Из чего делают нить: Из чего делают нитки? Строение и свойства швейной нити. Виды составов ниток.

Содержание

Из чего делают нитки для шитья

Нитки для шитья бывают двух видов: натуральные и синтетические. Каждый из них имеет подвиды по типу обработки и использования. Обработанная нить бывает опаловой, матовой, мерсиризованной, немерсиризованной, суровой, отбеленной, цветной, глянцевой. Шелковая гладкоокрашенная нить бывает полиамидной, полиэфирной и вискозной.

Первая большая группа нитей – натуральные. Они изготавливаются из экологически чистого материала – хлопка, шелка, льна. Более 50% выпускаемых текстильной промышленностью нитей производят из хлопчатника. Так называют кустарниковое растение семейства мальвовых, которое может быть однолетним или многолетним. Существует около полусотни видов хлопчатника, но для производства нитей пригодны лишь четыре: волосистый (косматый), барбадосский, древовидный, травовидный.

Хлопчатник выращивают на специально предназначенных для этой цели полях, собирают, вычесывают. Так получают волокна хлопка, самые длинные из которых достигают 6-7 см. Полученная таким образом хлопковая пряжа обрабатывается специальными составами и поступает в прядильный цех. Здесь волокна скручивают в длинные ровные нити. Но они еще непригодны для использования. Швейные нити поучают путем скручивания длинных волокон в 2-3 слоя.

Из шелка-сырца изготавливают шелковые нити. Объем выпуска этих изделий в общем производстве занимает не более 1%. Принцип обработки этого сырья во многом похож на переработку хлопка. Еще один натуральный материал, из которого изготавливают швейные нитки – лен.

Вторая группа нитей – синтетические. Этот материал получают из химических волокон: полиамидных или полиэфирных. Искусственный шелк изготавливают из полиэстера, алюминиевого металлизированного волокна, нейлона. Изделия из синтетики могут быть скручены слева-направо (S-скручивание) и справа-налево (Z-скручивание). Помимо этого различают армированные, комплексные, текстурированные и штапельные волокна.

Швейные нитки могут быть комбинированными, состоящими из натуральных и искусственных волокон. В настоящее время редко используют чисто хлопковые, льняные или шелковые изделия. Для пошива подавляющего большинства изделий берут нить, изготовленную из полиэстера и покрытую хлопком. Синтетическое ядро этого материала обеспечивает устойчивость к растяжению, а внешний натуральный слой делает его более гладким.

Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции.

Описание

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

История

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Натуральные нити

К этой группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко второй — те, которые были произведены из полиамидных или полиэфирных химических волокон. Шелковая нить лучше всего подходит для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это сильный, очень упругий и тонкий материал. Шелк также используется для пошива одежды, отделки краев петель, а также для пришивания пуговиц.

Хлопковые нити изготовлены из целлюлозы и используются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани на растительной основе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же особенность, позволяет сохранить целостность изделия. Помимо этого ее часто используют для наметки при пошиве одежды.

Синтетические нити

Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и отличные способности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер — единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из одного слоя.

Поняв, из чего делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.

Технология производства

Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:

  • трощение;
  • кручение;
  • отделка.

Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.

Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:

  1. Предварительная правая скрутка.
  2. Основная скрутка в обратную сторону.

Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.

Во время скрутки нити могут увлажняться, что позволяет избежать «лохматости» волокна. Помимо этого, для продукции, произведенной из натурального сырья, влага играет и другу важную роль – она делает материал более прочным и гладким.

Процесс отделки предполагает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого применяются различные растворы и смеси. Далее нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.

Заключение

Узнав о том, как делаются нитки, можно сделать вывод, что это сложный многоуровневый процесс. В производстве большое значение имеет качество сырья и соблюдение всех норм, которые устанавливаются государственными стандартами.

После того, как найден ответ на вопрос, из чего делают нитки, важно запомнить, что использовать их необходимо по своему назначению. Для натуральных тканей лучше всего приобретать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягкого текстиля — синтетические.

1. Из чего делают ткани

   Начиная с каменного века (около 9 веков до нашей эры) первобытные люди, спасаясь от холода и непогоды, прикрывали свое тело шкурами животных. Постепенно заметили, что накидки можно изготовить, переплетая волокна, добытые из стеблей конопли, осоки, крапивы, льна или шерстинок животных. 

Такая ткань была намного практичнее шкур. Хотя она была еще достаточно грубой, имела неоднородный состав, и ей явно не хватало плотности. Да, она быстрее изнашивалась, однако ткань была способна впитывать пот, защищая тело от перегрева, ее можно было постирать. Таким образом, рукотворные ткани получили повсеместное распространение.Постепенно производство тканей продолжало свое развитие, повышая при этом качество и разнообразие оформления полотен. Первые ткацкие станки появились в азиатских странах. 

Они состояли из большой деревянной рамы, на которую закрепляли нити и при помощи челнока вплетали поперечные нитки. Такое полотно получалось достаточно плотным, ровным и прочным,  хотя сам процесс ткачества был весьма трудоемким и длительным.

Ткацкие станки распространились по всему миру и послужили развитию современной ткацкой промышленности. Из тканей изготавливают одежду, постельное белье, полотенца и многое другое.

  

   

Волокно́ — тонкая не пряденная нить растительного, животного или минерального происхождения.

Пря́жа — нить, скрученная из продольно и последовательно расположенных волокон. 

Ткань — текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.



В зависимости от происхождения и химического состава текстильные волокна делят на два больших класса: натуральные, которые формируются в природных условиях (в растениях, волосяной покров животных), и химические, вырабатываемые человеком искусственным путем на фабриках и заводах.

Это волокно назвали в честь места его разработки — ЛАборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен (Великобритания), дакрон (США), терга (Франция), тревира (ФРГ), теторон (Япония), полиэстер, мелинекс, милар (майлар), Tecapet («Текапэт») и Tecadur («Текадур») (Германия) и т. д. Смотреть таблицу
Прежде чем мы перейдем к более подробному знакомству с химическими волокнами, проверь запас своих знаний о волокнах самого разнообразного происхождения.  

ПРОВЕРЬ СЕБЯ!

Задание 1

ИЗ ЧЕГО ЭТО СДЕЛАНО

Собери пазл: распредели текстильные волокна по признаку происхождения.

Задание выполнено успешно! 

Можно отправляться на следующую страницу.


На странице использованы материалы: Рисунок «Первобытный человек», Рисунок «Википедия», Рисунок «Ткачество на бердышке», Рисунок «Ткачество2», Рисунок «Ткачество3», Рисунок «Ткацкий станок», Рисунок «Волокно», Рисунок «Пряжа», Рисунок «Ткань», Информация сайта «Википедия», сайта «История костюма»

какие бывают и как выбрать подходящие?

Выбор ниток для бытовой швейной техники поначалу не кажется делом, требующим особого внимания. Начинающие швейницы нередко уделяют большое внимание подбору материала для изделия, считая, что для выполнения строчек на машине или оверлоке можно использовать любые швейные нитки подходящего оттенка. Какая нить нужна именно вам? Давайте попробуем разобраться, какие же правила выбора ниток существуют, и почему так важно следовать им.

Виды ниток для шитья

Нитки — крученые, протяженные текстильные изделия, которые изготавливаются из натуральных и/или синтетических волокон и используются для ряда операций в швейном производстве и рукоделии. Именно они являются базовым материалом, который необходим для соединения текстильных, трикотажных или нетканых деталей будущего изделия.

История использования ниток чрезвычайно длинна — они существуют столько же, сколько и само производство одежды. Сегодня швейные нитки производятся из гребенной пряжи, которая складывается в несколько раз, а затем скручивается. Да следующем этапе получившиеся «шнуры» отбеливают и окрашивают в разнообразные оттенки. Спектр доступных цветов швейных ниток сегодня чрезвычайно велик.

Существуют еще нитки для вышивания (мулине) и других специальных операций, а также многочисленные виды пряжи для вязания, блестящие и декоративные нитки, их выбор тоже представляет собой полное нюансов дело. Сегодня мы поговорим исключительно о швейных нитках. Вот небольшая классификация:

  • Наибольшим спросом у швейниц пользуются цветные нитки общего назначения (в среднем по 200 метров в катушке). Они могут быть как полностью синтетическими, так и состоять из синтетики в сочетании с мерсеризованным хлопком. Диаметр таких нитей может быть различным. Частый вариант их использования — стандартные изделия, предметы одежды, а также домашний текстиль или игрушки. Все основные швейные операции немыслимы без нитей общего назначения, это самая популярная категория.

  • Существуют также текстурированные нитки, которые незаменимы при работе на оверлоке и во время вставки в изделие резинки. Они лучше тянутся, чем обычные нитки, в их структуре есть многочисленные поры. Такая продукция отлично подходит для обработки нижнего белья и изделий из трикотажа.
  • Армированная нить — с полиэфирной основой и хлопковой или вискозной оплеткой. Она позволяет надежно соединять детали, минимизируя усадку.
  • Нитка резинка — из спандекса с полиэфирной оплеткой, что позволяет нитке растягиваться в длину до 7 раз — хороша для получения сборок на отдельных деталях изделий. Используют эти толстые эластичные нитки в сочетании с выбранной для всего изделия нитью, которая вставляется в машину сверху, снизу же вставляют резинку.
  • Мононить, которая выглядит как леска, редко используется для шитья. Мононитью называется «монолитное» протяженное изделие, у которого нет ни зацепок, ни истончений на всей протяженности. Они используются для рукоделия и вышивки.
  • Для сметочных работ иногда используются прозрачные растворимые нитки, которые растворяются при воздействии утюга с паром. Соединив такими нитками детали изделия, а затем проложив машинную строчку, вы избавите себя от необходимости распарывать сметочные швы.
  • Встречается также декоративная разноцветная нить, но ее используют преимущественно для отделки.

Что влияет на характеристики и строение ниток?

Во-первых, это, конечно, состав, в зависимости от которого «поведение» нитки в строчке будет различаться. Нитки бывают натуральными (хлопковые, шелковые, льняные) и синтетическими (из искусственных волокон, например, полиэфирные, полиамидные), а также комбинированные, в составе которых встречаются разные виды волокон. Подробнее о том, какими бывают составы ниток, читайте в следующем пункте нашего сегодняшнего гида.

Во-вторых, нитки различаются по количеству сложений. Выделяют однокруточные нити, у которых это число равно 2 или 3, также распространены двухкруточные нити с 4, 6, 9 и даже 12 сложениями. Как получают двухкруточные нитки? Просто складывают пополам уже имеющиеся однокруточные.

В-третьих, нитки различаются по коэффициенту крутки и ее направлению. Правую или левую крутку выбирать? Нитка с правой круткой (Z) гораздо более прочная, чем нитка с левой (S). Иногда буквы с обозначением крутки на катушке не найти. Определить крутку в домашних условиях можно, воспользовавшись отрезком нити. Зажмите его между большим и указательным пальцами правой руки, а затем раскрутите по часовой стрелке. Если нитка станет закручиваться дальше самостоятельно, у нее левая крутка, а если начнет раскручиваться, перед вами нить с правой круткой. При этом коэффициент крутки нити показывает число витков на 1 метр длины.

В-четвертых, толщина ниток тоже может разниться. Единого стандарта обозначения толщины не существует, и у каждого бренда есть своя маркировка. При покупке определить толщину можно по номеру или линейной плотности нити.

В-пятых, финишная отделка нити тоже имеет значение. Глянцевые нитки обычно прочнее матовых, но уповать только на этот фактор не стоит, поскольку прочность также зависит от производителя и используемого в производстве сырья.

Состав швейных ниток

Как мы уже говорили, нить для шитья может состоять из натуральных или искусственных волокон, есть и варианты, когда в одной нити сплетаются волокна разного происхождения. Разберемся с тем, какими бывают нитки по сырьевому составу.

Волокна природного происхождения, используемые для производства ниток, — это хлопок, шелк, лён. Волокна химического происхождения — полиэфир, полиамид, а также лавсан и вискоза.

В прежние времена больше применялись хлопчатобумажные нитки, они применялись массово для пошива одежды. Традиционно их используют для любых видов швейных изделий, включая детские. На 100% состоят из мерсеризованного хлопка, идеальны для работы с хлопковыми тканями. Этот вид ниток не подвержен растяжению, подходит для выполнения пошивочных швов. Также бывают суровая хлопковая нить, не прошедшая процесс отбеливания и окрашивания.

Швейный шёлк — нити из натурального шелка, которые сегодня практически вытеснены искусственными аналогами. Промышленное производство шелковые нитки практически не использует. Иногда они применяются для декоративной отстрочки в ручном шитье.

Льняные нитки также используются в достаточно ограниченном количестве операций в современной текстильной индустрии. Один из путей их использования — изделия из брезента.

Если говорить о синтетическом сырье, на территории бывшего Советского Союза прежде были распространены упругие и хорошо растяжимые капроновые и лавсановые нитки или микс лён-лавсан (лл). Они ценились в силу своей резистентности к влаге, термическому воздействию. В наши дни эти нитки также производятся, но их использование уже не так широко.

Сегодня особенно популярны на швейном производстве и в домашних швейных работах нитки из 100%-ного полиэстера. Они обладают ровной на всем протяжении толщиной, однородной текстурой, отличаются впечатляющей прочностью, такая нить отлично скрученная. Синтетическая нить из полиэстера идеальна для использования с любыми видами тканей на любом швейном устройстве, включая оверлок. Почему? Свойства этих нитей уникальны! Они крепкие, имеют особенную гладкость, которой почти невозможно добиться при изготовлении ниток из натурального сырья. О них отличные отзывы, они подходят для разных материалов.

В общем, практически по всем важным параметрам (включая цену) качественные нитки из полиэстера превосходят натуральные аналоги.

Основные требования к швейным ниткам

Особенности процесса пошива одежды и ее последующей носки диктуют ряд требований к ниткам. Так, в ходе процесса производства нитка не один раз растягивается, изгибается, подвергается трению и перетиранию из-за постоянного механического взаимодействия с металлическими деталями машины и основой соединяемых деталей. После изготовления нитка также нечасто, но регулярно контактирует с влагой и моющими средствами при стирке или химчистке, подвергается давлению и термическому воздействию при утюжке. Всё это существенно влияет на прочность нитей в швах.

Поэтому важно, чтобы выбранные для пошива нитки характеризовались следующими качествами.

  • Они должны быть прочными на разрыв, при этом сохранять высокую эластичность. Это нужно для минимизации числа обрывов на технологической линии или в домашних условиях, а также для обеспечения достаточной прочности соединения во время носки одежды.
  • Толщина нитей обязательно должна быть равномерной по всей длине, ведь от этого зависит показатель натяжения в машине или оверлоке, который обеспечивает качество будущего шва.
  • Окраска нитей должна выполняться с учетом последующей эксплуатации — носки, стирок, сушки, химчистки.
  • Важно использовать термостойкие нитки, поскольку некачественная синтетика может оплавиться даже при простой утюжке изделия.

Как подобрать нитки под материал

Несмотря на то, что швейная индустрия давно и активно развивается, единой классификации нитей по толщине до сих пор не разработано. Мы расскажем о том, как выбрать нити с метрической нумерацией (пример такой нумерации – нитки 50/2). Первое число показывает количество метров нити на 1 грамм ее массы, а после дроби идет число, указывающее на количество сложений нити. Получается, что нить 40/2 толще, чем 50/2. Второе число может варьироваться — 2, 4, 8, 12, 16.

Подбирать нитки следует, опираясь на тип, фактуру ткани, в каждом конкретном случае делая выбор, а не работая с имеющимися нитками. Предлагаем вам небольшой перечень тканей и соответствие номеров ниток, на которое можно ориентироваться в выборе. Часто у производителей ниток есть более детальная таблица, которая тоже может помочь в выборе.

  • Хлопчатобумажные ткани — нитки №40, 35.
  • Тюль, шифон — нитки №70-80.
  • Костюмные ткани — нитки №50-70.
  • Легкую шерстяную ткань и сатин сшивают нитками №40-70.
  • Изделия из джинсовой ткани, плотная шерсть — нитки №30-40.
  • Для искусственной кожи и замши — нитки №20-40.

При правильном подборе швейной нитки строчка получится ровной, стежки – одинаковыми по длине. Не забывайте и о важном правиле, что толщина верхней и нижней нити при работе на машине должны совпадать.

Как выбрать нитки под толщину иглы

Чтобы строчка была выполнена качественно и на протяжении срока службы изделия не теряла своих свойств, нужно, чтобы подбор швейных ниток осуществлялся по номеру машинной иглы. Почему это важно?

Если вы познакомитесь с машинной иголкой поближе, вы увидите, что вдоль ее передней стороны проходит специальный желобок, в котором при шитье находится нитка. Глубина желобка и толщина нити должны отвечать друг другу, ведь слишком толстая нитка попросту не поместится в иглу и оборвется, а слишком тонкая будет свободно перемещаться и приводить к пропуску стежков. Пример правильно подобранной нити показан на рисунке 1б.

При этом важны и параметры ткани, из которой шьется изделие. Мы рекомендуем такой подход к выбору ниток:

  • При пошиве из легких материалов выбирайте иглу №70-75 и более тонкие нитки.
  • Выбирая ткани средней плотности, ставьте иглу №80-90, а нитки берите стандартной толщины.
  • Пошив из плотных тканей предполагает использование игл №100-120 и толстых ниток.

Как подобрать нитки по цвету

Проще всего подобрать нить по цвету материала, приложив к ней кусочек ткани, сделать это можно при покупке ниток оффлайн. Учтите, что в катушке и в размотке оттенок имеет разную интенсивность цвета, поэтому рекомендуем размотать нить. Если вдруг точного совпадения добиться не удается, выбирайте нитки на 1-2 тона темнее. Отличие в более «темную» сторону будет менее заметным, чем контраст со светлыми нитками.

Проверяем качество ниток

Качество нити прямым образом влияет на то, как будет выглядеть готовое изделие и какой износостойкостью оно будет обладать. А значит, перед использованием важно убедиться в качестве ниток. Что для этого нужно сделать?

Вам понадобится катушка, размотайте нитку. Внимательно рассмотрите ее, оцените гладкость, однородность, одинаковую толщину на протяжении определенного участка. Проверьте, чтобы не было видимых уплотнений и истончений, которые могут приводить к разрыву нити при шитье. Для детального осмотра можно даже воспользоваться увеличительным стеклом или контрастным по оттенку лоскутом ткани, на котором изъяны нити будут хорошо заметны. Затем как следует натяните нить. Она не должна рваться сразу, сначала должно ощущаться плавное натяжение, а затем разрыв при сильном воздействии.

Синтетические нитки гораздо чаще, чем нитки из натуральных волокон, имеют одинаковую на протяжении всей длины толщину, не рвутся. Они сделаны из прочных волокон. Это избавляет от неприятностей при пошиве текстильных изделий.

Рекомендуем опробовать нитки для бытовых и промышленных машин и оверлока до использования в конкретном изделии — на лоскуте того же материала. Если строчка вас полностью устраивает, это означает, что можно начинать пошив.

Хранение ниток: соблюдаем все условия

Почему нужно хранить нитки правильно? Это помогает предотвратить их возможное повреждение — хранясь в одной коробке или даже пакете, они могут спутаться и загрязниться, волокна нити могут распушиться. Такая нить с неровностями, узелками уже не отвечает минимальным требованиям для выполнения качественного шва.

Кроме того, заправляя в машину нить с распушенными волокнами, вы рискуете испортить не только изделие, но и швейное оборудование. Поэтому важно задействовать для хранения решения, исключающие порчу ниток.

Защита от пыли и грязи. Нитки в бобинах и мотке, катушки, которые используются нерегулярно или приобретены с запасом, желательно хранить в пленке или отдельных пакетах под размер. Нитки, постоянно находящиеся в пользовании, можно разместить в закрытых органайзерах.

Защита от температурных перепадов, соблюдение режима влажности. В условиях колебаний температуры и влажности, в жаре и сырости нитки, из какого бы сырья они ни были изготовлены, расслаиваются, становятся пушистыми. Допустимый диапазон условий: 10-25°С при влажности от 40 до 60%.

В домашних условия можно использовать закрытые пластиковые или деревянные коробки для хранения с отдельными боксами для каждой катушки/бобины. Также для активно шьющих очень удобны стенды с прозрачными стенками, на которых поперечные полки содержат нитки, размещенные по оттенкам.

Что делать со старыми, неподходящими по цвету или толщине нитками? Ответ на этот вопрос у каждой мастерицы свой, мы же рекомендуем никогда не использовать их при выполнении финальных строчек для изделия, а оставить для сметочных работ.

В нашем интернет-магазине при заказе ткани вы сразу можете добавить в корзину нитки подходящего цвета, которые нужны для вашего изделия. Мы предлагаем хороший выбор ниток от производителей с мировым именем (Gutermann, DOR-TAK), лучшие цены и приятное обслуживание, чтобы вам было легко шить все, что только захочется.

Общие сведения о составе и показателях нитей

Общие сведения о составе и показателях нитей

Хлопковая нить

Хлопковая нить относится к натуральным нитям. Изготавливается из хлопка, который представляет собой тонкие волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. По химическому составу качественный хлопок почти на 96% это целлюлоза, а остальное – примеси.
Качество нити  зависит от длины волокна – чем оно длиннее, тем хлопок лучше. Длина и толщина волокна зависят от сорта хлопчатника:

  • короткооволокнистый хлопок (от 20 до 27 мм) подходит для производства толстой и пушистой пряжи;
  • средневолокнистый хлопок (от 28 до 34 мм) подходит для изготовления ситца, купонного сатина;
  • тонковолокнистый хлопок (от 35 до 55 мм) подходит для выработки тонкой гладкой пряжи, из которой создаются высококачественные хлопчатобумажные ткани: батист, маркизет или гребенной сатин.

 

Шерстяная нить

Шерстяная нить относится к натуральным нитям. Изготавливается из шерсти, которая представляет собой волокна снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть получают в основном из овец (97-98%), с коз (2%), верблюдов (до 1%). Шерстяные волокна состоят из белка кератина.

Виды:

  1. Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно.
  2. Переходный волос – неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость.
  3. Ость и мертвый волос – обладают большей толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью. Мертвый волос плохо окрашивается, легко ломается и выпадает из готового изделия.

Шерсть может быть однородной (из волокон преимущественно одного вида, например пуха) и неоднородной (из волокон разных видов – пуха, переходного волоса). В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Тонкая шерсть состоит из тонких волокон пуха. Полутонкая состоит из более толстого пуха или переходного волоса. Полугрубая может быть однородной и неоднородной и состоять из пуха, переходного волоса и небольшого количества ости. Грубая – неоднородная, включает в себя все виды волокон, в том числе ость и мертвый волос.

Длина шерсти влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готового изделия. Из длинных волокон (15-120 мм) получают гребенную (камвольную пряжу) – тонкую равную по толщине, плотную, гладкую (непушистую). Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая в отличие от предыдущей, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине. Прочность шерсти зависит от ее строения. Относительная разрывная нагрузка и износостойкость тонкой шерсти выше, чем грубой, так как грубые волокна (ость, мертвый волос) имею сердцевидный слой, заполненный воздухом.

 

Акрил

Акрил – это синтетическое волокно. Торговые названия: акрил, нитрон, панакрил, пан-волокна, орлон, акрилан, кашмилон. Волокна бывают в виде длинных нитей или штапеля. Волокна похожи на шелк, а штапель на шерсть. Производят акриловое волокно из полимера акрилонитрила, с добавлением небольшого количества других химических веществ, улучшающих способность впитывать красители. Используется в смесях с шерстью и другими волокнами в трикотажных и спортивных изделиях.

 

Вискоза

Вискоза – органическое химическое искусственное волокно, для изготовления которого используют древесную целлюлозу хвойных пород или целлюлозу растений, которую путем обработки химическими реагентами превращают в прядильный раствор – вискозу.  Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми. За блеск и гладкую поверхность вискозу называют «искусственным шелком». Для придания матовости, ее разбавляют специальными добавками. Чистая вискоза похожа на шелк: полупрозрачная и блестящая. По составу наиболее близка к хлопку. Материал считается «натуральной синтетикой», так как сырье имеет натуральный природный состав.

К 100% вискозе относятся: тенцель, бамбук, модал и микромодал. Производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии обработки.

 

Арамид

Изобретателем полиамидных волокон желтой окраски считают американскую компанию DuPont, которая в 1964 году стала выпускать ткань под названием «Кевлар» (впоследствии ее стали именовать aramid). Через шесть лет после этого события в СССР также стали производить синтетический материал высокой прочности (СВМ), усовершенствованный вариант такой ткани — современные армос и русар.

Арамид — это синтетическое волокно высокой механической и термической прочности.

Это полимерные образования, в которых мономеры, содержащие ароматические кольца, связаны друг с другом линейными и поперечными связями.  

Все арамидные волокна обладают повышенными защитными свойствами. Наиболее распространенные:

  • мета-арамиды (известные под торговой маркой номекс, арселон) отличаются особой прочностью;
  • пара-арамиды (известные под торговыми марками кевлар, тварон и др.) имеют повышенные термозащитные качества.

Арамидные волокна — это нити, имеющие сверхпрочную структуру, благодаря особому соединению атомов в молекуле. Это обеспечивает следующие свойства, которыми характеризуются арамидные ткани:

  • высокую термостойкость – волокна не плавятся, нить начинает разрушаться только при температуре выше 500°С, но, несмотря на это, изделия из ткани арамид выдерживают тепловой удар кратковременного воздействия в 1000°С;
  • сверхпрочность – в пять раз прочнее стали, выдерживает свыше 600 кг на мм² на разрыв;
  • легкость – в два раза легче стекловолокна, плотность полотна составляет 1500 кг/м³;
  • биоустойчивость – не впитывает в себя различного рода запахи, не подвергается воздействию бактерий и грибков.

Арамидная ткань – это относительно новый материал, обладающий особой прочностью, термоустойчивостью, инертностью к действию химических веществ. Используется для пошива специальной одежды военным, пожарникам, сотрудникам МЧС, металлургам.

Арамидная ткань обладает более высоким показателем упругости, в отличие от материалов из стеклянных и углеродных волокон. Создать такое полотно можно при помощи обычного ткацкого оборудования. При этом переплетение волокон может быть любым. Помимо этого, готовую ткань при желании можно окрасить в любой цвет.

Арамидная ткань практически не рвется и не горит. Материал может выдержать воздействие огня, высокой температуры, нефтепродуктов и химических растворителей. Под нагрузкой арамидные волокна не деформируются. Однако при скручивании их прочность уменьшается.

 

Шелк

Шелк – натуральное белковое волокно. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда, на долю которого приходиться 90% мирового производства шелка. В составе коконной нити два белка: фиброин (75%), из которого состоят шелковины, и серицин (25%). Из всех природных волокон натуральный шелк самое легкое волокно и обладает высокой гигроскопичностью (11%), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью. Химические свойства шелка аналогичны свойствам шерсти. Шелковая нить представляет собой сплошное волокно большой прочности от 500 до 1500 м. Отдельные нити слишком тонкие для использования. Для производственных целей несколько нитей объединяются с небольшим закручиванием в одну нить. Этот процесс известен как «шелковая намотка» или «шелкопрядение».

 

Металлические нити

Металлические нити изготавливают из меди, латуни и никеля. Нити из меди и латуни выпускают так же с гальваническим покрытием из золота и серебра. Металлические нити получают путем волочения (многократного последовательного протягивания толстой проволоки через калибровочные отверстия) или разрезанием фольги. Нити, полученные путем волочения, имеют круглое поперечное сечение. Для получения плоской нити ее расплющивают. В настоящее время металлические нити вырабатываются в ограниченных количествах.

Для вечерних тканей используется: алюнит или пластилекс.

Алюнит (люрекс) – плоские разрезные нити из алюминиевой фольги в виде ленточек шириной 1-2 мм, покрытых клеями различных цветов. Алюнит используют в тканях для декоративного т эффекта.

