Эскизы холодной ковки: Каталог эскизов художественной ковки для дома

Эскизы калиток с элементами ковки (143 фото) — фото

Кованые ворота с элементами птиц

Кованые ворота визитка

Кованые ворота эскизы проекты

Узоры на калитку

Кованые калитки эскизы

Ковка на ворота и калитку в Бузулуке

Карета на калитку кованная

Кованый забор

Эскизы кованые дорогие ворота

Кованые ворота с калиткой для школы

Ворота из профильной трубы с элементами ковки

Кованые калитки из профильной трубы

Иконка кованые ворота

Калитки фото эскизы

Калитка из кованных элементов эскиз

Ажурные ворота из металла

Кованная заборчик эскизы

Калитка художественная ковка

Узорные калитки

Кованые ворота

Кованые навесы над дверью

Кованые ворота эскизы

Чертежи с размерами, кованые ворота со встроенной калиткой

Ворота 56

Ворота с элементами ковки

Калитка решетчатая

Толщина металла столбов для кованных ворот и калиток

Узоры для металлических калиток

Калитка с коваными элементами

Эскизы сварных ворот

Эскизы кованых ворот с калиткой

Кованые навершия на забор с профлиста

Кованые ворота Ишеева

Кованые элементы для ворот

Эскизы кованых ворот

Калитка холодная ковка чертежи

Кузница Петергоф ворота картинки

Калитка с элементами холодной ковки

Эскиз кованнийх ворота

Кованые ворота в стиле Прованс

Ворота из штакетника с элементами ковки

Металлические узоры на ворота

Ковка калитка эскизы

Ворота распашные «Троя МП» С профлистом, 3096*2100 мм, 116,26 кг

Эскизы кованых ворот с калиткой

Ворота металлические лоза винограда

Кованые ворота с калиткой внутри ворот чертежи

Винтаж для ворот

Калитка металлическая с гнутыми элементами

Трафарет для ворот

Кованые калитки Фотогалерея

Ворота из профнастила с элементами холодной ковки

Эскизы ворот с элементами ковки

Ворота ковка эскизы

Чертежи кованных ворот и калиток

Арочные ворота с калиткой чертежи

Кованые ворота эскизы

Ковка ворот эскизы

Орнамент для ворот

Кованые ворота с поликарбонатом

Кованые калитки с патиной

Кованые калитки Кукмор

Чертеж распашных кованных ворот

Эскиз распашных ворот

Ворота с калиткой вектор

Ворота и калитка Неоклассика дизайн

Металлические кованые ворота

Ворота с кованными элементами геометрии

Кованые ворота по эскизу заказчика

Эскизы кованых ворот

Ворота из поликарбоната с элементами

Конструкция кованных ворот

Ковка лоза калитка

Кованые калитки эскизы

Орнамент для ворот

Калитка художественная ковка

Кованые ворота Ишеева

Калитка с воротами с кремлевскими зубцами

Калитка Дворянская ковка Атлант

Чертежи кованных ворот и калиток

Ворота ковка эскизы

Ворота Петергоф

Ворота с калиткой

Узоры для металлических калиток

Калитка ковка в скандинавском стиле

Эскиз ажурных ворот

Ворота коричневые с ковкой

Кованые ворота с калиткой

Орнамент для ворот

Кованые ворота с калиткой для школы

Узоры на калитку

Глухая кованая калитка

Райские яблочки ковка на калитку

Узоры из металла для калитки

Ворота распашные «Троя МП» С профлистом, 3096*2100 мм, 116,26 кг

Кованые калитки простые

Ворота и калитки кованые с круглыми столбами

Кованые ворота эскизы

Ворота эскизы

Красивые арочные ворота

Ковано-сварная калитка эскиз

Эскиз ворота с фермой

Калитки металлические кованые

Рисунки ворот из металла с профилем

Заборные решетки с воротами эскиз

Двустворчатая калитка кованая

Ворота на белом фоне

Кованые калитки эскизы

Металлические ворота

Кованые ворота чертежи

Калитка 2 * 0. 9 металл

Забор кованый фото рисунок

Эскизы ворот и калиток

Забор для дачи с элементами ковки

Кованые ворота новинки

Ворота с калиткой

Балясина БП 52 (860*255мм)

