Дымогенератор из консервных банок: Дымогенератор для копчения

Дымогенератор для копчения

Ничто не сможет сравниться по вкусу с копчеными продуктами. В большинстве случаев приходится приложить немало усилий к тому, чтобы продукт получился идеальным. Процесс зависит не только от умения повара, но также и от того, насколько хорошо собран дымогенератор для копчения. Он может иметь несколько различных реализаций, но сам принцип функционирования остается одинаковым. Что необходимо для сборки такого дымогенератора и можно ли сделать это только из подручных средств? Именно об этом речь пойдет в статье.

Основное предназначение

Те, кто уже пробовал экспериментировать с копчением, знают, что есть два основных вида. Один из них подразумевает наличие высокой температуры. При этом емкость для копчения устанавливается непосредственно на источник температуры. От этого ее дно разогревается, опилки начинают тлеть и происходит процесс копчения. При этом сама коптильня должна быть герметичной, чтобы внутрь не попадал воздух, а дым не уходил с большой скоростью. Он должен хорошо пропитать мясо в короткие сроки. Такая коптильня намного проще в изготовлении, т. к. состоит только из одного основного модуля. Дымогенератором для горячего копчения является сама камера, где находится мясо. Немного по-иному обстоит дело с холодным копчением.

Именно для такого вида копчения и понадобится дымогенератор. Его предназначение соответствует названию прибора. Главной его задачей является подача дым в требуемом объеме. При этом температура дыма не должна повышаться более 30 градусов. Процесс копчения с дымогенератором занимает в десятки раз больше времени, чем при горячем копчении, но и конечный продукт получается намного вкуснее. Кроме того, хранить такое мясо можно очень долго и без холодильника.

Обратите внимание! Холодное копчение подходит для обработки не только мяса, но и всевозможных фруктов. Например, многие пробовали чернослив. Но мало кто знает, что готовят его из сливы, которая проходит процесс холодного копчения.

Делаем своими руками

Купить готовое изделие всегда проще, но сделать дымогенератор для коптильни из того, что есть в хозяйстве – своего рода мастерство. Рассмотрев несколько схем для сборки такого дымогенератора, станет очевидным, что весь процесс не займет много времени и сил. Впоследствии дымогенератор требует минимум вмешательства и функционирует в автоматическом режиме.

Дымогенератор из трубы

Одним из лучших решений считается дымогенератор для холодного копчения, который собирается из трубы. При этом патрубок должен быть из нержавеющей стали. Понадобится отрезок трубы для дымогенератора с длиной до 1 метра. В зависимости от потребностей он может быть и 50 см. Все будет зависеть от планируемого объема для копчения. Один из торцов трубы закрывается днищем. Лучше всего приварить его. Проще всего будет сделать его в форме квадрата. При этом его стороны должны быть больше трубы на 10 см. Это необходимо для того, чтобы горячие опилки, которые производят дым для копчения, выпадая, попадали на металлическую площадку, а не на поверхность, на которой будет находиться дымогенератор.

Обратите внимание! Днище дымогенератора можно сделать в виде стакана, на который будет устанавливаться основная труба. Для этого необходимо подобрать отрезок трубы высотой в 15 см, который по внешнему диаметру будет немного меньше внутреннего диаметра основной трубы дымогенератора для холодного копчения. К нему приваривается квадратное дно. Опилки для копчения засыпаются в стакан и запускается весь процесс.

Отступив 5 см от днища дымогенератора, сверлится несколько отверстий по периметру. Их диаметр должен быть до 10 мм. Они требуются для доступа воздуха в камеру сгорания, чтобы обеспечить нормальный режим тления опилок. Верхний торец дымогенератора также необходимо заварить. В крышке не требуется никаких отверстий, она должна быть герметичной, чтобы через швы не выходил дым. При желании ее также можно сделать схемной, чтобы опилки для копчения засыпались сверху, а не через стакан. Когда основная конструкция готова, необходимо реализовать эжектор для копчения. Его основной целью будет забор дыма из камеры сгорания, перемешивание его с воздухом и доставка в камеру для копчения.

От верхушки дымогенератора для холодного копчения необходимо отступить 5 или 10 см. Все будет зависеть от высоты трубы для копчения. В стенке сверлится отверстие диаметром в 15 см. Прямо напротив него сверлится еще одно отверстие в 15 мм. В каждом из них нарезается резьба. В одно из них вкручивается ½» патрубок длиной в 15 см. В другое отверстие дымогенератора для холодного копчения вкручивается штуцер-елка. Также понадобится медная трубка с таким диаметром, чтобы ее можно было вставить внутрь штуцера-елки. Медная трубка должна доходить на 1 см в металлический патрубок, который был вкручен ранее. К медному шлангу подсоединяется гибкий шланг, который будет идти к источнику воздуха. Компрессор для дымогенератора можно использовать обычный аквариумный. В нем есть несколько уровней регулировки, что позволит подобрать оптимальные параметры копчения.

Обратите внимание! Невозможно использовать один и тот же дымогенератор для холодного или горячего копчения, ведь сама технология этих двух процессов не позволяет соорудить такую конструкцию.

Камеру для копчения можно изготовить из того, что есть в наличии. Это может быть даже картонная коробка. В ней обязательно необходимо сделать дымоход для выхода газов. Выступающий патрубок дымогенератора вставляется в камеру. Суть функционирования прибора для копчения заключается в том, что при тлении опилки выделяют дым, компрессор подает порцию воздуха в трубку, в ней возникает разреженная среда, благодаря которой производится всасывание дыма из камеры сгорания. Далее он попадает в камеру копчения и завершает всю процедуру. Пример работы такого прибора можно увидеть на видео:

Дымогенератор из консервных банок

Этот вид дымогенератора потребует минимальных затрат. Первым делом необходимо будет съесть две банки консервированных ананасов и шампиньонов, а также банку горошка. У одной из консервных банок больше длины удаляется днище, чтобы получился патрубок. Во второй консервной банке прорезается или сверлится отверстие с диаметром в 10 мм. Оно будет служить для подачи воздуха, который необходим для тления щепы в дымогенераторе. Две эти банки соединяются между собой. Сделать это можно посредством полоски оцинковки с шириной в 5 см. Ее достаточно обернуть вокруг стыка и зафиксировать с помощью больших хомутов. Таким же образом необходимо обеспечить фиксацию и третьей меньшей банки, но днищем вверх.

В верхней консервной банке, в днище делается отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы вкрутить в него резьбу на ½ дюйма. Следующим шагом в это отверстие закрепляется тройник. С одной стороны к тройнику прикручивается патрубок длиной в 15 см, с другой – штуцер-елочка, как в предыдущем способе. Таким же образом пропускается медная трубка. Источником воздуха будет служить компрессор от аквариума. Наглядно увидеть процесс сборки такого прибора для копчения можно посмотреть в видео:

Обратите внимание! Подачу дыма можно сделать без принудительного компрессора. Для этого необходимо обеспечить хорошую тягу в самом дымогенераторе. Чтобы добиться этого, трубу от камеры, где производится копчение можно вывести как можно выше или подключить к существующему дымоходу.

Охлаждение дыма

Для больших объемов копчения требуется больше дыма. Но его температура сразу после выхода из генератора довольно высокая. Поэтому его следует охладить. Есть два способа сделать это:

• воздушный;
• водяной.

Для реализации первого потребуется удалить камеру, где будет находится готовящийся продукт, от камеры, где происходит тление. Это можно сделать посредством металлической или другой трубы. Обычно будет достаточно длины в 1,5 метра. Чтобы точно узнать действительно ли это так, в модуль с продуктом монтируется градусник, который отслеживает температуру на протяжении часа. Если температура остается большой, тогда необходимо увеличить подающий патрубок. Лучшим дымогенератором для холодного копчения считается конструкция с водяным охлаждением. Его можно реализовать, пропустив патрубок в виде змеевика, по которому отходит дым, через емкость с водой. Время от времени ее необходимо будет заменять. Другим вариантом будет сделать змеевик с циркулирующей водой вокруг самого дымогенератора или вокруг подающего патрубка.

Секреты приготовления

Основой аромата являются опилки. Именно их выбору необходимо уделить больше всего внимания. В продаже есть готовая щепа. Она прекрасно тлеет и выдает большое количество дыма. Но ее можно заготовить самостоятельно. Для этого, например, можно использовать ветки фруктовых деревьев, клена, ольхи и дуба. Если нет возможности срезать ветки специально, то подойдут те, что остались после подрезки. С них необходимо удалить кору, т. к. в ней могут содержаться смолы, из-за которых появляется горьковатый привкус у мяса. Ветки измельчаются дробилкой или топором и высушиваются. Не рекомендуется использовать влажную основу. Она плохо разгорается. Хотя дыма от нее может получиться больше, но он довольно влажны и оседает в виде сажи на стенки.

От типа древесины зависит и цвет мяса после копчения. Всем нравится золотистая корочка. Добиться именно такого оттенка можно использованием красного дерева. Более темным, ближе к коричневому цвету, мясо получается от использования дубовых и ольховых опилок. Ярко-золотистая корочка получается от лиственных пород древесины. Всегда есть возможность экспериментировать, создавая собственные смеси для того, чтобы добиться уникального вкуса. Немаловажным фактором, который отвечает за вкусовые качества отвечают специи. Первой из них является соль. Она позволяет убить вредные микроорганизмы, которые сделают копченое мясо непригодным к употреблению. Ее могут наносить сухой или в виде рассола. Обязательным является перец. Другие травы каждый подбирает сам для себя. Можно сделать рассол со смесью трав и вымочить в нем мясо.

Совет! Во время приготовления грудинки, сделайте небольшие надрезы и поместите в них чеснок. Эффект будет просто непередаваемый. Мясо получится нежным и сочным. Некоторые повара периодически обрызгивают коптящееся мясо слабым раствором яблочного уксуса.

Заключение

Приготовление копченого мяса может занимать много времени, но результат однозначно того стоит. Вы всегда будете иметь натуральный продукт, без добавления жидкого дыма и других химикатов. Все что требуется – изготовить собственный дымогенератор.

Отправить комментарий

Дымогенератор для холодного копчения своими руками + чертежи

Кулинария имеет огромное количество своих секретов. Это одновременно и наука, и искусство. Не только мужчины любят наслаждаться вкусными блюдами. Женщины любят, когда готовят мужчины. Кто сможет отказаться от копченого кусочка мяса или рыбы? Но, приобретая, такой продукт мы не всегда можем знать в каких условиях он был произведен и какие добавки применялись. Чтобы не переживать по этому поводу, было бы хорошо иметь собственный дымогенератор для копчения. На каком из них остановить свой выбор и можно ли его собрать своими руками? Этим моментам посвящена статья.

Природа копчения

Обработка различных продуктов копчением известна уже довольно давно. Наши предки применяли ее, когда не имели электрических холодильников, а лед с зимы хранился недолго. Именно поэтому требовался способ, который бы позволил сберечь продукты как можно дольше. Копчению подвергаются не только мясные изделия, но и некоторые фрукты, например, чернослив. Многие любят его вкус и наслаждаются непередаваемым ароматом. Рыба и грибы, прошедшие обработку копчением, также ценятся гурманами.

Технологии идут вперед, и способы копчения не только набирают обороты, но и получили большое количество интересных решений, которые включают в себя последние достижения электроники в дымогенераторах. Наряду с тем, развивается и химическая индустрия. Те, кто стремится к быстрой наживе и обогащению, стараются заменить истинный вкус продукта холодного копчения различными жидкими добавками. Их называют жидким дымом. О безвредности такого продукта говорить не приходится. Не всегда производитель указывает, что в действительности содержит в себе продукт.

В изначальном варианте обработка дымом или копчение имеет два варианта. Один подразумевает рабочие температуры копчения в пределах от 50 до 120° Цельсия. При этом мясо, рыба и другие изделия готовятся довольно быстро. Такой вид копчения предпочитают те, кто отправляются на рыбалку, чтобы как можно быстрее насладиться трапезой. Но есть у такого копчения определенный недостаток. Так как температура высока, то происходит разрушение и потеря большого количества микроэлементов и витаминов. Чувство сытости от продуктов, подвергшихся такому копчению, придет, но о пользе говорить не приходится. Также из-за высокой скорости такого вида копчения могут остаться непропеченные части с паразитами.

Горячее копчение также отрицательно сказывается на сроке хранения.

Совсем иначе обстоит ситуация с копчением дымогенератором при меньших температурах. Холодное копчение дымогенератором позволяет использовать дым максимум в 30°Цельсия. По времени копчение занимает больший промежуток, но на качество жаловаться не придется. Большие куски мяса потребуют целой недели. К ним придется приложить большие усилия, но и цена на такую продукцию копчения максимально высокая. Для всего процесса копчения дымогенератором используются только некоторые породы лиственных деревьев, которые способны передать продукту неповторимые свойства.

Внимание! Копчение подразумевает обработку полуфабрикатов. То есть мясо, рыба и другие продукты не помещаются в коптильню сырыми. По специальным рецептам производится просолка, а также насыщение специями.

Технические особенности

Сборка какой-либо техники самостоятельно подразумевает четкое понимание всех процессов, которые в ней происходят. Хороший водитель должен знать хотя бы основы того, как функционирует двигатель, чтобы исправить простые поломки в дороге. Этот принцип применим и к тем, кто собирается изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками. Если говорить простым языком, то дымогенератор для холодного копчения состоит из трех модулей:

• камера сгорания
• дымопровод;
• камера копчения.

Если разместить камеру дымогенератора для копчения прямо над камерой сгорания или в непосредственной близости, тогда будет происходить горячее копчение. Дым должен остыть, поэтому модуль дымогенератора для копчения удаляется на 3 или менее метра от источника дыма. Труба не должна быть утеплена или изолирована для естественного остывания. Источником дыма в дымогенераторе являются щепки. Это означает, что для процесса копчения они не должны гореть, а тлеть. Поэтому поступление воздуха в дымогенератор должно быть максимально дозированным, чтобы не происходило быстрого процесса окисления. Не всегда дым идет должны потоком, поэтому дымогенератор нуждается в нагнетателе. Для этого дымогенератор для холодного копчения оснащается компрессором.

Разработано две схемы подключения камеры сгорания к камере копчения дымогенератора:

• верхняя;
• нижняя.

В первом случае подача дыма в модуль копчения производится с забором в верхней части камеры сгорания дымогенератора. В ней дым, проходя через слой щепок, дополнительно охлаждается и насыщается. Недостатком такого решения является то, что дымогенератор для холодного копчения может потухнуть и процесс будет прерван. В нижнем способе размещения забора в камере сгорания дымогенератора таких трудностей не возникает. Но подкладывать опилки приходится чаще. Также важно строже следить за тем, чтобы температура дыма в дымогенераторе не превышала допустимую норму.

Выбираем правильный

Кроме понимания того, как устроен дымогенератор для холодного копчения, важно знать, каким техническим характеристикам он должен соответствовать.

Вот несколько мерил должного качества:

• производительность дымогенератора;
• интенсивность;
• максимальная автоматизация дымогенератора;
• простота;
• транспортабельность дымогенератора.

Первый пункт в характеристиках дымогенератора для копчения указывает на то, какое количество исходного сырья может быть обработано за наименьший промежуток времени. Чем производительность дымогенератора выше, тем больших размеров должен быть модуль подачи дыма и камера для продуктов. Интенсивность описывает то, с какой скоростью и в каком объеме может подаваться дым. Здесь важна определенная грань, ведь при его большом количестве он может не успевать охлаждаться до 25‒30°. Процесс должен протекать круглые сутки без перерывов. Это означает, что щепки придется подкладывать в дымогенератор и ночью. Вставать специально для этого хочется не каждому, поэтому стоит подумать о том, можно ли реализовать систему автоматической подачи по таймеру или объему.

Монтажники и конструкторы всегда стараются добиться максимальной прочности и надежности конструкции при ее простоте. Именно простота позволяет снизить расходы на ремонт и производство. Также такие изделия обычно служат дольше. Этот принцип должен иметь в основе дымогенератор для коптильни. Делать прибор стационарным – решение лично каждого. Но нет гарантии того, что площадка, где сейчас находится дымогенератор, завтра не будет востребована под хозяйственное строение. Лучшим дымогенератаром для холодного копчения считается тот, который легко переместить и смонтировать на новом месте.

Сборка собственными руками

Есть огромное количество вариаций, которые можно собрать из подручных средств. Но все дымогенераторы для копчения делятся на:

• эжекторные;
• с естественным нагнетанием.

Эжекторные используют компрессор для дымогенератора, который подает дым из камеры сгорания в камеру копчения. Второй вид не требует каких-либо электрических приспособлений, т. к. в нем все происходит вследствие естественных физических законов.

