Чертеж ручки молотка: Чертеж ручки для молотка — Столярное дело — Новости сайта

Содержание

Слесарный молоток своими руками | Строительный портал

Молоток в доме является первейшим инструментом. И забьет гвоздь, и расколет орех, и отрихтует проволоку. Это – отец всего оборудования и всех инструментов. Развитие производства молотков характеризуется высоким уровнем прогресса, поэтому для каждой деятельности можно легко отыскать самый эффективный инструмент. Если вы занимаетесь слесарной работой, то вам понадобиться слесарный молоток. Без данного ударного инструмента ни один мастер не сможет обойтись.

Содержание:

Предназначение слесарного молотка
Конструкция слесарного молотка
Изготовление слесарного молотка
Использование слесарного молотка

Предназначение слесарного молотка

Человечество знало и использовало молоток очень давно – ещё на заре существования. Это самое первое орудие труда, а также оружие первобытного человека по совместительству. Люди по мере собственного развития совершенствовали и изменяли молоток. Материалы молотков древнего времени соответствовали развитию людей и изменялись в такой последовательности: кость – древесина — бронза.

Конструкция молотка в наши дни не изменилась: затыльник, ударная часть с бойком и ручка. Бойка и рукоятка между собою соединены через отверстие, что присутствует в корпусе, и забитый в рукоятку клин. Хвост может быть различной формы. Корпус обычно делается стальным, но может изготавливаться из меди, дерева, свинца и резины. Рукоятка чаще всего — из дерева, металла или пластика.

Существует много разновидностей молотков. Медики и зодчие, повара и музыканты, не говоря о столярах, слесарях, механиках и строителях, используют в своей деятельности молотки. Наиболее известные молотки: медные, кувалды, рихтовочные, плотницкие, молотки каменщика и слесарные.

Именно последний из них слесарный молоток с круглым бойком является самым распространенным и универсальным. Его назначение состоит в продлении, направлении и увеличении усилия человеческой руки, нанесении энергичного удара в нужную точку, помощи другому инструменту – стамеске, зубилу, кернеру.

Им удобно делать удары при разнообразной работе: гнуть, рубить, клепать, править, пробивать отверстия, забивать и расплющивать. Слесарным молотком забивают гвозди, разбивают бетон или керамическую плитку, придают металлическим трубкам форму.

Конструкция слесарного молотка

Слесарный молоток отличается от обычного тем, что имеет в конструкции 2 разных бойка – ровный, что предназначается для забивания гвоздей, и сужающийся к концу, которым удобно разбивать разные объекты и поверхности. Инструмент имеет слегка выпуклую, не сбитую и не косую поверхность бойка, без наклепа, скосов, заусениц, выбоин и трещин.

Цена слесарных молотков с квадратным бойком дешевле, поэтому данная разновидность получила в слесарной практике широкое распространение для легких работ. А молоткам с круглым бойком присуще одно преимущество, которое заключается в том, что ударная часть значительно перевешивает тыловую, что обеспечивает большую меткость и силу удара.

Сила удара посредством слесарного молотка зависит от уровня тяжести рабочей части и движения инструмента. Данная скорость регулируется человеком, а тяжесть рабочего элемента – изготовителем. Ударную часть инструмента изготавливают из термически обработанной стали для обеспечения высокой прочности и твердости. Поэтому материал, используемый для создания молотков, разнообразен.

Ударная часть молотка обычно насаждается на эргономичную ручку, изготовленную из стекловолокна или дерева. Для рукоятки используются преимущественно древесина твердых пород (граб, бук, кизил или береза) и имеют длину не меньше 250 миллиметров для молотков. Слесарные молотки имеют вес 0,4 – 0,8 килограмма.

Изготовление слесарного молотка

У слесарного молотка есть одно уязвимое место — участок рукоятки молотка, который располагается под бойком. При забивании шпилек, гвоздей, клиньев возникают проблемы, особенно на начальном этапе их крепления, мастера нередко промахиваются по цели и обычно попадают по гвоздю не бойком, а данным участком ручки.

В результате на рукоятке появляются сколы и выбоины. Молотки очень часто расшатываются, слетая с рукоятки, или ломаются. И покупка слесарного молотка не гарантирует обратного, так как в слесарных молотков нет специального язычка для защиты, как, к примеру, в топорах.

Безусловно, в торговых точках и строительных магазинах представлены молотки с пластиковыми или металлическими рукоятками, которые напрочь лишены проблемы насаживания головки, однако традиционными являются слесарные молотки именно с деревянными рукоятками. К тому же они надежнее сидят в руке и теплее на ощупь.

Поэтому мы сегодня будем изготавливать слесарный молоток своими руками с деревянной ручкой. Запомните, что достаточно один раз прочно и надежно закрепить на нем рукоятку, и он будет работать беспрекословно.

Рукоятка слесарного молотка

Итак, начнем из изготовления рукоятки для слесарного молотка. Сначала поговорим о размерах: ручка должна иметь овальное сечение, длину примерно 250 — 350 миллиметров, сужаясь плавно к концу, на который будет насаживаться головка инструмента. Для изготовления рукоятки лучше всего подходит древесина бука, дуба, березы, клена, граба, ясеня или рябины. Абсолютно неприемлемым считается изготовление ручек из легко колющейся древесины: ели, сосны, ольхи или осины.

Чаще всего рукоятки для слесарных молотков изготовляют из березы. Для этого вам потребуется небольшая доска, из которой необходимо выточить форму ручки согласно технологической карте изготовления слесарного молотка, после чего хорошо ошкурить при помощи строительной шкурки.

Если вы выстругаете рукоятку из толстой ветки березы, ее в обязательном порядке следует просушить в теплом, хорошо проветриваемом и тенистом месте. Не вздумайте древесину сушить при помощи искусственных источников теплоты: калориферов, электрокаминов и батарей отопления, потому что при подобной сушке дерево неизбежно растрескается и лишиться своей прочности.

Если деревянная рукоятка для слесарного молотка получится недостаточно просушенной, то она усохнет со временем и уменьшится в объеме. А поэтому головка будет на ней болтаться, постоянно пытаясь слететь с рукоятки молотка. Чтобы ручка получилась ещё более гладкой, рекомендуется покрыть ее специальным мебельным лаком. Все, рукоятка для слесарного молотка готова, можно переходить к следующему этапу.

Соединение головки с рукояткой

После изготовления рукоятки необходимо вставить её тонким концом в отверстие головки инструмента. Идеальной считается посадка головки слесарного молотка на рукоятку с определенным усилием или «с натягом», как привыкли говорить мастера.

Если ручка получилась толстоватой, стоит сначала обработать ее тонкий конец рашпилем, а потом — наждачной бумагой. Конец рукоятки слесарного молотка в итоге должен представлять из себя пологий конус. Насадите головку слесарного молотка на ручку, убедитесь в ее перпендикулярности к оси рукоятки.

Держите рукоятку строго вертикально, вверх головкой молотка, выполните ее тыльным широким концом удары о твердую поверхность по направлению сверху вниз. Головка слесарного молотка с каждым ударом медленно, но уверенно насаживается на расширяющуюся ручку, упрочняясь все больше на ней. При следующих ударах неподвижность головки инструмента свидетельствует о том, что она прочно «села» на ручку.

Расклинивание рукоятки молотка

Есть несколько методов изготовления слесарного молотка, но самый надежный состоит в использовании клиньев. Клинья для слесарного молотка вы сможете сделать своими руками. Приготовьте место для клина из дерева. Чтобы он не ушел в сторону и ручку не испортил, проделайте узкой стамеской насечку, что имеет глубину близко 5 миллиметров, под углом к продольной оси слесарного молотка 30 градусов.

Деревянный клин представляет из себя клинок, что отличается толщиной приблизительно 3 миллиметра, шириной примерно 15 миллиметров и длиной в пределах 30 — 50 миллиметров. Клин должен к передней части плавно сужаться, но конец его необходимо сделать притупленным.

После того, как вы забьете деревянный клин в ручку слесарного молотка на 15-20 миллиметров, отпилите ножовкой с мелким зубом верхнюю часть рукоятки, что торчит из головки молотка, с тем расчетом, чтобы за границы головки она выступала хотя бы на 2-3 миллиметра.

Второй клин вырежьте из полоски металла, аналогичной формы и размеров, как и клин из дерева, но сделайте короче — длиной не больше 20 миллиметров. Берите лист железа, что имеет толщину близко полу сантиметра. Заточите клин на специальном станке и забейте его в рукоятку под тем же острым углом к продольной оси молотка в 30 градусов, но от осевой линии с другой стороны.

После полного забивания металлического клина «заподлицо» в рукоятку молотка, работу по изготовлении слесарного молотка можно считать оконченной. Затем стоит поместить слесарный молоток на 5 часов в воду, чтобы древесина разбухла. Когда дерево высохнет, слесарный молоток шататься уже не будет.

Использование слесарного молотка

Забить в доску гвоздь с помощью слесарного молотка – не такое уж и легкое занятие, хоть и так кажется на первый взгляд. Если вы смастерили плохой молоток, то под ним будет пробиваться поверхность и возникать вмятины, а это не самый приятный исход. Чтобы забить гвоздь, убедитесь, что он входит в рабочую поверхность. Завершите дело 2-3 ударами.

Чтобы соединение оказалось крепким, в рабочую поверхность гвоздь должен войти хотя бы на одну треть. Чтобы соединение получилось жестким, гвозди вбивайте друг к другу под углом. Доска не расколется, если гвоздь будет иметь диаметр не больше одной четвертой её толщины. Если вам предстоит забивать гвоздь в тонкую дощечку, предварительно откусите кусачками его кончик, который способен разрывать и раскалывать древесину. Во влажное дерево гвоздь вбивать слесарным молотком легче, чем в сухое.

При забивании гвоздя в сухую древесину его середину придерживайте плоскогубцами, чтобы он не согнулся при сопротивлении сухого дерева. Доски, которые имеют ширину около 10-12 сантиметров, скрепляются с помощью одного гвоздя, широкие доски прибивают двумя гвоздями. Если вам нужно забить несколько гвоздей, то располагайте их в шахматном порядке в несколько рядов, а не по прямой. Достаточно удобным заменителей при забивании гвоздей человеческих пальцев является деревянная прищепка или узкая полоска бумаги, что сложена вдвое.

Рукоятки для молотков — Энциклопедия по машиностроению XXL

Молотки слесарные. Размеры молотков регламентированы ГОСТом 2310—54. При рубке зубилом на 1 мм ширины лезвия зубила должно приходиться 30—40 Г веса молотка, а для крейцмейселя 80 Г. При выборе веса молотка нужно учитывать характер работы, возраст и физическую силу работающего (табл. 1). Молотки изготовляют из сталей марок 50, 40Х, У7. Рабочую часть закаливают до ННС 49—56. Рукоятки для молотков (МН 547-60) изготовляют из рябины, клена, кизила, граба или комлевой части березы. Они имеют овальное поперечное сечение с отношением диаметров 1,5 1, отношение размеров сечений у концов рукоятки должно быть 1,25—1,5. [c.706]
Рукоятки для молотков (МН 547—60) изготовляют из рябины, клена, кизила, граба или комлевой части березы. Они имеют овальное поперечное сечение с отношением диаметров 1,5 1. Отношение размеров сечений у концов рукоятки. должно быть 1,25—1,5. [c.326]

Основными инструментами для правки на плите являются молотки и кувалды. Рабочая поверхность, или боек, этих молотков и кувалд бывает плоской или слегка выпуклой формы. Вес молотков-ручников колеблется от /4 до 1 /2—2 кг. Вес кувалд колеблется от 5 до 15 кг. Рукоятки для молотков и кувалд изготовляются [c.85]

Рубильные молотки предназначены для рубки металла. Кроме того, ими можно чеканить металл и клепать горячие заклепки диаметром до 12 мм. Этими молотками можно отделывать известковые плиты, гранитные камни и мрамор, тесать камень. Вместе с приспособлением для продувания шпура и рукояткой для поворачивания зубила вручную рубильные молотки применяют для бурения отверстий диаметром до 20 мм и глубиной до 150 м.и при разделке монолитов камня, а также в 232 [c.232]

Гладилки, употребляемые при правке, имеют различную форму образцы их показаны на фиг. 51. Некоторые гладилки (фиг. 51, а, д) вставляются своими хвостовиками в отверстия специальной ручки, другие (фиг. 51, б, в, г) насаживаются на деревянные рукоятки наподобие молотков. Для различных профилей металла употребляются гладилки различных форм. [c.86]

Поворот, фиксация и зажим резцедержателя осуществляются одной рукояткой. Для надежного закрепления резцедержателя не требуется постукивание молотком или металлическим стержнем по рукоятке, которое приводит к порче резцедержателя. Периодически резцедержатель снимают, очищают опорную плоскость от грязи, промывают керосином и протирают гнезда фиксаторов. [c.123]

Длина рукоятки слесарного молотка зависит от его веса для легких молотков она берется равной 250—300 мм, для молотков среднего веса 350 мм, для тяжелых молотков длина рукоятки 380—450 мм. [c.557]

Длина рукоятки зависит от массы (веса) молотка. Для легких молотков она составляет 250—300 мм, а для молотков среднего веса (400—600 г) средняя длина рукоятки принимается равной 350 мм. Рукоятка должна иметь овальное поперечное сечение с отношением большого и малого диаметров 1,5 1. Поверхность рукоятки должна быть гладкой и чистой. [c.195]

Восстановление сцепления. При ошибочном расцеплении, если вагоны не разведены, сцепление можно восстановить без удара по автосцепкам. Для этого нужно поднять замкодержатель кверху (рукояткой ручного молотка, сигнального флажка и т. п.) через отверстия внизу головы автосцепки. При нажатии на специальный прилив замкодержателя узкий палец подъемника лишается опоры и замок опускается в нижнее положение, замыкая автосцепки. [c.72]

Изготовление. Рукоятки для граблей, лопат и вил изготовляются из сухой сосны рукоятки для кирок, молотков, топо- [c.474]

Напряженная gr — обеспечивает хорошее центрирование требует крепления от проворачивания и осевого сдвига. Сборка и разборка при помощи молотка без значительных усилий. Применяется для деталей, туго насаживаемых на шпонках и снимаемых лишь изредка (шестерни, маховички, рукоятки и др.). [c.113]

Рис. 11.94. Схема электромеханического пружинного молотка с механизмом бойка переменной структуры. Электродвигатель через кривошип 7 и шатун 6 приводит в движение серьгу 5 в холостом режиме молотка. Для перехода на рабочий режим следует корпус 8 через упругую рукоятку 9 переместить к инструменту 1, при этом серьга 5 упрется в выступ А на ползуне 4, придет в движение боек 3, сжимающий рабочую пружину 2. При повороте кривошипа на 180° контакт серьги 5 с выступом А нарушается, и боек под действием силы пружины устремляется вперед, ударяя по инструменту. Дальнейшее вращение кривошипа приводит механизм в исходное положение. Момент сброса зависит от смещения упора А

Рис. 11.98. Конструкции малогабаритных упругих рукояток с постоянным усилием нажатия для виброизоляции ручных машин ударного действия а — рессорная в корпусе 1, оснащенном резиновыми буферами 7, на оси 2 посажен рычаг 3, к которому на осях 4 подвешены две рессоры б, упирающиеся в корпус 8 молотка вместе с предварительно затянутыми пружинами 5. При надлежащем выборе параметров можно получить нулевую жесткость, т. е. постоянное усилие нажатия рукоятки, не зависящее от относительного перемещения корпуса молотка

При рубке зубилом на 1 мм ширины лезвия зубила должно приходиться 30—40 Г веса молотка, а для крейцмейселя 80 Г. Молотки изготовляют из сталей марок 50, 40Х, У7. Рабочую часть молотков закаливают до HR 49—56. Длину рукоятки молотка выбирают в зависимости от веса [c.738]

Сила удара Зависит от веса молотка, длины рукоятки, замаха, меткости удара. Для увеличения меткости ударная часть инструмента сужается, его головка и боек молотка закругляются [c.199]

Для определения движения отдельных частей можно поступить, например, так прикрепить к какой-либо части тела маленькую светящуюся лампочку и снимать неподвижным фотоаппаратом движущееся тело, причем экспозицию подбирать таким образом, чтобы на снимке оставался только след светящейся лампочки. Зная время и масштаб съемки, можно таким образом изучать сложные движения. Например, на рис. 1, б показан снимок следов трех лампочек, размещенных на рукоятке молотка, которым рабочий забивает гвоздь [c.19]

В. М. Гавриловым изготовлен оригинальный молоток (рис. 35). Особенность молотка состоит в том, что в его корпусе 1 вмонтирована четырехкратная луна 5, которая дает возможность слесарю или разметчику использовать инструмент и в качестве молотка и в качестве луны. Чертилка 3 и кернер 2 помещаются в каналах деревянной рукоятки молотка 4. Лупа для амортизации удара установлена в резиновой обойме. [c.56]

Например, трубные ключи бывают рычажные, винтовые, цепные и т. д. Они имеют разные номера и различают их по размерам в зависимости от диаметра свертываемых труб и фитингов. Если ключ захватывает трубу, это еще не значит, что он предназначен для трубы такого диаметра. Инструмент надо выбирать по типоразмерам, соответствующим его производительной характеристике, и применять по назначению. Не следует при работе с инструментом облегчать свои усилия, наращивая рычаги рукоятки и т. д., а также ударять молотком по инструменту. [c.97]

Рукоятка и пусковое устройство рубильно-чеканных, клепальных и других молотков представляют основную часть инструмента, при помощи которой производится впуск и прекращение впуска сжатого воздуха. Конструкция рукоятки может быть закрытой (в виде кольца для руки) или же открытой. [c.61]

Для расклепывания заклепок больших диаметров (до 32 мм) применяют более мощные клепальные молотки с удлиненным стволом и открытой рукояткой. Клепальный. молоток отличается от рубильного молотка тем, что может развить большую работу единичного удара при меньшем числе ударов. [c.66]