Пластилекс – полиэтиленовая пленка, на которую в вакууме наносится распыленный металл. Такая пленка не только прочнее алюнита, но и обладает некой эластичностью.

Метанит – металлизированные нити прямоугольного сечения. Из них вырабатывают платьевые и декоративные ткани с мерцающим блеском.

 

Полиэфир

Полиэфир – это материал искусственного происхождения, изготавливаемый из полиэфирных волокон. Полиэфирное волокно — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил. Применяется в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов,  в качестве утеплительного материала. 100% полиэфир практически не используется. Он задействован при производстве смесовых тканей. Наиболее популярна смесь полиэстера  и хлопка. Благодаря своей мягкости и способности быстро сохнуть полиэфир добавляется в шерсть и в вискозу. 100% полиэстер может оказаться тонкой полупрозрачной вуалью или крепкой плащевкой. Внешний вид и свойства ткани из полиэфирных волокон зависят от химического состава сырья, формы волокна и типа переплетения. Очень часто полиэстер выглядит как шерсть, а его свойства напоминают хлопок.

Полиэфирное полотно отличается прочностью и стойкостью к истиранию. Оно термостойко и превосходит по этому показателю большинство натуральных и синтетических материалов. К примеру, полиэфирные волокна сохраняют прочность на 50% при нагреве до температуры 180°С. Кроме того, они огнеупорны и пожаробезопасны. Данный материал трудно поджечь; он гаснет сразу же при удалении от источника огня.

Важным качеством полиэфира является светостойкость и водонепроницаемость. Этим объясняется его пригодность для изготовления палаток, спальных мешков, верхней одежды, предназначенной для использования во влажных условиях.

Очень важно, что материал обладает стойкостью к смятию и практически не теряет форму. Он способен сохранять заданную при изготовлении форму и удерживать ее даже под воздействием высоких температур. Пружинящий эффект каждой спиральки волокна обеспечивает колоссальную упругость всего изделия. Это объясняет популярность полиэстера при изготовлении подушек, матрасов, одеял, теплой одежды.

 

Полиамиды

Полиамид — это разновидность термостойких полимеров, в основе которых лежат соединения группы амидов. Соединение амидов в составе макромолекулы может повторяться до 10 раз. Торговые названия – капрон, нейлон, анид, энант, дедерон, амилан, перлон, ниплон. Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона.

Производство полиамида постоянно совершенствовалось путем добавления различных добавок и созданием различных модификаций. В 90-х годах прогресс привел к созданию микроволокнистого полиамида – microfibra – сверхтонкое волокно, использующееся для дорогих моделей. Современная нить микроволокна при длине в 100 000 метров весит всего 6 граммов. Полиамид обычно используется в смеси как с натуральными волокнами – шерстью, хлопком, так и с химическими волокнами – вискоза, акрил. Изделия на 100% состоящие из полиамида быстро теряют форму. Что бы избежать этого в полиамид добавляют нити эластана. Состав 80% полиамид 20% эластан позволяет создать нить, которая будет крепкой, но очень эластичной. За счет эластана нить может увеличиваться в несколько раз от первоначальной длины. Всего лишь 20% полиамида, добавленного к шерстяным или полиакриловым волокнам повышает износостойкость конечного продукта в 4 раза.

В России используют разные виды полиамидных волокон, в частности в чулочно – носочном производстве капрон РА 6. 0 и нейлон РА 6.6. Цифры определяют число атомов углерода в отдельных составных элементах полиамида.

Полиамид-6 (капрон, капролон, найлон, капролоктан, ПА-6, поликапроамид) является конструктивным полимером-диэлектриком, который обладает антифрикционными свойствами, износостойкостью и устойчивостью к трению, имеет высокие показатели усталостного сопротивления. Материал широко применяется в разных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, судостроении для изготовления подшипников, втулок, роликов и других деталей, а также в электротехнике.

Капролон кроме своей прочности имеет небольшой вес, он в 6 раз легче стали. Им активно заменяют детали из баббита, бронзы и латуни. Материал одновременно прочный и эластичный в широком температурном диапазоне. Детали устойчивы к эрозии, горюче-смазочным жидкостям, щелочам, спиртам, органическим растворителям, морской воде и разбавленным кислотам.

Материал устойчив к воздействию многих химических веществ: эфиров, спиртов, разбавленных кислот, растворителей, керозина, кетонов, дизеля, бензина, масел.  

Он растворяется в:

  • концентрированной серной кислоте;
  • фторированных спиртах;
  • муравьиной кислоте.

Муравьиной кислотой его можно склеивать. Кислота растворяет кромку, и при присоединении двух кусков получается прочный край.

Полиамид 66 (полигексаметиленадипамид) за рубежом называется Polyamide 66, PA 66, PA 6.6, PA 6/6, Nylon 66, относится к алифатических полиамидам, термопластам инженерно-технического назначения. Представляет собой конструкционный кристаллизирующийся материал, обладающий высокой прочностью и твердостью. Насчитывает довольно много марок. Ассортимент отличается в зависимости от механических характеристик, так как наполнители значительно изменяют его свойства.

Полиамид 66 впервые был полимеризован в 1935 году, промышленное производство начато в 1938 году. Руку к созданию материала приложил ученый по фамилии Карозерс, который работал в лаборатории компании DuPont. Международное коммерческое название материала – нейлон (nylon), которое компания DuPont получила от продавцов на выставке в Нью-Йорке. Они не поняли сокращения товара Ny-Lon и решили, что это синтез названий двух городов New-York и London. Компания DuPont оставила это название за материалом.

Полимер применяется сегодня в самых разных отраслях промышленности. Различные виды сверхпрочных нитей – результат обработки ПА 66: шинные корды, сети, канаты, нетканые материалы, техническая комплексная нить, технические ткани и т.д. Наполненные марки используют для производства корпусов электроинструмента, крышки генераторов. В электротехнике из па 66 сделаны клеммные коробки, разъемы, рефлекторы  светильников.

В бытовой технике также некоторые детали выполнены из ПА 66. Например, это крыльчатки пылесосов. Мебельные петли и колесики, спортивный инвентарь, вентиляторы и многое другое производится сегодня из этого полимера.

Показатели  ПА 6,0  ПА 6,6 ПЕ
Плотность, кг/м³ 1140 1140 1380
Температура пл. , °С 215 235 — 255 235 — 255

Разрушающее напряжение МПа, при:

— растяжении

— изгибе

— сжатии

 

66 — 80

90 — 100

85 — 100

 

80 — 100

100 — 120

100 — 120

 

50 — 70

80 — 120

 Относительное удлинение при разрыве 20 — 32 23 — 32 15 — 20
 Относительная разрывная нагрузка, МПа 46 — 51 39 — 46 48 — 62

Ударная вязкость кДж/м²

100 — 120 90 — 95 30
Твердость по Бринеллю, МПа 150 100 100 -120
Морозостойкость, °С -30 -30 -50
Водопоглощение за 24 часа, % 3,5 7 — 8 0,02
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц 3,6 4 3,1
Предел прочности, МПа 55 — 77 50 — 60 172
Относительное удлинение, % 100 — 150 100 — 150 100 — 150
Модуль упругости, МПа 1,2 — 1,5 1,2 — 1,5 1,41 — 104
Равновесная влажность, % 3,5 — 3,9 3,3 — 3,8 0,4 — 0,5
Устойчивость к многократным изгибам, число циклов 25000 — 28000 11000 — 14000 9000 — 12000
Устойчивость к истиранию (при нагрузке кПа) 1500 — 2170 1000 — 1040 1250 — 1360

 

Сравнительная характеристика свойств нитей из натуральных химических волокон

Свойства

Нити

Хлопок

Шерсть

Акрил

Вискоза

Полиэфир

Арамид

Шелк

Полиамиды

1. Физико-механические:

 прочность

 сминаемость

 

средняя

средняя

 

низкая

малая

  

высокая

малая

  

высокая

сильная

  

высокая

малая

 

высокая

малая

  

высокая

малая

  

высокая

низкая

2. Гигиенические:

гигроскопичность

теплоизоляция

 

высокая

средняя

 

высокая

высокая

 

низкая

высокая

 

средняя

средняя

 

низкая

высокая

 

низкая

высокая

 

высокая

выше средней

 

низкая

низкая

 

Пряжа

Существует три основных способа прядения: кардное, гребенное и аппаратное.

1. Кардное прядение. Пряжа кардного прядения является наиболее распространенной, вырабатывается из средневолокнистого хлопка длиной 27 – 35 мм и химических волокон.  Процесс кардного прядения слагается из операций разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Из прочесанных волокон формируется жгут, который далее превращается в ленты. В процессе предварительного прядения ленты вытягиваются и становятся тоньше. Для скрепления волокон между собой они слегка подкручиваются, образуя ровницы. Процесс окончательного прядения может проходить либо на кольцепрядильных машинах, либо в аппаратах пневмомеханического прядения. В последнем случае волокна центробежной силой отбрасываются к стенкам камеры, группируются в виде волокнистой ленты, которая скручивается и выходит из камеры сформированной пряжей. Кардную пряжу на кольцепрядильных машинах вырабатывают с линейной плотностью от 15-85 Текс из средневолокнистого хлопка и химических волокон. Ее используют для производства тканей и трикотажных полотен. Недостатком этой пряжи является неуравновешенность структуры участков волокон. Волокна находящиеся в наружных слоях пряжи, напрягаются сильнее, чем участки в центре. Это связано с тем, что каждое волокно по длине лежит не в одном слое пряжи, а переходит от центра к периферии и обратно.

Кардную пряжу пневмомеханического прядения с линейной плотностью от 20 до 50 Текс вырабатывают из хлопковых, химических и смешанных волокон и используют ее для выработки тканей массового ассортимента. Эта пряжа в сечении имеет разную плотность. Центральный слой пряжи имеет высокую плотность, а к наружному слою плотность снижается. Это приводит к снижению прочности пряжи. Структура пряжи начинает разрушаться при растяжении еще до начала удлинения волокон. По сравнению с пряжей, полученный на кольцепрядильных машинах, пряжа пневмомеханического прядения, имеет меньшую ворсистость и поэтому ткань, выработанная на ее основе более стойка к истиранию. Так же эта пряжа обладает большей объемностью, волокна в ней менее напряжены, благодаря чему ткани имеют большую упругость и меньшую сминаемость.

2. Гребенное прядение. Пряжа гребенного прядения или гребенная пряжа, вырабатывается из длинноволокнистого хлопка длиной 35 – 50 мм, льна, длиной, тонкой, полугрубой и грубой шерсти, а также отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества.

Гребенная пряжа получается после трепания и кардочесания, в процессе гребнечесания с последующим выравниванием, вытяжкой, предпрядением и наконец прядением. Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна хорошо прочесанные, равномерно распределены по длине и поперечному сечению, образуют плотную нить, равномерную по толщине, менее ворсистую, чем кардная.

3. Аппаратное прядение. Пряжа аппаратного прядения, или аппаратная пряжа, вырабатывается из коротковолокнистого хлопка длиной до 27 мм, шерсти и добавляемых к ним в смеси химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон (превращенных в волокнистую массу из лоскута). Широко используется в аппаратном прядении смешивание волокон разных видов.

После разрыхления волокнистая масса поступает на чесание, которое осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На последней машине прочес разделяется на полосы, которые скатываются в ровницу. Из ровницы образуется пряжа. Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы.

Металлические нити — это… Что такое Металлические нити?

Металлические нити

   один из древних видов нитей. В древних Египте, Вавилоне и Аравии выковывали чистое, очень мягкое золото, которое вытягивали в нити. Золотыми нитями украшали роскошные ткани и одежду. В древней литературе часто упоминаются «золототканые одежды». Однако среди археологических находок встречаются лишь небольшие их фрагменты. Основная причина этого заключается в том, что если такая одежда становилась непригодной или ее хотели использовать для другой особы, то наряд попросту сжигали, переплавляя металл для повторного использования.

   Известны два способа получения М. Н. в старину. Первый заключается в том, что из тонкой пластины золота или серебра нарезали узкие полоски, которые использовали для изготовления тканей или ими обматывали стержневые нити. Другой способ начали применять в IX в., он был позаимствован у злато-кузнецов. Канитель — тонкую проволоку получали протягиванием через ряд постепенно уменьшающихся отверстий. Примерно с XIII в. в шелкоткачестве стали применять позолоченную расплющенную серебряную канитель, которой обвивали шелковую нить. Использование таких нитей имело два существенных недостатка: одежда была дорогой и тяжелой.

   В настоящее время М. Н. вырабатывают путем постепенного вытягивания (волочения) проволоки из меди и ее сплавов или путем нарезания плоской алюминиевой ленты (фольги). Для придания стойкости блеска на поверхность нитей наносят тончайший слой золота или серебра. Иногда нити покрывают цветными пигментами и тонкой защитной синтетической пленкой.

   В нашей стране вырабатывают М. Н. следующих видов: волокна — округлая М. Н.; плющенка — плоская нить в виде ленточки; канитель — волокна или плющенка в виде спирали; мишура — крученая нить из волокон или плющенки; прядево — плющенка, скрученная с хлопчатобумажной или шелковой нитью. В импортных изделиях используются круглые проволочные нити или металлические полоски чаще всего из красной меди или латуни, платированные золотом или серебром, позолоченные огневым способом или покрытые цинком под блестящее серебро.

   М. Н. используют для выработки тканей (как правило, в качестве утка) с определенным эффектом — парчи, для вечерних платьев, театральных занавесей, трикотажа, для изготовления погон, знаков отличия, золотошвейных изделий и для др. целей.

   (Терминологический словарь одежды. Орленко Л.В., 1996)

Энциклопедия моды и одежды. EdwART. 2011.