Коптильня с компрессором

Один из самых простых приборов для холодного копчения потребует наличия:

• двух консервных банок из-под ананаса;
• одной консервной банки из-под горошка;
• тройник на ½»;
• штуцер-елку с резьбой на ½» и елочкой с внешним диаметром в 10 мм;
• фум ленты или пакли;
• медной трубки с внешним диаметром в 6 мм;
• гибкого соединительно шланга для трубки;
• резинового уплотнителя;
• аквариумного компрессора;
• небольшой отрезок трубы ½» с наружной резьбой;
• трех хомутов 100 мм.

Процесс сборки максимально простой. В одной из банок из-под ананаса необходимо вырезать дно, чтобы получился сквозной цилиндр. Две банки скрепляются между собой посредством хомутов и металлической прокладки. В результате получится труба с дном. В банке из-под горошка в дне делается отверстие. Его диаметр должен быть таким, чтобы в него можно было вкрутить тройник. Последний монтируется на свое место. К тройнику прикручивается штуцер-елка. В нее вставляется небольшой отрезок медной трубки. Трубка должна выглядывать из тройника с другой стороны на 5 см. Она должна быть хорошо зафиксирована в штуцере. Для этого используется резиновый уплотнитель.

С другой стороны накручивается патрубок ½» с длиной в 10 см. Вся эта конструкция будет выполнять роль эжектора. Банка из-под горошка со всей навеской скрепляется с предыдущими двумя. С двух боков нижней банки делаются отверстия для поступления воздуха. Компрессор соединяется гибким шлангом с медной трубкой.

Внутрь консервных банок засыпаются опилки. Через боковое отверстие с помощью горелки они поджигаются. Включается компрессор. Он будет создавать разрежение воздуха и обеспечивать тягу, что будет способствовать тлению. Выходной патрубок вставляется в емкость, где находится мясо. В ее качестве можно использовать обычную картонную коробку. Одной закладки хватает примерно на 2 часа. Работу такого дымогенератора можно оценить по видео.

Подобную конструкцию дымогенератора можно собрать с использованием небольшого бидона. Комплектующие будут точно такими же. Единственное, что потребуется – сделать отверстия ближе к днищу бидона, чтобы был свободный приток воздуха к тлеющим опилкам.

Больше информации о процессе сборки такого дымогенератора можно получить из видео.

Внимание! Стоит помнить, что холодное копчение неидеальный вариант здорового питания. В процессе работы дымогенератора выделяются вредные смолы и продукты горения, которые имеют вредное воздействие на печень.

Коптильня с естественным нагнетанием

Если вы планируете коптить мясо в больших объемах, тогда можно изготовить конструкцию с естественной тягой. Необходимо выбрать возвышенное место или сделать искусственную земляную насыпь. На ней из кирпича или другого материала собирается камера, где будет находиться продукт. Из нее делается вывод дымохода сверху, а также двери, которые смогут плотно закрываться. Кто-то использует для таких целей старый холодильник. В дверцу камеры можно вмонтировать термометр, чтобы следить за температурой.

В нижней части делается отверстие для входящего дымохода. Он вкапывается в землю и подключается к камере сгорания. Для последней можно использовать готовую печь буржуйку или изготовить из листового материала топу. Ее также можно выложить из кирпича или сделать импровизированную в вырытой яме. В патрубке, который идет от топки к основной камере монтируется заслонка. Она необходима, чтобы контролировать тягу и поток дыма. Такой дымогенератор подойдет как для холодного, так и для горячего копчения. Разница будет лишь в усиленном нагнетании и более высокой температуре копчения. Ниже есть видеопример такой конструкции.

Заключение

Зная, как изготавливается дымогенератор для коптильни, теперь не придется тратить средства на готовые продукты сомнительного качества. Вы всегда сможете закоптить именно то, что вам больше всего нравится. Несложно сделать комбинированную конструкцию, которая обеспечит как холодное, так и горячее копчение.

разновидности конструкций генераторов дыма, советы по сборке

Наличие коптильни в загородном доме или на даче – это отличный способ сохранить мясные и рыбные продукты в свежем состоянии. К тому же, дымогенератор для холодного копчения является незаменимым инструментом для охотников и рыболовов. Чтобы создать такое устройство своими руками, необходимо разработать чертежи и учесть несколько важных нюансов.

Что такое дымогенератор и зачем он нужен

Ключевой составляющей любого способа копчения является костер. При обустройстве холодной коптильни показатели рабочей температуры не должны превышать 40°C. Чтобы достичь этого режима, очаг огня размещают на небольшом расстоянии от камеры, а в свободном месте прокладывают дымопровод, в котором осуществляется охлаждение дымового потока. Нередко дымоходную трубу углубляют в почве.

Наличие дымогенератора делает систему более функциональной и простой в эксплуатации. Конструкция характеризуется компактными размерами, а в качестве источника энергии используется щепа или ольховые и дубовые опилки. Оказываясь в трубе, сухое сырье начинает медленно тлеть, а продукт горения сохраняет оптимальную температуру. Чтобы запустить процесс тления, достаточно задействовать электрический или газовый подогреватель. Циркуляция дыма выполняется с помощью нагнетающего компрессора.

Холодный метод пользуется спросом по простой причине: он придает мясу, салу, сырам или рыбе особый вкус и аромат. При этом в составе готовых продуктов отсутствуют вредные примеси или химикаты, которые содержатся в большом количестве в магазинных колбасных или сырных изделиях.

Принцип работы генератора дыма

Собираясь соорудить дымогенератор для копчения, необходимо подробно разобраться в принципе его действия и устройстве. Понять, как работает генератор дыма несложно, поскольку в этом задействован процесс пиролизного разложения теплоносителя в камере с ограниченной подачей воздуха. Магазинные изделия оборудованы всевозможными датчиками, переключателями и механизмами, позволяющими менять интенсивность выделения дыма и его температуру.

Дымогенератор для коптильни может иметь разные размеры. В зависимости от этой характеристики он может выполнять разные объемы работы. Если неправильно рассчитать мощность системы и не учесть габариты, потраченные усилия окажутся напрасными.

Устройство дымогенератора для холодного копчения, сделанного своими руками

Устройство дымогенератора, изготовленного своими руками, предусматривает наличие резервуара с крышкой, трубки, обеспечивающей подачу дыма, и компактного компрессора. Все составляющие покупаются по отдельности, при этом самодельный дымогенератор обойдется намного дешевле.

Эжектор в дымогенераторе

Задача эжектора заключается в перемещении потоков дыма в резервуар коптильни. Эту деталь несложно изготовить своими руками из трубы водоснабжения. В качестве соединяющих элементов используются уголки и сгоны, которые обрабатываются сварочным агрегатом или пайкой. Еще допускается фиксация деталей с помощью резьбовых соединений.

В большинстве случаев эжекторы устанавливаются в верхней или нижней части агрегата. Если рассматривается первый вариант, то отработанные продукты будут оседать на внутренних стенках и на щепе в резервуаре, оставляя множество канцерогенных соединений. Эксперты рекомендуют выбирать второй способ, когда дым очищается от вредных примесей, а сам процесс эксплуатации генератора становится более комфортным.

Компрессор для дымогенератора коптильни

Конструкция генератора дыма предусматривает наличие компрессора, который осуществляет подачу дымового потока в резервуар. В зависимости от интенсивности дымления определяется конечный результат работы системы. Процесс копчения занимает немало времени, поэтому устройство должно бесперебойно работать в течение нескольких часов и при этом потреблять небольшое количество электрической энергии.

Если камера обладает небольшими габаритами, для ее бесперебойной работы хватит компрессора мощностью 0,8 атм. Обслуживание большой коптильни подразумевает установку компрессора от автомобиля или мощной холодильной установки.

Самодельные агрегаты способны функционировать и без компрессора для дымогенератора коптильни, но в таком случае пользователю придется самостоятельно контролировать изменения температурного режима и подбрасывать опилки.

Камера для копчения

При желании соорудить дымогенератор для холодного копчения своими руками чертежи камеры копчения нужно изучить в первую очередь. Резервуар должен быть герметичным и устойчивым к интенсивной эксплуатации, поскольку мясные продукты, сыр или рыба будут находиться там долгое время, а в процессе копчения будут образовываться вредоносные микроорганизмы.

Необходимо позаботиться о герметичном стыке трубы и камеры. Резервуар лучше поставить на кирпичи, а на его дне установить поддон, собирающий жир. В середине импровизированной камеры размещают арматуру, на которой будут подвешиваться продукты. По желанию можно закрепить решетку для укладывания рыбы или сыра.

Некоторые мастера создают камеру из железа или кирпичей, делая ее капитальной. Швы кладки тщательно заделывают глиной. Если она выполнена из металла, необходимо позаботиться о высоком качестве сварных швов.

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. чертежи, пошаговая инструкция, важные нюансы

Перед началом работ нужно найти чертежи и схемы, подготовить инструменты и подручные средства. Дальше следует изучить пошаговое руководство и постепенно переходить от одного этапа к следующему.

Дымогенератор из электроплитки

При желании создать коптилку без больших вложений и затрат времени можно преобразовать старую электрическую плиту, а еще отыскать сопутствующие аксессуары. Обустраивать установку лучше на открытом пространстве, чтобы исключить вероятность проникновения дыма внутрь здания. Главное, чтобы к ней дотягивался удлинитель с розеткой.

Сверху ставится резервуар для засыпания щепы, а на 2/3 его высоты фиксируются арматурные штыри, где будет располагаться сетка. На ней подвешиваются продукты. Поверх бочки устанавливают фанерный или металлический лист. После этих действий коптильню можно считать готовой к эксплуатации. Остается настроить температуру прогрева плитки и вовремя подкидывать в резервуар теплоноситель для пиролизного процесса.

Генератор для коптильни из огнетушителя, газового баллона, бидона

Для создания самодельного генератора можно задействовать ненужный огнетушитель, отрезав у него верхушку. При этом рычаг можно оставить на месте, чтобы он выполнял роль ручки. В нижней части корпуса делается 2 отверстия, через которые будет подаваться воздух и отводиться дым.

В результате удастся соорудить дымогенератор с верхним эжектором. Ключевым достоинством огнетушителя является его устойчивость к интенсивным нагрузкам, оптимальный размер и герметичность. Подобное самодельное устройство способно функционировать без остановок в течение 10-12 часов.

Печка-дымогенератор для коптильни

При необходимости коптить большие объемы продуктов лучше обустроить полноценную печь. Для этого можно взять классическую двухуровневую буржуйку, где нижняя секция используется для дров, а верхняя – для щепы. В первый уровень помещаются пеллеты или дрова. Еще можно размещать в буржуйке примитивную газовую плиту, нагревающую отдел с опилками.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Такой прибор характеризуется компактными размерами и простой конструкцией, однако у него есть масса недостатков. Чтобы собрать генератор из ненужных консервных банок, необходимо подготовить следующие подручные средства:

1. Пустые вертикальные банки – 3 шт.
2. Сантехнические тройники.
3. Сгон на ½ длины.
4. Отрезок медной трубы.

Для начала нужно соединить банки полоской оцинкованной стали и удалить в одной из них дно, чтобы получить патрубок для подачи воздуха. С помощью хомута к конструкции прикрепляют третью банку и делают отверстие. Потом фиксируются тройники, патрубок и штуцер-елочка. Воздух будет подаваться с помощью аквариумного компрессора.

Конструкция генератора с кулером-охладителем

Поскольку копчение холодным методом возможно только при температуре до 50°C, возникает необходимость охлаждения дыма. Для этой задачи применяется специальный кулер. Устройство увеличивает продолжительность циркуляции дыма в резервуаре.

В качестве генератора может использоваться классический вариант, только к нему нужно присоединить компьютерный кулер.

Схема сборки фрикционного генератора

Создавая фрикционный генератор, важно понимать принцип его работы и особенности эксплуатации. Если классические агрегаты работают за счет сжигания опилок и щепы, то этот вариант подразумевает трение бруска о стальной шкив, закрепленный на электродвигателе. Его изготовляют из текстолита со стальной обоймой, а для вентиляции проделываются отверстия.

С прижимного устройства к шкиву фиксируют брусок дерева. В большинстве случаев он оснащается дополнительным грузом, а рабочее усилие изменяется за счет пружинного или регулировочного винта. Электрический генератор с зольником – это хорошее решение для загородного дома или дачи, которое отличается энергоэффективностью и устойчивостью к продолжительной эксплуатации.

Генератор дыма из нержавейки

Большое количество генераторов создается на основе углеродистой стали. Однако в домашних условиях более целесообразно рассматривать вариант из нержавейки. Он характеризуется следующими достоинствами:

1. Медленный прогрев за счет повышенной термоустойчивости.
2. Отсутствие уязвимости к коррозийным процессам, конденсату и атмосферным осадкам.

Для начала нужно найти емкость для камеры и прикрепить к ней насос или вентилятор. Дальше сделать эжектор из водопроводных труб и коптильный шкаф.

Генератор для холодного копчения с нижней подачей дыма

Классический вариант генерации дыма подразумевает монтаж выходного отверстия в верхней части. При этом в процессе движения вверх дым остывает. Такие конструкции хорошо совмещаются с нижними эжекторами.

Первым делом нужно подобрать все материалы. В нижней части выбранного контейнера обустраивается отверстие. Потом прикрепляют пружину, выполняющую роль дымохода, а верхнюю часть закрывают. Для соединения металлических элементов, обеспечивающих нижнюю подачу дыма, используются резьбовые детали.

Изготовление спирального генератора дыма

Для реализации охлаждения дыма без дополнительной камеры можно задействовать вертикальную трубу со шнеком или винтом Архимеда. Процесс изготовления состоит из таких этапов:

1. Охлаждающий элемент со спиралью располагается в трубе сечением 100 мм и длиной 5 м.
2. Роль оси выполняет труба 40 мм.
3. Витки шнека создаются на основе стальных колес.
4. Затем нужно разрезать кольца по 1 стороне

Генераторы дыма со сборником конденсата, с очисткой дыма

В дыме, который образуется при тлении опилок, помимо ароматных элементов выделяются смолы, копоть и прочие вредные вещества. Они способны ухудшать вкусовые свойства копченных продуктов и придавать им неприятный запах. Чтобы предотвратить это, генератор нужно оснастить очистителем. В его качестве может использоваться труба с увеличенным диаметром, внутренняя поверхность которой оснащена стальной стружкой или металлическими мочалками.

Как использовать аквариумный компрессор для генератора дыма

Дымогенераторы с аквариумным компрессором считаются достаточно популярным проектом, который обладает массой достоинств и отличительных свойств. Сам агрегат может быть выполнен из старого электрического чайника с внесением некоторых модификаций.

Снизу проделывается отверстие для розжига и подсоса свежих воздушных масс. На крышке фиксируется штуцер из железной фурнитуры.

Различные приспособления для генератора

Чтобы повысить качество дыма и улучшить процесс холодного копчения, рекомендуется задействовать генератор с дополнительными аксессуарами.

Устройство инжектора генератора дыма

Одной из ключевых составляющих самодельной коптильни является эжектор. Он отыгрывает важную роль в процессе копчения и влияет на качество и вкус конечных продуктов. Принцип работы изделия выглядит следующим образом:

1. Воздушные потоки направляются по дымоходу, создавая внутри низкое давление.
2. Под воздействием пониженного давления.

Работа эжектора обеспечивает усиленную подачу дыма в камеру, процесс тления и интенсивное выделение дыма.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Чтобы создать эжектор, достаточно немного преобразовать водопроводный тройник. Среднюю его часть подключают к источнику дыма, крайнюю – к коптильной камере, а в противоположную устанавливают пробку.

Диаметр трубы составляет 6-10 мм и 8-10 на выходе.

Кулер, фильтр и компрессор для генератора холодного копчения

Для благополучного холодного копчения необходим дым комнатной температуры. А поскольку из генератора выходит поток температурой около 120°C (значения могут превышать эту отметку при использовании нижнего монтажа), чтобы снизить температуру, стоит задействовать охладитель или кулер. В его качестве используется камера в форме квадрата или цилиндра, диаметр которой совпадает с корпусом дымогенератора.

После попадания в этот резервуар скорость циркуляции дыма снижается, поэтому он постепенно остывает. Чтобы обеспечить высокую эффективность охлаждения, место входа размещают сверху, а выхода – снизу.

С целью улучшения качества дыма и очистки его от всевозможных смол, примесей и копоти, дымоходную трубу нужно оснастить фильтрами. Они могут являть собой небольшое расширение дымохода, внутри которого расположена стальная стружка или мочалки из металла. Изделие часто выполняется в виде дополнительной камеры с крышкой, через которую осуществляется снятие и повторная установка фильтров.