Калитка ковка

Эскизы кованых ворот

Кованые ворота эскизы

Забор в стиле классицизм

Эскизы ворот

Эскизы кованых ворот

Кованое ограждение с калиткой

Калитка кованая Тип 701

Кованая решетка вектор

Чертёж калитки из профильной трубы с элементами ковки

Кованые калитки эскизы

Кованые ворота эскизы

Эскизы кованых ворот

Старинные кованые заборы

Ворота схематично

Ворота 55.3

Чертежи кованных ворот и калиток

Кованые ворота эскизы

Кованые ворота svg

Кованые ворота на белом фоне

Замок на кованную калитку

Кованые ворота с калиткой внутри ворот

Кованые ворота эскизы

Эскиз ворот из профильной трубы

Кованые ворота 3м на 3

Ковка в вопросах и ответах

Побродив по мостам и паркам Петербурга (ах, Летний сад!), налюбовавшись решетками парка Вигеланда в Осло и изумительными патио в Севилье, твердо решили обзавестись в собственном доме такой же красотой? Правильно. Кованые элементы не утрачивают своей актуальности и по-прежнему подтверждают наличие хорошего вкуса и статус владельца. На страницах нашего блога — чек-лист, как сделать процесс заказа кованых изделий простым и понятным.

Михайловский сад. Санкт-Петербург, набережная канала Грибоедова, 2

Какие элементы могут быть коваными?

• Заборы и ограждения
• Ворота
• Оконные решетки
• Лестницы, перила, балюстрады
• Балконы
• Козырьки и навесы
• Фонари
• Элементы интерьера (витражи, зеркала, мебель, подсвечники)
• Элементы ландшафта (беседки, скамейки, мостики, флюгеры)

С чего начать?

C определений и технологий, о которых вы можете узнать из нашей подробной статьи На одном языке с кузнецом.

С визуализации. С вас — фотографии того, что вам нравится (интернет в помощь), с мастерской — эскизы и чертежи будущего изделия. В идеале — 3D модель, она позволит вам представить желаемое в объеме и на месте.

Ловушка первая: делайте заказ только по чертежам или эскизам, но не в коем случае не по простым фотографиям. Заказчик имеет полное право требовать чертежи, т.к. это неотъемлемая часть готового изделия. Отсутствие техдокументации — признак непрофессионализма исполнителя.

Не делайте заказ непосредственно через Интернет. Обязательно позвоните в заинтересовавшую вас фирму и задайте несколько вопросов, касающихся ковки и кованых изделий. Солидные фирмы всегда набирают сотрудников, владеющих необходимыми знаниями, и если ответы вас не устроили, лучше сразу ищите другие варианты.

Что спрашивать? Узнайте, какие методы ковки (холодная, горячая, штамповка) вам могут предложить для изготовления нужного изделия. Какой материал и почему больше подойдет для ваших целей? Как придется за ним ухаживать? И помните, что кованые изделия не могут быть дешевыми. Смутила цена? Спросите, из чего она складывается. Стоимость может косвенно указывать на метод изготовления, а значит, информация менеджера должна ей соответствовать. Если речь не идет не об интерьерных вещицах, то выезд менеджера (замерщика) — следующий этап сотрудничества. Только после согласования и утверждения результатов замера и эскизов заключается договор.

Подписал — значит согласился. При заключении договора внимательно читайте текст. Расходы на работы всегда напрямую зависят от вида купленного изделия. Покраска изделия и его монтаж на месте чаще всего оплачиваются отдельно.

Ловушка вторая: Если вас привлекают достаточно низкой стоимостью кованых изделий, велика вероятность, что о стоимости доп. работ, включающих не только покраску, но обработку сварочных швов, подготовку к покраске и монтаж, вас не предупредили и договором они не предусматриваются.

Настенные решетки

Зачем использовать кованые изделия, если это дорого?

Зато красиво, стильно и долговечно.

Кованые изделия могут служить 100 лет и стать вашей фамильной гордостью, а это дорогого стоит — заложить фамильную традицию. Решетки на окнах и элементы ограды, выполненные в единой стилистике, придадут законченность ансамблю усадьбы. Флюгер поставит акцент, а его абрис станет изящным повторяющимся мотивом в декоре беседки и светильников в саду. Чем не идея? Конечно, она потребует и временных, и финансовых затрат, но овчинка стоит выделки. А дизайн-проект дома превратит мечту в цель, для воплощения которой придется всего лишь решить определенные задачи.

Какому виду ковки отдать предпочтение?