Рукоятки ручных инструментов следует делать из сухой древесины твердых и вязких пород. Ударные, нажимные и режущие инструменты (молотки, кувалды, топоры, долота, стамески, напильники и др.) надо выдавать для работы с надежно закрепленными рукоятками. На деревянных рукоятках нажимных инструментов должны быть кольца. Ударные инструменты должны иметь рукоятки овального сечения с утолщенным свободным концом. При насаживании рукоятки должны быть расклинены деревянными или металлическими клиньями. [c.239]

Д1олотки должны быть прочно насажены на рукоятки и закреплены клиньями рукоятка молотка должна иметь овальное сечение с равномерным утолщением к концу. Поверхность рукоятки должна быть чистой и гладкой, без сучков,трещин и отколов. Длина рукоятки для молотков массой до 300 г должна составлять 250—300 мм, а массой 300—500 г — 350 мм рабочие поверхности хюлотка должны иметь гладкую ровную поверхность без трещин н отколов. [c.184]

Металлическая часть состоит из следующих элементов клиновидной части, слегка закругленного обуха (часть, которой бьют) и отверстия. Рукоятку для молотка делеют из твердого дерева с сечением и длиной, зависящими от величины отверстия в молотке и от его веса. После насадки молотка на рукоятку в нее вбивается деревянный или металлический клин, который предохраняет молоток от [c.40]

Для облегчения разборки давно неразбиравшихся резьбовых соединений их смачивают керосином. Ключи для отвертывания подбирают точно по размеру гаек и головок болтов во избежание их смятия. При развинчивании резьбовых соединений не следует ударять по рукоятке ключа молотком и удлинять ключ надставкой из трубок или другим способом. [c.247]

Ручной инструмент должен удовлетворять следующим требованиям слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкие или слегка выпуклые бойки не иметь наклепа (пленочки), скосов, выбоин, трещин и заусенцев рукоятки должны быть сделаны из дерева твердых пород (березы, дуба, клена, бука), хорошо обработаны и иметь овальную форму, немного утолщенную к свободному концу, длиной не менее 250 мм для молотков и 600 мм для кувалд. Молотки и кувалды должны быть прочно насажены и укреплены дубовыми (на клею) или металлическими (с заершением) клиньями конец рукоятки не должен выступать за край молотка или кувалды. [c.293]

Рукоятки кувалд, молотков и другого инструмента для ручной ковки следует изготовлять из клена, кизила, бука, рябины или молодого дуба. Применение мягких крупнослойных пород (ель, сосна) не допускается. Рукоятки надо насаживать плотно и расклинивать их деревянными или заершенными железными клиньями (рис. 89). Длина клиньев не должна превышать двух третей глубины наса- [c.212]

Внброгасящие устройства для пневматического инструмента основаны на применении пружин как элементов, снижающих воздействие вибрации низкой частоты на руки рабочего. Для гашения вибраций высокой частоты рукоятки молотков покрывают слоем мягкой (пористой) резины. [c.205]

В лаборатории бурения Института горного дела АН СССР имени А. А. Скочинского, которой заведует Е. В. Александров, вы можете увидеть обычный на вид отбойный молоток. Хотя ударный механизм его сделан из дерева, он с успехом отработал уже несколько сроков сверх нормы, положенной среднему молотку. На ВДНХ СССР вы можете увидеть отбойный молоток с прозрачным ударником — он сделан из плексигласа. В ближайшее время начнется серийный выпуск облегченных, почти невнбрирующих молотков. Впрочем, ликвидировать вибрацию, одновременно увеличив мощность, можно и в молотках прежних выпусков. Для этого достаточно заменить заводской ударник другим, который легко изготовить в любой мастерской. Как писал в своем отзыве на работы Александрова академик Н. В. Мельников… для отбойных молотков, выпускаемых десятками тысяч щтук в год заводом Пневматика , гащение вибрации достигнуто без изменения деталей молотка увеличением имеющегося в рукоятке паза и заменой упругих звеньев аналогичными, но специально рассчитанными . Одна из первых партий облегченных молотков испытывается сейчас в Енакиево, на одной из шахт треста Орджоникидзе-уголь . [c.226]

Главными частями пневматического молотка являются ствол с ударником, распределительный механизм с золотниковой коробкой и пусковым механизмом, рукоятка со шлангом для сжатого воздуха. В отверстие ствола вставляется рабочий инструмент (зубило, пуансон и др.), непосредственно производяш ий работу. Внутри ствола и рукоятки имеются каналы для подвода и удаления сжатого воздуха. [c.116]

Для работы в тоуднодоступных местах пневматические молотки изготовляют с уд ненной трубчатой рукояткой. [c.120]

Доброкачественный молоток не должен иметь на рабочей части никаких заусенцев, выбоин, вмятин, трещин ли изломов. Рукоятки М олотков делаются из прочного твердого дерева без сучков и без трещин они должны быть ровным и гладкими. Для крепости рукоятки и усиления степени удара молотком рукоятки рекомендуется делать эллиптического сечения. Очень важно, чтобы ру- [c.25]

После пригонки отверстия ступицы на вал устанавливают шпонку и легкими ударами медного молотка загоняют ее в паз. При дальнейшей посадке маховика или шкива паз ступицы, попадая на шпонку, направляет движение ступицы. Затяжку гайки, навертываемой на конец вала для создания требуемого патяга, целесообразно производить ключом с длиной рукоятки не более 20с1, где — диаметр резьбы. При более длинных рукоятках или ключах, 494 [c.494]

Контрольная проверка затяжки фундаментных и других болтов. Кроме броневых болтов, во время капитального ремонта необходимо обтягивать и фундаментные болты, болты крепления торцовых крыщек барабана и венца, а также на стыках частей зубчатого венца. Для обтяжки следует применять гайковерт И-51-А. В некоторых случаях с успехом можно пользоваться коротким ключом, а удары по корот-. кой рукоятке наносить через стальную накладку рубильным молотком типа РМ-5 и РМ-3. Только в отдельных случаях в зависимости от условий размещения болтов приходится обтяжку болтов производить ключом вручную. [c.396]

Чтобы обеспечить виброзащиту рук рабочего, поршень-боек отделен от корпуса упругими элементами, когда наносит удар по хвостовику, выполняя полезную работу. На этом основана конструкция отбойного молотка (рис.206), который состоит из рукояти 1, ствола 9, поршня-бойка 10, воздухораспределительного механизма (клапана) 6, пускового устройства (вентиля) 4, рабочего наконечника И и пружины 12, удерживающей наконечник от выпадения. Для предотвращения саморазвертывания резьбового соединения между стволом 9 и промежуточным звеном 5 установлен фиксатор 7, удерживающий от выпадения стопорным кольцом 8, имеющим отверстие для отвода отработанного воздуха. Узел воздухораспределения рукоятки обеспечивается установкой резинового амортизатора 2. При нажатии на рукоятку вентиль 4 смещается вправо и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения сжатый воздух с помощью клапана поступает поочередно в над- и подпоршневое пространство, заставляя поршень-боек совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по рабочему наконечнику. [c.291]

Для работы в неудобных местах применяют пневматические молотки с закрытой рукояткой и клавищным пусковым устройством (фиг. 33). [c.62]

Изготовление ручки молотка. Конспект урока столярного дела- Конспекты уроков

Тема: «Изготовление ручки для молотка»

Цель:

I. Закрепить приобретенные знания и умения при работе с твердой древесиной. Учить учащихся работать с древесиной твердой породы при изготовлении ручки для молотка.

II. Развивать память, речь на основе работы с текстом, корригировать мышление в процессе выполнения практической деятельности.

III. Воспитывать соблюдение правил безопасной работы в столярной мастерской. Воспитывать бережное отношение к древесному материалу.

ХОД УРОКА

I. Организационная часть

Приветствие, проверка внешнего вида учащихся, организация рабочих мест, создание рабочего настроя.

II. Повторение пройденного материала — рассказать о породах древесины — назвать твёрдые породы древесины — требования к инструменту для обработки твёрдых пород древесины

III. Сообщение материала урока Сегодня на уроке вы будете изготавливать ручку для молотка. Длину и толщину ручки выбирают по специальным таблицам в зависимости от массы молотка (без ручки). Например, если масса молотка 400 г, то длина ручки будет 330 мм, а ее ширина и толщина с более массивного конца 31 и 18 мм. Конец ручки, соединяющийся с молотком, на 4 — 6 мм уже и тоньше, чем тот, за который при работе держатся рукой, но все-таки чуть больше (примерно на 1 мм) линейных размеров отверстия молотка. Заготовка берется из хорошо просушенной древесины твердой, вязкой породы. Для этих целей мы будем использовать древесину березы.

Прежде чем приступить к работе, давайте ознакомимся с планом:

1. Подобрать материал и инструменты.

2. Разметить заготовку с припуском по длине 20—30 мм, по ширине и толщине 4—6 мм.

3. Выпилить заготовку.

4. Выстрогать под размер по чертежу. Сначала обработать широкую сторону, затем узкую и после разметки две оставшиеся стороны .

5. Придать заготовке овальное сечение, для чего после разметки выстрогать фаски и закруглить грани . Подогнать узкий конец ручки к отверстию молотка.

6. Отпилить припуск по длине. После предварительной насадки ручки на молоток будет видно, где необходимо убрать материал — с тонкого или с толстого конца. С тонкого конца припуск отпилить, если ручка свободно проходит в отверстие молотка.

7. Обработать торец ручки. Сначала срезать углы стамеской, а затем округлить их напильником.

8. Зачистить ручку шкуркой. При этом лентой из шкурки обработать деталь поперек волокон, а затем шкуркой на подушке вдоль волокон.

9. Насадить молоток на ручку. Молоток следует положить на твердое основание и забить ручку киянкой, чтобы не испортить торец.

10. Проверить качество крепления ручки. Ручка должна плотно входить в отверстие молотка и располагаться под прямым углом к нему; их оси должны лежать в одной плоскости.

11. Расклинить ручку в молотке. Клин может быть металлическим или деревянным. Металлический клин выполняется с заусенцами, а деревянный делается из другой, более твердой, чем ручка, древесины. Сначала нужно в ручке стамеской или долотом выполнить надрез ударом киянки по инструменту, а затем в полученную прорезь вбивать клин . Деревянный клин предварительно надо смазать клеем.

12. Покрыть ручку олифой или лаком.

IV. Практическая работа

Разметка и изготовление ручки для молотка.

V. Подведение итогов урока

анализ работы, оценка.

Как сделать обратный молоток самому

Обратный молоток для кузовного ремонта применяется при рихтовке машин. Данная конструкция позволяет вытянуть вмятины в работе с кузовом перед покраской авто. В данном материале кроме информации представлены фото сборки обратного молотка, самостоятельно позволяющие сварить его. Обращаем внимание, что данный молоток предназначен для выпрямления вмятин при помощи сварки, а не присосок!

Чтобы сделать своими руками обратный молоток, нам понадобится немного металла. Ниже приведён чертёж с размерами; диаметры и длины даны применительно к этому конкретному обратному молотку. Вы можете применять свои размеры, использовать свои трубы — главное, чтобы работало!

По конструкции в обратном молотке должны быть прут с крючком, боёк, упор и ручка: правой своей рукой держим ручку, левой рукой приводим боёк в поступательное движение, ударяя по упору.

Итак, нам понадобятся: куски двух труб разного диаметра (будем называть их маленькая и большая труба), при этом маленькую трубу возьмём чуть бОльшей длины, чем большая; кусок прутка; пара железок из листового железа и одна из железа потолще и ещё ручка. Диаметры и длины в тексте не указываю, они могут быть любые на Ваше усмотрение, а мои- смотрите на рисунке вверху.

Вырезаем из листового железа круглый пятак такого диаметра, как диаметр большой трубы (диаметр показан красной окружностью на фото вверху). Сверлим в железке отверстие таким диаметром, как диаметр маленькой трубы. Привариваем маленькую трубу (фото вверху).Разъяснение: я сначала вырезал квадрат чуть больше, просверлил отверстие, приварил трубу, а затем сделал из квадрата круг- по красной окружности вырезал болгаркой.

А Вы можете сразу вырезать круг, просверлить и приварить- как хотите (на фото внизу другой вариант начала работы).

То, что у нас получилось, вставляем внутрь большой трубы и провариваем по кругу (на фото вверху и внизу- показано с разных сторон).

Делаем другой пятак, такой же, как вначале. Я делал так: вырезал квадрат побольше, просверлил отверстие, надел на маленькую трубу (см.фото вверху), отметил маркером диаметр по большой трубе- линию отреза и отрезал болгаркой. То, что вышло- внизу на фото.

Обрезаем маленькую трубу, оставляя запас пару миллиметров на сварку- примерная линия отреза на фото внизу.

Набиваем трубу песком. Песок берём сухой. Утрамбовываем так: просто стучим по полу, песок «садится», добавляем песок и опять трамбуем.

Забиваем песок до верху и накрываем пятаком (фото вверху). Обвариваем всё: по внутреннему диаметру к маленькой трубе и по наружнему к большой.

Вот что вышло (фото внизу), это боёк.

На данном этапе изготовления обратного молотка нам нужен пруток, кусок железа для упора и ручка (фото внизу).

Пруток. Отрезая пруток, не забудьте оставить допуск на загиб крючка.

Упор. Может быть из куска плоского железа, например 4 мм. Упор должен держать удар бойка и не сгибаться. Нюанс: мне попался кусок железа толщиной 2 мм- не очень толстый, но зато в виде скобы (рис. синим цветом внизу).

Ручка. Может быть от чего угодно. От старой болгарки, от старой кухонной утвари. Можно в крайнем случае даже кусок той же маленькой трубки приварить.

Сгибаем крючок из прутка. Продеваем на пруток боёк. Другой конец прутка вставляем в отверстие упора и провариваем с обратной стороны упора (картинка вверху). Затем приставляем ручку и тоже обвариваем с той же стороны. Таким образом вся сварка проводится со стороны ручки молотка, но не со стороны бойка.

Итак, вот что вышло, своими руками собранный обратный молоток готов.

Для работы можно купить дешёвых шайб большого диаметра и приваривать их- вот на фото внизу вытягиваем среднюю стойку: приварили шайбы и обратным молотком собираемся выпрямлять кузовной элемент.

Понравилась статья?

список практических статей:

— Как приклеить буквы самому (на багажник, крыло и т.д.)

— Как отремонтировать бампер самостоятельно? Инструкция с фото и видео

— Как как ржавчину и рыжики обработать и затем покрасить

— Мастика, антигравий и мовиль Кратко о различиях

— Как нанести антигравий Если решили самостоятельно это проделать

— Летом Нижний Новгород в липе, дорожном гудроне и свежей краске; читаем чем оттереть машину от посторонних включений

— Об окраске НЦ нитра в автомалярке и быту

— Как покрасить деталь автомобиля переходом? Покраска детали переходом означает, что базовая краска укрывает не полностью, а только в месте ремонта.

— не отворачиваются саморезы? — Открутим! -описание процесса

— Собираем обратный молоток для кузовных работ

Слесарный молоток и компания – вся правда о молотках! Жизнь после смерти. молоток из ссср. своими руками Изготовление ручки молотка в домашних условиях

Обратный молоток — это необходимый инструмент, с помощью которого можно исправить вмятины в труднодоступных местах кузова автомобиля. Это такие части авто, где невозможно выдавить вмятину с обратной стороны.

К ним в основном относятся арки, пороги и стойки автомобиля. Такое оборудование применяется при незначительном повреждении определенного участка, которое не требует замены всего фрагмента.

Инструмент этот не представляет сложного оборудования и не имеет крупного размера. Именно об обратном молотке будет повествоваться в данной статье.

Что это за прибор

Если вы хоть немного знакомы со слесарным делом, то создать такой инструмент в домашних условиях вам будет достаточно просто.

Самостоятельное изготовление такого приспособления не займет много времени, и даже не потребует наличия специального оборудования или знаний. Для более наглядного понимания представляем примитивный чертеж, который не будет лишним.

Как уже отмечалось выше, конструкция такого молотка очень простая. На стальной прут длиной 50 см диаметром от 10 до 20 мм насаживается металлическая втулка, которая должна иметь удобства для захвата рукой.

Диаметр ее отверстия должен позволять свободно скользить по пруту молотка, не создавая большого люфта. На верхней части устанавливается рукоятка для удерживания инструмента рукой. Перед рукояткой на прут наглухо крепится ударная шайба.

Внизу крепится еще одна шайба предохранительная, которая не позволяет, чтобы во время работы втулка могла слететь с прута, тем самым нанести дополнительное повреждение выравниваемой поверхности. И на самом наконечнике инструмента должен находиться крючок для захвата скоб.

Если вы решили сделать такой молоток сами, а не купить в магазине, где цена будет значительно выше, то желательно чтобы крючок и нижняя шайба были съемными. Так как для удобства при работе лучше иметь набор крючков разной длины, а также несколько втулок различных по весу.

Как использовать

Принцип работы обратного молотка заключается в следующем:

Прежде всего, следует осмотреть поврежденный участок автомобиля, подобрать соответствующий крюк исходя из месторасположения и основных размеров вмятины, чтобы потом правильно рассчитать точность силы приложения.
Затем ремонтируемый участок поверхности кузова необходимо тщательно очистить от лишнего покрасочного слоя и грунта до металла.
Далее, нужно приварить на металлическую поверхность вмятины специальные ремонтные скобы (шайбы) при помощи сварочного аппарата. Если электрический споттер идет в комплекте вместе с обратным молотком, то в процессе выравнивания понадобится лишь смена насадки.
Затем нужно зацепить за скобы крючок автоинструмента, после чего аккуратными и легкими ударами начать вытягивать вмятину.
Выравнивание рекомендуется производить до полной ликвидации поврежденной части кузовной поверхности .
Чтобы избавиться от вмятин на вашей машине, необходимо сначала приварить несколько скоб и через их отверстия протянуть прут молотка для удаления повреждения.
После чего исправленный дефект поверхности следует обработать грунтовкой и снова покрыть краской в тон кузову.

Полезно знать: обратный молоток для кузовных работ является одним из важнейших инструментов, предназначенный для удаления неровностей в труднодоступных местах автомобиля.

Однако стоит обратить внимание на то, что такое приспособление имеет свои минусы, из-за которых вместе с вмятиной на кузове авто удаляется полностью и слой краски, который не был даже поврежден. Помимо этого, участки обширных вмятин капота, крыши и поверхности багажника авто с его помощью невозможно выправить. Приваривание скоб может сильно деформировать металл, что в итоге приведет к полной замене детали.

Вакуумный прибор

Хочется добавить особый вид описываемого прибора — вакуумный обратный молоток.

Интересно знать, что вакуумная рихтовка кузова имеет характерную особенность, которая дает возможность отремонтировать немалую площадь поврежденной поверхности автомашины.

Преимуществом такого обратного молотка является вакуумная присоска, с помощью которой не нужно будет снимать толщину лакокрасочного покрытия с машины, прежде чем начать кузовной ремонт. При работе обратным вакуумным молотком не требуется производить засверливание или приваривание скоб на выравниваемый участок кузова.

В данном случаи применяются пистоны любой формы и конфигурации. При помощи вакуумной присоски материал крепко удерживается при выравнивании вмятины. Работа с таким инструментом сокращает затраты труда и время производства работы.

Восстановление кузова с помощью вакуумной рихтовки происходит в несколько этапов:

Очищение поверхности от жира и прогревание места для выравнивания.
По центру и по краям вмятины приклеиваются два специально подобранные клеевые пистоны.
Производится зацепка пистона вакуумным молотком, аккуратно воздействуя на выравниваемую площадь.
Повторение двух предшествующих действий до того момента, пока поверхность не примет нужную форму.
Основательно доработать выровненную поверхность минилифтером, который продается в наборе с пистонами.

Возьмите на заметку: для выравнивания неровностей в сложных местах используются крючки одинаковой формы и разной длины, позволяющие устранить дефект в самых разных частях поверхности кузова авто.

Однако вакуумная вытяжка вмятин также не лишена недостатков, которые заключаются в том, что она не избавляет полностью от дефекта. Кроме того, если поврежденные участки автомобиля имеют трещины, то такая рихтовка способна ее сильнее повредить. Поэтому стоит с огромным вниманием отнестись к способу проведения кузовного ремонта и выбору соответствующих инструментов.

Тем не менее, при выполнении работ по ремонту кузова для удаления вмятин в трудных местах, где нет доступа изнутри машины, вам поможет только обратный молоток. Такой надежный инструмент для выравнивания вмятин должен иметь каждый автослесарь, который занимается ремонтом автомобилей.

Как сделать обратный молоток из подручных материалов, смотрите в следующем видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Прочный, способный выдержать большую силу удара и в то же время прорезиненный снаружи молоток, легко сделать своими руками. Форма для отливки его делается элементарно, да и материалы вам нужны будут вполне доступные. Пошаговый процесс изготовления молотка из бетона своими руками изложен и наглядно продемонстрирован далее.

Материалы

Перед тем, как сделать молоток своими руками, убедитесь в наличии:

конструктора Lego;
раствора для замешивания бетона;
раствора эпоксидной смолы;
деревянной рукоятки;
острого ножа или отвертки;
воска для полировки дерева;
стамески;
наждачной бумаги;
перчаток;
уголка.

Шаг 1 . Из конструктора Lego соберите форму для отливки ударной части молотка. Конструктор хорош тем, что детали его прилегают максимально плотно друг к другу, не позволяя раствору вытечь через щели. Размер изделия можно сделать любым. В данном случае молоток нужен был небольшой. Вы можете изменить его по собственному усмотрению.

Шаг 2 . В центр собранной формы для отливки молотка поставьте деревянную ручку. Обязательно убедитесь, что деталь будущего инструмента прочная и не трухлявая. Для рукоятки выбирайте крепкие породы дерева, в данном мастер-классе это был орех.

Шаг 3 . Разведите раствор бетона в соответствии с инструкцией производителя и залейте его в форму Следите, чтобы в ходе процесса рукоятка продолжала стоять строго вертикально. При необходимости подправьте ее. Уплотняйте раствор руками, предварительно надев перчатки. Обязательно следите, чтобы не образовывались воздушные карманы. Раствор должен быть утрамбован плотно.

Шаг 4 . Спустя несколько часов разберите конструктор. За счет гладкой поверхности пластика, процесс пойдет без особых усилий, но если вы сомневаетесь в том, что отделить от бетона его можно, смажьте форму перед отливкой растительным маслом. Дайте материалу еще немного времени, чтобы подсохнуть.

Шаг 5 . Разведите раствор эпоксидной смолы. Он должен быть тягучим. Аккуратно карандашом нанесите его на бетонную часть молотка. Оставьте изделие до полного высыхания материалов. Этот процесс займет примерно сутки.

Иногда бывает так, что обычный вид инструментов довольно быстро приедается и никак не является оригинальным, так как ничем не выделяется из других, что как обычно смотрится уныло и не вызывает никакого восторга. Именно поэтому была предпринята идея создания резной ручки молотка, а как ее сделал автор я расскажу в этой статье. Перед тем, как перейти к процессу изготовления резной ручки надо определиться с выбором инструмента, а именно в данном случае молотка, так как он пользуется большой популярностью на рабочем месте каждого самодельщика.

Для того, чтобы сделать резную ручку своими руками , нам понадобится:
* Сам молоток с деревянной ручкой, обычный, стандартный, в данном случае 600 граммовый.
* Резцы по-дереву.
* Канцелярский нож.
* Бормашинка с шлифовальными насадками.
* Лак для деревянных изделий.
* Карандаш.

Убедившись, что все детали есть, можно приступать к творческому процессу.

Шаг первый.
Вооружившись карандашом, начертите узор, который вы хотите видеть на своей рукоятке, в данном случае это ромбообразный узор, который выглядит достаточно оригинально и со вкусом.

После того, как все разметки готовы, можно приступать к вырезанию шаблона, так называемого снятия первого слоя, делаем это при помощи канцелярского ножа, точно вырезая по линиям часть дерева. При работе с острыми инструментами будьте осторожны, а также не забывайте о мерах безопасности, для этого лучше защитите руки перчатками. В процессе вырезания узоров для более точной обработки торцов лучше прорезать их с большей силой, чтобы не оставлять задиров.

Шаг второй.
Далее применяем резцы, предназначенные для вырезания по-дереву, при помощи них у вас получится более глубокое место узоров, что придаст им большую отчетливость и будет выглядеть эффектнее, нежели неглубокий паз. Резцы китайского производства не могут похвастаться высокой надежностью и устойчивостью к нагрузкам, поэтому в процессе вырезания их лезвия неоднократно ломались, поэтому будьте на чеку, а также работайте с ними аккуратно, так как в при обработке есть риск вогнать лезвие в руку, что не есть приятный исход событий. После конечной работы резцами получилось что-то похожее на ромбы.

Шаг третий.
Доработка узоров производится с помощью бормашинки и насадки для шлифования, после этого процесса обработки ручка приняла более красивый эстетичный вид, а также плавные углы.

Когда работа с бормашинкой завершена, делаем поверхность гладкой при помощи наждачной бумаги, которой необходимо зачистить все стороны рукоятки.

Шаг четвертый.
Для большего удобства было предпринято решение сделать отверстие в рукояти, чтобы разместить молоток на полке или повесив его на гвоздик рядом с другими инструментами. Делаем это при помощи сверла, установленного в шуруповерт, данное отверстие после шлифуем и увеличиваем его бормашинкой.

Шаг пятый.
Заключительным этапом является покрытие поверхности нашего резного молотка предварительным декоративным слоем, затем покрываем лаком в несколько слоев.

Молоток в доме является первейшим инструментом. И забьет гвоздь, и расколет орех, и отрихтует проволоку. Это — отец всего оборудования и всех инструментов. Развитие производства молотков характеризуется высоким уровнем прогресса, поэтому для каждой деятельности можно легко отыскать самый эффективный инструмент. Если вы занимаетесь слесарной работой, то вам понадобиться слесарный молоток. Без данного ударного инструмента ни один мастер не сможет обойтись.

Предназначение слесарного молотка

Человечество знало и использовало молоток очень давно — ещё на заре существования. Это самое первое орудие труда, а также оружие первобытного человека по совместительству. Люди по мере собственного развития совершенствовали и изменяли молоток. Материалы молотков древнего времени соответствовали развитию людей и изменялись в такой последовательности: кость — древесина — бронза.

Конструкция слесарного молотка

Слесарный молоток отличается от обычного тем, что имеет в конструкции 2 разных бойка — ровный, что предназначается для забивания гвоздей, и сужающийся к концу, которым удобно разбивать разные объекты и поверхности. Инструмент имеет слегка выпуклую, не сбитую и не косую поверхность бойка, без наклепа, скосов, заусениц, выбоин и трещин.

Сила удара посредством слесарного молотка зависит от уровня тяжести рабочей части и движения инструмента. Данная скорость регулируется человеком, а тяжесть рабочего элемента — изготовителем. Ударную часть инструмента изготавливают из термически обработанной стали для обеспечения высокой прочности и твердости. Поэтому материал, используемый для создания молотков, разнообразен.

Изготовление слесарного молотка

Рукоятка слесарного молотка

Соединение головки с рукояткой

Расклинивание рукоятки молотка

Использование слесарного молотка

Забить в доску гвоздь с помощью слесарного молотка — не такое уж и легкое занятие, хоть и так кажется на первый взгляд. Если вы смастерили плохой молоток, то под ним будет пробиваться поверхность и возникать вмятины, а это не самый приятный исход. Чтобы забить гвоздь, убедитесь, что он входит в рабочую поверхность. Завершите дело 2-3 ударами.

В этой статье мы расскажем, как создать креативную рукоятку для молотка в виде руки.

Здравствуйте!

В этот раз мне под руку подвернулся старый советский молоток без ручки, который уже давно валялся без дела в моей мастерской.

В интернете полно картинок с анатомическим строением костей. Выбираем более информативный и простой рисунок, прикидываем размеры молотка и примерный размер костей и нарезаем арматуру.

В своей работе за основу взял 12 мм. круглую арматуру для ручки и 10 мм. для пальцев руки.

Из инструмента мне понадобились лишь:

сварочный аппарат.

Я использовал полуавтомат, но тут вполне сгодится и инвертор для РДС, который вполне может оказаться в вашем !

Рабочий процесс довольно незамысловат, поэтому вместо тонн текста, я лишь пройдусь по главам и отмечу процесс на фото.

Всю выборку лишнего на косточках я делал зачистным кругом болгарки.

Для молотка сделал из 2х отрезков арматуры. На фото видно, что я отметил длину ручки + отрезок, на котором в последствии буду наваривать косточки + посадочное место под сам молоток.

Рельеф ручки я предавал так же сварочным аппаратом и немного выстукивая на , получилась эдакая ручка для молотка в гаражных условиях.

И вот когда все части в отдельности готовы: молоток, пальцы, ручка; мы приступаем к сборке и сварке.

После того, как молоток был готов, я решил его немного окислить и заржавить — так сказать предать атмосферности работе.
Я молоток и с распрыскивателя обливал водой, от чего молоток потемнел и получил более интересный вид.

Ну а результат и полный процесс вы можете увидеть на видео!

Как сделать ручку для молотка — Сделай сам — СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО — Каталог статей

Длину и толщину ручки выбирают по специальным таблицам в зависимости от массы молотка (без ручки). Например, если масса молотка 400 г., то длина ручки будет 330 мм, а ее ширина и толщина с более массивного конца 31 и 18 мм. Конец ручки, соединяющийся с молотком, на 4-6 мм уже и тоньше, чем тот, за который при работе держатся рукой, но все-таки чуть больше (примерно на 1 мм) линейных размеров отверстия молотка. Заготовка берется из хорошо просушенной древесины твердой, вязкой породы. Для этих целей подойдут ясень, вяз, бук, клен, рябина, пригодна и древесина березы. Причём в заготовке волокна должны быть расположены вдоль длинной стороны, не допускается наличие сучков, гнили, трещин.

Теперь можно приступить к работе. Действовать нужно в такой последовательности:

1. Подобрать материал и инструменты.

2. Разметить заготовку с припуском по длине 20—30 мм, по ширине и толщине 4—б мм.

3. Выпилить заготовку.

5. Придать заготовке овальное сечение, для чего после разметки выстрогать фаски и закруглить грани на глаз. Подогнать узкий конец ручки к отверстию молотка.

7. Обработать торец ручки. Сначала срезать углы стамеской, а затем округлить их напильником.

11. Расклинить ручку в молотке. Клин может быть металлическим или деревянным. Металлический клин выполняется с заусенцами, а деревянный делается из другой, более твердой, чем ручка, древесины. Сначала нужно в ручке стамеской или долотом выполнить надрез ударом киянки по инструменту, а затем в полученную прорезь вбивать клин. Деревянный клин предварительно надо смазать клеем.

12. Покрыть ручку олифой или лаком.

молоток и головка молотка с фронтальным гвоздодером — патент РФ 2290295

Изобретение относится к ручным инструментам, в частности к молоткам, которые могут быть использованы для извлечения гвоздей или других крепежных деталей. Молоток содержит ручку с первым концом; головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, включающий первый передний экстрактор, проходящий в виде консоли по существу параллельно ручке, и второй передний экстрактор, проходящий в виде консоли между ручкой и первым передним экстрактором. По второму варианту промежуточная секция прикреплена к ручке или к ручке и бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, обращенных к передней стороне молотка и расположенных рядом с головкой молотка. Головка молотка содержит боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, расположенных рядом с бойком и выполненных с возможностью извлечения гвоздей, включающий первый передний экстрактор, консольно выступающий от промежуточной секции и по существу параллельный ударной поверхности, и второй передний экстрактор, консольно выступающий от промежуточной секции и по существу параллельный ударной поверхности. В другом варианте первый передний экстрактор и второй передний экстрактор консольно выступают от бойка и по существу параллельны ударной поверхности, причем первый и второй передние экстракторы выполнены с возможностью извлечения гвоздей. Кроме того, приведены частные случаи выполнения молотка и головки молотка для всех вариантов. Способ извлечения гвоздя из поверхности, в котором размещают молоток вблизи гвоздя с обеспечением соприкосновения ударной поверхности молотка, определяющей переднюю сторону молотка, с поверхностью, из которой должен быть извлечен гвоздь, захватывают гвоздь первым передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным рядом с ударной поверхностью молотка, поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для частичного извлечения гвоздя из поверхности, освобождают гвоздь из первого переднего экстрактора, захватывают гвоздь вторым передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным между первым передним экстрактором и ручкой молотка, и поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для дальнейшего извлечения гвоздя из поверхности. Изобретение упрощает процесс извлечения гвоздей, повышает эффективность работ. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 13 ил.

Формула изобретения

1. Молоток, содержащий ручку с первым концом; головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, включающий первый передний экстрактор, проходящий в виде консоли, по существу, параллельно ручке, и второй передний экстрактор, проходящий в виде консоли между ручкой и первым передним экстрактором.

2. Молоток по п.1, отличающийся тем, что промежуточная секция содержит паз, проходящий через ряд передних экстракторов, причем, по меньшей мере, один из ряда передних экстракторов образован, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции, при этом, по меньшей мере, одна прорезь имеет угловую форму, а ее ширина уменьшается по направлению к промежуточной секции.

3. Молоток по п.1, отличающийся тем, что промежуточная секция расположена по диагонали между нижней стороной бойка и ручкой и прикреплена, по меньшей мере, к одному из элементов, включающих ручку и боек.

4. Молоток по п.1, отличающийся тем, что промежуточная секция выполнена как одно целое с бойком и ручкой.

5. Молоток по п.1, отличающийся тем, что второй передний экстрактор проходит, по существу, параллельно ручке, причем первый передний экстрактор длиннее второго переднего экстрактора и расположен на расстоянии порядка 4,13 см от ручки, а второй передний экстрактор расположен на расстоянии порядка 3,18 см от ручки.

6. Молоток по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна прорезь имеет ширину порядка 0,16-0,32 см, предпочтительно порядка 0,24 см, обеспечивающую удержание в ней шляпки гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

7. Молоток по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из ряда передних экстракторов намагничен для обеспечения удержания в нем гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

8. Молоток по п.1, отличающийся тем, что головка молотка содержит гвоздодер, расположенный напротив бойка.

9. Головка молотка, содержащая боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, расположенных рядом с бойком и выполненных с возможностью извлечения гвоздей, включающий первый передний экстрактор, консольно выступающий от промежуточной секции и, по существу, параллельный ударной поверхности, и второй передний экстрактор, консольно выступающий от промежуточной секции и, по существу, параллельный ударной поверхности.

10. Головка молотка по п.9, отличающаяся тем, что первый передний экстрактор длиннее второго переднего экстрактора.

11. Головка молотка по п.9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из ряда передних экстракторов образован, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции, причем промежуточная секция содержит паз, проходящий через указанный ряд передних экстракторов.

12. Головка молотка по п.11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна прорезь имеет размер, обеспечивающий удержание в ней шляпки гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности, причем указанная прорезь имеет ширину порядка 0,16-0,32 см и сужена с уменьшением ее ширины по направлению к промежуточной секции.

13. Головка молотка по п.9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из ряда передних экстракторов намагничен для обеспечения удержания в нем гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

14. Головка молотка по п.9, отличающаяся тем, что она содержит гвоздодер, расположенный напротив бойка.

15. Головка молотка, содержащая боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка; первый передний экстрактор и второй передний экстрактор, которые консольно выступают от бойка и, по существу, параллельны ударной поверхности, причем первый и второй передние экстракторы выполнены с возможностью извлечения гвоздей.

16. Головка молотка по п.15, отличающаяся тем, что первый передний экстрактор длиннее второго переднего экстрактора.

17. Головка молотка по п.15, отличающаяся тем, что она содержит паз, проходящий через первый передний экстрактор и второй передний экстрактор, между которыми выполнена прорезь.

18. Головка молотка по п.17, отличающаяся тем, что прорезь имеет ширину порядка 0,16-0,32 см, обеспечивающую удержание в ней шляпки гвоздя таким образом, что указанный гвоздь удерживается в пазу, консольно выступая, по существу, перпендикулярно ударной поверхности, при этом прорезь сужена с уменьшением ее ширины по направлению к бойку.