Еще одной важной частью генератора является компрессор, перенаправляющий воздушные потоки по эжектору. После этого дым оказывается в коптильной камере и обеспечивает нужное давление.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

Продукты, приготовленные по технологии копчения, любят, наверное, все без исключения, даже те люди, которым врачи не рекомендуют их принимать в пищу. Поэтому вполне объяснимо стремление многих хозяев дома обзавестись собственной коптильней. Это – вполне выполнимая задача, и в интернете можно найти массу примеров обустройства стационарных или компактных комплексов для таких целей.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками

В качестве коптильного шкафа может использоваться множество специально изготовленных или даже имеющихся в наличии предметов – от старых бочек, газовых баллонов, корпусов отслуживших свой срок холодильников — и даже до обычных картонных коробок. Но в любом случае необходим источник дыма – без этого копчение в принципе невозможно. Такие устройства, называемые обычно дымогенераторами, можно приобрести в готовом виде. Но для хорошего хозяина, владеющего даже всего лишь азами слесарного мастерства, не должно составить особого труда и самостоятельное создание такого прибора. В этом можно будет убедиться, прочитав предлагаемую статью – как изготовить дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Несколько слов о технологии копчения

В этом разделе публикации мы не станем углубляться в тонкости технологии копчения. Она изобилует нюансами, плюс у многих хозяев есть свои собственные секреты приготовления продуктов. И это больше относится к интернет-ресурсам кулинарной направленности. Но основные принципы знать все же необходимо – так будет проще понять и устройство рассматриваемого прибора – дымогенератора.

Итак, копчение — это, по своей сути, воздействие на предварительно прошедшие специальную подготовку продукты дымом, получаемым от сгорания древесины (стружки или щепы). Но осуществляться оно может по разному:

• Горячее копчение подразумевает двойное воздействие на продукт – термическое и дымовое. Для этого источник дыма (горящая или тлеющая древесина) располагается в одной емкости (коптильном шкафу) вместе с обрабатываемыми продуктами.

Один из примеров коптильни для приготовления продуктов по «горячей» технологии

К достоинствам можно отнести высокую скорость приготовления блюд, простоту и компактность конструкции коптильни. Продукты получаются более мягкими и разваристыми. Но есть и огромный недостаток – дым не проходит никакой очистки, то есть он переносит с собой испарившуюся влагу, деготь и другие смолы, массу других продуктов сгорания древесины, некоторые из которых – чрезвычайно вредны для здоровья человека, в том числе могут обладать и канцерогенными свойствами.

Цены на дымогенераторы для холодного копчения

дымогенератор для холодного копчения

• Холодное копчение небезосновательно считает более «здоровым». Термического воздействия здесь практически нет – температура дыма обычно поддерживается на стабильном уровне в 30÷40 °С. Длительность приготовления продуктов, безусловно, возрастает (порой – даже до нескольких суток). Но зато они не теряют полезных веществ, жиров, сохраняют плотную структуру. Вкус получается более пикантный, насыщенный, а сроки хранения готовых блюд – в разы больше, чем полученных при горячем копчении.

И что очень важно – в процессе охлаждения дым в очень значительной степени освобождается от влаги и вредных составляющих продуктов сгорания. Если после процесса холодного копчения обратить внимание на собранный конденсат, то становится жутковато – что же содержалось в дыме до очистки.

Стационарный комплекс для холодного копчения – топка и коптильная камеры разнесены на значительное расстояние и соединены между собой подземным «туннелем»

В «классических» стационарных коптильнях охлаждение дыма обеспечивается удаленным расположением камеры сгорания древесины и самого коптильного шкафа – дистанция может составлять несколько метров. А соединяются они открыто расположенным или даже заглублённым в землю каналом (трубой). Дым по пути следования от источника его образования к коптильному шкафу охлаждается, что сопровождается выпадением конденсата, который, в свою очередь, в значительное мере связывает и дёготь, мелкую сажу, копоть, другие примеси, нежелательные для попадания на продукты.

Про создание комплекса для холодного копчения по подобной схеме на нашем портале уже есть подробная публикация.

Стационарная коптильня для холодного копчения продуктов

Такое сооружение вполне может подойти для владельцев земельного участка – как-никак, оно требует определенной части территории. Но зато и производительность у подобного комплекса – весьма внушительная. Информацию о том, как построить коптильню для холодного копчения своими руками, со всеми необходимыми схемами, чертежами, пошаговым описанием работ – вы найдёте в специальной статье нашего портала.

Но подобную «роскошь» позволить могут себе далеко не все. Многих бы больше устроил компактный вариант, который несложно хранить в подсобном помещении, приводить в «боевое положение» и запускать только по мере необходимости. Что ж, и такой подход – вполне возможен. Для этого необходим коптильный шкаф (можно даже – самый простейший), и тот самый прибор, о котором речь пойдет далее, то есть генератор дыма.

Принципы конструкции и работы дымогенератора

Даже короткая «прогулка» по интернет-страницам может показать великое разнообразие моделей дымогенераторов. Но если приглядеться пристальнее – подавляющее большинство имеет в основе общую принципиальную схему строения. Ее можно представить примерно следующим образом:

По такой примерно схеме собирается подавляющее большинство дымогенераторов для холодного копчения

1 — металлический корпус. Для него характерно вертикальное расположение, а материалом чаще всего служит отрезок трубы (круглой или профильной, неважно).

2 — верхняя крышка. Она должна обеспечивать очень плотное, близкое к герметичному, прилегание, чтобы выработанный дым не вырывался наружу и не тратился бесполезно. Крышка должна быть съемной – для загрузки топлива и для проведения чисток.

3 — в нижней части корпуса внутри устанавливается колосниковая решетка.  Под ней остается пространство – для доступа воздуха, необходимого для процесса горения древесины, и для сбора золы.

4 — донная крышка. Элемент необязательный, и обходятся порой без нее. Но в этом случае, во-первых, повышается пожаропасность эксплуатации дымогенератора, так как не прогоревшие мелкие угольки могут выпадать вниз, что потребует особого внимания со стороны пользователя. А во-вторых, пользователь практически лишается возможности регулировать подачу воздуха, то есть добиваться оптимального режима горения (тления) древесной щепы или опилок. В «продуманных» моделях и донная крышка, и колосник делаются съемными, чтобы облегчить процесс регулярной очистки прибора.

5 — отверстие (окошко, щель) для подачи воздуха в зону горения топлива. Очень часто предусматривается возможность изменения площади просвета этого вохдухозабора – регулировочная задвижка, шибер и т.п.

6 — отверстие (обычно – пара диаметрально расположенных отверстий) для розжига топливной закладки с помощью газовой горелки.

7 — вваренный в трубу корпуса выходной патрубок – именно по нему дым будет передаваться от генератора к коптильному шкафу.

8 — трубка эжектора, которая располагается соосно с трубой дымохода. При этом внешний диаметр трубки должен быть меньше внутреннего выходного дымохода, а сама она – несколько заведена в полость этой трубы. Удачным решением становится возможность регулировки глубины этого захода трубки эжектора – таким образом можно менять и интенсивность подачи дыма в коптильную камеру, и даже в определенной степени – его температуру.

9 — древесная щепа или опилки, которыми заполняется корпус прибора. Снизу показана область горения (тления) этой топливной закладки. Как видно, горение всегда направляется снизу вверх, и по мере сгорания загрузка постепенно проседает вниз.

10 – пунктиром показан дополнительный канал, создаваемый для свободного выхода дыма вверх. Дело в том, что плотно лежащее топливо (в особенно это касается стружки или опилок) могут закупорить выход дыма, необходимой тяги не будет, и горение в генераторе попросту прекратится. Этот канал характерен для приборов с верхним расположением дымоотводной трубы (как показано на схеме). В качестве такого канала может использоваться перфорированная трубка или даже просто пружина диаметром 25÷30 мм, по типу той, что применяется для закрывания дверей.

Цены на дымогенераторы «Bravo Favorit»

дымогенератор «Bravo Favorit»

Несколько слов о том, как работает такой дымогенератор:

Направления потоков воздуха и выработанного дыма

Итак, поле розжига щепы (стружки) через имеющееся запальное отверстие, начинается процесс ее горения. При правильной регулировке поступающего снизу через колосниковую решетку воздуха (показан синей стрелкой) можно добиться оптимального режима – устойчивого активного тления с большим выделением дыма.

Потоки дыма (показаны серыми стрелками) поднимаются вверх, чему способствует установленный в закладке канал.

Цены на дымогенераторы «Дым дымыч»

Дымогенератор дым дымыч

Внешняя сторона трубки эжектора подключается к компрессору. Поток подаваемого воздуха (голубая стрелка) создает зону разрежения на входе в дымоотводный патрубок, тем самым стимулируя активный выход дыма по трубе в коптильную камеру (широкая стрелка). Регулировкой положения трубки эжектора относительно входа в дымоходный канал регулируется «плотность» этого дымового потока. Кроме того, если имеется возможность регулировки производительности компрессора, можно влиять и на соотношение «воздух – дым», то есть, в определенной степени – и на температуру подаваемого в коптильную камеру дыма.

Схема показана с упрощениями и только для правильного понимания общего принципа работы дымогенератора. На деле же разнообразие конструкций – очень широкое.

• Во-первых, приборы могут иметь разную компоновку в плане размещения дымозаборной трубы. Варианты показаны на схеме:

Варианты размещения эжекторного узла дымогенератора

— При верхнем расположении эжектора дым, поднимаясь от зоны горения, успевает значительно потерять в своей температуре. Кроме того, он одновременно подсушивает топливо. Недостаток – необходимы определенные меры для обеспечения свободного выхода дыма через топливную загрузку, о чем говорилось выше.

— Забор дыма может производиться и снизу, в непосредственной близости от зоны горения древесины. Нет проблем с тягой, но зато дыму требуется более эффективный охладитель, так как напрямую подавать горячий в коптильную камеру – нельзя.

• Во-вторых, на всех показанных выше схемах эжекторный узел расположен непосредственно в самом корпусе дымогенератора. Однако, это вовсе не является какой-то догмой. Как будет видно в дальнейшем, очень часто эжектор выносится наружу – так и проще в сборке, и удобнее в обслуживании и эксплуатации.
• В-третьих – дымогенераторы могут оснащаться (а если точнее – то должны оснащаться) дополнительными узлами: сборником конденсата и охладителем. Об этом будет рассказано ниже, при рассмотрении конкретных проектов.

Но, несмотря на вариативность конструкций, принцип их работы остается тем же.

Изготавливаем дымогенератор своими руками

Для начала – несколько взятых из интернета готовых схем с рекомендуемыми размерами. Возможно, для многих домашних мастеров, умеющих хорошо читать чертежи и обладающих необходимым техническим мышлением – и этого будет достаточно для дальнейшей самостоятельной работы.

Цены на дымогенератор «ВОРОН»

дымогенератор «ВОРОН»

Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 1Чертеж дымогенератора с рекомендуемыми размерами – вариант 2

Но лучше все же посмотреть подробнее, буквально пошагово, как различные мастера подходят к сборке подобных приборов. Будет представлено несколько вариантов – от простейшего дымогенератора, который можно собрать, как говориться, «на коленке», до вполне продуманных моделей, не уступающих заводским по качеству изготовления и по эффективности в работе.

На основании увиденного креативный мастер вполне сможет придумать и собственный вариант, для изготовления которого ему будет достаточно тех запасов материалов, что сейчас пока попросту валяются без дела в сарае или гараже. Ну и, конечно, сообразуясь с уровнем своего мастерства в выполнении тех или иных слесарных операций.

Узнайте, как сделать барбекю своими руками, изучив от простейших до стационарных вариантов, в специальной статье на нашем портале.

Простейший дымогенератор из консервных банок

Безусловно, у подобного прибора – очень много недостатков. Но сама по себе идея привлекательная, а конструкцию можно при необходимости доработать самостоятельно.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для сборки простейшего дымогенератора необходимы: — Три пустых консервных банки вертикального исполнения. Они должны быть одного диаметра (например, стандартный размер 76 мм). В рассматриваемом примере две банки – высокие, 109 мм , и одна поменьше, 84 мм, но это не принципиально – они все могут быть одной высоты. — Сантехнический тройник «мама-папа-мама» на Ø ½ дюйма и одна контргайка к нему. — Сгон на ½ дюйма, удобной длины (будет понятно дальше). — Штуцер-переходник на садовый шланг — Четыре хомута, с размером, способным захватить консервную банку (например, с диапазоном диаметров 70÷90 мм). — Отрезок медной (или другой металлической) трубки с внешним диаметром порядка 8÷10 мм. Для работы потребуется минимальный набор слесарных инструментов.
	Для начала соединяются две банки. В одной из них должно быть предварительно удалено донышко, то есть остается только полый цилиндр. Для соединения банок из жести (опять же, может использоваться консервная банка) вырезается полоса шириной примерно 40÷50 мм, длиной – чтобы получающийся бандаж охватывал банку по окружности. Затем этот бандаж поочерёдно фиксируется на банках затяжкой хомутов – принцип должен быть понятен по иллюстрации. Такой же бандаж крепится и сверху второй барки – здесь впоследствии будет устанавливаться эжекторный блок дымогенератора.
	В стенке нижней банки, с отступом примерно на 15 мм выше дна, проделываются два диаметрально-противоположно расположенных отверстия. Диаметр этих отверстий – около 10 мм. Но здесь точность форм не важна, так как эти окошки необходимы только для розжига загруженной щепы и для обеспечения притока воздуха, требуемого для ее тления.
	Далее, можно перейти сборке верхнего эжекторного блока. Для этого в донышке третьей банки по центру вырезается отверстие.
	Здесь следует постараться вырезать это окошко как можно точнее – чтобы в него вошел центральный резьбовой патрубок («папа») тройника и уперся в него своим фланцевым выступом.
	Резьбовая часть тройника заводится в отверстие, и изнутри на нее наживляется контргайка.
	Затем для надежности соединения контргайку лучше всего будет подтянуть торцевым ключом. Для уплотнения этого соединения можно использовать фум-ленту, а под фланец тройника – или надеть стандартную прокладку, или нанести полоску силиконового герметика.
	В один из выходов уже установленного тройника запаковывается штуцер-переходник. Его внутренний диаметр подбирается таким образом, чтобы он был чуть больше внешнего диаметра эжекторной трубки.
	Готовится сама эжекторная медная трубка. Как видно на иллюстрации, к одному ее концу уже подсоединен и хомутом зафиксирован шланг (ПВХ-трубка), идущий к компрессору. Надето резиновое колечко, которое будет выполнять роль уплотнительной манжеты на входе трубки в тройник. Не самое лучшее уплотнение, но для подобной конструкций – вполне достаточное. Можно придумать и свой вариант.
	Трубка заводится в тройник со стороны установленного штуцера.
	Трубку заводят с таким расчетом, чтобы она выглядывала с противоположной стороны тройника примерно на 12÷15 мм.
	Положение трубки в данном примере фиксируется перемещением резиновой манжеты, которая состыковывается с концом штуцера, плотно закрывая остающийся просвет. Как, наверное, понятно, остается возможность при необходимости несколько откорректировать положение трубки относительно ее выхода с противоположной стороны тройника – жесткого крепления здесь нет.
	Следующим шагом наживляется сгон – так, чтобы конец эжекторной трубки оказался внутри него.
	Затем этот сгон плотно завинчивается в тройник – можно для уплотнения опять же использовать фум-ленту.
	Вот таким получился эжекторный узел в сборе.
	По сути, генератор уже готов, и можно переходить к его испытаниям. Для этого в корпус, состоящий из двух нижних банок, засыпается древесная щепа. В рассматриваемом примере мастер использует расфасованную щепу лиственных пород дерева, которая специально для подобных целей продается в магазинах.
	После этого надевается верхняя часть, то есть эжекторный блок. Для надежности этот соединительный узел можно также затянуть хомутом.
	Подключается компрессор. В нашем примере – это аквариумная модель с возможностью регулировки производительности. Очень, кстати, полезная опция, позволяющая в определенных границах управлять процессом подачи дыма в коптильную камеру.
	Штатная трубка компрессора соединяется с трубкой, идущей от эжектора.
	Дно у консервной банки – тонкое, а тление щепы будет проходить непосредственно над ним. И поэтому необходимо дымогенератор устанавливать не несгораемое основание. Здесь показан кусок асбестового листа, но «соседство» асбеста с технологией приготовления пищевых продуктов – крайнее нежелательно. Так что лучше придумать более безопасный вариант.
	Можно запускать дымогенератор. Для начала включается подача воздуха из компрессора. Это спровоцирует появление небольшой тяги, необходимой для горения древесной щепы. А розжиг удобнее всего производить с помощью компактной газовой горелки. Факел пламени направляется в проделанные ранее отверстия для розжига. Чтобы горение было устойчивым, следует провести операцию с обеих сторон корпуса генератора.
	Если розжиг произведён успешно, то уже спустя несколько секунд работоспособность генератора будет продемонстрирована плотным потоком дыма из выходного патрубка. Прибор собран и готов к работе.
	Просто для дополнения информации – в качестве коптильного шкафа мастер использовал (успешно, по его заверениям) обычную картонную коробку. Снизу в ней проделано отверстие, в которое заводится выходная труба дымогенератора.
	Сверху также делается отверстие примерно такого же диаметра – для выхода дыма. Кроме того, мастер вырезал и ревизионное окно, чтобы можно было визуально отслеживать наполненность камеры дымом, не открывая лишний раз коробку. Это окно на время копчения можно или заклеить полосой широкого прозрачного скотча, или затянуть стрейч-пленкой, или просто прикрыть куском стекла.
	Вот так примерно соединяются в процессе приготовления продуктов дымогенератор и импровизированная коптильная камера (естественно, не на коленке, а с применением подставки соответствующей высоты).
	Ну а это – размещенные в коптильной камере продукты, подвешенные на проволочные перекладины, продетые через корпус картонной коробки.

