Эпоксидная смола применение: Эпоксидная смола. Области применения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Материалы для ремонта

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

 

Оглавление

1. Характеристики и места применения эпоксидных смол
2. Типы эпоксидных смол
3. Модификации смол эпоксидного рода
4. Порядок применения эпоксидных смол

 

 

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

 

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

 

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

• Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

• Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

• Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

 

 

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

1. основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
2. поверхность выбираем не глянцевую.

 

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

 

 

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Виды эпоксидных смол и отвердителей

Эпоксидная смола — это больше, чем просто литьевой материал для склейки или технического применения. Мировые тенденции, и в частности в странах СНГ, подсказывают нам, что значимость и популярность этого материала день ото дня становиться всё больше и больше. Самих эпоксидных смол существует также великое множество. Мы же в данной статье рассмотрим наиболее популярные по сферам применения эпоксидные смолы на примере прозрачной эпоксидной смолы и отвердителей, которые Вы можете купить в нашем магазине. Приступим!

Эпоксидная смола KER 828 и эпоксидная смола KER 215

Классические эпоксидно — диановые смолы повышенной прозрачности. KER 828 и KER 215 являются лишь одними из многих, так как данный вид смол является крайне распространённым в мире и используется повсеместно. Почему мы выбрали для нашего ассортимента именно эти смолы и не стали менять название, вводя их в продажу? Говоря начистоту — во первых, мы решили быть честными в этом вопросе: Очень часто различные компании берут распространённую смолу, дают ей какое либо ассоциативное имя, включающее в себя «True», «Crystal» или, например, «Glass» для большего эффекта лояльности потребителя, и продают её под видом чего то нового и безумно инновационного.

Мы же решили не менять заводское название смолы, чтобы наш потребитель мог видеть всё без прикрас. А во вторых, KER, в конце концов — это марка смолы из Южной Кореи, развитой страны, которая поставляет крайне качественные товары и сырьё.

Если говорить конкретно о смолах KER 215 и KER 828 – что они из себя представляют и чем отличаются?

Эпоксидная смола в нашем магазине — это прозрачная жидкость, поставляемая в пластиковой таре разного номинала. При смешивании с отвердителем в определённой пропорции, в эпоксидной смоле запускается процесс отверждения и спустя некоторое время смола застывает, образуя тем самым прозрачный твёрдый монолитный материал, представляющий из себя плотное стекло. А отличие марки KER 828 от KER 215 заключается всего лишь в одном моменте: KER 828 более вязкая, KER 215 – более жидкая. Сделано это для того, чтобы обеспечить Вам наибольшее удобство в работе, подобрав под свои цели именно тот материал, который Вам нужен.

Отвердители для эпоксидных смол ТЭТА и КСА

Вся соль работы со смолой — в отвердителе, который Вы используете. Именно от отвердителя зависит, как быстро смола будет отверждаться, как правильно работать со смесью, будет ли итоговое изделие желтеть, какой максимальный слой Вы сможете залить единоразово. Именно по этим причинам в нашем ассортименте имеется два вида отвердителя, дающие Вам вариативность эксплуатации смеси в зависимости от Вашей цели.

Отвердитель ТЭТА — это прозрачный жидкий отвердитель, являющийся крайне летучим и реактивным материалом. Он добавляется в смолу в размере 10% от общей массы смеси, тем самым не сильно её разбавляя, но запуская реакцию. Работать с ТЭТА необходимо крайне осторожно, медленно перемешивая смесь. Максимальная высота заливки смол с данным отвердителем 1,5 — 2 см.

Отвердитель КСА — также является прозрачным отвердителем, однако чуть более вязким чем ТЭТА, но всё равно достаточно жидким. В отличии от ТЭТА, у КСА имеется УФ фильтр, защищающий изделие от пожелтения, помимо того, максимальный слой единоразовой заливки смеси эпоксидной смолы с КСА это 5 — 5,5 см.

Применение и назначение эпоксидных смол

Эпоксидная смола, а особенно прозрачная — это материал для работы просто в огромном количестве сфер, но условно мы делим их на самые популярные среди наших клиентов:

1. Техническая сфера применения. Весьма скучная, но крайне важная сфера применения эпоксидной смолы. Как правило для этих целей используется сочетание KER 828 + ТЭТА. Обычно это смесь, которую используют для формования, работы со стеклотканью, в качестве клея или как покрытие для чего бы то ни было. Всё, что связано с ремонтом и промышленной деятельностью найдёт полезным использование этого сочетания смолы и отвердителя.

2. Эпоксидная смола для заливки столов или прочей мебели. Эпоксидная смола также широко применяется при изготовлении декоративной мебели. Особенно в этом направлении популярны столы — реки. Для этих целей принято применять сочетание KER 215 + КСА. Такое соотношение смеси позволит быть смоле наиболее текучей и покрыть все необходимые поверхности. Также эпоксидную смолу можно окрашивать по массе с помощью разнообразных пигментов, добавлять в неё присадки или помещать практически любые предметы с целью декорирования. Именно поэтому сочетание KER 215 + КСА имеет ещё одно широкое применение — а именно изготовление ювелирных украшений или бижутерии из эпоксидной смолы.

3. Эпоксидная смола для рисования картин. Сегодня причудливые картины в технике Resin Art – это целый пласт искусства, которого бы точно не было, не будь у нас эпоксидной смолы с разнообразными добавками и красителями. Именно восприимчивость смолы ко всевозможным присадкам сделала возможным появление этих шедевров. А в качестве основы для рисования эпоксидных картин идеально подходит сочетание KER 828 и отвердителя КСА.

Всё перечисленное выше — это лишь основа работы с эпоксидными смолами. Сам же мир творчества здесь поистине безграничен и зависит в большей мере только от нашей с Вами фантазии.

основных областей применения эпоксидных смол | Эпоксидные смолы

• ДОМ
• Бизнес и продукты
• Функциональные продукты
• Эпоксидные смолы
• Основные области применения эпоксидных смол

Мы представляем эпоксидные смолы, подходящие для различных применений, таких как литье из стеклопластика, напольные покрытия, клеи, покрытия и герметики.

	Пропитка/ Ламинирование/ Литье из стеклопластика	Материалы для напольных покрытий/обшивки/материалы для ремонта гражданского строительства	Клеи/клеевые ингредиенты	Ингредиенты для покрытий/ Ингредиенты для чернил	Герметики
Бисфенол А жидкий	〇	〇	〇	〇	〇
Бисфенол А Твердый	〇	〇	〇	〇	〇
Бисфенол F	〇	〇	〇	〇	〇
Разбавленные типы	〇	〇	〇	〇
Бисфенол А Продукты, полученные растворителем	〇		〇	〇
Огнестойкие типы	〇		〇		〇
Крезол Новолак	〇		〇		〇
Фенол/модифицированный новолак	〇		〇	〇	〇
Гибкие типы	〇	〇	〇	〇
Типы быстрого отверждения		〇	〇	〇
Высокомолекулярные типы			〇	〇
Высокопроизводительные модели	〇	〇	〇	〇	〇

Пропитка/ ламинирование/ формование стеклопластика

При использовании эпоксидных смол для пропитки и ламинирования в первую очередь предъявляются требования к термостойкости, механической прочности, модулю и огнестойкости. При их использовании для формования FRP требуется быстрое отверждение. Чтобы мы могли реагировать на различные области применения и требуемые характеристики наших клиентов, DIC имеет в наличии множество типов эпоксидных смол, от твердых до жидких.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Термостойкость
DIC рекомендует многофункциональные продукты на основе эпоксидных смол, такие как крезоловолачные эпоксидные смолы, которые обладают молекулярной структурой, обеспечивающей превосходную термостойкость.
У нас также есть смолы с уникальной химической структурой, такие как эпоксидная смола нафталинового типа, обладающая сверхвысокой термостойкостью, высоким модулем упругости и т. д.