  • Металлизированные волокна и нити
  • Метрический номер

Полезное


Смотреть что такое «Металлические нити» в других словарях:

  • Нити кранового пути — – состыкованные торцами направляющие, определяющие направление движения крана. [Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации наземных крановых путей РД 50:48:0075.01.05.] Рубрика термина: Крановое оборудование Рубрики энциклопедии:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА — получают из металлов (напр., Аl, Сu, Аu, Ag, Mo, W) и сплавов (латуни, стали, тугоплавких, напр. нихрома). Имеют поликристаллич. структуру (о М. в. монокристаллич. структуры см. Нитевидные кристаллы).Выпускают волокна, мононити (тонкие проволоки) …   Химическая энциклопедия

  • Алюнит —    металлические нити, получаемые из листов алюминиевой фольги, которые с двух сторон покрывают защитной полиэтилентерефталатной пленкой или предохраняющей винилацетатной эмульсией. Защищенный от окисления полуфабрикат разрезают на полоски… …   Энциклопедия моды и одежды

  • Ковёр —         художественное текстильное изделие, обычно с многоцветными узорами или изображениями, служащее главным образом для украшения и утепления помещений, а также для звукопоглощения (бесшумности).          Самые ранние из сохранившихся ворсовых …   Большая советская энциклопедия

  • МИШУРА — (араб.). 1) тончайшая серебряная или золоченая медная проволока (канитель), из котор. изготовляют парчу, бассонные изделия, галуны т. п. вещи низшего качества. 2) в переносном смысле: обманчивый блеск, обстановка, бьющая на роскошь, не имея… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • Ткань — У этого термина существуют и другие значения, см. Ткань (биология). Эта статья или раздел нуждается в переработке. текст не энциклопедичен …   Википедия

  • Список типов тканей — Содержание 1 А 2 Б 3 В 4 Г 5 Д …   Википедия

  • парча — и; ж. [перс. parca] Плотная шёлковая сложно узорчатая ткань, затканная золотыми или серебряными нитями. Узорчатая п. Золотая, серебряная п. ● В русских сказках парча выступает в качестве очень дорогого подарка девушке, женщине и является символом …   Энциклопедический словарь

  • Мишура —    (араб. ) несколько металлических ниток (обычно три) на бумажной основе, скрученных вместе. Цвета разнообразные. В старину это были позолоченные и посеребренные (позже использовалось поддельное золото и серебро) металлические нити, идущие на… …   Энциклопедия моды и одежды

  • Гёбель, Генрих — Генрих Гёбель нем. Heinrich Göbel Род деятельности: часовщик, изобретатель первой пригодной для практического применения электрической лампы накаливания Дата рождения …   Википедия


Как делают шелковые нити: ulkacurl — LiveJournal

1 В Далате мы с мамой ездили на шелковую фабрику. Вообще их три вида: шелковая ферма, где выращивают личинок тутового шелкопряда; фабрика, где вытягивают нити из коконов и немного ткут шелк; фабрика, где вышивают шелком картины и прочие изделия. Последняя — самое раскрученное место, фирма XQ (у которой даже сайт на русском языке есть), которая башляет гидам и те пачками возят туда туристов. Мы туда тоже хотели попасть, но не успели, зато решили любым способом добраться до фабрики, где вытягивают нити. Туда тоже возят экскурсии, но мало и в основном иностранцев. Мы туда поехали на такси, а оказалось до туда 30 км (хотя таксист сказал, что 20). И вот мы едем все дальше и дальше и злимся, что вот так попали, не возвращаться же, но после посещения фабрики успокоились и поняли, что оно того стоило. Было очень интересно! Далее очень подробный отчет )

2 Вот так хрянятся готовые окуклившиеся личинки.

3 На таких вот плоских плетеных корзинках.

4 Кура желает полакомиться личинкой-другой, но ее гоняют )

5

6 Когда мы приехали был обеденный перерыв, девочки кушали, а мы походили по пустому помещению, посовали всюду свой нос, пристрелялись. Там полумрак и у меня упорно не получались резкие кадры и я уж было расстроилась, что все пропало, но я сняла полярик, задрала чувствительность и вроде более-менее все получилось, ура!

7 Сначала была абсолютная тишина и все стояло и мы не могли никак понять, что к чему. Но вдруг все вокруг зашумело, затрещало, задвигалось, завертелось и девочки встали к станкам.

8 Они палочками берут комок коконов и сначала кладут в кастрюльку с кипящей водой, чтобы личинки сварились и умерли. Запах там стоит немного тошнотворный, запах похожий на вареное мясо, только специфичнее. Позже когда мы купили шарфики, они были пропитаны этим запахом и даже после того как я его постирала, все равно немного осталось, буэээ.

9 Вот в такой кастрюльке варятся коконы.

10 Вареные и намокшие коконы.

11 Далее их кладут в длинное корыто с водой, чтобы вытянуть ниточку из каждого.

12 Я раньше думала, что ищут обязательно самый кончик нитки в коконе, чтобы его размотать. На деле я поняла, что это конечно бред, просто стягивают с поверхности паутинку. Вот тут видно как идет нить от каждого кокона.

13 Дальше она берет в руки нити от нескольких коконов.

14 И вот второй миф. Я думала, что нить из кокона — это и есть конечная нить. Это не так. Шелковая нить скручивается из нескольких микро-нитей. Кол-во этих нитей определяет тольшину готовой нитки и соответственно толщину будущей ткани. Видите ряд «душиков»? Так вот, это не душики, а нити от коконов. Девочка пальцем подводит пучок нитей к этим быстро крутящимся пимпочкам и нити как бы засасываются туда и скручиваются.

15 И далее две нити объединяются в одну и уже готовая нить наматывается на катушки.

16

17

18

19 Готовые мотки с шелковой нитью.

20

21

22

23

24

25

26

27 Баррригадир ))

28 Размотанные коконы выглядят так.

29 Это фото я сделала еще в прошлом году в COOP-маркете. Тогда я и не подозревала, что это «шелковые» личинки. Я не уверена на 100 проц., но очень похожи и по логике подходит. Иначе куда им еще девать личинки отработанные? )

30 Еще тут есть несколько ткацких станков, где ткут простую ткань. Наверху левее станка видно висящую стопку перфокарт.

31 Это карточки, в которых закодирован узор ткани. Через каждую дырочку пропускается нить и потом на станке они хитро сдвигаются и волшебным образом получается узор.

32

33

34

35

36 А на этом станке делаю грубую шелковую мешковину. Для чего мы не поняли, может чисто в декоративных целях.

37 А на этом единственном станке делают нити по такому же принципу как и остальные, но только толстые и с узлами, буклированные нити.

38

39 Из этих нитей потом вот такие шарфики получаются. Мы с мамой купили таких как раз по 6 баксов, разных цветов. Это они воняли вареными личинками )

40 Во дворе сушатся покрашенные ткани.

41 Выбор тканей тут совсем небольшой.

42

43 Вот тут подшивают шарфики и делают бахрому.

44 А здесь делают вышивку. Но только тоже простенькую совсем. Безумной красоты тут нет. Все красота на фабрике XQ.

Город вечной весны, часть l
Город вечной весны, часть ll
Главный рынок Далата (Da Lat market), часть I
Главный рынок Далата (Da Lat market), часть II

Наука о резьбе — Выбор правильной нити от волокна до чистовой обработки

Thread — ключевой компонент многих предметов, которые мы используем ежедневно. От одежды, которую мы носим, ​​до мебели, на которой мы сидим, нас окружают нити. Это даже часть чайного пакетика, используемого на обед. Швейные нитки обычно используются для сборки сшитых изделий, и качество шва зависит от качества используемой швейной нити.

Помните: Нить составляет лишь небольшой процент стоимости сшиваемого изделия, но разделяет 50% ответственности за шов.

A&E производит качественные нити из множества различных типов волокон, конструкций нитей, размеров и цветов, чтобы соответствовать требованиям рынков, на которых они используются. На каждом рынке может потребоваться нить с различными физическими свойствами для достижения оптимальных характеристик шитья и сшивания. Если вы рассмотрите множество вариантов использования потоков, то сложность проектирования потоков очевидна. Необходимо учитывать: возможность сшивания, характеристики шва, внешний вид шва, не говоря уже о доступности и стоимости.Физические характеристики, которые зависят от типа волокна и конструкции нити, включают: прочность, прочность петли, линейную прочность, удлинение, восстановление упругости, образование петель, конструкцию скручивания, надежность слоя, усадку, внешний вид шва, стойкость цвета, устойчивость к истиранию, химическим веществам, нагреванию и свет. Следовательно, использование подходящей нити для приложения определит общее качество ваших сшитых изделий.

Выбор подходящей нити для вашего продукта достигается путем предварительного определения требований к конечному использованию ваших сшитых изделий, включая: требования к прочности шва, конструкцию строчек и швов, оптимальную длину стежка и нормальный срок службы изделия.Другие факторы, которые учитываются, включают тип сшиваемого материала, тип используемых швейных машин, условия, при которых изделие должно работать, и рентабельность.

Волокна, используемые для изготовления промышленных швейных ниток, поступают из двух основных источников:

Натуральное волокно rs- Производится из растений или животных и скручивается в пряжу. Хлопок — это наиболее распространенное натуральное волокно, используемое для изготовления ниток. К другим натуральным волокнам относятся вискоза, Lyocel®, шелк, шерсть, джут, рами, конопля и лен.Натуральные волокна обычно не так однородны, как синтетические, и подвержены влиянию климатических изменений. Мы выбираем наши хлопковые волокна из лучших доступных культур, классифицируя их в зависимости от географического положения, климата, типа семян растений и репутации производителя хлопка. Мы используем два класса хлопковых волокон: хлопок SAK (или Supima) и хлопок CP (или Peeler). SAK, как правило, представляет собой хлопок более высокого качества, который дает более прочные хлопковые нити, чем волокна CP.

Синтетические волокна — Изготавливаются из различных химикатов, которые затем формуются из расплава или мокрого прядения в непрерывные филаментные волокна.Мы выбираем наши синтетические волокна на основе их сшиваемых характеристик, характеристик шва, легкости окрашивания, стойкости цвета, цены и экологичности. К наиболее распространенным синтетическим волокнам, используемым клиентами A&E, относятся полиэстер и нейлон. Другие специальные синтетические волокна включают полипропилен, арамиды, включая Kevlar® и Nomex®, PPS и PTFE.

(DuPont ™, Kevlar® и Nomex® являются зарегистрированными товарными знаками E.I. du Pont de Nemours and Company и используются по лицензии A&E®.)

Fibers Forms- Швейные нитки изготавливаются в семи различных конструкциях нитей с использованием штапельных волокон, непрерывных филаментных волокон или их комбинации.Штапельные волокна прядут в определенную пряжу (количество хлопка — например, 29/1), а затем скручивают в швейную нить (количество хлопка — например, 29/2 или 29/3).

Непрерывные нити используются в производстве пяти ниток, включая: скрученные мультифиламенты, мононити, текстурированные, воздушно-спутанные и мононити. Размер непрерывных волокон обычно определяется по системе денье. Нити из непрерывных волокон обычно прочнее и имеют большую однородность, чем нити из штапельных волокон.

Нити Corespun изготавливаются из пучка непрерывных волокон, которые затем оборачиваются штапельной оберткой.

A&E производит швейные нитки в следующих семи конструкциях ниток.

Нитки — изготавливаются из штапельных волокон, которые скручиваются в отдельные нити, а затем две или более из этих нитей скручиваются в швейную нить. Крученые нити имеют волокнистую поверхность, что придает им мягкость и хорошие смазывающие свойства. Крученые нити используются во всем: от женского белья до толстых кожаных перчаток.Бренды A&E включают: Anecot®, Anecot Plus®, Endurance®, Excell®, Flame-Out® SP, Kevlar®, Nomex® и Perma Spun®.

Core Threads — изготавливаются путем наматывания штапельной обертки из хлопка или полиэстера вокруг непрерывной нити из полиэфирных волокон. После этого две или более этих одиночных пряжи скручиваются вместе, образуя нить. Сердцевина резьбы имеет волокнистую поверхность, придающую им хорошие смазочные характеристики, а также сердцевину из непрерывного волокна, которая способствует высокой прочности и долговечности.При обертывании хлопковой пленкой стержневые нити имеют очень хорошую термостойкость иглы. При обертывании полиэфирной пленкой внутренние нити обладают превосходной химической стойкостью и стойкостью цвета. Основные нити используются во всем: от тонких блузок до тяжелых комбинезонов и комбинезонов. Бренды A&E включают: Perma Core®, Perma Core® Ultimate, D-Core® и Design-A-Core ™.

Текстурированные нити — изготавливаются из непрерывных волокон полиэстера или нейлона, которые были текстурированы и затем подвергнуты термофиксации для обеспечения надлежащего удержания объема.Текстурированные нити идеально подходят для обметки кромки, цепного стежка и плоского шва, обеспечивая мягкий шов, хорошую эластичность и укрывистость шва. Текстурированные нити, как правило, дешевле, чем другие конструкции нитей того же размера. Бренды A&E включают: Wildcat Plus®, Best Stretch®, IntimaSoft® и Tex Kool®.

Воздушно-запутанные нити — изготавливаются из непрерывных нитей полиэстера, которые запутываются при прохождении через струю воздуха под высоким давлением. Затем эта пряжа скручивается, окрашивается и наматывается на конусы со смазкой.Запутанные воздухом нити используются во всем, от стегания матрасов до шитья плотных джинсов. Бренды A&E включают: Magic®, Magic HP®, Signature® и Signature® Plus.

Мононити — изготавливаются из одиночных непрерывных нейлоновых нитей, напоминающих леску. Мононити полупрозрачны и сочетаются со многими цветами. Поскольку они имеют тенденцию быть более жесткими, чем другие филаментные продукты, моноволоконные нити не рекомендуются для швов, которые могут лежать рядом с кожей.Монофиламентные нити используются при выстегивании квилтов и покрывал, а также при потайной строчке на драпировках и одежде. Торговая марка A&E включает: Clearlon®.

Скрученные мультифиламентные нити — изготавливаются из непрерывных нитей полиэстера или нейлона, которые скручены вместе в связный пучок, а затем скручены для образования нити. Затем они окрашиваются, растягиваются и термофиксируются для достижения желаемых физических характеристик. Скрученные мультифиламентные нити могут быть как мягкими, так и с дополнительной связкой для лучшей защиты слоя и устойчивости к истиранию.Они исключительно прочные для своего размера, обладают отличной износостойкостью и долговечностью. Эти нити используются для сшивания всего, от парусных лодок до обивки автомобилей. Бренды A&E включают: Anefil® и Anefil® DRY. Эта конструкция также используется при производстве вышивальных брендов RA, включая Super Brite® Polyester, Super Strength® Rayon и Twister Tweed®.

Монокордовые нити — изготавливаются из непрерывных волокон полиэстера или нейлона, соединенных вместе.У них очень небольшая перекрутка, поэтому они выглядят как цельный шнур пряжи. Из-за способа изготовления этих нитей они кажутся плоскими и похожими на ленту, что обеспечивает низкий профиль шва и, следовательно, высокую степень сопротивления истиранию. Нити Monocord исключительно прочные для своего размера и используются в производстве мебели, обуви и других тяжелых изделий. Бренды A&E включают: Anecord®, Anequilt®, Teryl B® и Signature® Plus.

После того, как пряжа изготовлена, она наматывается на красильные трубки, чтобы ее можно было переправить в один из многих глобальных красильных домов A&E для окрашивания.Большинство наших ниток окрашиваются в упаковочных красильных машинах под давлением.

Различные типы волокон окрашиваются разными типами красителей и при разных температурах для достижения желаемого оттенка и требований стойкости цвета.

Полиэфирные нити — Обычно окрашиваются дисперсными красителями при высоких температурах (265 ° F / 129 ° C) с использованием высокоэнергетических красителей для обеспечения хорошей стойкости цвета.

Нейлоновые нити — Обычно окрашиваются кислотными или хроматическими красителями для достижения желаемого оттенка.

Натуральные волокна, включая хлопок и вискозу — Можно окрашивать красителями Vat, Fiber Reactive или Direct в зависимости от требований к стойкости окраски и желаемого оттенка цвета. Как правило, натуральные волокна, окрашенные в кубовых условиях, обладают наилучшими характеристиками стойкости окраски.

Чтобы обеспечить единообразие воспроизведения оттенков по всему миру, A&E использует одни и те же волокна, красители, химические вещества и формулы.

В рамках нашей программы экологической устойчивости мы не используем какие-либо запрещенные вещества, перечисленные в списке запрещенных веществ AAFA.Мы поставили перед собой цель сократить потребление энергии и воды, и у нас есть отмеченные наградами системы очистки воды.

Обработка резьбы в резьбовой промышленности может иметь несколько значений. Завершение может относиться к любому дополнительному процессу, через который проходит поток для изменения своих исходных физических характеристик. Примеры могут включать мерсеризованные, глазурованные, клееные и антифитовые покрытия. Отделка также может относиться к смазке, нанесенной на нить перед намоткой с целью защиты нити от нагрева иглы и придания нити хороших смазочных характеристик при ее прохождении через швейную машину.

«Мягкие» хлопковые нити превращаются в «мерсеризованные» нити, когда они проходят дополнительный процесс, когда они обрабатываются в щелочном растворе с контролируемым натяжением. Этот процесс вызывает набухание волокон, что приводит к большему проникновению красителя. Мерсеризация увеличивает блеск хлопковых ниток и одновременно увеличивает их прочность.

«Мягкие» хлопковые нити можно также превратить в «глазурованные» путем покрытия нитей крахмалом, воском и специальными химическими веществами при контролируемом нагреве, а затем их чистки или полировки до зеркального блеска.В результате получается глянцевое твердое покрытие, которое защищает нить от истирания и повышает надежность ее слоя.

«Связанная» отделка — это дополнительный процесс, выполняемый на мультифиламентных полиэфирных и нейлоновых нитях, при котором добавляется специальная смола, которая инкапсулирует волокна, образуя прочное гладкое защитное покрытие на поверхности нити. Этот процесс соединения значительно увеличивает способность нити противостоять истиранию и значительно повышает надежность слоя во время шитья.

Покрытие «Anti-Wick» — это дополнительный процесс, при котором «мягкие» нити обрабатываются специальными химическими веществами, препятствующими образованию фитиля, для повышения устойчивости нитей к миграции воды.

Обработка резьбы или смазка обычно добавляются к резьбе во время окончательной намотки. И количество, и тип смазки имеют решающее значение для правильного сшивания. Как правило, чем меньше размер резьбы, тем меньше смазки требуется на резьбу. Нити, необходимые для проникновения в более тяжелые и более плотные ткани, потребуют большего количества смазки для нити для выхода нити из головки иглы и повышения производительности шитья.

Из чего сделана нить

Из чего сделана нить | SuperiorThreads.ком

НАСЛАЖДАЙТЕСЬ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКОЙ НА ЗАКАЗЫ НА 50 $ ИЛИ БОЛЕЕ (ПО АДРЕСАМ США)

Нитки швейные и квилтинговые

Нить была необходима с самого начала человека.Мы прошли долгий путь с тех пор, как нам нужно было использовать сухожилия, прятаться, тростник и другие естественные элементы для изготовления одежды, сетей, переноски и многого другого. Сегодня шитье и нити для квилтинга производятся из двух основных источников: натуральных волокон и синтетических волокон. волокна.

Натуральные волокна классифицируются как волокна, происходящие из органических материалов, а именно растений и животных. Эти волокна прядут или скручивают в пряжу, а затем перерабатывают в нить для шитья и квилтинга. Приложения.Нам больше всего знакомы хлопчатобумажные и шерстяные нити или шерстяная нить, но есть много другие виды натуральных нитей из шелка, конопли, джута и льна (льна).

Синтетические волокна производятся из различных химикатов или из комбинации химических соединений и натуральных продуктов. Вискоза — хороший пример того, что мы считаем органическим волокном, которое обрабатывается химическими веществами. составы для создания вискозной нити.Вискоза производится путем сочетания ацетата целлюлозы (побочного продукта древесины) с химических растворов и смешивание этой комбинации материалов с помощью серии чанов и экструзии (форсирование материал через очень маленькие отверстия) для получения тонких волокон. Другие синтетические волокна — полиэстер, акрил. и нейлон. В большинстве случаев синтетическое волокно имеет большую прочность, чем натуральное волокно, но это не бланк заявление. Методы обработки и качество сырья, используемого для создания волокон, в значительной степени влияют на прочность и производительность в потоках.

Все волокна, которые превращаются в нити, представляют собой штапельные или непрерывные нити. Скоба относится к длине волокна и использование слова штапель означает, что волокна короткие по длине, обычно менее 2 дюймов. за скрепку. Существует три классификации скоб: короткая скоба, длинная скоба и сверхдлинная скоба. Экстра-длинные штапельные волокна — высочайшего качества. Непрерывные филаментные волокна производятся методом экструзии и имеют неопределенную длину.Большинство полиэфирных ниток, используемых для квилтинга и декоративной строчки, сделаны из непрерывная нить из полиэстера, в то время как полиэфирные нити, используемые для изготовления одежды, обычно прядут полиэстер (полиэфирные штапели).

В начало

Характеристики резьбы | SuperiorThreads.com

Методы создания резьбы

Чем выше качество резьбы, тем меньше потребуется специального обращения.Нить плохого качества имеет много ворса и легко ломается и может доставить удовольствие от любого швейного проекта. У каждого типа резьбы есть свои характеристики и будут вести себя иначе на швейных машинах. Нитки либо из натурального волокна. (хлопок, шерсть, шелк, лен) или синтетические волокна (вискоза, полиэстер, нейлон). Пока есть десятки клетчатки типы, которые можно скручивать и скручивать в нить, существует несколько обычных волокон, которые используются в шитье, квилтинг, окантовка, вышивка.

  • Пряжа — Штапельные волокна хлопка или полиэстера прядут в отдельные пряжи, а затем скручивают. вместе.
  • Нить Corespun — Хлопковые или полиэфирные штапельные волокна наматываются на полиэфирную нить. волокна.
  • Текстурированная нить — Полиэстер или нейлон с механической текстурой, делающей нить нечеткой. а также эластичный и похожий на шерсть.Текстурирование — это процедура, используемая для увеличения объема и эластичности филаментная пряжа. Важнейшие свойства фактурной пряжи и изделий из нее — мягкость, полнота, высокая степень эластичности, теплоизоляционные и влагоотводящие свойства.
  • Нить накала — Блестящая нить из полиэстера, вискозы или нейлона.
  • Мононить — Одинарная нейлоновая или полиэфирная нить.Очень предпочтителен полиэстер.
  • Связанная резьба — Снаружи резьбы покрывается смолой, увеличивающей прочность. Это увеличивает в прочность на разрыв и помогает снизить трение. Связанные нити обычно предназначены для обивки и тяжелой обивки. пошив приложений.

Типы резьбы

Хлопок

Хлопковые нити изготавливаются путем скручивания тонких волокон (волокон) из ватной миски для создания нити.Там есть много степеней качества хлопка. Хлопковые нити Superior производятся из выращенного в Египте сверхдлинные хлопковые волокна. Преимущества хлопковых ниток: прочность, средний блеск и натуральные волокна помогают захватить ткань, создавая плотный шов. К недостаткам хлопковых ниток можно отнести: сложно отличить низкое качество от высококачественного (покупка ниток в уважаемой компании помогает облегчить этого риска), ворсинок от низкого до высокого в зависимости от длины скоб и обработки, а также качественные хлопковые нити могут быть дороже.

Corespun Полиэстер (также называемый полиэфирным сердечником с оберткой)

Полиэфирные нити Corespun имеют сердцевину из филаментного полиэстера, которая обернута полиэфирной нитью. Преимущества Corespun полиэфирных ниток: его прочность, меньшее сморщивание и отличная сшиваемость. В Недостатками полиэфирных нитей corespun являются: ворс от слабого до умеренного.

Полиэфирная нить

Нити из полиэфирной нити изготавливаются из длинных тонких нитей полиэфирных волокон, скрученных вместе.Преимущества полиэфирных нитей: отличное удлинение (волокна могут растягиваться и восстанавливаться), гладкая поверхность без ворса и может быть обработана толстой или тонкой нитью. Недостатки филамента полиэфирные нити: не такие прочные, как corespun (при сравнении нитей того же размера) и более тонкие нити нитки могут потребовать регулировки натяжения.

Мононить Полиэстер

Полиэфирные мононити — это одинарная нить из полиэфирного волокна, похожая на леску.В Преимущества моноволоконных полиэфирных нитей: обычно это очень тонкая нить, которая очень хорошо смешивается и можно гладить на среднем огне. К недостаткам моноволоконных полиэфирных нитей можно отнести: регулировку натяжения. обычно требуются при выстегивании.

Полиэстер

Крученые полиэфирные нити состоят из скручивания небольших полиэфирных штапельных волокон вместе для создания длинной нить (очень похоже на то, как создаются хлопковые нити из хлопковых скоб).Преимущества прядения полиэфирные нити: крученые полиэфирные нити дешевле в производстве и обычно имеют более низкую цену. чем любой другой тип полиэфирной нити. Недостатки крученых полиэфирных ниток: от умеренных до сильных. уровень ворса при шитье и не такой прочный, как полиэфирные нити или стержневые нити.

Вискоза

Вискоза создается путем вдавливания ацетата целлюлозы (обычно изготавливаемого из древесной массы) через небольшие отверстия и укрепляя его в виде нитей (звучит весело!).Преимуществами вискозных нитей являются: блестящие цвета, мягкость на ощупь и недорогая нить. Недостатками вискозных нитей являются: он часто не цветостойкий (краситель может растекаться по ткани при воздействии сильного моющего средства, ультрафиолета или отбеливатель), он не такой прочный, как трехлепестковый полиэстер, а само волокно не такое прочное, как полиэстер.

Нейлон

Нейлоновые нити — это синтетические нити (полиэфирные нити также являются синтетическими), часто используемые в виде моноволоконная прозрачная нить или текстурированная нечеткая (шерстяная) нить.Негативы намного перевешивают плюсы нейлона. Не рекомендуем шить или стегать нейлоновыми нитками, так как есть варианты получше. для того же применения в полиэфирных нитках. Единственный тип нейлоновой нити, который мы используем и рекомендуем, — это склеенная. Нейлон для обивки и тяжелого шитья. Скрепленный нейлон изготавливается из другого материала, чем нейлоновая швейная нить. Мы не используем нейлон для квилтинга или вышивки.

Металлик

Металлические нити создаются из нескольких слоев материалов, скрученных вместе.Качество металлические нити варьируются от очень высокой до очень низкой. Хорошая металлическая резьба не требует смазки. Металлические нити Superior имеют прочный нейлоновый сердечник, тонкий слой рисовой бумаги и специальное внешнее покрытие. это предохраняет серебряную фольгу от трения об иглу. Преимущества металлической нити Superior: красивый блеск и отличное качество строчки при вышивании, простегивании или шитье. Недостатки металлическая нить: требуется регулировка натяжения и, возможно, необходимо уменьшить скорость строчки.

Блеск или майлар

Майларовые нити создаются путем склеивания тонких слоев плоского майларового материала. Преимущества ниток Glitter: с голографическим эффектом и могут быть вышиты, простеганы или сшиты. К недостаткам ниток Глиттер можно отнести: натяжение. требуется регулировка, и, возможно, потребуется уменьшить скорость строчки.

Обработка резьбы

Все швейные и квилтинговые нити подвергаются одной и той же обработке, например скручиванию, смазке, намотке и т. Д. и т.п.Однако хлопковые нити могут подвергаться дополнительной обработке, чтобы улучшить качество вышивания.

Мерсеризованный

Мерсеризация — это процесс погружения хлопковых волокон в щелочной раствор, который заставляет волокна опухать. Это позволяет красителю лучше проникать в волокна и увеличивает блеск нити. Мерсеризация также увеличивает прочность хлопковой нити. Почти все хлопковые нитки предназначены для шитья всех мерсеризованный, независимо от того, указано ли на этикетке «Мерсеризованный» или нет.