Вот и вся премудрость. Однако, если почитать отзывы об это конструкций, то можно встретить массу негативных. И они – справедливы.

Так, многие сразу говорят, что такое копчение станет «прямым ударом по печени», так как полностью отсутствуют какие бы то ни было приспособления для отделения конденсата и очистки дыма.

Простейший сборник конденсата показан на иллюстрации ниже, но назвать это удачным «инженерным решением» — язык не поворачивается. Хотя, если обеспечить уклон в сторону тройника с обеих сторон, то определенный эффект все же будет.

Простейший сборник конденсата, сделанный из пластиковой бутылки и одеваемый через тройник на трубу подачи дыма в коптильную камеру

Более качественные сборники конденсата будут рассмотрены в следующих моделях.

Второй недостаток – вряд ли с такими небольшими размерами корпуса самого генератора дым будет успевать остывать до оптимальной для холодного копчения температуры. А, между тем, никакого охладителя в схеме не предусмотрено. А повышенная температура в коптильной камере – это большой минус самому принципу обработки продуктов.

Вывод – идея работающая, и может быть использована, с возможными доработками или в качестве временного «лайт-варианта». Но для регулярного использования лучше все же изготовить что-то посерьезнее.

Цены на дымогенератор Merkel Optima

Дымогенератор Merkel Optima

Более сложный вариант, для тех, кто не дружит со сваркой

Эта модель выглядит уже более основательной. Комплектующие к ней – можно без проблем приобрести в магазине сантехники. Одним из достоинств является и то, что для монтажа дымогенератора не используется  сварка – для тех, кто еще не освоил эту технологию или не уверен в своих силах.

В данном варианте забор дыма осуществляется снизу, из области горения топлива. Эжекторный узел – внешний. Предусмотрены сборник конденсата и участок трубы для охлаждения дыма.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для изготовления дымогенератора в данном примере использовалась обычная труба из нержавейки, из тех, что применяют для монтажа дымоходов. Диаметр – 100 мм, длина отрезка – примерно 800 мм (величина произвольная, в зависимости от объема предполагаемой закладки щепы). На иллюстрации труба просто временно покрыта слоем белой защитной пленки.
	Из сантехнических комплектующих необходимо приобрести два сгона диаметром 25 мм, длиной 150 мм. К каждому сгону должны иметься по две контргайки. Нужны два тройника того же диаметра (все выходы – «мамы»).
	Потребуются два отрезка дюймовой трубы, с резьбовыми участками на концах. Длина отрезков выбирается сообразно размерам и месту установки дымогенератора. Один будет служить вертикальным участком – охладителем дыма, второй – идти от эжекторного блока к коптильному шкафу.
	Для сборки эжекторного узла был приобретён конусный цанговый зажим-переходник, используемый сантехниками для подключения к смесителям подводок из ровных трубок. Кстати, и отрезок такой трубки, внешним диаметром 10 мм и длиной порядка 150 мм, необходим для эжектора. Чтобы цанговый зажим соединить с трубами 25 мм, потребуется резьбовой переходник с ½ на 1 дюйм.
	Сборку начинают с установки нижнего сгона, который служит каналом вывода дыма из нижней области корпуса генератора. Для этого в стенке трубы проделывается аккуратное отверстие, чтобы в него вошел конец сгона. Одна контргайка должна остаться снаружи, а вторую наживляют и затем затягивают внутри. Получается так, как показано на иллюстрации. Внутри трубы, ниже смонтированного выходного патрубка, устанавливается съемная решетка – она будет выполнять роль колосника. Снизу эту решетку подопрет штатная заглушка трубы. Правда, заглушку придется немного доработать – высверлить одно или несколько отверстий для прохода воздуха к области горения топлива. Еще лучше, если сделать на ней окошко с подвижной заслонкой – можно будет регулировать подачу воздуха. Выше колосниковой решетки, но ниже заборного патрубка в трубе должны быть отверстия (одно или два диаметрально противоположных) для розжига щепы.
	Начинается «сантехническая» часть монтажа. В один из тройников вкручивается оставшийся сгон — к любому их боковых выводов. Все соединения здесь лучше сразу проводить с льняной уплотнительной подмоткой.
	На противоположном конце сгона (с длинным резьбовым участком) имеются две гайки. Между ними впоследствии будет зажата (через прокладки) металлическая крышка с резьбой, на которую, в свою очередь, при работе коптилки будет снизу накручиваться стеклянная банка для сбора конденсата.
	Далее, этот тройник прикручивается к сгону, зафиксированному в корпусе дымогенератора. Участок для сбора конденсата, понятное дело, должен оказаться внизу.
	Должна получиться вот такая картина.
	Следующим шагом в оставшийся свободным выход тройника вкручивается отрезок трубы.
	В собранном генераторе этот участок будет располагаться вертикально, параллельно корпусу. Для большей прочности конструкции его нередко еще и жестко механически связывают с корпусом вверху с помощью перемычки (хомута). На этом вертикальном участке дым будет активно охлаждаться, а выпавший конденсат станет при этом стекать вниз в банку-сборник.
	Далее, на противоположный конец этого участка трубы накручивается второй тройник – своим центральным выходом.
	После прикручивания тройник должен быть сориентирован так, как показано на иллюстрации. В этом тройнике будет собираться эжектор.
	Вначале собирается узел соединения тонкой трубки с тройником. Для этого ослабляется стопорная гайка цангового зажима, в него заводится трубка. После этого гайку можно слегка поджать, чтобы трубка не выскальзывала.
	Далее, к цанговому зажиму присоединяется переходник с ½ дюйма на 1 дюйм.
	Затем эта получившаяся сборка вкручивается с запаковкой в свободное гнездо тройника.
	Такой узел удобен тем, что, ослабив зажимную гайку цангового переходника, можно сместить вперед или назад размещенную внутри трубку, а затем снова зафиксировать ее положение. При сборке эжектора обычно оставляют выход трубки с противоположного конца тройника примерно на 15 мм.
	И остается только в оставшееся свободным гнездо тройника вкрутить второй отрезок трубы.
	Трубка эжектора при этом окажется заведенной внутрь этого дымохода, соосно с ним.
	В принципе, сборка окончена. Остается заполнить корпус генератора древесной щепой, плотно закрыть его сверху заглушкой (или самодельной крышкой). Прибор устанавливается на выбранное место, горизонтальный отрезок трубы заводится в коптильную камеру (и здесь опять мастера ограничились картонной коробкой). К тонкой трубке эжектора подключается гибкий шланг компрессора.
	Снизу на зафиксированную между гайками крышку накручивается банка для сбора конденсата.
	Остаётся включить компрессор, произвести розжиг топливной закладки – и вскорости из трубы в коптильной камере пойдет охлажденный дым. Копчение пошло!

Как видно – схема совершенно несложная для любого домашнего мастера. Однако и она не лишена очень существенных недостатков.

• Вызывает сомнение долговечность того участка нержавеющей трубы, который будет контактировать с открытым огнем. Толщина стенок – меньше миллиметра, в них прорезано несколько отверстий, и сколько прослужит такой дымогенератор при активном использовании – сказать сложно, но вряд ли долго. Для корпуса все же требуется материал «посерьезнее».
• Нет уверенности, что вертикального участка дымоходной трубы будет достаточно для полноценного охлаждения дыма и освобождения его от конденсата и примесей. Все же он – довольно короткий.
• Не вполне продумана схема забора дыма из области горения. Тот конец сгона, что зафиксирован в трубе, получается уж очень ограниченным в таких возможностях, так как забор производится, по сути, от одной точки у края корпуса. А без качественного отвода дыма и процесс горения будет неустойчивым, требующим частых повторных розжигов, а то и вовсе прекратится.
• Кроме того, этот патрубок неминуемо станет быстро забиваться продуктами сгорания дерева, и для его очистки придется проводить практически полный демонтаж всей внешней конструкции дымогенератора. Не слишком привлекательная перспектива…

Идея, безусловно, заслуживает внимания, и при желании может быть взята за основу, с некоторыми доработками.

Ну а следующие два примера – это уже более серьезный, основательный подход.

Вариант дымогенератора с внешним охладителем

Для изготовления подобной модели уже не обойтись без устойчивых навыков сварщика. Хотя сам дымогенератор, надо сказать, большой сложностью все же не отличается.

Добавим еще нюанс – будет показан не один вариант, а, так сказать, творческое развитие модели, с учетом недостатков, выявленных при эксплуатации.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На иллюстрации – «стартовый» вариант мастера. По компоновке – это аналог выше рассмотренной модели из тонкой нержавеющей трубы. Но отличия, безусловно есть, и немалые.
	Прежде всего – это материал изготовления. Для корпуса используется стальная труба с толщиной стенок 3 мм. Понятно, что долговечность такой конструкции повышается в несколько раз. На иллюстрации показана заготовка корпуса с вырезанным окном для вваривания заборного патрубка и с отверстием для подачи воздуха в зону горения.
	Интересна и конструкция самого патрубка. Во-первых, он довольно длинный, так как «пронизывает» корпус полностью – вплоть до противоположной стенки.
	Во-вторых, по всей его длине, той, что прячется внутри корпуса, сделаны отверстия для забора дыма из области тления топливной закладки. Сверху – это узкие щели. Так сделано для того, чтобы щепа на попадала внутрь этой трубы.
	А снизу высверлены более крупные круговые отверстия. И в итоге суммарная площадь каналов, через которые дым будет выходить наружу, получается весьма значительной.
	Патрубок вставляется в вырезанное для него окно, и после выверки положения – приваривается сплошным швом
	Вот так это выглядит после приваривания снаружи.
	Снизу к трубе-корпусу сначала приварена заглушка с высверленными отверстиями – она выполняет роль колосника. А затем — прихвачен сваркой короткий отрезок трубы (катушка), который превращается и в подставку, и в своеобразную зольную камеру.
	Это, так сказать – «взгляд изнутри», вид сверху.
	В стенках корпуса просверлены выше колосника два отверстия для проведения розжига топлива.
	Компоновка внешней трубы — идентичная с ранее рассмотренной моделью. Так же снизу будет крепиться на винтовой крышке банка для сбора конденсата, а сверху – тройник с эжекторным узлом.
	Для переходника эжектора мастер решил использовать штуцер от быстросъемного соединения садовых шлангов, сняв его с пришедшего в негодность пистолета-распылителя.
	Сам штуцер своей резьбовой частью отлично вкручивается в тройник. Была подобрана медная трубочка, которая очень плотно входит в штуцер – к ней будет подключаться шланг компрессора.
	На токарном станке была выточена дубовая пробка с очень хорошей подгонкой к трубе-корпусу дымогенератора. Ею он будет закрываться сверху во время работы.
	Наконец, собранный дымогенератор быт тщательно зачищен….
	…а затем покрыт термостойкой краской для печей и каминов. Согласитесь, что так он выглядит намного привлекательнее и аккуратнее.
	Однако, испытав модель практической эксплуатацией, мастер выявил ряд недостатков, которые постарался испарить, проведя некоторые усовершенствования. На иллюстрации – модернизированный вариант, в несколько разобранном виде, просто для облегчения понимания сделанных доработок.
	Во-первых, внесены изменения в нижнюю часть корпуса. Колосник сделан съемным (так облегчается процесс очистки дымогенератора после работы), а подача воздуха в зону горения регулируется заслонкой.
	Во-вторых, не удается полностью избавиться от постепенного зарастания вваренного заборного патрубка продуктами сгорания древесины. И для того, чтобы проводить прочистку, не прибегая к масштабной разборке прибора, тройник заменен на крестовину, в которой выход, противоположный патрубку, в рабочем положении закрывается заглушкой. То есть для прочистки достаточно открутить заглушку – открывается доступ в полость заборного патрубка.
	В-третьих, практика показала, что вертикального отрезка трубы недостаточно для полноценного охлаждения и хорошей очистки дыма. Поэтому добавлена еще одна камера, которая исполняет роль охладителя – сепаратора. Она изготовлена из короткого отрезка такой же 100-мм трубы. Снизу камера – заглушена, и там вварен патрубок, который вкручивается в верхний вывод крестовины. Патрубок снизу должен быть приварен таким образом, чтобы не создавалось препятствий к свободному стоку жидкости вниз, через крестовину в сборник конденсата. Вверху к трубе приварено кольцо, к которому будет крепиться верхняя крышка холодильника-сепаратора.
	Внутри камеры устанавливается вот такая сборка, состоящая из поддона, центрального стержня и двух пластин. За счет этих деталей резко увеличивается площадь теплообмена – на металле станет собираться конденсат, который увлекает за собой содержащиеся в дыме деготь и твердые примеси. Вся эта грязь просто по законам гравитации затем будет стекать по вертикальному участку трубы в конденсатоприёмник. А для того чтобы теплообменные пластины-сепараторы не болтались в камере, они будут при закрытии крышкой поджиматься вниз вот такой самодельной пружиной.
	Была подобрана крышка, точно совпадавшая в размерами охладительно-сепарационной камеры. Сверху в нее вварен патрубок. Крышка будет через прокладку герметично крепиться к корпусу камеры с помощью кровельных саморезов.
	С тыльной стороны на крышке нанесен слой уплотнителя. В данном случае это слой застывшего герметика. Иногда для этого используют и вырезанную прокладку из войлока или паронита. Следует правильно понимать – данное решение как по конструкции охладительной камеры и крышки к ней, так и по способу их соединения, было продиктовано мастеру наличием подходящих для этого деталей. Вполне можно найти и иной, может быть – и более простой вариант. Не исключено, что в гараже отыщется какая-то металлическая емкость с герметичной крышкой, которая подойдет в практически готовом виде.
	К патрубку, приваренному к крышке, прикручивается тройник, в котором собирается эжекторный узел, так же, как это показывалось ранее. Вот, в принципе, и все изменения.
	Несколько картинок, показывающих такой дымогенератор в работе. Характерно то, что он жестко закреплён к коптильной камере через вваренный в нее патрубок. Сама камера сделана из металлической бочки, и ранее использовалась только для горячего копчения или для барбекю. Теперь же ее функциональность расширена и холодным копчением. К трубке эжектора подсоединён шланг компрессора.
	В камеру генератора для испытательного запуска загружено около килограмма древесной щепы.
	Прикручена банка для сбора конденсата. С помощью газовой горелки осуществляется розжиг топлива.
	В окошке хорошо видна воспламенившаяся щепа. С помощью воздушной задвижки можно добиться оптимального режима ее медленного горения.
	Буквально несколько секунд – и из патрубка начинает густо валить дым.
	Стоит совсем немного подержать крышку коптильни закрытой…
	…как внутри собирается очень высокая концентрация дыма с низкой температурой – идеальные условия для холодного копчения!
	И, наконец, ради интереса, стоит посмотреть, что же скопилось после прогорания даже столь небольшой топливной закладки в сборнике конденсата.
	Еще не снимая самой банки – уже можно заметить, что собрано немало.
	А вот так это выглядит «живьем» — черная, несколько маслянистая жидкость. И это – при всего лишь пробной загрузке щепы едва ли на четверть объема дымогенератора. Страшно подумать, что вся эта гадость могла впитаться в подвергаемые копчению продукты. Наверно, такая картина послужит убедительным доводом для тех, кто скептически относится к необходимости охлаждения и очистки дыма, отделения конденсата.

Еще одна интересная модель дымогенератора

Ну и, наконец, так сказать, «факультативно», посмотрим на еще одну модель дымогенератора. Подробно про сборку говорить не будем – много повторяется или становится понятным из уже ранее данных пояснений. Но некоторые детали и узлы заслуживают того, чтобы на них заострить внимание.

