схемы для начинающих в виде домов, животных, птиц и астры
При виде некоторых работ, созданных с помощью техники бумагопластика, возникает невероятный восторг. Из обычной бумаги рукодельницы создают настоящие произведения искусства. А все благодаря пластичности бумаги и искусности мастериц. Схемы для начинающих по изучению техники бумагопластики очень разнообразны, но мы покажем Вам самые популярные из них.
Но не стоит забывать, прежде, чем достичь такого высокого уровня мастерства, следует научиться выполнять простые поделки. Для выполнения простых работ обычно требуется минимальное количество материалов, но это никак не влияет на великолепие готового изделия. Кроме этого, выполнение изделий из бумаги отлично подходит для детей, так как эта работа способствует улучшению мелкой моторики, внимательности и усидчивости. С помощью данной техники можно выполнять макетирование для предметов архитектуры, создавать макеты домов и их дизайн. Если вы заинтересованы провести время с пользой и удовольствием, давайте рассмотрим некоторые схемы изучения техники бумагопластики, которая подойдет для начинающих.
Изучаем бумагопластику со схемами цветов для начинающих
С помощью схем вы сможете собрать любое изделие в считанные минуты. Попробуйте создать вот такой вот необычный цветок.
Для начала следует ознакомиться со схемой и вырезать заготовки. У каждой заготовки прорежем лепестки почти до самого основания на тонкие линии и получим соцветия, напоминающие астры. Накладываем все элементы друг на друга, склеиваем их, декорируем и получаем готовый цветок.
Точно также с помощью схем легко изготовить георгин.
Чтобы цветы радовали глаз и стали украшением, изготовим для них вазу, используя схемы.
Не найдя нужной схемы, вы можете спроектировать ее самостоятельно.
Вырезаете каждую деталь отдельно и последовательно слоями накладываете их друг на друга согласно вашей схеме.
Пробуем разобрать простые схемы создания птиц
Для создания вот такой яркой семьи вам потребуются следующие схемы.
Создаем веселых кукол-обезьянок пошагово с описанием
Если создание поделок по схемам выше вам показалось слишком простым, давайте рассмотрим, как смастерить смешных, но более сложных кукол обезьянок пошагово.
Для создания вам потребуются следующие материалы:
- Альбомные листы формата А4 (3 штуки)
- Инструмент для тиснения бумаги
- Цветная бумага
- Ножницы
- Линейка
- Карандаш
- Бечевка
Прежде, чем приступить к работе, рассмотрим схемы обезьянок.
Перейдем к изготовлению:1) Начнем с мордочки. Так как форма деталей симметрична, сложим лист вдвое, нарисуем одну из частей, вырежем и развернем.
2) Далее перенесем готовые шаблоны на лист, обведем их и вырежем.
3) С помощью клея соединим вытачку нижней части головы, наложив срезы друг на друга.
4) Для изготовления глаз воспользуемся схемой. Продавим одну окружность внутрь, а другую на себя с помощью инструмента для теснения.
5) Соединим вытачку с помощью клея, наложив срезы друг к другу.
6) Перейдем к изготовлению ушка. Чтобы придать уху форму, воспользуемся инструментом для тиснения.
7) Для создания носика воспользуемся шаблоном.
Также продавливаем по линиям для создания формы и соединяем.
Наконец-то закончилась самая сложная часть работы, перейдем к сборке всех деталей головы, для этого склеим их друг с другом.
Далее перейдем к заключительным этапам работы и украсим наше изделие.
8) Чтобы обезьянка получилась интересной, сделаем ей волосы. Для этого вырежем из бумаги прямоугольник 12 на 10 см и квадрат 12 на 12.
9) Нарежем прямоугольник на полоски примерно пол сантиметра, не доходя до края примерно 2-2,5 см. Краем ножниц проведем по полоскам, чтобы получить завитки.
10) Соединим заготовку волос с головой обезьяны и оформим ей рот. В итоге получим забавную мордочку.
11) Далее по аналогии создадим для обезьянки туловище 21 на 29 см.
12) Изготовим лапки и склеим их бечевкой.
13) Соединим все детали.
14) Придумаем любое украшение.
В нашем случае готовая кукла имеет такой вид. Также ей можно создать подружку.
Надеюсь, что вы остались довольны созданием таких интересных изделий!
Видео по теме статьи
После освоения азов бумагопластики, вы точно заинтересуетесь и другими мастер-классами, чтобы поиски не были долгими, воспользуйтесь нашей подборкой видео!
youtube.com/embed/shqmDwzjNKo» frameborder=»0″> Бумажная пластика для начинающих
Бумажная пластика широко используется как один из видов декоративно-оформительского искусства. Используя эту технику, можно создавать и оригинальные эксклюзивные открытки к праздникам, и фигурки, и целые законченные картины. Чтобы создавать такие серьезные произведения искусства, необходимо накопить многолетний опыт. А вот самые простые изделия, для которых применяются стандартные заготовки – лекала, вполне доступны и новичкам.
Поделки в технике бумажной пластики
Бумажная пластика – один из современных видов искусства. Она является синтезом различных направлений, таких как лепка, аппликация, рисование, коллаж, конструирование из бумаги. Она является объемным видом искусства. Исходному материалу, который по природе является плоским, придается более сложная, объемная форма. С аппликацией бумагопластику роднит то, что части картины вырезаются из бумаги, а затем им придается объемная форма.
