Что можно выковать: Ковка. Какие виды кованых изделий можно купить

как изготавливают декоративные решетки в Благовещенске

Если присмотреться, можно заметить, что в нашем городе часто встречаются кованые решетки. Железные вензеля защищают окна, декоративные заборы огораживают те или иные участки территории, а еще кованая ограда тянется по набережной вдоль Амура. Как же создается все это многообразие металлических узоров?

По методам металлообработки ковка делится на два вида: холодную и горячую. А по способу производства — на свободную (машинную или ручную) и автоматизированную (штамповка). Давайте в них разберемся.

Горячая ковка — один из древнейших способов художественной обработки металла. Материал при ней нагревается выше температуры кристаллизации и становится вязким, пластичным. Сам нагрев может происходить в различных устройствах, например в горне — то есть в печи, куда принудительно нагоняется воздух. Затем на наковальне при помощи молота и тисков металлу придается нужная форма.

Там же наслаиваются пласты, соединяются элементы, после чего изделие опускают в емкость с холодной водой.

Если ковать вручную, то придется все делать на наковальне, — рассказал амурский кузнец Константин. — Нужны будут кувалда, клещи, зубила — да много всего…

Чтобы заниматься свободной ковкой, придется освоить ряд приемов: осадку, высадку, протяжку, разгонку и так далее. На изучение всех премудростей потребуется не один год.

Другой способ — горячая объемная штамповка. Перед ручной ковкой она имеет ряд преимуществ. Это и высокая производительность (в 50 — 100 раз выше, чем при свободной ковке), и возможность получения поковок более сложной формы. И большая их точность.

Однако есть у такого способа свои недостатки. Прежде всего, каждая поковка требует своего особого штампа, а изготавливать его трудно и дорого. А еще штампованные изделия ограничены по весу.

Кроме горячей объемной штамповки делают штамповку на горизонтально-ковочных машинах, — сообщил Константин. — Скорость производства у них велика, и заусенцев на изделии не образуется.

 

Еще один способ — холодная ковка. Для нее также требуются машины, станки. Некоторые умельцы собирают их вручную. Суть метода холодной ковки заключается в том, что при помощи прессования и гибки металлическим заготовкам придают нужную форму, а затем сваривают их вместе.

Плюсы такого метода в том, что изделия получаются очень прочными, при их изготовлении возможна более точная подгонка, а главное — при холодной ковке не приходится работать с высокой температурой, как при горячей ковке. Минусы в том, что при формировании деталей требуется прилагать большое усилие, и элементы получится создавать только определенного вида.

В Благовещенске можно заказать решетки, изготовленные методом как холодной, так и горячей ковки. Стоимость будет зависеть от множества составляющих: материала, сложности узора и так далее. Но нужно понимать, что действительно качественное и красивое изделие не может быть дешевым — для его изготовления требуется много сил, средств, а также особых умений. Зато результат сможет радовать вас всю жизнь, ведь кованые решетки очень долговечны, они способны выполнять свои функции веками.

 

Мастер-классы по ковке в Минске для взрослых

Главная \ Мастер-классы по ковке

Запишись и куй! Старт состоялся!

Виды мастер-классов по кузнечному делу

Варианты кованых изделий для мастер-класса

Кованый гвоздь

Кованый гвоздь — это, пожалуй, идеальное изделие для новичков.

Кованая подставка под горячее

Кованая подставка под горячее — несложная в исполнении и полезная в хозяйстве вещь.

Кованый браслет

Кованая бижутерия — это так же один из вариантов изделия, которое вы можете выбрать для изготовления на мастер-классе.

Кованый крестик

Крест, кованный своими руками — стильный талисман или оберег для любимых.

Кованый штопор

Кованый штопор — прекрасный вариант изделия для самостоятельного изготовления. Это полезная вещь и отличная память о времени, проведенном в кузнице.

Кованая ложечка

Кованая ложечка — вариант подарка в честь рождения малыша.

Кованая вилка

Кованая вилочка — прекрасный выбор, чтобы отточить умения в ковке.

Кованый крючок

Кованый крючок. Мастер обсудит с Вами, какой сделать декоративную часть, возможны варианты.

Кованая ложка для обуви

Кованая ложка для обуви — отличная возможность отточить кузнечное мастерство и сделать полезную вещь.

Кованая подкова

Кованая подкова — классика! Но можем сделать ее не только приносящей счастье — добавим крючки и получим ключницу.

Кованые кольца для салфеток

Кованые кольца для салфеток — изысканно и аутентично одновременно, такое изделие оценят.

Кованая бутылочница

Кованая бутылочница — здесь прекрасно расположатся как экземпляры Вашей винной коллекции, так и кулинарные жидкости и специи.

Кованая кочерга

Кованая кочерга — must have в каждом багажнике…)

Кованый подсвечник

Кованый подсвечник — вот, что просто необходимо выковать себе к новому году!

Кованый нож

Кованый нож — настоящим мужчинам не нужно объяснять.

Кованая рыба

Кованая ключница, вешалка для рыбака!

Техника безопасности при работе в кузнице

Всем будущим ученикам ознакомиться в обязательном порядке!

Наши ученики и их успехи

Первый мастер-класс по ковке состоялся!

Наши первые ученики — семейная пара, которая решила отметить годовщину свадьбы на нашей кузнице. Мы польщены!

Ребята хотели получить положительные эмоции и унести на память сувенир, сделанный своими руками. Было непросто, не все получалось с первого раза, но кайф от процесса был безусловно! В обязательной программе у нас была ковка гвоздей, а бонусом, при содействии нашего маститого кузнеца Анатолия реализовалась фигурка из металла «Неразлучная парочка».
Мы считаем, первый блин у нас вышел красивым пирогом! Приходите и вы за положительными эмоциями!

Хочу ковать

Новый мастер-класс на кузнице — куем куябрик!

На наших мастер-классах уже появилась хорошая традиция — приходить семьями. Довольны все! Ведь увлекает не только процесс взаимодействия с огнем и металлом, но и созерцание работы кузнецов. Да сама атмосфера в кузнице чего стоит!

Наши ученики таким оригинальным способом поздравили с днем рождения главу семейства ну и сами получили не меньшее удовольствие от подарка.
Традиционно мы начинаем с разминки — куем гвоздь, а потом вступают в силу пожелания наших гостей. Было решено ковать нож куябрик! Штука нужная и красивая, но, в то же время, для новичков не самая легкая в реализации, поэтому наш супер мастер Анатолий был на чеку и не позволил имениннику уйти без своего куябрика!
Приглашаем за позитивом!

Хочу ковать

IT-специалисты атакуют кузницу!

Новый кузнечный мастер-класс в этот раз состоялся для сотрудника IT-индустрии Артема. Это не первый случай, когда офисные работники приходят к нам «размяться».

Начали с гвоздя, потом ковали кочергу по методу деревенских кузнецов, работали с прутком на горячую — ковали и гнули из него различные завитки, а кульминацией процесса была демонстрация возможностей от кузнеца Анатолия — кованый сувенир змейка.
Артем обещал вернуться с друзьями, что ж, рады и готовы принять!

 

Хочу ковать

Мальчишник в кузнице!

Мальчишник на кузнице! Наши ученики не перестают нас удивлять! И мы рады удивляться тому, насколько к месту наша кузница и кузнечное дело на любом мероприятии и по любому поводу! Вот на этот раз в кузнице было решено провести мальчишник — традиционное предсвадебное мероприятие в сугубо мужской компании. Ковали сувенир, символизирующий мужскую дружбу и сердце для любимой.

 

Хочу ковать

Куем томагавк из старого молотка!

Все на кузнечный мастер-класс! Затягивает даже девченок! 
Ковали томагавк из старого молотка, было тяжело, интересно и вышло круто! Ребята — семейная пара — разминались на кованых гвоздях, а потом при неизменной поддержке и участии кузнеца Анатолия коллективным трудом выдали кованый томагавк! Ну и по хорошей традиции сделали на память сувенир из кованых гвоздиков — Неразлучники — оберег семейного счастья.

 
Приглашаем в кузницу, завораживает просто сама атмосфера!
 

 

Хочу ковать

Кузнечные клещи из автомобильной пружины!

Молодой, начинающий кузнец посетил наш очередной мастер-класс с такой заявкой: нужны кузнечные клещи для самостоятельной работы. Мы только рады каждый раз удивляться тому, как старинное, нелегкое ремесло привлекает к нам в кузницу все больше молодежи! Мы конечно же поддержали подрастающую смену и словом, и делом! Ковали из автомобильной пружины — наиболее подходящего для нашей задачи материала. И получился отличный кузнечный инструмент. Приглашаем всех в кузницу!

 

Хочу ковать

Сегодня ковали девчонки!

Сегодня подавляющим большинством девчонки захватили нашу кузницу! Это было прекрасно! Ковали в подарок для именинницы настенную вешалку «Котенок».  В конце мастер-класса девочки благодарили директора Юрия и кузнеца Ивана за проведенный мастер-класс. Но на видео прекрасно видно, что это наши мужчины были признательны такой чудесной компании за позитив, веселье и за самое душевное занятие на нашей кузнице! 

 

Хочу ковать

Кованая ложка для обуви в рамках мастер-класса

Тот случай когда совместил приятное с полезным. Сегодня результатом работы на мастер-классе стала кованая ложка для обуви. Ученик остался исключительно доволен: и необычные навыки и знания получил, и нужную вещь в хозяйство принес! Ждем вас на кузнице для исполнения ваших желаний! 

 

Хочу ковать

Кованый нож куябрик. Версия 2.0

Нож куябрик очень популярен у мужчин на наших мастер-классах. Все получилось и в этот раз, и атмосферой кузни проникнуться, и нож на славу себе выковать. Ждем на наших мастер-классах с вашими желаниями!

 

 

Хочу ковать

Листья, ножик, три гвоздя

Нож куябрик, кованые гвозди и листочки-брелоки — тема сегодняшнего мастер-класса. Каждое занятие позволяет нам прочувствовать, что мы на своем месте и занимаемся своим делом.

 

 

Хочу ковать

Кованая ложка для обуви

Сегодня пришел опытный ученик, обращался с металлом и инструментом со знанием дела) Ковали ложки для обуви, листочки-брелочки. Это был очередной индивидуальный мастер-класс, наш ученик обещал прийти на группы. Хотим отметить, что это очень правильная последовательность посещения наших мастер-классов, мы рекомендуем всем желающим сначала поработать с нашим кузнецом индивидуально и потом ходить на группы — оттачивать мастерство. Всех будем рады видеть!

 

 

Хочу ковать

Кузнечный коворкинг

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ

Аренда кузницы по часам

от 1 часа и более

Если Вы уже посетили у нас пару мастер-классов под чутким руководством наших опытных кузнецов и полны сил и желания поработать самостоятельно — это предложение для Вас! Предлагаем в аренду рабочие места, оснащенные всем необходимым инструментом. Приглашаем проявить себя!

• Кузница в центре Минска
• Время работы с 10 до 20 без выходных

Подробнее

Оставить заявку

Copyright © 2019 parovoz. company

Создание, разработка сайтов в Минске.

Что такое ковка? | Somers Forge

Что такое ковка? | Сомерс Фордж

Что такое ковка?

Ковка – это производственный процесс ковки, прессования или прокатки металла в форму. Это либо доставляется с молотка, пресса или штампа. По сути, это искусство нагревания и обработки горячего металла для проектирования или придания формы, подходящей для конкретной цели или использования. Обрабатывая материал, он улучшает многие его свойства, в том числе структуру, проводимость и долговечность. Ковка предлагает очень полезную и разнообразную среду для многих отраслей промышленности, поскольку этот процесс экономически выгоден и обеспечивает определенные механические свойства. Ковка часто классифицируется в зависимости от температуры, при которой она выполняется, холодная, теплая или горячая ковка.

Наши возможности ковки

Материалы, которые можно ковать, включают углеродистую сталь, легированную сталь, инструментальную сталь, алюминий, нержавеющую сталь, дуплексную сталь, медь, латунь. Процедура ковки будет различаться в зависимости от многих факторов, например, ковка титана будет иметь другой способ ковки по сравнению с ковкой из нержавеющей стали. Когда материал нагревается до высоких температур в районе 1200/1300 градусов по Цельсию, из стали можно формовать изделия самых разных размеров. От небольших изделий весом 1 кг до поковок весом 100 тонн. В процессе ковки зерна металла вытягиваются в направлении течения. В результате прочность металла значительно повышается. Хорошая конструкция ковки гарантирует, что линии потока в готовой детали лежат там, где компонент подвергается максимальному напряжению.

История ковки

Ковка металлов — одна из древнейших технологий обработки человечества. Из чистых металлов, таких как золото и серебро, изготавливали украшения и оружие около 4000 г. до н.э. Плавка и ковка железа с помощью молота и наковальни были напрямую связаны с 13 и 14 веками. В 15 веке произошло первое крупное развитие ковки, когда вдоль рек были построены молотковые мельницы, чтобы использовать поток воды. Компания Somers Forge фактически представила первый стержневой молот в Великобритании в 1850 году, когда мы были известны как Lye Forge. 19век увидел изобретение паровой машины, которая привела к современной кузнечной технике. Это привело к разработке мощных паровых и воздушных молотов, устранивших потребность в человеческой силе, которая раньше ограничивала размер кованых изделий. Сталь использовалась как в качестве инструмента для завоевания империй, так и в современном машиностроении и строительстве.

Ковка сильно развилась со времен кузнецов, использующих молот и наковальню для изготовления подков. С развитием оборудования, от компьютеров до робототехники, процесс ковки стал очень сложным, что привело к более долговечному, эффективному и быстрому варианту проектирования. В настоящее время кузнечные компании могут производить кованые детали из множества материалов, форм, размеров и отделки.

Различные виды ковки

Концепция ковки заключается в простом придании стали формы, и это наиболее востребованный металлический компонент. Существует множество различных типов ковки, каждая из которых имеет свои преимущества.

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах – это когда штамп (молот) ударяет материал по неподвижному плоскому штампу, металл никогда полностью не удерживается штампом. Штамп постоянно забивает металл высококвалифицированными кузнечными операторами, отвечающими за достижение желаемой конечной формы.

+ Улучшенная микроструктура и лучшее сопротивление усталости

–  Для достижения желаемого результата часто требуется механическая обработка 

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах, также известная как тиснение, представляет собой формование горячего металла с использованием двух штампов для достижения желаемой формы в предварительно вырезанных штампах. Важно отметить, что при ковке в закрытых штампах нагретый материал приблизительно или близко соответствует точному размеру и форме готового компонента.

+ Требуется меньшая механическая обработка с достижением жестких допусков

– Стоимость наладки очень высока из-за затрат на изготовление штампов

Ковка колец валков

Ковка валков, когда плоские стержни помещаются между двумя вращающимися цилиндрическими валками и применяйте прогрессивное давление, чтобы придать металлу форму. Этот процесс уменьшает толщину и увеличивает диаметр.

Поковки поставляются в различных условиях?

Поковки поставляются в различных состояниях, от черной поковки (необработанной) до готовой машинной поковки. Процесс механической обработки используется для достижения конкретных размеров, необходимых для продуктов. Существует множество различных методов обработки, включая резку, растачивание, токарную обработку, сверление, шлифование, фрезерование.

Черная необработанная поковка

Черная необработанная поковка, как следует из названия, не подвергается механической обработке. Материал просто подвергается термообработке.

Ковка с черновой обработкой

Ковка с черновой обработкой также известна как контрольная. Это процесс сбивания черной окалины с поковки для подготовки к дальнейшим процессам механической обработки.

 

Полуавтоматизированная ковка

Здесь изделию придается некоторая форма, но окончательные тонкости будут выполнены позже. Для получения полуфабрикатов выполняются такие операции, как нарезание резьбы, хонингование, полирование, строгание, фрезерование, развертывание. Наличие полуфабриката экономит время клиента и высвобождает его мощности.

Готовая обработанная поковка

Требуемые размеры и чистота поверхности достигнуты. Отсюда готовая обработанная поковка либо отправится на испытания, если потребуется, либо будет установлена.

Ковка, Ковка Китай | Ковка стали

Что такое ковка?

Ковка известна как один из старейших процессов металлообработки наряду с литьем (различия между ковкой и литьем) и механической обработкой. Это процесс, при котором стальной заготовке придается желаемая форма с помощью рабочей силы с помощью различных операций ковки, таких как ковка, прессование, прокатка, выдавливание и т. д. Чтобы закончить кованую деталь, операции будут выполняться на различном оборудовании.

 

История ковки

В течение 1200-1000 лет до н.э. по мере того, как ковка стала неотъемлемой частью человеческой цивилизации, появился термин кузнец или кузнец. Ковка выполнялась кузнецом с использованием молота и наковальни, хотя для производства и обработки железа использовалась сила воды. В этот период Смит на Западе выковывал кованое железо, используя угольные костры и мехи, чтобы увеличить жар огня, и молот, чтобы сгибать, резать и придавать металлу форму наконечников стрел, ножей, скребков, инструментов и даже произведений искусства. К этому моменту ковка и производство металлов распространились по всему Китаю и стали частью промышленного применения.

Когда дело дошло до 12 века, было разрешено использовать большие отбойные молоты или силовые молоты, которые экспоненциально увеличивали количество и размер железа, которое можно было легко производить и ковать. Кузница или кузница развивались на протяжении веков, чтобы стать предприятием с разработанными процессами, производственным оборудованием, инструментами, сырьем и продуктами для удовлетворения потребностей современной промышленности.

Современную ковку можно проследить в 19 веке. Многие процессы ковки теперь можно автоматизировать с помощью компьютеров, упрощая процесс и создавая быстрые и точные детали для таких отраслей, как аэрокосмическая и транспортная. Благодаря тысячелетнему развитию ковка в настоящее время является одним из наиболее эффективных методов производства металлических деталей для критических применений.

 

Типы ковки

Существует множество видов ковки. Мы можем разделить тип ковки в сторону температуры и техники.

Типы ковки в зависимости от температуры

Горячая ковка

Горячая ковка относится к операциям ковки стали при температуре 1150 градусов Цельсия. При горячей ковке температура достигает температуры выше точки рекристаллизации металла. Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Чтобы предотвратить окисление некоторых металлов, таких как суперсплавы, хорошим выбором является тип горячей штамповки, называемый изотермической ковкой. При изотермической ковке деформация металла происходит в строго контролируемой атмосфере, похожей на вакуум.

Преимущества горячей штамповки:

• Повышенная пластичность.
• Из-за снижения предела текучести требуется меньше энергии (или силы) для работы с материалом.
• При горячей штамповке и последующей деформации поры могут уменьшаться (в размерах) или полностью закрываться.
• Поскольку повышенные температуры увеличивают диффузию, можно, в свою очередь, уменьшить или устранить химическую неоднородность.
• В стали для горячей ковки деформируется слабый и пластичный аустенит FCC (гранецентрированный кубический) вместо прочного феррита BCC (кубический объемноцентрированный), который деформируется при более низких температурах ковки.

Недостатки горячей штамповки:

• Результат менее точного допуска, вызванный короблением и тепловым сжатием. Это происходит в тех случаях, когда присутствует неравномерное охлаждение.
• Существует вероятность того, что зернистая структура металла может варьироваться.
• При горячей обработке также возможна нежелательная реакция между кованым металлом и окружающей атмосферой.

Теплая ковка

Процесс производства горячей штамповки происходит в диапазоне температур от 650°С до 1000°С, в зависимости от используемого материала и типа комплектующих. Обычно это выше температуры рабочего упрочнения заготовки и ниже температуры образования окалины.

Если температура ковки ниже точки превращения 740-770 °С, материал должен пройти предварительную термическую обработку. Этот диапазон температур используется для деталей средней сложности, не требующих термической обработки после ковки. Для деталей большей сложности температура ковки выше точки превращения.

Хотя этот диапазон температур близок к температурному диапазону горячей штамповки, по технологии теплая ковка очень похожа на холодную.

Процесс горячей ковки находится где-то между методами холодной и горячей ковки, сочетая в себе все их преимущества, такие как качество поверхности, точность, использование материала и гибкие формы, но, как правило, требует высоких инженерных навыков (конструкция инструментов, охлаждение, смазка) и специальной ковки. нажимать.