Газ

Обработанная газом нить более гладкая, с меньшим ворсом и более ярким блеском. Нить пропущена через пламя на высокой скорости, чтобы сжечь самые длинные куски ворса, в результате чего нить станет менее пушистой. Газовое отравление также называется шелковой отделкой или полированным хлопком. Вы можете определить разницу между газированной и негазированной резьбой если вы сравните количество пуха (ворса) между двумя потоками. Наши King Tut и MasterPiece из хлопка нити пропитаны газом и имеют очень мало ворсинок.

глазурь или покрытие

Глазурованная нить обрабатывается слоем воска, смолы или крахмала, а затем полируется для придания ей красивого блеска. В нить очень прочная за счет глазури и рекомендуется для ручной стежки. Глазурованные хлопковые нити не рекомендуется для машинного шитья или машинного квилтинга, потому что покрытие может стираться на натяжных дисках и точки контакта и собирают ворс, пушок, пыль и вызывают скопление налетов, затрудняющих прохождение нити.

Швейная нить Часть I: Как делается нитка?

Как делается резьба? От волшебных червей, рядов хлопчатника или сырой нефти? Возможно все вышеперечисленное! Я тебя просто запутала? Я обещаю внести ясность, так что оставайтесь со мной. В этой серии, состоящей из двух частей, я сначала объясню, как делается нить (чтобы вы знали, что покупать), а затем во второй части — какие марки имеют лучшее качество и когда какую нить использовать.

Как квилтеры, мы потерялись бы без ниток.Но в большинстве случаев мы воспринимаем это как должное. Вот почему я делаю серию из двух частей, посвященных веткам: потому что они недооценены и заслуживают признания. Милая, милая Нить, мы тебя любим, ты нам нужен, без тебя не шить!

В первой части этой серии мы начнем с предыстории потока и поговорим обо всем, что входит в создание одной из основных составляющих квилтинга.

Многие швейники, особенно квилтеры, имеют любимую марку ниток, на которую они знают, что могут положиться на нее.Если вы неравнодушны к итальянскому Aurifil или немецкому Gutermann, вы знаете, что важно знать, любить и доверять своей нити.

Coats & Clark может похвастаться почти 200-летним опытом работы в сфере производства ниток, в то время как Меттлер утверждает, что на каком бы языке вы ни говорили, их имя является синонимом высокого качества.

Номинальная 5,00 из 5

10,40 долл. США

Оценка 5.00 из 5

10,40 долл. США

Номинальная 5,00 из 5

10,40 долл. США

Номинальная 5,00 из 5

10,40 долл. США

Номинальная 5,00 из 5

10,40 долл. США

Номинальная 5,00 из 5

10,40 долл. США

По правде говоря, все эти марки ниток проходят довольно сложный процесс, прежде чем они будут готовы попасть на вашу шпульку. Чтобы выполнять свою работу, резьба должна быть гладкой и без трения. Он должен легко двигаться даже при значительном натяжении и удерживать швы даже во время стирки и ношения.Это трудная задача.

Хотя скромное начало изготовления ниток началось с ручного прядения растительных волокон и полосок шкуры животных, прочная, безупречная нить, которую мы знаем и любим сегодня, приходит к нам как комплимент промышленной революции 17-го века. и 18 века. Именно тогда производство ниток перешло из уголка коттеджа на станки крупных фабрик.

Поскольку машиностроение сделало производство более эффективным, люди могли сосредоточиться на том, чтобы сделать его более сильным, красивым и более подходящим для конкретных проектов.Сейчас большинство ниток делают из шелка, хлопка или полиэстера.

Как делают шелковые нити?

Если вы никогда не слышали о том, как делают шелк, это в значительной степени сказки. Крошечные шелковые черви питаются листьями тутового дерева, пока не начинают плести коконы, выделяя чистую шелковую нить из специализированных желез под ртом. (yummm!) Черви используют коконы, чтобы превратиться в моль, но после этого коконы собирают для производства шелка (это называется шелк шаппе).

Материал кокона размягчается путем его мытья и сушки.После красивой ванны коконы пропускают через стальные гребенчатые валки, чтобы получить длинные прямые волокна, называемые «гребешком». Процесс расчесывания на этом не заканчивается. Пучки шелка расчесываются, расчесываются и пропускаются через вращающиеся ролики, чтобы немного скрутить их (на этом этапе появляющиеся волокна называются «ровингом». Многое меняет названия в процессе шелка.)

Чтобы завершить процесс, ровинг скручивается с образованием единой нити, которая сочетается с другими одиночными нитями и наматывается на шпульку или конус.Тем временем мотыльки, которых мы украли ранее, ждут нас на чердаках, чтобы отомстить, съев все наши одеяла, когда мы не наблюдаем.

Если вы больше разбираетесь в визуальном обучении, посмотрите это короткое 5-минутное видео!

Как делают хлопковые нити?

История хлопка, вероятно, немного более известна. Хлопок растет на хлопковых растениях, и его можно собирать, расчесывать и чистить. После того, как вся грязь и другие растительные материалы были отсортированы, хлопковые волокна проходят через валик за валиком, образуя все более узкие и более узкие полосы нити.

Затем суженные волокна слегка скручивают в «ровинг», как шелковые волокна, и прядут в единую нить. Хлопковые нити соединяются вместе, образуя нити любой толщины. Именно тогда они проходят особую обработку: хлопковые нити опаляются на открытом огне и погружаются в специальный эликсир (он называется «каустическая сода», что для меня звучит так, будто кока-кола пошла не так…), и это укрепляет нить и делает он сияет до того, как намотается на шпульку.

Я использовала нить Cotton + Steel Sulky, чтобы сшить лоскутное одеяло Hexie Stripe — выкройку, которую можно мгновенно скачать здесь.Эти нитки очень высокого качества и бывают разных цветов.

Я видел это прекрасно созданное видео, в котором подробно рассказывается о сотрудничестве между Cotton + Steel и Sulky Threads на осеннем рынке квилтинга 2016. Посмотрите на заводские снимки процесса плетения египетского хлопка на катушку с нитками.

Как делают полиэфирную нить

Мы называем полиэстер «синтетическим» волокном, потому что его происхождение немного менее естественно. На самом деле, это довольно странно. Мы, люди, производим полиэстер из нефти, того же исходного ингредиента, что и бензин.Процесс модификации и получения резьбы из нефти во многом связан с извлечением химикатов и научным процессом очистки.

Полиэстер показывается производителю ниток как «стружка», которая скручивается в длинные волокна, образуя «полиэфирный жгут». Поскольку у нас есть тяжелые руки в том, как производится жгут, он действительно длинный, с более чем 170 000 непрерывных волокон в ряду. Затем жгут растягивается до предела и разрезается в самых слабых местах, так что остаются только прочные волокна! Прочные ленты объединяются в узкое, ровное высококачественное волокно, скручиваются и растягиваются машинами до тех пор, пока они не будут готовы к своей очереди наматывания на конусы.

Все красители

После того, как каждая нить проходит свой собственный процесс расчесывания, скручивания и наматывания, все они заканчивают свою историю рождения одинаково: окрашивая. На данный момент мы полностью освоили процесс окрашивания и можем производить сотни различных цветов. Вы не удивитесь, узнав, что смешивание красителей контролируется компьютером, который высвобождает необходимое количество красителя для каждой группы окрашиваемых нитей.

Вот сумасшедший факт: за один день мы красим более 6 тонн нити, чего достаточно, чтобы обойти экватор пять раз.Когда я смотрю на свой тайник с нитками, я думаю: «Да, это имеет большой смысл».

Сделано ли оно внутри тел волшебных червей, выращено и собрано из бесконечных рядов хлопчатобумажных растений или извлечено из сырая нефть, вся наша ветка через многое прошла и заслуживает любви и уважения.

В следующем посте этой серии мы поговорим о лучших брендах и типах швейных ниток, поэтому, прежде чем мы перейдем к выбору фаворитов, дадим каждой нитке свой день.Щелкните здесь, чтобы прочитать вторую часть!

Производство резьбы — Узнайте о производстве и типах резьбы | Пальто

Содержание

Введение
Сырье
Прядение полиэфирных и хлопковых волокон
Скручивание
Производство ниток
Типы нитей
Мокрая обработка
Чистовая обработка
Размер резьбы
Таблица преобразования ниток для одежды

Введение

Швейная нитка имеет множество описаний. Обычно мы называем это «двумя или более нитями, скрученными вместе, чтобы образовать одну прядь в плетеной или плетеной конструкции».

Однако в наши дни существуют и другие конструкции «непрерывной нити», изготовленные с использованием таких технологий, как смешивание, текстурирование и текстурирование воздушной струей, которые позволяют производить нить однослойной конструкции.

Coats производит множество различных ниток, и это будет объяснено в этом техническом бюллетене.

Большинство швейных ниток сегодня основано на синтетических материалах, таких как полиэстер или нейлон, которые в значительной степени заменили использование натуральных волокон, таких как хлопок и лен, которые раньше были предпочтительными материалами.

Ремесленные нитки по-прежнему в основном изготавливаются из хлопка, особенно когда ручная работа выполняется вручную. Однако если эффект ручной работы создается машиной (как в случае вышивки логотипов), то синтетические нити быстро заменяют хлопковые и вискозные нити.

Сырье

Несколько важных характеристик волокон и нитей, которые используются для швейных ниток:

  • Относительное удлинение при разрыве
  • Эластичность и восстановление
  • Термостойкость и горючесть
  • Устойчивость к истиранию
  • Прочность, прочность на размер резьбы

Отделка в конечном итоге определяется производительностью шитья и используемыми смазочными материалами, но прочность и долговечность шва напрямую связаны с упомянутыми выше свойствами.

Сырье: полиэстер или нейлон

Полиэфирное сырье изначально производится с использованием полимерной крошки или гранул, которые затем плавятся и подаются под давлением через устройство, известное как фильера.

фильера — это металлический диск с отверстиями. Расплавленный полимер экструдируется через фильеру с образованием непрерывных волокон.

Для подавляющего большинства швейных ниток отверстия в фильере имеют круглую форму, но для филаментов с высоким блеском, используемых для изготовления вышивальных ниток, профиль фильеры имеет треугольную форму, образуя трехлепестковые нити.

Эти волокна затем охлаждаются и собираются вместе, образуя непрерывную филаментную пряжу. Это один из основных компонентов для изготовления швейных ниток на основе полиэстера. Этот процесс известен как прядение из расплава .

Диаметр нитей определяется размером отверстий в фильере и давлением насоса.

Для получения нитей, подходящих для производства швейных ниток Continuous Filament и Corespun , пряжу вытягивают индивидуально, чтобы ориентировать молекулярные цепи для получения нитей с особенно высокой прочностью.Нити, которые используются для производства швейных ниток, имеют круглое поперечное сечение и гладкую поверхность, что делает их более блестящими, чем натуральные волокна, благодаря повышенной светоотражающей способности.

Однако для специальных конечных применений, таких как машинная вышивка, доступны многолепестковые полиэфирные нити поперечного сечения, которые обеспечивают более высокие значения светоотражения, чем нити с круглым поперечным сечением.

Coats производит множество различных непрерывных нитей с различными физическими характеристиками, которые подходят для определенных секторов индустрии швейных ниток.Основные непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиэстера или полиамида.

Сырье: Полиэстер

Эту полиэфирную непрерывную нить можно также использовать для производства штапельного полиэфирного волокна. Для этого мы берем несколько непрерывных филаментных нитей, полученных методом прядения из расплава, которые затем собираются вместе в жгут или веревочную структуру. Затем эту веревочную структуру вытягивают или растягивают, чтобы выровнять молекулярную цепь, тем самым увеличивая прочность нити.Затем его изгибают, чтобы получить лучшую поверхность трения.

Затем жгут можно разрезать на подходящую стандартную длину штапеля около 38 мм, чтобы имитировать хлопковое волокно высшего качества для создания пряжи штапельного формования. Или его можно растянуть и сломать, чтобы получить более длинное, хотя и более изменчивое волокно, и использовать для производства пряжи Tow Spun или Craq Spun.

Для пришивания ниток обычно используется высокопрочное волокно. Несмотря на их различные характеристики, все синтетические нити должны быть правильно смазаны, чтобы они правильно работали на швейной машине.

Сырье: хлопок

Хлопок — это натуральное волокно, на котором Coats изначально строила свой международный бизнес. Хлопок производится разных сортов.

Для швейных ниток Coats выбирает из мировых длинноволокнистых и сверхдлинных хлопчатобумажных культур. Хлопковые волокна тщательно отбираются в зависимости от их сорта, прочности, длины, тонкости и зрелости.

Под микроскопом хлопковые волокна имеют вид уплощенной ленты с частыми изгибами.На поперечном срезе хлопка вы заметите, что они выглядят как свернутые полые трубки. Эти волокна очень тонкие, их типичный диаметр составляет 20 микрон, а средняя длина волокна составляет приблизительно 38 мм.

Хлопок, хотя сейчас он реже используется в качестве промышленных швейных ниток, все еще доминирует на рынке ручных ниток.

Прядение полиэфирных волокон

Процесс изготовления полиэфирной швейной нити состоит из следующих этапов; Раскрытие, кардочесание, вытяжка 1-го и 2-го этапов, ровинг, прядение, очистка / склейка и намотка, сборочная намотка и, наконец, скручивание.

Прядение хлопковых волокон

Процесс изготовления хлопчатобумажной швейной нити включает этапы; Раскрытие, очистка, кардочесание, вытяжка 1-го этапа, формирование нахлеста ленты, формирование перехлеста ленты, расчесывание, вытяжка 2-го этапа, ровинг, прядение, очистка / склейка и намотка, намотка и скручивание сборки.

Прядение полиэфирных и хлопковых волокон

Открытие

Этот процесс заключается в открытии тюков штапельного волокна и их смешивании.

Чистка — ТОЛЬКО хлопок

Для удаления грязи, фрагментов листьев и семян, смешанных с волокнами.

Кардочесальный

Волокна в форме перехлеста затем поступают на карты, которые отделяют отдельные волокна друг от друга и высвобождают дополнительное количество примесей. Затем волокна собираются вместе в ленту или жгут, который похож на веревку из волокна.

