Что такое холодная ковка: Холодная ковка — особенности технологии и оборудования

Содержание

Про холодную ковку

Главная О компании Статьи Про холодную ковку

Холодная ковка – это не только менее трудоемкий, но и более экономичный технологический процесс по изготовлению кованых изделий. Она предназначена для получения изделий и деталей из листового или сортового металла, которые можно тиражировать. В основу заложена работа с холодным металлом: заготовки подвергаются механической обработке без предварительного нагрева. В процессе холодной ковки есть возможность изгибать или вырезать детали по трафарету, что значительно облегчает процесс изготовления большой партии кованых изделий а также сокращает сроки и трудозатраты на их производство. Надо отметить, что в некоторых случаях здесь также предполагается нагрев металла, однако заготовки нагреваются лишь в местах стыков и швов для сглаживания шероховатостей. Художественная ковка как способ обработки металла для придания ему необходимой формы и размеров производится по двум основным технологиям – горячая ковка и холодная ковка.

Эти технологии имеют существенные отличия и свои характерные особенности. Основу технологии горячей ковки составляет нагрев металла до ковочной температуры в специальных печах. Нагретый металл обрабатывается с помощью инструментов, а использование основных методов ковки позволяет получать кованые изделия самых причудливых форм. Кованые изделия, получаемые методом горячей ковки, выглядят очень эстетично и изысканно. Они практически вечны и позволяют воплощать в жизнь сложные художественные задумки. При этом горячая ковка считается достаточно кропотливой работой, требующей от мастера большого профессионализма и усердия. Для изготовления современных кованых изделий эта почти технология утратила свою актуальность и используется преимущественно при изготовлении ювелирных изделий. Холодная ковка представляет собой технологический процесс, состоящий из последовательного выполнения различных операций с использованием специальных инструментов и оборудования. При использовании данной технологии происходит увеличение прочности металла и уменьшение его пластичности, что осложняет его дальнейшую механическую обработку.

Во избежание этого необходима такая технологическая операция, как рекристаллизационный отжиг. Это вид ковки создает оптимальные условия для автоматизации технологического процесса, что достигается благодаря отсутствию такой операции, как нагрев металла до ковочной температуры. Кроме этого, в процессе листовой штамповки режущие кромки инструмента не так глубоко внедряются в заготовку, как при горячей ковке. Холодная ковка обеспечивает разную степень деформации участков заготовки и оптимальную степень их прочности и износостойкости. Основное применение это изготовления кованых изделий для оформления экстерьера и прилегающей территории. К этим изделиям относятся заборы, ворота, решетки и другие изделия и конструкции, которые не только огораживают территорию и предотвращают проникновение иных лиц, но и становятся украшением фасада здания – как, например, оконные или балконные решетки. Холодная ковка незаменима для создания деталей интерьерной обстановки в квартирах или коттеджах. Соединение деталей изделия происходит посредством сварки, а для улучшения декоративных характеристик могут использоваться и вспомогательные технологии, в частности, напыление позолотой и покрытие слоем меди.

Холодная ковка может быть не только автоматизированной, но и ручной. Для ручной используются различные инструменты: гнутик, «улитка», твистер, «фонарик», «волна» и пр. В частности, гнутик позволяет сгибать металлический пруток под любым углом, а благодаря использованию «улитки» можно получать спиральные завитки. Для получения волнообразных узоров используется «волна», а для закручивания металла вдоль продольной оси – твистер. Однако для изготовления больших партий кованых изделий ручная холодная ковка считается достаточно трудоемкой и неэкономичной технологией, поэтому в этом случае необходимо закупить специальные станки для ковки. Эстетические и эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом холодной ковки, напрямую зависят не только от профессионализма мастеров, но и от качества и надежности используемых станков. Холодная ковка производится на специальном оборудовании, которое можно приобрести в компании «МАН». Если у Вас намечается крупный заказ на изготовление кованых изделий или Вы решили открыть свое производство, предлагаем ознакомиться с ассортиментом нашего оборудования для холодной ковки.

Производственное предприятие «МАН» представляет самые современные станки, позволяющие идеально сочетать возможности традиционной ковки с новейшими технологиями обработки металла.

Художественная холодная ковка металла — Производство станков для художественной ковки.

Художественная холодная ковка металлов – это придание нужной формы металлическим прокатам различного сечения без предварительного нагрева рабочего материала. По месту целевого использования готовых изделий, полученных методом художественной холодной ковки металла, этот метод подразделяется на:

Интерьерную ковку. То есть внутридомовую. Это когда готовые изделия предназначены для внутреннего интерьера помещений.
Экстерьерную ковку. То есть наружную. Изделия предназначены для использования снаружи зданий.

Ковка как таковая с самого своего рождения подразумевала предварительный нагрев рабочего металла перед тем, как человек начинал придавать ему необходимые формы и объемы. Сначала человек, только учившись укрощать металл, даже не думал создавать какие-то украшательства. Он изготавливал прежде всего вещи, которые ему были необходимы для повседневного использования, помогали ему в добыче пропитания и т.д. Это были ножи, рубила (дальние предки топора), наконечники стрел и копий и т.п. Обрабатывать металл, придавать ему нужные формы без предварительного нагрева человек научился намного позже.

Холодная художественная ковка металла стала отдельным направлением ковки. Появился этот метод ковки вместе с развитием механики. Инженеры того времени изобрели специальные станки и приспособления к ним, которые позволяли из прутков и проката различных форм и профилей получать различные элементы и изделия методом холодной деформации.

Этими первыми методами были штамповка и вальцовка. К тому времени опытные кузнецы, используя классические методы ковки научились изготавливать поразительные высокохудожественные изделия. Естественно, что они стали экспериментировать и учиться делать нечто подобное используя и осваивая новый способ художественной холодной ковки металла.

С помощью специальных станков и приспособлений к ним методом вальцовки мастера стали изготавливать различные декоративные элементы. Соединяя их вместе, получали некие панно, напоминающие кружево. Производительность труда кузнеца возросла многократно. А условия труда стали несравненно лучше. Конечно, такие уникальные изделия, которые получают мастера методом горячей ручной ковки новым способом получить никогда не удастся, но этого от него и не требуется. Изделия, получаемые методом художественной холодной ковки металла нашли и уверенно заняли вою нишу на рынке кованных изделий.

Применение холодной ковки

Этот способ широко и практически повсеместно используется для изготовления:

Ажурных заборов, оград, решеток для окон и балконов.
Декоративных элементов и панно для фасадов зданий.
Садовой и парковой мебели.

Садовых и парковых беседок.
Уличных фонарей и люстр для помещений.
Полок и стеллажей.
Вешалок для одежды.
Перил для лестничных маршей.
Мангалов.
Навесов и козырьков и многого другого.

Самые сложные конструкции выполняются с помощью соединения отдельных частей и элементов при помощи сварки, болтов, заклепок и т.д.

К плюсам художественной холодной ковки металлов можно отнести:

Удешевление обработки металла, т.к. нет необходимости сооружать горн для предварительного разогрева заготовки и приобретать недешевое оборудование.
Легкость придания заготовке необходимой конфигурации; готовые элементы не требуют очистки от окалины и копоти ввиду отсутствия таковых.
Получение абсолютно идентичных деталей и декоративных элементов; это особенно важно при изготовлении изделий с орнаментами.

Повышенная прочность холоднокованых изделий, т.к. они не подвергались внешнему высокотемпературному воздействию.

Есть у этого способа и минусы:

Для придания заготовке необходимой конфигурации необходимо прикладывать значительные усилия. Но при использовании специальных станков этот недостаток нивелируется полностью.

Финансовые затраты на приобретение специальных станков и оборудования. Но если ковкой заниматься профессионально, затраты окупаются довольно быстро.

Что такое холодная ковка | ChinaSavvy

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл ниже его точки рекристаллизации — около или при комнатной температуре. Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка дешевле и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют обработки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка, предполагает вставку прутка в матрицу, а затем сжатие второй закрытой матрицей.

Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла. Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.

Основные типы оборудования, используемые для метода ковки, включают вертикальные прессы, полностью автоматические или с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти используемые вертикальные прессы могут быть как с гидравлическим, так и с механическим приводом.

Надежный и экономичный процесс, некоторые детали, изготовленные с использованием холодной ковки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности, а их ассортимент включает:

Запчасти для автомобильных сидений и генераторов (например, когтеточка).
Различные типы зубчатых колес используются на других частях.
Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
Полые детали с валами и штоками.
Детали, используемые для клапанов и переключателей.
Холодная ковка также используется для изготовления антивибрационных крестовин и деталей.

Преимущества холодной ковки

Такой особый процесс ковки, как и горячая ковка, дает производителям ряд преимуществ, в том числе:

В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
Достигается более качественная обработка поверхности и минимизируются проблемы загрязнения.
Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки:

Создание нежелательного остаточного напряжения.
Кованые металлы менее пластичны, и во время процессов холодной ковки требуются более высокие усилия.
Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочные инструменты.
Хотя он способен придавать металлу направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.
Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без окалины.
Из-за потери пластичности, сопровождающей деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Вернуться на главную страницу: Ковка металлов

Рекомендуемое чтение:

Что такое горячая ковка
Что такое холодная ковка
Процессы ковки металлов
Материалы, используемые в ковке металлов
Допуски в ковке металлов
Покрытия для кованых деталей

Горячая штамповка VS.

Холодная ковка, в чем отличия?

Ковка является одним из распространенных производственных процессов, при котором металлу придается форма путем приложения к нему сжимающих усилий. Ковка может выполняться в различных температурных условиях, таких как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. В процессе ковки используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Процесс производства ковки полностью отличается от литейного, когда расплавленный материал заливают в форму (см. разницу между ковкой и литьем). Еще одно существенное преимущество по сравнению с другими методами производства (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала за счет измельчения его зернистой структуры и делает его жестче и прочнее. Это делает поковку находящейся в различных промышленных применениях.

Процесс горячей ковки включает применение сильного тепла, при этом желаемая температура зависит от типа металла. Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет примерно 2100 градусов по Фаренгейту; для алюминиевых сплавов диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; для медных сплавов диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима для предотвращения деформационного упрочнения во время деформации.

Горячая штамповка, как правило, является лучшим выбором для стальных поковок, используемых в технических целях, и для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости. Ключевые преимущества горячей штамповки включают гомогенизированную структуру зерна, низкое деформационное упрочнение, повышенную пластичность и уменьшение химических несоответствий. С другой стороны, горячая ковка предлагает менее точные допуски, возможность деформации при охлаждении и возможность неблагоприятной реакции между металлом и окружающей средой.

К преимуществам горячей ковки относятся:

Основное преимущество горячей ковки заключается в том, что по мере деформации металла эффект деформационного упрочнения сводится на нет процессом рекристаллизации.
Детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций.
Гомогенизированная структура зерна.
Качество поверхности без пористости позволяет выполнять широкий спектр операций заканчивания, таких как полировка или обработка поверхности.
Эффективный процесс при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.

Вверх по покупке горячештампованных изделий

Тесное сотрудничество и сотрудничество между покупателями и производителями горячештампованных изделий необходимы для получения наилучшего продукта по наилучшей возможной цене.
В связи с последним технологическим прогрессом в области горячей штамповки требуется тесное сотрудничество и тесная работа с кузнецом. Обладая знаниями о последних разработках, покупатель может обеспечить экономическую эффективность с помощью высококачественной продукции.
Ковка требует большого мастерства и индивидуальной настройки. Отныне очень важно привлекать фальсификатора к этапам проектирования и спецификации разработки продукта.
Покупатель горячей штамповки должен иметь общие знания об оборудовании и методах, используемых в процессе горячей штамповки. Кроме того, очень важно подтвердить, что у фальсификатора есть оборудование и возможности для производства этой детали.
Покупатель должен иметь представление о возможностях фальсификатора предоставлять такие услуги, как термообработка, механическая обработка, испытания, проверка качества, испытания и т.д.
И последнее, но не менее важное: покупатель должен иметь общее представление о масштабах потенциального поставщика горячей штамповки. Покупатель может убедиться, что предприятие горячей штамповки используется для производства необходимого объема.

CFS Forge обеспечивает процесс горячей штамповки методом штамповки в закрытых штампах, который выполняется в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения отличных результатов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть проект горячей штамповки!

Холодная ковка

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, а конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Несмотря на слово «холодная», на самом деле холодная ковка происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Одним из наиболее распространенных видов холодной ковки является процесс, называемый ковкой штамповкой, при котором металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем опускающийся молоток ударяет по металлу и вдавливает его в матрицу. В зависимости от продукта, молоток может на самом деле падать на металл много раз в очень быстрой последовательности.

Преимущества холодной ковки включают :

Процессы ковки, как правило, не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологически чистым процессом в своем роде, действующим сегодня. Для компаний, которые заботятся об уменьшении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить количество отходов и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.

Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:

Высокое качество материала поверхности
Консистенция каждой изготовленной детали
Эффективное использование материала

В дополнение к перечисленным выше причинам и экологически чистому фактору, холодная штамповка также является одним из наиболее рентабельных методов ковки на современном рынке.