Горячая ковка является важной вехой многолетнего опыта Setforge в области высококачественного производства. Наш производственный процесс горячей ковки, выполняемый как единая производственная технология или как дополнение к холодной и/или горячей ковке, позволяет получать механические компоненты высочайшего качества.

Холодная ковка

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, а конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Несмотря на слово «холодная», холодная ковка на самом деле происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Одним из наиболее распространенных видов холодной ковки является процесс, называемый ковкой штамповкой, при котором металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем опускающийся молоток ударяет по металлу и вдавливает его в матрицу. В зависимости от продукта, молоток может на самом деле падать на металл много раз в очень быстрой последовательности.

Производители могут выбрать холодную ковку, а не горячую ковку по ряду причин — поскольку детали, изготовленные методом холодной ковки, требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их вообще, этот этап производственного процесса часто необязателен, что позволяет сэкономить деньги. Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую чистоту поверхности.

Типы штамповки по штампам

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах представляет собой процесс пластической деформации металла с помощью ряда сжимающих усилий. Он осуществляется между двумя плоскими штампами или простыми формами. Обычно штампы не полностью закрывают материал, поэтому этот процесс называется «открытым штампом». Метод открытой штамповки используется в основном для крупных объектов и небольших количеств.

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах — это процесс, при котором металлической детали придается форма путем вдавливания ее в контуры штампа. Этот процесс получил название «закрытая матрица», потому что материал заключен между верхней и нижней матрицей. Процесс с закрытой матрицей требует значительных усилий. Он часто используется для создания почти чистых форм.

Ковка роликовых колец

Ковка прокатных колец — это процесс, в котором для деформации металла используются два изогнутых штампа. Обычно штампы представляют собой два противоположных ролика. Этот метод позволяет производить кованые изделия, окончательная форма которых аналогична штампам. Процесс прокатки колец широко используется из-за его многочисленных преимуществ. Некоторые из этих преимуществ включают длительный срок службы, высокую производительность, низкую стоимость и качество отделки.

 

Зачем подделывать? Каковы преимущества ковки?

Более прочные компоненты

Ковка обеспечивает лучшие механические свойства, пластичность, усталостную прочность и ударопрочность, поскольку этот процесс улучшает и направляет поток зерен в соответствии с формой детали.

Ассортимент сталей

Почти все металлы — черные и цветные — могут быть кованы. Можно использовать любую сталь: углеродистую, легированную, нержавеющую или суперсплавную.

Широкий выбор форм и размеров

Конструкция форм настолько универсальна, что их можно выковывать от простых стержней и колец до более сложных деталей в соответствии с различными потребностями.

Высокая точность

Для достижения более высокой точности размеров требуется очень небольшая обработка после ковки.

Экономия средств

Ковка снижает вес, необходимый для изготовления изделия, поэтому достигается реальная и значительная экономия средств. Кроме того, детали имеют меньше излишков, поэтому для их обработки требуется меньше часов и меньше материала для очистки детали в конце.

 

Материалы для ковки

Ковка из стали

Ковка из стали означает процесс ковки с использованием стали в качестве материала. Ковка стали — это процесс сжатия стальных заготовок под экстремальным давлением для получения очень твердого и прочного материала. Он использовался на протяжении тысячелетий для создания всех типов стальных сплавов. Современная ковка стали ведется на специализированных станках или гидромолотах. При выборе стальной поковки необходимо учитывать множество факторов.

Стальная поковка используется в различных отраслях промышленности. Все, от производства до фармацевтики, использует преимущества стальных поковок. Все, что можно сделать из металла, обычно можно сделать прочнее и легче с помощью кованой стали.

Стальные поковки подразделяются на различные типы материалов, такие как поковки из легированной стали, поковки из углеродистой стали и поковки из нержавеющей стали. CFS Forge — ведущая компания по производству стальных поковок в Китае. Мы можем изготовить стальные поковки любой марки и размера.

Алюминиевая поковка

Алюминиевая поковка считается легкой и имеет хорошие свойства. Кованые алюминиевые изделия используются в самых разных отраслях промышленности, в том числе в авиационной, аэрокосмической, автомобильной, архитектурной, приборостроительной, военной и оборонной, морской, нефтехимической и технологической. К изделиям, изготовленным с использованием алюминия, относятся изделия, требующие:

• Высокое соотношение прочности к весу, например планеры, автомобильные рамы и панели, колеса.
• Коррозионностойкие, такие как крепежные элементы, конструктивные элементы и рамы для строительных и декоративных архитектурных элементов, технологического оборудования и судового оборудования.
• Износостойкость и долговечность, такие как технологическое оборудование, крепежные детали и некоторые компоненты двигателя.

 

Применение поковок

Применение поковок в автомобилестроении
Прочность, надежность и экономичность являются желательными характеристиками для применения в автомобильной промышленности. Этими характеристиками обладают кованые детали, что делает кованые детали пригодными для применения в автомобильной промышленности. Кованые компоненты обладают хорошей амортизирующей способностью и поэтому находятся в точках ударов и нагрузок, таких как балки мостов, шпиндели колес, валы, шкворни, торсионы, шаровые шпильки, шатуны, промежуточные рычаги и рулевые рычаги.

Кованые детали также находят применение в трансмиссии, где часто куются шатуны, приводные валы, валы трансмиссии, дифференциалы, ступицы сцепления и вилки.

Поковки для клапанов и фитингов
Поковки часто используются в производстве клапанов и фитингов для работы с высоким давлением из-за их превосходных механических свойств и отсутствия пористости. Коррозионно- и термостойкие материалы
обычно используются для изготовления корпусов клапанов и штоков, фланцев, тройников, седел, коленчатых переходников и других фитингов.

Ковка для ручных инструментов и скобяных изделий
Ручные инструменты и скобяные изделия традиционно считаются знаком качества. Гаечные ключи, плоскогубцы, молотки, садовый инвентарь, санки, зажимы для тросов, розетки, гайки и болты, крюки, талрепы — типичные примеры кованых ручных инструментов и скобяных изделий. Кованые детали также находят применение в хирургических и стоматологических инструментах.

Поковки для машин и оборудования Применение
Поковки находят применение в производстве внедорожной и тяжелой строительной техники, горнодобывающего оборудования и погрузочно-разгрузочных работ благодаря своей высокой прочности, ударной вязкости и обрабатываемости. Оборудование и машины, используемые в сталелитейной, бумажной, текстильной, энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промышленности, также используют кованые компоненты.

Ковка для применения в обороне и вооруженных силах
Кованые компоненты используются почти во всех орудиях обороны, от спусковых крючков винтовок до приводных валов атомных подводных лодок, и все они состоят из кованых деталей. Ракеты, тяжелые танки, бронетранспортеры, снаряды и другое тяжелое вооружение являются обычным применением кованых компонентов в обороне.

Поковки для аэрокосмической промышленности
Для аэрокосмической промышленности наиболее важными свойствами являются высокое отношение прочности к весу и структурная надежность. Производительность, дальность полета и грузоподъемность самолетов сильно зависят от этих характеристик. Поковки широко используются в коммерческих самолетах, вертолетах, поршневых самолетах, военных самолетах и ​​космических кораблях. Поковки используются в качестве и в переборках, корнях и лонжеронах крыла, опорах двигателя, шарнирах, кронштейнах, валах, балках, цилиндрах и стойках шасси, колесах, тормозных кронштейнах и стопорных крюках. В реактивных газотурбинных двигателях суперсплавы (на основе железа, никеля и кобальта) выковываются в такие компоненты, как лопатки, диски, лопасти, муфты, кольца, коллекторы, камеры и валы.

 

Китайская кузнечная компания

Кузнечное производство Китая поможет нашим клиентам сэкономить много средств на основе качественных продуктов. CFS Forge является ведущим производителем закрытых штамповочных штампов на заказ в Китае для невероятного множества отраслей, имеет честь быть одной из ведущих мировых компаний в любой отрасли и первой в мире компанией, занимающейся штамповкой закрытых штампов, сертифицированной по стандарту ISO9001: 2008.