. Полимеры имеют два подвида: различают самозатвердевающий и требующий обжига (запекания).

Какую глину выбрать для лепки

Какая же глина нужна новичкам для лепки? Однозначно – полимеры! Они более мягкие, эластичные, податливые, хорошо слушают руки. Ассортиментный ряд представлен множеством цветов и оттенков, а при необходимости можно смешать несколько цветов и получить требуемый оттенок, если он отсутствует в ассортименте.

А какая глина лучше для лепки: самозатвердевающая или обжиговая? Самозатвердевающий материал не требует специальной дополнительной обработки. Он высыхает самостоятельно под воздействием обычной среды, ему не нужны высокие градусы. Достаточно оставить готовое изделие на некоторое время.

Чем тоньше готовя фигурка, тем быстрее она сохнет. Приблизительное время высыхания: 1см в сутки.

Обжиговый полимер нуждается в высоких температурах. Такой материал больше подходит для создания скульптурных композиций и гончарного ремесла. После обжига изделия приобретают большую прочность.

Прежде чем определиться с выбором, какую именно глину брать для лепки, ознакомьтесь с нашими советами:

• внимательно изучите ассортимент;
• между неизвестным производителем и известными, отдайте предпочтение тому, кто на слуху;
• изучите аннотацию к материалу: обратите внимание на свойства полимеров, прочитайте инструкцию по использованию;
• не приобретайте материал с поврежденной упаковкой;
• не покупайте просроченный товар или с близким окончанием срока годности;
• обратите внимание на инструменты для работы.

Особенности хранения

Важно знать не только какую глину выбрать для удобной лепки, но и как ее хранить. Ведь материал при неправильном хранении может быстро потерять свои качества и возможность его использования будет под большим вопросом. Так как правильно хранить материал для творчества:

• для того чтобы не допустить высыхания, храните купленный полимер до начала работы нераспечатанным, в заводской упаковке;
• если по окончании работы у вас остался неиспользованный полимер, заверните его в целлофановый пакет;
• не оставляйте материал в воде: он приобретет неприятный запах и напитается водой;
• не используйте для хранения металлические емкости, полимер или натуральный материал могут напитаться ненужными вредными веществами.

Если же материал хранился слишком долго и затвердел, используйте для его размягчения специальные средства.

Наш ассортимент

Школа лепки «Искусство японской глины» предлагает ассортиментный ряд полимеров Clay Craft by Deco. Это оригинальный японский продукт. Ему доверяет весь мир. Им пользуются новички и настоящие профессионалы. Полимер Deco универсален в работе. Подходит для лепки цветов, кукол и различных фигурок.

А какая глина подходит для лепки колец? Только Deco! Из нее получаются неповторимые изделия с имитацией камней. Такие кольца дополнят любой образ и подарят отличное настроение.

По консистенции Deco слегка напоминает зефир. С ней легко и приятно работать. Созданные из нее цветы не отличить от живых.

Deco нельзя купить в обычном магазине. Она продается только у сертифицированных инструкторов по лепке или в специализированных школах. Японский производитель внимательно следит за этим.

Школа лепки «Искусство японской глины» предлагает полимер Deco в семи цветах: белый, красный, синий, желтый, коричневый, зеленый и черный.

как начать лепить из глины

ПОКУПКИ

Хобби для спокойствия:
как начать лепить
из глины

Лепка из глины — один из лучших способов снять напряжение, отдохнуть, перезагрузиться и отвлечься.

Более того, это не только приятное, но и полезное занятие. Во-первых, лепка развивает воображение и креативность, воспитывает внимательность, терпение и аккуратность. Во-вторых, в итоге вы получаете уникальные творения, которые создали собственными руками и в которые вложили любовь. Например, можно сделать чашку и пить из неё кофе по утрам, или слепить стильную статуэтку и подарить друзьям.

Начать работу с глиной совсем несложно — мы расскажем, что вам для этого понадобится. Купить всё можно на AliExpress: там гигантский выбор и приятные цены.

Выбирайте удобную глину под свои задачи

Для максимальной аутентичности её, конечно, можно откопать у себя в огороде, но есть и более простое решение: глину сейчас можно купить в специализированных магазинах. Только она обязательно должна быть в вакуумной упаковке — если внутрь попадал воздух, ваша поделка рассыплется на глазах.

Удобнее всего использовать обычную массу для лепки — это глина с примесями, которые делают её податливой. Изделия из неё можно просто оставить в комнате, и они высохнут за несколько дней.