19. Головка молотка по п.17, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из указанных экстракторов намагничен для обеспечения удержания гвоздя в пазу с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

20. Головка молотка по п.15, отличающаяся тем, что первый передний экстрактор и второй передний экстрактор выполнены как одно целое с бойком головки молотка.

21. Головка молотка по п.15, отличающаяся тем, что она содержит гвоздодер, расположенный напротив бойка.

22. Молоток, содержащий ручку с первым концом, головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к ручке или к ручке и бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, обращенных к передней стороне молотка и расположенных рядом с головкой молотка.

23. Молоток по п.22, отличающийся тем, что промежуточная секция 25 содержит паз, проходящий через ряд передних экстракторов, который образован, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции.

24. Молоток по п.22, отличающийся тем, что промежуточная секция расположена по диагонали между нижней поверхностью бойка и ручкой.

25. Молоток по п.22, отличающийся тем, что промежуточная секция с рядом передних экстракторов прикреплена к ручке с консольным выступом от нее.

26. Молоток по п.25, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из передних экстракторов проходит в виде консоли, по существу, параллельно ручке.

27. Молоток по п.23, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна прорезь имеет угловую форму, причем ширина прорези уменьшается по направлению к промежуточной секции, при этом прорезь имеет размер, обеспечивающий удержание в ней шляпки гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

28. Молоток по п.22, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из ряда передних экстракторов намагничен для обеспечения удержания в нем гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя, по существу, перпендикулярно ударной поверхности.

29. Способ извлечения гвоздя из поверхности, при котором размещают молоток вблизи гвоздя с обеспечением соприкосновения ударной поверхности молотка, определяющей переднюю сторону молотка, с поверхностью, из которой должен быть извлечен гвоздь, захватывают гвоздь первым передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным рядом с ударной поверхностью молотка, поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для частичного извлечения гвоздя из поверхности, освобождают гвоздь из первого переднего экстрактора, захватывают гвоздь вторым передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным между первым передним экстрактором и ручкой молотка, и поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для дальнейшего извлечения гвоздя из поверхности.

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что при захватывании гвоздя вторым передним экстрактором и поворачивании ручки молотка относительно ударной поверхности полностью извлекают гвоздь из поверхности.

31. Способ по п.29, отличающийся тем, что освобождают гвоздь из второго переднего экстрактора, захватывают гвоздь третьим передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным между вторым передним экстрактором и ручкой молотка, и поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для полного извлечения гвоздя из поверхности.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к молоткам и головкам молотков, которые могут использоваться для извлечения гвоздей или других крепежных деталей. В частности, изобретение относится к молотку или головке молотка с передним экстрактором.

Уровень техники

Обычные молотки большей частью имеют гвоздодеры либо с прямым, либо с искривленным разрезом. Гвоздодеры обоих типов используются для извлечения гвоздей. Эти столярные молотки имеют ударную головку или боек в передней части головки молотка, а гвоздодер — в задней части головки молотка, противоположной бойку. Столярные молотки применяются для различных работ в быту и в строительстве, таких как изготовление рам и чистовая обработка, а также для работ по разборке и сносу. Конечно, эти работы приведены только в качестве примеров использования; молотки могут применяться в самых разнообразных целях.

Существенным недостатком стандартных столярных молотков является то, что с их помощью нельзя выдернуть гвоздь легко и быстро. Это происходит главным образом из-за того, что с вытягиванием гвоздя приблизительно на один дюйм действие рычага в значительной степени ослабляется. Дело в том, что при извлечении гвоздя обычным столярным молотком точка опоры удаляется от гвоздя, тем самым существенно уменьшая действие рычага и существенно увеличивая усилие, которое должен приложить пользователь для дальнейшего извлечения гвоздя. Этот недостаток обычного столярного молотка особенно сильно проявляется, когда конструкция гвоздей затрудняет их извлечение. Например, большие гвозди, гвозди с клеевым покрытием или гвозди с ребристым стержнем извлекаются с большим трудом, так что для этого пользователю приходится прилагать значительное усилие.

Другой недостаток обычного столярного молотка касается извлечения относительно длинных гвоздей или гвоздей, уже частично извлеченных из поверхности. Из-за положения стандартного гвоздодера по отношению к ударной части головки молотка полное извлечение часто затруднительно. Кроме того, если гвоздь, который нужно извлечь, особенно длинный, то при его извлечении с помощью обычного столярного молотка он может сильно погнуться, что в еще большей степени затруднит его окончательное извлечение. Чтобы извлечь такие длинные гвозди, плотнику зачастую помимо молотка приходится применять специальный гвоздодер или использовать деревянный брусок или какой-либо другой предмет, подложенный под головку молотка, для подъема молотка таким образом, чтобы можно было установить точку опоры над поверхностью для увеличения рычажного воздействия.

В попытках преодолеть вышеописанные недостатки обычных столярных молотков были предложены различные решения. В частности, патенты США №6279876, №5441236, №5249776, №5060911, №4998996, №4533116, №4422620, №2657903, и №2589046 представляют столярные молотки, в которых расположение точки опоры улучшено или в других случаях регулируется, обеспечивая адекватное рычажное усилие для облегчения извлечения гвоздя, в особенности длинных гвоздей. В таких случаях предлагаемые молотки снабжены подвижным механизмом, продленным наружу от верхушки молотка, который обеспечивает приподнятую точку опоры, позволяющую извлекать длинные гвозди. В предложенных решениях, однако, используются различные движущиеся детали, что повышает стоимость и уменьшает прочность молотков. Кроме того, в ряде предложенных вариантов молотки приходится регулировать вручную, чтобы обеспечить перемещение точки опоры, что делает использование молотков с такими свойствами утомительным, неудобным и отнимающим много времени. Подвижная, перемещающаяся точка опоры также уменьшает прочность молотков и наряду с износом и поломками механизма точки опоры, к которым неизбежно приводит обычное ударное и раскалывающее использование молотков, вызывает значительный риск получения травмы пользователем.

С целью преодоления вышеописанных недостатков обычных столярных молотков предлагались и другие решения. Например, патенты США №2239719, №1535685, №1425369, и №559049 предлагают молотки с несколькими захватами, позволяющими захватить и извлечь длинные гвозди и гвозди, уже удаленные от поверхности на разную длину. Однако эти предложенные столярные молотки, тем не менее, не в состоянии преодолеть недостаток рычажного усилия, вызванный сдвигом точки опоры по отношению к гвоздю. Различные предложенные варианты не могут устранить неэффективность, связанную с извлечением стандартными средствами, и, в свою очередь, создают дополнительные проблемы, вызывающие либо новые недостатки, такие как поломки, неустойчивость, потери времени, изнашивание и возможные травмы, либо всевозможные препятствия нормальной работе обычного столярного молотка.

Еще одним недостатком обычного столярного молотка является то, что из-за расположения гвоздодера на головке молотка пользователь должен изменить положение руки и(или) перевернуть молоток, чтобы использовать гвоздодер. Это снижает производительность в тех случаях, когда гвозди должны забиваться и извлекаться постоянно и быстро. Например, непрочные гвозди, такие как алюминиевые, медные или оцинкованные, часто гнутся при забивании в твердые деревянные или другие поверхности. Конечно, такой погнутый гвоздь нужно удалить и заменить неповрежденным гвоздем. Для каждого извлечения одного и забивания другого гвоздя взамен потребуется дважды изменить положение руки и(или) перевернуть столярный молоток. Патент США №1252903 описывает штукатурный молоток с гвоздодером, расположенным под бойком на той же стороне молотка. Однако штукатурный молоток по патенту ‘903 не может использоваться в качестве стандартного молотка, поскольку гвоздодер не создает противовеса бойку молотка. Более того, гвоздодер представленного штукатурного молотка не в состоянии обеспечить достаточное рычажное воздействие для доведения до конца работы и полного извлечения большей части гвоздей. В частности, длинные гвозди и гвозди, выступающие из поверхности на различное расстояние, не могут быть легко извлечены при помощи представленного штукатурного молотка. Кроме того, для извлечения большей части гвоздей требуется постоянно изменять положение представленного штукатурного молотка, чтобы захватывать гвозди при помощи отдельных от гвоздодера устройств, и использовать дополнительные средства, такие как деревянные бруски, для полного извлечения гвоздя. В этом отношении представленный штукатурный молоток имеет те же недостатки, что и в предложенных решениях, относящиеся к проблемам, связанным с использованием обычного столярного молотка для извлечения гвоздей.

Наконец, патент США № D438082 представляет промышленный образец, относящийся к молотку с приспособлением для удержания гвоздя в нужном положении таким образом, чтобы пользователю не приходилось удерживать гвоздь другой рукой в начале забивания его в поверхность. Гвоздь удерживается на месте установочным винтом, который захватывает стержень гвоздя. Однако использование этого удерживающего приспособления обременительно, поскольку оно требует затягивания и отпускания установочного винта каждый раз, когда пользователь хочет применить удерживающее приспособление.

Таким образом, из вышеописанного понятно, что существует неудовлетворенная потребность в создании улучшенного молотка, лишенного вышеописанных недостатков обычных молотков, известных из уровня техники. В частности, существует потребность в улучшенном молотке, который облегчит процесс извлечения гвоздей, позволит полноценно использовать молоток по прямому назначению и обеспечит дополнительную функциональность и отличительные черты, повышающие эффективность молотка.

Раскрытие изобретения

В свете вышеизложенного одним из преимуществ настоящего изобретения является создание молотка, облегчающего извлечение гвоздей из поверхностей.

Другим преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, обеспечивающего практически постоянную точку опоры молотка, так что усилие, необходимое для извлечения гвоздя, не требуется увеличивать по мере его извлечения.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, позволяющего извлекать гвозди, не меняя положения руки и не переворачивая молоток.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, облегчающего извлечение длинных гвоздей.

Дополнительным преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, способствующего правильному позиционированию деревянных балок стандартного размера посредством облегчения их скручивания.

Другое преимущество настоящего изобретения состоит в создании молотка, облегчающего начало забивания гвоздя в поверхность.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является создание молотка, который, повышая производительность и эффективность извлечения гвоздей, в то же время позволяет использовать молоток по его прямому назначению.

Этими и другими преимуществами и отличительными особенностями обладает молоток в соответствии с одним вариантом изобретения, который содержит ручку с первым концом; головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к бойку, причем промежуточная секция содержит, по меньшей мере, один передний экстрактор.

В одном варианте реализации изобретения промежуточная секция содержит паз, который проходит, по меньшей мере, черед один передний экстрактор. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, по меньшей мере, один передний экстрактор выполнен в виде ряда передних экстракторов, образованных, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции. В другом варианте прорезь имеет угловую форму, при этом ширина прорези уменьшается по направлению к промежуточной секции.

Согласно другому варианту настоящего изобретения промежуточная секция расположена по диагонали между нижней стороной бойка и ручкой и прикреплена к последней. Конечно, в альтернативных вариантах промежуточная секция может выступать в виде консоли. Промежуточная секция прикреплена к бойку и(или) ручке при помощи сварки либо другим способом крепления или, в альтернативном варианте, выполнена как одно целое с бойком и(или) ручкой.

В соответствии с еще одним вариантом, по меньшей мере, один передний экстрактор промежуточной секции включает первый передний экстрактор, проходящий в виде консоли по существу параллельно ручке и отстоящий приблизительно на 1 5/8 дюйма от ручки. Кроме того, молоток может дополнительно содержать второй передний экстрактор, проходящий в виде консоли между ручкой и первым передним экстрактором, причем второй экстрактор короче первого и отстоит приблизительно на 1 1/4 дюйма от ручки.

В соответствии с другим вариантом настоящего изобретения размер прорези позволяет удерживать в ней шляпку гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя по существу перпендикулярно ударной поверхности. В качестве альтернативы или в дополнение к вышеизложенному передние экстракторы намагничены, что позволяет удерживать гвоздь с консольным выступом указанного гвоздя по существу перпендикулярно ударной поверхности.

В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение предлагает молоток, содержащий ручку с первым концом, головку молотка, прикрепленную к первому концу ручки, причем головка молотка имеет боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную по меньшей мере к одному из элементов, включающих указанный боек и указанную ручку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, обращенных к передней стороне молотка и расположенных рядом с головкой молотка. В одном из вариантов промежуточная секция содержит паз, проходящий через ряд передних экстракторов, который образован, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции.

В соответствии с еще одним вариантом промежуточная секция расположена по диагонали между нижней стороной бойка и ручкой. При этом промежуточная секция может быть прикреплена к нижней стороне бойка и ручке. В альтернативном варианте промежуточная секция с рядом передних экстракторов либо прикреплена к ручке и консольно выступает от нее, либо прикреплена к бойку и консольно выступает от него.

В одном варианте ряд передних экстракторов образован, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции, и этой прорези может быть придана угловая форма, чтобы ширина прорези уменьшалась по направлению к промежуточной секции. В другом варианте размер прорези позволяет удерживать в ней шляпку гвоздя. В альтернативном варианте, или наряду с этим, передние экстракторы могут быть намагничены, что позволяет удерживать в них шляпки гвоздей.

В дальнейшем аспекте изобретение предлагает головку молотка, содержащую боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка; и промежуточную секцию, прикрепленную к бойку, причем промежуточная секция содержит ряд передних экстракторов, расположенных рядом с бойком и выполненных с возможностью извлечения гвоздей. В соответствии с одним из вариантов ряд передних экстракторов включает первый передний экстрактор, консольно выступающий от промежуточной секции, и второй передний экстрактор, консольно выступающий от промежуточной секции.

В соответствии с другим вариантом первый передний экстрактор длиннее второго переднего экстрактора, и оба они, первый передний экстрактор и второй передний экстрактор, по существу параллельны ударной поверхности. Промежуточная секция предпочтительно содержит паз, который проходит через первый передний экстрактор и второй передний экстрактор, образованные, по меньшей мере, одной прорезью в промежуточной секции.

В соответствии с еще одним вариантом прорезь имеет размер, позволяющий удерживать шляпку гвоздя с консольным выступом указанного гвоздя по существу перпендикулярно ударной поверхности. В альтернативном варианте, или в дополнение к этому, передний экстрактор может быть намагничен.

В дальнейшем аспекте изобретение предлагает головку молотка, содержащую боек с ударной поверхностью, которая определяет переднюю сторону головки молотка; первый передний экстрактор и второй передний экстрактор, которые консольно выступают от бойка, причем первый и второй передние экстракторы выполнены с возможностью извлечения гвоздей. В таком варианте первый передний экстрактор предпочтительно длиннее второго переднего экстрактора, и оба передних экстрактора по существу параллельны ударной поверхности.

В соответствии с одним из вариантов головка молотка содержит паз, который проходит через первый передний экстрактор и второй передний экстрактор, и прорезь между первым передним экстрактором и вторым передним экстрактором. Размер прорези позволяет удерживать в ней шляпку гвоздя таким образом, что указанный гвоздь удерживается в пазу, консольно выступая по существу перпендикулярно ударной поверхности. В альтернативном варианте, или в дополнение к этому, передние экстракторы могут быть намагничены.

В еще одном аспекте изобретение предлагает способ извлечения гвоздя из поверхности, в котором размещают молоток вблизи гвоздя с обеспечением соприкосновения ударной поверхности молотка, определяющей переднюю сторону молотка, с поверхностью, из которой должен быть извлечен гвоздь, захватывают гвоздь первым передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным рядом с ударной поверхностью молотка, поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для частичного извлечения гвоздя из поверхности, освобождают гвоздь из первого переднего экстрактора, захватывают гвоздь вторым передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным между первым передним экстрактором и ручкой молотка, и поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для дальнейшего извлечения гвоздя из поверхности.

В одном варианте способа освобождают гвоздь из второго переднего экстрактора, захватывают гвоздь третьим передним экстрактором, обращенным к передней стороне молотка и расположенным между вторым передним экстрактором и ручкой молотка, и поворачивают ручку молотка относительно ударной поверхности для полного извлечения гвоздя из поверхности.

Краткое описание чертежей

Эти и другие преимущества и особенности настоящего изобретения станут более очевидными из дальнейшего подробного описания предпочтительных вариантов настоящего изобретения, сопровождаемых чертежами, где

на фиг.1 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения;

на фиг.2 представлен вид спереди молотка по фиг.1;

на фиг.3 представлен частичный вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя при помощи имеющегося на нем стандартного гвоздодера;

на фиг.4 представлен частичный вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя при помощи имеющегося на нем переднего экстрактора;

на фиг.5 представлен вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя из вертикальной поверхности при помощи стандартного гвоздодера;

на фиг.6 представлен вид сбоку молотка по фиг.1 в процессе извлечения гвоздя из вертикальной поверхности при помощи переднего экстрактора молотка в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения;

на фиг.7 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.8 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.9 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения;

на фиг.10 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг.11 представлен вид спереди молотка по фиг.10;

на фиг.12 представлен вид сбоку молотка по фиг.10 в процессе извлечения гвоздя из вертикальной поверхности при помощи передних экстракторов; и

на фиг.13 представлен частичный вид сбоку молотка в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Как очевидно любому специалисту, молоток и головка молотка в соответствии с настоящим изобретением лишены вышеупомянутых недостатков молотков, известных из уровня техники. В частности, решение по настоящему изобретению облегчает извлечение гвоздей и улучшает досягаемость для пользователя частично извлеченных гвоздей так, что они могут быть извлечены полностью. Кроме того, молоток и головка молотка в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения также облегчают вбивание гвоздя и упрощают вращение балки. В этом отношении, поскольку разные чертежи, обсуждаемые ниже, показывают полностью молоток, который включает ручку, изготовленную заодно с головкой молотка, следует учитывать, что настоящее изобретение также охватывает головку молотка, которая может легко быть прикреплена к отдельной ручке, образуя молоток. Следовательно, различные особенности настоящего изобретения, описанные ниже, относятся как к молоткам, так и головкам молотков.

На фиг.1 представлен частичный вид сбоку молотка 10 в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения. Следует отметить, что хотя молоток 10, представленный в настоящем варианте так же, как и другие варианты, представленные ниже, относится к столярным молоткам, обычно используемым плотниками, домовладельцами и т.п., настоящее изобретение не ограничивается этим и может быть реализовано также и для других типов молотков.

Обратимся вновь к фиг.1. Молоток 10 в представленном варианте состоит из головки 12, прикрепленной к первому концу ручки 14. Ручка 14 молотка 10 снабжена держателем 16 (показан частично), чтобы пользователю было легче обращаться с молотком 10. Головка 12 молотка 10 имеет боек 20, вытянутый по существу перпендикулярно ручке 14. На конце бойка 20 находится ударная поверхность 22 для забивания гвоздей, крепежных деталей и т.д. Кроме того, на головке 12 молотка 10 имеется стандартный гвоздодер 24 с V-образным вырезом для захвата шляпки гвоздя и извлечения гвоздя. Наличие гвоздодера 24 позволяет использовать изображенный молоток 10 обычным способом.

В изображенном варианте молотка 10 имеется также промежуточная секция 30, расположенная по диагонали между нижней поверхностью бойка 20 и передней стороной ручки 14 молотка 10. В изображенном варианте вследствие диагонального расположения промежуточной секции 30 между промежуточной секцией 30, головкой молотка 12 и ручкой 14 образуется отверстие 31, как показано на чертеже. Промежуточная секция 30 снабжена первым, вторым и третьим передними экстракторами 32, 34 и 36 соответственно. Здесь передние экстракторы 32, 34 и 36 сформированы на промежуточной секции 30 выемками или прорезями 33, 35 и 37 соответственно.

Прорези 33, 35 и 37, образованные на промежуточной секции 30, предпочтительно имеют размер, позволяющий захватывать шляпки гвоздей или другие крепежные детали передними экстракторами 32, 34 и 36 для их извлечения. В этом смысле, поверхность 38 промежуточной секции 30, обозначенная пунктирной линией, определяет контактную поверхность паза для направления движения гвоздя или другой крепежной детали в процессе извлечения. Кроме того, передние экстракторы 32, 34 и 36 последовательно расположены вдоль промежуточной секции 30, чтобы облегчить извлечение гвоздей или других крепежных элементов, выступающих из поверхности, такой как стена или балка, на разную длину. Последовательное расположение передних экстракторов 32, 34 и 36 предоставляет также возможность последовательного воздействия для облегчения извлечения длинных гвоздей или других крепежных элементов.

На фиг.2 представлен вид спереди молотка 10 по фиг.1, причем для ясности одинаковые элементы на этих чертежах имеют одинаковые номера. Как можно видеть, предпочтительно, чтобы промежуточная секция 30 не была шире бойка 20 молотка 10, так, чтобы промежуточная секция 30 не препятствовала полноценному использованию молотка 10 со стандартным гвоздодером по его прямому назначению. Однако в других вариантах и применениях промежуточная секция 30 и имеющиеся на ней передние экстракторы могут быть несколько шире бойка 20. Паз 40 с поверхностью 38 проходит через передние экстракторы 32, 34 и 36, как показано на чертеже, а V-образные поверхности показывают соединение между пазом 40 и передними экстракторами 32, 34 и 36.

На фиг.3 представлен молоток 10 в процессе извлечения гвоздя 2 из поверхности 6, которая может являться стеной, балкой или любой другой поверхностью, при помощи стандартного гвоздодера 24. При движении молотка 10 по стрелке «А» гвоздь 2 может быть извлечен. Однако, как видно, при извлечении гвоздя 2 стандартным гвоздодером 24, по мере того как молоток 10 поворачивается в направлении стрелки А, точка опоры «С» молотка 10 сдвигается от гвоздя 2 по стрелке «В». Как указывалось выше, это удаление точки опоры С от гвоздя 2 увеличивает длину полезного плеча рычага между точкой опоры С и гвоздем 2, тем самым увеличивая усилие, требуемое для поворота молотка 10 в направлении стрелки А.

На фиг.4 представлен молоток 10 в процессе извлечения гвоздя 2 из поверхности 6 при помощи первого переднего экстрактора 32 на промежуточной секции 30 молотка 10. В этом случае молоток 10 находится в таком положении, при котором ударная поверхность 22 бойка 20 прилегает к поверхности 6. Молоток 10 затем перемещается таким образом, чтобы передний экстрактор 32 захватил шляпку 4 гвоздя 2. Молоток 10 поворачивается по стрелке «D» с поворотом вокруг точки опоры «Е» и тем самым извлекает гвоздь 2, вытягивая его за шляпку 4.

В противоположность извлечению гвоздя стандартным гвоздодером 24, изображенным на фиг.3, точка опоры Е, показанная на фиг.4, остается практически неподвижной по отношению к положению гвоздя 2. Таким образом, длина полезного плеча рычага между точкой опоры Е и гвоздем 2 остается постоянной. Следовательно, усилие, требуемое для поворота молотка 10 по стрелке D, не увеличивается, как это происходит при использовании стандартного гвоздодера 24, и, значит, усилие, которое должен приложить пользователь молотка 10 для удаления гвоздей и других крепежных деталей, существенно уменьшается. Если гвоздь 2 длинный, точка опоры Е, на самом деле, смещается немного ближе к гвоздю 2, тем самым еще уменьшая усилие, требуемое для поворота молотка 10 при извлечении гвоздя 2.

Это уменьшение усилия делает молоток 10, предлагаемый настоящим изобретением, намного более удобным, сводя к минимуму усталость пользователей, таких как плотники и изготовители рам, которые должны извлекать многие дюжины гвоздей и других крепежных деталей ежедневно. Кроме того, молоток 10 согласно настоящему изобретению позволяет извлекать гвозди, которые нельзя было бы удалить с помощью стандартных гвоздодеров.

Извлечение длинных гвоздей или крепежных элементов упрощается еще и благодаря последовательному расположению передних экстракторов 32, 34 и 36 на промежуточной секции 30 молотка 10. В частности, в случаях, когда гвоздь 2 особенно длинный или далеко выступает из поверхности 6, правильное расположение и рычажное воздействие молотка 10 может оказаться трудно достижимым, если шляпка 4 гвоздя 2 захвачена первым передним экстрактором 32. При этом может быть использован второй передний экстрактор 34, расположенный далее на промежуточной секции 30, для извлечения более выступающих гвоздей. В изображенном варианте на промежуточной секции 30 далее расположен третий передний экстрактор 36, позволяющий извлекать еще более выступающие гвозди.

Кроме того, последовательное расположение передних экстракторов 32, 34 и 36 на промежуточной секции 30 упрощает извлечение длинных гвоздей, позволяя пользователю частично извлечь гвоздь 2 из поверхности 6 при помощи первого переднего экстрактора 32, а затем при помощи второго переднего экстрактора 34 и(или) третьего переднего экстрактора 36 полностью извлечь оставшуюся часть гвоздя 2. Это делает ненужным изменение положения головки 12 молотка подкладыванием под нее деревянного бруска, как это обычно делают плотники, или сложный механизм, представленный в известном решении.

В этом отношении вышеописанное осуществление настоящего изобретения представляет новый способ извлечения гвоздей или других крепежных элементов из поверхности. В частности, как видно из фиг.1, 2 и 4, при описанном способе молоток 10 располагают около гвоздя 2 таким образом, что ударная поверхность 22 молотка 10, определяющая переднюю сторону молотка 10, соприкасается с поверхностью 6, из которой должен быть извлечен гвоздь 2. Гвоздь 2 захватывают первым передним экстрактором 32, ближайшим к ударной поверхности 22 молотка 10. Затем ручку 14 поворачивают по стрелке D относительно ударной поверхности 22, как показано на фиг.4, для частичного извлечения гвоздя из поверхности.

Затем гвоздь 2 освобождают из первого переднего экстрактора 32 и захватывают вторым передним экстрактором 34, расположенным между первым передним экстрактором и ручкой 14 молотка 10. Ручку 14 снова поворачивают относительно ударной поверхности 22 для дальнейшего извлечения гвоздя 2 из поверхности. В зависимости от длины гвоздя 2 вышеописанных этапов может оказаться достаточно для полного извлечения гвоздя 2 из поверхности 6. Однако если вышеописанные этапы не позволяют полностью извлечь гвоздь, гвоздь 2 освобождают из второго переднего экстрактора 34 и захватывают третьим передним экстрактором 36, расположенным между вторым передним экстрактором 34 и ручкой 14 молотка 10. Ручку 14 снова поворачивают относительно ударной поверхности 22 до полного извлечения гвоздя 2 из поверхности 6.

Дополнительные преимущества от использования молотка 10 в соответствии с настоящим изобретением показаны также на фиг.5 и 6, на которых изображен молоток 10 в процессе извлечения гвоздя 3 из вертикальной поверхности 7 при помощи стандартного гвоздодера 24 и переднего экстрактора 32 соответственно. Если гвоздь 3 вбит в вертикальную поверхность 7, удалить гвоздь 3 с помощью стандартного гвоздодера 24 может оказаться значительно труднее, если гвоздь 3 и его шляпка 6 находятся на высоте, недоступной для пользователя. В частности, как показано на фиг.5, чтобы извлечь гвоздь 3 при помощи стандартного гвоздодера 24 молотка 10, держатель 16 молотка 10 нужно поднять выше того места, где находится гвоздь 3. Таким образом, если шляпка 5 гвоздя 3 расположена вне досягаемости пользователя, его нельзя легко извлечь без применения лестницы или какого-либо другого подъемного приспособления, делающего положение гвоздя доступным для пользователя.

И наоборот, как ясно видно на фиг.6, передние экстракторы 32, 34 и 36 позволяют расположить держатель 16 молотка 10 на значительно меньшей высоте относительно гвоздя 3. Это существенно увеличивает способность пользователя дотянуться до гвоздя, чтобы захватить шляпку 5 гвоздя 3. Таким образом, настоящее изобретение при помощи передних экстракторов 32, 34 и 36 позволяет извлекать гвозди или другие крепежные детали, которые в противном случае были бы вне досягаемости.

Молоток 10 может быть изготовлен любым обычным способом из стали и(или) других подходящих материалов. При этом промежуточная секция 30 с передними экстракторами может быть сформирована как одно целое с головкой 12 молотка и(или) ручкой 14. В альтернативном варианте промежуточная секция 30 может быть изготовлена отдельно от молотка 10 и затем прикреплена к головке 12 молотка и(или) ручке 14 при помощи сварки или любым другим подходящим способом, обеспечивающим надежность крепления. При этом промежуточная секция и передние экстракторы в соответствии с настоящим изобретением могут быть выполнены в виде отдельной детали, которая может устанавливаться на существующие стандартные молотки. Например, промежуточная секция и передние экстракторы могут механически прикрепляться при помощи зажимов и(или) крепежных деталей, таких как болты, винты, шпильки и т.д. Кроме того, хотя в изображенном варианте промежуточная секция 30 прикреплена к головке 12 молотка и ручке 14 молотка 10, в других вариантах промежуточная секция 30 может выступать в виде консоли.

На фиг.7 представлен частичный вид сбоку молотка 110 в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения. Как видно, молоток 110 практически идентичен молотку 10 по фиг.1, описанной выше. Молоток 110 состоит из головки 112, прикрепленной к первому концу ручки 114, причем ручка 114 снабжена держателем 116 (показан не полностью). Головка 112 молотка 110 включает боек 120, направленный перпендикулярно ручке 114, и обычный гвоздодер 124, боек 120 имеет ударную поверхность 122.

Молоток 110 в соответствии с изображенным вариантом также включает промежуточную секцию 130, расположенную по диагонали между нижней стороной бойка 120 и передней стороной ручки 114 молотка 110. При этом в изображенном варианте благодаря диагональному положению промежуточной секции 130 между промежуточной секцией 130 и головкой 112 молотка образуется отверстие 131. Отверстие 131 позволяет сэкономить материал и правильно выбрать вес и балансировку.

Как и в предыдущем варианте, промежуточная секция 130 оснащена первым, вторым и третьим передними экстракторами 132, 134 и 136 соответственно. В этом отношении передние экстракторы 132, 134 и 136 сформированы на промежуточной секции 130 прорезями 133, 135 и 137 соответственно, размер которых позволяет захватывать шляпки гвоздей или других крепежных деталей. Как было описано выше, поверхность 138, обозначенная пунктирной линией, в промежуточной секции 130 определяет контактную поверхность паза, проходящего через прорези 133, 135 и 137 для направления движения гвоздя или другой крепежной детали в процессе его извлечения. Молоток 110 может быть использован точно таким же образом, как и молоток 10, описанный ранее по фиг.3-6. Вследствие этого мы не будем далее обсуждать молоток 110 и его работу, чтобы избежать повторений.

На фиг.8 представлен частичный вид сбоку молотка 210 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения, практически идентичным молотку 110 по фиг.7. Молоток 210 состоит из головки 212, прикрепленной к первому концу ручки 214, имеющей держатель 216 (показан не полностью). Головка 212 молотка 210 включает боек 220 с ударной поверхностью 222 и обычный гвоздодер 224.

Молоток 210 также включает промежуточную секцию 230, расположенную по диагонали между нижней стороной бойка 220 и передней стороной ручки 214, и имеет отверстие 231. Как и в ранее описанном варианте, промежуточная секция 230 снабжена первым, вторым и третьим передними экстракторами 232, 234 и 236 соответственно, которые могут быть использованы вышеописанным образом для извлечения гвоздей или других крепежных деталей из поверхности. Передние экстракторы 232, 234 и 236 сформированы на промежуточной секции 230 прорезями 233, 235 и 237 соответственно, поверхность 238 определяет контактную поверхность паза, проходящего через прорези.

Как показано на фиг.8, первая прорезь 233 и вторая прорезь 235 молотка 210 в данном варианте расширены и имеют форму угла, поэтому ширина прорезей уменьшается по направлению к промежуточной секции. Такое расширение прорезей 233 и 235 позволяет легче поместить шляпку гвоздя в прорези 233 и 235, чем в прорези ранее описанных вариантов, и, следовательно, облегчает захват шляпки гвоздя первым передним экстрактором 232 или вторым передним экстрактором 234. В частности, угловая форма прорезей 233 и 235 позволяет пользователю молотка 210 легко захватить шляпку гвоздя, расположив молоток 210 так, что прорезь, относящаяся к нужному переднему экстрактору, будет находиться рядом со шляпкой гвоздя, который должен быть извлечен, и затем, потянув молоток 210 так, что шляпка гвоздя проскользнет по угловой поверхности прорези и будет тут же захвачена соответствующим экстрактором. Таким образом, упрощается быстрое извлечение гвоздей, что приводит к дальнейшему повышению производительности труда.

Конечно, хотя на фиг.1-8, рассмотренных выше, приведены варианты настоящего изобретения с тремя передними экстракторами, другие варианты настоящего изобретения могут быть снабжены различным количеством экстракторов. Как было отмечено ранее и показано на соответствующих чертежах, промежуточная секция может быть прикреплена к бойку и ручке. Однако в других вариантах настоящего изобретения, как особо отмечено ниже, промежуточная секция может быть выполнена в виде консоли, т.е. прикреплена либо к бойку, либо к ручке.

На фиг.9 представлен частичный вид сбоку молотка 310 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения. Как показано, молоток 310 состоит из головки 312, прикрепленной к первому концу ручки 314, имеющей держатель 316 (показан не полностью). Головка 312 молотка 310 состоит из бойка 320 с ударной поверхностью 322 и обычного гвоздодера 324. Кроме того, молоток 320 включает промежуточную секцию 330, имеющую первый, второй и третий передние экстракторы 332, 334 и 336 соответственно, которые могут быть использованы для извлечения гвоздей или других крепежных деталей из поверхности описанным выше способом. Здесь передние экстракторы 332, 334 и 336 сформированы на промежуточной секции 330 прорезями 333, 335 и 337 соответственно, а поверхность 338 определяет контактную поверхность паза, проходящего через прорези.

В отличие от вышеописанных вариантов промежуточная секция 330 молотка 310 выступает в виде консоли и прикреплена к ручке 314 молотка 310. Изображенный вариант позволяет изготавливать промежуточную секцию 330 и образованные на ней передние экстракторы совместно с ручкой 314 молотка 310. Это может представлять особые преимущества в тех вариантах, в которых головка молотка и ручка изготавливаются отдельно, а затем соединяются, образуя собственно молоток. Кроме того, следует отметить, что несмотря на то что в настоящем исполнении продемонстрированы три передних экстрактора, другие варианты могут быть снабжены различным количеством экстракторов.

На фиг.10 представлен частичный вид сбоку молотка 410 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения, а на фиг.11 представлен его же вид спереди. Как и обычные столярные молотки, молоток 410 имеет головку 412, прикрепленную к первому концу ручки 414, причем ручка 414 снабжена держателем 416 (показан не полностью). Головка 412 молотка 410 состоит из бойка 420 и обычного гвоздодера 424, боек расположен перпендикулярно ручке 414 и имеет ударную поверхность 422.

Кроме того, молоток 410 снабжен промежуточной секцией 430, прикрепленной к бойку 420. В отличие от вариантов, описанных выше в связи с фиг.1-9, промежуточная секция 430 молотка 410 прикреплена к бойку 420 и не прикреплена к ручке 414. Промежуточная секция 430 снабжена первым и вторым передними экстракторами 432 и 434 соответственно. Первый передний экстрактор 432 сформирован на промежуточной секции 430 прорезью 433, размер которой позволяет захватывать шляпки гвоздей или других крепежных деталей для их извлечения. Второй передний экстрактор 434 также сформирован на промежуточной секции 430. Поверхность 438 (обозначенная пунктирной линией) на промежуточной секции 430 определяет контактную поверхность паза 440, изображенного на фиг.11, проходящего через первый передний экстрактор 432 и второй передний экстрактор 434 и ограничивающего движение гвоздя или другой крепежной детали при извлечении.

На фиг.12 представлен вид сбоку молотка по фиг.10 в процессе извлечения гвоздя 403 из вертикальной поверхности 407 при помощи передних экстракторов молотка 410. В частности, как видно на чертеже, шляпка 405 гвоздя 403 захвачена первым передним экстрактором 432 таким образом, что при повороте молотка 410 по стрелке «G» гвоздь 403 будет вытягиваться из поверхности 407. Если гвоздь выступает из поверхности 407 на большую длину или не может быть извлечен полностью первым передним экстрактором 432, то можно воспользоваться вторым передним экстрактором 434. Например, гвоздь 403′, выступающий дальше от поверхности 407, может быть легко удален при помощи захвата вторым передним экстрактором 434 шляпки гвоздя 405′, как показано на чертеже, и последующего поворота молотка 410 по стрелке G.

Обратимся снова к фиг.10. В изображенном варианте предлагаемого изобретения и первый передний экстрактор 432, и второй передний экстрактор 434 направлены наружу и практически параллельны ручке 414 молотка 410. В предпочтительном варианте второй передний экстрактор 434 не выступает так далеко, как первый передний экстрактор 432. Это позволяет успешно использовать молоток 410 для изгиба деревянных балок, используемых для изготовления рам и в плотничных работах, захватывая такие балки между ручкой 414 молотка 410 и одним из передних экстракторов 432 или 434.

В частности, как показано на фиг.10, молоток 410 и имеющийся на нем первый передний экстрактор 432 могут иметь размеры, позволяющие захватить деревянную балку, схематически показанную пунктирным прямоугольником P₁ с шириной w₁. Поворачивая молоток 410 по стрелке «F», можно легко повернуть схематически изображенную деревянную балку P₁ изгибающим движением первого переднего экстрактора 432 и ручки 414 молотка 410. Подобным образом второй передний экстрактор 434 может иметь размер, позволяющий захватывать деревянную балку, схематически изображенную пунктирным прямоугольником Р₂, имеющим ширину w₂ меньшую, чем ширина w₁. Таким же образом, поворачивая молоток 410 по стрелке «F», можно легко повернуть схематически изображенную деревянную балку Р₂ изгибающим движением второго переднего экстрактора 434 и ручки 414 молотка 410.

В свете вышеизложенного расстояние между ручкой 414 молотка 410 и первым передним экстрактором 432 может быть равным приблизительно 1 5/8″, что допускает захват и изгиб обычных деревянных балок «два на четыре». Расстояние между ручкой 414 молотка 410 и вторым передним экстрактором 434 может быть равным приблизительно 1 1/4″, что допускает захват и изгиб обычно используемых деревянных балок. Конечно, следует отметить, что вышеописанные размеры приведены лишь в качестве примеров дополнительных преимуществ молотка 410 по сравнению с обычными молотками.

Следует отметить, что в то время как два передних экстрактора 432 и 434 изображены в связи с вариантом, представленным на фиг.10-12, другие варианты настоящего изобретения могут быть снабжены различным количеством передних экстракторов, как одним, так и больше, чем двумя передними экстракторами. Более того, передние экстракторы могут иметь разную и одинаковую длину и могут быть направлены параллельно (как на чертеже) или под углом к ручке 414. Молоток 410 может быть изготовлен любым известным способом. При этом промежуточная секция 430 и передние экстракторы 434 и 434 могут быть образованы как одно целое с головкой 412 молотка. В альтернативном варианте промежуточная секция 430 и передние экстракторы 432 и 434 могут быть изготовлены отдельно от молотка 410 и затем прикреплены к головке 412 молотка при помощи сварки или другого способа или механизма надежного прикрепления.

Более того, хотя передние экстракторы на фиг.10-12 изображены и описаны как выступающие от промежуточной секции 430, имеющей значительную толщину, следует отметить, что в данном варианте промежуточная секция предназначена для прикрепления передних экстракторов 432 и 434 к нижней стороне бойка 420. Следовательно, в других вариантах, промежуточная секция может быть очень тонкой или вовсе отсутствовать, чтобы передние экстракторы 432 и(или) 434 по существу выступали непосредственно из бойка 420. Наличие промежуточной секции 430, однако, предпочтительно для контроля изгиба гвоздя в процессе его извлечения и для извлечения длинных гвоздей, которое в противном случае, при более близком расположении экстракторов к бойку 420, было бы затруднительно.

На фиг.13 представлен частичный вид сбоку молотка 510 в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения. Как можно видеть, молоток 510 идентичен молотку 410, описанному в связи с фиг.10-12. Молоток 510 состоит из головки 512, прикрепленной к первому концу ручки 514. Головка 512 молотка 510 состоит из бойка 520, расположенного практически перпендикулярно ручке 514, и обычного гвоздодера 524. Боек 520 включает ударную поверхность 522. Кроме того, молоток 510 снабжен промежуточной секцией 530, на которой имеются первый и второй передние экстракторы 532 и 534 соответственно, и поверхность 538, обозначенная пунктирной линией, которая определяет контактную поверхность паза, проходящего через первый и второй передние экстракторы 532 и 534 и ограничивающего движение гвоздя или другой крепежной детали в процессе извлечения.

В изображенном варианте прорезь 533, образующая первый передний экстрактор 532 на промежуточной секции 530, имеет размер, позволяющий захватить шляпку 505 гвоздя 503, чтобы таким образом удерживать гвоздь 503 в консольном положении, как показано на фиг.13. Это дает возможность первоначально вбить гвоздь 503 в поверхность, только качнув молоток 510, чтобы ударить острием гвоздя 503 по поверхности, причем пользователю не нужно поддерживать или прикладывать гвоздь 503 к поверхности руками. Затем пользователь просто освобождает гвоздь из прорези 533, после чего он может продолжать забивать гвоздь в поверхность, используя молоток 510 обычным образом, как ударный инструмент. Прорезь 533 может иметь ширину от 1/16 до 1/8 дюйма, что позволяет захватывать шляпки обычно используемых гвоздей. Предпочтительно, чтобы прорезь 533 имела ширину приблизительно 3/32 дюйма и слегка сужалась по направлению к промежуточной секции 530, предоставляя возможность захвата шляпок гвоздей разной толщины.

Вместо вышеописанного способа удержания гвоздя 503 в прорези 533 или в добавление к нему промежуточная секция 530, первый передний экстрактор 532 и(или) второй передний экстрактор 534 могут быть намагничены, чтобы удерживать гвоздь практически в консольном положении, как показано на чертеже. Поскольку в большинстве случаев гвозди и крепежные элементы изготовлены из стали, их можно удерживать при помощи магнита. Конечно, эту особенность можно также легко применить в вариантах настоящего изобретения, описанных выше в связи с фиг.1-9.

Как отмечено выше, молоток и головка молотка в соответствии с настоящим изобретением могут изготавливаться любым обычным способом из стали и(или) других подходящих материалов. Описанная промежуточная секция с передними экстракторами может быть изготовлена в виде единого целого с головкой молотка и(или) ручкой, или в альтернативном варианте, может быть изготовлена отдельно и затем прикреплена при помощи сварки или любым другим соответствующим способом. Это позволяет изготовить промежуточную секцию и передние экстракторы в соответствии с настоящим изобретением в виде отдельной детали, прикрепляемой к существующим стандартным молоткам.

Понятно, что изобретение не ограничивается вариантами, изображенными и описанными выше в соответствии с настоящим изобретением. Специалисты могут изменять, усовершенствовать настоящее изобретение и находить ему дополнительные применения. Кроме того, как отмечено в начале, настоящее изобретение также может быть легко применимо к головкам молотков, которые нужно сначала соединить с ручкой, чтобы получить молоток в сборе. Следовательно, это изобретение не ограничивается элементами, изображенными и описанными выше, но включает подобные изменения и усовершенствования.

Как нарисовать молот

Из этого туториала по рисованию вы узнаете, как нарисовать молоток . Как всегда, команда Easydrawingart.com сделала процесс рисования максимально простым и понятным.

Урок рисования молотка будет состоять из большого количества прямых линий. Вы можете рисовать их линейкой, но мы рекомендуем обойтись без нее, чтобы развить навыки рисования прямых линий.

Как нарисовать молот

Шаг 1

Начнем рисовать молоток с длинной рукоятки.Сначала нарисуйте верхнюю и нижнюю линии, а затем соедините их короткой вертикальной линией.

Шаг 2

А теперь приступим к рисованию головки молотка. Сначала изогнутой линией нарисуйте ту часть головы, которая соприкасается с ручкой.

Шаг 3

Теперь, используя слегка изогнутую линию, нарисуйте переднюю верхнюю часть головы. Учтите, что эта часть головы должна плавно сужаться и загибаться кверху.

Шаг 4

Закончите прорисовку головки молотка, нарисовав нижнюю переднюю часть.Кстати, та часть, которой гвоздь вбивается в поверхность, называется лицевой.

Шаг 5

Посмотрите свой рисунок молотка на примере, нарисованном художниками Easydrawingart.com. Найдите все ошибки, если они есть, и исправьте их. Затем вы можете обвести рисунок молотка, чтобы придать ему более четкий и законченный вид.

Шаг 6

Наши художники использовали серый цвет для головы и коричневый для ручки. Мы также добавили тени и блики, чтобы рисунок молота выглядел более объемным.

Мы живем в то время, когда каждая компания создает свой вариант даже самых простых и привычных вещей. Поэтому вы можете попробовать нарисовать другой молоток, выполнив описанные выше действия.

Например, вы можете попробовать нарисовать молоток с более сложной и изогнутой рукояткой, с более простой и прямой головкой.

Также посетите наши другие инструкции по рисованию, чтобы узнать, как рисовать разных животных, деревья, персонажей и многое другое.

Если вам понравился наш урок, обязательно расскажите о нем своим друзьям и подпишитесь на Easydrawingart.com в социальных сетях. Мы в Pinterest, Twitter, Facebook и многих других социальных сетях.

Hammer — 3D Libary — 3D Data

Не путать с молотком.

Молоток — это инструмент или устройство, которое наносит удар (внезапный удар) по объекту. Большинство молотков — это ручной инструмент, используемый для забивания гвоздей, подгонки деталей, ковки металла и разрушения предметов. Молотки различаются по форме, размеру и структуре в зависимости от их назначения.

Молотки являются основным инструментом во многих профессиях. Обычные особенности — это голова (чаще всего из стали) и ручка (также называемая рукоятью или рукоятью). Хотя большинство молотков являются ручными инструментами, существуют версии с приводом; они известны как молотки с механическим приводом. Типы силовых молотов включают паровые молоты и отбойные молотки, часто для более тяжелых работ, таких как ковка.

Некоторые специализированные молотки имеют другие названия, например, кувалда , молоток и молоток . Термин «молоток» также применяется к устройствам, наносящим удары, таким как молоток огнестрельного оружия, молоток фортепиано или молоток для скребка льда.

История

Использование простых молотков датируется примерно 3 300 000 до н. большое количество камней различной формы, в том числе тех, которые используются для удара по дереву, кости или другим камням, чтобы разбить их на части и придать им форму. Камни, прикрепленные к палкам с полосами кожи или сухожилиями животных, использовались в качестве молотков с ручками примерно в 30 000 г. до н.э. в середине палеолитического каменного века.

Археологические записи молота показывают, что это может быть самый старый инструмент, для которого существуют определенные свидетельства его раннего существования. ^[1]. ^[2]

Строительство и материалы

Традиционный ручной молоток состоит из отдельной головки и рукоятки, скрепленных вместе с помощью специального клина, сделанного для этой цели, или с помощью клея, или и того, и другого. Эта двухкомпонентная конструкция часто используется для объединения плотной металлической ударной головки с неметаллической амортизирующей рукояткой (для снижения утомляемости пользователя от повторяющихся ударов).Если для рукояти используется дерево, это часто гикори или ясень, ^[3], которые являются прочными и долговечными материалами, которые могут рассеивать ударные волны от головки молотка. Для ручки можно использовать жесткую стекловолоконную смолу; этот материал не впитывает воду и не гниет, но не рассеивает удары так же хорошо, как дерево.

Ослабленная головка молота опасна, потому что при использовании она может буквально «вылететь из рукоятки», превращаясь в опасную неконтролируемую ракету. Деревянные ручки часто можно заменить, если они изношены или повреждены; Доступны специализированные комплекты, охватывающие диапазон размеров и конструкций ручек, а также специальные клинья для крепления.

Некоторые молотки представляют собой цельные конструкции, изготовленные в основном из одного материала. Цельный металлический молоток может иметь ручку, покрытую или обернутую упругим материалом, например резиной, для улучшения захвата и снижения утомляемости пользователя. ^[4]

Головка молотка может иметь покрытие из различных материалов, включая латунь, бронзу, дерево, пластик, резину или кожу. Некоторые молотки имеют сменные ударные поверхности, которые можно выбирать по мере необходимости или заменять по мере износа.

Модели и варианты

Большой молотоподобный инструмент — это молот (иногда называемый «жуком»), молоток с деревянной или резиновой головкой — это молоток , а молотковый инструмент с режущим лезвием обычно называется . Топор . Важнейшей частью молота является головка, компактная твердая масса, способная нанести удар по намеченной цели, не деформируясь. Ударная поверхность инструмента обычно плоская или слегка закругленная; противоположный конец ударной массы может иметь форму шара, как в ударном молотке.Некоторые молотки для обивки имеют намагниченную поверхность для захвата гвоздей. В топоре плоская головка молотка может быть второстепенной по отношению к режущей кромке инструмента.

Удар между стальными головками молотка и поражаемыми объектами может вызвать искры, которые могут воспламенить горючие или взрывоопасные газы. Они представляют опасность в некоторых отраслях промышленности, таких как подземная добыча угля (из-за наличия газа метана), или в других опасных средах, таких как нефтеперерабатывающие и химические заводы. В этих средах используются различные неискрящие металлические инструменты, в основном сделанные из алюминия или бериллиевой меди.В последние годы ручки изготавливаются из прочного пластика или резины, хотя дерево по-прежнему широко используется из-за его амортизирующих свойств и ремонтопригодности.

Молотки ручные

Перфоратор, ^[5] или молоток для механиков
Молоток для очистки котла ^[5]
Латунный молот, также известный как искробезопасный молоток или искробезопасный молот, используемый в основном в горючих областях, таких как нефтяные месторождения
Плотницкий молоток (используемый для забивания гвоздей), такой как монтажный молоток и молоток с гвоздями, а также булавочные молотки (шаровые и поперечно-упорные) ^[5]
Молот для коров — иногда используется для убоя домашнего скота, но сейчас эта практика не рекомендуется из-за возражений, связанных с защитой животных. ^[6]
Молоток с перекрестным упрочнением, ^[5] с одной круглой поверхностью и одной ударной поверхностью с клином.
Молоток для прямого удара обеспечивает удар с очень небольшой отдачей, часто из-за полой головки, заполненной песком , свинцовой дробью или гранулами
Буровой молоток — кувалда с короткой рукояткой, первоначально использовавшаяся для бурения горных пород долотом. Название обычно относится к молотку с головкой от 2 до 4 фунтов (от 0,91 до 1,81 кг) и рукоятью 10 дюймов (250 мм), также называемый молотком с одним домкратом, потому что им пользовался один человек. сверление, держа в одной руке долото, а в другой — молоток.^[7] В современном использовании этот термин в основном взаимозаменяем с «инженерный молоток», хотя он может обозначать версию с немного более короткой рукоятью.
Инженерный молоток с короткой рукояткой, изначально входивший в состав инструментария инженера-железнодорожника для работы на паровозах. ^[8] Типичный вес составляет 2–4 фунта (0,9–1,8 кг) с ручкой 12–14 дюймов (30–35 см). Первоначально это часто были молотки с перекрестным ударом, с одной круглой поверхностью и одной ударной поверхностью с клином, но в современном использовании этот термин в первую очередь относится к молоткам с двумя круглыми поверхностями.
Молоток, используемый судьями и председательствующими органами для привлечения внимания
Молот геолога или кирка
Молоток столярный или молоток Уоррингтона ^[5]
Молоток с режущей кромкой, его свойства разработаны для помощи молотку в резке во время дубления
Токарный молоток (также известный как токарный молоток, токарный молоток или токарный топор), инструмент, используемый для резки и забивания деревянной планки, имеющий небольшое лезвие для топора с одной стороны (с небольшим боковым зазором для вытаскивания гвоздей) и головка молотка на другом ^[9]
Отбойный молоток или дубинка
Молотки, включая варианты, сделанные из твердой резины или катаных листов сыромятной кожи
Молоток шпоночный для железнодорожных путей ^[5]
Молоток для скалолазания
Круглый молоток Кузнечный или кузнечный молот.Круглая поверхность обычно используется для перемещения или волочения металла, а плоская — для «строгания» или сглаживания следов на поверхности.
Кувалда
Молоток с мягким бойком
Колка
Молот каменщика
Молоток жестянщика
Молоток для обивки
Отбойный молоток сварщика ^[5]

Молотки с механическим приводом

Молотки с механическим приводом часто сильно отличаются от ручных инструментов, но, тем не менее, большинство из них работают по тому же принципу.Они включают:

В профессиональных столярных изделиях ручной молоток почти полностью заменен на пистолет для гвоздей. В профессиональной обивке основным конкурентом является скобяной пистолет.

Инструменты, используемые вместе с молотками

Физика ковки

Молот как усилитель

Молоток — это в основном усилитель силы, который работает путем преобразования механической работы в кинетическую энергию и обратно.

При замахе, предшествующем каждому удару, головка молота сохраняет определенное количество кинетической энергии, равное длине D взмаха, умноженной на силу f , создаваемую мышцами руки и силой тяжести.Когда молот наносит удар, голова останавливается противоположной силой, исходящей от цели, равной и противоположной силе, приложенной головой к цели. Если цель — твердый и тяжелый объект, или если она стоит на какой-то наковальне, голова может пройти только очень короткое расстояние d , прежде чем остановиться. Поскольку тормозная сила в F , умноженная на это расстояние, должна быть равна кинетической энергии головы, отсюда следует, что F намного больше исходной движущей силы f — примерно в D / d раз.{2} \ over 2}}). В то время как энергия, доставляемая к цели, увеличивается линейно с массой, она увеличивается квадратично со скоростью (см. Эффект рукоятки ниже). Высокотехнологичные титановые головки легче и позволяют использовать более длинные рукоятки, что увеличивает скорость и обеспечивает ту же энергию при меньшем утомлении руки, чем у более тяжелого стального молотка. ^[10] Титановая головка имеет около 3% энергии отдачи и может привести к большей эффективности и меньшей усталости по сравнению со стальной головкой с отдачей до 30%.Молотки для прямого удара используют специальную резину или стальную дробь для поглощения энергии отдачи, а не отскакивают от ударной головки после удара.