Решетки на окнах, выполненные методом холодной ковки, все же лучше, чем совсем без решеток, но до настоящего изящества им будет далеко.

Холодная ковка это обработка металла, суть которой в деформации молотом или прессом заготовок холодного металла. Жертвуя оригинальностью, этот метод дает возможность сокращения сроков изготовления и снижение себестоимости. Плюсы холодной ковки — высокая скорость изготовления, низкая себестоимость изделий, а также возможность получать идеально одинаковые элементы (необходимое качество, если нужно сделать элементы для длинного забора, например). Сюда же — стойкость к износам и повышенная степень прочности.

Минусы — штампованность и стандартность элементов, отсутствие художественной ценности полученных изделий. Холодная ковка — во всех смыслах холодная. Однако это достойный и доступный вариант изготовление надежных ворот и практичных наверший заборов.

Горячая ковка — обработка раскаленного металла. Именно та, которую мы представляем с молотом и наковальней. Горячая ковка значительно дороже холодной, зато позволяет создавать уникальные изделия по эскизам различной сложности. Метод горячей ковки позволяет получить по-настоящему живые изделия, индивидуальные, несущие отпечаток руки и сердца мастера. Но он требует достаточного много времени на изготовление, и стоить работа будет немало.

Чаще всего сегодня для массового использования предлагают кованные изделия, выполненные из заготовок (элементы декора, прут, полосы, квадраты и пр.) с помощью сварки. Правильнее было бы их называть сварными изделиями из металла. При этом из шаблонных элементов при должном умении мастера и фантазии дизайнера можно получить вполне любопытные результаты.

Достоинство такого вида ограждений и решеток — относительно невысокая цена и надежность.

В зависимости от способа работы различают ковку в штампах и так называемую свободную ковку — без применения штампов. Первый вид используется в массовом производстве, второй — в единичном и мелкосерийном. При этом свободная ковка может быть как ручной, так и машинной. Но эти технические подробности мало занимают людей, мечтающих украсить свою загородную резиденцию кованой калиткой или фонарем.

Как рассчитать стоимость?

Стоимость кованых изделий, изготавливающихся по индивидуальному заказу, зависит от материала, размера и сложности изделия, и она всегда выше, чем у сварных конструкций. Она рассчитывается после утверждения эскиза, хотя менеджер может сориентировать, во сколько примерно обойдется вам то или иное изделие. Стоимость изготовления любого металлического забора зависит как от сложности металлической конструкции и от способа изготовления так и от назначения и срока службы ограждения.

Сколько времени требуется на изготовление?

Сроки изготовления кованых изделий зависят от сложности и объема работы, от вида ковки, требований клиента и особенностей заказа (изготавливалось ранее данное изделие или выполняется впервые по эскизу заказчика).

Можно ли позже изменить что-либо в готовом кованом изделии?

В отношении формы — нет, поскольку кованое изделие представляет собой законченную работу. В отношении покрытия — да: возможно изменение окраски, патинование (искусственное состаривание материала для придания ему изысканной декоративности), нанесение покрытия из бронзы или меди.

Требуют ли кованые изделия специального ухода?

Требуют. Кованные изделия, использующиеся вне помещений (ограждения, светильники, балюстрады, ворота, калитки и пр.), нуждаются в антикоррозийной обработке. Первые два года примерно раз в год их придется красить, в последующем периодичность обработки уменьшится (примерно до одного раза в 5 лет), поскольку места, где в первое время проступала коррозия, вскоре покроются плотным слоем краски, надежно защищающим его от влияния сырости и воздуха.

Кованые изделия, эксплуатируемые в помещении, в покраске обычно не нуждаются.

Чем и как красить кованые решетки?

Хотите, чтобы они выглядели благородно? Используйте матовые краски и эмали. Не забудьте, что под краску обязательно нужен слой антикоррозийной грунтовки. Лучше, чтобы краска и грунтовка были от одного производителя.

видов ковки. Что такое горячая ковка и холодная ковка?

В нашем руководстве по основам ковки я объяснил, что такое ковка и как работает основной процесс ковки. В этой статье вы ознакомитесь с классификацией поковок, холодной и горячей ковки и различных типов поковок.

Как известно, ковка имеет широкое применение в различных отраслях машиностроения. Если вы едете на велосипеде, мотоцикле, автомобиле, путешествуете в общественном транспорте или самолете, сидите дома или в офисе, в нем найдется один или несколько предметов, сделанных из ковки.