Иллюстрация	Краткие пояснения по конструкции дымогенератора
	Вот он, дымогенератор в сборе, покрытый жаростойкой краской.
	Сразу бросается в глаза наличие подставки с приваренными ножками. Подставка сделана их трубы большего, чем корпус прибора диаметра. Дымогенератор вставляется в подставку и фиксируется в ней тремя поджимными болтами. Очень удобно для быстрой разборки, когда необходимо провести очистку полости прибора. Видны головки закрученных до конца болтов (их четыре штуки, равномерно расположенных по окружности).
	Эти болты с внутренней стороны играют роль упоров для съемного колосника.
	Забор дыма осуществляется сверху. Это полностью снимает вопрос быстрого зарастания заборного патрубка сажей. На иллюстрации показано отверстие, через которую дым из камеры попадает в трубу.
	Горизонтальный участок выводной трубы через отвод переходит в вертикальный, спускающийся вниз, к холодильнику–сепаратору.
	Внутри корпуса прибора размещен блок, сочетающий в себе колосник и канал для облегчения прохода дыма через топливную загрузку.
	Труба и подсоединённая к ней пластина–колосник.
	Колосниковая решетка – это вырезанная в форме круга металлическая пластина с насверленными в ней отверстиями. Диаметр решетки – несколько меньше внутреннего диаметра трубы корпуса дымогенератора.
	Труба же изготовлена от штанги старого пылесоса. На ее стенках сделаны щелевидные сквозные продольные пропилы – для обеспечения свободного прохода дыма.
	Этот узел в сборе опускается в тело трубы-корпуса и упирается в показанные выше болты, занимая тем самым нужное положение. При загрузке даже самого мелкого топлива у дыма будет «дорога» для прохода к выходному отверстию.
	Хорошо видно отверстие, предназначенное для розжига топливной закладки. Кстати – интересная деталь: в отверстии нарезана резьба, то есть после розжига его можно заглушить болтом, чтобы не шел ненужный подсос воздуха сбоку. А подача воздуха для горения идет через щелевидное окошко снизу, оснащенное подвижной заслонкой – все это очень наглядно показано на иллюстрации.
	Сверху корпус закрывается массивной сварной крышкой из толстого металла. За счет немалого веса крышки и накленной изнутри войлочной прокладки обеспечивается отличная герметичность.
	Теперь – о конструкции охладителя-сепаратора. В данной модели дым и так уже получает немалое охлаждение. Он пробирается снизу вверх через топливную загрузку, отдавая часть тепла ей. Затем – остывает, проходя по внешним участкам труб, горизонтальному и вертикальному. Но в нижней точке его ожидает еще один уровень охлаждения и очистки. Одновременно этот узел служит и емкостью для сбора конденсата.
	Весь этот расширенный функционал – за счет оригинальной конструкции. Это – тоже стеклянная бака с навинчивающейся крышкой. Просто для примера показана банка емкостью 0,7 л, но в реальных условиях эксплуатации должна использоваться как минимум двухлитровая. А отличительная особенность конструкции в том, что в крышку врезан не один патрубок, а два.
	Первый – подающий дым их дымогенератора, то есть подсоединённый к нижней точке вертикального отрезка трубы. Заканчивается патрубок особым наконечником, сделанным из медной трубки. Наконечник имеет форму сопла, направленного под некоторым углом на стенку банки. Возникает своеобразный эффект циклона – дым закручивается вдоль стенок емкости, немало теряя и в температуре, и в скорости движения за счет резкого увеличения объема. На стенках остаются остатки конденсата со всеми примесями.
	А затем остывший и неплохо очистившийся дым забирается из емкости через второй патрубок. Правда, автору идеи на форумах уже высказали замечания, с которыми, надо сказать, он полностью согласился. Смысл в том, что показанный в этом примере заборный патрубок сепаратора – очень длинный. А по рекомендуемым правилам забор очищенного дыма лучше проводить выше точки его подачи в сепаратор. Но такой недостаток очень легко исправляется, а тому, кто соберется делать подобный вариант холодильника-сепаратора, следует иметь сразу иметь это в виду.
	Ну а на сам этот патрубок, после его прохода через крышку банки, монтируется тройник, в котором размещается уже знакомый нам эжектор. Еще одна особенность в том, что мастер на последнем участке движения дыма, после эжектора, использует и вовсе металлопластиковые трубы, которые и легче, и проще в монтаже. Дым остывший, очищенный – почему бы и нет?
	Аппарат в работе. Металлопластиковая труба для подачи дыма подключена непосредственно к коптильному шкафу, в роли которого в данном случае выступает металлический бак. Обращает на себя и необычная конструкция компрессора, который надет непосредственно на трубу эжектора, а кроме того – имеет точную подстройку постоянного напряжения питания, то есть может регулироваться по производительности (объему прокачиваемого воздуха).

Согласитесь в последней показанной модели – немало интересных моментов, существенно упрощающих эксплуатацию дымогенератора.

Кстати, если взглянуть на примеры компрессоров, используемых в связке с дымогенераторами, то можно встретить массу неожиданных решений. В том числе – самодельных устройств, изготовленных с использованием, например, компьютерных кулеров и пластиковых бутылок. И ничего – отлично работают!

Узнайте, как сделать мангал своими руками из металла, ознакомившись с мастер-классом, в специальной статье на нашем портале.

*  *  *  *  *  *  *

Подытоживая, следует еще раз заметить, что, разобравшись в принципе устройства дымогенератора и ознакомившись с рядом приведенных примеров, вполне возможно изготовить качественный прибор и самостоятельно. А может, еще и самому додумать, усовершенствовать некоторые узлы. Если получится – пишите нам, и ваши достижения обязательно станут примером для многих домашних мастеров.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором показан еще один заслуживающий внимания дымогенератор с выносным холодильником-сепаратором.

Видео: Мастер делится опытом изготовления дымогенератора для коптильни холодного копчения

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: назначение, принцип работы, изготовление

Незабываемый вкус многим рыбным, мясным деликатесам придает их обработка дымом тлеющих древесных опилок (щепы). Для лучшего сохранения продуктов идеально подходит способ холодного копчения, невозможный без особого приспособления – дымогенератора. Об их видах и особенностях работы расскажем в этой статье.

Назначение и использование дымогенератора

Это устройство используется для получения плотного насыщенного ароматного дыма на протяжении длительного времени для обработки пищевых продуктов, которая может достигать десяти и более часов. При этом газовая смесь подается под небольшим напором, обеспечивающим оптимальное заполнение коптильной камеры различного объема от нескольких до сотен литров. С этой целью часто используется электрический насос различной мощности.

Дымогенераторы различаются по объему производимого дыма, времени постоянной работы и объема коптильной камеры, которую они могут обслуживать. Для личного использования достаточно небольшого приспособления, позволяющего обеспечить единовременное копчение нескольких килограммов рыбных или мясных продуктов. Современный рынок не изобилует предложением дымогенераторов, что, вероятно, связано с низким распространением этого способа заготовки продуктов в промышленных маштабах. Есть варианты российского и зарубежного производства.

Из первых можно выделить аппараты под маркой «Егерь» и «Вихрь», производимые на высоком профессиональном уровне, но имеющие высокую стоимость (примерно 25000 руб), что ограничивает их использование в домашнем копчении. Меньшей стоимостью отличаются генераторы серии Hobbi Smoke, пригодные для небольших объемов продуктов и домашнего копчения. Из зарубежных аналогов выделяются аппараты марки Original BradleySmoker производства Канады.

Устройство простейшего дымогенератора

Строение дымогенератора

Принципиальная схема дымогенератора не сложна и вполне доступна для понимания каждому. Основа приспособления – корпус, который может иметь как прямоугольное, так и круглое сечение.

Наилучшим материалом для его изготовления является сталь различной толщины и другие металлы или их сплавы. Это могут быть круглые или прямоугольные трубы подходящего диаметра, металлические емкости и т.п. Назначение корпуса заключается в хранении требуемого объема топлива и ограничение подаваемого кислорода в зону горения. Генерация самого дыма происходит за счет медленного тления загружаемых внутрь опилок, стружек, щепы и других отходов обработки древесины лиственных пород (преимущественно ольхи, яблони, груши, бука). Медленное горение обеспечивается достаточно плотной укладкой предварительно измельченного древесного топлива, а так же ограничением количества воздуха, поступающего в зону горения.

Для того чтобы осуществить поджиг топлива могут быть использованы внешние источники пламени – газовые горелки, а так же внутренние – небольшие вольфрамовые спирали с приводом 220 V через регулируемое сопротивление. При подключении к сети спираль раскаляется и приводит к возгоранию щепы. Для поджига древесных отходов извне в нижней части корпуса изготавливается небольшое окошечко.

После загрузки топлива и легкого его уплотнения достаточно поднести зажигалку на несколько секунд к отверстию в корпусе и запустить процесс генерации дыма.

Часто для улучшения отвода основного продукта приспособления из зоны горения – дыма внутрь корпуса устанавливается перфорированная стальная трубка или плотно навитая пружина. Она может дополнительно фиксироваться или изготавливаться в съёмном варианте.

Отвод газообразной смеси осуществляется через выводящую трубку, которая может крепиться непосредственно к корпусу приспособления с помощью сварного шва или к его крышке.

Обеспечение лучшей тяги, смешивание чистого воздуха и густого дыма, что приводит к усилению потока дыма, достигается путем использования несложной системы, состоящей из металлической трубки небольшого диаметра и гибкого трубчатого привода, присоединяемого к небольшому компрессору, например, аквариумному.

Нагнетатель воздуха (более тонкая трубка), необходимо зафиксировать в таком положении, чтобы внутренний его конец входил в газоотводную трубку не более чем на 1 см. относительно вертикальной оси всего устройства.

При проектировании и изготовлении приспособления необходимо обращать на этот факт пристальное внимание.

Сборка дымогенератора своими руками

В случае организации домашней коптильни небольшого объема несложный дымогенератор можно изготовить из двух консервных банок разного размера. Одна из них будет служить корпусом приспособления, вторая – бункером для топлива.

На дне большей емкости разметьте круг, диаметр которого равен диаметру дна меньшей банки. С помощью линейки разделите окружность на восемь сегментов.

Далее в центре сверлим отверстие диаметром 18-20 мм с помощью сверлильного станка или электродрели.

Сверление тонколистового металла удобно выполнять центрованным спиральным сверлом (такие сверла используют для работы по дереву) при небольшой подаче и на средних скоростях вращения.

Отверстие необходимо для вырезания оставшихся частей сегментов окружности до линии окружности с помощью электролобзика с установленной пилкой по металлу, отличающейся более мелким зубом и меньшей длиной.

Далее отгибаем вырезанные «язычки» так, чтобы они плотно входили в меньшую банку.

Далее в меньшей банке, отступив от дна 1 см, просверливаем три отверстия диаметром 1/2 дюйма так, чтобы два из них располагались строго напротив друг друга, а третье было перпендикулярно их оси. Отверстия, расположенные напротив друг друга, будут служить для фиксации трубки, подающей воздух, а третье отверстие необходимо для запуска генератора (поджига).

Теперь банки на время можно отложить в сторону и подготовить следующие детали:

• Отрезок полудюймовой оцинкованной трубы длиной около 12 см с нарезанной резьбой на обоих торцах;
• Полудюймовый сгон;
• Латунный штуцер с наружной резьбой диаметром 1/2 дюйма;
• Латунная, медная или стальная трубочка, диаметр которой позволяет ей входить в сквозное отверстие в штуцере.

Примерно в середине стальной трубки с помощью сверла необходимо изготовить одно продолговатое (на вертикальном фрезерном станке) или несколько рядом расположенных (на сверлильном станке) отверстий диаметром 10 мм.

Следующий шаг – с помощью сгона присоединить штуцер к стальной трубке и установить в него трубочку малого диаметра, на которую необходимо установить гибкий шланг компрессора.

Далее переходим к сборке приспособления. Для этого на дно большей емкости монтируем небольшие ножки, согнутые из стальной полосы сечением 1х15 мм. К отогнутым ранее сегментам саморезами по металлу закрепляем меньшую емкость.

В соответствующее отверстия устанавливаем собранный ранее дымоход. При этом продолговатое отверстие, просверленное в стальной полудюймовой трубке, должно располагаться в центре меньшей банки.

Теперь переходим к испытанию полученного приспособления. Для этого устанавливаем его в удобном месте и присоединяем к гибкому шлангу компрессор достаточной мощности.

Внутрь бункера и самого дымогенератора закладываем топливо, например, пеллеты из древесины лиственных пород. Хвойная древесина содержит большое количество смолы, которая при сгорании дает сильную копоть и неприятный запах. Ее для генерации дыма в коптильнях использовать не рекомендуют.

Испытание дымогенератора

При первом запуске необходимо опытным путем найти удачное положение самой тонкой трубки дымогенератора. Как говорилось выше, в таком положении конец этой трубки будет находиться не далее 1 см. от продолговатого отверстия. Нагнетаемый компрессором воздух создает разряжение воздуха около конца тонкой трубки – то есть в зоне продолговатого отверстия, через которое и выводится дым из зоны тления опилок. При этом, подбирая положение тонкой трубки, вы настраиваете характеристики дыма, которые требуются именно для вашего процесса копчения.

Убедившись в качестве работы нашего дымогенератора устанавливаем его около входного отверстия коптильной камеры и начинаем производство деликатесов для семьи и друзей.

Примеры наших читателей

Петр Викторович Демин  прислал на обсуждение фотографии своего самодельного дымогенератора с небольшими комментариями к ним:

Для удобства картинки можно увеличить.

«В качестве нагнетателя воздуха, можно использовать кулер от ноутбука. Он как мини-турбина, может спокойно создать нужный поток воздуха в трубке D10 mm, питание 5 в. позволяет крутить его даже от батарейки сотового телефона. Я доволен им т.к. с компрессором вышла заминка и пришлось срочно выпутываться. Фотография с бутылкой — пробный вариант с маленьким кулером, работал отвратительно, тяги почти не давал.

На воздушной трубке видны риски, это для удобства регулировки глубины её погружения. На фото с холодильником — пластиковые трубы водоснабжения, я сделал прозрачное окно для контроля дымообразования.

Корпус дымогенератора сделан из ОП-5-1, он имеет широкую съемную крышку — удобно засыпать опилки. Турбина использовалась слишком мощная, для данного агрегата, поэтому пришлось добавить заслонку, хотя можно было и блок питания с регулировкой напряжения поставить. Воздушная трубка выполнена из телескопической антенны.»

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Генератор дыма из подручных материалов

Горячее копчение представляет собой некую разновидность барбекю, т.е. подразумевает запекание продукта, одновременно подвергающегося обработке дымом. Такой способ приготовления прекрасно подойдёт для пикника или семейного ужина. Но есть одно, но: все вкусности, полученные в результате горячего копчения, нужно съесть сразу, иначе они испортятся.

Хорошей альтернативой становится холодное копчение, позволяющее надолго сохранить готовые припасы без холодильника. Это именно то, что нужно для заготовки продуктов впрок. Конечно, оно потребует наличия специальной установки для копчения, которая, к слову, должна быть стационарной. Но даже если у вас нет частного дома или собственного земельного участка, не стоит огорчаться: существует такой полезный агрегат, как дымогенератор.
Более того, его вполне реально смастерить собственными руками! Что немаловажно, при этом не потребуется проведение слесарных или сварочных работ.

Итак, первое, что необходимо, это полудюймовый тройник, такой же штуцер на трубку диаметром 8 мм, парочка сгонов (один подлиннее, другой покороче) и 2 гайко-шайб аналогичного диаметра. Всё это можно купить в магазине сантехники. И вовсе необязательно приобретать дорогостоящие комплектующие.

Найдите тонкостенную трубку (она должна вплотную входить внутрь штуцера) и подберите резиновую трубку диаметром 8 мм.

Ещё понадобится источник сжатого воздуха (здесь можно применить аквариумный компрессор).
В данном дымогенераторе применялся куллер от ноутбука, так как компрессора не было в наличии.К раструбу компрессора нужно приделать картонную воронку с патрубком под резиновую трубку.

Топку можно сделать из жестяной банки с крышкой, к примеру, из банки из-под краски (остатки краски выжечь) или небольшого бидончика. При её сборке нет необходимости ключами затягивать резьбовые соединения – их достаточно хорошенько закрутить руками. Дополнительное уплотнение не требуется.

Возле днища банки прорежьте щель для притока воздуха, которая имела бы длину в 1,5 см и ширину в 2-3 мм. Попросту прорезать в направлении, параллельном дну. Через эту щель будет осуществляться поджигание опилок.

