Художественная ковка в Москве — Ручная ковка металла
Ковка начинается с дизайна
Оцените качество и стиль вашего кованого изделия еще до начала работы. Никаких неожиданностей — мы изготовим именно то, что покажем на визуализации.
Примеры дизайна
Предлагаем изготовление любых кованых изделий на заказ на собственном производстве с установкой по Москве и Московской области.
Перила и ограждения
(303 изделия)
Козырьки и навесы
(131 изделие)
Кованые ворота и калитки
(111 изделий)
Кованые столы
(109 изделий)
Кованые заборы
(85 изделий)
Скамейки и лавочки
Входные группы
(32 изделия)
Кованые дымники
(29 изделий)
Дровники и поленницы
(22 изделия)
Кованые лестницы
(15 изделий)
Куём металл
с 2013 года
Скачать каталог в PDF
Наши работы
С 2013 года мы изготовили и поставили кованые изделия по всей Москве, в том числе в пределах Садового кольца, а также в многочисленные коттеджные посёлки и загородные дома Московской области.
Ковка — это обработка металла при высокой температуре, когда ему придается нужная форма для оружия и предметов труда. Но кузнецы — народ творческий, поэтому из-под их молотов кроме инструментов выходили настоящие кованые шедевры декоративного искусства. Ими же и обставляли свои дома представители высших сословий общества.
Кованые изделия закупали во дворцы и замки. На решетках и воротах богатых домов можно было увидеть причудливых зверей и растительные орнаменты тонкой работы, выкованные из металла. Появилась художественная ковка, известная нам сейчас — это функциональные и необходимые части интерьера, имеющие эстетическую ценность. Мастера-кузнецы создают рукотворную сказку, вкладывая в неё свою душу и опыт поколений.
Наша кузнечная мастерская работает в традиционном стиле горячей художественной ковки. Кованые вещи больше не недоступная роскошь. Её размещают в доме, на улице — насколько хватит вашей фантазии и умения мастера-кузнеца.
Ковка в интерьере
Кованые изделия на удивление универсальны и помогают в оформлении домов и квартир.
В квартире из художественной ковки принято заказывать:
- Внутри: крючки для одежды, мебель (кровати, кресла, стулья), люстры, бра, оформление декоративных каминов.
- Снаружи: решетки для окон или балкона, кованые балконные перила, стойки для цветочных вазонов.
Разделение кованых элементов условно. Никто не запретит вам поставить вазоны в квартире, а кованую мебель на балконе.
Для загородного дома заказывают:
- Внутрь: лестницы и лестничные перила, наборы и решетки для камина, люстры, бра и светильники, любая мебель и фурнитура, вешалки и крючки.
- Снаружи: перила и ограждения возле входа или на крыльце, козырек над входом, оконные и балконные решетки.
- Во двор: все виды ограждений, ворота, рамки для винограда или любых других вьющихся растений, декоративные садовые элементы, уличные, настенные и лестничные фонари, беседки, альтанки и мебель для них, мангалы.
В кованых изделиях соединены разные металлы и стили.
С чем хорошо сочетается художественная ковка
Помещение должно быть уютным, а само кованое изделие не выглядеть чуждым по отношению к остальному интерьеру. Кованый металл перекликается со стеклом, камнем, деревом разных пород и тканями. Эти материалы сочетаются с металлом как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
Ткани принято вешать в комнате, но та же открытая летняя беседка с занавесками только выиграет от появления в ней кованых элементов. Другой пример оригинального совмещения металла и ткани — кованые абажуры.
Если с камнем и деревом все более-менее понятно, то стеклом оформляют кованые фонари и светильники. Стеклянные вставки уместны в перилах или художественной кованой вязи.
Единственный материал, с которым предметы художественной ковки не сочетаются — это пластик.
Однако, если его структура имитирует дерево, то задача выполнима. В остальном же кованые вещи аккуратны в интерьере, главное только расставить акценты и совместить с другими материалами.
Роль древних молотобойцев выполняет гидравлический молот. В остальном же мастерам требуются все те же знания, что и средневековым коллегам, поэтому обучение кузнечному делу — дело долгое и трудное. К концу обучения у кузнеца выработан стиль и вкус, а также манера работы с металлом. И его изделия становятся авторскими.
Металл — достаточно капризный материал. Ковке нужна очень высокая температура, на которую сплавы металлов по-разному реагируют, и все это учитывает кузнец. Из-за этого у изделий, созданных по одному и тому же макету, есть различия. Ковка — не штамповка и не литье, а сложная, трудоемкая, но такая интересная ручная работа.