Окончательная сборка изделия производится с помощью двухстороннего скотча. С лепкой этот вид искусства роднит необходимость ручного изменения формы частей изделия, а с рисунком – возможность дорисовать и раскрасить некоторые элементы изделия. Для вырезания составляющих деталей на первоначальном этапе используются готовые лекала, а по мере накопления опыта можно будет создавать собственные, интересные и неповторимые. Используются для этого обычные канцелярские ножницы, но проще использовать специальный нож для бумаги. А для того чтобы придать составным частям необходимую объемную форму, используют особые инструменты. Часто для получения более сложного изделия применяют комбинацию таких техник, как бумажная пластика и кручение бумаги. Начинающие мастера могут сделать, например, праздничную открытку из разноцветных элементов с изображением цветов, птиц, бабочек и так далее.
Как сделать простую открытку
Прежде всего необходимо выбрать открытку-основу. Можно приобрести заготовку либо вырезать ее из листа картона необходимого цвета.
Затем из двухсторонней цветной бумаги вырезаются детали будущего узора.
Например, для новогодней открытки в стиле «бумажная пластика» можно вырезать три части елочки в форме треугольника или конуса. В широкой части, которая будет направлена вниз, необходимо сделать параллельные надрезы, чтобы получилась кружевная бахрома. Ее можно будет отогнуть для придания объема изделию. Затем части композиции нужно закрепить на основе с помощью двухстороннего скотча.
Декоративный бумажный пластик в оформлении помещений
Для оформления интерьера часто используется материал, который носит название «бумажно-слоистый пластик». Создается он путем спекания при температуре и высоком давлении многочисленных слоев бумаги, пропитанной специальным раствором. В результате получается материал, различный по цвету и рисунку, долговечный, гигиеничный. Такой декоративный бумажно-слоистый пластик позволяет создавать различные трехмерные объемные формы. Он широко применяется также для наружной отделки зданий.
Бумажная пластика и как вид искусства, и как строительный материал позволяет использовать пространственный объем для создания стильного и интересного результата.
Переосмысление пластиковой упаковки | Unilever
Среднее время чтения: 12 минут
Переосмысление пластиковой упаковки
Мы полностью пересматриваем наш подход к упаковке, чтобы использовать меньше, лучше или вообще отказаться от пластика.
Задача
Пластик — очень полезный материал для безопасной и эффективной доставки нашей продукции потребителям. Часто это самый низкий углеродный след по сравнению с другими материалами. Тем не менее, пластик попадает в нашу среду. Это должно прекратиться.
Глобальное исследование показало, что без принятия мер к 2040 году будет создано в два раза больше первичного пластика, и в наши океаны может попасть в четыре раза больше пластика. Мы несем ответственность за пластик, который мы производим.
Понятно, что мы должны сократить количество используемого первичного пластика и полностью переосмыслить наш подход к упаковке. Мы также должны использовать пластик как можно дольше в системе замкнутого контура. Это означает, что нам нужны более совершенные системы для сбора, обработки и многократного повторного использования данных.
Мы прилагаем все усилия, чтобы добиться прогресса в нашем бизнесе, но мы не можем изменить ситуацию с загрязнением пластиком в одиночку. Вот почему мы работаем с другими и призываем к глобальному соглашению ООН с юридически обязывающими целями и к оптимальному расширенному законодательству об ответственности производителя, в соответствии с которым мы платим за сбор упаковки. Узнайте больше о том, как мы используем наш голос, чтобы починить сломанную пластиковую систему.
К 2025 году мы:
- Сократим вдвое количество первичного пластика, используемого в нашей упаковке, и добьемся абсолютного сокращения более чем на 100 000 тонн
- Собирать и перерабатывать больше пластиковой упаковки, чем мы продаем
- Обеспечить, чтобы 100 % нашей пластиковой упаковки было полностью пригодно для повторного использования, переработки или компостирования
- Использовать 25 % переработанного пластика в нашей упаковке
См.
сноску ( 1 ) внизу этой страницы для отчетного периода и объема
Наш девиз и основа: Меньше пластика. Лучше пластик. Никакого пластика.
Мы продвигаемся к достижению наших амбициозных целей в области пластмасс, руководствуясь следующими принципами:
- Меньше пластика: сокращает количество пластика, которое мы используем, в первую очередь за счет более легкого дизайна, форматов повторного использования и повторного наполнения, а также концентрированных продуктов, в которых используется меньше упаковки.
- Улучшенный пластик: убедиться, что используемый нами пластик предназначен для вторичной переработки, а в наших продуктах используется перерабатываемая пластиковая упаковка.
- Без пластика: с использованием заправочных станций и форматов для полного отказа от нового пластика и перехода на альтернативные упаковочные материалы, такие как бумага, стекло или алюминий.
Наши действия по всем трем направлениям являются ключевыми для достижения нашей цели по сокращению первичного пластика. Благодаря нашему расширению использования переработанного пластика с 2018 года мы сократили площадь производства первичного пластика примерно на 16%, с 712 000 тонн до 599 000 тонн 2 . Узнайте больше о нашем прогрессе в отношении меньшего количества пластика, лучшего пластика и отказа от пластика ниже.
Меньше пластика
Иногда полное переосмысление того, как мы разрабатываем и упаковываем продукты, является лучшим способом уменьшить количество пластика. Уменьшение количества материала в продукте всего на несколько граммов может иметь огромное значение для всего ассортимента продукции. За последнее десятилетие мы уже уменьшили вес нашей упаковки на пятую часть за счет улучшенного и легкого дизайна.
Мы призываем потребителей воспринимать бутылки с нашими чистящими средствами и средствами для стирки как «бутылку на всю жизнь» — точно так же, как «сумку на всю жизнь», которую они могут использовать для покупок.
Например, нашим клиентам Cif рекомендуется повторно использовать свои аэрозольные распылители, а клиенты наших прачечных OMO также могут использовать свои 3-литровые бутылки на всю жизнь.
Ультраконцентрированные продукты помогают нам предлагать потребителям те же продукты, но с гораздо меньшим количеством пластика и меньшей упаковкой. Ультраконцентрированные формулы для стирки Comfort предлагают меньшую дозировку, чем любой другой продукт на рынке. Наши концентрированные шампуни и кондиционеры Love Beauty и Planet обеспечивают такое же количество применений с половиной пластика.
Наши бренды косметики и средств личной гигиены бросают вызов нашей культуре одноразового использования. Компания Dove запустила косметическое «пополнение» своего первого прочного многоразового дезодоранта из нержавеющей стали , который предназначен для использования в течение всей жизни.
Купите один раз и пополняйте на всю жизнь. Dove начал революцию дезодорантов, выпустив первый многоразовый футляр из нержавеющей стали.
В сменных вкладышах используется гораздо меньше пластика, а то небольшое его количество на 98% перерабатывается. Пожизненная гарантия на корпус рассчитана на то, чтобы купить его один раз и использовать всю жизнь.
Наше жидкое средство для стирки OMO поставляется в сменных упаковках, которые можно разбавлять водой до объема 3-литровой бутылки. Это более выгодно для потребителей, поскольку в нем используется на 70 % меньше пластика, 50 % которого перерабатывается, и он полностью пригоден для вторичной переработки. Он оказался настолько популярным среди потребителей в Бразилии, что с тех пор мы развернули его в других странах Южной Америки, Европы и Ближнего Востока.
Покупатели могут сохранить свой аэрозольный баллончик Lifebuoy и использовать его на протяжении всей жизни. В наших десятикратно концентрированных сменных упаковках используется на 75 % меньше пластика для пополнения многофункциональных антибактериальных аэрозольных баллончиков Lifebuoy в Европе. Это следует за успехом концентрированного и полностью перерабатываемого экорефилла Cif для домашнего спрея, который доступен более чем на 10 рынках.
Улучшенный пластик
Всякий раз, когда мы используем пластик, мы выбираем лучшие варианты — это переработанный и пригодный для повторного использования пластик. В настоящее время 53% нашей упаковки пригодны для вторичной переработки, повторного использования или компостирования. Это наш фактический уровень пригодности к вторичной переработке (в соответствии с определением «перерабатываемой продукции» EMF Global Commitment), который значительно меньше, чем 70 % нашего ассортимента упаковки, которые технически пригодны для вторичной переработки с использованием существующих технологий. Этот разрыв представляет собой проблему для всей отрасли и в первую очередь вызван отсутствием инфраструктуры для сбора и переработки отходов. Мы работаем с местными органами власти и партнерами, чтобы закрыть этот пробел, продолжая внедрять новые материалы и технологии.
Мы не допускаем попадания пластика в систему и из окружающей среды, покупая переработанный пластик, который иногда называют переработанным пластиком после потребления (PCR).
Мы увеличиваем количество используемого переработанного пластика. С 2018 года мы увеличили использование переработанного пластика примерно до 17% от общего объема пластиковых отходов. Это позволит нам выполнить наше обязательство к 2025 году использовать не менее 25 % переработанного пластика.
Например, в 2021 году компания Hellmann запустила упаковку, на 100 % переработанную, на две трети своих рынков, а Knorr выпустила на рынок 100 % переработанные пластиковые емкости и крышки для бульонов. в Европе, а мороженое Swedish Glace на растительной основе поставляется в переработанных пластиковых емкостях. Наш косметический бренд Dove использует 100% переработанные пластиковые бутылки в Европе и Северной Америке (где это технически возможно) и 98% новой многоразовой упаковки дезодорантов в США изготовлено из переработанного пластика. Наш бренд по уходу за волосами и кожей Love Beauty and Planet также работает над использованием переработанного пластика в крышках для бутылок и насосах.
Есть много технических проблем, которые мы решаем на пути к лучшему пластику. Мы разрабатываем новые решения, включая химическую переработку пластика, который труднее всего перерабатывать, например многослойную и гибкую упаковку. Мы также понимаем, что не вся упаковка, технически пригодная для вторичной переработки, на самом деле будет переработана. Технически возможно перерабатывать около 70% нашего ассортимента продукции. Тем не менее, то, что на самом деле перерабатывается, ниже из-за отсутствия инфраструктуры в сообществах.
Упаковка из переработанного пластика также должна соответствовать тем же техническим стандартам и стандартам безопасности, что и первичный пластик, а для упаковки пищевых продуктов эти стандарты выше. Наш бренд мороженого Magnum работал с поставщиком, чтобы решить эту проблему и запустить переработанные пластиковые контейнеры для мороженого (см. Пример из практики ниже).
В нашем подразделении по уходу за домом наши разбавляемые моющие средства для стирки в Бразилии, Аргентине и Уругвае изготавливаются из переработанного пластика и стоят меньше, чем неразбавленные моющие средства.
Майонез Hellmann’s имеет тот же великолепный вкус, но теперь выпускается в более экологичных гибких бутылках из переработанного пластика. Покупатели на рынках Hellmann по всему миру могут быть довольны тем, что их майонез поставляется в 100% переработанной пластиковой упаковке, пригоден для вторичной переработки и что более 80% всей пластиковой упаковки Hellmann во всем мире производится из переработанного содержимого.
Компания Persil перезапустила линейку жидкостей для стирки в Европе, выпустив легкие упаковки, в которых используется на 650 тонн меньше пластика, а в новых бутылках используется до 70 % переработанного пластика.
Компания Magnum в сотрудничестве с поставщиком SABIC разработала в Европе переработанные пластиковые емкости для мороженого, пригодные для пищевых продуктов и способные выдерживать низкие температуры. Эта новая технология использует низкокачественные смешанные пластиковые отходы, которые в противном случае не были бы переработаны. Новые ванны Magnum — более 7 миллионов штук — теперь выходят на мировой рынок.
Сбор и переработка пластика
Мы не сможем достичь наших целей в области улучшения качества пластика, если не будет достаточно высококачественного переработанного пластика. В системе нет недостатка в пластике, но есть некоторые большие проблемы. Превращение пластиковых отходов и загрязнений в пригодный для использования материал зависит от местных средств сбора и сортировки. Также необходимы технические инновации и новые решения, чтобы сделать сбор и переработку материалов коммерчески жизнеспособными.
Наш бизнес в Индии был одним из первых, кто помог собрать и переработать больше пластика, чем продал, и у нас есть дорожные карты для достижения этого на других рынках, включая Бразилию, Индию, Индонезию, Филиппины, Россию, Южную Африку, Таиланд, Великобританию и НАС.
Однако нам еще многое предстоит сделать, чтобы расширить наши усилия по сбору. Это включает в себя прямые инвестиции, например, в США, где мы вложили 15 миллионов долларов в Фонд лидерства Closed Loop Partners, чтобы помочь улучшить переработку.
Партнерство в области сбора и переработки отходов, наращивание потенциала за счет покупки переработанного пластика и поддержка схем расширенной ответственности производителей также будут иметь решающее значение для достижения прогресса.
Мы также разрабатываем технологические решения. Например, в Индонезии мы поддерживаем городские сообщества в разработке систем сбора и продажи отходов. Цифровая платформа под названием «Google My Business» позволяет потребителям находить ближайшие свалки с помощью Google Maps. В Китае мы используем искусственный интеллект для повышения уровня утилизации (см. пример из практики ниже). И вместе с партнерами в Великобритании и США мы работаем над решением проблемы черного пластика, который обычно не может быть обнаружен машинами для сортировки и переработки отходов (см. пример из практики ниже).
Нам также необходимо учитывать влияние пластиковой системы на средства к существованию людей, поскольку пластик часто собирают сборщики отходов в неформальной экономике, часто работая в грязных и опасных условиях и не получая адекватной заработной платы или социальных пособий.
Эти люди и их сообщества являются неотъемлемой частью решения проблемы пластика, потому что без них мы не сможем расширить наши усилия по сбору отходов для достижения наших целей по безотходному миру.
Этот вопрос является приоритетным для Unilever, и мы разрабатываем глобальную концепцию того, как мы подходим и включаем права человека в нашу цепочку создания стоимости пластика, особенно для неофициальных сборщиков отходов, которые занимаются сбором и переработкой на ряде развивающихся рынков. Мы планируем запустить его в 2022 году и будем работать с нашими коллегами и экспертными неправительственными организациями, чтобы выработать общий подход для всей отрасли.
В Индии, например, мы работаем с Программой развития Организации Объединенных Наций (ПРООН), чтобы защитить средства к существованию неофициальных сборщиков мусора, которые помогают разделять, собирать и перерабатывать упаковку. Партнерство охватило более 33 000 домохозяйств и на данный момент собрало 2500 тонн пластиковых отходов, и в ближайшие годы оно расширится, чтобы охватить больше домохозяйств.
Мы используем полученные знания и повторяем нашу работу с ПРООН с другими партнерами в таких странах, как Пакистан.
Системы переработки могут сбивать с толку, и они разные, где бы вы ни находились. Вместе с гигантом электронной коммерции Alibaba мы создали машины для переработки, которые используют искусственный интеллект (ИИ) для автоматической идентификации и сортировки пластика для переработки в Китае.
Большая часть черного пластика оказывается на свалке, потому что системы сортировки отходов очень сложно обнаружить цветные пигменты. В США мы сотрудничали с переработчиками пластмасс для разработки новых пигментов, позволяющих перерабатывать черный пластик. Мы перевели все наши черные пластиковые бутылки Axe, Lynx и TRESemmé на новую технологию.
Поиск новых решений для гибкой упаковки
Пластиковые пакеты позволяют потребителям с низким доходом покупать небольшое количество продуктов, часто тех, которые обеспечивают гигиену или питательную ценность, таких как шампунь, продукты питания и зубная паста, которые они иначе не могли бы себе позволить.
Однако гибкую упаковку, такую как саше и пакеты, особенно трудно улучшить. В долгосрочной перспективе мы хотим перейти от использования многослойных пакетов к пакетам из мономатериала, которые технически пригодны для вторичной переработки, а также улучшить их сбор и возможность вторичной переработки, особенно на наших рынках в Азии, где мы продаем больше продуктов в пакетах. Мы учимся, что нет простых решений. Это техническая задача, которую усложняют различные местные правила сбора, сортировки и переработки.
Мы разрабатываем новые бизнес-модели для повторного использования упаковки и увеличения сбора. Например, на Филиппинах у нас есть программа утилизации пакетиков, чтобы стимулировать сбор отходов из пакетиков, вышедших из употребления, в Маниле и ее окрестностях. Мы также изучаем, как мы можем сделать пакеты из одного материала вместо нескольких слоев, чтобы упростить их переработку. Во Вьетнаме мы запустили испытание перерабатываемых пакетиков шампуня CLEAR из мономатериала.
Переработанный материал повторно используется для таких предметов, как мешки для мусора и контейнеры, но при наличии масштабов есть потенциал вернуть его в нашу цепочку поставок в виде переработанного пластика. В Индонезии мы тестируем решения по устранению необходимости в пластике, предлагая заправочные станции. Например, в Бинтаро, Индонезия, покупатели могут использовать пополнение в магазине без упаковки Saruga, чтобы покупать продукты питания, косметические товары и товары для дома, используя свои собственные контейнеры.
В Европе мы являемся членами CEFLEX, консорциума, который стремится к 2025 году сделать гибкую упаковку в Европе универсальной. Мы внесли свой вклад в отраслевую дорожную карту и рекомендации по поиску решений.
Мы стремимся найти решение для гибкой упаковки, и мы сотрудничаем с другими, чтобы добиться прогресса. Например, в Великобритании мы сотрудничаем с другими брендами, чтобы запустить Flexible Plastic Fund для повышения уровня переработки гибкого пластика.
Мы работаем с Mars, Mondelēz, Nestlé, PepsiCo и британскими ритейлерами, чтобы стимулировать переработку гибкой упаковки.
Большинство тюбиков из-под зубной пасты попадают на свалку после использования, так как они сделаны из гибкого пластика и алюминия, которые трудно отделить и переработать. Наши бренды по уходу за полостью рта, Signal, Pepsodent и Closeup, к 2025 году переходят на полностью перерабатываемые тюбики, изготовленные из одного типа тонкого пластика. Это означает, что более 12 000 тонн пластика будут подлежать вторичной переработке. Мы делимся инновационными технологиями со всей отраслью, чтобы стимулировать другие бренды к переходу.
Компания Knorr перешла на перерабатываемые пластиковые пакеты для своих сухих супов в Турции. Пакеты ранее изготавливались из гибкой многослойной упаковки, которую было трудно перерабатывать. Новый пакет изготовлен из цельного пластика, который легко перерабатывается, но при этом обеспечивает длительный срок хранения порошковых супов.
Без пластика
Без пластика означает переосмысление того, как мы разрабатываем продукты, разработку совершенно новых бизнес-моделей и новый опыт покупок для наших потребителей. Это также означает замену пластика на альтернативные варианты, такие как металлы, бумага и стекло.
Большая часть металла, который мы используем в нашей упаковке, предназначена для банок с дезодорантами. В настоящее время около 20% металла, который мы используем в нашей упаковке, изготовлено из комбинации переработанного металла после потребления и переработанного металла после промышленного использования.
Большая часть стекла, которое мы используем, используется для упаковки продуктов питания и напитков. В среднем около 40% переработанного стекла используется в стеклянных банках и бутылках, которые мы используем для упаковки продуктов питания и напитков в Европе.
Нам нужны смелые инновации, которые бросают вызов существующим конструкциям, материалам и бизнес-моделям.
Ричард Слейтер, наш директор по исследованиям и разработкам
Наш приоритет — коренным образом переосмыслить наш подход и проложить путь к новым решениям, таким как многоразовые и многоразовые форматы.Революция повторного использования и пополнения
Мы хотим помочь осуществить революцию пополнения и повторного использования . Мы работаем над тем, чтобы покупатели могли покупать один контейнер и наполнять его снова и снова. Наполнители можно купить в Интернете или в магазине, или через автоматы для выдачи в магазине. Служба могла забрать пустые контейнеры, пополнить их и доставить обратно. Или люди могут вернуть упаковку в магазин или пункт выдачи в рамках схемы возврата залога.
Мы поняли, что универсального решения не существует. Мы назначили специальные внутренние команды для накопления опыта, тестирования, изучения и совершенствования различных подходов.
Запасные части являются ключевой частью нашего инновационного процесса, и 55 наших продуктовых линеек уже интегрированы в повторное использование. Все больше наших брендов становятся доступными через заправочные станции, а пилотные проекты изучают, как сделать заправку нашей продукции простой, доступной и желательной. Вместе с крупными супермаркетами мы тестируем проекты пополнения запасов в 11 странах.
В США теперь доступен гель для душа Dove в четырехкратной концентрации, который можно разбавлять в домашних условиях. Новая формула поставляется с алюминиевой бутылкой многоразового использования, которую можно легко наполнить из небольших сжимаемых бутылочек с половиной пластика стандартной бутылки.
Использование приложения означает, что пополнение счета одним движением для клиентов в Чили и Индонезии. Совместно с социальным предприятием Algramo потребители могут заказать чистящие средства или средства для стирки, которые будут доставлены к их двери на электрическом трехколесном велосипеде.
Потребители выливают необходимое количество в многоразовые контейнеры и осуществляют безналичный расчет за свой заказ.
В 2021 году мы расширили пробную версию пополнения запасов в супермаркетах Asda в Великобритании и Ирландии, добавив кооперативные магазины. Наши бренды, в том числе Persil и Radox, тестируют свои продукты в трех форматах пополнения: машины, которые разливают жидкие продукты в многоразовые бутылки, контейнеры самообслуживания и продукты для пополнения на дому. Мы также тестируем четвертую систему «возврата на ходу», когда покупатели могут взять с полки предварительно наполненную многоразовую бутылку и вернуть ее в магазин после использования.
Мы делимся уроками , которые мы извлекли на этом пути, с целью привлечения основных заинтересованных сторон, включая правительства, розничных продавцов, производителей, службы доставки, организации гражданского общества и, конечно же, потребителей.
Упаковка и продукты, не содержащие пластика
Мы находим способы полностью удалить пластик из некоторых наших продуктов и упаковки.
Наши бренды используют ряд альтернативных материалов. Инновационная упаковка без пластика включает в себя бамбуковые зубные щетки от Signal, полностью перерабатываемые бумажные пакеты для пищевых продуктов для Colman’s, перерабатываемые стеклянные бутылки для супа от Knorr и бумажные ванночки для мороженого от Carte D’Or, Ben & Jerry’s и Wall’s. Капсулы для стирки Persil теперь поставляются в коробках без пластика, которые во Франции могут быть полностью переработаны в бумагу. Alberto Balsam выпустила твердые шампуни без пластика в полностью перерабатываемой упаковке, а мыло Dove теперь не содержит пластика. Седьмое поколение также предлагает ассортимент без пластика в каналах электронной коммерции в США, используя упаковку из стали.
Мы также отказываемся от пластика в наших продуктах. Биоразлагаемые очищающие салфетки для лица Simple изготовлены из экологически чистой древесной массы и растительных волокон.
(a) Отчетный период для всех наших пластиковых целей — с 1 июля по 30 июня.
С 2021 года объем нашей отчетности по пластику увеличился до 29 стран, что составляет 84% нашего оборота.
(b) Цифры за 2019 и 2020 годы, ранее указанные на этой странице, представляли собой общий пластиковый след. Цифры, которые мы сейчас сообщаем, отражают наш общий объем производства первичного пластика за отчетный период.
[1]Отчетный период для всех наших пластиковых целей — с 1 июля по 30 июня. С 2021 года объем нашей отчетности по пластику увеличился до 29 стран, что составляет 84% нашего оборота.
[2]Числа 2019 и 2020 годов, ранее указанные на этой странице, представляли собой общий пластиковый след. Цифры, которые мы сейчас сообщаем, отражают наш общий объем производства первичного пластика за отчетный период.
Первый в мире «бесконечный» пластик
Загрузка
Планета Будущего | Загрязнение окружающей среды
Первый в мире «бесконечный» пластик
(Изображение предоставлено Alamy)
Кэтрин Лэтэм, 12 мая 2021 г.
Обычно мы перерабатываем пластик по нисходящей спирали отходов и испорченных материалов, но есть и другой вариант — переработка пластик обратно в масло, из которого он был сделан.
T
Есть один искусственный материал, который можно найти в земле, воздухе и в самых глубоких океанских желобах. Он настолько прочен, что большая часть того, что было создано, все еще присутствует в нашей экосистеме. Проникнув в пищевую цепочку, он проникает в наши тела, перетекая из нашей крови в наши органы и даже попадая в плаценту человека.
Это, конечно же, пластик, и именно эта долговечность делает этот материал таким полезным. Кабели, протянувшиеся по дну океана, водопроводные трубы под землей и упаковка, сохраняющая свежесть продуктов, — все они зависят от этого свойства.
Эффективная переработка пластика обычными способами, как известно, трудна, и только 9% всего когда-либо произведенного пластика было переработано в новый пластик. Но что, если бы существовал способ превратить пластик обратно в материал, из которого он был сделан? «Следующая большая задача» для химии полимеров — области, ответственной за создание пластмасс, — научиться останавливать процесс, превращая пластмассы обратно в масло.
Этот процесс, известный как химическая переработка, десятилетиями рассматривался как жизнеспособная альтернатива традиционной переработке. До сих пор камнем преткновения было большое количество энергии, которое для этого требовалось. Это, в сочетании с неустойчивой ценой на сырую нефть, иногда делает производство новых пластиковых изделий дешевле, чем переработку существующего пластика.
Некоторые пластмассы, которые можно было бы переработать, попадают на свалку из-за плохих условий или путаницы в отношении того, что подлежит переработке, а что нет (Фото: Alamy)
Ежегодно в мире производится более 380 миллионов тонн пластика. Это примерно столько же, сколько 2 700 000 синих китов — более чем в 100 раз больше веса всей популяции синих китов. Только 16 % пластиковых отходов перерабатываются для производства новых пластиков, 40 % отправляются на свалку, 25 % — на сжигание и 19 % — выбрасываются.
Большая часть пластика, который можно было бы переработать, например, полиэтилентерефталат (ПЭТ), который используется для изготовления бутылок и другой упаковки, оказывается на свалке.
Это часто происходит из-за путаницы в отношении переработки бордюров или загрязнения пищевыми или другими видами отходов.
Другие пластмассы, такие как пакеты для салатов и другие контейнеры для пищевых продуктов, попадают на свалку, потому что они состоят из комбинации различных пластмасс, которые не могут быть легко разделены на перерабатывающем заводе. Мусор, упавший на улицу, и легкий пластик, оставленный на свалках или незаконно сброшенный, могут быть унесены ветром или смыты дождем в реки, в конечном итоге оказавшись в океане.
Химическая переработка — это попытка переработать неперерабатываемое. Вместо системы, в которой некоторые пластмассы отбраковываются из-за того, что они не того цвета или сделаны из композитов, химическая переработка могла бы предусматривать отправку всех типов пластмасс в «бесконечную» систему переработки, которая превращает пластмассы обратно в масло, чтобы затем их можно было использовать для снова делать пластику.
Способ переработки пластика в настоящее время больше похож на нисходящую спираль, чем на бесконечный цикл.
Пластмассы обычно перерабатываются механически: их сортируют, очищают, измельчают, плавят и формуют заново. Каждый раз, когда пластик перерабатывается таким образом, его качество ухудшается. Когда пластик плавится, полимерные цепи частично разрушаются, что снижает его прочность на разрыв и вязкость, что затрудняет его обработку. Новый пластик более низкого качества часто становится непригодным для использования в пищевой упаковке, и большая часть пластика может быть переработана очень ограниченное количество раз, прежде чем он разложится настолько, что станет непригодным для использования.