• крезол новолак
• Высокопроизводительные типы

Огнестойкость
В дополнение к бромированным антипиренам, которые обладают замечательной огнестойкостью, DIC рекомендует многофункциональные продукты на основе эпоксидных смол с высокой плотностью сшивки, такие как фенольный новолак, для безгалогенных применений.

• Огнестойкие типы
• Фенол/ модифицированный новолак

Отверждаемость
DIC рекомендует жидкие продукты на основе бисфенола А, бисфенола F и фенольные новолачные эпоксидные смолы с превосходной отверждаемостью.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Фенол/ модифицированный новолак

Материалы для напольных покрытий/покрытия/материалы для ремонта гражданского строительства

Жидкие смолы с низкой вязкостью необходимы при использовании эпоксидных смол в качестве материалов для напольных покрытий, облицовки и материалов для ремонта гражданского строительства. Эпоксидные смолы на основе бисфенола F компании DIC имеют низкую вязкость и, в частности, превосходную удобоукладываемость. Превосходные характеристики можно также придать эпоксидным смолам, комбинируя разбавленные и быстроотверждающиеся типы или используя полиамин или полиамид в качестве отвердителя.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Эпоксидные смолы обладают превосходными адгезионными свойствами и подходят для использования в полах с покрытием, облицовке и ремонтных работах в гражданском строительстве. В частности, эпоксидные смолы, имеющие бисфенольную основу, обеспечивают превосходные характеристики как общего, так и специального назначения.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф

Низкотемпературное отверждение
Отверждение в экстремальных условиях окружающей среды требуется в тех случаях, когда эпоксидные смолы используются вне помещений. Работа может быть выполнена без проблем даже в условиях низкой температуры с использованием быстротвердеющих типов или продуктов из полиамина/полиамида.

• Типы быстрого отверждения
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Характеристики вязкости и прочности
Когда эпоксидные смолы используются в качестве покрытий для полов и ремонтных материалов в гражданском строительстве, требуются типы, не содержащие растворителей, с низкой вязкостью и механической прочностью. Отличные характеристики демонстрируются при использовании эпоксидных смол на основе бисфенола F или продуктов из полиамина/полиамида.

• Бисфенол Ф
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Клеи/клеевые ингредиенты

Эпоксидные смолы, от клеев общего назначения до конструкционных клеев, могут обеспечивать отличные адгезионные свойства ко многим видам материалов. Характеристики клея могут быть дополнительно улучшены за счет комбинированного использования эластичных эпоксидных смол и высокофункциональных эпоксидных смол.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Бисфенольные эпоксидные смолы обладают превосходными адгезионными свойствами и хорошо подходят в качестве клеящих компонентов. Связующие свойства могут быть дополнительно улучшены, а прочная адгезионная способность может быть добавлена ​​за счет комбинированного использования гибких эпоксидных смол.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол А Твердый
• Бисфенол Ф
• Гибкие типы

Отверждаемость
Эпоксидные смолы могут отверждаться при низких температурах с использованием эпоксидных смол быстрого отверждения. Клеи, отверждаемые при комнатной температуре, могут быть разработаны с использованием полиаминовых или полиамидных отвердителей.

• Типы быстрого отверждения
• LUCKAMIDE Полиамин, Полиамид

Удобоукладываемость
Для клея важны характеристики вязкости. Эпоксидные смолы, соответствующие характеристикам клея, представлены в широком ассортименте, от типов, не содержащих растворителей, до растворителей.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Разбавленные типы

Ингредиенты для покрытий/ Ингредиенты для чернил

Поскольку эпоксидные смолы и аминовые отвердители превосходно связывают металлы, они демонстрируют превосходные антикоррозионные свойства при использовании в качестве ингредиентов покрытия. При использовании высокомолекулярных типов покрытия обладают отличной вторичной удобоукладываемостью, что делает их оптимальными в качестве грунтовок для ПКМ.
Эпоксидные смолы также имеют широкий диапазон вязкости, от типов, не содержащих растворителей, до растворов растворителей, что делает их оптимальными в качестве ингредиентов чернил, где важны характеристики вязкости.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Адгезивные свойства
Эпоксидные смолы обладают превосходными металлическими связующими свойствами, поэтому они оптимальны в качестве ингредиентов покрытия. В частности, покрытия, отвержденные эпоксидными смолами на основе бисфенола и аминными отвердителями, демонстрируют высокие антикоррозионные свойства за счет высоких связующих свойств.