Художественная ковка в Москве. Изготовление на заказ в студии ковки «Мастерская Данила»
С древних времен кованые изделия сопровождают человека, открывая широкие возможности для проявления творчества и отражая художественное воображение в архитектурных формах.
Сегодня данное направление искусства не утратило свою актуальность. Художественная ковка в Москве активно используется в экстерьерном дизайне и интерьерах загородных домов, позволяя создать эксклюзивное оформление жилья и наделить его неповторимым колоритом.
Преимущества
Высокая эстетичность. Ворота, камины, мебель и прочие элементы не только сохраняют свои утилитарные качества, но и представляют собой произведения искусства.
Уникальность каждого предмета. Кованые изделия всегда эксклюзивны, поскольку создаются преимущественно вручную. Сделать несколько идеально схожих предметов не под силу ни одному мастеру, поэтому Вы получите уникальное изделие для своего дома.
Универсальность технологии. Художественная ковка позволяет создавать любые элементы: от мелких деталей интерьера до крупных объектов, которые украсят фасад дома, двор или сад. С ее помощью можно воплотить в реальность любой образ.
Совместимость с различными материалами. Кованые изделия органично сочетаются с кирпичом, деревом, природным камнем и бетоном, предоставляя возможность реализовывать оригинальные интерьерные и архитектурные проекты.
Долговечность продукции. Перила, лестницы, беседки и другие предметы не требуют постоянного ухода, но при этом долго сохраняют свои функции и красоту.
Ковка от ООО ПО МХК «Данила»
Наш завод специализируется на производстве эксклюзивных кованых изделий и конструкций, предназначенных для элитных интерьеров, оформления фасадов и благоустройства участков. Наша команда опытных кузнецов, используя новаторские и традиционные технологии, реализует индивидуальные проекты, создавая красивую и надежную продукцию.
Преимуществами ООО ПО МХК «Данила» являются:
Выполненные работы
Previous Next
- Свыше 3000 м2 производственных площадей и более 40 мастеров позволяют нам качественно выполнять заказы на художественную ковку изделий любых объемов и сложности точно в срок.
- Профессиональные кузнецы. На нашем заводе трудятся высококвалифицированные и опытные мастера, которые безупречно выполняют свою работу, создавая изысканные кованые изделия в полном соответствии с Вашими пожеланиями.
- Индивидуальный подход. Изготовление всех предметов осуществляется на основе проекта, созданного профессиональным конструктором в соответствии с выбранными клиентом художественным образом, стилем и размерами.
- Полный набор услуг. Мы предлагаем не просто изготовление эксклюзивных предметов. Специалисты ООО ПО МХК «Данила» разрабатывают проект, делают необходимые замеры, а также выполняют установку готовой конструкции.
- Гарантия качества. Наш завод в Москве предоставляет гарантию на все изделия, окраску и монтажные работы, фиксируя основные условия ее предоставления в договоре.
Почему выбирают ООО ПО МХК «Данила»
Эксклюзивное качество
Качество кованых изделий от ООО ПО МХК «Данила» подтверждено множеством положительных отзывов клиентов.
16 лет опыта
Несколько поколений мастеров кузнечного дела с опытом от 7 до 40 лет работают в ООО ПО МХК «Данила»
Отзывы о нашей работе
Заказала в компании «Мастерская Данила» кованую лестница с перилами.
Понравилось, насколько хорошо менеджеры работали со мной: помогли выбрать лучший вариант, терпеливо согласовывали дизайн, старались угадать мои желания. Готовое изделие понравилось: видно, что работают профессионалы.
Наталья Говорова
Заказал в компании «Мастерская Данила» кованые ворот с калиткой и навершиями и остался очень доволен! Дизайне предложил проект «с изюминкой», не такой, как у всех, сделали все работы в срок и очень качественно. Ворота стоят уже третий год и выглядят как новые. Рекомендую!
Андрей Христов
Для элитного коттеджного поселка нужны были красивые солидные заборы, выполненные в срок, по выгодной для нас цене, и в большом объеме больше 1 км. Поручить такой заказ мелким производителям было опасно, я выбрал компанию «Мастерская Данила» и доволен своим выбором!
Ниметин Осак
Заказать художественную ковку в Москве можно по тел.
: +7 (962) 271-72-74 или +7 (903) 508-21-19
Также свою заявку с подробным описанием желаемого изделия Вы можете отправить на [email protected] или [email protected]
Горячая штамповка и горячая штамповка тонкостенных деталей
Что такое горячая ковка?
Горячая ковка, в отличие от холодной ковки и теплой ковки, заключается в нагреве металла газом или электрической энергией, чтобы температура ковки была выше температуры рекристаллизации самого материала (как правило, не превышающей 800°С), а затем посредством предварительно разработанная штамповка металла в заранее разработанную форму. Из-за различных форм и материалов заготовки для конкретных продуктов необходимо организовать разные процессы. Общий маршрут процесса: осадка → предварительное формование → формование. Если изделие представляет собой тонкостенные детали с высокой точностью, особенно с большой полостью внутри, это усложнит процесс ковки.
В соответствии с особенностями закрытой горячей штамповки, полузакрытой горячей штамповки и открытой горячей штамповки, на этот раз мы выберем полузакрытую штамповку. Основные причины следующие:
(1) Относительно открытая горячая ковка может улучшить коэффициент использования материала и повысить точность ковки;
(2) Относительно открытый тип может снизить давление ковки, снизить потребление энергии и снизить стоимость пресс-формы.
Описание продукта
При этом диаметр центра полки больше, то есть толщина стенки тонкая. Из-за наличия этих факторов при ковке возникли определенные трудности, а трудность околосеточного формообразования возросла. Трудности в ковке ⑴ Течение металла сложное, и легко вызвать дефекты ковки, такие как складывание и покрытие.
⑵ Внутренняя полость имеет большое пространство, распределение заготовки затруднено, легко производить ковку и разрыв.
Изображение 1 – изображение продукта
Рисунок 2 — Чертеж конструкции в разрезе
(3) Диаметр стороны фланца большой, толщина стороны фланца тонкая, конструкция процесса сложна, поток металла затруднен, и легко произвести недостаточную ковку или ковку.
⑷Для достижения лучших целей формования деталь, показанная пунктирной линией на рисунке 2, больше не подвергается механической обработке, а поверхность изделия склонна к окислению, образуя поверхностные ямки, вызванные поверхностными ямками или поверхностным оксидным отслоением.
⑸ Диаметр отверстия в центральной части большой и глубокий, поэтому явление прилипания к пуансону легко происходит.
⑹ На фланце есть 6 ступеней, в процессе ковки есть остатки газа, и легко получить недостаточную ковку, вызванную сжатием газа.
Проблемы в реальном производствеВ настоящее время он состоит из двух стадий горячей штамповки, из которых первая является предварительной формовкой, а вторая — формовочной. Этот метод формовки может в основном завершить формовку деталей ковкой, но в реальном производстве может возникнуть множество проблем, и это не самый оптимизированный метод производства. детали следующим образом.
(1) На рис. 3 показано частичное покрытие резания, вызванное неравномерным размещением заготовок предварительной осадки в формовочной полости, оставляющих ямки на поверхности деталей после отпадения материала покрытия.
⑵При использовании технологии большой деформации особенно важны требования к качеству поверхности заготовки.
Рекомендуется использовать очищенные полированные материалы или материалы грубой шлифовки для ковки, чтобы избежать явления негладкой поверхности ковки, вызванной поверхностным оксидным окалиной (Рисунок 4).
Рисунок 3 Рисунок 4 — Поверхность ковки не гладкая
3) Чистота поверхности пресс-формы должна быть высокой. Если взять в качестве примера нижнюю форму, то качество поверхности формы в месте контакта цилиндра с фланцем должно соответствовать требованиям к зеркальной поверхности. В процессе ковки поверхность формы охлаждается и смазывается высокотемпературным охлаждающим напыляемым графитом. Выбранный графит должен иметь хороший смазочный эффект при высоких температурах, а соотношение воды и исходного раствора графита необходимо отрегулировать для смазки формы. В то же время он может эффективно контролировать температуру формы для предотвращения дефектов ковки. вызвано слишком низкой температурой формы или даже растрескиванием формы, или слишком высокой температурой формы, и форма не достигает срока службы и изнашивается.
(4) Из-за бесстержневой части заготовки для предварительной ковки стержень формируется медленно в процессе формовки, и процесс ковки все еще необходимо продолжать после того, как кромка фланца сформирована на месте, что приводит к большому ковочному давлению. Таким образом, целью двухэтапного процесса формования является повышение эффективности производства и сокращение потерь ресурсов. Тем не менее, если обобщить фактическую производственную ситуацию, будет установлено, что кованые производственные детали, изготовленные двухэтапным формованием, имеют более высокий процент брака и требуют для работы рабочих. Относительно строгий, оперативность не сильна, и бережливого производства не добиться. Поэтому этот метод ковки нуждается в дальнейшем совершенствовании.
Трехступенчатый процесс ковки Недостатки двухэтапного процесса формовки видны из вышеизложенного, поэтому предлагается целенаправленный план улучшения.
Как показано на рисунке 5, технологический процесс можно разделить на три этапа: экструзия вперед → предварительное формование → формование. Среди них добавлен обжим штока, который является первым проходом; а предварительно высаженные ямы углубляются.
Преимущества этого процесса (1) добавленный процесс прямой экструзии делает размещение предварительно отформованной заготовки более стабильным, и не будет дефектов ковки, вызванных нестабильным размещением заготовки;
(2) Тоннаж ковки уменьшен, температура нагрева снижена, а степень окисления поверхности уменьшена, так что поверхность не нужно резать.
Рисунок 5 – Технологическая схема
Рисунок 6 — Отображение поковочной заготовки каждого прохода
После фактической проверки трехэтапный метод ковки имеет преимущества низкой температуры нагрева, длительного срока службы штампа, хорошего качества поверхности ковки, небольшого количества резки и отсутствия резки поверхности.
ПРЕДЫДУЩАЯ： Фрезерные инструменты и различные типы фрезерных инструментов
ДАЛЕЕ：11 проверенных шагов для квалификации производителя станков
Металлические поковки и профили для аэрокосмической отрасли
Поковки относятся к изделиям, изготовленным в процессе деформация металла с использованием сил сжатия. Используемые сжимающие силы, как правило, создаются за счет сжатия, ударов и т. или сжимая под большим давлением. Несмотря на то, что существует множество различных процессов ковки, их можно сгруппированы в три основных класса:
Для получения дополнительной информации или получения предварительного предложения по цене на алюминий, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 800 398-4345 или отправьте Форма запроса информации в правой части этой страницы.
ШТАМПОВКА
Штамповка производится между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей в штампах.
Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более чем 150 тонн. Называется открытым штампом, потому что
металл не ограничивается боковыми штампами во время ковки, этот процесс постепенно обрабатывает исходный материал
в желаемую форму, чаще всего между штампами с плоской поверхностью. На практике ковка в открытых штампах включает в себя множество вариантов процесса,
позволяет изготавливать изделия самых разных форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальное
структурная целостность для крупного металлического компонента, огромные возможности свободной штамповки делают этот процесс очевидным выбором
над альтернативами без подделки. В верхней части диапазона размеров открытые поковки ограничены только размером
исходный запас, а именно самый большой слиток, который можно отлить.
КОВКА БЕСШОВНЫХ КАТАНЫХ КОЛЬЦ
Ковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла (создание формы пончика) и последующей прокатки и сжимая (или, в некоторых случаях, растирая) пончик в тонкое кольцо. Диаметр колец может быть от нескольких дюймов до 30. ноги. Кольца, выкованные в процессе прокатки бесшовных колец, могут весить от < 1 фунта до 350 000 фунтов, а наружный диаметр варьируется от несколько дюймов до 30 футов. в диаметре. По производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике. генерации, добычи полезных ископаемых, аэрокосмической техники, внедорожного оборудования и других важных приложений.
Благодаря высокой касательной прочности и пластичности кованые кольца хорошо подходят для устойчивых к крутящему моменту и давлению
компоненты, такие как шестерни, подшипники двигателей для самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки роторов, герметичные диски и корпуса,
фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов.
Для получения дополнительной информации или получения ценового предложения по ковке металла, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону
Кованые детали различаются по размеру, форме и сложности и
можно изготовить практически из любого металла. Самый распространенный
используемые металлы включают углерод, легированные, инструментальные и нержавеющие стали
а также алюминий, титан, жаропрочные сплавы,
латунь и медь. Высокая удельная прочность и надежность конструкции
благоприятно влияют на производительность, дальность полета и полезную нагрузку
возможностей в аэрокосмической отрасли. Изготовлен из железа,
цветные и специальные сплавы, поковки широко
используется в реактивных и поршневых самолетах, вертолетах, двигателях
установки, военные самолеты и космические корабли. ➤
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Как металл формируется
в процессе ковки внутреннее зерно деформируется, чтобы следовать общей форме детали. Это приводит к
зерно, непрерывное по всей детали, что обеспечивает ее высокие прочностные характеристики. Поковки широко
классифицируется как холодная, теплая или горячая поковка в зависимости от температуры, при которой выполняется обработка.
Движение
заготовка является ключом к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину можно забить
или спрессованы таким образом.
Практически все поддающиеся ковке сплавы черных и цветных металлов можно
кованые в свободной штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как стареющие суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.
К материалам относятся не только углеродистые и легированные стали, но и сплавы цветных металлов.
алюминий, медь и титан, а также жаропрочные сплавы на основе никеля.