Горячая ковка металла: Горячая ковка | ЦКИ

Горячая ковка | ЦКИ

Своё производство

Своя производственная база

Быстрая доставка

Доставим прямо на объект

Монтаж и гарантия

Сделаем всё «под ключ»

Горячая ковка

---

---

---

Горячая, или её ещё можно назвать «художественная» ковка – это традиционный метод обработки металла путём его нагревания и дальнейшего прессования. В качестве материала, как правило, используется стальной полнотелый квадрат или полоса.

Для начала дизайнер, художник, или сам мастер по запросу заказчика создают эскиз. Затем его дорабатывают с точки зрения возможности воплощения в металле. После этого определяется, какой материал будет необходим и в каком количестве, ну а затем начинается создание из «мёртвого» металла «живого» изделия.

Методом горячей ковки можно изготовить великое множество изделий. По сути, всё, что можно сделать из металла, можно выполнить методом горячей ковки: ворота, заборы, газонные ограждения, перила, навесы, козырьки, предметы интерьера и многое, многое другое!

Мы дадим подробную консультацию и подберём для Вас самое оптимальное решение по горячей ковке, как по цене, так и по качеству!

Горячая ковка металла

---

---

---

Горячая ковка не может быть дешёвой. И это не только из-за того, что там используется исключительно тяжёлый ручной труд. Это ещё и из-за достаточно большой энергоёмкости процесса, поскольку металл необходимо прогревать до красна, а для этого требуется достаточно большое количество газа или угля.

Поскольку каждый элемент горячей ковки делается вручную, то возможность получения двух совершенно одинаковых изделий сводится к нулю. Именно поэтому изделия, изготовленные методом горячей ковки, отличаются своей индивидуальностью.

У каждого мастера свой стиль, подход, манера делать удар, опыт и навыки. Если вы дадите разным кузнецам один и тот же эскиз, они его выкуют за разные деньги, но и результаты будут сильно различаться. Настоящие профессионалы, как правило, знают себе цену!

Оборудование для горячей ковки

---

---

---

На нашей производственной базе есть всё кузнечное оборудование для горячей ковки. Это и кузнечный горн, и пресс, и наковальни с молотами и клещами. Но самое главное — это опытные специалисты-кузнецы, которые могут сделать с любым металлом всё, что угодно!

В зависимости от сложности изделия процесс его изготовления методом горячей ковки может занимать от нескольких дней до нескольких месяцев. Кстати, в нашем офисе Вы сможете не только увидеть образцы всех вариантов обработки металла, но и понять, чем они визуально отличаются друг от друга.

Обратившись к нам, Вы сможете подобрать нужное Вам изделие, не только по внешнему виду, но и по кошельку. Поскольку мы обладаем всеми имеющимися технологиями обработки металла, то комбинируя их, сможем в 99 случаях из 100 предложить Вам лучшее решение!

Отзыв: горячая ковка для Дома Романовых

---

---

---

Отзыв: радиусный мангал с дровником

---

---

---

Телефон

8 (812) 988-33-55

Адрес

Санкт-Петербург, улица Новостроек, дом 13, офис 7

Центр кованых изделий

Производство и реализация кованых изделий, изготовленных по технологиям горячей и холодной ковки, сварки, литья. Производство эксклюзивных кованых изделий под заказ.

Разделы

Модульные дома

Горячая ковка

Нержавеющая сталь

Литые изделия

Художественное литьё

Информация

О компании

Отзывы клиентов

Элементы ковки

Ритуальные изделия

Как нас найти

Интерьер

Люстры и бра

Кровати и трюмо

Столы и стулья

Пуфики и табуретки

Диваны и банкетки

Политика конфиденциальности

ЦКИ © 2009-2023 Центр кованых изделий

Горячая ковка — неограниченные возможности для воплощения любых замыслов

Горячая ковка представляет собой механическую обработку металла, которая осуществляется с целью придания ему желаемой формы. Горячая ковка предоставляет возможность изготовления уникальных предметов быта и интерьера, которые пользуются огромной популярностью.

 

Уникальные свойства металла позволяют подвергать его различным воздействиям: можно гнуть, скручивать, плавить, штамповать и чеканить. Легкие конструкции, декорированные ажурными рисунками, оригинальные лестницы, решетки, калитки и мебель, вызывают восхищение и притягивают взгляды. Художественная ковка, произведенная ручным способом, является идеальным решением как для декоративного оформления жилья и офиса, так и для обеспечения надежной защиты. В наше время художественная ковка изделий очень востребована и их ассортимент постоянно увеличивается.

 

 

Виды ковки

Кованые изделия создают двумя способами:

• Холодная ковка.
• Горячая ковка.

В процессе холодной ковки металл подвергают обработке, предварительно не нагревая его. Холодная ковка является экономичным, технологичным процессом, который предназначен для тиражированного выпуска металлических изделий.

