Бабка токарного станка: Задняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт задней бабки

Содержание

Задняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт задней бабки




Устройство задней бабки токарно-винторезного станка

Общий вид и компоновка задней бабки токарно-винторезного станка показаны на рис. 33.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору.

При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Задняя бабка должна удовлетворять следующим условиям:

  • ни при каких условиях произвольно не сдвигаться
  • давать правильное положение оси центра
  • давать возможность быстрой установки по оси станка
  • предоставлять возможность точной установки обрабатываемой детали на обоих центровых отверстиях станка
  • обеспечивать надежное направление шпинделя (пиноли) задней бабки и зажим его без нарушения положения оси

Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали из центров. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на станине.

Конструкции задних бабок очень разнообразны, но основные принципиальные схемы их имеют много общего. Поэтому, зная принципиальное устройство задней бабки какого-либо универсального токарного станка средних размеров, можно без труда разобраться в конструкции бабок других токарных станков.

Рассмотрим конструкцию задней бабки токарного станка. Корпус задней бабки этого станка, как и большинства станков других типов, состоит из двух деталей: собственно корпуса 1 и основания (плота, мостика) задней бабки 2.

Плот (мостик) пришабривается по направляющим станины, а на верхнюю поверхность его устанавливается корпус.

Плоскости соприкосновения корпуса с плотом пришабриваются так, чтобы ось задней бабки по высоте совпадала с осью шпинделя станка и была ей параллельна. Параллельность осей достигается за счет пришабривания вертикальной грани направляющего буртика

а плота. Боковое совпадение осей достигается перемещением корпуса по плоту при помощи винта с квадратной головкой и гайки. Корпус крепится к плоту и одновременно к станине при помощи двух болтов 4 и накладки 3.

Достижение совпадения осей шпинделей передней и задней бабок посредством шабровки опорных плоскостей корпуса бабки требует значительной затраты времени. Поэтому, как правило, при капитальном ремонте совпадение осей передней и задней бабки достигается за счет расточки отверстия под шпиндель задней бабки. При этом возникает необходимость замены шпинделя задней бабки, который окончательно протачивается по наружному диаметру лишь после расточки корпуса задней бабки.

Шпиндель (пиноль) задней бабки 7 представляет собой пустотелый цилиндр, передний край которого выполнен в виде конуса Морзе в который вставляется центр 6 или сверло, а в задний — гайка 9. При помощи этой гайки и винта 8 с маховиком 10 шпиндель может передвигаться вдоль оси. Шпонка 5 предохраняет шпиндель от поворота. Шпиндель зажимается рукояткой, которая имеет на конце правую и левую нарезки для зажимных сухарей. При убирании шпинделя полностью в заднюю бабку винт 8 своим торцом упирается в торец центра 6 и выталкивает его из корпуса шпинделя. Таким образом, в этой конструкции выбивание центра из конуса очень удобно.

У тяжелых станков шпиндель не имеет гайки, нарезка сделана непосредственно на шпинделе, а втулка маховика является гайкой. Из такого шпинделя выбить центр с торца невозможно. Поэтому обыкновенные центры для таких шпинделей не годятся; центры должны быть с нарезкой. На нарезку навертывается гайка, при помощи которой можно выпрессовывать центр, или на центрах делаются лыски, которые дают возможность ключом повернуть центр и тем самым освободить его из гнезда. Пользование простыми центрами у этих станков должно быть запрещено, так как они запрессовываются и выбить их можно только ударами кувалды или разогревом шпинделя паяльными лампами. Это приводит к порче конуса шпинделя.

При обработке пологих конусов необходимо смещать центр задней бабки в поперечном направлении. Для этой цели корпус задней бабки и основание связаны друг с другом поперечной шпонкой. Поперечное смещение корпуса бабки относительно основания производится винтами и гайкой.


Задняя бабка токарного станка 1к62. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе


Задняя бабка токарного станка 16к20. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе


Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали.

Наиболее трудоемкими являются операции по восстановлению точности отверстия в корпусе под пиноль и восстановлению высоты центров.

Отверстие под пиноль в корпусе ремонтируют притирами, растачиванием с последующей доводкой и с помощью акрилопластов.

Притирами обычно ремонтируют малоизношенные отверстия. При этом высоту центров восстанавливают постановкой на направляющие компенсационных накладок и изготовляют новую пиноль.

При ремонте растачиванием одновременно восстанавливают высоту центров. После расточки отверстие обычно доводят притирами, а пиноль изготовляют большего диаметра.