Чертеж 1-й стадии

Обычно 6 или 8 лент объединяются и смешиваются вместе, а затем вытягиваются с помощью системы вытяжных роликов для получения одной ленты, аналогичной размеру одной входной ленты.Эта машина работает за счет того, что пара передних роликов вращается быстрее, чем задние ролики.

Формовка ленты — ТОЛЬКО хлопок

Несколько лент подается в машину Sliver Lap, которая выравнивает их бок о бок и вытягивает. Волокна, теперь в виде листов, скручиваются в так называемый холст.

Формирование нахлеста ленты — ТОЛЬКО хлопок

Эти круги затем подаются на машину с ленточной / притирочной лентой, где несколько кругов подаются вместе друг над другом в другую вытяжную систему, аналогичную машине для ленты / притирки.Опять же, на выходе этой машины получается холст, который является входным пакетом для гребнечесальной машины.

Эти процессы предназначены для смешивания штапельных волокон, выравнивания их параллельно друг другу и повышения равномерности.

Вычесывание — ТОЛЬКО хлопок

На следующем этапе производства притирки передаются гребнечесальной машине, которая расчесывает волокна по мере их вытягивания из притира.Функция расчесывания состоит в том, чтобы удалить короткие волокна и уложить оставшиеся длинные волокна параллельно друг другу. Продукция гребнечесальной машины возвращает волокну форму ленты.

Ленточная рамка — 2-й этап чертежа

После расчесывания [ТОЛЬКО Хлопок] несколько лент снова объединяются и пропускаются через ленточную машину Post-comb, чтобы устранить неровности и обеспечить правильное расположение волокон параллельно друг другу. Получаемая здесь лента примерно равна размеру входящей ленты, но все же во много раз тяжелее, чем пряжа, необходимая для нити.


Для полиэфирных волокон процессы вытягивания внахлест, ленточный холст и гребенчатое вытягивание заменяются двумя процессами ленточной машины. Это означает, что на этапе подготовки технологический маршрут короче.

Ровинг

Лента после вытягивания хлопка с гребенкой или вытяжки полиэстера на 2-й стадии отправляется в рамку Speed, где каждая отдельная лента подается на отдельный набор вытяжных роликов и вытягивается до веса, подходящего для кольцевого прядения.Эти машины, иногда называемые «лущильными» машинами, производят более тонкую версию ленты, известную как ровинг. Поскольку на этом этапе количество волокон в поперечном сечении значительно уменьшается, ровинг получается относительно слабым. Ровинг слегка скручен, чтобы скрепить его и облегчить процесс кольцевого прядения, так как он наматывается на шпульку.

Кольцо прядильное

Заключительный этап производства пряжи выполняется на кольцепрядильной машине, где ровинг вытягивается до требуемого веса или толщины и вставляется относительно высокий уровень отдельной крутки, необходимой как для прочности, так и для баланса в готовой нити.Этот скручивание обычно происходит в направлении «S», хотя некоторые нити имеют одиночные скрутки в направлении «Z». Вытягивание или вытяжка осуществляется серией роликов, работающих с разной скоростью, которые втягивают ровницу более тонко. После выхода с последнего вытяжного ролика происходит одинарная крутка, образуя одинарную пряжу. Полученная тонкая пряжа наматывается на кольцевую трубку. Если используемое штапельное волокно представляет собой 100% хлопок, тогда пряжа представляет собой 100% штапельный хлопок. Если используемое штапельное волокно было 100% полиэстером, то пряжа — 100% штапельный полиэстер.

Core Spinning

Если нить должна быть пряжей Corespun, то предварительно стабилизированная пряжа из непрерывного полиэфирного волокна подается на заднюю часть передних роликов на кольцевой прядильной раме, так что нить не растягивается, а штапельные волокна в ней не растягиваются. ровинг образует внешнюю оболочку вокруг сердечника нити.

Если используемое штапельное волокно было 100% хлопком, а сердцевина нити — 100% полиэстером, то пряжа представляет собой сердцевинную пряжу из полиэстера / хлопка.

Если используемое штапельное волокно было 100% полиэфиром, а сердцевина нити — 100% полиэстером, то пряжа представляет собой пряжу из полиэфирного / полиэфирного сердечника, иногда называемую поли / поли.

Полиэфирные нити Schappe, Craq или буксировочные пряжи

Крученая синтетическая пряжа также может быть произведена непосредственно из жгута непрерывных волокон, поставляемого производителями волокон, путем его растяжения до точки разрыва. Это делается на специальной технике, где буксир проходит между двумя наборами роликов, работающих с разной скоростью, причем второй набор является более быстрым.Каждая нить обрывается до того, как достигает вторых роликов, но проходит через ее соседей. Это приводит к более переменной, но более длинной длине штапельных волокон, которые затем вытягиваются и скручиваются в пряжу посредством серии операций вытягивания и комбинирования для последующей стандартной обработки в готовые швейные нити. Такая пряжа известна как пряжа Schappe, Craq или Tow Spun.

Очистка, сращивание и намотка

Пакет от кольцепрядильной машины весит от 100 до 150 граммов.Целью процесса зачистки, сращивания и намотки после прядения является снятие пряжи с кольцевых трубок, пропускание их через электронные датчики неисправностей (очистка) для устранения неисправностей, которые могут ухудшить качество шитья конечной нити. Концы пряжи соединяются вместе (сращивание) либо за счет устранения дефекта, либо просто для соединения коротких отрезков пряжи из кольцевых трубок для получения более длинных отрезков. Этот процесс называется односторонней намоткой.

Когда у нас есть «пряжа», следующим этапом является ее преобразование в «серую» или «серую» нить.

Обмотка монтажная

Пакеты (или сыры) «очищенной» пряжи от односторонней намотки отправляются в процесс сборочной намотки для подготовки подходящей упаковки для крутильных машин. Этот процесс просто собирает необходимое количество концов одиночной пряжи для конечной нити и укладывает их бок о бок с равным натяжением.

Скручивание нитей Spun и Corespun

Строительный цикл всех обычных швейных ниток начинается с простой пряжи.Как вы видели, эти основные виды пряжи получаются путем скручивания вместе относительно коротких волокон или скручивания тонких непрерывных нитей. Из-за своей тонкости эти волокна и нити имеют большую площадь непосредственного контакта друг с другом, когда они удерживаются вместе и их оси параллельны. Это обеспечивает согласованность и прочность в сочетании с гибкостью, которая важна для любой хорошей швейной нити, и именно скрутка, вводимая в базовую пряжу, обычно в направлении «S», создает усилие закрепления.Это называется «Singling Twist».

Скрутка отдельной пряжи уравновешивается путем закручивания в противоположном, обычно «Z», направлении, когда обычно две, три или четыре пряжи объединяются для образования швейной нити. Это называется «Завершающий поворот».

Производство резьбы

Без правильного уровня окончательной крутки обычную нить нельзя контролировать во время шитья. Отдельные слои будут разделяться во время их многократных прохождений через иглу и поверх управляющих поверхностей швейной машины.Таким образом, скрутка определяется как количество витков, вставленных на метр (или витков на дюйм) пряжи или полученной нити.

Если скрутка слишком мала, то пряжа может раскручиваться, потрепаться и порваться, если она слишком высокая, результирующая живость нити может вызвать образование петель, образование узлов или рассыпание конечной упаковки.

Как вы можете видеть, термин «направление скручивания S» или «Z» происходит от диагонали этих букв, следующих за направлением скручивания.Поворот «S» иногда называют поворотом вправо, а поворот «Z» иногда называют поворотом влево.

Нити из непрерывных волокон, показанные в начале этого сеанса, также можно скручивать для получения нитей из непрерывных волокон. Непрерывные нити также могут быть собраны в 2, 3 или 4 слоя для создания непрерывных полиэфирных или нейлоновых швейных ниток. К ним относятся фактурные нити.

Типы резьбы

Из того немногого сырья, о котором мы сегодня говорили, можно производить целый ряд швейных ниток.

Corespun — лучшая универсальная швейная нить для одежды, доступная сегодня на рынке. Corespun сочетает в себе характеристики прочности и удлинения сердечника из непрерывной нити с производительностью шитья и характеристиками поверхности пряденных волокон.

Филаментный компонент сливается с штапельными волокнами при прядении пряжи. Нить занимает свое положение в центре пряжи с намотанной на нее защитной оболочкой из штапельных волокон.Затем эти композитные нити скручивают, чтобы образовать сложенную нить.

Две основные конструкции Corespun — это пряжа из полиэфирных волокон, покрытая и защищенная полиэфирными волокнами, или пряжа из полиэфирных волокон, покрытая и защищенная хлопковыми волокнами.

Нитки штапельного прядения из полиэстера производятся из высокопрочных штапельных волокон. Типичное высокопрочное волокно, используемое для сшивания ниток, будет иметь толщину 1,2 денье, что является мерой линейной плотности, и длину 38 мм при прочности на разрыв не менее 7.5 грамм на децитекс. Некоторые производители ниток используют волокна длиной 45 мм или даже 55 мм в зависимости от имеющегося у них оборудования. Нитки SSP производятся в широком диапазоне конструкций и размеров, текстовых номеров и номеров билетов, что позволяет использовать их в большинстве случаев шитья.

Staple Spun Cotton Нити обычно изготавливаются из длинных штапельных волокон высокого качества. Эти хлопковые нити бывают трех различных типов: мягкие, мерсеризованные и глянцевые или полированные.

Мягкие резьбы не подвергаются специальной обработке, кроме отбеливания или окрашивания и нанесения однородной смазки с низким коэффициентом трения.

Мерсеризованные нити обрабатываются под натяжением в растворе каустической соды, в результате чего волокна набухают и становятся более округлыми в поперечном сечении. Этот процесс улучшает блеск и увеличивает прочность волокон. Сродство красителя также усиливается этим процессом.

Хлопковые нити Glace производятся из мягких хлопковых ниток путем полировки. В этом процессе на поверхность нити наносится покрытие из крахмала, концы волокон вдавливаются в тело нити и сушатся, образуя гладкую поверхность на нити.Процесс полировки увеличивает прочность нити примерно на 10%, но, что более важно, этот процесс защищает нить от истирания во время тяжелых швейных операций. Глянцевая отделка также применяется к сердцевинным нитям из полиэстера / хлопка.

Нити из непрерывной нити — Coats производит множество различных нитей из непрерывной нити с различными физическими характеристиками, которые подходят для определенных секторов промышленности швейных ниток. Непрерывные нити, производимые Coats, производятся из полиамида [нейлона], полиэстера и вискозы.

Нити из непрерывной нити значительно прочнее, чем их эквивалентный размер из Corespun, SSP (Staple Spun Polyester) или хлопка.

Некоторые разновидности непрерывной нити:

Мягкая нить CF , которая является самой простой формой. При производстве непрерывной филаментной пряжи волокна собираются из фильеры в непрерывную прядь, каждая прядь содержит определенное количество нитей в зависимости от желаемых характеристик.

Затем эти пряди объединяются и скручиваются в сложенные конструкции, аналогичные процессам последующего прядения, используемым для прядения нитей.

Эти нити используются в швейных изделиях, где прочность шва особенно важна, например, в обуви и тонких кожаных изделиях.

Некоторым из этих потоков предоставляется дополнительный процесс, называемый Bonding .

В этом случае резьба покрыта растворимой смолой, такой как нейлон или полиуретан для нейлона с непрерывной нитью и полиэстер или полиуретан для полиэстера с непрерывной нитью.

После нанесения смола отверждается и сушится, в результате чего слои скрепляются.Применение связующего также снижает истирание нити во время операции шитья.

Трилобальный полиэстер
— это особый тип непрерывного полиэфирного волокна, который в основном используется для вышивания ниток.

Полиэстер Trilobal был модифицирован для максимального увеличения блеска нити, создаваемого отдельными нитями, имеющими треугольное поперечное сечение.

Непрерывные нити накала модифицируются путем дальнейшей обработки для производства того, что мы теперь называем Текстурированные нити .Они могут быть изготовлены из нейлона (текстурированный нейлон или TXN) или из полиэстера (текстурированный полиэстер или TXP).

Эти нити должны быть более объемными и мягкими, чем нити крученой непрерывной нити, и могут быть изготовлены с различными слоями конструкции. Самый распространенный метод изготовления этих ниток — ложное скручивание. В этом процессе филаментная пряжа подвергается нагреву за счет контакта или конвекции для размягчения филаментов. Затем на пряжу воздействуют вращающей силой, в результате которой вводится скрутка.Когда нить выходит из зоны скручивания машины, скручивание удаляется, но поскольку пряжа все еще находится в термопластическом состоянии, память пряжи сохраняет некоторую деформацию, возникающую в зоне скручивания. В результате этого процесса отдельные волокна принимают гофрированную форму, что дает мягкую объемную нить с высокими характеристиками растяжения. Они наиболее подходят для выполнения нижних ниток при выполнении легких цепных вышивок, оверлоков и покровных швов.

Швейные нитки из полиэстера с замкнутой нитью производятся методом нагрева и вытягивания непрерывных нитей.Нити переплетаются и подвергаются термообработке для получения прочной нити. Полиэфирные нити с замкнутой нитью обладают многими характеристиками и производительностью нитей, полученных обычными путями прядения и скручивания, но нить имеет другую ручку или другое ощущение на ощупь.

Мокрая обработка — обмотка пакета красителя

Все синтетические нити, пряжа из полиэстера / хлопка Corespun и некоторые нити из 100% хлопка проходят влажную обработку в так называемых сырах .Эти сыры производятся на рамке для скручивания или с помощью отдельного процесса, называемого намоткой сыра для окрашивания.

Пакеты для окрашивания наматываются таким образом, чтобы они имели постоянную плотность и проницаемость, чтобы красящий раствор мог равномерно прокачиваться через упаковки.

Мокрая обработка — загрузка носителя

Краска для сыра kier используется для окраски швейных ниток. Сыры из серой нити укладываются на перфорированные полые шпиндели держателей красильной машины и сжимаются в контролируемых условиях, чтобы создать герметичный столбик нити однородной плотности.

Мокрая обработка — крашение

Крышка красителя закрывается. Красящий раствор закачивают под давлением и нагревают до температуры крашения.

Красящий раствор протекает через каждую упаковку нитей, попеременно вход-выход и выход-вход с заранее установленными интервалами. Эти циклы, вместе с температурой, временем и добавлением всех других химикатов, требуемых рецептом красителя для определенного оттенка, автоматически регулируются компьютерным управлением в современных красителях.Это обеспечивает равномерное и ровное окрашивание в соответствии с точными стандартами.

При окрашивании 100% хлопковых нитей иногда необходимо добавить цикл отбеливания к процессу окрашивания, чтобы удалить естественные красящие вещества и химические примеси из хлопковых волокон перед их окрашиванием.

Для различных подложек швейных ниток требуются красители разных классов. Полиэстер окрашивается с использованием дисперсных красителей при температуре около 130 ° C, тогда как хлопок можно красить прямыми, реактивными или чановыми красителями, как правило, при температуре ниже 100 ° C.

Полиэфирные / хлопчатобумажные стержневые пряжи содержат два разных компонента, в отличие от швейных ниток, которые сделаны только из одной подложки, каждый компонент требует различного класса красителей, поэтому процесс окрашивания более сложен и занимает больше времени. Красители выбираются для получения одинакового оттенка на обеих основах, и два отдельных цикла окрашивания выполняются последовательно в одной и той же общей операции окрашивания.

Окрашенные упаковки затем равномерно сушат с использованием центрифуг для удаления избыточной влаги, а затем сыры окончательно сушат с использованием систем сушки горячим воздухом или радиочастотных сушилок .

Мокрая обработка — Мерсерисинг

Хлопковые нити иногда украшают мерсеризацией. В этом процессе хлопковые волокна пропитываются раствором едкого натра, который заставляет их набухать и при этом раскручивает их естественные извилины, прежде чем они будут растянуты и раствор едкого натра вымывается.

Это дает более прочную, блестящую нить с повышенным сродством к красителям.Мерсеризование обычно выполняется в виде мотков, а процесс окрашивания также выполняется в машинах для окрашивания мотков .

Перед тем, как пройти процесс мерсеризации, серая нить из 100% хлопка иногда подвергается газированию или опаливанию, то есть пропускается через тщательно контролируемое газовое пламя для удаления посторонних волокон с поверхности нити. Это еще больше усиливает блеск конечного продукта.

Во время шитья игла швейной машины нагревается, и средняя температура обычно составляет 330 градусов Цельсия.Это тепло генерируется из-за трения, когда игла швейной машины пробивает себе путь сквозь слои ткани. И полиэфирные, и нейлоновые нити плавятся при температуре ниже 300 градусов Цельсия. Большинство обрывов нити, происходящих во время шитья, вызвано плавлением синтетической нити в ушке иглы, когда операция шитья на мгновение останавливается для изменения направления или при начале нового шва. Они не всегда вызваны чрезмерным натяжением нити.

Чтобы предотвратить повреждение нити в игольном ушке и облегчить прохождение нити через путь нити швейной машины, большинство ниток смазываются после окрашивания.Большинство смазок представляют собой комбинации Paraffin Wax , который помогает уменьшить трение, и силикона, который способствует охлаждению иглы. Смазочные материалы можно наносить на красящей машине, в отдельном процессе нанесения смазки или, чаще, при окончательной намотке. Содержание смазки и индекс трения помогают обеспечить хорошее шитье. Количество нанесенной смазки имеет решающее значение для успешного шитья, и фактический уровень смазки тщательно контролируется.

Чистовая обработка — окончательная намотка

После нанесения смазки и любых специальных покрытий резьба проходит на Final Winding , где она наматывается на опору (конус, викон, трубка и т. Д.) На длину, требуемую заказчиком.Тип используемой опоры будет зависеть от основы наматываемой нити и конечного использования нити.

Последней операцией является Упаковка готовой продукции , при которой продукт маркируется, упаковывается и упаковывается в коробки перед отправкой на склад для немедленной отправки клиенту или на склад.

Размер резьбы

Предпочтительным методом определения размера швейных ниток для продуктов Coats Global Offer является система Tex.Текс — это вес в граммах 1000 метров нити или пряжи. Чем больше номер, тем грубее нить.

Альтернативная калибровочная единица, обычно используемая для синтетических и синтетических смешанных нитей, — это метрический билет. Метрический номер билета получается путем деления числа 1000 на число текс, умноженного на 3. Чем больше число, тем точнее поток.

100% хлопковые нити по-прежнему используют английскую систему калибровки Ne [номер], известную как количество хлопка и номер билета на хлопок.

Таблица преобразования ниток для одежды

Вот полезная таблица преобразования размеров ниток для одежды. Это включает в себя систему продажи билетов в США, а также калибровочные иглы Singer и Metric.

Таблица преобразования ниток для одежды
Tex Размер Билет в США Метрический билет Хлопок игла певицы * Метрическая игла *
18 120, 100/80 160 60/2 9–11 65 — 75
21 100 140 9–11 65 — 75
24 100, 100/60 120 10–11 70–75
27, 30 70, 70/40 100 60/3 12–16 80–100
35 70 80 12–16 80–100
40 50, 60/36 75 40/3
14–16 90–100
45, 50 40 60 14–18 90–110
60 30, Т-60 50 20/2 18–21 110–130
80 20, Т-80 36, 40 20/3 19–22 120–140
105 Т-100 30 12/3 21–23 130–160
120 16 25 22–24 140–180
150 12 18 24–26 180–230

* Рекомендации по размеру игл являются номинальными и в конечном итоге зависят от области применения.

Как делается резьба?

Вы бессознательно тянетесь к своему набору для аварийного шитья всякий раз, когда ваша рубашка теряет одну из пуговиц, чтобы быстро решить проблему. Такая простая и рутинная задача, о которой никогда не задумываешься.

Однако изготовление швейных ниток на самом деле является очень сложным процессом, который дает людям во всем мире очень полезный предмет. Эта швейная нить позволяет вам снова надевать пуговицы на рубашку, но в целом именно они скрепляют различные типы ткани для создания вашей одежды, постельного белья и множества других замечательных творений.

Каждая нить нити, как и человеческая ДНК, содержит рассказ о том, как она была создана и что ее ждет в будущем.

Типы резьбы

Существуют три основные категории, которым помечены все резьбы. Каждая категория названа в честь материалов, из которых изготовлена ​​нить. Таким образом, животная нить будет изготовлена ​​из животных волокон, таких как шерсть и шелк, синтетических нитей будут созданы из синтетических волокон, таких как нейлон или полиэстер, а растительных нитей будут производиться из растительных волокон, таких как хлопок.

Каждый тип ниток может быть изготовлен с использованием своего собственного метода, прежде чем будет окрашен в определенный цвет и намотан на катушки.

Синтетическая

Синтетическая нить очень прочная и никогда не дает усадки. Одно из наиболее распространенных синтетических волокон, полиэстер, производится из побочных продуктов процесса производства нефти. Чтобы превратить полиэфирную стружку, полученную в процессе производства, в нить, из стружки прядут длинные нити.

Затем эти волокна связывают, растягивают и испытывают.Если обнаруживаются слабые места, их удаляют. Все прочные волокна связаны вместе, образуя длинные отрезки нити.

Шелк

Шелковый червь создает свой кокон, используя железу под своим ртом, выделяющую шелковую нить. Затем этот шелк можно собирать, пока червь находится в коконе, не беспокоя его, но его также можно собирать после того, как моль улетела. Из полученного волокна получается сетчатый шелк.

Если волокно берется после того, как бабочка ушла, его называют шелком Шаппе.Шаппе более грубый, чем сетка, и требует дополнительных операций сглаживания для производства.

Хлопок

Хлопок собирается с хлопковых полей и складывается в большие тюки. Эти тюки собирают грязь и мусор со всем хлопком, который они собирают, и должны быть отделены и очищены с помощью специальной машины. После того, как чистые волокна будут собраны, их можно спрядить в нить.

Эти нити затем объединяются, образуя более крупную и прочную нить, известную как швейная нить. Чтобы еще больше укрепить нить, ее протягивают при сильном нагреве и погружают в едкий натр.

Специализированные нити

Специализированные нити предназначены для использования в определенных целях и могут быть выполнены из любой комбинации растительных, животных и синтетических нитей. Специализированная резьба также может потребовать специальных производственных процессов.

Например, водонепроницаемая нить предназначена для использования под водой и требует обработки специальными химикатами. Еще одна специализированная нить — это нить для обивки, потому что она должна быть достаточно прочной, чтобы прослужить годы грубого использования.

Заключение

Итак, вы видите, эта простая нить, которую вы держите в руке, — результат долгого и сложного процесса, совершенствовавшегося за сотни лет!

Швейные нитки и их использование — Созданы для шитья

Различные швейные нитки и их применение…
При большом разнообразии различных ниток поиск подходящей нити для работы может оказаться минным полем, особенно если у вас относительно новичок в шитье.

В чем разница между полиэфирной, шелковой и хлопковой нитью и когда их следует использовать? Каковы преимущества каждого потока, и, прежде всего, имеет ли значение выбор потока?

Доступно несколько различных марок резьбы.Я лично работаю с Gutermann, однако вы обнаружите, что альтернативные ниточные компании предлагают аналогичное разнообразие вариантов и применяются те же правила.

Когда использовать полиэфирную нить?
Полиэстер — ваша повседневная нить, ее можно использовать в различных проектах как для ручного, так и для машинного шитья. Полиэфирная нить имеет небольшую «податливость» и поэтому подходит для стретч и трикотажных тканей. Он прочный и долговечный, поэтому его можно использовать в проектах, которые будут подвергаться значительному износу.Обычно он доступен в самой широкой цветовой гамме.

Я лично работаю с нитками Gutermann Sew All 100% Polyester для большинства проектов. Эта нить доступна в большом количестве катушек разного размера: 100 метров, 250 м, 500 м и 1000 м, а также в широкой цветовой гамме. При работе с нитками Gutermann убедитесь, что вы выбираете правильную нить при покупке, ее можно отличить по цвету на конце катушки. Нить Sew All 100% Polyester имеет кремовый или белый конец (100 м — кремовый, 250 м, 500 и 1000 м — белый).

Когда использовать хлопковую нить?
Хлопковая нить идеально подходит для 100% хлопчатобумажной ткани и поэтому чаще всего используется для лоскутного шитья и квилтинга. Некоторые приверженцы шитья считают, что вам следует использовать ту же нить, что и пряжа ткани, поэтому для шитья хлопковой ткани следует использовать хлопковую нить.

Хлопчатобумажная нить имеет очень небольшую «отдачу» и она слабее, чем другие доступные нити, такие как полиэстер. Но он может быть идеальным для использования в легких и деликатных проектах, поскольку, вообще говоря, вы хотите, чтобы нить была более слабой, чем ткань, с которой вы работаете, чтобы любое давление на швы приводило к разрыву нити, а не к разрыву ткани.

Лично я не особо использую хлопковые нити просто потому, что у меня под рукой нет большого разнообразия цветов. Хотя это приятно иметь, он редко является незаменимым в швейных проектах.

Шитье шелковой нитью?
Шелк — прекрасная нить для работы; как на швейной машине, так и вне ее. Я использую преимущественно шелковую нить при ручном шитье; отделочная подрубка, наметка (закрепка), петлицы и пошивочные работы. Шелковая нить очень гладкая, поэтому проходит через даже самые легкие и деликатные ткани, не оставляя следов, а также будучи очень прочной (особенно при использовании в сочетании с пчелиным воском), это превосходный выбор для большого количества проектов ручного шитья.

Другое использование включает в себя декоративную строчку. На швейной машине я использую шелковую нить на верхней катушке при стегании курток в стиле Шанель. Нить прекрасно впитывается в фактурную рыхлую ткань.

Используется для вышивания ниток?
Нить для отстрочки, как следует из названия, подходит для отстрочки. Хотя для прострочки можно использовать стандартную нить, более толстая швейная нить идеально подходит для использования на более тяжелых тканях и придает декоративный вид строчке.

При завершении прострочки убедитесь, что вы используете нить для вышивания на верхней части швейной машины и на обычной шпульке. Вам потребуется игла для вышивания, чтобы игольное ушко было достаточно большим для прохождения нити. Попробуйте увеличить длину стежка, чтобы получить лучший результат; вообще говоря, чем толще ткань, тем больше требуется длина стежка (стандартная длина стежка 2-2,5 мм исчезает для толстых тканей, таких как джинсовая ткань и холст).

Когда использовать особо прочную нить?
Хотя сверхпрочная нить не подходит для большинства проектов повседневного шитья, у нее есть применение.Особенно при работе с проектами по обустройству дома. Нить представляет собой более толстую и прочную полиэфирную нить, которая может выдерживать значительный износ. Он идеально подходит для использования на джинсовой, коже и парусиновой ткани, а также для тяжелых ремонтных работ.

СОВЕТ. Если у вас нет под рукой подходящего цвета для вышивания, можно использовать особо прочную нить для прострочки.

Шитье декоративными нитками (металлик и вышивка)?
Металлические нити и нитки для вышивания великолепны для машинной или ручной вышивки, создавая декоративные детали на одежде и проектах домашнего декора.Благодаря большому выбору различных ниток и превосходной цветовой гамме вы будете поражены выбором.

Не забывайте использовать специальную иглу при работе с металлическими нитками и нитками для вышивания, чтобы предотвратить выпадение и обрыв нити.

Выбирать лучшую нить?
Итак, о чем нужно подумать при выборе лучшей резьбы для вашего проекта:

  • подумайте о свойствах ткани, ваша ткань тканая или трикотажная, легкая или тяжелая?
  • вес нити должен соответствовать весу ткани
  • некоторые швейные пуристы рекомендуют подбирать нить в соответствии с содержанием волокна в ткани (хлопковая нить с хлопковой тканью)
  • в большинстве случаев подойдет универсальная полиэфирная нить
  • старайтесь держаться подальше от дешевых потоков, при работе с потоками вы обычно получаете то, за что платите
  • цвет — выбор за вами; желаете ли вы добиться совпадения цвета или использовать в качестве украшения нити контрастного цвета

Помните .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.