Для холодной ковки: Станки для холодной ковки от производителя

Консультация по станку Арматурогиб

Консультация по станку Комплект ХК

Станок для холодной ковки ОЗ 2 в 1

9 990р.

Купить

Рассрочка 2490р. в мес

Оплата при получении после осмотра

завиток(лебедь)

гнутик до 90 градусов

Фото⁷ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ОЗ 2 в 1

Станок для холодной ковки ОЗ 3 в 1

12 990р.

Купить

Рассрочка 3190р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Фото⁹ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ОЗ 3 в 1

Станок для холодной ковки Кузнечная Улитка

9 990р.

Купить

Рассрочка 2490р. в мес

Оплата при получении после осмотра

создание валюты

Фото⁶ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку Кузнечная Улитка

Станок для холодной ковки Торсион

9 990р.

Купить

Рассрочка 2490р. в мес

Оплата при получении после осмотра

скручивание

длина заготовки без ограничений

Фото⁷ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку Торсион

Консультация по станку УПТ-3

Станок для холодной ковки УПТ-3-380В

по акции 68 990р. старая цена 70000р.

Купить

Рассрочка 17190р. в мес

Фото³ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку УПТ-3-380В

Станок для холодной ковки УПТ-4-380В

по акции 70 990р.старая цена 72000р.

Купить

Рассрочка 17690р. в мес

Фото³ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку УПТ-4-380В

Консультация по станку УПТ-4

Консультация по станку Торсион+Корзинка

Калькулятор

Выберите станки:

Оставить заявку

Кузнечная Улитка 9990р.

Завиток 2 в 1 9990р.

Завиток 3 в 1 12990р.

Торсион 9999р.

Торсион + Корзинка 12999р.

Комплект станков 32999р.

Узнайте Стоимость доставки в Ваш город!

1-7 дней от 500р. доставка Оплата станка после получения и осмотра!

Стоимость доставки зависит от отдаленности и веса.

Мы обязательно позвоним сообщить Вам стоимость и сроки доставки.

Доставка Профилегиба ТВ-2У бесплатно по РФ!

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь с политикой конфиденциальности

ХК — Отзывы покупателей

ИНТех вообще красавцы.

Вся продукция купленная мною в этой организации работает на все 100 %. Давно все окупил. Спасибо. И самое главное доставкаподробнее…

Спасибо за быструю доставку и отзывчивость

Всё дошло в лучшем виде. Тестировать буду после схода снега. Приятно было с вами работать, теперь буду вам доверять иподробнее…

ХК — Работы покупателей

Записей нет

ХК — Часто задаваемые вопросы

Записей нет

Ручные Профилегибы с цепью

Консультация по станку ТВ-2Н

Консультация по станку ТВ-3

Консультация по станку ТВ-2У

Консультация по станку ТВ-3У

Профилегиб Ручной TВ-1/200

20 490р.

Купить

Рассрочка 5090р. в мес

Выносные валы 52мм

Минимальный радиус 10см

Фото¹⁰ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку TВ-1/200

Консультация по станку ТВ-1/250

Консультация по станку ТВ-2/60

Профилегиб Ручной ТВ-1У

24 990р.

Купить

Рассрочка 6190р. в мес

Усиленный. Ширина выносных валов 62мм

Выносные съемные валы.

Фото¹⁵ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ТВ-1У

Консультация по станку Умелец-У-гл

Профилегиб Ручной Умелец-У-сн

по акции 8 990р.старая цена 9990р.

Купить

Рассрочка 2190р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Для задач по обустройству дачи и дома своими руками.

Фото⁹ Подробнее Отзывы ⁸ Отзывы с видео ⁷ Информация по доставке

Консультация по станку Умелец-У-сн

Профилегиб Ручной ТВ-1/200-РР

по акции 21 990р.старая цена 23000р.

Купить

Рассрочка 5490р. в мес

в комплекте ролик с ребордой

Усиление проф трубы

Выносные валы 52мм

Мин радиус 100мм

Фото⁵ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ТВ-1/200-РР

Профилегиб Ручной ТВ-1/250-РР

по акции 22 490р.старая цена 23500р.

Купить

Рассрочка 5590р. в мес

В комплекте ролик с ребордой

Выносные валы 52мм

Усиление профтрубы

Фото⁴ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ТВ-1/250-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2У-РР

по акции 16 490р. старая цена 18000р.

Купить

Рассрочка 4090р. в мес

Оплата при получении после осмотра

В комплекте ролик с ребордой(РР)

Усиление профтрубы

Фото¹⁰ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ТВ-2У-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2Н-РР

по акции 13 490р.старая цена 15000р.

Купить

Рассрочка 3390р. в мес

Оплата при получении после осмотра

В комплекте ролик с ребордой(РР)

Усиление профтрубы

Фото¹³ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ТВ-2Н-РР

Профилегиб Ручной ТВ-2/60-РР

по акции 18 490р.старая цена 19000р.