Развивающаяся индустрия химической переработки стремится избежать этой проблемы, разбивая пластик на химические строительные блоки, которые затем можно использовать в качестве топлива или для реинкарнации новых пластиков.
Наиболее универсальным вариантом химической переработки является «переработка исходного сырья». Переработка исходного сырья, также известная как термическая конверсия, представляет собой любой процесс, в ходе которого полимеры расщепляются на более простые молекулы с использованием тепла.
Процесс довольно прост – возьмите пластиковую бутылку из-под напитков. Вы выбрасываете его вместе со своей утилизацией для сбора. Его вместе со всеми остальными отходами отправляют на сортировочный пункт. Там мусор сортируется механически или вручную на разные виды материалов и разные виды пластика.
Ваша бутылка вымыта, измельчена и упакована в тюк, готовый к отправке в центр переработки – пока так же, как и при обычном процессе. Затем следует химическая переработка: пластик, из которого раньше изготавливалась ваша бутылка, может быть доставлен в центр пиролиза, где он будет переплавлен. Далее он подается в реактор пиролиза, где нагревается до экстремальных температур. Этот процесс превращает пластик в газ, который затем охлаждается для конденсации в маслоподобную жидкость и, наконец, перегоняется на фракции, которые можно использовать для различных целей.
Химическая переработка начинается так же, как и обычная механическая переработка, со сбора и измельчения пластика и его доставки на завод.
Британская компания Recycling Technologies разработала установку для пиролиза, которая превращает трудно перерабатываемый пластик, такой как пленки, пакеты и многослойный пластик, в Plaxx. Это жидкое углеводородное сырье может быть использовано для производства нового качественного пластика. Первая промышленная установка была установлена в Перте в Шотландии в 2020 году9.0005
В США химическая компания Ineos стала первой, кто применил в промышленных масштабах метод, называемый деполимеризацией, для производства переработанного полиэтилена, который идет на изготовление пакетов и термоусадочной пленки.
В Великобритании Mura Technology начала строительство первого в мире промышленного завода, способного перерабатывать всех видов пластика. Завод может перерабатывать смешанный пластик, цветной пластик, пластик всех композитов, всех стадий разложения, даже пластик, загрязненный пищевыми или другими отходами.
«Гидротермальная» технология Муры представляет собой тип рециркуляции сырья с использованием воды внутри камеры реактора для равномерного распределения тепла по всему объему. Нагретая до экстремальных температур, но находящаяся под давлением, чтобы предотвратить испарение, вода становится «сверхкритической» — не твердой, жидкой или газообразной. По словам Мура, именно такое использование воды в сверхкритическом состоянии позволяет избежать нагрева камер снаружи и делает этот метод масштабируемым по своей сути.
«Если вы нагреваете реактор снаружи, поддерживать равномерное распределение температуры очень сложно.
Чем больше вы увеличиваете, тем труднее становится. Это немного похоже на приготовление пищи», — объяснил исполнительный директор Mura Стив Махон. «Трудно прожарить большой стейк до конца, но если вы его отварите, то легко убедиться, что он прожарится равномерно».
Пилотная установка показала, что использование очень горячей воды в сверхкритическом состоянии может помочь масштабировать химическую переработку до полезного уровня (Фото: Licella)
Пластиковые отходы доставляются на объект в тюках – загрязненный многослойный пластик, такой как гибкие пленки и жесткие лотки, которые в противном случае отправлялись бы на мусоросжигательные заводы или заводы по производству энергии из отходов. Тюки подаются на переднюю сортировочную установку для удаления любых неорганических загрязнений, таких как стекло, металл или песок. Органические загрязнители, такие как остатки пищи или почва, могут пройти через этот процесс. Затем пластик измельчается и очищается, а затем смешивается со сверхкритической водой.
После сброса давления в системе высокого давления и выхода отходов из реакторов большая часть жидкости испаряется в виде пара. Этот пар охлаждается в дистилляционной колонне, а сконденсированные жидкости разделяются по интервалу кипения с получением четырех углеводородных жидкостей и масел: нафты, дистиллятного газойля, тяжелого газойля и тяжелого парафинового остатка, аналогичного битуму. Затем эти продукты отправляются в нефтехимическую промышленность.
Как и в случае с другими технологиями получения сырья, здесь нет вторичного цикла, поскольку полимерные связи могут быть сформированы заново, а это означает, что пластмассы можно бесконечно перерабатывать. С коэффициентом конверсии более 99% почти весь пластик превращается в полезный продукт.
Махон сказал: «Углеводородный элемент сырья будет преобразован в новые, стабильные углеводородные продукты для использования в производстве новых пластмасс и других химических веществ». Даже «наполнители», используемые в некоторых пластмассах, такие как мел, красители и пластификаторы, не представляют проблемы.
«Они попадают в наш самый тяжелый углеводородный продукт, тяжелый парафиновый остаток, который представляет собой вяжущее на основе битума для использования в строительной отрасли».
Горячие избыточные газы, образующиеся в процессе, будут использоваться для нагрева воды, что повысит ее энергоэффективность, а электростанция будет на 40 % питаться от возобновляемых источников энергии. «Мы хотим использовать как можно больше возобновляемой энергии и будем стремиться к тому, где это возможно, на 100%», — говорит Махон.