• Бисфенол А Продукты, обработанные растворителем
• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф

Удобообрабатываемость
Прилегаемость основного материала покрытия требуется в ПКМ, где материалы подвергаются вторичной обработке после нанесения покрытия. При использовании высокомолекулярных типов могут быть достигнуты как отличные антикоррозионные свойства под тонкой пленкой, так и обрабатываемость.

• Высокомолекулярные типы

Удобоукладываемость
Эпоксидные смолы, соответствующие характеристикам вязкости чернил, представлены в широком ассортименте, от типов, не содержащих растворителей, до типов, растворяющих растворители.

• Бисфенол А жидкий
• Бисфенол Ф
• Разбавленные типы

Инкапсуляторы

При использовании эпоксидных смол в качестве герметиков для полупроводников в качестве требуемых характеристик в первую очередь требуются высокая чистота, низкое влагопоглощение, превосходная отверждаемость, высокая термостойкость и безвредность для окружающей среды (бессвинцовая основа для припоя, безгалогенная огнестойкость). Эпоксидные смолы DIC представлены линейкой продуктов с характеристиками, которые могут удовлетворить эти требования.

Требования к производительности и основные соответствующие продукты

Подложка для бессвинцового припоя
Для достижения этой способности эффективны низкая вязкость, низкая скорость поглощения влаги, низкий модуль упругости при нагревании и высокие адгезионные свойства. DIC рекомендует продукты, сочетающие эти способности на высоком уровне.

• Высокопроизводительные типы

Безгалогенная огнестойкость
Расширенные функции, такие как огнестойкость, термостойкость, влагостойкость и диэлектрические характеристики, должны сочетаться в передовых областях электроники. DIC рекомендует продукты, сочетающие эти характеристики на высоком уровне.

• Высокопроизводительные типы

Высокая термостойкость
Высокая термостойкость требуется для BGA и автомобильных применений. DIC рекомендует продукты с низкой вязкостью расплава и отличной способностью к отверждению.

• Высокопроизводительные типы

Функциональные продукты

• ДОМ
• Бизнес и продукты
• Функциональные продукты
• Эпоксидные смолы
• Основные области применения эпоксидных смол

Бизнес и продукция

• Поделиться этой страницей：

• Поделиться

• Твитнуть

Применение и преимущества

Эпоксидные смолы используются в различных отраслях промышленности благодаря их устойчивости к тепловым нагрузкам и воде, что делает их особенно эффективными для предотвращения деградации продукта с течением времени. Они известны своими сильными клеящими свойствами и могут использоваться с различными материалами, включая стекло, камень, металл, дерево, ткань и многое другое. Они также служат ключевым элементом в огнезащитных покрытиях, используемых в коммерческих и промышленных объектах.

Эпоксидные смолы идеально подходят для различных областей применения благодаря их прочности, долговечности, малому весу и многолетнему опыту безопасности.

Возобновляемая энергия

Эпоксидные смолы используются как в композитах, так и в покрытиях при производстве, преобразовании и распределении различных видов возобновляемой и невозобновляемой энергии.

Сектор возобновляемой энергии ветра является одной из ключевых областей, в которой эпоксидные смолы высоко ценятся. Материалы, созданные на основе эпоксидных смол, являются незаменимым компонентом морских ветровых электростанций благодаря своей долговечности и низкой хрупкости, малому весу и высокой механической прочности. Эпоксидные смолы используются для покрытия стальных корпусов опор ветряных турбин, изготовления их лопастей и защиты конструкций гидроэлектростанций от коррозии в соленой воде. Эпоксидные смолы улучшают соотношение прочности и веса конструкции турбины, позволяя изготавливать более длинные и эффективные лопасти, которые было бы трудно изготовить другими способами.