Для поджигания понадобится зажигалка – спичками тут не обойтись! Включив дуй ку, поднесите к поддувалу зажигалку и смотрите за тем, как пламя втягивается внутрь банки. Держите её так до тех пор, пока внутри не начнут тлеть опилки, а из открытой трубки не пойдёт дымок. Далее осторожно подуйте в щель, усиливая тление, введите открытую трубку внутрь ящика с помещёнными в нём продуктами. Не забудьте в ящике нужно проделать небольшие отверстия для того чтобы излишки дыма могли беспрепятственно выходить наружу.

Банки с опилками хватит ориентировочно на 2 часа горения – всё зависит от потребления воздуха от компрессора. Если за указанное время продукты не успеют закоптиться, снимите крышку, аккуратно досыпьте опилок, раздуйте пламя и продолжайте копчение. Учтите, что по трубе в ящик стекает дёготь, поэтому не кладите продукты вблизи трубки.Во время копчения банка, наполненная опилками, нагревается примерно до 80С. В таком температурном режиме испортится она не скоро, поэтому ваше самодельное устройство прослужит верой и правдой в течение некоторого срока.

Что немаловажно, дым во время работы практически не заметен, поэтому беспокоиться, что его учуют соседи, не стоит! Важно, чтобы вы придерживались правил пожарной безопасности: дело в том, что из поддувала порой могут вылетать раскалённые искры, поэтому генератор лучше поместить в какую-нибудь предохранительную ёмкость.

Такой самодельный генератор дыма позволит вам коптить не только рыбные и мясные продукты, но даже овощи, фрукты или сыр. Успешного приготовления!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Генератор дыма для холодного копчения своими руками

Маленькие коптильни, рассчитанные на небольшие порции продуктов, обычно представляют из себя ящик, в который и продукты, и щепа закладываются вместе. Щепа тлеет на дне ящика, а продукты лежат на решётках над ней. Такое решение самое простое, но подразумевает по факту только горячее копчение — продукты висят прямо над жаровней, и поэтому охладить дым сложно. Для холодного копчения нужен отдельный генератор дыма, конструктивно разнесённый с самой коптильной камерой. Генератор дыма для холодного копчения можно купить и в магазине, но эта статья про то, как сделать его своими руками. Чертежи в статье имеются, хотя это скорее эскизы, для лучшего понимания сути.

Как устроен дымогенератор

В общем случае это закрытая ёмкость, в которой тлеют древесные щепки или опилки. Поступление воздуха внутрь дымогенератора ограничено, поэтому щепки не могут загореться, они только тлеют, выделяя дым. Нагревается ёмкость как удобнее хозяину: это может быть газовая плита, электрические тены, дровяная печь или просто костёр. В последних двух случаях, конечно, не очень удобно регулировать температуру нагрева, а значит выход дыма, но в общем допустимо и так. В этой статье описан дымогенератор для коптильни, в котором щепа может просто поджигаться внутри, без всякого дополнительно нагрева снаружи.

Образующийся внутри дым через трубу отводится в коптильную камеру. По пути эта труба может проходить через какой-нибудь охладитель дыма. Вы можете сделать простой длинный дымоход, или закопать его в землю. Холодное копчение проводится при температуре 20-30 градусов, именно поэтому и нужен внешний дымогенератор.

Делаем корпус

Теперь посмотрим, как можно сделать такое устройство самостоятельно.

Для корпуса генератора дыма удобно использовать стальную трубу. (На этих коллажах вы видите два кустарных устройства, сделанные из жестяных банок, но они могут быстро прогореть, труба надёжнее.) Можно также взять старый огнетушитель, или газовый баллон, но в этой статье описывается самодельный дымогенератор именно из трубы, круглой либо прямоугольной. Диаметра трубы 80 – 100 миллиметров будет достаточно.

Для начала наглухо заварим у трубы днище стальной заглушкой. В самом низу дымогенератора нужно предусмотреть место, куда будет сыпаться зола, высотой, например, 3 сантиметра над этой заглушкой. Поэтому отверстие для розжига щепы и доступа воздуха сверлим чуть выше, например, на расстоянии 4 сантиметра от днища. Диаметра отверстия 7-10 миллиметров вполне хватит.

Иногда рекомендуют снаружи в нижней части устройства предусмотреть ножки для устойчивости. На этом чертеже они показаны. Нужны они конкретно для вас или нет, решайте сами.

Колосник

Дальше сделаем решётку-колосник, на которую будем насыпать щепки. Она должна располагаться чуть ниже отверстия для розжига. Это может быть круглый диск с отверстиями, или настоящая решётка.

Берём стальную трубку или пруток, сверлим в диске отверстие и привариваем его к прутку на расстоянии 3 сантиметра от конца. Эти 3 сантиметра и будут объёмом для сбора золы. Обратите внимание, что пруток должен проходить через диск не по центру, а чуть сбоку. Это показано на верхнем рисунке. Зачем это надо, объясняется ниже.

Часто рекомендуют на пруток надеть стальную пружину, см. чертёж выше. Она нужна для того, чтобы вдоль прутка образовался проход для дыма из нижней части массива щепы. Особенно это актуально, если используются мелкие опилки, то есть когда выход дыма может быть затруднён. Если вы собираетесь использовать крупную щепу, то пружиной можно пренебречь.

Верхняя крышка

Её можно сделать из отрезка трубы чуть большего диаметра. Или, если вы делали корпус вашего дымогенератора из прямоугольной трубы, то можно сварить крышку из квадратных кусочков металла. Постарайтесь, чтобы крышка прилегала к корпусу плотно. Чем меньше через неё проходит воздуха внутрь, тем лучше.

В крышке сверлим отверстие, чтобы пропустить сквозь него центральную стойку (на которой пружина). Полезно на верхнем конце стойки нарезать резьбу, и тогда можно будет перед началом копчения крепить крышку гайкой. Ещё раз скажем, что пружина нужна только для того, чтобы щепа не прилегала плотно к стойке, и вдоль неё был проход для дыма. Если хотите, можете обойтись без неё.

Эжектор

Это, пожалуй, самая важная деталь дымогенератора. Зачастую дым, образующийся в нём, не просто валит оттуда, как из самовара, а извлекается с помощью компрессора (о котором ниже). Эжектор как раз для этого и служит.

Как устроен простейший эжектор должно быть ясно из рисунка.

В стенке корпуса дымогенератора сверлится отверстие, на которое снаружи наваривается выпускная труба. С другой стороны корпуса сверлится ещё одно отверстие, в котором закрепляется ещё одна трубка меньшего диаметра, чем первая. Как видно на чертеже, она проходит насквозь весь корпус точно по диаметру, и входит внутрь выпускной трубы с некоторым зазором. Будет замечательно, если вы закрепите тонкую трубку не намертво, а например с помощью гайки, чтобы можно было регулировать её длину внутри корпуса.

Теперь если в тонкую трубку подавать воздух от компрессора, то дым, заполняющий корпус, будет захватываться им и уноситься наружу через выпускную трубу. Если есть возможность регулировать длину тонкой трубки, то вы сможете настроить ваш генератор на максимальную отдачу дыма.

Теперь понятно, зачем центральная стойка должна быть не по центру, а смещена в сторону.

Вот как это выглядит вживую:

Где расположить эжектор, сверху или снизу корпуса? На этот счёт однозначных рекомендаций нет. То есть, кому как удобнее. В зависимости от конструкции коптильной камеры, рядом с которой будет стоять ваш дымогенератор. Но по опыту известно, что верхнее расположение предпочтительнее – генератор будет менее капризен и не будет часто тухнуть.

Компрессор

Проще всего в качестве компрессора использовать насос для вентилирования аквариума. Купите его заранее вместе с пластиковыми трубками, и вам будет ясно, какого диаметра металлические трубки нужно будет использовать для эжектора.

Можно, однако, сделать компрессор самостоятельно, например, из кулера от компьютера. Возьмите пластиковую бутылку, вырежьте в её донышке отверстие и вставьте туда кулер. А в крышку бутылки можно вклеить патрубок, на который будет надеваться трубка, идущая к эжектору.

Как работать

Порядок работы с дымогенератором простой:

• снимаете крышку,
• насыпаете внутрь щепу,
• присоединяете трубки эжектора,
• закрываете крышку,
• поджигаете щепу внутри с помощью, например, паяльной лампы или газовой зажигалки,
• включаете компрессор и ждёте, когда из выпускной трубки пойдёт дым.

После окончания работы:

• разбираете всю конструкцию, отсоединяете трубки,
• вытаскиваете центральный стержень с колосником,
• вытряхиваете золу и всё чистите,
• угощаетесь вкусностями из вашей коптильни. 🙂

Готовка на керамическом угле Naked Whiz

Готовка на керамическом угле Naked Whiz

---

Холодное копчение в банке с краской

Введение
Мы уверены, что многие читатели узнают фото справа или хотя бы одно похожее на него. Что у нас здесь представляет собой хитроумное соединение двух курильщиков с керамическим углем для холодного копчения. Этот умный хозяин взял маленькое Большое Зеленое Яйцо и соединил его с большим зеленым яйцом с помощью металлического шланга для сушки и скотча.Небольшое количество древесного угля горит в маленькой плите, нагревая куски древесины, чтобы образовался дым, который по шлангу попадает в большую плиту, где такие продукты, как сыр или лосось, подвергаются холодному копчению.

К сожалению, не у всех есть вторая керамическая плита меньшего размера, и если вы недавно оценили мини-Big Green Egg, они стоят около 300 долларов. Неплохая копейка для генератора холодного дыма! Поэтому мы подумали, что попробуем придумать что-нибудь более дешевое.

Мы прогуливались по нашему местному Ace Hardware (что мы часто делаем) и заметили на продажу несколько пустых банок с краской на галлоны.Они выглядели удобными по размеру для дымогенератора. Посещение Lowe’s и, израсходовав огромную сумму в 15,68 долларов, мы направились обратно в магазин, чтобы посмотреть, что мы можем собрать. Это то, что мы придумали.

Перечень материалов

• Очистите пустую банку с краской емкостью 1 галлон
• Угольник, оцинкованный на 90 °, 3 дюйма
• 3 болта, гайки, стопорные шайбы, 1 «x 5/16»
• Аппаратная ткань, квадрат примерно 8 дюймов
• Металлический вентиляционный шланг осушителя диаметром 3 дюйма
• Металлический зажим с червячной передачей 3 дюйма
• Винты для листового металла, длина 5/16 »
• Силикон

Необходимые инструменты

• Отвертка
• Ключи гаечные
• Ножницы для жести
• Плоскогубцы
• Кольцевая пила, диаметр 2-1 / 8 дюйма
• Электродрель
• Маркировка
• Пуансон по металлу
• С-образные зажимы
• Прямая кромка
• Молоток

Инструкции
На этой первой фотографии показаны основные компоненты коптильни для банок с краской, чистой банки с краской емкостью 1 галлон, металлического зажима с червячной передачей, оцинкованного колена 3 дюйма на 90 ° и части гибкого алюминиевого воздуховода 3 дюйма.Мы купили банку с краской в ​​Ace Hardware за 2,49 доллара, а все остальное мы купили у Lowe’s. Зажим стоил 98 центов, шланг — 8,97 доллара, а оцинкованный колено — 3,24 доллара. Все остальные мелочи, которые мы валяли в гараже.

Основные компоненты краски для копчения.

Первым делом нужно проделать отверстие в крышке банки с краской. Как вы можете видеть ниже, вы обводите контур локтя на крышке, проводите две линии по кругу, чтобы найти центр круга, а затем берете металлический перфоратор и молоток, чтобы сделать вмятину на крышке.Это поможет вам найти и запустить сверло кольцевой пилы на следующем шаге.

Обведите контур локтя.

Это будет размер проема.

Нарисуйте две перпендикулярные линии поперек круга, чтобы найти центр.

Металлическим керном сделайте вмятину в центре круга.

Затем с помощью кольцевой пилы проделайте в крышке отверстие размером 2-1 / 8 дюйма по центру сделанной вами отметки.У нас есть сверлильный станок, который упростил эту работу, но для этого вы можете использовать дрель.

Кольцевая пила размером 2-1 / 8 дюйма.

Вырезание отверстия в крышке.

Получившаяся дырка.

Используя ножницы для жести или ножницы для листового металла, отрежьте от края отверстия до линии, которую вы отметили ранее. Сделайте надрез примерно через каждые 1/3 дюйма или около того. Сделайте эти надрезы полностью вокруг себя. Затем возьмите плоскогубцы и загните получившиеся выступы вниз, чтобы они вошли в банку с краской.

Обрезание выступов по краю отверстия.

Результирующие вкладки.

С помощью плоскогубцев загните язычки в банку.

Готовый результат.

Если вы хорошо выполнили свою работу, теперь локоть должен войти в отверстие с относительно плотной посадкой. Если нет, купите другую банку с краской и начните заново. Используйте два С-образных зажима, чтобы удерживать локоть на месте, чтобы можно было просверлить небольшое отверстие через один из выступов и сквозь локоть.Затем закрутите небольшой винт для листового металла, чтобы прикрепить колено к крышке. Сделайте это в четырех равномерно расположенных местах вокруг отверстия.

Подходит!

C-образные зажимы удерживают предметы на месте …

… чтобы просверлить отверстие в выступе и колене.

Теперь все скрепляет винт для листового металла.

Когда локоть надежно прикреплен к крышке, нанесите полоску силикона вокруг стыка между локтем и крышкой и дайте ему высохнуть.

Бусинка силикона делает вещи герметичными.

Дымогенератор обретает форму!

Из аппаратной ткани можно сделать небольшую «угольную сетку». Отверстие на банке с краской составляет 5-1 / 2 дюйма, поэтому возьмите маркер и наметьте кружок на ткани для оборудования, который соответствует отверстию. Затем используйте ножницы, чтобы вырезать углы, чтобы у вас было четыре выступа, которые можно было согнуть. вниз для ног. Ноги должны быть около 1 дюйма в высоту.

Обозначение круга на фурнитуре.

Вырежьте углы, чтобы у вас были ноги, которые можно было согнуть.

Угольная сетка в баллончике с краской.

Теперь сделаем ножки для банки с краской. Просверлите три отверстия диаметром 5/16 дюймов, равномерно расположенных по краю дна банки. Затем протолкните болты 1 x 5/16 дюймов изнутри, добавьте стопорную шайбу и затем с помощью гаечных ключей затяните гайки на корпусе. болты.

Болты, гайки и стопорные шайбы.

Просверлите три отверстия, вставьте болты, добавьте шайбы и гайки и затем затяните.

Банка теперь стоит вне палубы.

Затем нам нужно сделать несколько отверстий, чтобы воздух попадал в банку с краской и поддерживал горение. Просверлите шесть отверстий диаметром 7/32 дюйма по нижнему краю стороны банки с краской. Затем возьмите напильник и сгладьте острые края.

Сверление отверстий для воздуха.

Сгладить неровные края напильником.

Наконец, все, что осталось сделать, это наложить зажим на колено, а конец шланга воздуховода — на колено. Наденьте зажим на конец воздуховода и затяните. Вы почти готовы приступить к холодному копчению!

Присоединение воздуховода к колену.

Ваш законченный курильщик.

Использование банки с краской Коптильня для холодного копчения
Чтобы использовать коптильню для холодного копчения, сначала согните открытый конец шланга воздуховода, чтобы он совпадал с отверстием вашей плиты.На первом фото ниже вы можете увидеть, как мы придавали ему форму, необходимую для того, чтобы он вошел в нижнее отверстие большой керамической плиты Big Green Egg.

Открытый конец согнут так, чтобы он соответствовал форме нижнего вентиляционного отверстия большого Big Green Egg.

Поместите металлический поддон или кусок плитки под банку с краской для использования на террасе.

Здесь мы используем коптильню с плитой Komodo Kamado.

Чтобы начать коптить, нам нравится использовать брикеты, поскольку они горят равномерно и медленно.Запустите 5 или 6 брикетов в дымоходе или с помощью горелки. Когда они станут золой и станут действительно горящими, поместите их в банку на решетке для угля. Добавьте немного копченой древесины и закройте банку крышкой.

Поместите куски дерева на горящие брикеты, и начнется дым.

Как работает дымовая банка с краской
Мы позволяем дымовой банке с краской выделять дым примерно на 2 часа. Как вы можете видеть на следующем графике, за это время температура в плите повысилась всего на 5 °.

Примечание: Желтая линия показывает температуру внутри скороварки. Красная линия указывает температуру наружного воздуха.

Через два часа на брикетах накапливалась зола, а жар и дым уменьшались. Можно просто осторожно открыть банку, сбить золу с брикетов, а затем переставить вещи. При необходимости вы всегда можете добавить больше брикетов и / или кусков копчения.

Обратите внимание, что вам может потребоваться / потребуется просверлить еще два или три отверстия диаметром 7/32 дюйма, чтобы впустить воздух, если вы обнаружите, что ваши брикеты недостаточно горячие на протяжении всего сеанса копчения.Однако не переусердствуйте, так как слишком большое количество отверстий может привести к тому, что огонь в банке станет достаточно горячим, чтобы зажечь ваши дымящиеся куски.