Горячая ковка является традиционным и очень древним способом обработки. Он производится тогда, когда материал нагревается выше температуры кристаллизации, при этом вязкость, пластичность и тягучесть металла зависит от температуры нагрева. Чем больше температура, тем лучше будет обработка металла. Однако имеется важный нюанс — при достижении очень высокой температуры связь между кристаллами уменьшается, поэтому удары молота разрушают металл.

Нагревают металл в различных устройствах, самым простым из них является горн, представляющий собою, печь, в которую принудительно подается воздух. После нагрева металла на наковальне, используя специальные инструменты (молот, тиски), заготовкам придают требуемую форму, соединяя и наслаивая пласты. Придав форму, готовое изделие помещают в емкость с холодной водой.

Горячая ковка бывает двух видов: штампованная и ручная. В процессе штамповки используют прутки, окончания которых нагревают, чтобы потом их вытягивать, изгибать с помощью разных инструментов и приспособлений.

 

 

В процессе осуществления ручной ковки все кузнечные операции выполняются на наковальне с использованием таких инструментов как гладилки, кувалды, обжимок, ручник, кузнечные зубила, пробойники и клещи. Художественная ковка позволяет создавать ажурные решетки, заборы, мебель, ворота, кованые предметы интерьера, калитки и садовую мебель.

Способы обработки металла

• Протяжка представляет собой операцию, в процессе которой под действием ударов заготовка удлиняется, а ее поперечное сечение уменьшается. Протяжка осуществляется на гладкой стороне наковальни с применение обжимки или же на роге наковальни. В случае, когда наличествует необходимость удлинения всей заготовки, протяжку начинают выполнять с середины и ведут к одному концу, а после – к другому.
• Осадка является операцией, в процессе которой увеличивают поперечное сечение заготовки путем уменьшения ее длины. Осадка считается полной, когда увеличивается все сечение за счет всей длины, при местной – увеличивается только сечение середины или конца заготовки. Местная осадка называется еще высадкой. В процессе высадки нагревают часть заготовки, которую требуется увеличить в поперечном сечении.
• Загиб является операцией, в процессе осуществления которой определенную часть заготовки загибают под заданным углом. Для загиба используют наковальню, на которую кладут деталь таким образом, чтобы загибаемая часть свешивалась, а вершина угла изгиба совпадала с краем наковальни. Кувалдой удары наносят на свисающую часть, при этом удерживают заготовку на наковальне ручником и клещами, а большую заготовку приходится держать клещами и другой кувалдой, которая находится еще в одного рабочего.
• Пробивку отверстий прямоугольного или круглого сечения выполняют пробойниками аналогичной формы. На наковальню кладут подкладку, имеющую отверстие соответствующего профиля и размера и на нее кладут материал, подлежащий обработке.
  Отверстия пробивают путем нанесения ударов кувалдой по пробойнику.

 

 

Ручная ковка

Ручная горячая ковка является процессом более кропотливым и трудоемким, он требует терпения, большого мастерства, внимательности, однако и результат работы – достойный. Когда говорится об эксклюзивности кованых изделий, то имеется ввиду именно горячая ручная ковка, поскольку ни одному мастеру не под силу точный повтор рисунка. На сегодняшний день художественная ковка очень популярна, количество кованых изделий возрастает, а массовый выпуск однотипных изделий исчерпал себя.

Похожие статьи

• Ковка своими руками в том числе и холодная
• Художественная ковка цветов и подставок для цветов
• Ковка перила для лестниц: великолепное кружево металла.
• Художественная ковка стали как реализация Вашего творческого потенциала

Процесс горячей ковки и его применение

В зависимости от температуры ковки ковка может быть разделена на горячую, холодную и теплую. Большинство металлических деталей, предназначенных для ковки, изготавливаются методом горячей ковки.

Горячая ковка является наиболее широко используемым процессом ковки. В процессе горячей штамповки ковку проводят при температуре выше температуры рекристаллизации металла, то есть при температуре, при которой в металле образуются новые зерна. Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации.

В реальных условиях при промышленном производстве трение играет роль в процессе. Силы трения на границе штамповки препятствуют растеканию материала вблизи поверхностей, в то время как материал в центре может легче расширяться. Результатом является создание бочкообразной формы детали. Этот эффект называется бочкообразным в терминах ковки металлов. Стравливание, как правило, нежелательно, и его можно контролировать с помощью эффективной смазки. Еще одним соображением в процессе производства горячей штамповки, которое обычно способствует увеличению бочкообразного эффекта, является теплопередача между горячим металлом и более холодным штампом.

Металл ближе к поверхности штампа охлаждается быстрее, чем металл ближе к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и меньше расширяется, чем более горячий материал в центре, что также вызывает бочкообразный эффект.

Преимущества горячей штамповки:

• Высокая скорость деформации и, следовательно, легкое течение металла.
• Возможны перекристаллизация и восстановление.
• Требуемые силы меньше.

Недостатки горячей штамповки:

• Смазка при высоких температурах затруднена.
• На заготовке происходит окисление и образование накипи.
• Плохая отделка поверхности.
• Меньшие точные допуски.
• Возможно коробление материала в процессе охлаждения.

 

Как определить процесс горячей штамповки?

Горячая ковка происходит выше температуры рекристаллизации металла. Гомологическая температура (TH) используется, чтобы отличить его от процесса холодной ковки (см. Горячая ковка против холодной ковки).

TH = 0,6 x TS (TS: температура плавления материала – все значения в K)

Если температура процесса выше TH, процесс определяется как горячая штамповка. Это не обязательно означает, что материал нужно нагревать. В легкоплавких металлах (например, в свинце) рекристаллизация происходит при комнатной температуре.

Характерным эффектом горячей штамповки является значительное снижение прочности материала (предела текучести) при температурах выше TH. Формирующий компонент приобретает «тестообразную» консистенцию.

За это отвечает рекристаллизация – новое формирование структуры кристаллической решетки металла. За счет деградации существующего деформационного упрочнения (плотности дислокаций) в металле, мобилизации дислокаций (термической активации) и взаимозаменяемых процессов восстановления и рекристаллизации, происходящих во время и после этапа ковки, можно достичь очень высокой формируемости. Таким образом, горячая ковка используется, когда целью является получение сложной трехмерной геометрии путем формовки. Кроме того, он позволяет обрабатывать труднодеформируемые материалы, которые могут формоваться только с ограничениями в холодном состоянии. Из-за снижения прочности в условиях горячей штамповки усилия и трудоемкость процессов могут быть снижены по сравнению с холодной штамповкой.

Рекристаллизация отвечает за полное преобразование микроструктуры, возможно многократное, за формирование относительно мелкозернистой микроструктуры. Он демонстрирует оптимальное сочетание прочности и пластичности. Это обстоятельство квалифицирует горячую ковку как один из важнейших технологических процессов изготовления высоконагруженных элементов безопасности.

 

Применение горячей штамповки

Рекристаллизация, сопровождающая высокие температуры, и повышенная формуемость позволяют точно настроить очень мелкозернистую микроструктуру. Сочетания прочности и долговечности могут быть заданы в большей степени, чем в любом другом процессе формовки, квалифицируя горячую штамповку как производственный процесс во всех случаях, когда высокие рабочие нагрузки (статические и динамические) предъявляют особые требования к компоненту. Как правило, такие компоненты называются «деталями, критически важными для безопасности». Следовательно, автомобильный и аэрокосмический секторы представляют собой наиболее важные рынки сбыта горячештампованных изделий.

Горячие поковки для автомобильной промышленности

Стальная поковка в основном используется для автомобильной ковки. Использование кованых алюминиевых сплавов растет из-за растущих требований к легким конструкциям; магний используется редко.

В крупносерийном сегменте детали куются в основном мелкими и средними сериями методом штамповки в закрытых штампах. Это позволяет использовать большинство автомобильных компонентов с высокой прочностью и рабочими характеристиками.

Ниже перечислены некоторые типичные автомобильные поковки. Примеры применимы как для легковых, так и для коммерческих автомобилей:

• Детали двигателя: поршень, шатуны, кулачки, распределительные валы, коленчатые валы, клапаны, корпуса распределителей, балансирные валы
• Привод: все типы шестерен, кольца синхронизатора, вариатор, …
• Трансмиссия: фланцевые вилки и держатели штифтов, ступицы колес, приводные валы, универсальные шарниры, шарнирные диски
• Ходовая часть: опоры колес, цапфа оси, шарнирные подшипники, цапфа оси, шаровые опоры, рычаги рулевого управления, рычаги рулевого управления, балки переднего моста, поперечные рычаги, …
• Тормозная система: тормозные диски, кронштейны тормозов, тормозные цилиндры, тормозные рукоятки

Горячештампованные изделия для аэрокосмического применения

• Компоненты фюзеляжа, такие как фурнитура для дверей и крыльев, нервюры, оконные рамы
• Двигатель с лопатками турбины, движителем, дисками, рычагами управления
• Фурнитура и направляющие для хвостового оперения
• Шасси: держатель, крепления, штифты
• Роторные системы: фитинги, головка ротора, крышка редуктора

В аэрокосмической отрасли, помимо стальных поковок, используются высокопрочные и термостойкие специальные материалы, такие как сплавы на основе никеля и титана, а также легкие конструкционные материалы, такие как деформируемые алюминиевые сплавы и магний.