Страница Содержание

• Классификация процессов ковки
  • Процесс ковки
  • Процесс расстройства ковки
• горячая ковация против холодной кофорты
  • Горячий процесс ковения
  • Процесс простуды
  • . Организация. Сетел. Ковка
    • 1. Ручная ковка
    • 2. Механическая ковка (штамповка в открытых штампах с использованием молота)
  • Ковка в закрытых штампах
  • 1. Штамповка
  • 2. Пресс -коделка
    • Преимущества прессы
    • Ограничения
  • 3. Машетная ковака
    • Расстроенная коващая машина
    • Преимущества расстройства
  • Слуша Ковкость
  • Контроль
  • Смазка
  • Автоматизация процесса горячей штамповки

Классификация процессов ковки

В зависимости от прикладываемых усилий сжатия и деформации металла процесс ковки в целом подразделяется на два типа:

• Процесс ковки с вытягиванием.
• Процесс ковки с осадкой.

Процесс ковки на чертеже

В этом процессе ковки поперечное сечение заготовки уменьшается с одновременным увеличением длины. Сила сжатия прикладывается перпендикулярно направлению удлинения или течения металла.

Процесс ковки с осадкой

В этом процессе ковки по мере приложения сжимающей силы происходит увеличение поперечного сечения заготовки за счет высоты. Сила сжатия прикладывается по высоте заготовки.

Процесс ковки может представлять собой процесс вытягивания, процесс осадки или их комбинацию.

Процессы ковки далее классифицируются как:

• Ковка в открытых штампах или кузнечная ковка.
• Ковка в закрытых штампах

Горячая ковка против холодной ковки

В чем разница между процессами горячей ковки и холодной ковки?

Процесс горячей ковки

Вы можете осуществлять процесс горячей ковки, нагревая металл заготовки до температуры рекристаллизации. Когда металл горячий, у вас есть преимущество в его повышенной пластичности, и вы можете выковать металл в желаемую форму с меньшим усилием. Горячекованые детали не подвергаются наклепу, однако поверхность имеет окалину и качество отделки оставляет желать лучшего.

Благодаря температуре рекристаллизации и приложенной силе сжатия атомы металла достигают своего уровня высокой энергии и инициируют образование более мелких кристаллов. Это процесс рекристаллизации, и новообразованные кристаллы не имеют деформации или наклепа.

Горячая штамповка может производиться в один или несколько этапов.

Процесс холодной ковки

Процесс холодной ковки можно проводить при комнатной температуре. При холодной штамповке получаются поковки с тонкой обработкой поверхности и формой, близкой к чистой. Однако холоднокованые детали подвергаются деформационному упрочнению, и во многих случаях требуется немедленный отжиг. Кроме того, процесс холодной ковки требует более высокой силы сжатия по сравнению с процессом горячей ковки.

Холодная штамповка производится в один или несколько этапов.

Однако во многих случаях операция ковки выполняется путем нагрева металла заготовки до температуры ниже температуры рекристаллизации, и это называется теплой ковкой (некоторые люди включают это также в холодную ковку).

Холодной ковкой могут подвергаться следующие металлы: медь, золото, серебро, латунь, платина, чистый титан и некоторые низкоуглеродистые стали.

В следующей сравнительной таблице подробно объясняются различные аспекты горячей и холодной штамповки.