Акрилопластами восстанавливают как точность посадки пиноли, так и высоту центров. При этом пиноль не изготовляют, а ремонтируют.

Этот способ ремонта наиболее эффективный, так как он требует затрат времени и средств в 3—5 раз меньших, чем в первых двух способах.

Рассматриваемые ниже два варианта ремонта задней бабки наглядно подтверждают выгодность ремонта с применением акрилопластов, в частности стиракрила марки ТШ.


Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта

Последовательность ремонта следующая:

  1. Шабрят поверхность 9 корпуса (рис. 60). Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 X 25 мм
  2. Фрезеруют поверхность 10 мостика 8 и устанавливают накладку на клею или на винтах. При плотном сопряжении выступа мостика с пазом корпуса эту операцию не производят
  3. Шабрят сопрягаемые с корпусом поверхности мостика (по корпусу). Количество пятен при проверке на краску — не менее 10 на площади 25 X 25 мм. Выступ мостика должен плотно входить в паз корпуса (без люфта)
  4. Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. Количество отпечатков краски — 10—15 на площади 25 X 25 мм. Одновременно при шабрении добиваются горизонтальности поверхности, сопрягаемой с корпусом, с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. Проверку ведут по уровню, устанавливаемому на поверхности 9 вдоль и поперек направляющих станины. Станину устанавливают и выверяют по уровню, при этом плоскость для крепления коробки подач должна располагаться строго вертикально.
  5. Скрепляют мостик с корпусом
  6. Закрепляют бортштангу в шпинделе передней бабки станка. Ось бортштанги в месте крепления резца должна быть выше нормального положения оси шпинделя на 0,05 мм, для чего: измерительный стержень индикатора, закрепленный на суппорте станка, подводят к верхней образующей бортштанги (у места крепления резца) и фиксируют это положение; ослабляют передние болты крепления передней бабки (ось шпинделя уже выверена параллельно направляющим станины), с помощью рычага несколько приподнимают переднюю часть, под передние концы направляющих подкладывают фольгу толщиной 0,02—0,05 мм и закрепляют бабку на станине; подводят индикатор к верхней образующей бортштанги и замечают новое ее положение, при котором ось бортштанги должна быть расположена выше оси шпинделя на 0,05 мм.
  7. Устанавливают заднюю бабку впереди каретки суппорта и накладывают груз для жесткости
  8. Растачивают отверстие для пиноли в корпусе задней бабки (за 2—3 прохода), скорость вращения шпинделя 250 об/мин; подача 0,1 мм/мин. При этом чистота поверхности должна быть не ниже V5, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм.
  9. Шлифуют отверстие в корпусе с помощью разжимной оправки, закрепленной в шпинделе, и наждачной бумаги. Скорость вращения шпинделя 500—800 об/мин, подача 10—15 м/мин. Чистота поверхности V7, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм
  10. Производят доводку отверстия в корпусе с помощью чугунного притира. Скорость вращения шпинделя 200—300 об/мин, подача — 5—8 м/мин. При этом достигается чистота поверхности V 8, конусность должна быть не более 0,01 мм, овальность — не более 0,005 мм.
  11. Удаляют фольгу из-под направляющих передней бабки и закрепляют переднюю бабку на станине. Собирают заднюю бабку с вновь изготовленной и пригнанной по месту пинолью. Движение пиноли должно быть плавным, без люфтов. Зажим должен обеспечить надежное крепление пиноли.
  12. Проверяют положение пиноли по отношению к направляющим станины и совпадение центров передней и задней бабок, согласно техническим условиям по ГОСТу 42—56.

Рассмотренный технологический процесс задней бабки широко применяется на многих заводах, несмотря на значительную его трудоемкость.


Восстановление задней бабки акрилопластом

Восстановление задней бабки акрилопластом весьма прост и эффективен, так как отпадают операции по точной расточке и доводке отверстия корпуса и создается возможность сохранения старой пиноли. Ремонт мостика производят так же, как при ремонте без акрилопласта.