Предупреждения и отказ от ответственности

• Будьте осторожны с электроинструментом и режущим металлом. Остерегайтесь острых краев.
• Мы не думаем, что что-то станет достаточно горячим, чтобы опасно гальванизировать локоть. Однако, если вы беспокоитесь об этом, вы можете прикрепить воздуховод непосредственно к крышке банки с краской, а затем просто согнуть воздуховод.
• Во время работы краска сильно нагревается. Примите соответствующие меры предосторожности, например используйте перчатки и поместите баллончик на что-нибудь негорючее, если вы используете его на деревянной террасе.
• Банки с краской обычно покрыты каким-либо покрытием изнутри. Мы слышали, что если вы обеспокоены тем, что это покрытие горит и загрязняет ваш дым, вы можете взять пропановую горелку и сжечь ее. Излишне говорить, что делайте это в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания образовавшихся паров.
• После того, как вы воспользуетесь коптильней, от нее будет пахнуть дымом. Возможно, вы захотите найти где-нибудь снаружи, например, под навесом, чтобы хранить его.

---

nakedwhiz.com Дом Поиск по нашему сайту Отправить по электронной почте Whiz Слушайте Whizcast Whizlog Купить Whiz Gear Политика конфиденциальности Камадо Решетка
Все содержимое © 2001, 2021 The Naked Whiz
Член Международной ассоциации науки о пожарной безопасности # 1604
The Original Big Green Egg Forum

Вы можете поддержать этот веб-сайт, совершив покупки в интернет-магазине The Naked Whiz Website Store и на Amazon.ком

Вы можете делать пожертвования на веб-сайт The Naked Whiz , используя биткойны! Отсканируйте QR-код на слева или скопируйте и вставьте идентификатор нашего кошелька: 1Bt4vjU9PUQNVvEZZq6ik6jWYr6nr4rJRp

Держатель дымогенератора M1059

Держатель дымогенератора M1059

Расположение дымогенераторов и укладки на крыше можно увидеть здесь. (Изображение из ТМ 9-2350-261-10 .)

Дымовые генераторы питались от канистр в задней части автомобиля. Обратите внимание, что генераторы не находились прямо напротив друг друга на крыше автомобиля. (Изображение с ТМ 9-2350-261-10 .)

Внутреннее устройство можно увидеть здесь. (Изображение с ТМ 9-2350-261-10 .)

Два дымовых генератора M54 на крыше этого M1059 делают свой вклад, чтобы скрыть поле боя. Желтый стробоскоп и датчики на боку машины являются частью боевого имитационного оборудования MILES.(Фотография сделана сержантом Уильямом Кронком от 19 марта 1997 г.; можно получить в Центре визуальной информации Министерства обороны.)

Подробную информацию о заднем размещении и расположении генераторов дыма можно увидеть здесь. Баки с горючим, уложенные по бокам задней рампы, предназначались для работы генераторов. (Фото Ричарда С. Эшлемана.)

Выходы дымогенератора показаны на этом изображении. Обратите внимание на топливопроводы, ведущие от сложенных канистр к генераторам. (Фото Ричарда С. Эшлемана.)

Здесь показан автомобиль с модификацией RISE.(Изображение с ТМ 9-2350-277-10 .)

Обратите внимание, что канистры с топливом дымогенератора были установлены на внешних топливных баках. (Изображение с ТМ 9-2350-277-10 .)

Здесь схематически изображено внутреннее устройство. (Изображение с ТМ 9-2350-277-10 .)

При опущенной задней рампе модуль масляного бака для тумана доминирует над пассажирским салоном, а серебряный воздушный компрессор можно увидеть прикрепленным к потолку прямо внутри проема рампы.(Фото Ричарда С. Эшлемана.)

При более близком рассмотрении можно увидеть больше деталей воздушного компрессора и масляного насоса противотуманных газов в сборе, а вилка рулевого управления водителя видна спереди слева. (Фото Ричарда С. Эшлемана.)

На этом изображении показаны различные компоненты системы дымогенератора M157A2. (Изображение с ТМ 9-2350-277-10 .)

Детали фитингов топливных канистр дымогенератора показаны здесь. (Изображение из ТМ 9-2350-277-10 .)

---

Последнее обновление 14 дек 2019.

Вопросы? Комментарии? Исправления? Напиши мне
© Copyright 2002-19 Крис Коннерс

Concept Colt 3 и 4 Smoke Machines

Самый продаваемый концепт Colt обладает способностью производить значительное количество дыма «в отключенном состоянии», используя остаточную энергию в теплообменнике большой массы, что позволяет оператору переносить генератор из комнаты в комнату, создавая дым по мере необходимости, без подводящий электрический провод.

Находящийся на вооружении многочисленных пожарных служб по всему миру, многих сил НАТО (включая USN и Королевский флот для обучения на борту судов), а также аналитических лабораторий, специалистов по удалению асбеста и подрядчиков HVAC и LEV, Concept Colt имеет завидную репутацию простота эксплуатации и надежность.

Варианты Concept Colt 4 особенно подходят для применений, где требуются чрезвычайно плотные концентрации дыма или требуется задымление больших объемов. Это связано с очень стойким характером выделяемого дыма. Colt 4 Turbo имеет больший теплообменник мощностью 2,2 кВт, что дает почти вдвое большую мощность дыма — это один из самых мощных ручных дымогенераторов, доступных на сегодняшний день.

Образующийся дым от Colt 4 имеет размер частиц всего 0.2 — 0,3 мкм мм. Наименьший размер частиц в своем классе. Это можно сравнить с типичными развлекательными дымовыми системами с размером частиц 1-5 микрон. Это означает, что Colt 4 не только создает самый стойкий дым на водной основе, но и самый безопасный. При нормальной работе, как только дым был произведен и выпущен, лучший в своем классе размер частиц Colt 3 и 4 означает, что не будет заметных остатков.

И дымогенераторы Colt 3, и 4 поставляются с прецизионно обработанным теплообменником с пожизненной гарантией!

Удаленное управление доступно на обоих блоках.Выбор между проводным пультом дистанционного управления и радиоуправлением для любых приложений.

Concept Colt 3 лучше подходит для применений, где требуется эффект дыма, но эффект должен быть непродолжительным. Образующийся дым от Colt 3 гуще, белее, но рассеивается всего за несколько минут.

Все Кольты используют цельную алюминиевую канистру, которая содержит дымовой химикат и инертный пропеллент, необходимый для образования дыма. Канистры автоматически закрываются после использования, поэтому их можно использовать снова и снова, пока они не закончатся.

Использование канистр сокращает количество движущихся частей внутри машины до одной, что обеспечивает исключительную удобство обслуживания и надежность.

При необходимости также доступны многоразовые аэрозольные баллончики, которые можно просто накачать с помощью ручного насоса, авиалинии или подачи инертного газа.

Доступен как дымогенератор на 110/230 В.

Арендовать Дымогенератор Colt 3 / Colt 4

Хотите получить дополнительную информацию, совет или цены? напишите нам: info @ Conceptmoke.ком

Дымогенератор EasySmoker® — Camtronics B.V.

Дымогенератор или дымовая машина Easysmoker® — это система для обнаружения утечек в трубах, дренажах или других каналах. Этот дымогенератор можно использовать для обнаружения утечек как внутри, так и снаружи помещений.

Easysmoker® — дымогенератор для профессионального использования. Easysmoker часто используется для обнаружения утечек, а также для проверки и тестирования отдельных систем сточных вод (VLARIO), таких как канализационные трубы, дренажные трубы, каналы для очистки воздуха и т. Д.Этот дымогенератор высокого давления является решением для различных проверок утечек или крыш. Утечка обнаруживается с помощью проверки тумана. Кроме того, Easysmoker® имеет короткое время прогрева, поэтому вы можете быстро начать осмотр.

Эксплуатация и функционирование дымогенератора Easysmoker

Во время осмотра труб, сточных вод и канализаций может случиться так, что утечки трудно отследить с помощью видеокамеры. В этой ситуации обычно возникает неприятный запах.Здесь генератор дыма — идеальное решение.

При использовании Easysmoker® вы сначала закрываете все обычные входы. Дымогенератор выдувает дым в систему труб с помощью прилагаемого шланга и соединительной детали. Из-за создаваемого давления дым будет выходить через утечки. Это делает утечки видимыми через дым, производимый дымовой машиной. Точные места утечек легко определить.

Easysmoker® подходит для «стандартизированного осмотра частных канализационных сетей», который также известен как «сбивание» (разделение потоков чистой и загрязненной воды).С Easysmoker® вы можете использовать тот же метод работы с детектором дыма, чтобы легко определить, хорошее ли соединение слива воды.

Дымогенератор содержит мощный вентилятор и дымовой элемент и всегда обеспечивает достаточный выход дыма и дыма. Скорость воздушного потока легко регулируется.

Знак качества EASYSMOKER®

Easysmoker® — дымогенератор, соответствующий классу защиты IP44 и директивам Stichting RIONED — Nederland и VLARIO — Vlaanderen.

В качестве опции доступен Easysmoker® Easyseal. Гибкий уплотнительный сильфон, облегчающий работу с дымогенератором Easysmoker®. Сильфон облегчает создание уплотнения вокруг трубы, даже если стенка трубы имеет неровности.

Еще одним дополнительным продуктом является телескопическая ручка Easysmoker® Easystick. При использовании вместе с Easyseal® это полезное приспособление, которое позволяет легко вставлять шланг в глубокие колодцы или водостоки.

Easysmoker оснащен резервуаром для хранения (1.5 литров). Этот бак легко заполняется специальной дымовой жидкостью от Camtronics. Эта дымовая жидкость поставляется Camtronics в канистрах по 5 литров.

Инспектор дымовая жидкость

Inspector Дымовая жидкость для Easysmoker 5 л.

EasySeal

Easyseal; легко зажимает и герметизирует шланг во входе в трубу.

EasySeal

Easyseal подходит к стандартному шлангу, входящему в комплект поставки, и действует сразу после давления воздуха.

EasyStick; телескопическая рукоять

Телескопическая штанга для труб, которые попадают в колодцы на большей глубине.

EasyStick; телескопическая рукоять

В сочетании с EasySeal телескопическая штанга является очень практичным помощником при проверке.

EasyStick; телескопическая рукоять

Расширяется на две части, мин. Длина 1.7 м и макс. Длина 4 м. Вес всего 1100г.

Канализационные камеры Camtronics

Копченый сыр | Как коптить сыр

Копчение сыра | Как коптить сыр | Как приготовить холодное копчение

Как коптить сыр. Хочу уметь коптить сыр чеддар? Вот рецепт настоящего копченого чеддера сыр.Копченый сыр холодного копчения для отличного копчения. вкус. Итак, как сделать настоящий копченый сыр. Копченый сыр холодный копченый. Это означает, что вы просто кладете сыр в коробку с большим количеством дыма, но мало тепла. Так как же сделать холодный дым? С либо GrillKicker, либо Дымовой пистолет конечно. Оба много коптить при небольшом нагреве и идеально подходят для холода копчение сыра, рыбы и других продуктов.Копченый сыр чеддер делает приятную закуску или восхитительный аромат для салатов или даже яблочный пирог. Можно коптить любой сыр, гауда, моцарелла, перец и т. д. и это легко. ИНГРЕДИЕНТЫ: Кирпич любого сыра или сразу несколько разных сыров 1 дубовый, гикориевый или кленовый картридж для древесины SmokePistol или 2 4 картриджа GrillKicker ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КАК ЗАКПЧИТЬ СЫР: Копченый сыр чеддер или любой копченый сыр можно приготовить следующим образом: холодным копчением сыр.Холодное копчение — как приготовить копченый сыр и это не что иное, как курение пищи курильщиком без добавление тепла. Вам даже не нужен курильщик, просто коробка и это может быть даже картонная коробка. Положите сыр на решетку ваш курильщик или на приподнятом гриле внутри коробки. Не использовать Любая высокая температура в коптильне даже помогает положить внутрь немного льда. Запустите SmokePistol или GrillKicker, подавая дым в курильщику и проследите, чтобы температура не превышает 90 градусов по Фаренгейту.Это заставит сыр расплавиться. Не надо позвольте дыму дуть прямо на сыр, просто позвольте ему заполнить ящик или курильщик и окружите его. Коптить сыр не менее 2 часов пробовать. Это простая установка для копчения сыра без коптильни. Вам просто нужен картонная коробка, противень, пара решеток для охлаждения, пару банок содовой и GrillKicker примерно с 2-4 картриджи. Сначала возьмите 2 или 4 пустых банки из-под газировки и залейте их примерно на 3/4 воды и заморозьте. ( Это не необходимо, но это помогает сохранять сыр холодным во время копчения.) Положите противень на стол в хорошо проветриваемом помещении и сверху противня поставить охлаждающую решетку. Поместите GrillKicker на решетку и поставьте банки с содовой. поверх этой охлаждающей стойки.Ставим второе охлаждение стойку поверх банок с газировкой. На рисунках ниже показана установка холодного копчения для копчения сыра. Сыр положить сверху охлаждение стойки. Можно коптить одновременно несколько сортов сыра. время. Теперь зажгите GrillKicker. На картинке ниже изображен сыр при холодном копчении. Сыр накрыть картоном. коробка и пусть курит.Через полчаса начните еще один ГрильКикер картридж и дать покурить около 1-2 часов, заменив картриджи как надо. Это настоящий копченый сыр легкий способ. Реальный копченая говядина вяленая копченая Ребрышки барбекю Клен копченый лосось Яблоко копченая индейка Копченая сыр копченый орехи копченые бекон

Мясо курильщик | БАРБЕКЮ курильщик | Курильщик еды | Как заставить курильщика | Безопасность пищевых продуктов | Сайт карта

SmokePistol and GrillKicker и их картриджи запатентованы.
SmokePistol и GrillKicker являются товарными знаками T&D Suppliers Inc.
Авторские права T&D Suppliers Inc. 2004-2012 гг.

Артем: Аренда и продажа

Тип и описание оборудования	Цена продажи	48 часов Цена	Цена за 1 неделю	Цена за 1 месяц	Стоимость риска	Детали
Пара отрубленных рук взрослый мужчина Очень реалистичные силиконовые руки с высококачественной покраской и перфорированными вручную волосками….	н / д	230,00 £	350,00 £	800,00	6000,00 £	Просмотр подробностей
Отрезанная левая нога взрослого мужчины Очень реалистичная силиконовая нога с высококачественной краской и волосками, выбитыми вручную. Размер 9….	н / д	120,00 £	200,00 £	450,00 £	3000,00 £	Просмотр подробностей
Отрезанная правая нога взрослого мужчины Очень реалистичная силиконовая нога с высококачественной краской и перфорированными вручную волосками. Размер 9…	н / д	120,00 £	200,00 £	450,00 £	3000,00 £	Просмотр подробностей
Пара отрубленных ног взрослого мужчины Очень реалистичные силиконовые ножки с хорошей покраской. Прямой покрой на коленях. Размер 9….	н / д	120,00 £	200,00 £	450,00 £	2800,00 £	Просмотр подробностей
Отрубленная голова взрослого мужчины изувечена Очень реалистичная силиконовая голова с хорошей покраской и нарисованными вручную акриловыми глазами….	н / д	120,00 £	180,00 £	400,00 £	3200,00 £	Просмотр подробностей
Пара отрубленных ножек девочка-подросток Очень реалистичные силиконовые ножки с хорошей покраской. Прямой покрой на коленях. Размер 5….	н / д	120,00 £	180,00 £	400,00 £	£ 2500,00	Просмотр подробностей
Baby 01 Реалистичный силиконовый младенец. 3-6 месяцев …	н / д	200 фунтов стерлингов.00	350,00 £	900,00 фунтов стерлингов	4000,00 £	Просмотр подробностей
Baby 02 Реалистичная малышка. 1-12 недель. Примерно 400 мм ….	н / д	300,00 £	£ 500,00	1500 фунтов стерлингов.00	6000,00 £	Просмотр подробностей
Baby 03 Реалистичная малышка. 1-12 недель. Примерно 400 мм ….	н / д	200,00 £	£ 500,00	1500,00 £	1000,00 фунтов стерлингов	Просмотр подробностей
Baby 04 Реалистичная малышка.1-12 недель. Примерно 450 мм ….	н / д	200,00 £	£ 500,00	1500,00 £	1000,00 фунтов стерлингов	Просмотр подробностей
Baby 05 Реалистичный силиконовый младенец. 1-12 недель …	н / д	200 фунтов стерлингов.00	300,00 £	1500,00 £	4000,00 £	Просмотр подробностей
Baby 06 Реалистичный силиконовый младенец. 1-12 недель …	н / д	200,00 £	300,00 £	1500 фунтов стерлингов.00	4000,00 £	Просмотр подробностей
Baby 07 Очень реалистичный силиконовый малыш. 1-12 недель …	н / д	250,00 £	£ 500,00	1500,00 £	6000,00 £	Просмотр подробностей
Baby 08 Реалистичный силиконовый младенец.1-12 недель …	н / д	250,00 £	£ 500,00	1500,00 £	4000,00 £	Просмотр подробностей
Baby 09 Очень реалистичный силиконовый малыш. Негабаритный плод в 8 месяцев. Приблизительно 400 мм …	н / д	300 фунтов стерлингов.00	600,00 £	1800,00	6000,00 £	Просмотр подробностей
Мягкий манекен для мальчиков, 10 лет Пустышка для мальчиков, 8-12 лет ….	н / д	300,00 £	£ 500,00	1500 фунтов стерлингов.00	6000,00 £	Просмотр подробностей
Мягкий манекен Сложный легкий манекен. 6 кг …	н / д	£ 60,00	120,00 £	360,00 £	1000,00 фунтов стерлингов	Просмотр подробностей
Женский корпус Высококачественный силиконовый женский корпус с высокой детализацией….	н / д	400,00 £	800,00	£ 2400,00	£ 8500,00	Просмотр подробностей
Шарнирный спасательный манекен Тяжелый спасательный манекен (Rescue Randy), который ведет себя как обмякшее тело. 75кг …	н / д	250,00 £	£ 500,00	1500,00 £	£ 4500,00	Просмотр подробностей
Тяжелый манекен с шарнирно-сочлененной рамой 65 кг Реалистичный манекен с шарнирно-сочлененной рамой — 65 кг …	н / д	300 фунтов стерлингов.00	600,00 £	1800,00	£ 4500,00	Просмотр подробностей
Роботизированная рука Изначально рука-аниматроник, теперь используется в качестве опоры. Сгибается в локте, сгибается и вращается по w …	н / д	300,00 £	500 фунтов стерлингов.00	800,00	6000,00 £	Просмотр подробностей

Лучший генератор холодного дыма на 2021 год. Обзоры

Вам наскучили традиционные стили приготовления, и вы ищете что-то, что может добавить уникальный аромат в вашу кулинарию? Пришло время приобрести лучший генератор холодного дыма .

