Для чего эпоксидная смола: Что такое эпоксидная смола и зачем она нужна

Эпоксидная смола — что это такое и применение в строительстве

С точки зрения химии эпоксидная смола представляет собой олигомеры, способные под воздействием отвердителей образовывать цельные полимеры. Чаще всего эпоксидная смола является продуктом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.

С точки зрения строительных материалов эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав, после застывания приобретающий нужные в данной области качества, в частности износостойкость, прочность и характерный внешний вид.

Впервые эпоксидную смолу синтезировал французский химик Кастан в 1936 году. Начиная со второй половины ХХ столетия, смолу активно используют в приборостроении, машиностроении, строительстве и прочих отраслях народного хозяйства.

Эпоксидные смолы отличаются стойкостью к действиям галогенов, щелочей и кислот, они обладают высокой адгезией к таким материалам, как металл и бетон.

Из эпоксидных смол изготавливаются различные виды клеев, пластмасс, лаков, а также пластоцементы и заливочные компаунды.

Внешне эпоксидная смола представляет собой прозрачную жидкость, чаще всего, желто-оранжевого цвета. После затвердения она представляет собой коричневую твердую массу.

Эпоксидная смола, отверждённая строго согласно технологии, является безвредной, но полностью безопасным материалом она не считается. Применение смолы сильно ограничено, поскольку при отверждении в промышленных условиях в ней остаются растворимые остатки, вредные для здоровья. Смола не может быть использована для склеивания посуды для пищевых продуктов. В жидком виде эпоксидная смола является достаточно ядовитой, поэтому при работе с ней следует использовать резиновые перчатки и противопылевые респираторы.

Для повышения определенных эксплуатационных качеств эпоксидные смолы поддают модификации. Добавление лапроксидов придаёт смоле эластичности. Добавление фосфор- и галогенорганических позволяет сделать материал более негорючим. Добавление фенолформальдегидных смол придаёт большую жёсткость, но понижает ударную вязкость.

Добавление каучука наоборот увеличивает ударную вязкость смолы. Коллоидный диоксид титана придаёт стойкости к ультрафиолетовому излучению.

В строительстве применяются такие виды эпоксидных материалов:

 

• Полимербетоны и заливочные компаунды: используются для напольных покрытий из плит и наливных бесшовных полов. Обладают высокими физико-механическими показателями, износостойкостью, беспыльностью и высокой адгезией.
• Лакокрасочные и воднодисперсионные покрытия: используются в декоративно-облицовочных работах. Обладают высокой химической стойкостью.
• Связующие для стекло- и углепластиков: используются для строительства и ремонта железобетонных конструкций, промышленных полов, дорог, трубопроводов. Обладают атмосферной и температурной стойкостью, а также устойчивостью к химическим веществам.
• Клеи.
  

Эпоксидная смола, применение и свойства.

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

 

Содержание

• Что такое эпоксидная смола
• Что такое отвердитель
• Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя
• От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы
• Преимущества эпоксидных смол
• Виды эпоксидных смол
• Где применяется эпоксидная смола
• Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы
• Эпоксидный клей
  • Свойства и применение эпоксидного клея
  • Как приготовить эпоксидный клей
• Как приготовить большой объем эпоксидной смолы
• Что такое «время жизни» эпоксидной смолы
• Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы
• Как придать цвет эпоксидной смоле
• С чем можно комбинировать эпоксидную смолу
• Правила техники безопасности
• Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20
• Стандарты качества эпоксидной смолы
• Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины
• Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани
•  Прочность на века

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера. Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

• высокая прочность клеевого соединения,
• минимальная усадка,
• незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
• высокая устойчивость к абразивному износу,
• лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

• Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
• Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
• Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
• Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

• Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
• Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
• При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
• Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

• ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
• клей,
• герметик,
• армированный пластик,
• защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани

Наружные поверхности корпуса лодки или яхты часто покрывают эпоксидной смолой со стеклотканным армированием. Такое покрытие обладает высокой износоустойчивостью, водонепроницаемостью, противостоянием ударам. Независимо от типа стеклоткани и вида смолы процесс оклейки не сложен, нужно просто приклеить ткань к поверхности. Главная задача — не допустить перерасхода эпоксидной смолы. Для этого:

• Наносят предварительный слой смолы.
• После отверждения заделывают впадины смесью смолы.
• Выравнивают выступы и наплывы.
• Протирают пыль чистой влажной тряпкой.
• Раскатывают стеклоткань по поверхности.
• Закрепляют её малярной лентой.