ГОРЯЧАЯ КОВКА	ХОЛОДНАЯ КОВКА
Необходимость обогрева
Металл заготовки нагревают до температуры рекристаллизации.	Обычно делается при комнатной температуре. Однако в некоторых случаях металл заготовки может нагреваться ниже температуры рекристаллизации.
Сила сжатия, необходимая для ковки
Меньше по сравнению с холодной ковкой.	Высокая по сравнению с горячей ковкой. Кроме того, кузнечный молот или пресс должны быть более прочными.
Обработка поверхности и контроль размеров
Поверхность покрыта чешуей, поверхность плохо обработана. Контроль размеров уступает холодной штамповке.	Чистота поверхности хорошая, без окалины. Размерный контроль хороший, и некоторые кованые детали имеют сетчатую или почти сетчатую форму.
Деформационное упрочнение
Без деформационного упрочнения.	Холоднокованые детали подвергаются деформационному упрочнению и могут нуждаться в термической обработке.
Состояние заготовки перед ковкой
Не большая проблема.	Металл заготовки должен быть чистым и иметь хорошее качество поверхности.
Зернистая структура после ковки
Происходит рекристаллизация, и крупные зерна металла заготовки рекристаллизуются в более мелкозернистую структуру.	Холодная штамповка вызывает необратимую деформацию металла, что приводит к дислокации зерен и деформационному упрочнению. Рекристаллизация зернистой структуры происходит при отжиге кованой детали.
Остаточное напряжение в кованой детали.
Ноль или маргинальный.	Имеется остаточное напряжение.
Транспортировка
Необходима особая осторожность, так как заготовка горячая.	Безопасен в обращении, так как заготовка холодная.
Срок службы штампов
Меньше по сравнению с холодной ковкой.	Больше по сравнению с горячей ковкой.
Экологичность
№	Да
Производительность
Низкий по сравнению с холодной ковкой, так как используется нагрев.	Высокая по сравнению с горячей ковкой из-за отсутствия нагрева.
Сложность форм
Небольшие сложные формы могут быть выкованы, так как горячий металл пластичен и может течь в сложную полость под давлением.	Можно выковать только простые формы. Металл начинает упрочняться и становится менее пластичным. Следовательно, не может течь в замысловатые полости.

Ковка в открытых штампах или кузнечная ковка

Кузнечная ковка — это процесс ковки в открытых штампах. При нагреве металла заготовки и ковке многократными ударами молота металл в пластическом состоянии деформируется и течет. Течение и деформация могут быть ограничены с помощью штампа с полостью или с помощью плоского штампа. При использовании штампа с полостью металл в пластическом состоянии принимает форму полости штампа.

Когда штамп плоский (без полости), кузнец/рабочий манипулирует горячим металлом и придает ему желаемую форму с помощью повторяющихся ударов молота, а поскольку используется плоский штамп, этот процесс известен как ковка в открытых штампах. Название «открытая матрица» указывает на то, что в матрице нет полости, ограничивающей пластическое течение металла.

Когда ковка в открытых штампах выполняется вручную с использованием наковальни и ручного молота, это называется ручной ковкой, а когда это делается с помощью молота, это называется силовой ковкой. В обоих случаях кузнец манипулирует заготовкой вручную.

1. Ручная ковка

Предположим, что заготовка представляет собой плоский металл шириной 3 дюйма, длиной 18 дюймов и толщиной 1/2 дюйма, и кузнец хочет выковать меч. Кузнец нагревает металлическую заготовку и кладет ее на наковальню, многократно молотит и манипулирует заготовкой в ​​пластическом состоянии, чтобы получить желаемую форму. Точность готовой поковки зависит от мастерства оператора.

Процесс ручной ковки

Чтобы сделать меч, необходимо увеличить длину металла, и кузнец сделает это, многократно забивая поверхность пластины по всей ее длине. А ударами молота кузнец может создать слегка изогнутую форму на одном конце, а также сделать одну сторону ширины тоньше другой.

Теперь нужно увеличить сечение лыски на другом конце (для ручки), кузнец забьет по стороне (толщине) лыска в нужном месте и сечение будет увеличение (за счет ширины) за счет осадки. Кузнец бьет молотком с обеих сторон плоскости, чтобы переместить металл к центру, чтобы ручка оказалась в центре ширины.

Читая описанный выше процесс, мы с вами думаем, что это простая работа, однако для ее выполнения требуются опыт и навыки.

Зубчатая, фуллерная и кромкооблицовочная обработка

Это методы ручной ковки, и кузнец использует эти методы для изготовления кузнечных изделий сложной формы. Во время ручной ковки или силовой ковки можно использовать зубчатую, долевую и окантовочную обработку.

Зазубренность при свободной штамповке указывает на непрерывную деформацию заготовки по ее длине. Фуллеринг — это еще один процесс ковки в открытых штампах, в котором используются выпуклые открытые штампы для уменьшения (тонкости) поперечного сечения заготовки.

После достижения требуемой толщины зубчатой ​​кромкой для достижения требуемой ширины. Кромка выполняется открытой матрицей вогнутой формы. Кромка названа так потому, что операцию кромки обычно выполняют на концах (кромках) заготовки.

2. Ковка в открытых штампах (ковка в открытых штампах с использованием молота)

Ковка в открытых штампах часто называется кузнечной ковкой, поскольку она частично выполняется вручную. При открытой штамповке горячую заготовку металл кладут на неподвижную наковальню и молотом многократно ударяют по ней, чтобы деформировать заготовку. Кузнец непрерывно перемещает и манипулирует горячей заготовкой, придавая ей нужную форму.