Завод Mura в Тиссайде, который должен быть завершен в 2022 году, нацелен на переработку 80 000 тонн пластиковых отходов, ранее не подлежащих переработке, каждый год в качестве плана для глобального развертывания с площадками, запланированными в Германии и США. К 2025 году компания планирует обеспечить функционирование или развитие перерабатывающих мощностей в размере одного миллиона тонн по всему миру.
«[Наша] переработка пластиковых отходов в сырье, эквивалентное девственному, обеспечивает ингредиенты для создания 100% переработанных пластиков без ограничения количества раз, когда один и тот же материал может быть переработан — отделение производства пластика от ископаемых ресурсов и внедрение пластика в производство.
экономика замкнутого цикла», — говорит Махон.
Такие ученые, как Шэрон Джордж, старший преподаватель экологических наук Кильского университета, приветствовали разработку Муры. «Это решает проблему качества за счет «разложения» пластикового полимера, чтобы дать нам исходные химические строительные блоки, чтобы начать все заново», — говорит Джордж. «Это настоящая круговая переработка».
Завод, который строится в Тиссайде, Великобритания, нацелен на переработку 80 000 тонн пластиковых отходов каждый год. Он энергоемок, столкнулся с техническими проблемами и оказался трудным для масштабирования до промышленного уровня.
В 2020 году в отчете Глобального альянса альтернатив мусоросжигательным заводам (Gaia), группы организаций и отдельных лиц, которые продвигают социальные движения по сокращению отходов и загрязнения, сделан вывод о том, что химическая переработка загрязняет окружающую среду, энергоемка и подвержена техническим сбоям. В отчете сделан вывод о том, что химическая переработка не является жизнеспособным решением проблемы пластика, особенно в необходимых темпах и масштабах.
Кроме того, если конечным продуктом химической переработки является масло, используемое в качестве топлива, то этот процесс не снижает потребности в первичном пластике, а сжигание такого топлива приведет к выбросу парниковых газов, как и при сжигании обычного ископаемого топлива.
«Экологические НПО внимательно следят за новыми методами переработки», — говорит Паула Чин, специалист по экологически безопасным материалам в природоохранной организации WWF. «Эти технологии находятся в зачаточном состоянии, и они ни в коем случае не являются серебряной пулей для решения проблемы пластиковых отходов. Мы должны сосредоточиться на повышении эффективности использования ресурсов как на способе минимизации отходов за счет более широкого повторного использования, повторного заполнения и ремонта систем — не полагаясь на переработку для будь спасителем».
Но Мура утверждает, что их завод заполнит столь необходимую нишу. «[Химическая] переработка — это новый сектор, но масштабы, в которых он развивается, особенно для Mura, показывают как острую потребность в новых технологиях для решения растущей проблемы пластиковых отходов и утечки в окружающую среду, так и возможность перерабатывать ценные готовый ресурс, который в настоящее время будет потрачен впустую», — говорит Махон.
Процесс Муры направлен на то, чтобы дополнить существующие механические процессы и инфраструктуру, а не конкурировать с ними, перерабатывая материалы, которые в противном случае отправились бы на свалку, сжигались или попадали в окружающую среду. Весь пластиковый мусор, который они перерабатывают, будет сделан из нового пластика или других материалов, и ни один из них не будет сжигаться в качестве топлива.
В прошлом многие заводы по переработке химикатов обанкротились, но Мура считает, что технология сверхкритической воды, которую они используют, сделает их экономически жизнеспособными (Фото: Мура)
Компания Mura надеется, что использование сверхкритической воды для эффективной теплопередачи позволит им выйти на промышленный уровень, снизив потребление энергии и затраты. Это может стать решающим фактором успеха там, где другие потерпели неудачу.
Одной из основных причин, по которой химическая переработка пока не набирает обороты, является финансовый крах.
В отчете за 2017 год Gaia отметила несколько неудачных проектов, в том числе завод Thermoselect в Германии, который потерял более 500 миллионов долларов (350 миллионов фунтов стерлингов) за пять лет, британский Interserve, который потерял 70 миллионов фунтов стерлингов (100 миллионов долларов) на различных проектах по переработке химических веществ, и многие другие компании, которым грозило банкротство.
Финансовые трудности сдерживают не только химическую переработку, но и все виды переработки пластика. «Экономика не суммируется. Сбор, сортировка и переработка упаковки просто дороже, чем производство первичной упаковки», — говорит Сара Вингстранд, руководитель проекта «Новая экономика пластмасс» в Фонде Эллен Макартур.
Вингстранд говорит, что единственный путь к «целевому, постоянному и достаточному финансированию в масштабе» для переработки — это обязательные платные схемы расширенной ответственности производителя. Это позволит всем отраслям, внедряющим пластик, вносить средства на сбор и переработку своей упаковки после ее использования.
«Без них маловероятно, что переработка упаковки когда-либо будет масштабироваться до необходимого уровня», — говорит Вингстранд.
Но Махон считает, что система, подобная системе Муры, — это еще один способ сместить балансы в пользу переработки пластика путем производства масла, которое можно продавать с прибылью. Mura недавно объявила о партнерстве с производителями пластика Dow и Igus GmbH, а также со строительной фирмой KBR.
«Интересно, что Мура может найти ценность в пластмассах, которые обычно экономически невыгодно перерабатывать механически», — говорит Тейлор Укерт, исследователь из Кембриджского центра творческого циркулярного пластика Кембриджского университета.
Даже имея возможность перерабатывать все виды пластика для повторного использования, маловероятно, что исчезнут все проблемы, связанные с пластиковым загрязнением. Поскольку так много отходов оказывается на свалке и в окружающей среде, пластик будет продолжать делать то, для чего он был создан, — выдерживать нагрузки.