Не следует разводить слишком много смолы с отвердителем, достаточно полкилограмма, приблизительный расход 300г на кв.м. Если поверхность горизонтальная, смолу просто наливают на покрытие зигзагообразными линиями и распределяют резиновым шпателем, наклонную поверхность обрабатывают валиком. Для равномерного распределения смолы, прочного сцепления и выдавливания воздушных пузырьков по приклеенной стеклоткани еще раз проходят чистым валиком. Когда покрытие немного затвердеет, излишки  стеклоткани обрезают бритвой.

 Прочность на века

В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

 

 

 

 

Что такое эпоксидная смола? Типы и использование

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: склеивание чернового пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка. Их можно использовать с широким спектром материалов: дерево, металл, пластик, каменная кладка и многое другое. Читайте дальше, чтобы узнать, что такое эпоксидные смолы и почему они играют важную роль в строительстве.

В этой статье

• 1 Что такое эпоксидная смола?
• 2 Два типа эпоксидных клеев
• 3 Как выбрать эпоксидный клей
• 4 3 Альтернативы эпоксидным клежам
• 5 плюсов и минусов эпоксидных клея
• 6 Эпоксидка?

  Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящих из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, благодаря чему полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместно используются в повседневной жизни. Шерсть, каучук, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

  Эпоксидные смолы включают эпоксиды — высокореакционноспособные группы молекул, которые затвердевают (или отвердевают) в результате химических реакций, которые вызываются либо соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры. Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда нити полимера формируются в затвердевшую структуру.

  Два типа эпоксидных клеев

  Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы затвердевают быстрее, хотя зачастую они не такие прочные, как двухкомпонентные.

  1. Эпоксидные смолы горячего отверждения

  Эпоксидные смолы горячего отверждения имеют множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется высокая температура. должны подвергаться воздействию температуры не менее 200 градусов по Фаренгейту.

  Обладая замечательной устойчивостью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

  2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

  В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для создания химической реакции, упакованы отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превращается из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью отвержденный и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, вам нужно будет соскоблить ее, предварительно смягчив ее спиртом или растворителем для краски, если это необходимо.)

  Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы широко используются в промышленности, в автомобильной, авиационной и других производственных областях, а также они особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая крепление столешниц к подложкам, крепление бетонных элементов к другим, также из бетона, камня или металла, а также крепление декоративных молдингов на месте.

  «J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах, — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит. J-B Weld и ее конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых тюбиков, требующих ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

  Почему конструкции не падают и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.  

  Как выбрать эпоксидный клей

  Измерение прочности

  Упаковка эпоксидной смолы обычно описывает прочность содержимого на сжатие, изгиб и растяжение в единицах фунтов на квадратный дюйм (psi), которые она может выдержать. Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

  Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы: 

  • Если вас больше всего интересует прямое сопротивление сжатию, то есть какое давление может выдержать эпоксидная смола при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Проверка на это состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу сверху и снизу и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем разрушится.)
  • Если вас больше всего беспокоит, что склеенные материалы могут изгибаться, не ломаясь , обращайте больше внимания на прочность на изгиб.
  • Если вас больше всего беспокоит, что склеенные материалы нельзя разорвать, сосредоточьтесь на прочности на растяжение.

  Время отверждения

  Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известное как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткий срок жизни. Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам понадобится более длительное время работы, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более сильные эпоксидные смолы обычно требуют больше времени для отверждения.

  Вязкость

  Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой его «текучести». Вода имеет высокую вязкость; патока имеет низкую вязкость. Если вы обеспокоены тем, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

  Водонепроницаемость

  Большинство эпоксидных смол являются водонепроницаемыми после затвердевания, но некоторые из них специально разработаны таким образом, что могут отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, такой как WaterWeld от J-B Weld.

  3 Альтернативы эпоксидным клеям

  Эпоксидные смолы можно использовать для склеивания различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов древесины до небольших царапин или сколов. Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть либо потому, что другие клеи лучше работают с определенными материалами, либо если вы хотите что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

  1. Contact Cement

  Это клей из неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при соединении двух непористых материалов. Эпоксидные смолы обычно должны сохнуть на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу. Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

  2. Эпоксидная замазка

  Вместо двух разных жидкостей эпоксидная замазка включает компоненты двух разных цветов замазки. Отрежьте часть, разомните замазку, пока она не станет одного цвета, а затем используйте ее для небольшого ремонта, например, трещин в трубах, отверстий в поврежденной деревянной конструкции или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная замазка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкциях, поскольку ее прочность на растяжение около 900 фунтов на квадратный дюйм является лишь частью прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

  3. Суперклей

  Это торговая марка цианоакрилата (также известного как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучшим вариантом является сверхпрочный клей.

  Плюсы и минусы эпоксидных клеев

  Эпоксиды являются одним из многих вариантов клеев, хотя их преимущества делают их популярным выбором в строительных проектах. 9№ 0003

  Преимущества эпоксидных клеев:

  • Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол обеспечивает удивительно прочное соединение, водонепроницаемое и способное выдерживать высокие температуры.
  • Совместимость: Эпоксидная смола может использоваться для склеивания широкого спектра различных материалов, в то время как другие распространенные клеи имеют более ограниченное применение. Например, поливинилацетатные клеи требуют пористых поверхностей, а эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
  • Скорость: Время отверждения эпоксидных смол разное, но для некоторых быстродействующих смол оно может составлять менее часа для функционального отверждения (при достижении примерно 60% окончательной, полностью отвержденной прочности).

  Недостатки эпоксидных клеев:

  • Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют смешивания двух разных веществ либо вручную, либо с помощью системы нанесения. Во многих случаях проще достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
  • Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, поэтому их использование следует ограничить хорошо вентилируемыми помещениями. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на сухие поверхности.

  Эпоксидные покрытия и герметики

  Особые адгезивные свойства эпоксидной смолы — долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком. Когда компоненты смешаны вместе и распылены на такие материалы, как бетон или дерево, он будет устойчив к истиранию, а также к маслу и другим жидкостям. Эпоксидные смолы с высокими эксплуатационными характеристиками высыхают с прозрачной (безоблачной) поверхностью.

  Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, следите за наличием пузырьков воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов от бетона — валик-дикобраз является эффективным средством для их устранения.  

  Другое применение 

  Эпоксидные полы

  Эпоксидные напольные покрытия и эпоксидные полы — это две разные обработки с похожими названиями. В то время как эпоксидное напольное покрытие представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает непрерывную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различных цветах. Они, как правило, более распространены в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

  Эпоксидная краска или акриловые герметики

  Эпоксидная краска также имеет название, которое может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы. Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

  MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства с применением в реальных условиях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.

  Для чего используется эпоксидная смола? – Магазин эпоксидной смолы

  Эпоксидная смола представляет собой материал, состоящий из двух частей: эпоксидной смолы и отвердителя. Два компонента смешиваются, чтобы вызвать химическую реакцию, в результате которой смола затвердевает. Эпоксидная смола — очень универсальный материал, который можно использовать для самых разных проектов. Он прочный и долговечный, что делает его идеальным выбором для многих применений. Эпоксидную смолу определенно стоит рассмотреть, если вам нужен материал, который будет противостоять износу. Ниже приведены некоторые способы использования эпоксидной смолы:

  В качестве клея

  Эпоксидная смола является одним из самых прочных конструкционных клеев. Он может выдерживать большой износ, обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и атмосферным воздействиям, а также может сопротивляться ползучести при длительной нагрузке, что делает его надежным выбором для многих различных применений. Обычно используется в аэрокосмической, автомобильной и производственной сферах.

