Эскизы кованных изделий: Эскизы кованых изделий компании «Ковка Арт Дизайн»

Эскизы кованых изделий | Художественная ковка

Эскизы кованых изделий | Художественная ковка — ООО «СМИТ-Дизайн»

В данном разделе Вы можете посмотреть эскизы для различных изделий художественной ковки. Выбирайте кованые изделия из нашего каталога или закажите разработку индивидуального проекта, предложив свой вариант исполнения, — выбор за Вами!

Более детально про нашу продукцию вы можете узнать по номеру  8(926) 786-11-36 или напишите нам в Контактах

•  

Смотреть встроенную онлайн галерею в:
https://www. kovk.ru/katalog-produktsii/item/14-eskizy-kovanykh-izdelij.html#sigProIdc61135d0e3

Другие материалы в этой категории: « Кованые кровати Кованые беседки »

Наверх

Категории

• Кованая мебель

• Кованые балконы, ограды

• Кованые беседки

• Кованые витражи

• Кованые ворота, калитки

• Кованые заборы

• Кованые камины и мангалы

• Кованые козырьки

• Кованые кровати

• Кованые оконные решетки

• Кованые перила и лестницы

• Кованые предметы интерьера

• Кованые светильники

• Металоконструкции

• Эскизы кованых изделий

Компания «Смит Дизайн»
8(926) 786-11-36
О художественной ковке
Карта сайта

Художественная ковка своими руками: эскизы

Автор На чтение 4 мин Просмотров 456 Опубликовано 20. 09.2021

Ковка — одно из старейших ремесел, которое было освоено человеком.

При помощи вытяжки, изгиба и кручения металла можно создать практически любой элемент художественной ковки.

Для изготовления кованых изделий нужно первоначально подготовить эскизы ковки.

Содержание

1. Инструменты и материалы
2. Особенности ковки стола
3. Художественная ковка
4. Оборудование для процесса художественной ковки

Инструменты и материалы

• кувалда;
• молоток;
• зубило;
• клещи.

Вернуться к оглавлению

Особенности ковки стола

С использованием эскиза изготавливаются трафареты. Они помогают подобрать заготовки для ковки составных элементов.

Металл нужно поместить в печь, где он станет подвергаться нагреванию.

Эскиз кованого стола с размерами.

Если необходимо получить лопасти либо детали незначительных размеров, можно при производстве стола или любого другого изделия использовать технологию холодной ковки. После того как металл, помещенный в печь, будет нагрет, его нужно извлечь, чтобы начать процесс. Художественная ковка поможет заготовке обрести заданную форму.

Любой элемент можно создать методом изгиба, кручения и вытяжки металла. После изготовления изделия его можно обрабатывать дальше. Кромки необходимо изготовить как можно более острыми, этот прием позволяет получить большую изысканность конструкции. Отдельные элементы изделия нужно укрепить друг к другу, чтобы они образовали готовый продукт.

Следующим этапом станет окрашивание. Можно выбрать смесь из широкого ассортимента. Наиболее часто художественная ковка окрашивается в черный цвет, отлично станет смотреться изделие в серебряном, золотом или бронзовом исполнении. Особенно гармонично будет смотреться конструкция, если ее окрасить способом сухой кисти.

Вернуться к оглавлению

Художественная ковка

Для того чтобы удалось выковать нижние элементы конструкции нужной формы, надо использовать способ ковки под названием осадка. Эта технология позволяет уменьшить длину заготовки, увеличив ее ширину. Для этого стальная деталь должна быть помещена в печь, а после того как окажется раскалена, в вертикальном положении ее нужно уложить на поверхность наковальни. Затем по ее верхней части предстоит нанести точные удары. Такая художественная ковка предполагает использование кувалды, вес которой может достигать 8 кг, поэтому процесс требует от мастера физической силы.

Ковка предполагает удерживание заготовки щипцами, при этом нужно не допустить ее сгибания. При необходимости деталь должна быть выровнена, пока не произошло преждевременное остывание металла.

Эскиз кованой скамейки.

Как и у почти всех кованых изделий, частью ворот выступают вытянутые декоративные элементы. Для того чтобы увеличить длину заготовки, следует использовать метод высадки. Заготовка первоначально должна быть помещена на наковальню, а после можно приступать к ковке, что предполагает равномерные удары кувалдой по длине заготовки. В этом случае важной особенностью проведения процесса выступает постоянное поворачивание детали по оси. Часто эскизы содержат элементы конструкций, один конец которой более массивен. Для создания такого эффекта часть заготовки, конец которой следует сделать меньше, нужно охладить в воде.

Художественная ковка часто предполагает изготовление изогнутых элементов. Для того чтобы из заготовки получить его, следует один конец поместить в отверстие наковальни, а по другому производить удары кувалдой, пока не удастся добиться требуемого результата.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для процесса художественной ковки

Ковка может производиться с применением материала, в качестве которого выступает мягкая сталь, ей должны быть свойственны 0,13% содержания углерода.

Из печи заготовки следует извлекать клещами, и уже с их помощью допустимо несколько изменить форму будущего изделия.

Для того чтобы заготовка обрела требуемую форму, следует применять инструмент, который носит название обжимка. Ее нижнюю часть следует помещать в отверстие наковальни, а верхнюю нужно закреплять на деревянной ручке. Для того чтобы получить изделие, как того требует эскиз, ковка предусматривает использование в ходе работы качественно отшлифованного металла, этого позволяют добиться специальные гладилки. Иногда изделия имеют ямки, которые можно создать, используя подбойки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/eO3dqHbirkc

Ковка — процесс сложный, но научиться ему может каждый мужчина.

Кованые изделия своими руками. Эскизы кованых изделий

Кованые художественные изделия пользуются заслуженной популярностью во всем мире. Художественная ковка на протяжении многих веков занимает прочное место в строительстве и архитектуре, сочетая в себе красоту, долговечность и индивидуальность.

Где кованые изделия из металла?

Сегодня художественная ковка прочно вошла в наш быт и используется практически повсеместно. Эти изделия можно встретить как на улицах и во дворах, так и в домах и квартирах.

Наиболее популярные кованые изделия:

• Ворота кованые.
• Кованые заборы.
• Кованые оконные решетки.
• Ограждения и лестницы кованые.
• Мангалы, беседки, фонари.
• Кованая мебель и предметы интерьера.
• Кованые изделия для камина.

На самом деле такой список можно продолжать очень долго, ведь сделать из металла изделие любого стиля и формы можно практически в любой интерьер.

Чтобы понять все разнообразие, которым сегодня обладают кованые изделия, фото недостаточно. Много красивого можно увидеть в специальных книгах, путеводителях и просто на улицах городов.

Преимущества кованого металла

Почему людям нравятся кованые изделия из металла? Ведь коррозионная восприимчивость стала присущей, что очень негативно сказывается как на эстетике, так и на эксплуатации. Что же такого особенного в ковке, что даже сегодня, когда появилось множество искусственных материалов для тех же ворот или заборов, которые легче по весу, не подвергаются коррозии и имеют привлекательный внешний вид, многие выбирают ковку?

Преимущества кованого металла:

• Красота.
• Долговечность.
• Хорошие защитные функции.
• Возможность изготовления по индивидуальным размерам.
• Ручная работа.
• Кованые изделия могут быть выполнены в любом стиле.
• Ковка прекрасно сочетается с другими материалами.

Список преимуществ довольно большой, и его можно продолжать. Если охарактеризовать кованый металл в нескольких словах, то окажется, что такие изделия сочетают в себе красоту, долговечность и хорошую функциональность.

Недостатки ковки

Как ни хороша ковка, кованые изделия, как и любые другие, имеют свои недостатки. И эти недостатки заставляют многих людей отказываться от него.

Основные недостатки кованого металла:

• Стоимость.
• Воздействие коррозии металлов.

Можно, конечно, добавить еще несколько минусов, но они как-то вытекают из вышесказанного.

Высокая стоимость кованых изделий отпугивает многих потребителей. Так как бюджет даже простого художественного изделия, например забора, очень большой.

А из-за сложных рисунков кованые вещи сложно подготовить к росписи и росписи. Поэтому коррозия может возникнуть достаточно быстро.

Виды ковки

Если рассматривать стилистику ковки, то она может быть практически любой. И это одно из самых главных его преимуществ. Потому что можно делать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, со сложным узором. И всегда легко привязать к разным архитектурным стилям.

В техническом отношении художественную ковку принято делить на два вида:

• Горячая штамповка.
• Холодная ковка.

Несмотря на множество общих черт, а также на то, что оба направления предлагают на выходе одинаковую продукцию, холодная и горячая ковка имеют между собой множество отличий. Прежде всего, это ценность и индивидуальность.

Горячая ковка

Классический способ изготовления кованых изделий. При его использовании металл сначала нагревают до высоких температур, а затем ему придают форму. В современных кузницах рожки для пушнины уже давно не используют, да и молотков вы не найдете. На смену древним методам уже давно пришли электродвигатели, пневматические молоты, режущие и сверлильные станки, электросварка.

Хотя основной принцип ручной ковки остался таким же, как и 100 и 200 лет назад. Вся прелесть и красота кованого изделия заключается в умении мастера придать форму и форму металлу.

Холодная ковка

При холодной ковке ручной труд заменяется машинным. Благодаря унификации и штамповке всех художественных элементов получается оригинальный конструктор. А имея сварочный аппарат и минимальные навыки, можно сделать кованые изделия своими руками. Тем более производители кованых элементов предлагают обширные каталоги, в которых можно подобрать достаточно приличные эскизы кованых изделий.

Основными преимуществами холодной ковки являются:

• Низкая стоимость изделий по сравнению с ручной.
• Доступность компонентов.
• Возможность получения различных рисунков и компоновки художественных элементов между собой.
• Возможность изготовления кованых изделий своими руками.

Однако у этого метода есть свои недостатки:

• Ограниченные чертежи.
• Стандартизация художественных элементов.

Исходя из вышеперечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что холодная ковка может стать достойной альтернативой ручной, особенно в бюджетном сегменте.

Борьба с коррозией металла

Если не учитывать стоимость, то главным недостатком любой поковки будет ее подверженность коррозии. Как и любой металл, такие изделия требуют особого внимания на этапах предварительной подготовки к окраске и самой покраски.

Оптимальным вариантом очистки кованых изделий от окалины и ржавчины является пескоструйная обработка. На выходе получается полностью готовая к покраске поверхность. Единственным недостатком такой обработки является ее стоимость. Однако высокая цена оправдывается качеством очистки металла.

Естественно, если вы тратите много денег на пескоструйную обработку, глупо экономить на красках. Лучшим вариантом будет обработка металла цинкосодержащим составом. На нашем рынке представлено несколько вариантов таких грунтовок. Между собой они отличаются содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителям.

В любом случае, независимо от выбора марки цинкосодержащего грунта, он обеспечит надежную и долговременную защиту металла от коррозии. Отличительным свойством такого покрытия является способность проникать в верхний слой металла, тем самым защищая его от попадания влаги.

Краски для кованого металла

При покраске любых металлических изделий необходимо использовать грунтовку. В противном случае даже дорогая и качественная краска очень быстро потеряет свои свойства. Грунтовки по металлу имеют хорошую адгезию к металлу и, в свою очередь, обеспечивают хорошую проникающую способность для красок. Кроме того, грунтовки содержат антикоррозийные присадки, которые направлены на повышение коррозионной стойкости металла.

Самый дешевый вариант – использование обычных грунтовок и эмалей по металлу. Однако, несмотря на дешевизну полученного покрытия, эффект будет кратковременным. Дешевые краски имеют массу отрицательных свойств. Они быстро тускнеют и не обеспечивают долговечности защитного покрытия.

Удачным выбором является использование красок «2 в 1» и «3 в 1». Имеется в виду их использование без грунтовки. Такие краски содержат грунтовку, преобразователь ржавчины и саму краску. Как и любые другие, эти краски нужно наносить в 2 слоя.

Однако, если позволяют финансы, лучшим выбором будет использование промышленных красок. Достаточно приличные линейки присутствуют, например, у бренда Tikkurilla.

Такие краски хоть и дорогие, но имеют существенные преимущества. Во-первых, они обеспечивают высокую надежность покрытия. Во-вторых, их можно колеровать в любой цвет, они очень быстро сохнут.

Кованые изделия своими руками

Если рассматривать горячую ковку, то для ручного изготовления художественных вещей необходимы навыки и опыт. А также специальное оборудование, без которого производство будет просто невозможно.

Однако, используя элементы холодной ковки, можно изготовить вполне приличные кованые изделия своими руками. Для этого требуется:

• Навыки сварщика.
• Сборочное помещение оборудовано сварочным столом. Конечно, можно обойтись и без него — просто собрать на полу. Только с таким подходом вряд ли получится что-то стоящее.
• Необходимые декоративные элементы.
• Эскизы кованых изделий. За основу можно взять кованые изделия, фото которых несложно найти в разных источниках и инструкциях.
• Инструмент: сварочный, болгарка, рулетка и тд.

На самом деле, при кажущейся сложности, сборка кованого изделия из сборных элементов может быть достаточно простой. Конечно, с горячей ковкой не сравнить, но результат обычно очень даже ничего. К тому же при изготовлении своими руками, например, забора удастся сэкономить приличную сумму.

Кованые изделия для промышленности – Source International

 

Source International – Кованые изделия

Кованые изделия и процесс ковки

Кованые изделия (поковки) спрессованы в детали высокого давления (поковки) прессованные, штампованные под давлением которые прочнее литых или обработанных деталей. Процесс ковки является одним из 90 166 старейших процессов обработки металлов давлением, известных человеку 90 167, и до сих пор широко используется в современном производстве. Поскольку процесс ковки является капиталоемким, мы выбираем хорошо капитализированных партнеров, которые сделали надлежащие инвестиции в оборудование для производства экономически эффективных кованых изделий на высококонкурентном рынке.

Ковать можно многие металлы, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий, титан, латунь/медь и сплавы кобальта, никеля или молибдена . Каждый металл имеет свои характеристики, которые лучше всего подходят для конкретных деталей. Наша квалифицированная команда поможет разработать надлежащее сочетание конкретных материалов, процессов ковки и количества для вашего продукта .

Кованые изделия и детали обычно требуют вторичных процессов, таких как закалка, термообработка, обработка с ЧПУ, для достижения жестких допусков по размерам и надежной прочности. Source управляет интегрированной цепочкой поставок , которая доводит кованые заготовки до готовых прецизионных деталей с помощью одной программы снабжения «под ключ». Мы производим надежные детали с хорошей прочностью эффективным, экономичным и устойчивым способом .

Наши предприятия, сертифицированные по стандарту ISO 9001 фокусируется на самом передовом, современном кузнечном оборудовании с машинами грузоподъемностью от 125 до 50 000 тонн, что дает нам возможность поставлять разнообразный набор деталей для широкого спектра отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, сельскохозяйственную, автомобильные, промышленные машины и многие другие .

Начиная с вашего файла AutoCAD, IGES, PDF или SolidWorks, наша группа экспертов изготовит детали по вашему заказу с жесткими допусками, которые всегда соответствуют вашим спецификациям. Независимо от сложности вашего дизайна, мы найдем лучший способ своевременное и экономичное удовлетворение ваших потребностей .

Ознакомьтесь со ссылками на Forging.Org , чтобы получить хороший обзор процесса ковки и материалов.

ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОВКИ

Наши процессы ковки включают ковку в открытых штампах, ковку в закрытых штампах и холодную ковку . Возможности включают молотковое, механическое, гидравлическое прессование, осадку и изгиб. Для отделочных операций используется собственная механообработка. Поковки варьируются от 1/2 фунта до более чем 500 фунтов.

Большинство наших поковок изготавливаются горячим способом при температуре до 2300 градусов по Фаренгейту, однако некоторые небольшие и более простые изделия также могут быть наиболее эффективно изготовлены методом холодной ковки. Оборудование и приводные системы меняются и постоянно обновляются, но чаще всего мы производим поковки с использованием следующих единиц оборудования:

1. Молоты с усилием до 20 000 тонн прибивают металл к форме контролируемыми ударными ударами высокого давления .
2. Гидравлические прессы с движущей силой до 50 000 тонн, выдавливают металл в форму вертикально под контролируемым высоким давлением.

Отопление :

• 1250 кВт.
• Ковочные прессы 1600 тонн
• Кузнечные прессы 1300 тонн
• 600 тонным для отделки прессы
• 350 Тонн прессы
• 200 Тонн прессы
• 125 Тонн. умирает. Детали забиваются или прессуются и постепенно обрабатываются до желаемой формы между плоскими штампами с помощью синхронизированных движений. Используя последовательность штампов, можно объединить несколько операций ковки в открытых штампах для получения требуемой формы.

  Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более чем 150 тонн. Когда требуется оптимальная структурная целостность, широкие возможности свободной штамповки делают ее очевидным выбором по сравнению с альтернативами, не связанными с ковкой. На самом деле поковки в открытых штампах ограничены только размером исходной заготовки.

  Наши возможности по формованию открытых штампов включают в себя круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные стержни и другие основные формы для производства ступенчатых валов, сплошных валов (шпинделей или роторов), полых цилиндрических форм, контурных металлических корпусов сосудов высокого давления и других форм. и конструктивные особенности.

  ПОКОВКА В ЗАКРЫТЫХ МАТЕРИАЛАХ

  Поковки в закрытых штампах (так называемые штампованные поковки) изготавливаются путем штамповки или гидравлического прессования металла между двумя штампами, которые содержат предварительно вырезанный профиль нужной детали. Как правило, два штампа, содержащие оттиски формы детали, соединяют вместе по мере формирования поковочной заготовки. Процесс ковки в закрытых штампах позволяет получить более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы ковки в открытых штампах , и включает в себя все виды конструктивных элементов, таких как фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы, ребра, бобышки и т. д.

  Ковка в закрытых штампах позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм весом от нескольких унций до более 25 тонн, изготовленных на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с усилием до 50 000 тонн. Этот процесс помогает создать относительно сложную форму с меньшим количеством брака и более жесткими допусками и является экономичным для крупносерийного производства по сравнению с традиционной ковкой в ​​открытых штампах.

  ХОЛОДНАЯ КОВКА

  Холодная штамповка обычно включает несколько процессов, включая гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, штамповку, накатку резьбы и экструзию, чтобы получить широкий диапазон форм деталей при температурах от комнатной до горячей ковки при температуре в несколько сотен градусов по Фаренгейту. Выбраны методы горячей ковки по холодной ковке, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или для исключения последующего отжига .

  Холоднокованые детали формы часто представляют собой валообразные, чашеобразные, полые детали со штоками и валами, все виды головок и изогнутых конфигураций и являются наиболее экономически эффективными в диапазоне 10 фунтов или меньше. Дополнительная ценность и функциональность приобретаются, когда 9Встроенные фланцы и бобышки 0166 используются в таких деталях, как те, которые поставляются для деталей автомобильного рулевого управления и подвески, антиблокировочных систем, скобяных изделий, крепежных изделий и других приложений, где высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство делают их экономичным выбором.

  Наш опытный инженер и команда по контролю качества позаботятся о том, чтобы материал и процесс ковки использовались для необходимого вам количества, цены и функциональности. Просто сообщите нам о своих требованиях, и мы позаботимся о том, чтобы доставить ваши детали вовремя, в соответствии со спецификациями и в рамках бюджета!

  Подпишитесь на нашу новостную рассылку

  Загрузка заготовки

  Die Cooling

  Снятие части от Die

  Precision Forged Product Applications
  

  Sackens Source Product поставляет вовремя, на спецификации, каждый раз.

  Компания Source производит кованые детали для промышленности США уже более 30 лет. Некоторые из крупнейших клиентских рынков включают аэрокосмическую промышленность, национальную оборону, автомобилестроение и сельское хозяйство, строительство, горнодобывающую промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и общепромышленное оборудование.

  Компания Source International упрощает доставку высококачественных компонентов или узлов, изготовленных по индивидуальному заказу, непосредственно с завода. Мы даем вам возможность пользоваться преимуществами работы с недорогими оффшорными поставщиками, не сталкиваясь при этом ни с какими проблемами.

  Наш процесс:

  • Отправьте нам свои чертежи
  • Мы предлагаем программу поставки продукции, отвечающую вашим потребностям
  • Мы производим и упаковываем в соответствии с вашими спецификациями и отправляем вовремя
  • доставлен непосредственно в ваш загрузочный док

  Ваши преимущества:

  • 10% до 50%. Комплексное решение для поиска поставщиков

  Наши высокопроизводительные системы спроектированы так, чтобы быть экологически чистыми, с низким энергопотреблением и сверхточной воспроизводимостью в чрезвычайно жестких допусках. Связаться с нашей командой сегодня, чтобы проверить ваши характеристики прецизионных деталей на соответствие нашим возможностям.

  Ковка алюминия

  Дизайн деталей и прототипирование

  Детали должны проектироваться с первого дня с учетом процесса ковки, чтобы упростить геометрию и минимизировать сборку. В той мере, в какой вы можете спроектировать ручной труд и сборку вне процесса, вы сэкономите деньги на стоимости рабочей силы и получите дивиденды в будущем. В этом вам может помочь опыт компании Source. После принятия решения о предварительном дизайне детали с использованием 3D-принтера, станков с ЧПУ или других методов быстрого прототипирования мы создаем единичную копию фактической детали для оценки перед изготовлением инструмента. Хотя часто прототип находится в другом материале, чем окончательная часть, из которого будет построена окончательная часть, просмотр и удерживание физической части приводит к пониманию, которое не так очевидно в цифровом файле, и облегчает процесс утверждения. Новая деталь, как правило, проходит через различные итерации и прототипы, прежде чем окончательный дизайн будет утвержден и запущен в производство.

  Поговорите с нашими экспертами по цепочке поставок

  ПЛАНИРУЙТЕ ЗВОНОК
  SOURCE INTERNATIONAL ОПТИМИЗИРУЕТ ЦЕПИ ПОСТАВОК

  Какими бы ни были ваши потребности в закупках, Source International  цены в сочетании с лучшим качеством (всегда в соответствии со спецификациями) и своевременными поставками, не имеющими себе равных в отрасли.

  Отправьте нам электронное письмо  , чтобы узнать, как мы можем повысить ценность вашей глобальной цепочки поставок, чтобы сэкономить ваше время и деньги, одновременно повысив общую эффективность и качество продукции.