Технологический процесс восстановления отверстия корпуса задней бабки включает следующие операции:

  1. Отверстие под пиноль в корпусе 4 задней бабки (рис. 60) растачивают на расточном или токарном станке, при этом снимают слой металла, равный 2—3 мм. Чистота обработки должна соответствовать V 1, конусность и овальность допускаются не более 0,5 мм.
  2. В шпинделе 2 передней бабки 1 станка, ось которого выверена на параллельность направляющим станины, устанавливают пустотелую оправку с пробкой 7. Наружный диаметр цилиндрической части оправки соответствует наружному диаметру отремонтированной пиноли и имеет размер на 0,01 мм больший, чем пиноль.
    Оправку устанавливают эксцентрично по отношению к оси шпинделя на 0,07—0,08 мм. Для этого в конусное отверстие шпинделя до установки оправки закладывают прокладку формы усеченного конуса толщиной 0,07—0,08 мм. Материалом для прокладки служит бумага или фольга. Форма прокладки (усеченный конус) обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки.
  3. Вращением шпинделя 2 проверяют биение оправки, которое должно быть не более 0,15—0,18 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправки с наибольшим плюсовым отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое расположение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки (0,05—0,07 мм) в соответствии с требованиями технических условий.
  4. В корпусе задней бабки 4 над отверстием для пиноли сверлят три отверстия диаметром 6—8 мм; отверстия располагают по середине и по краям корпуса
  5. Обезжиривают расточенное отверстие корпуса и просушивают в течение 15—20 мин до полного испарения растворителя
  6. На оправку наносят тонкий равномерный слой мыла, устанавливают корпус задней бабки и закрепляют его болтами на станине
  7. Отверстие под пиноль (пространство между оправкой и корпусом бабки) герметизируют кольцами и пластилином 6; так же герметизируют отверстия устройств крепления пиноли, а над тремя просверленными отверстиями устанавливают из пластилина три воронки 3 и 5.
  8. Приготовляют раствор акрилопласта и заливают в среднюю воронку. Заливку завершают, когда масса стиракрила частично заполнит крайние воронки
  9. Залитую заднюю бабку выдерживают на месте не менее 2 ч при температуре 18—20° С
  10. Сдвигают заднюю бабку, защищают корпус от пластилина и приливов пластика, делают смазочные канавки, сверлят отверстия, долбят шпоночный паз и производят сборку задней бабки

Ремонт пиноли задней бабки

Этот процесс включает операции по шлифованию наружного диаметра и восстановлению конусного отверстия путем установки компенсационной втулки.

Компенсационная втулка (рис. 61, а) имеет цилиндрическую форму снаружи и конус внутри. Втулку часто изготовляют из цементируемой стали, при этом конус закаливают до HRC 58—60. Толщина стенки втулки около наибольшего диаметра конуса принимается от 2 мм и более (в зависимости от диаметра пиноли).

Наружный диаметр втулки изготовляют по расточенному отверстию пиноли с зазором 0,05 мм, чистота обработанной поверхности V5—V6.

Втулку на клее устанавливают в пиноль и после затвердения (через 24 ч) шлифуют конусное отверстие.

Для примера приведем технологию восстановления пиноли задней бабки токарно-винторезного станка модели 1Е61, которая состоит из двух этапов:

  1. изготовление компенсационной втулки (рис. 61, а)
  2. ремонт пиноли (рис. 61, б)
  1. Вытачивают втулку с технологическими припусками, конус Морзе № 3, под шлифовку натяг 7—8 мм, не считая припуска 5 мм. Цементируют на глубину 0,8—1,2 мм. Снимают технологические припуски, оставив по 1 мм на сторону. Калят, HRC 58—62. Протачивают наружный диаметр и торцы по чертежу (выверяют на оправке от конуса).
  2. Растачивают отверстие в пиноли Ø30А на длине 90 мм (выверяют на биение с точностью 0,05 мм, чистота обработки V 5). Устанавливают втулку на эпоксидном клее и выдерживают 24 ч при температуре 18—20° С. Вставляют пробки с двух сторон, зацентровывают с точностью до 0,02 мм, протачивают пиноль по верху в размер и подрезают передний торец, снимают фаски. Шлифуют наружный диаметр в размер. Фрезеруют смазочную канавку по эскизу. Гравируют цифры по эскизу. Снимают пробки. Затем выверяют пиноль с точностью 0,01 мм, шлифуют конус Морзе № 3 по пробке и передний торец как чисто.

У отремонтированной по такой технологии пиноли повышена износостойкость конусного отверстия, а стоимость ремонта значительно ниже стоимости изготовления новой пиноли.

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62


Ремонт мостика задней бабки токарно-винторезного станка 1к62

Расточка задней бабки токарно-винторезного станка

Притирка задней бабки токарно-винторезного станка

Юстировка задней бабки токарного станка

    Список литературы:

  1. Борисов Г. С. и Сахаров В. Л. Краткий справочник цехового механика. М., изд-во «Машиностроение», 1966.
  2. Гельберг Б. Т. Заводский опыт модернизации станков. Лениздат,1960.
  3. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования. М., Профтехиздат, 1960.
  4. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
  5. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональная эксплуатация технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
  6. Клягин В. Н. Технические условия на ремонт металлорежущих станков нормальной точности. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
  7. Пекелис Г. Д. и Минкин А. С. Ремонт металлорежущих станков.Лениздат, 1962.
  8. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Восстановление и упрочнениедеталей технологического оборудования. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
  9. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Механизация слесарно-ремонтных работ. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1967.
  10. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования по типовым технологическим процессам. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
  11. Пекелис Г. Д., Гельберг Б. Т. и Гордин Ю. Н. Централизация и специализация ремонта оборудования в производственном объединении,ЛДНТП, 1967.
  12. Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
  13. Шейнгольд Е. М., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1966.
  14. Щебров В. М. Ремонт машин и механизмов. М., изд-во «Высшая школа», 1964.
  15. Якобсон М. О. Технология станкостроения. М., изд-во «Машиностроение», 1968.

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.




Читайте также: Заводы производители металлорежущих станков в России


Полезные ссылки по теме

Каталог справочник металлорежущих станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск

За что отвечают элементы задней бабки

Планка и зажимной болт перемещают и закрепляют заднюю бабку. За перемещение пиноли, когда происходит момент сверления отвечает маховичок. Винт с рукояткой нужен для того, чтобы закрепить пиноль в необходимом направлении.

Чтобы положение оси задней бабки оставалось устойчивым и надежным во время всего периода работы корпус на задней бабке крепится на станине. Такая мера позволяет предотвратить возможность аварийного случая, например, если деталь вырвется из центра.

Эффективность работы задней бабки станка оценивается по следующим критериям:

  • Оставаться на исходной позиции, не поддаваясь на внешние факторы;
  • Осуществлять верное направление положение оси центра;
  • Установка по оси станка должна отнимать минимум время;
  • Максимально точно устанавливать обрабатываемую по центру обеих отверстии станка;
  • Создавать надежное направление шпинделя (пиноль) задней бабки, не изменяя положение оси.

Задняя бабка имеет разные виды конструкции, но при этом в их конструкции будут входить универсальные детали. Это позволяет максимально быстро ориентироваться в задней бабке токарного станка любых размеров. Для этого необходимо знать, как устроено данное оборудование средних размеров.

Конструкция задней бабки токарного станка

Как и у большинства станков корпус задней бабки имеет два основные детали – это сам корпус (1) и основание задней бабки (2), которые представлены в виде плота (мостика).

На верхнюю поверхность плота (мостика) устанавливается корпус, а сам он подгоняется по направляющим станины. Плоскости, где корпус соприкасается с плотом, устанавливаются таким образом, чтобы оси задней бабки и шпинделя станка не только совпадали, но и были параллельны ей.

Чтобы достигнуть максимальной параллельности осей осуществляется присоединение к вертикальной грани направляющего буртика. Винт с квадратной головкой и гайки позволяют переместить корпус по плоту и тем самым достигнуть бокового совпадения осей. С помощью двух болтов (4) и накладки (3) корпус одновременно крепятся сразу к двум деталям: плоту и станине.

Восстановление и ремонт задней бабки

Задняя бабка является узлом, который активно используется во время работы токарного станка, что в итоге приводит к выходу из строя. Приводить в рабочее состояние чаще всего приходится:

  • Соотношение мостика и станины;
  • Настройка точности отверстия;
  • Регулирование высоты центров.

Ремонтировать необходимо и отдельные детали задней бабки: элементы управления и пиноль.

Тяжелее всего подлежат к восстановлению регулирование высоты у центров и точность отверстия корпуса. Специалисты используют акрилопласты для наиболее эффективного восстановления большинства поломок задней бабки. Для незначительных дефектов, например, отверстия под пиноль применяют притир, но необходимо после этого применить тот же акрилопласт.

На направляющих установлены специальные накладки, чья задача восстанавливать параметры растачивания. Это позволяет регулировать высоту центров. Также необходимо изготовить новый шпиндель, который устанавливается с помощью акрилопласта.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Одним из главных узлов токарного станка является задняя бабка. Поэтому каждый оператор обязан знать конструкцию данной детали и знать необходимую информацию о наиболее «популярных» причинах поломки. Наиболее простые дефекты можно исправить самостоятельно, но мы рекомендуем обращаться к специалистам.