Эффект ручки

Рукоятка молотка помогает несколькими способами. Он удерживает руки пользователя от точки удара. Он обеспечивает широкую область, которая лучше подходит для захвата рукой. Самое главное, это позволяет пользователю максимизировать скорость головы при каждом ударе. Основным ограничением дополнительной длины рукоятки является отсутствие места для поворота молотка.Вот почему кувалды, широко используемые на открытых пространствах, могут иметь рукоятки, которые намного длиннее, чем у стандартного столярного молотка. Второе по важности ограничение более тонкое. Даже без учета эффекта усталости, чем длиннее рукоять, тем сложнее направить головку молота к цели на полной скорости.

Большинство дизайнов — это компромисс между практичностью и энергоэффективностью. С слишком длинной рукоятью молоток неэффективен, потому что он направляет силу не в то место, а не в цель.С слишком короткой рукояткой молоток неэффективен, потому что он не обеспечивает достаточной силы, требуя большего количества ударов для выполнения заданной задачи. Также были внесены изменения в отношении воздействия молотка на пользователя. Ручки, изготовленные из амортизирующих материалов, или рукоятки под разными углами, призваны облегчить пользователю дальнейшее владение этим старинным устройством, даже несмотря на то, что пистолеты для гвоздей и другие приводы с электроприводом посягают на его традиционную сферу использования.

Поскольку молотки необходимо использовать во многих случаях, когда положение человека, использующего их, не может считаться само собой разумеющимся, компромиссы делаются ради практичности.В местах, где достаточно места, длинная ручка с тяжелой головкой (например, кувалда) может доставить максимальное количество энергии к цели. Однако нецелесообразно использовать такой большой молот для всех задач, и поэтому общая конструкция неоднократно изменялась для достижения оптимальной полезности в самых разных ситуациях.

Влияние силы тяжести

Гравитация воздействует на головку молота. При ударе вниз сила тяжести увеличивает ускорение во время удара молота и увеличивает энергию, передаваемую при каждом ударе.Если молот направлен вверх, сила тяжести снижает ускорение во время удара молота и, следовательно, уменьшает энергию, передаваемую при каждом ударе. Некоторые методы забивания, такие как традиционные механические сваебойные машины, полностью полагаются на силу тяжести для ускорения при движении вниз.

Эргономика и риски травм

Этот раздел требует расширения . Вы можете помочь, добавив к нему. (июль 2015 г.)

Как ручные, так и электрические молотки при неправильном использовании могут вызвать периферическую невропатию или множество других заболеваний.Неуклюжие ручки могут вызвать повторяющиеся стрессовые травмы (RSI) кистей и суставов рук, а неконтролируемые ударные волны от повторяющихся ударов могут повредить нервы и скелет.

Боевые молотки

Боевой молот — это боевое оружие позднего средневековья, предназначенное для ближнего боя.

Молотки символические

Молоток, являющийся одним из наиболее часто используемых инструментов Homo sapiens , очень часто используется в таких символах, как флаги и геральдика. В средние века он часто использовался в логотипах гильдий кузнецов, а также во многих семейных символах.Молоток и кирка используются как символ добычи полезных ископаемых.

Хорошо известный символ с молотом в нем — это Серп и Молот, который был символом бывшего Советского Союза и тесно связан с коммунизмом и ранним социализмом. Молот в этом символе представляет промышленный рабочий класс (а серп представляет сельскохозяйственный рабочий класс). Молоток используется на некоторых гербах в (бывших) социалистических странах, таких как Восточная Германия. Точно так же Молот и Меч символизируют штрассеризм, направление национал-социализма, стремящегося обратиться к рабочему классу.

Молоток, небольшой деревянный молоток, используется для обозначения мандата председательствовать на собрании или судебном разбирательстве, а его графическое изображение используется как символ законодательной или судебной власти.

В скандинавской мифологии Тор, бог грома и молнии, владеет молотом по имени Мьёльнир. Было найдено множество артефактов декоративных молотков, что привело к тому, что современные последователи этой религии часто носят репродукции в знак своей веры.

Иуда Маккавей получил прозвище «Молот», возможно, в знак признания его жестокости в битве.Название «Маккаби» может происходить от арамейского maqqaba . (см. Иуда Маккавей § Происхождение имени «Молот»).

В американском фольклоре молот Джона Генри олицетворяет силу и выносливость человека.

Молоток в песне «If I Had a Hammer» представляет собой непрекращающееся послание справедливости, транслируемое по всей стране. Песня стала символом движения за гражданские права.

Галерея изображений

См. Также

Молотки разных типов — какие бывают и на что рассчитан каждый тип

Доступен широкий ассортимент молотков, различающихся по форме, размеру и весу.Разные стили отражают разные способы использования. Среднестатистическому мастеру по дому действительно нужен только один или два типа.

Форма головок Hammer не сильно изменилась за эти годы, хотя в настоящее время как в головке, так и в рукоятке используются некоторые современные материалы. Традиционно рукоять делали из дерева, закрепляемого через отверстие в головке; это позволяло при необходимости легко заменять ручку. В современных молотках используются современные материалы, а рукоятки часто встроены в головку — часто со встроенным амортизатором, чтобы облегчить их использование.

Когтистый молот Самый популярный молоток для общих работ, доступный с деревянной (часто гикориевой), стекловолоконной или стальной ручкой; с резиновой ручкой или без нее. Самый популярный вес — 455–680 г (от 16 до 24 унций). Коготь обычно изогнут и имеет V-образный вырез для забивания гвоздей из дерева. Коготь можно использовать для подъема половиц или в других местах, где требуется рычаг; Следует соблюдать осторожность (особенно с более дешевыми моделями), поскольку приложенная сила может легко ослабить соединение между ручкой и головкой.

Ball Pein
Обычно используется инженерами, в данном случае pein имеет закругленную форму и обычно используется для придания формы металлическим и закрывающим заклепкам. Доступны шаровые молоты весом от 55 до 1100 (от 4 унций до 2 фунтов), 110 — 165 г (8 унций 12 унций) являются наиболее подходящими для общего использования. Ручки обычно из дерева, обычно из ясеня или гикори.

Поперечный и прямой стержень
Опять же, в основном используемый для придания формы металлу, стержень может располагаться под прямым углом к ручке или параллельно ей. Самым полезным внутри страны является крестовина, которая может использоваться для начальных штифтов панели и прихваток.Ручки обычно из дерева, обычно из ясеня.

Перфоратор с перекрестной булавкой
Облегченная версия молотка с перекрестной и прямой булавкой, идеально подходит для легких столярных и столярных работ. Вес 55 г (4 унции).

Молоток
Иногда его называют отбойным молотком, он имеет двустороннюю головку и используется для легких работ по сносу, забивания стальных долот и гвоздей. Поскольку существует вероятность разлета мусора, рекомендуется надевать защитные очки и рабочие перчатки. Вес 1135 г (2 1/2 фунта) лучше всего подходит для работы по дому.Ручки обычно изготавливаются из дерева, обычно из гикори, или из синтетической смолы.

Кувалда
Используется для более тяжелых работ, таких как забивание кольев или дробление бетона, камня или кирпичной кладки. Для более легких работ можно использовать только вес головы для ударов, но для более тяжелых работ молоток размахивается, как топор. Носите подходящую защитную одежду, включая защитные очки. Вес 7, 10 и 14 фунтов

Столярный молоток
Используется для забивания стамески или для стучивания деревянных стыков, когда молоток с металлической поверхностью может вызвать повреждение или ушиб.Обратите внимание, что головка слегка скошена, чтобы обеспечить правильный контакт с изделием. И ручка, и голова — из дерева, обычно из бука или Lignum Vitae.

Молотки с мягким покрытием
Доступны различные типы, с твердыми и мягкими резиновыми, пластиковыми или медными поверхностями. Некоторые поставляются с выбором лиц, которые можно заменить. Полезно для нанесения ударов по таким материалам, как хромированные крылья, где стальная поверхность может вызвать повреждение. В некоторых случаях может заменить молоток для столярных работ.

Специальные молотки
С этого момента существуют специальные молотки, разработанные для удовлетворения потребностей различных профессий.К ним относятся Brick Hammer для удара по валику или раскалывания кирпичей; Молоток резной по дереву, с округлым корпусом; Молоток для шпона, для вдавливания и вставки шпона на место; Молоток обойщика для забивания гвоздей и гвоздей в ограниченном пространстве и молоток Sprig, используемый производителями рам для картин.

Гвозди с приводом
Они снимают тяжелую работу по установке гвоздей, скоб и т. Д. Они идеально подходят для установки большого количества гвоздей, например, для крепления половиц. Они варьируются от легких (для использования при креплении кромочных профилей, рамок для картин и т. Д.) До тяжелых гвоздезабивателей, используемых для крепления половиц, садовых настилов и т. Д.Может работать от баллонов со сжатым воздухом или от электричества.

32 Различные типы молотков и их применение [Иллюстрации]

Молотки и типы

Молоток — очень полезный инструмент. Он используется для нанесения ударов по рабочим местам или металлам, забивания гвоздей и т. Д. Он используется для выпрямления или сгибания металлических изделий. Кроме того, он также используется для клепки, вырубки и ковки.

Другими словами, можно сказать, что молоток используется в мастерских каждый раз. Он также используется в домашних условиях. Классификация молотков производится по их корпусу, торцу, весу или форме. В мастерских и других местах в основном используются следующие типы молотков.

Типы молотков s

В зависимости от назначения ручные молотки бывают нескольких типов.

