Что можно сделать из тряпок: Поделки из старых вещей: 17 идей что можно сделать из старых вещей своими руками

Тряпичная бумага. – Vintage Paper Co

ВВЕДЕНИЕ

Я всегда перечисляю различные винтажные бумаги и говорю вам: «Вау, это настоящая тряпичная бумага!» предполагая, что вы знаете, что такое тряпичная бумага, но знаете ли вы? Вы знаете, что такое тряпичная бумага?

Из недавних переписок по электронной почте я понял, что это не всегда так, поэтому в этой статье мы попытаемся рассказать вам, что это такое и почему это хорошо.

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ БУМАГИ

Прежде чем мы рассмотрим тряпичную бумагу, стоит бросить очень быстрый и упрощенный взгляд на изготовление бумаги сейчас и на производство бумаги раньше, чтобы понять, какое место в общей схеме занимает тряпичная бумага.

СОВРЕМЕННАЯ БУМАГА

Газеты, рулоны туалетной бумаги, копировальная бумага, упаковка продуктов и много художественной бумаги изготавливаются из древесной массы, но вы, наверное, уже знали об этом?

Так было не всегда. На самом деле это относительно недавняя вещь.

Бумага впервые была изготовлена ​​из древесной массы в Германии в 1800 году. 

Только в конце 19 века он стал вездесущим материалом, которым он является сегодня.

В 1860-х годах были полностью разработаны экономичные и эффективные процессы производства древесной массы и превращения ее в бумагу в промышленных количествах с использованием машин.

До этого все делалось вручную и без древесной массы.

Первая машина для производства бумаги

Эта бумажная революция стала отличной новостью для скандинавских и канадских лесовладельцев; это сделало их очень, очень богатыми.

Но сделало ли это их счастливыми? Да, возможно.

Это также было отличной новостью почти для каждого человека на Земле — бумага стала настолько дешевой, что вы даже могли использовать ее, чтобы вытереть свой зад! Это приводит меня к чему-то другому

!!! Предупреждение о противоречивом мнении!!!

По мнению автора, бумага является самым важным изобретением, даже более важным, чем Интернет.

Да, я только что это сказал.

Почему?! Интернет гениален! Да, это потрясающе, и мне это нравится.

Но бумага… Это потрясающе.

• Дешевый, портативный и простой в использовании.
• Не требует батареек и Wi-Fi, и если он сломается, вы почините его с помощью скотча.
• Вам не нужна ежемесячная подписка, чтобы получить к нему доступ, и вы по-прежнему можете использовать его бесплатно в самолете. Даже в хозяйстве, где мы сидим!
• Дешевая бумага массового производства в тот или иной момент принесла пользу почти каждому человеку на планете — это великий уравнитель.
• Вам не нужно быть богатым или хорошо образованным, чтобы пользоваться бумагой.
• На нем вы учитесь писать, можете рисовать для удовольствия, делиться идеями, печатать на нем книги и карты, распространять на нем новости, а затем заворачивать в него рыбу с жареным картофелем.
• Мы ведем учет событий, управляем предприятиями и правительствами с помощью бумаги. Мы печатаем на нем фотографии наших малышей, отправляем поздравительные открытки, делаем из него паспорта и тысячу других вещей, и это почти ничего не стоит.
• Бумага биоразлагаема. Дэвид Аттенборо не боится загрязнить море бумагой, она разлагается, это не пластик.
• Бумага пригодна для вторичной переработки. Когда вы закончите с этим, его можно отправить обратно на бумажную фабрику и переработать в бумагу.
• Представьте себе распад общества, если туалетную бумагу перестанут производить. Хочешь вытереть попу с помощью iPad? Неа. Не думал.

В любом случае, вперед.

Вернее, наоборот.

 

ДО БУМАГИ

На Западе до того, как появилась бумага, можно было использовать пергамент/пергамент, чтобы писать и рисовать или переплетать книги.

Он использовался для создания тех прекрасных иллюстрированных религиозных книг, которые вы видите время от времени.

На самом деле он до сих пор используется в палатах парламента для ведения учета законов, потому что он долговечен. Выглядит тоже круто.

Важные юридические документы, такие как земельные документы, были сделаны на пергаменте по той же причине — долговечности.

Книга в пергаментном переплете

Подобно коже, пергамент (или пергамент) представляет собой обработанную кожу животных, которая, в отличие от кожи, немного похожа на бумагу.

Его по-прежнему производят несколько великолепных ремесленных предприятий по всему миру, включая Pergamena в штате Нью-Йорк, Wm Cowley в Англии и Cortume Runge в Бразилии.

Одним из преимуществ пергамента перед бумагой является то, что он служит миллионы лет, почти не поддается разрушению и выглядит потрясающе.

В этом фильме Таня Кроссингэм рисует и золотит наш пергамент из телячьей кожи.

Пергамент — красивый, но дорогой материал, и всегда был таким, потому что его изготовление — долгое, трудоемкое и грязное дело. Представьте, сколько шкур животных нужно переработать, чтобы их хватило на создание иллюминированной Библии? Много.

Этот материал не был и не является массовым, хотя мы сделали все возможное, чтобы сделать его максимально доступным.

Вы можете увидеть наш пергамент здесь.

Художники ценят пергамент за его гладкость и способность принимать краски и чернила. Это очень популярная поверхность в ботанических акварельных кругах. Эта картина Шевона Доэрти демонстрирует детали, которые можно запечатлеть, используя пергамент в качестве поверхности.

Впрочем, хватит о пергаменте — что дальше?

РАННЯЯ БУМАГА — КИТАЙ И ЗАПАД 

Бумага (сделанная из тутового дерева) была изобретена в Китае еще во 2 веке, но потребовалось еще 400 лет, чтобы ее (почти) начали производить там массово.

Этот производственный процесс распространился на Японию и Корею и очень, очень медленно на запад (вдоль Шелкового пути?) с использованием любого доступного местного волокна.

ЕВРОПА

К 13 веку процесс ручного изготовления бумаги в Европе распространился на север из Испании.

Эти европейские бумаги были сделаны из волокнистого материала — старых рыболовных сетей, тканевых мешков и одежды или тряпок.

Видишь? Тряпки! Тряпичная бумага. Фу! Мы наконец прибыли!

К 18 веку Франция, Германия, Голландия и Англия были основными странами-производителями бумаги в Европе, кульминацией которых стало создание величайшего и самого важного предприятия по производству бумаги всех времен и народов в мире — J Whatman.

БЫСТРЫЙ СВЯЗЬ С WHATMAN

J Whatman 9Компания 0004 изобрела плетеную бумагу и произвела огромный ассортимент высококачественной бумаги ручной работы, когда-либо производимой одной компанией. Они производили чертежную бумагу для живописи и гравюры, бумагу для письма и бухгалтерскую бумагу — почти 300 видов в их стандартном ассортименте, а также специальные изделия для частных клиентов. Они были просто бесподобны. Даже сегодня, до 1960-х годов (и , а не после 1960-х — пожалуйста, избегайте этого), бумага Ватман пользуется наибольшим спросом среди всех видов бумаги у взыскательных художников, граверов и переплетчиков.

Посмотрите, как производился ватман в 1937 году здесь

 

Впрочем, я отвлекся.

ДЕНЬГИ НА СТАРУЮ ВЕРЕВКУ

Сегодня мы используем серый картон для изготовления чего угодно, от коробок из-под хлопьев до обложек для книг. До серой доски доска была сделана из пеньки (с множеством других неприятных старых включений), которая поступала из переработанной веревки с верфей, корабельного такелажа и т. д.0003 деньги на старую веревку «. 

ДЕНЬГИ НА СТАРУЮ ТРЯПКУ

ОК — Деньги на старую тряпку — это не поговорка, а вещь.

Вопрос:  

5

Ответ:

Простой .  Торговцы тряпкой. 

До того, как появились машины для производства целлюлозы и бумаги, вся бумага в Европе производилась вручную из льняной тряпки, а когда ее стало мало, хлопковая тряпка б/у

Почему льняной тряпки стало мало?

Льняная тряпка стала дефицитом примерно в 1920-х годах (хотя она все еще была доступна), потому что хлопок был дешевле, быстрее производился (вспомните Британскую империю, Ост-Индскую компанию, рабство в Америке. ..) и более удобен в носке, а значит, одежда и прочее изделия изготавливались из хлопка вместо льна.

 

На плакате выше изображена реклама магазина тряпок. Тоже хороший адрес — всего в двух шагах от Трафальгарской площади, Сент-Джеймс, Лестер-сквер и т. д. Я предполагаю, что тогда это не было таким престижным адресом?

Как видите, F Head купил, среди прочего, использованную бумагу и льняные обрезки — все, чтобы снова превратить в бумагу.

Производители бумаги купили подержанную тряпку у торговцев тряпкой.

Эту тряпку отправляли на бумажную фабрику, где женщины (обычно) сортировали ее на кучки из льна или хлопка и удаляли любые примеси, такие как пуговицы и булавки.

Отпечаток из редкого сборника образцов J Whatman. На ней изображены женщины, сортирующие тряпки на мельнице.

 

Оттуда он будет очищаться, измельчаться и превращаться в пульпу с водой в взбивальных машинах и формироваться в листы бумаги для печати, рисования, бухгалтерских книг, ведения учета и т. д. бумаги с помощью декеля и формы.

Использованная бумага будет затем собираться и снова перерабатываться.

Вместо того, чтобы представлять, как это выглядит, посмотрите фильм ниже. Там все подробно показано. Наслаждаться.

В этом фильме показан весь процесс ручного изготовления бумаги в полупромышленном контексте, включая сортировку и переработку тряпья.

Он был произведен ближе к концу британского коммерческого ручного производства бумаги в этом масштабе.

КОГДА 100% НЕ ОЗНАЧАЕТ 100%

Хлопчатобумажные и льняные тряпки сегодня в дефиците. Я не думаю, что есть где-нибудь, кто продает его коммерчески в больших количествах.

Это означает, что производители бумаги не могут легко найти тряпку в масштабах, необходимых для надежного производства бумаги.

Можно подумать, что с таким количеством хлопчатобумажных футболок, простыней и т. д. хлопчатобумажную тряпку будет довольно просто разыскать, но 100% не всегда означает 100%.

Материал, якобы состоящий из 100% хлопка, может и часто содержит небольшой процент искусственного волокна, несовместимого с производством бумаги.

Нанесите акварельную краску на лист бумаги с одной крошечной нитью из полиэстера или нейлона и посмотрите, что получится. Он не высыхает, он не остается там, где должен, тем самым делая этот лист бумаги бесполезным.

АЛЬТЕРНАТИВА ТРЯПЬЯМ — ХЛОПКОВЫЙ ЛИНТЕР

Купите хлопчатобумажную бумагу массового производства в любой бумагоделательной компании (St Cuthberts, Fabriano и т.д.), и она будет сделана из чего-то, что называется Хлопковый линт.

Это не новость. Хлопковые линты были основой большинства современных хлопковых бумаг с середины 1950-х годов. Даже великие производители бумаги Дж. Ватман и Дж. Грин использовали линтер в своих более поздних работах, когда иссякли источники хлопчатобумажной тряпки.

Хлопковое линтерное волокно берется непосредственно с хлопкового завода, а не из старых хлопчатобумажных тряпок.

Их обычно изготавливают из вторично обрезанных коротких волокон, оставшихся после использования более длинных волокон для текстильной промышленности. Его никогда не вплетали в ткань, поэтому у него более короткие и менее прочные волокна по сравнению с тряпкой.

Бумага из хлопкового линта по-прежнему замечательна в использовании, в ней нет ничего плохого.

По сравнению с тряпичной бумагой они не совсем там. Тряпичная бумага имеет более длинные и прочные волокна. Он более прочный и немного отличается в работе.

ДОСТУПНА ЛИ НОВАЯ БУМАГА?

Да, иногда в небольших количествах.

Несколько коммерческих производителей бумаги, таких как Twin Rocker в США и St Armand в Канаде, имеют источники 100% хлопка (джинсы) или льна, что позволяет им продолжать делать немного чистой тряпичной бумаги, но это скорее исключение, чем правило. Большинство их бумаг — линтер, абака или лен.

Я полагаю, что компания Two Rivers в Англии производит бумагу с содержанием льняной ветоши (смесь льняной ветоши и хлопкового пуха), которая, что неудивительно, пользуется хорошим спросом. Они также заполняют свою бумагу желатином, который является фантастическим.

Один производитель бумаги во Франции, Moulin de Verger, предусмотрительно запасся льняными тряпками и теперь делает самую красивую современную бумагу, которую я когда-либо видел, но за это приходится платить.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Тряпка – лучшая поверхность для творчества, потому что это волокно лучшего качества, чем что-либо другое.

Он длиннее, прочнее и долговечнее.

Лично мне нравится процесс, история и мастерство изготовления тряпичной бумаги.

Самая востребованная тряпичная бумага изготавливается из льна, а затем из хлопка.

Хлопковая линтерная бумага хороша, и некоторые из них прекрасны — Арки, Ту-Риверс, Сомерсет.

Бумага из абаки и льна, как правило, американская вещь, но она очень хороша для определенных целей – для переплетного дела и гравюры. Он очень прочный с хорошей сгибаемостью.

Бумага из древесной массы пригодна для искусства, и некоторые из них весьма хороши (Zerkall, Hahnemuhle, Bockingford), но ни одна из них не так хороша, как хлопок.

ПРИМЕРЫ БУМАГИ

Мы продаем различную бумагу, включая

WS Hodgkinson, изготовленную в Wookey Hole из хлопчатобумажной ткани.

Ознакомиться с их бумагами можно здесь

J Ватман — винтажная и антикварная бумага ручной работы и формованная. Ассортимент льняной и хлопчатобумажной бумаги.

Вы можете посмотреть их документы здесь

Производство бумаги — бумага из тряпок

• Share on Facebook

• Share on Twitter

• Share on Reddit

• Share on LinkedIn

• Share via Email

• Print

Rags are a marketable commodity, and command фиксированные цены в зависимости от их качества. Как и во всех предметах торговли, эти цены в некоторой степени регулируются торговым законом спроса и предложения. Так как иностранные тряпки продаются по более низкой цене, чем американские, а потребление в Соединенных Штатах значительно больше, чем предложение последних, большие количества ввозятся из Европы. Большая часть иностранных тряпок, попадающих в наши атлантические города, экспортируется из Бремена, Гамбурга, Ростока, Анконы, Мессины, Лигорна, Палермо и Триеста. Они прибывают в наши порты в плотно упакованных тюках, содержащих около четырехсот фунтов каждый, которые, в зависимости от их качества, имеют клеймо S. P. F. F., S. P. F., F. F., F. X. и F. B. Есть много разновидностей, даже в этих подразделениях, и их качества позволяют очень четкие указания на состояние комфорта и чистоты конкретных мест, откуда они были первоначально собраны. Тряпки в Англии и Соединенных Штатах, как правило, чисты и требуют лишь небольшой стирки и очистки, прежде чем их перемалывают в кашицу; итальянские тряпки, напротив, изначально настолько грязны, что требуют стирки в извести, прежде чем они станут пригодными для использования. Большая часть лохмотьев с севера Европы настолько темна по своему цвету и настолько груба по своей структуре, что естественно удивляешься, как они могли составлять часть какой-либо женской одежды; в то время как те, с другой стороны, которые собраны в Англии, Шотландии и Соединенных Штатах, по-видимому, очевидно, принадлежали людям, гораздо лучше одетым.Упомянув, таким образом, о материале, используемом для изготовления бумаги, внимание читателя теперь будет обращено на процесс ее изготовления. Посетителя регулярно организуемой бумажной фабрики сначала проводят в КОМНАТУ ДЛЯ МЕШКОВ. Первоначальный процесс сортировки тряпья проводится в длинной комнате, где от двадцати до тридцати женщин заняты их сортировкой, вытиранием пыли и резкой. Каждая женщина стоит у рамы или стола, верх которого покрыт сеткой из проволоки, через которую впускается ихи пыль; слева от нее удобно расставленное количество тряпок, справа — ящик, разделенный на три отсека. На части стола закреплен вертикальный нож для нарезки тряпок на подходящие длины. Поскольку женщина занимается сортировкой и резкой тряпья, она высыпает определенное количество тряпки на проволочный каркас, и когда она встряхивает их, большое количество грязи проходит через промежутки в проволоке в ящик под ним. Те куски, которые нужно разрезать, она проводит по лезвию ножа, которым тот моментально разделяется. Все швы выбрасываются, так как швейная нить, если она не будет тщательно измельчена, приведет к образованию нитей в бумаге. Затем их выбирают дети, и они снова попадают на женский стол. Работа по сортировке и резке ярости выполняется с большой скоростью. После разрезания, сортировки и обеспыливания тряпки взвешивают в мешки по сто фунтов каждый и отправляют в КОТИЛЬНАЯ И МОЙКА. Здесь их помещают в большие квадратные ящики или чаны, в которые снизу впускают пар и кипятят с известью в течение нескольких часов. Из котельной их переносят в подходящих сосудах в верхнюю комнату мельницы, где они опорожняются в желоба или цистерны, несколько из которых расположены в ряд; эти корыта и механизмы внутри них технически называются двигателями и используются для стирки тряпья. со свинцом. В каждом корыте железный цилиндр 33| дюймов в диаметре и 26 дюймов в ширину; чистая вода подается по трубе или трубке в желоб в нескольких дюймах от верха, а другая трубка соединяется с нижней парой для отвода грязной воды. Цилиндр приводится в движение с помощью силы пара или воды, и, как упоминалось выше, туда сбрасывается около сотни тряпок по весу, и вводится столько воды, сколько нужно, чтобы все это поднялось на дюйм или два от краев. В цилиндре закреплено несколько ножей на заданном расстоянии друг от друга, выступающих чуть более чем на дюйм от его оси; а под роликом находится пластина ii, к которой также прикреплено несколько ножей. Когда цилиндр начинает свои обороты, которых он должен совершать около 160 в минуту, тряпки с большой скоростью проходят через ножи; и когда цилиндр вдавливается или поднимается, тряпки мнутся или разрезаются по мере необходимости. Выше Цилиндр представляет собой крышку из проволочного каркаса, сообщающуюся с трубой, впускающей чистую воду. Когда, тем временем, вся масса приходит в движение, тряпки после прохождения через ножи цилиндра и пластины поднимаются в наклонной плоскости в желобе, а грязная вода отводится по сточной трубе внизу; Таким образом, тряпки не мнутся и стираются. По прошествии указанной операции в течение достаточного времени воду сливают, а очищенную массу удаляют в пресс с целью вытеснения большей части воды. Затем они проходят процесс ОТБЕЛИВАНИЕ, Этот процесс сводит все описания тряпок к единой белизне и требует, чтобы его проводили так, чтобы не повредить качеству ткани. После извлечения из пресса аги помещаются в ресивер или камеру из дерева, из которой тщательно исключается доступ внешнего воздуха. В эту камеру ведут трубы, сообщающиеся с ретортой, в которой химический хлор образуется при нагревании определенного количества марганца, поваренной соли и серной кислоты. Эта часть процесса завершается за несколько часов, тряпки теперь белые, но имеют невыносимый запах, чтобы удалить его, и чтобы предохранить их от повреждений в результате отбеливания, они подвергаются процессу вторичной стирки. и тушение, которое полностью их очищает. От стиральной машины тряпки подаются к отбойной машине, которая устроена так же, как и первая, за исключением того, что ножи на цилиндре и плите расположены ближе друг к другу, а первая вращается с большей скоростью. После нескольких часов измельчения в этой машине тряпки приобретают красивый вид целлюлозы, технически называемой «стули». Здесь следует отметить, что все производители бумаги не используют одни и те же материалы для изготовления тряпок». На нескольких крупных бумажных фабриках используется заменитель марганца. Это смесь фосфатов извести и кальцинированной соды, которая, кажется, подходит для требуемой цели и намного дешевле. То же самое можно сказать и о всей предписанной форме в создании jmyvv. Успехи науки настолько стремительны, что, когда полезная практическая теория приводится в действие в полную силу, предлагаются новые усовершенствования, которые во многих случаях вытесняют ее. Следовательно, никакое описание этой обширной области техники не может полностью описать метод каждого производителя. Однако основные черты процессов производства бумаги одинаковы на всех бумажных фабриках. Поскольку то, что технически называют «бумагой машинного производства», является сравнительно поздним изобретением, то можно с полным основанием пояснить, что в этом изложении любые замечания по этому вопросу должны предваряться кратким описанием БУМАГА РУЧНОЙ РАБОТЫ. Прошло немногим более полувека с тех пор, как все описания на бумаге делались вручную. Этот процесс, несмотря на силрапле, очень красив и демонстрирует замечательную степень механического мастерства. Мы уже описали различные этапы, которые проходят тряпки до того момента, когда они превращаются в мягкую массу. Из этой мякоти или «материала», по консистенции напоминающего чистое молоко и напоминающего его по внешнему виду, делают бумагу. Вещество сначала выливается в чан, на дне которого находится медный сосуд, сделанный таким образом, чтобы он точно помещался в нем, чтобы вещество оставалось теплым. Это тепло передается посредством тепла, подаваемого паровой трубой снизу. Рабочий, формирующий лист, которого называют «чанщиком», снабжен двумя формами. Это небольшие деревянные рамы, обтянутые тонкой проволочной тканью. К каждой форме прилегает декель или подвижная приподнятая кромка, определяющая размер листа. Батончик, положив декле на одну из форм, погружает его вертикально в фарш, находит вынесение на поверхность горизонтально, покрытое мезгой, которую для сохранения одинаковой консистенции держат в состоянии взбалтывания в чане, — и слегка встряхивает его так, чтобы все части проволочного каркаса были равномерно покрыты им. Эта операция требует большой аккуратности как при определении требуемой толщины листа, так и при изготовлении его одинаковой толщины по всему периметру. Затем чанщик подталкивает форму с зарождающимся листом к своему коллеге-рабочему, которого называют «коучером», и, осторожно сняв декле, прикладывает его ко второй форме и действует, как прежде. Коуч, который получает первую форму, имея рядом с собой кучу пористых кусков фланели (так называемого «войлока»), осторожно переворачивает форму на одну из них, на которой остается лист, отсоединенный от формы. ; Затем он кладет войлок на лист и готов перевернуть другой из второй формы. Так действуют чанщик и кучер, причем у каждого чана требуется только два человека: один формирует лист бумаги, а другой кладет его на войлок до тех пор, пока не будет получено определенное количество войлока, после чего груда войлока подвергается действию силы. мощного пресса. Листы, после завершения этого прессования, приобрели достаточную консистенцию, чтобы их можно было снова прессовать сами по себе. Затем их разделяют, затем сушат; затем высушивают в слизи, чтобы придать им большую плотность и силу, и снова сушат и прессуют, и, наконец, подсчитывают в листы и стопки. Любое количество чанов, каждая из которых требует обслуживания двух человек, может быть использовано одновременно. Однако это вопрос, обычно регулируемый мощностью мельницы и средствами производителя. МАШИННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ БУМАГИ. Как указывалось ранее, прогресс науки о механике в последние годы в изготовлении бумаги, как и во многих других отраслях искусства, был настолько быстрым в своем поступательном развитии, что ручной труд в значительной степени вытеснен машинным. В производстве бумаги машины не только экономят ручной труд, но и экономят время и деньги, а также в значительной степени умножают средства для ее изготовления, что будет ясно видно самому равнодушному наблюдателю. Процесс превращения тонкой целлюлозы в бумагу с помощью машин является быстрой, хотя и сложной операцией. в 179из всего ряда машин, экономящих труд, пожалуй, нет ни одного ряда приспособлений, которые бы так настойчиво обращались к чувствам; и тем не менее, при всех его замысловатых и чудесных операциях, в нем нет ничего таинственного, так как зритель может видеть и постигать его работу от начала до конца. На одном конце машины находится большой ящик, наполненный целлюлозой, через который вращается деревянный цилиндр с прикрепленными веерообразными выступами, удерживающий в постоянном движении волокна тряпок, которые напоминают чистые хлопья снега. следовательно, в равной степени взвешены в воде, которая их содержит. На дне ларя находится кран, через который непрерывный поток мякоти стекает в расположенный под ним чан, всегда наполненный до определенной высоты. Эта пульпа проходит через узкое проволочное сито, расположенное в верхней части чана, и также приводится в движение, чтобы сделать процесс просеивания более полным. Пройдя через сито, мезга течет по трубе в чане еще вперед к уступу, по которому она падает равномерным потоком, как слой воды по гладкой плотине; здесь он пойман на плоскости, которая представляет собой непрерывную поверхность в пять или шесть футов, на которой он равномерно распределен. Этот самолет постоянно движется вперед с постепенным темпом, а также совершает тряску из стороны в сторону. Этот план состоит из бесконечной паутины тончайших слоев, очень тесно переплетенных друг с другом. Мякоть не стекает по сторонам плоскости из-за ремня с каждой стороны, который постоянно движется и проходит по его краям и который регулирует ширину бумаги. После прохождения колес в том месте, где заканчиваются эти ремни, бумага достаточно сформирована, чтобы не нуждаться в каких-либо дополнительных границах для определения ее размера. Мякоть на этом этапе перестала быть жидкой, хотя бумага еще нежная и влажная. Покидая плоскость проволоки, бумага проходит над большим цилиндром, покрытым войлоком, и переходит на другую плоскость, также покрытую войлоком, которая движется вперед так же, как и плоскость проволоки. Эта войлочная поверхность также бесконечна, соединяясь на концах, как полотенце на валиках. Теперь он движется вверх по наклонной плоскости войлока, который постепенно впитывает влагу, когда его захватывают между двумя сильно сжимающими его валиками. Оттуда он поднимается по другой плоскости войлока и проходит через вторую пару прижимных роликов. Бумага к этому моменту вполне сформирована, но хрупка и еще влажна; от них он поступает на небольшой ролик и направляется им по полированной поверхности большого нагретого цилиндра. Мягкая ткань теперь начинает дымиться, а бумага начинает затвердевать. Из этого цилиндра или барабана он поступает во второй, значительно больший и гораздо более горячий, чем первый; по мере того как он катится по полированной поверхности барабана, вся шероховатость его внешнего вида в области ткани постепенно исчезает. Наконец, пройдя над третьим цилиндром, еще более горячим, чем второй, и подвергнувшись давлению одеяла, которое ограничивает его с одной стороны, в то время как цилиндр сглаживает его с другой, он захватывается последним цилиндром, который передает его на катушку, на которую он наматывается в готовом состоянии, но в виде бесконечного рулона. Теперь его нужно разрезать на необходимые длины, чтобы сформировать размер листа. Это делается на дополнительной машине, которая снимает его с рулона и с помощью циркулярного ножа нарезает на необходимые длины. Бумага делится на листы и пачки, складывается вдвое и подвергается определенному давлению, чтобы ее можно было плотно упаковать для товарных целей. С момента начала процесса, когда целлюлоза сначала поступает в проволочное полотно, до момента, когда бумага, в которую она превращается, попадает на барабан, проходит немногим менее двух минут. Полотно проволоки движется со скоростью, которая производит двадцать пять футов поверхности бумаги в минуту. В машине толщина бумаги регулируется количеством вещества*, которое вытекает из ларя; и все, что требуется, чтобы сделать толщину неизменной, — это неизменная скорость движения машины. Если проволочное полотно движется со скоростью, которая будет формировать двадцать пять футов бумаги в минуту, а из ящика за тот же период выбрасывается пять галлонов целлюлозы, то толщина листа не может измениться; но пусть машина движется с большей скоростью, скажем, со скоростью двадцать пять литров в минуту, а расход составляет всего пять галлонов, и бумага станет тоньше на одну пятую. Опять же, пусть скорость проволочного рубанка останется прежней, а из ларя вытекает десять галлонов вместо пяти в минуту, а лист будет просто вдвое толще. В заключение следует отметить, что процесс превращения тряпья в целлюлозу одинаков как для бумаги машинного, так и для ручного производства, за исключением того, что в первой он осуществляется в более широких масштабах. Сто лет назад тряпки превращали в мякоть, сначала промывая их вручную, а затем помещая* в тесные сосуды, пока они не становились наполовину гнилыми, а после того, как волокно было почти разрушено, их превращали в пульпу либо путем забивания молотком. ступке или притиранием цилиндра к стенкам круглой деревянной чаши. Эти операции были медленными, дорогими и очень разрушительными для материала; и тем не менее, каким бы грубым ни был этот метод, он существовал веками, и так продолжалось до того периода, когда вмешалась наука, чтобы просветить человечество своими многочисленными чудесами. Портативные котлы. На ежемесячном собрании Ассоциации пользователей Steam в Манчестере — Mr. В. Фейрбэрн, президент, в кресле — г-н. Л. Э. Флетчер, главный инженер, сказал, что растущее число котлов, используемых для паровых кранов и других подобных целей, делает важным, чтобы любые опасные дефекты, которым подвержены эти котлы, были широко известны. Взрывы этих котлов стали отнюдь не редкостью, а так как теперь они постоянно используются при возведении общественных зданий, а иногда и в непосредственной близости от людных магистралей, тема приобретает все большее значение. Рассматриваемый котел был внутренне- топка вертикального класса, цилиндрическая как во внешнем кожухе, так и во внутренней топке, и куполообразная сверху, при этом пламя из топки уходит* в дымоход через единую центральную приемную трубу, образующую самая важная связь между короной плафона и внешней обшивкой. Котлы этого типа очень просты по конструкции и хорошо рассчитаны, когда они новые, чтобы выдерживать высокое давление, так что они очень широко используются. Размеры рассматриваемого были: Высота 8 футов 9 дюймов.в.; диаметр, 3 фута 6 дюймов во внешней оболочке и 3 фута 9 дюймов в огневой коробке; при этом толщина пластин была -j-й. дюймов, а нагрузка на предохранительный клапан, на квадратный дюйм, 70 фунтов. Дефект, на который сейчас хотелось бы обратить внимание, представлял собой глубокую канавку или борозду, проходящую полностью вокруг внутреннего кожуха пламенной коробки в дно водного пространства и въедались в металл на глубину, колеблющуюся от до j-го дюйма, так что более половины прочности пластины терялось. Это не особый случай; встречались и другие очень похожие случаи. Особую опасность представляет тот факт, что эти борозды очень трудно обнаружить, они расположены так низко в водном пространстве, что почти, если не полностью, скрыты блокирующим кольцом на дне, в то время как единственная возможность осмотреть их через одно или два небольших смотровых отверстия, прорезанных в наружном корпусе. Часто считается, что поскольку котлы малы, то они безопасны, а сам факт их малого размера делает их опасными.Маленькие котлы не могут быть осмотрены как более крупные можно, так как они не допускают доступа для ма n, и, следовательно, они в большей или меньшей степени склонны работать с риском. Внутренний осмотр и, следовательно, безопасность переносных котлов — это вопрос, которому до сих пор не уделялось должного внимания, но пренебрегать им больше нельзя. Внимания инженеров вполне заслуживает попытка сконструировать такие переносные котлы, которые слишком малы, чтобы человек мог проникнуть внутрь, чтобы их можно было разобрать на части для исследования; и становится настоятельно необходимым либо принять меры для этого, либо не позволять этим котлам работать более трех или пяти лет без вскрытия для осмотра, каковы бы ни были неудобства. Несомненно, если бы внимание инженеров было направлено на этот предмет, изобретательный талант вскоре сконструировал бы котлы, которые можно было бы без особого труда разобрать на части, чтобы осмотреть их изнутри, и тем самым обеспечить их безопасность.