Дополнительные области применения

Горячая штамповка не ограничивается применением в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли. Кроме того, есть и другие важные области применения, в которых горячая штамповка может продемонстрировать свои сильные стороны:

• Строительная промышленность
• Машиностроение
• Сельское хозяйство
• Оборонная промышленность
• Стальная конструкция
• Морская промышленность
• Санитарный сектор
• Точное машиностроение и часовая промышленность

CFS Forge — профессиональная компания по горячей штамповке стали. Вся наша горячая штамповка в основном экспортируется в США, Великобританию, Австралию, Канаду, Южную Африку и т.д. Свяжитесь с нами, если у вас есть проект горячей штамповки.

Что такое горячая ковка | ChinaSavvy

Горячая ковка влечет за собой нагрев заготовки примерно до 75% температуры ее плавления. Это позволяет снизить напряжение течения и энергию, необходимые для формирования металла, эффективно увеличивая скорость производства (или скорость деформации). Горячая ковка помогает облегчить форму металла, а также снижает вероятность его разрушения.

Железо вместе с его сплавами почти всегда подвергают горячей ковке по двум основным причинам:

1. Если деформационное упрочнение будет прогрессировать, с твердыми материалами (такими как сталь и железо) будет труднее работать, и
2. Более экономичным вариантом является горячая ковка металлов, таких как сталь, с последующей термообработкой, поскольку металлы, такие как сталь, можно упрочнить с помощью других процессов (и не обязательно только процессов холодной обработки).

В то время как другие материалы необходимо упрочнять посредством самого процесса ковки, такие материалы, как большинство титановых и алюминиевых сплавов, можно подвергать горячей ковке, а затем закаливать.

Средние температуры горячей штамповки включают:

• Алюминиевые (Al) сплавы — от 360° (680°F) до 520°C (968°F)
• Сплавы меди (Cu) — 700°C (1 292°F) — 800°C (1 472°F)
• Сталь – до 1 150°C (2 102°F)

В процессе горячей штамповки температура достигает температуры выше точки рекристаллизации формируемого металла. Будучи процессом, в котором металлы пластически деформируются выше их температуры рекристаллизации, эти высокие температуры необходимы, чтобы избежать деформационного упрочнения во время деформации.

Этот процесс обычно включает нагрев металла (до указанной выше точки его рекристаллизации), после чего он разбивается в матрицу – в зависимости от требований, эту матрицу также можно нагреть. Поскольку металл горячий, он легко «двигается» и позволяет производителям создавать более сложные формы, чем при холодной ковке.

Для суперсплавов (которые имеют низкую способность к штамповке) используются такие процессы, как изотермическая ковка, при которой деформация происходит в контролируемой атмосфере, чтобы избежать окисления.

Изотермическая ковка, также известная как горячая штамповка, представляет собой процесс горячей обработки, при котором заготовка поддерживается при максимально повышенной температуре на протяжении всего процесса формования.

Поддержание этой температуры осуществляется за счет нагрева штампа — это будет температура или немного ниже, чем повышенная температура заготовки. Силы, прилагаемые этой матрицей, формируют заготовку, и, поскольку матрица также имеет повышенную температуру, исключается охлаждение заготовки между рабочей поверхностью пресс-формы. Это, в свою очередь, приводит к улучшению характеристик текучести металла (заготовки).

Обратите внимание, что изотермическую ковку можно выполнять и в вакууме.

Плашки для горячей обработки

Штампы, используемые при горячей ковке, подвергаются жестким термическим циклам и механическим нагрузкам. Это, в свою очередь, влияет на срок службы штампа, так как штамп открыт для:

1. Грубый крекинг
2. Пластическая деформация
3. Термоусталостное растрескивание
4. Одежда

В зависимости от типа используемой операции ковки, материала и размера формируемой детали, и это лишь несколько примеров, штампы для ковки должны обладать следующими свойствами и характеристиками:

• Достаточная твердость, а также способность сохранять эту твердость при повышенных температурах.
• Достаточная прокаливаемость, а также сопротивление усталости.
• Хорошая пластичность и ударная вязкость во всех направлениях как при повышенных, так и при низких температурах.
• Повышенные уровни как твердости в горячем состоянии, так и прочности на растяжение в горячем состоянии.

Преимущества горячей штамповки

Горячая ковка, обычно используемая для изготовления деталей, имеющих значение в технических приложениях, также является рекомендуемым процессом деформации металлов с высокими коэффициентами формуемости.

К преимуществам горячей штамповки относятся:

• Повышенная пластичность.
• Из-за снижения предела текучести для работы с материалом требуется меньше энергии (или силы).
• При горячей штамповке и последующей деформации поры могут уменьшаться (в размерах) или полностью закрываться.
• Поскольку повышенные температуры увеличивают диффузию, можно, в свою очередь, уменьшить или устранить химическую неоднородность.