Штампы, используемые при открытой штамповке, обычно плоские, однако для некоторых специальных применений могут использоваться штампы вогнутой или выпуклой формы. Кузнец использует специальные инструменты, чтобы пробить отверстие в поковке.

Процесс ковки в открытых штампах является важным методом производства и очень полезен, когда размер поковки большой, а количество меньше. Немногие кузнечные цеха могут делать поковки весом более 100 тонн и длиной более 50 футов.

Поковки в открытых штампах возможны во многих формах, а именно. прямые и ступенчатые валы, валы с фланцами, круги и кольца большого диаметра, поковки шестигранного сечения и несколько нестандартных форм. Точность формы и размера зависит от мастерства кузнеца. Много раз кузнец использует вилочный погрузчик с манипулятором для перемещения тяжелой заготовки во время ковки. Кузнец может использовать вилочный погрузчик, чтобы переместить заготовку в печь для повторного нагрева и снова вернуть ее к молоту.

Сжимающая сила, приложенная вдоль оси заготовки, увеличит площадь поперечного сечения (за счет высоты), а сжимающая сила, приложенная перпендикулярно оси заготовки, уменьшит площадь поперечного сечения (с увеличением длины ).

Кузнец использует такие приемы, как зубчатая обработка, долбление и окантовка, когда необходимая ковка требует поэтапного подхода. `

Преимущества свободной штамповки

• Существующие дефекты литья, такие как поры и пустоты, минимизируются или устраняются.
• Улучшение металлургической структуры и более мелкое зерно.
• Поток зерна непрерывен.
• Повышенная прочность и сопротивление усталости.

Ограничения поковок в открытых штампах

• Горячую заготовку необходимо постоянно манипулировать для достижения желаемой формы. Эта задача становится сложной для тяжелых поковок.

Ковка в закрытых штампах

В основном существует три различных типа процессов ковки в закрытых штампах. Их:

1. Поковка
2. Поковка прессовая
3. Машинная ковка

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих процессов ковки.

1. Ковка методом штамповки

Для штамповки необходим набор штампов (верхний штамп и нижний штамп). Нижний штамп крепится к нижней балке или платформе ударного молота. Верхняя матрица крепится к подвижному ползунку.

Нагретую до температуры рекристаллизации заготовку укладывают на неподвижную матрицу и наносят 3-4-кратный повторный удар молотком.

Более локальная деформация имеет место в верхнем и нижнем слоях заготовки. Поверхность будет тверже, чем металл заготовки. Деформация неравномерна по толщине металла.

Поскольку используется закрытая матрица, этот процесс можно использовать для изготовления деталей сложной формы. Однако для сложных форм требуется набор последовательных штампов. Сложные формы могут быть выполнены в следующие этапы:

Die 1 Fullering : Уменьшите поперечное сечение заготовки до желаемого размера.

Матрица 2 Кромка : Кромка обеспечивает легкий поток металла в полость матрицы.

Матрица 3 Гибка : Изгибает заготовку, чтобы приблизить ее к окончательной форме.

Матрица 4 Блокировка : Это один шаг до окончательной формы, металл затекает в полость и принимает форму, очень близкую к окончательной форме.

Матрица 5 Чистовая обработка : Окончательная форма детали достигается, и немного дополнительного металла, содержащегося в заготовке, выходит из матрицы в виде заусенцев. Заусенец обычно обрезается штампом или может быть удален путем ручной шлифовки

2. Ковка на прессах

Ковка на прессах также использует закрытую матрицу (комплект из верхней и нижней матриц). Однако, в отличие от штамповки (где сила удара применяется многократно), штамповка на прессе использует постоянное увеличение давления для выполнения операции сжатия. Металл непрерывно сжимается между верхней и нижней матрицей до тех пор, пока металл не потечет и не заполнит полость. Металл заготовки принимает форму полости, когда матрица закрывается. Возможно формирование вспышки.

Как и при штамповке, при штамповке на прессах нижний штамп закреплен, а верхний штамп прижат к подвижной балке. Используемый пресс может быть механическим или гидравлическим, однако гидравлический пресс обеспечивает большее давление сжатия.

Благодаря высокому давлению происходит однородное и равномерное течение металла и обеспечивается равномерная деформация по толщине. Поверхность кованой детали более гладкая, чем полученная при штамповке.

Сила, используемая при ковке на прессах, достаточно высока и может более чем в два раза превышать силу штамповки. Из-за того, что требуется высокое давление, штамповка используется для деталей сравнительно меньшего размера.

Ковка на прессе может быть холодной или горячей ковки.

Преимущества штамповки

• Высокая производительность.
• Более высокий контроль над размерными допусками.
• Процесс можно автоматизировать.

Ограничения

• Стоимость штампа и пресса выше, чем у штамповки.
• Обычно этот процесс ограничивается деталями небольшого размера из-за требуемой высокой силы сжатия.

3. Машинная ковка

Машинная ковка также известна под названием осадочная ковка. Несмотря на то, что вы используете машину для штамповки, а также для штамповки, в кузнечной промышленности «ковка с осадкой» известна под названием «машинная ковка».

Машинная ковка используется для процесса ковки с осадкой, обычно для формирования головок болтов, головок заклепок, а также может использоваться для автомобильных шпинделей и осей, которые необходимо осадить.

Горизонтально-ковочный станок.

Поэтапный процесс кратко описан ниже:

Установка имеет стационарную матрицу, подвижную матрицу и пуансон.

Горячая заготовка проталкивается между неподвижной и подвижной матрицей (нагревается только длина осадки). Подвижная матрица поднимается и смыкается со стационарной матрицей и захватывает заготовку.

Неподвижный штамп и подвижный штамп вместе образуют полость или форму головки, подлежащей ковке. В некоторых конструкциях штампов пуансон может иметь полость (в форме головки).

Пуансон движется с усилием, завершая процесс осадки поковок. После осадки подвижная матрица перемещается вниз и вынимается кованая деталь.

Как и в случае штамповки, осадочная штамповка осуществляется в несколько этапов. Заготовка перемещается с одного этапа на другой для завершения осадочной ковки.

Примерами машинной или высаженной поковки являются клапаны двигателей, муфты, болты, винты, автомобильные оси и другие крепежные детали.

Ковочная машина с высадкой

Ковка с высадкой обычно производится на высокоскоростных кривошипных прессах. Ориентация этого станка горизонтальная, что позволяет легко перемещать заготовку с одного этапа на другой. Однако осадочный пресс может быть и вертикальным (кривошипный пресс или гидравлический пресс). Некоторые машины могут осаживать прутья диаметром до 25 сантиметров.

В этих станках используются разъемные штампы с несколькими полостями, а заготовки можно перемещать из одной полости в другую. Этот процесс можно автоматизировать с помощью роботизированных рук. Разъемная матрица закрывается после того, как заготовка загружена, и пуансон или вырубной инструмент перемещаются в продольном направлении, прижимают прут и выполняют осадку поковки, чтобы заполнить полость. Все полости можно использовать одновременно, и при каждом ходе пресса выходит одна часть.

Преимущества высаженной поковки

• Высокая производительность
• Возможна автоматизация.

Поковка бесшовных катаных колец

Производство поковок бесшовных катаных колец осуществляется на прокатных станах. Немногие прокатные станы способны производить кованые кольца диаметром до 15 футов. Бесшовное кованое кольцо изготавливается в следующие этапы:

Металл заготовки нагревается и диаметр ее поперечного сечения увеличивается до нужного размера осадкой. В центре пробито отверстие. Эта операция выполняется на молотке/прессе с открытым штампом.

Теперь заготовка выглядит как горячий пончик.

Заготовка после осадки и прошивки еще горячая и может быть взята на прокат. При необходимости его можно подогреть.

Заготовка помещается на пресс-оправку. Установка состоит из основного ролика и двух направляющих роликов, которые удерживают заготовку во вращении. Прижимная оправка движется радиально наружу под давлением, толкая и увеличивая диаметр кольца (увеличивается внешний и внутренний диаметр заготовки в форме пончика). Происходит уменьшение толщины кольца. Два конических ролика поддерживают движение кольца на лицевой стороне и помогают уменьшить толщину.

Еще немного о поковках

Припуски на поковку – Разработчик штампа должен учитывать следующие допуски при проектировании штампа (i) поковка выполняется при температуре рекристаллизации, и когда поковка достигает комнатной температуры, происходит усадка, и, следовательно, штамп должен обеспечить допуск на усадку (ii) штамп подвергается износу из-за работы при высокой температуре и высоком давлении, и, следовательно, поверхность штампа изнашивается постепенно, следует учитывать этот износ штампа и (iii) припуск на механическую обработку.