В соответствии со стандартными типами молотков
1. Ручной молоток
2. Шаровой ударный молот
3. Кувалда
4. Когтистый молоток
5. Булавый молоток
6. Ударный молоток
7. Гвоздевой молоток
8. Резиновый молоток
10. Согласно специальным типам молотков
  1. Молоток латунный
  2. Молоток для кирпича
  3. Отбойный молоток
  4. Молоток электрика
  5. Кузнечный молот
  6. Втулочный молоток
  7. Крестовинный молоток
  8. Молоток
  9. Крестовина
  10. Молоток
  11. Крестовина
  12. молоток
  13. Механический молот
  14. Отбойный молоток
  15. Отбойный молоток
  16. Строгальный молоток
  17. Силовой молот
  18. Сварочный молоток
  19. Скальный молот
  20. Молоток с прямым ударником
  21. Отбойный молоток 9011
  22. Масштабирование h ammer
  23. Молоток с двойным ударным ударом
1.Ручной молоток
Молотки изготовлены из стального литья из углеродистой стали. Их сковорода и лицо закалены и закалены. Средняя часть тела остается мягкой. На одном конце корпуса сделана мордашка и сковорода.
Части молотка
В корпусе проделано отверстие овальной формы, в которое вставляется рукоятка с помощью клина. Из-за клина отверстие несколько увеличивается, и нет риска расшатывания ручки и ее выпадения. Длина молота зависит от его веса.
На тяжелых молотках используются длинные рукоятки.В отличие от легких молотков, используются более короткие рукоятки. В ручных молотках используется рукоять от 8 до 12. Согласно I.S.841-1957, ручки, используемые для маркировки и т. Д., Имеют вес от 0,11 до 0,33 кг.
В мастерских молотки, используемые слесарем, обычно имеют вес от 0,33 до 0,45 кг. Вес тяжелых молотов составляет 0,91 кг. Hammer имеет следующую деталь, которая была показана выше.
2. Молоток с шаровой опорой
Молотки этого типа наиболее широко используются в мастерских.На одном конце этого молота с шаровой головкой сделана плоская поверхность, а на другом конце — панель 3/4, похожая на круглый шар.
Используется для установки заклепки. Также его применяют для нанесения ударов по металлическому листу на определенную глубину. Этот тип молотов показан на рисунке. Его вес составляет от 0,11 до 0,91 кг.
3. Кувалда
Они в основном используются в кузнечном деле для правки круглых прутков, железных прутков, уголков, швеллеров или плоского железа.
По форме похож на двусторонний молоток.Они используются для тяжелых работ, их вес больше. Их вес от 4 кг до 10 кг. Это показано на рисунке.
4. Гвоздодер
Это специальные виды молотков. На одном конце этого молотка сделана круглая грань, а на другом конце его панель наклонена к рукоятке.
Молоток
В его центре прорезана прорезь, с помощью которой гвозди и т. Д. Легко извлекаются (вынимаются). Этот молоток обычно используется плотниками в столярном деле.Это показано на рисунке.
5. Булавочный молот
По сравнению с буровым молотком или кусковым молотком этот инструмент имеет небольшую двустороннюю головку, похожую на кувалду.
Молоток-дубинка
Молоток-дубинка используется в коммерческих целях для изготовления стальных долот и каменных головок, а также для легких выравнивающих работ.
6. Молоток мертвого удара
Головка этого типа молота рассчитана на минимальную отдачу и мягкие удары. Обычно он состоит из твердой резиновой или пластмассовой головки или полуполой головки, заполненной песком или таблеткой из свинца.
Отбойный молоток
Они используются во всем, от деревообработки до автомобилестроения, где они помогают разрушать детали, устранять небольшие вмятины и сбивать дерево вместе или за его пределы, не соприкасаясь с поверхностью.
7. Молоток для прихваток
Этот уникальный молоток состоит из двух длинных когтей, похожих на головки, одна из которых намагничена.
Он также известен как молоток для обивки и используется для удержания прихватки для размещения с помощью магнитного конца, а затем для управления закрепкой, которая размещается с помощью немагнитного конца.
8. Резиновый молоток
Резиновый молоток
Это самый распространенный тип молотков, он имеет резиновую головку, которая позволяет производить мягкий стук. Применяются при обработке листового металла, деревообработке и шпатлевке. Резиновый молоток достаточно мягкий, чтобы с силой воздействовать на него, не повреждая гипсокартон.
9. Молоток для обрамления
Молоток для обрамления
Он в точности похож на молоток с когтями. Молоток обрамляющий состоит из прямой клешни и поясной головки. Его основная функция — сборка каркасов дома. Вот почему его называют рамным молотком.
Специальные типы молотков
Вероятно, вы не увидите один из этих молотков. Используется для многих конкретных работ и обычно не используется в хозяйственных магазинах. Некоторые из этих молотков похожи на более распространенные, за исключением разницы в весе, размере или форме.
1. Латунный молоток
Латунный молоток
Латунный молоток представляет собой тонкую цилиндрическую двойную головку, которая предназначена для забивания стальных шпилек без повреждения поверхности. Встречается как в автомобильных, так и в деревообрабатывающих цехах.
2. Кузнечный молот
Кузнечный молот — это разновидность кувалды, у которой другая головка молотка является круглой и круглой. Он используется для придания раскаленной стали наковальне.
3. Блокирующий молоток
С одной стороны забейте плоскую квадратную головку, а с другой — цилиндрическую головку. Это еще один молот, который обычно используют кузнецы. Его можно использовать для придания формы металлу на блоке или наковальне.
4. Молоток электрика
Молоток электрика
Этот вид молотка-гвоздя приводит к удлинению шеи на голове.Это позволяет электрику нацеливать жестко врезанные гвозди в нужное место.
5. Молоток для кирпича
Молоток для кирпича
Молоток для кирпича имеет коготь, который служит зубилом для надрезания, а узкая головка может раскалывать кирпичи. Это делает молоток очень полезным при изготовлении кирпича и кладке. Он также известен как молоток для каменной кладки.
6. Втулочный молоток
Втулочный молоток
Втулочный молоток напоминает мясорубку с удлиненной металлической головкой. Они используются для добавления грубой текстуры камня, который может иметь красивую текстуру или сделать путь по камню менее скользким.
7. Перфоратор с перекрестным ударом
Молотки этого типа имеют торцевую заглушку на одном конце и заглушку, расположенную под прямым углом к рукоятке, которая находится в конусе. это показано на рисунке.
Перфоратор с перекрестным ударом
Используется для выполнения канавок «V», внутренних углов заготовки и расширения металлических листов. Его вес от 0,22 кг до 0,91 кг.
8. Отбойный молоток с перекрестной булавкой
Молоток с перекрестной булавкой
Эти инструменты не очень хорошо подходят для работы с металлом.Вместо этого они используются в производстве столярных изделий, легких столярных изделий и других деревообрабатывающих работ.
9. Молоток для гипсокартона
Это разновидность молотка, у него очень характерный конец, который более точно соответствует топору с насечкой на дне.
Молоток для гипсокартона
Насечка используется для удержания гвоздей на месте, не повреждая бумагу для гипсокартона. Пиновые лезвия используются для надежного отрезания лишних кусочков гипсокартона.
10. Молоток для чеканки
Молот для чеканки
Это разновидность молотка, который состоит из рукоятки с выпуклым концом, круглой головки и короткой круглой ножки.В основном он используется для придания формы ювелирному металлу.
11. Инженерный молот
Инженерный молот
Инженерный молот применялся для ремонта локомотивов, он имеет круглую головку с крестообразным наконечником. Этот термин обычно ассоциируется с тяжелыми шаровыми молотками и молотками с круглой головкой.
12. Молоток-топорик
Молоток-топорик, который иногда называют Полуненавистью, имеет лезвие вместо булавки. Он используется для самых разных работ. Следовательно, этот молоток хорошо подходит для бытовых и аварийных комплектов инструментов.
13. Механический молот
Этот молот состоит из плоской головки, длинного стержня и конической матрицы. Они используются с изогнутой наковальней для удаления вмятины на панели автомобиля. Он также известен как молоток для кузовных механиков,
14. Строгальный молоток
Строгальный молоток состоит из несколько выпуклой головки и стержня, а также цилиндрической матрицы. Это используется для фиксации и смазки металла на опоре для настила, позволяя металлу принимать форму кольев.
15. Power Hammer
Для выполнения тяжелых работ по ковке, гибке и т. Д. В кузнечном деле используются эти молотки.
Это не обычные молотки, а тяжелые машины, как показано на рисунке. Эти силовые молотки бывают электрическими или пневматическими. Для работы с ними требуется немного усилий, и они экономят время.
16. Сварочный молоток
Сварочный молоток также известен как отбойный молоток. Он состоит из круглого долота на одном конце и вертикального стержня на другом.
Сварочный молоток
Рукоятка этого молота имеет спиралевидную конструкцию, напоминающую пружину. Это помогает рассеивать тепло, в то время как сам молоток удаляет шлак из мест сварки после того, как сварной шов должен иметь возможность остыть.
17. Rock Hammer
Он имеет небольшие размеры, состоит из плоской головки и долота или кирки на спине. Он используется в геологии и исторических раскопках для разрушения небольших камней.
Rock Hammer
Зубила используются для разного рода работ, включая раскалывание мягких пород, удаление растительности и проделывание небольших отверстий.Этот молоток также известен как отбойный молоток.
18. Прямой ударный молоток
Этот молоток почти похож на молоток с поперечным стеклом, но его чаша расположена на прямой линии с рукояткой молотка.
Отбойный молоток с прямым ударом
Он также используется в качестве молотка с поперечным стеклом для изготовления каналов, V-образных канавок и расширения металлических листов. Они также легкие по весу. Их вес от 0,11 кг до 0,91 кг. Это показано на рисунке.
19. Обрезной молоток
Обрезной молоток
Обрезной молоток состоит из прямой лапы и короче зубчатых молотков.Этот молоток имеет гладкую поверхность для забивания обрезных гвоздей без разрушения поверхности. Он также известен как финишный молоток.
20. Молоток с мягкой головкой
На работах, на которых при ударе молотка могут появиться шрамы, используются мягкие молотки. Эти молотки изготавливаются из дерева, бакелита, пластика, латуни, меди или алюминия.
Молоток с мягкой головкой
Деревянный молоток называется молотком. Некоторые молотки из пластика или нейлона сделаны таким образом, что изнутри они сделаны из железа.На обоих концах у них есть колпачки из пластика или нейлона. Эти молотки называются «молотками для кожи». Их также можно сделать очень тяжелыми. Эти молоты показаны на рисунке.
21. Отбойный молоток
Отбойный молоток имеет прямой захват вместо изогнутых и тяжелых. Он используется для разрыва материалов при строительстве и сносе.
Кроме того, он работает для обрамления и используется подрядчиками для рытья ям и измерения розеток.
22. Отбойный молоток
Состоит из обычной головки, вертикального долота и резцов. Эти молотки используются для удаления окалины, ржавчины и различных затвердевших покрытий с котлов и других поверхностей.
23. Двусторонний молоток
Двусторонний молоток
Этот тип молотка в основном используется для кузнечных работ. На обоих его концах выполнены одинаковые оконные грани. Это показано на рисунке.
Меры предосторожности при использовании молотков
1. Мы не должны использовать масло, смазку или другие маслянистые вещества на рукоятке молотка, и если они есть, их следует тщательно очистить. кипит на ладони.
2. Рукоятка молотка должна быть плотно зажата, иначе из-за ослабленной рукоятки молотка выскочит, что может привести к несчастному случаю.
3. Если из-за чрезмерного использования молоток становится грибовидным, его следует тщательно отшлифовать.
4. Рукоятка молотка всегда должна быть захвачена концом, так как это экономит энергию.
5. Мы должны выбирать подходящий молот в соответствии с характером работы.
Заключение
Как вы знаете, молоток — это инструмент, который используется для нанесения ударов или нанесения ударов по рабочим объектам или металлам, или рабочим штифтам и т. Д. В любой отрасли промышленности доступно несколько типов молотков.Некоторые из них являются стандартными и специальными в зависимости от их использования.
Итак, теперь мы надеемся, что мы развеяли все ваши сомнения по поводу Hammers. Если у вас все еще есть сомнения по поводу «Молотов Типы », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.
У нас также есть сообщество на Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.
Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями.Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.
Наконец, подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые сообщения.
Вы можете прочитать больше в нашем блоге:
1. 24 основных типа отверток и их применение
2. Различные типы файловых инструментов и приложений
3. Различные типы пилы и многое другое
Сменные ручки | Источник Молота
Глаз-капля
На этой странице представлены ручки для глаз в форме слезы.Ручки для молотков, топоров и топоров с каплевидными отверстиями.
ОДНАКО, у молотков более толстая часть по направлению к голове, а у топоров более тонкая часть по направлению к лезвию!
Это важно, если вам нужна изогнутая ручка.
ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ В первую очередь !!
Политика возврата ручки: вы можете вернуть ручку для возврата, но я не возвращаю стоимость исходящей или обратной доставки.
Вы получите подтверждение заказа с ожидаемой доставкой и электронное письмо со счетом и отслеживанием при отгрузке.
Заказы на обработку должны быть размещены в режиме онлайн.
Я не принимаю заказы по телефону.
Если у вас есть нерешенный вопрос, НАПИШИТЕ мне электронное письмо.
НИ ОДИН ИЗ ЭТИХ РАЗМЕРОВ НЕ ИДЕАЛЬНЫЙ — И НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИМ БЫТЬ!
Добро пожаловать в The Hammer Source — Replacement Handle Source!
Найдите сменную деревянную ручку:
1. Определите форму глазка вашего инструмента:
a. Круглый
б. Прямоугольник
гр. Овал
д. Форма капли или яйца
e.Маркиз или другая форма (например, обратный клин, кроссовер Дуглас)
2. Измерьте размер глаза вашего инструмента:
a. Измерьте основную (длинную) и вспомогательную (широкую) часть отверстия, куда входит ручка.
г. Выбирайте ручку с размером глаз как можно ближе к отверстию. Плотная посадка важна! (Если вы обнаружите, что ваша ручка слишком большая, вы можете аккуратно удалить древесину, равномерно со всех поверхностей.)
3. Выберите длину ручки
Установка деревянных ручек:
1.Продеть ручку через глаз.
2. Обрежьте лишнюю ручку, выступающую через проушину.
3. Вбейте деревянный клин в пропил (пропил — это прорезь на конце ручки).
4. Забейте стальной клин под углом 30 градусов к головке (около 2 часов).
Вот видео от клиента о том, как заменить деревянную ручку (спасибо, Марк):
ПРИМЕЧАНИЕ. На рукоятках топора тонкая часть ушка будет обращена к лезвию.У молотков большой закругленный конец обращен к головке.
Все деревянные ручки поставляются со стальными клиньями и деревянными клиньями (если ручка имеет пропил). Набор клиньев входит в стоимость ручки.
Щелкните здесь, чтобы увидеть ручки Dalluge.
Щелкните здесь для рукояток из стекловолокна.
Проверьте эту замечательную статью и видео Йоава Либермана из Popular Woodworking.
- Dalluge 3000 17-дюймовая прямая ручка.
  Подходит для любого инструмента или молотка с каплевидным ушком размером 1 1/2 дюйма на 5/8 дюйма. Прямая ручка Dalluge 3000 17 дюймов для всех стальных молотков Dalluge.
- Dalluge 3100 19-дюймовая прямая сменная ручка из гикори.
  Сменная ручка Dalluge 03100 1,5 «на 3/4» For Old Style Titanium Hammers — это гладкая ручка с аэродинамическими очертаниями, сделанная из высококачественного американского гикори с точной балансировкой, затем двойная шлифовка, полировка и лак для обеспечения …
- Сменная изогнутая ручка из гикори для Dalluge 3250
  Сменная ручка Dalluge 3250 — 14-дюймовая изогнутая Сменная ручка из гикори для Dalluge 12 унций и 16 унций.и отбойные молотки Vaughan CT16HC. Размер каплевидного ушка составляет 1 3/8 дюйма на 9/16. Эта ручка подойдет для любого инструмента с таким же размером ушка. Это …
- Dalluge 3700 18 «прямая сменная ручка 5/8″ на 1 1/2 »
  Новый образец Dalluge для сменной ручки 3700 подходит для всех стальных и титановых моделей Dalluge.Гладкий и аэродинамический контур изготовлен из высококачественного американского гикори, обработанного для точной балансировки, затем дважды отшлифован, отполирован и покрыт лаком до …
angle_peen_hammers
ПРОДАНО! ЕЩЕ БОЛЬШЕ!
Несколько Людей просили еще Дамасские Молоты…. так что поехали! 1080 / Никель 200 в мягком перекрученном узоре. Термически обработанный / пригодный к использованию (но зачем его портить?) Hot Blued и законченный / покрытый сатиновым прозрачным Gun Kote для нулевого обслуживания. Ручка из ламинированного ореха с резьбой / текстурой и восковая отделка.
Цена: $ 550.00
Plus Доставка / страховка
Я рассказывал о них в своем видео по основам изготовления клинка, и у меня было много запросов. Вот молотки «Angle Peen», которые я впервые создал для себя, потому что традиционные перфораторы с поперечным и прямым ударом были слишком неудобными и неестественными в использовании.ЦЕНА ЯВЛЯЕТСЯ 225,00 $ КАЖДЫЙ ПЛЮС ДОСТАВКА И СТРАХОВКА для молотка с одной из моих «расщепленных» рукояток из гикори. Доставка будет осуществляться почтой по фиксированной ставке приоритета USPS. (Стоимость доставки за пределы CONUS будет фактической стоимостью через USPS Priority International.) Фактическая стоимость доставки будет равна стоимости Priority Mail плюс страховка на момент доставки.
Способы оплаты:
Смотрите внизу страницы

Молотки бывают левосторонними и правосторонними.Готовый груз с установленной ручкой указан на каждой фотографии ниже. Поскольку каждый молоток изготавливается вручную, вес может незначительно варьироваться от молотка к молотку. Молотки выкованы из стали 4140, поэтому каждый молоток немного отличается. Проушины смещены, чтобы соответствовать стандартной большой рукоятке кузнечного молотка, доступной в большинстве хозяйственных магазинов. Перья на этих молотках смещены под углом 45 градусов, что позволяет пользователю извлекать материал, с которым они работают, просто перевернув молоток, оставаясь при этом в естественном положении для удара.Молоток «Double Draw» предназначен для вытягивания материала как по длине, так и по ширине, просто перевернув молоток. С помощью молотка «Double Draw» вы можете втягивать скосы на лезвие без необходимости «загибать назад» лезвие перед ковкой скосов. Это также отличный инструмент для создания дистальных конусов. И последнее примечание ….
эти молотки мягче, чем имеющиеся в продаже. Причина этого в том, что я бы предпочел убрать вмятину на поверхности молотка, чем ремонтировать вмятину на поверхности наковальни от пропущенного удара…… так что не ждите сверхтвердого молотка. Они отлично справятся с горячими работами, но будут звенеть при работе с холодными или затвердевшими материалами.

Вес: 2 фунта / 4 унции
Длина 14 1/2 дюйма OA

Цена: $ 725.00
Plus Доставка / страховка
Единственный в своем роде … Молоток из дамасского композитного материала
Угловой ударно-ударный молоток из дамасской стали для правой руки
Артикул «Вороненый молоток 1»
Дамасский угловой молоток для правой руки.Состоит из 9 стержней из скрученных сталей 1080 / 15N20, покрытых матовым прозрачным покрытием Gun-Kote, не требующим обслуживания. Молоток термически обработан, его можно использовать, но зачем его портить? Рукоять разрезная, гикори черненого пламени, с восковой отделкой.
Вес: 2 фунта / 2 унции
14 7/8 «OA длина

При заказе указывайте номер молотка / изображения вверху каждой фотографии / галереи.
Все текущие ударно-ударные молотки являются моделями для ПРАВОЙ РУКИ.
Угловой ударно-ударный элемент 4140 Сталь, разрезная ручка из гикори.Напоминание: мои молотки сконструированы так, чтобы быть мягче, чем поверхность наковальни, это означает, что если вы случайно нанесете «промахнувшийся удар», поверхность молотка будет царапаться / вмятина (что намного легче исправить) вместо того, чтобы повредить поверхность наковальни.
Цена: $ 239.00
Plus Доставка / страховка
Не стесняйтесь обращаться ко мне с любыми вопросами.
Способы оплаты Чеки: Должны быть очищены перед отправкой

Денежные переводы: Необходимо очистить перед отправкой 6 А 4.Комиссия за обработку платежей в размере 5% применяется ко всем покупкам по кредитной карте.

PayPal: Комиссия в размере 4,5% применяется ко всем платежам / покупкам PayPal Сборы за доставку / страхование: Определяются по адресу через фиксированную ставку приоритетной почты и долларовой стоимости товар (-ы), отправляемый в КОНУС. За пределами CONUS будет действительная стоимость доставки Priority Mail плюс страховка или международная доставка Priority Mail плюс страховка.Пожалуйста, отправьте электронное письмо на адрес доставки при запросе / заказе, чтобы получить точную общую стоимость.
(406) 727-9102
Авторское право 2020: «Мастер клинков из Монтаны»
ПРОДАН
ПРОДАН
ПРОДАН
ручной инструмент | Типы и факты
Геологические и археологические аспекты
Посмотрите, как исследователь делает олдованский кремневый отщеп из обсидиана с помощью техники, известной как рубка.
Исследователь формирует обсидиан с помощью техники, известной как рубка, которая использовалась в каменном веке для изготовления инструментов с острыми краями.
Показано с разрешения Регентов Калифорнийского университета. Все права защищены. (Партнер Britannica Publishing) Посмотрите все видео к этой статье
Самые старые известные инструменты датируются 3,3 миллиона лет назад; геологически это середина эпохи плиоцена (примерно 5,3–2,6 млн лет назад). На смену плиоцену пришла эпоха плейстоцена (от 2,6 млн до 11700 лет назад), которая закончилась отступлением последних ледников, когда ее сменила эпоха голоцена (11700 лет назад до настоящего времени).Плейстоцен и каменный век находятся в грубом соответствии, поскольку до первого использования металла около 5000 лет назад камень был основным материалом для изготовления инструментов и орудий.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Сначала люди были случайными пользователями инструментов, использовали для достижения цели удобные палки или камни, а затем выбрасывали их. Хотя люди, возможно, разделяли эту характеристику с некоторыми другими животными, их отличие от других животных могло начаться с преднамеренного создания инструментов в соответствии с планом и для определенной цели.Режущий инструмент был особенно ценен, потому что из всех хищных животных только люди не были оснащены рвущими когтями или клыками, достаточно длинными, чтобы проколоть и разорвать кожу: людям нужны острые инструменты, чтобы проникнуть через кожу к мясу. Первыми инструментами были куски камня с естественными трещинами и острыми краями, которые можно было разрезать; за ними следовали намеренно выбитые камни. Для археологов находка примитивных, специально изготовленных режущих инструментов указывает и подтверждает раннее присутствие людей на этом месте.После того, как его поняли, огонь помог сформировать деревянные орудия до того, как для этой цели стали доступны подходящие каменные орудия.
Огонь также был основой металлургии. Когда в историческое время силы воды и ветра применялись для повседневных задач по измельчению зерна и поднятию воды, путь к индустриализации был открыт.
Идея связать историю человечества с материалом, из которого были изготовлены инструменты, восходит к 1836 году, когда перед датским археологом Кристианом Юргенсеном Томсеном стояла задача выставить недокументированную коллекцию явно древних инструментов и орудий труда.Томсен использовал три категории материалов — камень, бронзу и железо — чтобы представить то, что, по его мнению, было упорядоченной последовательностью технологического развития. С тех пор идея была формализована в обозначении каменного века, бронзового века и железного века.
Система трех возрастов не применима к Америке, многим островам Тихого океана или Австралии, местам, в которых не существовало бронзового века до того, как европейские исследователи познакомили коренных жителей с продуктами железного века. Каменный век все еще вполне реален в некоторых отдаленных регионах Австралии и Южной Америки, и он существовал в Новом Свете во время первого визита Колумба.Несмотря на эти оговорки, последовательность Камень – Бронза – Железо представляет ценность как концепция в ранней истории инструментов.

Чертеж ручки молотка: Чертеж ручки для молотка — Столярное дело — Новости сайта

Слесарный молоток своими руками | Строительный портал

Предназначение слесарного молотка

Конструкция слесарного молотка

Изготовление слесарного молотка

Рукоятка слесарного молотка

Соединение головки с рукояткой

Расклинивание рукоятки молотка

Использование слесарного молотка

Рукоятки для молотков — Энциклопедия по машиностроению XXL

Изготовление ручки молотка. Конспект урока столярного дела- Конспекты уроков

Как сделать обратный молоток самому

Слесарный молоток и компания – вся правда о молотках! Жизнь после смерти. молоток из ссср. своими руками Изготовление ручки молотка в домашних условиях

Что это за прибор

Как использовать

Вакуумный прибор

Предназначение слесарного молотка

Конструкция слесарного молотка

Изготовление слесарного молотка

Рукоятка слесарного молотка

Соединение головки с рукояткой

Расклинивание рукоятки молотка

Использование слесарного молотка

Из инструмента мне понадобились лишь:

Как сделать ручку для молотка — Сделай сам — СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО — Каталог статей

молоток и головка молотка с фронтальным гвоздодером — патент РФ 2290295

Формула изобретения

Описание изобретения к патенту

Как нарисовать молот

Как нарисовать молот

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РУКОВОДСТВА ПО ЧЕРТЕЖУ:

Hammer — 3D Libary — 3D Data

История

Строительство и материалы

Модели и варианты

Молотки ручные

Молотки с механическим приводом

Инструменты, используемые вместе с молотками

Физика ковки

Молот как усилитель

Эффект ручки

Влияние силы тяжести

Эргономика и риски травм

Боевые молотки

Молотки символические

Галерея изображений

См. Также

Молотки разных типов — какие бывают и на что рассчитан каждый тип

Рекомендации по использованию молотков

32 Различные типы молотков и их применение [Иллюстрации]

Молотки и типы

1.Ручной молоток

2. Молоток с шаровой опорой

3. Кувалда

4. Гвоздодер

5. Булавочный молот

6. Молоток мертвого удара

7. Молоток для прихваток

8. Резиновый молоток

9. Молоток для обрамления

Специальные типы молотков

1. Латунный молоток

2. Кузнечный молот

3. Блокирующий молоток

4. Молоток электрика

5. Молоток для кирпича

6. Втулочный молоток

7. Перфоратор с перекрестным ударом

8. Отбойный молоток с перекрестной булавкой

9. Молоток для гипсокартона

10. Молоток для чеканки

11. Инженерный молот

12. Молоток-топорик

13. Механический молот