Купить

Рассрочка 4590р. в мес

Оплата при получении после осмотра

Ширина валов 62мм

+ ролик с ребордой для труб от 50х30мм

Усиление профтрубы

Фото¹⁸ Подробнее Информация по доставке

Консультация по станку ТВ-2/60-РР

Консультация по станку ТВ-2/50

различий между процессами горячей и холодной ковки

Автор: Cornell Forge Co. , , 15 марта 2021 г., 17:26 Оставить комментарий

Ковка изменяет металлическую заготовку посредством сжатия при низких, теплых или горячих температурах. Холодная ковка повышает прочность металла за счет его закалки при комнатной температуре. Горячая ковка обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность за счет закалки металла при чрезвычайно высоких температурах. Использование горячей или холодной ковки зависит от функции готового компонента, отрасли и объема производства.

В то время как холодная ковка сжимает металл при комнатной температуре, горячая ковка требует высокой температуры. Основным отличием холодной и горячей ковки является то, что высокая температура горячей ковки позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем холодная ковка.

Горячая ковка

Температура горячей ковки зависит от типа металла. Горячая ковка начинается с нагрева штампов, чтобы предотвратить потерю температуры во время процесса и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до завершения формовки. При нагреве металл становится более пластичным. Когда давление штампов сжимает горячий металл, структура превращается в более мелкозернистую, что приводит к повышению предела текучести и пластичности.

Факторы, которые необходимо учитывать при горячей штамповке, включают:

• Охлаждение . Если металл охлаждается до температуры ниже минимального порога, то ковка завершается. Металл должен быть повторно нагрет, если это происходит до достижения окончательной формы.
• Допуски . Допуски на размеры при горячей штамповке менее точны, чем при холодной штамповке.
• Матрицы . Штампы для горячей штамповки изготавливаются на заказ по спецификациям заказчика.

Холодная ковка

Холодная ковка использует процесс смещения для придания материалу желаемой формы. Сжимающая сила сжимает металл между пуансоном и матрицей при комнатной температуре до тех пор, пока материал не примет контуры матрицы. Методы холодной ковки включают в себя прокатку, прессование, волочение, вращение, вырубку и выдавливание.

Факторы, которые следует учитывать при холодной ковке, включают:

• Объем материала . Тщательный контроль объема материала предотвращает напряжение и повреждения, особенно при закрытой ковке, так как излишкам некуда деваться.
• Бондеризация . Этот процесс нанесения покрытия улучшает текучесть материала во время процесса, чтобы уменьшить силу, напряжение и трение при одновременном улучшении качества поверхности.
• Отжиг . Отжиг размягчает металл, улучшая текучесть материала. Его можно применять в качестве промежуточного процесса, когда деформационное упрочнение происходит до завершения процесса ковки.
• Смазка . Смазка имеет решающее значение при холодной ковке. Масло с высокой вязкостью защищает от трения металла о металл, а применение жидкого масла рассеивает тепло.

Преимущества горячей и холодной ковки включают:

• Горячая ковка . Повышенная пластичность для более сложных деталей и возможность персонализации
• Холодная ковка . Не создает отходов, практически не требует отделочных работ, сохраняет точность размеров и обеспечивает высокое качество поверхности.

К недостаткам горячей и холодной ковки относятся:

• Горячая ковка . Дополнительные расходы на термообработку, менее точные допуски на размеры, риск коробления
• Холодная ковка . Несколько вариантов индивидуальной настройки, риск остаточного напряжения, может потребоваться термическая обработка

Компания Cornell Forge Company сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и производит кованые изделия из стали и сплавов более 90 лет. Наш семейный бизнес заслужил репутацию лидера в кузнечном производстве, производя горячекованые изделия высочайшего качества. С талантливым, опытным персоналом и приверженностью строгим стандартам качества мы можем помочь вам сократить время обработки, количество отходов и дорогостоящие этапы производства. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня или запросите предложение, чтобы начать работу.

Холодная ковка необходимых вам металлических деталей

Вы являетесь специалистом в области производства и отвечаете за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество. Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.

«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.

Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.

Содержание

Холодная ковка — это метод обработки металлов, при котором прутки обрабатываются и выдавливаются в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.

Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.

Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.

Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.

Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.

Низкая стоимость ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.

Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Детали обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

На фото выше: холоднокованый приводной вал.

Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.

Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.

Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.

Напротив, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью.

Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.

Процессы металлообработки включают штамповку и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.

Деформация металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.

Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов. Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.

Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.

Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.

Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.

Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.

Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.

Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.

Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.

Зубчатые колеса: Холодная ковка используется для производства зубчатых колес, потому что она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.

Холодная ковка производится на машинах, предназначенных для деформации и придания формы металлу.

Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.

Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.

Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.

При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость. Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.

Холодная ковка имеет тот недостаток, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание во время производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны.