Чертеж ножа с клинком Suox Hunter
?Предыдущая статья | Следующая статья
Каждый, кто когда-либо собирал нож своими руками знает, как хочется порой простых форм и незамысловатой сборки.
Для подобных экспериментов хорошо подходит накладной монтаж — усилия для изготовления ножа с таким клинком будут минимальны.
Скачать чертеж в более высоком разрешении (1800х1200 px)
Возьмем к примеру, клинок японского производства из нержавеющей стали 440B под названием Suox Hunter. Этот клинок позволяет собрать прочный шкуросъемный нож. Нержавеющая сталь хорошо подходит для целевого использования данного ножа, от грязи и влаги клинки из углеродистой стали быстро ржавеют, а такой нож будет во влажных условиях очень часто. На рукоять лучше поставить не боящееся влаги стабилизированное дерево, например, падук. Оно достаточно прочное и красивое,а так же хорошо поддается полировке.
Перед сборкой все соприкасающиеся части (накладки, заклепки или винты) обязательно нужно хорошо промазать эпоксидной смолой. Расклепываемый пруток вставляется в промазанные накладки и вся конструкция собирается. Желательно сжать накладки двумя-тремя струбцинами и убрать излишки эпоксидной смолы. После высыхания накладок можно расклепать получившуюся рукоять, а затем обточить под руку.
Для сборки понадобится:
— клинок Suox Hunter
— накладки из стабилизированного падука
— титановый пруток D6x100 мм
Специально для подписчиков нашего блога в ЖЖ и друзей с Facebook и ВКонтакте при покупке набора с клиноком Sioux hunter вы получите скидку 10%
- sarmik
- Sarmik.ru
- Sarmik.ru магазин ножей
| Ноябрь 2015 | ||||||
| Вс | Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
| 29 | 30 | |||||
- VKontakte
- Guns.
ru - Ножи из дамасской стали
- Складные ножи
- Olamic Cutlery
- Подарочные сертификаты
- Молотобоец
- Кастомизированные складные ножи
- Spyderco
- Клинки
- G-10
- Карбонфибра
- C-Tek
- Паракорд
ruРазработано LiveJournal.com
Рекомендуем! Изготовление ножей для шредера различной конфигурации по чертежам заказчика. Цена выгодная. Гарантия качества. Свое производство.
Измельчение материалов — один из обязательных циклов множества промышленных производств. Очень часто исходное сырье представляет собой различные по размерам сегменты, которые требуется измельчить, разрезать до определенных размеров, а затем уже переходить к следующей стадии переработки.
Для этого служат различные приспособления, например — шредеры или дробилки.
Ножи для шредера — важнейший элемент дробильного оборудования, который производит разрезание сырья до необходимых размеров.
Сырьем может в зависимости от типов производств выступать макулатура, бумага, картон, различные виды пластика, ПЭТ-отходы, полиэтилен,
полиэтиленовая пленка, дерево, резина, металлические отходы (в том числе трубы, арматура и листовой прокат) и т.д.
Наша компания специализируется на производстве изделий из металла и предлагает услугу:
— Изготовление ножей для шредера по чертежам заказчика.
Размеры ножей могут быть любые, в соответствии с техническими параметрами.
Есть вопросы?
Просто позвоните
+7 (977) 123-05-53
Имеется эскиз или просто образец шредера, но нет точной конструкторской документации? Без проблем. Наши сотрудники разработают необходимые 3D модели, чертежи и всю документацию, регламентирующую производственные процессы.
Данный тип промышленного ножа является расходным материалом, но, тем не менее, он должен отвечать следующим требованиям.
1. Должен быть изготовлен из соответствующей марки стали. Это действительно важно при работе над определенными материалами. Данное условие обеспечивает необходимую износоустойчивость, а значит, и эффективность производственной линии.
2. Габариты изделия и все его размеры должны полностью соответствовать указанным в чертеже.
3. Заточка режущих кромок должна производиться в соответствии с техническими требованиями. Нож, изготовленный в соответствии с ГОСТ или ТУ должен держать заточку определенное время, без необходимости постоянного затачивания.
По количеству роторов, на которых располагаются сами ножи, шредеры делятся на однороторные, двухроторные и многороторные. Обращайтесь к нам, если требуется изготовления как комплекта ножей, так и одного ножа, который вышел из строя.
Как правило, сам шредер – это специальное дробильное оборудование, основной рабочей частью которого является ротор, с расположенными на нем
дисковыми ножами. То есть нож в данном случае – в виде диска, может быть различной конфигурации, с зубцами или без них.
Марки стали, используемые для изготовления.
Для производства тех или иных изделий мы применяем именно ту марку стали, которая указана в технической документации. Если нет возможности произвести именно из нее, то подбирается аналогичная по своим физико-механическим свойствам. Это очень важное условие, от качества материала напрямую зависит качество работы и скорость износа. Это часто случается именно с иностранным оборудованием, зарубежные марки стали несколько отличаются от отечественных.
Сталь 9ХС , сталь 6XB2C, сталь У8, сталь 38Х2М10А, сталь SKD11 и их аналоги.
AVIAN, GROSS, ZERMA, WEIMA, Reinbold, Zeno, Kueny и т.д.
Сделать это достаточно просто. У вас должен быть или чертеж изделия, которое необходимо произвести, с сопутствующей технической информацией
(материал, точные размеры, допуски обработки и тд.
) или его образец. В случае предоставления только образца понадобится дополнительное время на
снятие размеров и разработку технической документации. Наши сотрудники оценят стоимость производства требуемого количества изделий и предоставят
вам наше предложение. Цена будет в любом случае более выгодной, чем у конкурентов. Почему? Все достаточно просто.
- — Все необходимое оборудование сосредоточено в одном месте (на нашем заводе), цикл производства будет непрерывным.
- — Имеются опытные мастера с большим стажем работы.
- — Огромный опыт изготовления как стандартного, типового оборудования, так и нестандартного.
- — Кроме того, имеются многолетние связи с производителями исходного материала — металлургическими производствами и компаниями, из которого и изготавливаются ножи.
Все эти факторы в комплексе позволяют сделать цену боле выгодной, а сроки производства приемлемыми.
Требуется нож для однороторного или многороторного шредера?
— обращайтесь в ТПП «Молния».
Наши специалисты уточнят всю необходимую информацию, рассчитают стоимость изготовления, проинформируют по всем интересующим вопросам, связанным с производством.
— обращайтесь к нам любым удобным для вас способом. Проконсультируем по всем интересующим вас вопросам, обсудим ваши задачи. Сделаем.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете свое согласие на обработку персональных данных
95
ножей как искусство: мастерство и стиль | Уильям Генри Инсайдер
От функциональных и поддерживающих жизнь инструментов до эмблем силы и стиля, ножи ручной работы стали типичным инструментом для современного воина. За бритвенно-острой и безупречной эстетикой роскошного ножа стоит давняя традиция ручных граверов, ювелиров и других высококвалифицированных ремесленников, поддерживающих ремесло.
Появление лазерной и машинной гравировки расширило доступ к этим острым режущим устройствам, но уменьшило потребность в художественном творчестве и многолетнем опыте, предлагаемом производителями ножей. Уильям Генри ставит перед собой задачу восстановить чистоту ножей как формы искусства, а также восхищать и вдохновлять экзотическими и экологически чистыми материалами, которые рассказывают захватывающую историю.
Высококачественные металлические сплавы и драгоценные камни настолько хороши, насколько хорош мастер, формирующий их и превращающий в образец изобретательности и технического мастерства. Мы используем древние методы, чтобы вернуться к более простым временам, и создаем изобретательные и смелые дизайны на лезвиях и рукоятках наших ножей ручной работы. Узнайте больше о давно зарекомендовавших себя методах изготовления ножей, которые мы используем в наших студиях ниже.
Изящная ручная гравировка
Изящная ручная гравировка — это проверенное временем ремесло, требующее многолетнего опыта и совершенствования.
У граверов Старого Света не было такой роскоши, как компьютерное проектирование или наши современные инженерные инновации. Начинающим ученикам приходилось искать наставничества и тратить годы на оттачивание различных техник гравировки. Медленный и трудный процесс обучения ремеслу был облегчен с помощью новых инструментов и процессов.
Ручные граверы используют базовую технику, называемую «гравировка проталкиванием», при которой гравер использует закаленный и заточенный стальной инструмент, называемый гравером, для продавливания поверхности металла. Простая, но изысканная ручная гравировка требует искусного владения моторикой и высочайшей точности. Часто для создания более глубоких и ярких деталей на поверхности металла можно использовать небольшой и легкий молоток.
Граверы — это прочные и долговечные инструменты с заостренными кромками под определенным углом, предназначенные для выполнения различных надрезов на металле. Когда искусный гравер толкает гравер вперед, завитки металла вырываются из заостренной кромки, оставляя после себя гладкую канавку.
Ремесленники держат гравер под разными углами на протяжении всего разреза, чтобы создать толстые и тонкие градации в линии. Эти градации объединяются, чтобы нарисовать смелый дизайн.
Уильям Генри вырезает все свои металлы вручную с помощью простых, но эффективных инструментов и методов. Наши первоклассные серебряные мастера проводят долгие часы в студии, создавая захватывающую дух и гладкую резьбу из твердых материалов, таких как стерлинговое серебро. Помимо этих ремесленно обработанных металлов, мы добавляем немного драгоценных камней и самого лучшего золота, чтобы добавить роскошный и неподвластный времени штрих.
Koftgari
Паркеризация стали используется для защиты поверхности от коррозии и повышения ее ударной вязкости. Мы используем древнюю индийскую технику, называемую «кофтгари», для инкрустации изящных золотых и серебряных узоров на стальных или железных поверхностях, покрытых паркетом. Кофтгари Уильяма Генри родом из двух небольших деревень в Индии, родины очень немногих индийских мастеров, которые до сих пор владеют этой техникой.
Эти нагретые металлы вбивают в плоскую поверхность, чтобы создать отчетливую форму и вырезают на ней канавки.
Во время процесса кофтгари мастера по изготовлению ножей должны создать в стали точную поперечную сетку, которая служит основой для чистого золота или серебра. После того, как сетка штриховки была создана, золото или серебро можно полировать в узор и связать тонкой маркировкой мастера. После шлифовки и полировки поверхности рисунок становится непреходящим наследием.
Эта древняя техника декоративного искусства была создана Моголами в Индии для украшения своего оружия. Сегодня он может отметить наши самые незаменимые инструменты. Термин кофтгари относится к технике выбивания, используемой для выравнивания рисунка на железе или стали. Техники кофтгари различаются от региона к региону и от мастера к мастеру. Независимо от различий в технике, производители ножей могут создавать потрясающие мотивы, демонстрируя многолетнее мастерство.
Maki-E
В студии Уильяма Генри все материалы и техники мы закупаем у лучших мастеров мира.
Наша приверженность наследию и искусству привела нас к открытию маки-э, древней японской техники, используемой для украшения изысканных поверхностей. Проверенный метод заключается в насыпании золотой или серебряной пудры на гладкую лакированную поверхность с помощью тонкой кисти.
Эта декоративная техника была впервые использована в период Хэйан (794-1185) и впоследствии процветала. Хотя эта древняя практика в основном использовалась для украшения предметов домашнего обихода, она быстро завоевала репутацию роскошного и изысканного вида искусства для богатых. Художники маки-э используют различные металлические порошки для создания различных оттенков и текстур на гладкой поверхности.
Опытный мастер маки-э должен потратить годы, а иногда и десятилетия на изучение навыков, необходимых для смешивания порошков, таких как серебро, медь, золото, платина или латунь, на чистом холсте, чтобы создать идиллическое или волшебное изображение жизни. После усовершенствования техники ремесленники могут свободно и с гордостью называть себя исключительными Маке-Ши (художниками).
Магия искусства маки-э заключается в лаке уруси, полученном из сока местного японского дерева уруси. Этот сок из Юго-Восточной Азии часто собирают вручную с более чем 600 различных видов уруси. Затем сок тщательно обрабатывается для создания лака маки-э, который мы все знаем и любим. Эта клейкая основа удерживает весь дизайн на месте.
Техника Маки-э требует от мастера использования тонких кистей для создания нескольких слоев лака, художественных работ и инкрустированных металлических пятен. Этот трудоемкий проект демонстрирует непревзойденную изобретательность в использовании различных материалов самым точным образом, когда мы применяем эту технику к нашим роскошным ножам. Комбинация этих методов позволяет создавать завораживающие и утонченные ножи William Henry, доступные в различных стилях и дизайнах.
Художникам Уильяма Генри требуются десятилетия, чтобы усовершенствовать свои техники ручной гравировки, кофтгари и маки-э, чтобы создавать ослепительные и свежие рисунки на наших лезвиях и рукоятках.
Каждый дюйм ножа William Henry отличается уникальными деталями ручной работы, которые являются свидетельством стойкости наших материалов и нашей склонности к новаторскому мастерству. Производители ножей постоянно развивают свой уникальный художественный стиль, чтобы связать пользователя с ножом и его замечательным происхождением.
Искусство изготовления ножей
Изысканный нож сделан из изысканных материалов. Отправной точкой является выбор стали. Нержавеющая сталь, которая используется в большинстве ножей, представляет собой сплав, содержащий не менее 10 % хрома. Хотя добавление хрома хорошо с точки зрения предотвращения ржавчины, недостатком является то, что хром образует в сплаве довольно «корявые» структуры. Эти массивные структуры не могут быть уменьшены в размерах, что делает невозможным сделать лезвие по-настоящему острым. Это немного похоже на попытку пользоваться столовыми приборами в боксерских перчатках. Каким-то образом это может сработать, но это заведет вас лишь до определенного момента, а результаты, скорее всего, далеки от идеальных.
Именно поэтому в действительно хороших ножах редко используется нержавеющая сталь. Вместо этого используются стали с более тонкой молекулярной структурой (часто стали, содержащие определенное количество углерода), что позволяет проводить экстремальную заточку. Это приводит к ножам, которые требуют минимальной степени ухода, чтобы они не ржавели, но которые являются настоящими мастерами единственной цели каждого ножа: неземной остроты.
Дамасская сталь представляет собой комбинацию как минимум двух различных типов стали, которые снова и снова сплавляются друг с другом (таким образом образуя слои дамасской стали). Слои становятся видимыми (см. также ниже) путем погружения окончательного лезвия в кислоту, которая по-разному реагирует с различными используемыми сталями.
На изображении выше показана исходная точка для лезвия из дамасской стали. Вы можете видеть, как разные стали укладываются друг на друга, чтобы затем их сплавить.
На первом этапе стальной пакет помещается в кузницу, чтобы нагреться до температуры, при которой ему можно придать форму.
Процесс ковки требует большого опыта, и опытный кузнец сможет определить по цвету металла, достаточно ли он горячий для ковки.
Различные слои стали сплавляются вместе, затем снова и снова складываются, пока не будет достигнуто желаемое количество слоев. Во время нагрева кузнец неоднократно наносит буру в качестве флюса на стальную упаковку, чтобы обеспечить правильное сплавление различных слоев стали и поглощение примесей в стали.
Затем из металла выковывается необработанная форма окончательного лезвия. Качественные ножи включают так называемый хвостовик, узкое удлинение лезвия, которое достигает рукоятки, таким образом стабилизируя нож в целом.
Может показаться, что это не так уж и много, но этот кусок искусно кованого металла станет изысканным ножом.
Следующий шаг: придание необработанному лезвию окончательной формы. По сравнению с этим, это более простой процесс, но его неправильная работа, слишком много шлифовки в неправильном месте, разрушит многие часы работы.
Нет такой вещи, как «добавление» стали, которая была неправильно отшлифована.
В лезвие затачивается геометрия лезвия, которая определяет общий вес лезвия, его устойчивость и режущие свойства.
Машины просто следуют инструкциям, в то время как люди имеют возможность проверять, анализировать и действовать по мере необходимости. Именно этот постоянный контроль качества и регулировка обеспечивают качество лезвия… вашего лезвия… и наделяют его душой. Серийные ножи — взаимозаменяемые, бездушные изделия. Пусть ваш нож изготовит опытный мастер, и вы почувствуете разницу. Нож имеет свою собственную индивидуальность, которая отражается на каждой еде, которую вы готовите с его помощью, каждый раз, годами и даже поколениями.
Последний штрих после многочасовой шлифовки. Последние дефекты лезвия устраняются путем его шлифовки и полировки различными абразивами, от грубого до очень мелкого. Особое внимание уделяется последней детали, в результате чего получается зеркально гладкая поверхность, идеально подходящая для очень деликатной резки и нарезки.