Ковкость

Ковкость металла – это максимальная деформация, которой он может подвергнуться до разрушения или растрескивания. При выборе металла для ковки детали важным фактором является кузнечная способность металла. Есть несколько тестов, чтобы узнать способность металла ковать.

Осмотр

Поковки должны быть проверены перед их перемещением для дальнейшей обработки. Дефектами ковки могут быть трещины, неправильно сформированные участки, коробление и т. д.

Смазка

Между заготовкой и штампом в процессе ковки существуют силы трения, и для уменьшения трения используются смазочные материалы, такие как вода, минеральное масло, графит и т. д.

Автоматизация процесса горячей штамповки

Процесс горячей штамповки был автоматизирован из-за необходимости большого количества поковок. Автоматизация помогает значительно увеличить скорость производства и снизить удельную стоимость поковок.

Типичным автоматизированным процессом горячей штамповки может быть загрузка стальных стержней стандартной длины (при комнатной температуре) с одного конца и получение кованых деталей с другого конца. На промежуточных этапах автоматизированная система обеспечивает резку прутка до необходимого веса, нагрев вырезанной заготовки до температуры рекристаллизации, перемещение ее на ковочный пресс для этапов ковки, обрезку заусенца, охлаждение поковки и ее выталкивание. .

Существуют конвейерные системы между стадиями и может быть организована проверка размеров поковок. Ручного труда, затрачиваемого на этот процесс, очень мало. В некоторых процессах заусенцы устраняются, что увеличивает экономию металла.

Примерами деталей, выкованных автоматизированным процессом горячей ковки, являются заготовки зубчатых колес, кольца для конических роликовых подшипников, фланцы из нержавеющей стали и т. д.

Рекомендуемый производственный процесс: холодная ковка

вы знаете его полезность, его преимущества и шаги, которые составляют нашу внутреннюю процедуру всякий раз, когда мы получаем новый проект.

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка – это производственный процесс формовки, при котором нет удаления или добавления материала. Этот процесс заключается в приложении к материалу чрезвычайно высоких давлений, вызывающих его деформацию (формовку) до заданной формы. Название «холодный» связано с тем, что процесс происходит с материалом при комнатной температуре, без предварительного нагрева. Следовательно, уровень механической стойкости материала выше, чем в «тепловом» процессе.

Способность металла к пластической деформации (соответствие или пластичность) ниже, поэтому получение более сложной геометрии ограничено. Обычно этот процесс используется для изготовления деталей с относительно небольшими размерами и весом, таких как винты, крюки, кольца, стержни, валы и т. д.

Преимущества процесса холодной штамповки

Основные преимущества процесса включают высокое качество размеров, отличную отделку поверхности, экономию сырья и большую производительность, а также отсутствие побочных эффектов горячей обработки, таких как окисление, обезуглероживание и термическое сжатие. Этот процесс по всем этим причинам является высококонкурентным.

Отличный пример описан в этом примере , где применение процесса холодной штамповки в качестве альтернативы точению позволило одному из наших клиентов сэкономить около 35%.

Правильная процедура для хорошего выполнения

Для хорошего выполнения процесса ковки ETMA следует процедуре, состоящей из следующих шагов:

1. Анализ окончательного чертежа клиента для проверки размеров, допусков на размеры и т. д.;
2. Подтверждение уменьшения площади, которое должно быть достигнуто, с учетом ограничений, допускаемых используемым материалом;
3. Расчет объема и веса детали по кованому чертежу;
4. Определение начальной длины преформы по рассчитанному весу и с использованием, по возможности, стандартных шаблонов;
5. Определение плана операции, включающего этапы обработки, от резки до операции окончательной ковки, ограничения процесса, такие как максимальная длина заготовки из верхней и нижней матрицы, необходимые этапы формования, а также ограничения оборудования, такие как ход экстракции, мощность смещения материала и скорость формования;
6. При проектировании инструментов адаптируйте их к «шаблонам» компании и в этот момент подтвердите, что курс извлечения позволяет детали быть действительно свободной от матрицы и в условиях, позволяющих системе передачи между слайдами;

Заключительные мысли

Таким образом, процесс холодной штамповки является очень полезным процессом во всех наших 10 производственных процессах и, хотя он может иметь некоторые ограничения в применении, он действительно способствует экономии средств и оптимизации ресурсов.