Что такое генератор холодного дыма? Вы можете спросить. Ну, генератор холодного дыма работает при температуре ниже 85 градусов по Фаренгейту, добавляя цвет и аромат к вашей пище, фактически не готовя ее.

Отлично помогает коптить такие продукты, как сыр и колбасы, которые могут испортиться, если их приготовить на слишком большом огне. Приготовление на холодном копчении — это искусство, которому можно научиться только на практике.

Когда вы овладеете им, пути назад не будет. Вы полюбите ароматы, которые очень трудно получить от горячего копчения. Однако первое, что вам понадобится для этого уникального стиля приготовления, — это лучший генератор холодного дыма .

Топ-5 лучших генераторов холодного дыма на 2021 год Отзывы

Вот краткий список из лучших хладнокровных курильщиков , которые помогут вам сразу же начать работу.

№1. Smoke Daddy Big Kahuna Генератор холодного дыма

Smoke Daddy Big Kahuna Генератор холодного дыма

КУПИТЬ

Доступно на amazon.com

Big Kahuna — это пассивный генератор холодного дыма, который лучше всего подходит для приготовления пищи на открытом воздухе. Конструкция представляет собой небольшую топку с воздушным шлангом.

После загрузки бункера топливом образуется много дыма. Просто внесите некоторые изменения и наслаждайтесь горячим или холодным дымом, как хотите.

Модель Big Kahuna от Smoke Daddy питается кусками и щепой любого типа древесины, но опилки и гранулы для нее не подходят.Несмотря на это, Big Kahuna — хороший вариант для людей, использующих древесину.

По сравнению с другими конкурентами на рынке, Big Kahuna дешевле и имеет меньший запас топлива — всего три чашки. Небольшой запас топлива сокращает время копчения с одного часа до 90 минут.

Идеально подходит для непродолжительного курения, но если вам нужно уйти после заправки дымогенератора, вам понадобится больший запас топлива. Проще говоря, меньшая емкость топлива ограничивает его использование на малогабаритные сроки, а позже требуется дозаправка.

У Big Kahuna такая же процедура монтажа, как и у многих других электрических курильщиков Smoke Daddy. Для этого вам нужно просверлить отверстие диаметром 1 дюйма в дымовом контейнере, чтобы подавать дым прямо в ящик от генератора.

Вы можете использовать трубу для соединения генератора и контейнера для непосредственной подачи дыма. У большинства пользователей нет проблем с этим выравниванием и они считают его эффективной альтернативой обычным.

Плюсы

• Лучше всего для быстрого горячего и холодного копчения
• Работает на любых древесных щепках и щепках
• Простота сборки и использования

Минусы

• Более короткое время курения 90 минут подряд перед заправкой
• Просверливает постоянное целое в вашем контейнере после установки

⭐⭐⭐⭐⭐
ПРОВЕРИТЬ РЕЙТИНГИ И ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

№ 2.Коптильня Продукты Smoke Chief Генератор холодного дыма

Продукты коптильни 9500-000-0000 Дымогенератор холодного дыма

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Доступно на amazon.com

Этот дымогенератор от Smoke Chief отличается высокой эффективностью и универсальностью. Он требует минимального количества топлива, которое составляет одну чашку древесных гранул, и продолжает выделять холодный дым до трех часов.

Самая привлекательная особенность этого дымогенератора заключается в том, что он эффективно работает на древесных гранулах, а не на щепе и кусках.Несомненно, древесные гранулы гораздо проще найти и дешевле инвестировать.

Установка этого дымогенератора Smoke Chief включает просверливание отверстия дюйма в контейнере или решетке. Труба от дымогенератора проходит через это отверстие в решетку или коробку для гриля.

Для более узкой трубы требуется отверстие меньшего размера для плотного прилегания, но это вызовет проблемы с засорением, а также легко станет жертвой засорения. Следовательно, вам придется очень разборчиво подходить к выбору типа древесных пеллет.

Еще одной замечательной особенностью этого генератора холодного дыма является то, что он поддерживает входную мощность как переменного, так и постоянного тока. Вы можете подключить его к стандартной домашней розетке или подключить к источнику питания 12 В постоянного тока.

Итак, можно брать его с собой в кемпинг, кататься на хвосте. Этот дымогенератор можно использовать и для горячего дыма.

Вы также можете использовать этот дымогенератор в автомобиле. Просто прикрепите этот дымогенератор к 12-вольтовой аккумуляторной батарее вашего автомобиля и используйте его как контейнер. Этот портативный компьютер незаменим, если вы отправляетесь в частые походы.

Плюсы

• Работает 3+ часа после разовой заливки
• Принимает широкодоступные древесные гранулы
• Может работать от источника переменного тока 110 В или постоянного тока 12 В
• Более узкая труба предотвращает просверливание отверстия в контейнере

Con

• Более узкие трубы могут легко забиться

⭐⭐⭐⭐⭐
ПРОВЕРИТЬ РЕЙТИНГИ И ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

№ 3. Smokemiester Горячий или холодный пеллетный / древесный гриль для копчения

Коптильни для барбекю Smokemiester превращают крытый гриль в горячую или холодную пеллетную / деревянную коптильню для барбекю, не требует энергии, не занимает места для гриля, гриля и / или дыма, универсальное устройство, нержавеющая сталь 304 / черный

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Доступно на Amazon.com

Коптильня

Smokemiester — единственная в своем роде, не требующая воздушного насоса или источника питания. Эта модель с лучшими трубками для курения на гранулах установлена ​​на закрытых решетках для исключительного копчения барбекю.

Создает чистый густой дым снаружи закрытых решеток. Тепло, выделяющееся при горении воздуха, испаряется в воздухе, оставляя холодный дым для использования.

Smokemiester автоматизирован и очищается без разборки. Горелка, уже установленная в коптильне, обеспечивает циркуляцию дыма, предотвращая засорение выпускного отверстия.

Этот аппарат для горячего или холодного копчения изготовлен из нержавеющей стали и отполирован мелкой краской для привлекательного внешнего вида. Нет сложных компонентов, требующих руководства по установке. Деревянные ручки не нагреваются, поэтому вы можете использовать элементы управления и во время горячего копчения.

В процессе монтажа необходимо просверлить отверстие диаметром 1⅛ дюйма под горелкой для трубки. После установки Smokemiester откройте обе крышки коптильни и сдвиньте пепельницу.

Нержавеющая сталь должна покрывать выпускную трубку.Накормите курильщика одной чашкой древесных гранул или щепы. Вы можете использовать любой из них, или даже комбинация одинаково выгодна. Сдвиньте пепельницу обратно в исходное положение после зажигания топлива в горелке.

Держите обе крышки закрытыми на несколько секунд — и бах! Вы сейчас курите. Количество выкуриваемых предметов регулируется в любое время.

Обеспечивает дым в течение 8 часов при розжиге 4-х чашек пеллет. Всегда не забывайте сжигать его в течение некоторого времени после установки, чтобы удалить любые остатки, присутствующие внутри коптильни или трубки.

Плюсы

• Может использоваться с древесными гранулами, кусками или щепой
• Обеспечивает 8 часов дыма при полном топливном баке
• Электропитание не требуется

Минусы

⭐⭐⭐⭐⭐
ПРОВЕРИТЬ РЕЙТИНГИ И ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

№ 4. Лучший генератор холодного дыма для электрического коптильня Masterbuilt: дополнительное приспособление для медленного копчения Masterbuilt

Masterbuilt MB20100112 Насадка для медленного копчения, черная

КУПИТЬ

Доступно на Amazon.com

Электрическая коптильня Masterbuilt — самый разумный выбор, если вы собираетесь готовить пищу при температуре более 200 * F холодным дымом. Вы можете добавить в пищу восхитительный аромат и тонкий вкус, создаваемый этим генератором дыма, чтобы избавиться от вкусовых рецепторов.

Masterbuilt Electric Smoker создан для тех, кто любит подавать блюда с изумительным ароматом в сочетании с некоторой аппетитной текстурой, добавленной для интенсивной привлекательности.

Электрическая коптильная машина Masterbuilt питается древесной щепой и обеспечивает холодным дымом до шести часов.Вы можете часами наслаждаться непрерывным холодным дымом и готовить все, что захотите.

Для установки необходимо установить его с предварительно установленным цифровым коптильным аппаратом. После завершения установки вы можете нажать кнопку питания.

Как только агрегат поддерживает заданную температуру, щепа начинает гореть. Пепел падает на отдельный поддон внутри коптильни, что упрощает очистку. Этот коптильня совместим с любой древесной щепой, что позволяет вам выбрать предпочтительный выбор древесной щепы.

Если вас заинтересовал электрический курильщик Masterbuilt, имейте в виду, что этот курильщик не будет готовить вам еду. Так что не забудьте вылечить мясо перед тем, как готовить его на коптильне.

Есть разница между приготовлением еды на горячем и холодном дыму. Холодный дым не поддерживает температуру, достаточную для приготовления пищи. Следовательно, вы не можете готовить пищу на холодном огне, но да, вы можете приправить ее холодным дымом после приготовления.

Плюсы

• Непрерывное производство холодного дыма в течение шести часов.Работает над философией «установи или забудь»
• Хорошо работает с любыми видами древесной щепы
• Нет отключения питания даже после шести часов непрерывной работы.

Минусы

• Этот электрический курильщик Masterbuilt совместим только с электронными курильщиками.
• Вам потребуются два плагина для барбекю, один для цифрового коптильни и один для холодного копчения.

⭐⭐⭐⭐⭐
ПРОВЕРИТЬ РЕЙТИНГИ И ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

№ 5. A-MAZE-N AMNPS Maze Pellet Smoker для холодного копчения

A-MAZE-N AMNPS Pellet Smoker, для горячего или холодного копчения, 5 x 8 дюймов

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Доступно на Amazon.com

Этот дымогенератор — самый удобный, устойчивый к ржавчине и простой в использовании агрегат холодного дыма. Этот генератор дыма в форме лабиринта создает дымный вкус и восхитительный аромат во время приготовления на гриле.

В зависимости от вашего желания, вы можете мгновенно использовать горячий или холодный дым, как хотите. Миниатюрный размер этой курильщицы A-MAZE-N позволяет ее переносить во время похода или наблюдения.

Этот коптильня изготовлен из нержавеющей стали высшего качества, что устраняет проблемы с ржавчиной.Вы можете оставаться без напряжения во время его использования. Курильщик также лучше всего подходит для всех тех, кто не хочет сверлить отверстия в контейнере и избегать трудоемких операций с трубками.

Процесс монтажа относительно прост, не требует использования шнуров или труб. Благодаря своему легкому весу его легко носить с собой, легко стирать и относительно легко и удобно.

Предыдущие модели требовали опилок для заправки. Однако модернизированная модель одинаково работает как с древесными гранулами, так и с опилками. Выберите то, что вам подходит, заправьте топливный бак и зажгите его.Курильщик будет действовать одинаково, независимо от того, используете ли вы опилки или гранулы.

Этот курильщик традиционно использовался только в дополнение к электрическим курильщикам. Теперь модернизированный дизайн можно использовать как для грилей, так и для любых курильщиков.

Самая впечатляющая особенность — время копчения, которое составляет примерно 12 часов. Просто заправьте курильщика один раз, и он не выйдет из дыма полдня. Однако имейте в виду, что качество дыма полностью зависит от типа используемых опилок или гранул.

Плюсы

• Работает 12 часов после заправки
• Хорошо работает при кормлении гранулами или опилками
• Устойчивый к коррозии, легкий и компактный
• Обеспечить горячий или холодный дым по требованию

Минусы

• Трудно поддерживать горящие пеллеты

⭐⭐⭐⭐⭐
ПРОВЕРИТЬ РЕЙТИНГИ И ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

См. Также:

Что такое холодное копчение?

Холодное копчение — не новость.Его история насчитывает сотни лет, задолго до того, как у людей появились холодильники. Но как они использовали холодное копчение? Чтобы сохранить еду. Вот так; холодное копчение помогает сохранить такие продукты, как курица, говядина, рыба и т. д.

После хранения он может храниться в течение нескольких месяцев. Хотя этот процесс включает в себя тепло, его держат вдали от еды. Только дым, образующийся при слабом нагреве, достигает еды и добавляет аромат.

Это сложный процесс. Только если вы будете тщательно регулировать температуру, вы сможете защитить пищу от бактерий, которые могут проникнуть внутрь при низких температурах.

Холодный дым против горячего дыма

Проще говоря, горячий дым позволяет готовить пищу, добавляя ароматизаторы. Однако холодный дым только добавляет аромата, не готовя его, поэтому вы можете сохранить его в течение длительного времени.

При приготовлении холодным копчением температура не должна подниматься выше 80 градусов. Тогда как при приготовлении горячим дымом температура должна оставаться в пределах от 140 до 300 градусов.

Кроме того, в отличие от приготовления горячим дымом, вам нужно будет сушить пищу, чтобы избежать появления бактерий при приготовлении холодным дымом.Кроме того, тепло и дым не могут находиться в одной камере. Напротив, при приготовлении горячим дымом таких ограничений нет.

Наконец, приготовление еды методом холодного копчения может занять несколько дней, тогда как метод горячего копчения позволяет приготовить еду сразу же.

Как коптить холодным?

Основной процесс холодного копчения проходит следующим образом. Прежде всего, вы кладете еду в ящик или камеру. Затем вы можете закачивать холодный дым в камеру в течение примерно 12-24 часов.

Обязательно поддерживайте температуру от 20 до 25 градусов Цельсия.Кроме того, дым от огня ни в коем случае не должен доходить до продуктов.

Не забудьте высушить или рассолить пищу перед холодным копчением. Это помогает удалить влагу из пищи и лучше впитать дым.

Посолка или рассол также помогает уберечь бактерии от пищи и сохранить ее надолго.

Заключение

Вам не терпится готовить деликатесы холодного копчения? Без сомнения, это уникальный способ придать еде дополнительный вкус.Все, что вам нужно сделать, это купить подходящие аксессуары, и все готово. Выберите одного из вышеупомянутых лучших курильщиков и станьте звездой следующей домашней вечеринки.

Все эти генераторы холодного дыма справятся со своей задачей. Однако, если вы все еще не уверены, какой из них купить, или порекомендуете генератор холодного дыма Smoke Daddy Big Kahuna. Он недорогой, работает в обоих режимах и имеет почти все необходимые функции.

Счастливого холодного копчения!

.