  В качестве покрытия

  Эпоксидная смола также используется в качестве покрытия. Затвердевает при нанесении на поверхности, создавая защитный слой поверх материала. Когда дело доходит до покрытий, эпоксидная смола предлагает множество преимуществ:

  — Предотвращает образование коррозии и ржавчины на металлических поверхностях

  — Защищает древесину от гниения или заражения насекомыми

  — Может создавать водонепроницаемые барьеры при ремонте лодок, а также вокруг окон, дверей и других входов в здания

  — Обладает сильными изоляционными свойствами.

  Другие популярные применения покрытий из эпоксидной смолы включают предметы домашнего обихода, такие как кухонные столешницы, речные столы, доски для колбасных изделий, туалетные столики, полки, книжные шкафы, верстаки и напольные покрытия. Появилась массовая промышленность, использующая эпоксидную смолу для покрытия полов в гаражах.

   

  Создание нестандартного рисунка с помощью эпоксидной смолы

  Вы когда-нибудь рисовали на свежем холсте? Возможно, этот метод откроет вам еще больше возможностей использования эпоксидной смолы. Наш друг и художник по заказу Мелисса Рене @Fieryfordeepblue поделилась своими методами на нескольких уроках рисования эпоксидной смолой. Посмотрите краткую демонстрацию того, как она использует эпоксидную смолу для создания пользовательских картин здесь.

   

   

  Изготовление скульптур

  Эпоксидная смола часто используется для создания скульптур. Этот материал имеет очень гладкую поверхность, что придает ему гладкий вид, популярный у многих художников. Его можно вылить в форму и дать ему затвердеть, в результате чего получится цельное произведение искусства и даже можно получить кристаллоподобные образования. Добавление загустителя, такого как Cabosil Fumed Silica, может помочь снизить вязкость эпоксидной смолы, делая ее более пластичной.

  Если вы еще не пробовали эту комбинацию, возможно, вам стоит подумать об этом.

   

  В электронике и электрических системах

  Эпоксидные смолы используются в качестве покрытий и клеев для электронных компонентов.

  Они обеспечивают превосходную электрическую изоляцию, механическую прочность и устойчивость к теплу, химическим веществам, растворителям, соленой воде и другим факторам физического воздействия. Эпоксидные смолы нашли широкое применение в электронной промышленности благодаря низкой стоимости сырья в сочетании с простотой нанесения – их можно наносить как вручную, так и машинным способом.

   

  Для ремонта

  Эпоксидная смола обычно представляет собой двухкомпонентный клей, который можно использовать для ремонта. Его часто используют для фиксации сломанных предметов или для создания герметика. Клей затвердевает и образует прочную связь после смешивания. Это делает эпоксидную смолу идеальной для ремонта таких предметов, как вазы, статуэтки, украшения и многое другое. Эпоксидная смола — универсальный клей, который можно использовать для различных ремонтных работ. Он прост в использовании и быстро затвердевает, образуя прочную связь. Независимо от того, ремонтируете ли вы сломанный объект или создаете герметик, эпоксидная смола — идеальный выбор для этой работы.

   

  Создание пользовательских отливок домино

  Мы часто видим создателей, использующих эпоксидную смолу для создания пользовательских наборов домино. Поскольку мы можем смешивать пигменты, глиттеры и красители, самое время добавить в свой дизайн другие уникальные элементы. Ниже приведена краткая видео-демонстрация изготовления индивидуального набора домино.

   

   

  Вы готовы начать работу с эпоксидной смолой? Свяжитесь с магазином эпоксидных смол для получения дополнительной информации или посетите наш веб-сайт — theepoxyresinstore. com.

   

   

  Надеюсь, это было полезно.

  Дайте нам знать, что вы хотели бы создать ниже в комментариях.

   

  **Если вы дошли до этого места, мы иногда выбираем лучший комментарий, чтобы выиграть розыгрыш. -hint-hint

   

  Мы создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project 9.0003

  https://www.theepoxyresinstore.com/ является опытным производителем различных эпоксидных смол, которые можно использовать как для ремесленных проектов, так и для промышленного применения.

  Мы также предлагаем красители, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

   

  — Все в одном магазине — Магазин эпоксидных смол
  [email protected]
  Телефон: (951) 677-0400
  Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
  https://www.