А если хотите обжигать свои творения, как настоящий мастер, берите полимерную глину — её нужно запекать в духовке. Она похожа пластилин, но после обжига становится прочнее и ярче.

Ещё есть полиморфные гранулы — их нужно подержать в горячей воде, чтобы они стали мягкой глиной. А затем при охлаждении материал постепенно становится твёрдым.

Цветная полимерная глина в пакетах

Полиморфные гранулы

Самозатвердевающая серая масса для лепки

Самозатвердевающая белая масса для лепки

Самозатвердевающая терракотовая масса для лепки

Классическая полимерная глина, которую нужно запекать

Цветная полимерная глина

Глина, которую используют для ювелирных украшений и мелких деталей

Используйте красивые формочки, которые экономят время

Специальные формочки для изделий из глины называют молдами — они работают так же, как формы для выпечки. Так что если вы хотите слепить чашу, а затем украсить её лепестками орхидеи и листьями папоротника, необязательно всё делать с нуля. Формы бывают самыми разными: от простых цветов и ягод до балерин и единорогов.

Берите молды и творите — все будут спрашивать, как вы такое слепили. Выбор на AliExpress огромный, глаза разбегаются.

Формочка для создания лепестков орхидеи

Формочка для реалистичных ягод клубники

Молд, с помощью которого можно сделать целую лошадь

Молд, из которого выходят отличные листья папоротника

Формочка для создания аккуратной балерины

Молд для волшебного единорога

Форма для изящных птичек

Подберите инструменты для нужной работы

Для лепки нужны не только руки и фантазия, но и подходящие инструменты, которые будут превращать ваши изделия в настоящие шедевры. С их помощью можно прорабатывать мелкие детали, которые вручную сделать практически нереально. А также создавать красивое декорирование, нарезать глину, шлифовать и делать много чего ещё.

По возможности берите инструменты из нержавеющей стали — они прослужат дольше всего.

Чтобы не выбирать каждый инструмент отдельно, можно сразу взять набор

Стек для проработки мелких деталей — с закруглёнными головками, например, чтобы формировать цветы

Специальный нож для глины — любые другие будут плохо резать такой материал и заржавеют

Экструдер для особенно тонкой работы — через разные насадки можно выдавливать колбаски разных форм

Акриловый ролик для раскатывания глины

Деревянные инструменты для глины

Машина для прокатки глины

Дуга, которая помогает делать правильную форму изделия

Инструмент для шлифовки и полировки глины

Кисть, которая поможет убрать лишнее и придать изделию форму

Гончарный круг — пригодится, если хотите делать крупные предметы круглой формы: вазы или посуду

Компактный вариант круга

Покройте изделие краской и лаком

После того, как вы запекли и высушили свое изделие, его можно оставить в натуральном виде, а можно декорировать. Например, раскрасить творение акриловой или масляной краской и расписать с помощью специальных кисточек, стержней, распылителей и других инструментов. Затем изделие стоит покрыть лаком или глазурью — так оно дольше прослужит и будет выглядеть завершённым.

Белая акриловая краска

Набор цветных акриловых красок

Кисть для акрила

Набор цветных масляных красок

Распылитель для краски

Глянцевый акриловый лак для глины

Глазурь для глины

Удобные кисточки для рисования на глине

Бутылочки для рисования на глине

Блёстки, которыми можно украсить изделие

Ручка для рисования на глине

Акриловые стержни для рисования на глине

Чтобы начать, достаточно совсем небольшого набора инструментов. Стоят они совершенно недорого, а удовольствия вы точно получите массу.

Наиболее часто используемые материалы и методы изготовления форм

Для работы с нашими литыми изделиями мы описываем наиболее часто используемые литейные материалы и методы заливки для изготовления форм.

Материалы и методы

Следующие инструкции и рекомендации помогут вам при первом использовании новых материалов. другую литературу о том, как следует обрабатывать материалы.

Не отклоняйтесь от предписанного метода и техники, никогда не используйте другие разделительные составы, кроме предписанных!

Сначала сделайте маленькую форму или отливку, прежде чем пытаться сделать большую форму или отливку. Небольшие предметы или небольшой кусочек могут служить тестовой моделью.

Сначала сделайте небольшую сумму. Постарайтесь научиться чувствовать материалы, прежде чем совершать дорогостоящие и трудоемкие ошибки при работе над более крупным объектом.

Не стесняйтесь задавать вопросы перед началом проекта. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы о пресс-формах и моделях. Если вы не уверены, сначала запросите дополнительную информацию или свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов!

Schouten SynTec® имеет все виды гибких материалов для форм – как для промышленного, так и для медицинского, частного и коммерческого использования, такие как полиуретан, силикон, смолы, гипс, бетон и альгинатные продукты. Продукты SynTec обычно состоят из двух компонентов. Компоненты вулканизируются, отверждаются при комнатной температуре (RTV: вулканизация при комнатной температуре).

Полиуретановый каучук или смола — относительно недорогой материал. Силиконы (на основе добавок) немного дороже, часто вдвое дороже самого дешевого силикона на рынке (конденсационный силикон, наш SG C-sil) или полиуретанового каучука. Гипс/бетон является самым дешевым и поэтому часто используется в качестве материала. Гипс и бетон (бетон, гипсовый раствор и гипсовый порошок) доступны во многих формулах для различных целей. См. нашу обширную информацию о гипсе. Полиуретановые смолы также являются текучими, но использование этого материала ограничено жесткостью и усадкой при отверждении этого материала.

Металлические сплавы с низкой температурой плавления можно отливать в термостойкий силиконовый каучук. Эпоксидные смолы и полиуретаны, две наиболее часто используемые системы двухкомпонентных синтетических смол, предлагают широкое применение.

Полиэфирная синтетическая смола представляет собой двухкомпонентную формовочную смолу и является относительно недорогой. Особенно, если в качестве наполнителя добавляют песок, известняк или древесную массу. Большой минус в том, что полиэстер содержит стирол, это канцероген. На рынке уже есть полиэфиры с низким содержанием стирола.

Недостатком синтетических смол является быстрое воспламенение, сильный запах (в жидкой форме) и усадка (особенно крупных объектов) во время отверждения. Прочитав некоторую литературу и проведя несколько экспериментов, вы научитесь распознавать различия, преимущества и недостатки различных материалов.

Изготовление формы и тип метода литья

Убедитесь, что каждая форма и литьевая смесь уникальны и что для этого требуется специальная обработка материалов, которые могут отличаться от других материалов, с которыми вы ранее работали. Обратите внимание и время на хорошую подготовку. Сначала сделайте небольшой тест материалов, с которыми вы будете работать, прежде чем материал будет использоваться в больших масштабах. С помощью этого метода вы избежите ненужного времени и потери материалов.

Формы обычно изготавливаются из жидкой литейной резины. Литейная резина наливается на модель, окруженную коробкой или опорной формой. Другой способ — нанести на модель кисть или шпатель из толстой резины. Оболочка пресс-формы гарантирует, что вся пресс-форма останется в форме до тех пор, пока резина не затвердеет.

Формы (заливка)

Самое гибкое время – это литейные формы. Самый простой способ изготовления формы — соорудить коробку вокруг модели, чтобы в нее можно было залить литейный материал, а затем затвердеть в твердой и прочной резиновой форме.

Сложные формы можно изготавливать по частям. Затем каждую часть заливают отдельно. Когда все детали отлиты и отверждены по отдельности, модель вынимают и снова собирают детали формы.

Формы для кистей

Большинство типов резины можно утолщать, чтобы можно было изготовить формы для кистей. Загустевшую резину можно наносить на модель кистью или шпателем. Жидкая резина для этого не подходит, так как резина стекает с вертикальной поверхности. Эта форма затем строится слоями. При добавлении загустителя Eurosil почти любой силикон можно использовать для изготовления формы для кистей. Благодаря этой добавке силикон приобретает более высокую вязкость.

Некоторые продукты, такие как латекс, подходят только для кистей. пресс-формы для бруса, как правило, изготавливаются быстрее и обеспечивают пользователю лучший визуальный контроль наносимой резины. Еще одним преимуществом является то, что при изготовлении формы из бруса требуется меньше материала, чем при отливке формы. При использовании формы из бруса всегда необходимо изготавливать опорную форму / оболочку формы (например, из гипса, полиэстера или смолы).

Необходимо следить за тем, чтобы исходная модель не застряла в выемках опорного шаблона. Все поднутрения должны быть удалены, если оболочка формы не состоит из нескольких частей. Гибкие опорные приспособления часто предлагают хорошее решение в отношении упомянутых поднутрений. Наполнители используются для создания швов и разделительных линий, если это необходимо. Обычно изготовление формы для сиропа занимает больше времени из-за слоя нароста, времени высыхания и объема работы.

Отливки – заливка в форму

Когда форма готова и вы собираетесь заливать модель, важно, чтобы форма и корпус формы были расположены на одном уровне. Это предотвращает вытекание плесени из формы и ее потерю. Форма заполняется доверху литейным материалом. Если в литейном материале слишком много пузырьков воздуха, вы можете слегка вибрировать форму, конечно, лучше убедиться, что вы хорошо перемешали отливку без пузырьков воздуха. Тогда просто дайте ему вылечиться.

Пузырьки воздуха в литейном материале можно предотвратить путем смешивания формовочного материала в вакууме или путем смешивания и, возможно, заливки в вакууме. Мы рекомендуем это.

Важно, чтобы отливки извлекались из формы вовремя, всегда следуйте инструкциям в техническом паспорте (ТДС). Никогда не извлекайте его из формы слишком быстро, но уж точно не оставляйте отливки в форме на несколько дней. Таким образом, могут быть изготовлены детализированные отливки высокого качества.

При необходимости используйте разделительную смазку или герметик. Проконсультируйтесь с нашим герметиком и выпустите меню для ресурсов об агентах.

Что может пойти не так?

Ниже мы описали ряд проблем, которые могут возникнуть при создании формы и модели.

Неправильное соотношение смешивания

Материал, который совсем не затвердевает, остается мягким или липким, часто является результатом неправильного соотношения смешивания. Мы всегда рекомендуем тщательно взвешивать материалы перед использованием. Выполните правильные расчеты и дважды проверьте соотношение компонентов смеси, как указано на этикетках и в технических паспортах.

Разделительные агенты

Прежде чем начать, проконсультируйтесь, следует ли вам использовать разделительный агент или какой разделительный агент вы должны использовать. Не используйте разделительный состав, если в этом нет необходимости. Обратите особое внимание на взаимное сочетание материалов. Например: PU (полиуретан) прилипает к полиуретану. Никогда не используйте слишком много разделительного состава, это может привести к пористой и жирной поверхности отливки.

Температура и извлечение из формы

Большие перепады температур и быстрая деформация могут быть причиной деформации формы или отливки. При слишком низкой температуре (ниже 10°C) время обработки и время отверждения резко замедляются. Из-за этого требуется гораздо больше времени, прежде чем вы сможете извлечь форму и модель. Вязкость также может увеличиваться при такой более низкой температуре.

При слишком высокой температуре (выше 30°C) время обработки и время отверждения ускоряются. Это может быть преимуществом, если вы хотите работать быстро. Общий совет: поддерживает рабочую температуру от 20°C до 25°C! Колебания температуры могут привести к образованию пузырьков воздуха и изменению размеров. Вязкость также может уменьшиться.

Протекающие формы

Формы могут быть потеряны из-за негерметичной формы, время тратится впустую, и форма обычно выходит из строя. Всегда заранее проверяйте, может ли произойти утечка. Хорошо заделайте углы и швы, например, сухой глиной или герметиком. ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ!

Никогда не используйте «мокрую» глину (речную глину) в сочетании с полиуретаном или силиконом на основе добавок. Влага в глине нарушает затвердевание резины, резина остается мягкой, липкой и не совсем твердой. Используйте для этого синтетическую глину Plasteline! Только с силиконами на конденсационной основе можно использовать «мокрую» глину. Зажимы и ремни также могут предотвратить утечки.

Скорость

Избегайте задержек, так как после смешивания двух компонентов нет хорошей подготовки. Желательно держать часы..

Несмешанный материал

Полосы невулканизированного материала или пузырьки воздуха, которые видны на поверхности после затвердевания резины, могут быть результатом недостаточного смешивания компонентов А и В.

Несмешанная резина часто находится сбоку и на дне чаши для смешивания во время смешивания. Тщательно и осторожно перемешайте компоненты. Слегка соскоблите края и дно миксерной чаши лопаточкой. Не заливайте все в форму или формуйте опалубку. Края и дно лучше всего рассматривать как «отходы».

Встряхнуть/перемешать перед использованием.

Некоторые компоненты полиуретана или силикона необходимо взболтать или хорошо перемешать перед использованием. Осадок может оставаться в упаковке, а масла часто всплывают, поэтому всегда проверяйте и встряхивайте или перемешивайте! Это всегда указывается на упаковке.

Неперемешанный материал может привести к недостаточному или полному отверждению. В пресс-форме также могут возникать пузырьки воздуха и слабые места.

10 правил изготовления формы / модели

1. Перед использованием всегда читайте этикетку, лист обработки и паспорт безопасности!
2. Выберите подходящий материал для своей работы, спросите об этом у наших консультантов!
3. Носите перчатки и, при необходимости, подходящую маску для рта, защитные очки и любую дополнительную защиту!
4. Предоставляйте чистые и качественные инструменты!
5. Работайте с материалами, которые уже имеют комнатную температуру в помещении при комнатной температуре!
6. Тщательно встряхните или перемешайте компоненты перед использованием!
7. Тщательно взвешивайте все компоненты, всегда соблюдайте правильную пропорцию смешивания, хорошо перемешивайте и не наливайте лишние части!
8. Предотвращает задержку заливки
9. Перед заливкой проверьте форму на отсутствие утечек, а также проверьте, не используются ли какие-либо необходимые разделительные составы и герметики.
10. Поддерживайте указанное время деформации для предотвращения деформации.

Обзор обычных каучуков, заливочных материалов и методов обработки/заливки.

Типы резины

Резина (DPR)	Преимущества	Недостатки	Используется для	Метод обработки
P литьевая полиуретановая резина	•     Относительно низкая стоимость •     очень сильный •    много приложений •     усадка ноль	•     требуется разделительный состав •    Чувствительный к влаге •    Два комп.	•    гипс •     бетон •     Цемент •     Воск	•     Литье •     кисть на
C-силикон Конденсат / отверждение оловом	•     Разделительный состав не требуется •   доступный •     Очень сильный •     много приложений	•    Дороже, чем PU (полиуретан) • макс. усадка 1% во время отверждения. •    Два комп.	•    Гипс •    ПУ смола •     Полиэстер •     Воск •     Экспокси •     сплавы с низкой температурой плавления	•    литье •     Кисть на
Добавка силикона / отвержденная платиной	•     Разделительный состав не требуется •     Усадка ноль •     Очень сильный •   прочный	•    Дороже силиконового конденсата • чувствительны к грязи и влаге	•     Гипс •    бетон/цемент •    ПУ смола •     Полиэстер •     Воск/эпоксидная смола •    акриловые смолы • сплавы с низкой температурой плавления	•    литье •     Кисть на

Литейные материалы

Наиболее используемые литейные материалы от Syntecshop

 

	Преимущества	Недостатки	Приложения
Гипс	•     Гедкуп •     Энвудиж verwerking •     Нет подарков •     Велзийдиг инзетбаар •     Снелл Уитхардинг •     Overschilderbaar en tekleuren	•     Брикбаар •    Alleen voor binnen	•     Бельден •     Украшение •     Рельефы •    Искусство •     Holle beelden
Бетон	•    Стерк •     Goedkoop •    Geschikt voor buiten •    Энвудиг Верверкинг	•    Зваар •    Рув оппервлак •     Alleen om te gieten	•    Бюйтенбельден •    Балюстрады •     Бетон индустрия •    Архитектор
P полиуретановые смолы	•    Стерк •     Энвудиж verwerking •     Снелл Уитхардинг •     Велзийдиг инзетбаар •     Менгбаар встретил метаальпоэдов •     In tekleuren	•    Ниет гэдкооп •     Брандбаар •    Geur •     Zonder voorbehandeling niet overschilder-baar •    Gevoelig voor vocht	•    Искусство •     Украшение •     Рельефы •     Модель •     Могелик под металл
Эпоксидная смола	•    Зир стерк •     Lange levensduur •    Hittebestendig	•     Дуур •     Moeilijk te mengen •    Gevoelig voor vocht	•     Modellen voor vacuüm-vormen •     Различные пассажирские перевозки
P полиэфирная смола	•     Гедкуп •     Снелл Уитхардинг •     Стерк •     Соединение в сочетании со стекломатом	•     Стирол из бевата •     Стеркегер •     Niet UV bestendig •     Хоге кримп	•     Veel toepassingen o. a. Kunst objecten, reparatie voor b.v. ботен и т. д.

Методы

Наиболее используемые методы изготовления резиновых форм

T echnic	Пособие	Недостатки	Приложения
Литье	Энвудиг Снел	Объем Гевичт	Mallen Modellen Beelden и т. д.….
Щетка на	Энвудиг Материалы, не подлежащие строительству для мобильных объектов	Кость больше времени в день Стёнкап Нодиг Laag op laag vraagt ​​meer aandacht	Струпмаллен
Погружение (латекс)	Goedkoop Симпель Штерк	Kost veel tijd door laag op лааг Кримп 10%	Stroopmallen Condooms, Ballonnen, schoenindustrie и т. д.
Полое литье Ротационное формование Гипс и смолы	Снел и Лихт Гемаккелийк Geschikt voor moeilijke objecten Kan opgeschuimd worden	Машина нодиг Брикбар	Модель Holle Kunstobjecten Gipszuilen Etc…
Впрыск смолы	Hoge kwaliteit Стерк Маатваст	Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst	Техническая модель и отделка
V вакуумное литье под давлением	Hoge kwaliteit Géén luchtinsluiting Maatvast	Кость веел тайд Машина нодиг Kennis en ervaring gewenst	Прототипы Рисунок/мебель Технические модели и модели

 

Различные типы литья и их применение

Возможности резинового, пластикового и силиконового литья раскрываются, как бесконечная вселенная, поэтому ориентироваться в отрасли и во всех ее предложениях может быть ошеломляюще, пока вы ищете именно то, что вам нужно. Это может быть что угодно, от резинового уплотнительного кольца или уплотнительного кольца до крошечной компьютерной детали или элемента, используемого в аэрокосмической отрасли, но обычно это необходимо для достижения бизнес-цели или выполнения какой-либо миссии или проекта.

Куда бы вы ни посмотрели, вы найдете подтверждение тому, что пластиковые, резиновые и силиконовые молдинги могут быть изготовлены практически для любых нужд и приложений.

Некоторые виды литья можно найти буквально повсюду, начиная от предметов домашнего обихода и бытовой техники и заканчивая промышленными деталями и производственными линиями. Резиновое, пластиковое и силиконовое литье используется в наших автомобилях, домах и предметах повседневного обихода.

Формование обычно состоит из какого-либо резинового, пластикового или силиконового компаунда, подвергаемого процессу, который позволяет ему принимать различные формы. Иногда молдинг содержит смесь двух или всех трех этих элементов, потому что возможности безграничны. Формование часто связано с целью создания уплотнения или барьера, который немного поддается, например, расширяется или сжимается, а затем восстанавливает свою первоначальную форму. Цель также может состоять в том, чтобы создать алмазо-твердую деталь или что-то стационарное, обладающее повышенной прочностью, гибкостью или какими-либо другими характеристиками, соответствующими определенной спецификации.

Формовочные эластомеры обычно начинают с невулканизированной резины, используя тепло в большинстве процессов вулканизации. Этот созданный материал называется «термореактивным», в котором два компонента сплавлены в один и не могут быть возвращены в исходное состояние. Каучуки и эластомеры представляют собой природные материалы, которые становятся синтетическими в результате различных процессов и добавок.

Основным сырьем для силикона является кварцевый песок. Его обилие и легко изменяемая химическая структура могут быть модифицированы и переработаны различными способами, в том числе в сочетании с различными термопластами и металлами. Силикон особенно ценится за его способность отталкивать воду и противостоять теплу, а некоторые формулы силикона могут быть запатентованы и/или запатентованы.

ТИПЫ ИЗДЕЛИЙ

Какой вид литья вам нужен, зависит от ваших требований к детали, компоненту, проекту или идее. Названия резиновых, пластиковых и силиконовых форм обычно соответствуют типу процесса, используемого для их создания.

Существует несколько общеизвестных методов, перечисленных здесь в алфавитном порядке:

1. Выдувное формование  примерно похоже на выдувание стекла в том смысле, что в материал вставляется нагретая трубка или другой приспособление, а воздух продувается для увеличения резина/пластик/силикон, чтобы соответствовать форме. После охлаждения объект удаляется. Этот метод обычно используется для производства больших объемов полых цельных предметов.

Преимущество:

• Создает полую форму, необходимую для некоторых проектов.

2. Компрессионное формование  включает использование высокого давления для сжатия предварительно сформированного куска резины в форму между двумя или более пластинами, в зависимости от конфигурации детали или продукта. Предварительно отформованный кусок резины должен весить больше, чем готовая деталь, чтобы при приложении давления весь воздух выталкивался из формы.

Излишки отрезаются, в то время как формованный продукт подвергается вулканизации с использованием тепла и давления. Этот процесс называется вулканизацией. Как правило, компрессионное формование подходит для бюджета, когда необходимое количество невелико, а поперечное сечение детали велико.

Компрессионное формование обычно имеет более длительное время отверждения, чем другие методы, но оно хорошо подходит для материалов, требующих высокой плотности или высокого уровня твердости. Автомобильная промышленность является одним из примеров рынка, где часто используется компрессионное формование, потому что оно обеспечивает превосходную прочность деталей.

Преимущества:

• Существующий пресс-инструмент снижает затраты
• Техника не требует большого количества
• Идеально подходит для деталей или компонентов среднего и большого размера
• Способен работать с любым типом резины, какой бы сложной или громоздкой она ни была

3. Экструзионное литье  обычно используется для изготовления чего-то длинного и полого, например трубки, соломинки или какой-либо трубки. В отличие от других методов, при которых материал впрыскивается в конкретную полость, экструзия пропускает материал непосредственно через матрицу, чтобы определить форму, которую он принимает. Полученная длинная трубка затем охлаждается и может быть разрезана для различных целей, включая соломинки для питья и кормовые линии для бара, ресторана или сельского хозяйства.

Преимущество:

• Создает трубу уникальной формы для различных применений.

4. Литье под давлением (горячеканальная система) использует винтовую насадку, которая непрерывно подается из цилиндра с помощью насоса. Для термопластов используется горячеканальная система, в которой материал перемещается для заполнения формы через систему литник/литник/литник, что является терминологией для точки входа и распределения материала. Вновь сформированные детали охлаждаются в форме и затвердевают, прежде чем система эжектора высвободит их из детали полости.

Литье под давлением и его варианты являются наиболее эффективным процессом формования и обычно подходят для большого количества изделий малого или среднего размера. Он предназначен для компонентов, требующих высокой степени однородности, сложных вставок и небольших допусков на размеры.

Поскольку он может быть очень точным и свободным от контакта с человеком, его часто выбирают в первую очередь для медицинских применений. На вопрос «Для чего используется литье под давлением?» можно ответить длинным списком продуктов во многих отраслях, помимо медицины, таких как электроника или автомобилестроение. Применение литья под давлением значительно расширилось с течением времени и теперь включает почти все отрасли промышленности и множество продуктов, компонентов, деталей и предметов, которые нужны людям для работы и отдыха.

Преимущества:

• Полностью устраняет преформы
• Исключает любые действия оператора с компонентом
• Затраты на единицу продукции обычно низкие
• Короткий производственный процесс

5. Холодноканальное литье под давлением  используется закрытая термореактивная форма, но каучук представляет собой жидкий силикон и состоит из двух частей, одна из которых содержит платиновый катализатор. Оба считаются высоковязкими жидкостями и чем-то напоминают холодную патоку. Смесительно-дозаторный насос объединяет их и подает жидкость в инжекционное устройство для впрыскивания в камеру пресс-формы. В нагретой форме платиновый катализатор запускает процесс быстрого отверждения, который экономит деньги и время по сравнению с традиционными процессами.

Литье под давлением жидкого силикона является предпочтительным выбором для медицинской промышленности, поскольку весь производственный процесс включает закрытую систему без контакта с человеком, а вероятность загрязнения может быть уменьшена или устранена. Он больше всего подходит для изготовления микрокомпонентов, но может работать с объектами разных размеров.

Преимущества:

• Идеально подходит для крупносерийного производства
• Может быть окрашен в соответствии с
• Имеет короткое время отверждения

6. Ротационное формование  также называется ротоформованием, при котором форма вращается по мере того, как на нее наносится покрытие изнутри, для формирования желаемого продукта. Это относительно медленный процесс по сравнению с другими типами литья, и обычно он подходит для создания больших полых объектов, таких как бак для жидкости или газа. Центробежная сила вращательного движения обеспечивает равномерное покрытие стен и небольшое количество отходов.

Преимущества:

• Экономичность для определенных областей применения
• Пригоден для производства

7. Трансферное формование  включает в себя контейнер над формой, в котором находится каучук, который проталкивается в форму с помощью поршневой (иногда называемой плунжерной) системы затвора/литника/литника.

Затем изделие отверждается с помощью тепла и давления. Трансферное формование, как и литье под давлением, обычно обходится дешевле за единицу, чем компрессионное формование, поскольку резина не попадает в полость формы до тех пор, пока она не закроется, и количество не будет более точным.

Преимущества:

• Требуется меньше преформ, так как они заполняют много полостей
• Обеспечивает более строгий контроль допусков на размеры, поскольку избыточный материал не толкает и не удерживает пресс-форму в открытом состоянии, что предпочтительно для производства микрокомпонентов
• Можно добавить цвет
• Время выполнения короткое из-за простоты процесса и подготовки

Все проекты, выполняемые с каждым видом резины/силикона/пластмассы, различаются по характеру, размеру, сложности, количеству, чистоте и многим другим факторам. Полученные изделия могут иметь углубление, выступ или гребень, отверстия или выемки, канавки и другие виды полостей внутри формы.

Они могут быть изготовлены с чрезвычайной твердостью или большой гибкостью, как правило, в соответствии с требованиями заказчика. Проект может потребовать небольшого количества чего-то большого или большого количества чего-то крошечного, и обычно его можно осуществить в пределах вселенной лепки и всех ее возможностей.

Жидкая силиконовая резина (LSR)

Жидкая силиконовая резина подходит для множества применений в различных отраслях промышленности. Он не только существует с 1970-х годов, но и уникален по своим природным свойствам. Многие источники, знакомые с различными типами литья, согласны с тем, что литье под давлением является наиболее эффективным, действенным и универсальным. Это передний край литья резины/силикона/пластика, и он продолжает совершенствоваться по мере того, как исследования и разработки продвигают новые и лучшие полимеры и формулы.

SIMTEC Silicone Parts остается лидером отрасли и экспертом, специализирующимся исключительно на нестандартных решениях для деталей из жидкого силиконового каучука (LSR), формованных деталей LSR и компонентов LSR 2-Shot. Эта специализация позволила нам разработать детали и компоненты, которые являются экологически безопасными и достаточно универсальными, чтобы соответствовать различным спецификациям.

Жидкая силиконовая резина общего назначения, естественно, не содержит добавок, таких как пластификаторы, что обеспечивает чистоту продукта. Для специальных применений, таких как высокотемпературные среды или среды, контактирующие с маслом, можно использовать добавки и наполнители.

Процесс LSR 2-Shot позволяет одной формовочной машине удерживать две детали полости пресс-формы, и его иногда называют многоэтапным литьем под давлением. Сразу же после того, как термопластическая подложка отформована, инструмент либо перемещается, либо вращается, что позволяет впрыскивать LSR непосредственно на него, постоянно сплавляя различные части и материалы в один компонент.

Преимущества:

• Без запаха, без вкуса
• Гипоаллергенный, неорганический каркас
• Гигиенический — устойчивый к плесени и размножению бактерий
• Гидрофобный — отталкивает воду
• Высокая биосовместимость
• Устойчивость к усталости и разрыву
• Комплект низкого сжатия
• Высокое удлинение
• Высокая термостойкость
• Стойкий к озону и ультрафиолетовому излучению
• Работает в экстремальных диапазонах температур
• Индивидуальные цвета доступны для многих визуальных возможностей
• Доступны электроизоляционные и проводящие марки
• Распознавание компонентов UL
• Доступный диапазон уровней жесткости
• Отлично подходит для наружного применения

Итак, для чего используется литье под давлением LSR? Он превосходен во многих электрических приложениях благодаря своим изоляционным / проводящим свойствам, а также в медицинских инструментах и ​​деталях, поскольку они могут быть изготовлены без контакта с человеком. Применения практически бесконечны, как только вы начинаете учитывать, что LSR также устойчив к огню, поэтому он хорош для строительства и других строительных работ. Кроме того, LSR отталкивает и сопротивляется воде, поэтому это популярный выбор для морских профессий.

Автомобильные детали могут включать уплотнительные кольца, прокладки, втулки, уплотнения и другие подобные компоненты. В доме LSR можно найти в насадке для душа, косметических аппликаторах, роликах для печати, детских вещах и кнопках на пультах дистанционного управления, среди многих других. В медицинской промышленности объектами могут быть вещи, которые касаются кожи, такие как респиратор, безыгольные клапаны, пробки для шприцев, пластины, колпачки, соединители, диафрагмы, насосы, натяжные кольца, прокладки и уплотнения.

Какие компании используют литье резины, силикона и/или пластика?

Так же, как и дома, трудно придумать место, где не было бы какой-нибудь литой детали. Он обслуживает почти все отрасли в той или иной степени:

• Аэрокосмическая промышленность
• Сельское хозяйство
• Архитектура
• Автомобилестроение
• Товары народного потребления
• Строительство
• Стоматология
• Электрика
• Электроника
• Энергия/производство электроэнергии
• Машиностроение
• Развлечения
• Служба общественного питания
• Бакалейные лавки
• Производство
• Медицинский
• Военный
• Сантехника
• Печать
• Издательство
• Розничная торговля
• Игрушки/игры

Опытные производители совершенствуют процесс

SIMTEC производит специально разработанные и изготовленные высококачественные детали LSR и компоненты LSR 2-Shot.