Эпоксидные смолы играют ключевую роль в транспортировке энергии на большие расстояния. Уникальные свойства эпоксидной смолы от ее источника до конечного пользователя помогают создавать кабели передачи данных, которые значительно легче по весу, что может увеличить электрическую мощность до 30% по сравнению с тем же весом кабеля со стальным сердечником. Эпоксидные смолы также помогают транспортировать энергию, делая кабели и компоненты более прочными и надежными.

Строительство

В строительной отрасли эпоксидные смолы используются для укрепления и укрепления конструкционных деталей, инженерных клеев и красок. Их присутствие помогает повысить долговечность, продлить срок службы и уменьшить потребность в перекрашивании и ремонте, что в конечном итоге обеспечивает экономические преимущества. Эпоксидные смолы более термостойкие и химически стойкие, чем большинство клеев, и могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластикам. Основными областями применения эпоксидных смол в строительных проектах являются покрытия, полы, восстановление бетона, ремонт трещин и в качестве соединительного материала для плитки.

Эпоксидные смолы играют особенно важную роль в напольных покрытиях, особенно в таких помещениях, как медицинские и пищевые предприятия, где требуется стерильность поверхностей. Эпоксидные смолы настолько эффективны в этих условиях, потому что их прочная природа позволяет дезинфицировать полы с покрытием более сильными чистящими средствами.

Краски и покрытия

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, образуя прочное защитное покрытие. Их также можно очищать с помощью обычной воды, и это, а также их низкая летучесть делает их полезными для заводских чугунных, стальных и алюминиевых отливок.

Эпоксидные смолы используются в качестве защитно-изоляционных покрытий и грунтовок при строительстве кораблей, самолетов, космических кораблей и спутниковых систем. Благодаря своей прочности эпоксидные покрытия служат для упрочнения и укрепления стальных корпусов опор ветроустановок, их лопастей, а также габаритных конструкций гидроэлектростанций. Другие соответствующие области применения включают трубы, используемые для питьевой воды, отходов, нефти и газа. Они также играют жизненно важную роль в строительной отрасли, как указано в разделе «Строительство и строительство».

Эпоксидные смолы используются в бытовой технике в качестве функциональных порошковых покрытий, повышающих устойчивость к коррозии и износу. Наиболее распространенными изделиями с порошковым покрытием являются холодильники, стиральные машины и сушилки. Покрытия защищают приборы, поддерживая металлический корпус, чтобы противостоять механическому истиранию и повреждениям от ударов.

Автомобильная промышленность и транспорт

Эпоксидные смолы используются в производстве транспортных средств для обеспечения адгезии к металлу и устойчивости к ржавчине и коррозии кузова и основных металлических частей транспортных средств. В качестве грунтовки наносится тонкое антикоррозионное покрытие на основе эпоксидной смолы, которое затем отверждается и покрывается финишным покрытием, защищающим грунтовку от УФ-излучения. Требуется лишь легкое нанесение эпоксидных смол, что снижает общий вес автомобиля, что приводит к меньшему потреблению газа и меньшему количеству выбросов.

Железнодорожный и морской секторы также выигрывают от использования эпоксидных смол и их способности заменять сталь в ключевых компонентах машин, что снижает общий вес судна. Они также уменьшают коррозию и другие разрушающие элементы, увеличивая срок службы поездов и лодок.

Аэрокосмическая промышленность

Эпоксидные смолы используются в самолетах и спутниковых системах в качестве связующего для арматуры, такой как стекло и углерод. Это приводит к тому, что волокнистые материалы являются прочными и легкими, что способствует снижению выбросов и повышению прочности, долговечности и производительности. Эпоксидные смолы также могут выдерживать экстремальные температуры, которым подвергаются самолеты.