  • Для того, чтобы расширить отверстие для шпинделя снимают метал толщиной 3-4 миллиметра. Важно, чтобы показатели овальности не превышали полсантиметра.
  • Полая оправа монтируется в шпинделе передней бабки. Равнение внешнего диаметра цилиндрической оправки происходит по внешнему диаметру обновленной пиноли.
  • Перед тем как установить оправку приделывают прокладку (например, бумага) в конусное отверстие пиноли. Измеряется место установки относительно оси пиноли и центра.
  • После установки оправки тестируют и при необходимости регулируется биение поправки. Хорошими показателями является от 0,16 до 0,19 мм. Пиноль монтируется таким образом, чтобы оправка располагалась с небольшим отклонением над ней. Отличие высоты центров и передней бабки имеет уровень равный 0,06-0,08 мм.
  • Над отверстием шпинделя просверливаются три небольшие дырочки диаметром примерно 7 мм. Они размещены по середине и краям корпуса задней бабки.
  • Просвет в корпусе необходимо обработать обезжиривающим средством и сушить на протяжении 25-30 минут.
  • Оправку закрепляют на станине при поомщи болтов, а перед этим обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки.
  • При помощи специальных колец и пластилина происходит загерметизация отверстии под пиноль. Также делают для крепления шпинделя.
  • В том месте где были просверлены три отверстия делают три воронки из пластилина.
  • Раствор из акрилопласта заливают в среднюю воронку. Заполняют ее до тех пор, пока не заполнятся крайние воронки.
  • Обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют сушиться засыхать при температуре 19-20 градусов.
  • Затем сдвигают узел и очищают его от остатков пластилина. Также создаются специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Передняя бабка для токарного станка своими руками

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Главные составляющие части токарного станка

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

  1. Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
  2. Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
  3. Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
  4. Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
  5. Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
  6. Фартук – используется для изменения движений ходового вала.
  7. Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

  • Два подшипника.
  • Шпиндель.
  • Шкив.
  • Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который  находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.

Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

  1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
  2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
  3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
  4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
  5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
  6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
  7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем  изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

  • Деревянная доска.
  • Фанера, толщиной десять миллиметров.
  • Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Настройка токарного станка перед началом работы

Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.

Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.

Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.

Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.

Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок. Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.

Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.

С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.

Элементы токарного станка:

  1. Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
  2. Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
  3. Опора для резцов.
  4. Задняя бабка – изготовляется из дрели.
  5. Станина.

Для изготовления данного устройства потребуется:

  • электрическая дрель;
  • болгарка;
  • напильники.

Основные особенности изготовления устройства:

  1. Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
  2. Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
  3. Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.

Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

Сборка деревянного токарного станка — его использовали Викинги!

У меня всегда была тяга к традиционному ремеслу, и когда я увидел конкурс «Только ручные инструменты», я понял, что пора достать своё оборудование для обработки дерева и сделать то, что я давно хотел построить. Есть много людей, которые не претендуют на хорошо оборудованную мастерскую и как я предпочли бы ручную пилу настольной, так что этот проект для них. По сути, весь этот проект был создан исключительно с использованием ручных инструментов и был построен из 100% переработанного материала.

Я пользовался многими электрическими токарными станками, а в прошлом даже имел возможность использовать шестовой токарный станок «викинг». Этот токарный станок частично основан на его конструкции, с добавлением, так сказать, некоторых современных хитростей. Мое исследование токарных станков с шестом выявило изобилие информации о различных вариациях, но, что интересно, исторического контекста мало. Музеи утверждают, что у них есть части и отдельные кусочки, но до сих пор так и не был найден целый токарный станок с шестом. Это не было проблемой, поскольку, хотя дизайн станков может отличаться, их принципы, по сути, одинаковы.

Токарный станок с шестом, в отличие от своего современного аналога, использует «зеленую» древесину, что в основном означает только что срубленные большие ветки. Он также использует другой набор долот, и, хотя современные варианты будут работать, работать с ними будет намного сложнее. У меня есть полный ассортимент современных долот, но я собираюсь сделать некоторые из них для использования с этим токарным станком.

Как обычно, я не буду приводить конкретный список деталей, так как у вас может не быть того материала, который есть у меня. Тем не менее, я дам некоторые основные характеристики дизайна с предложенными материалами и длиной.

Шаг 1. Инструменты и рекомендуемые расходные материалы

Инструменты:

  • Ручная пила;
  • Топор;
  • Рубанок;
  • Коловорот и сверла с битами;
  • Молоток;
  • Напильником и рашпиль;
  • Скобель или криволинейный струг;
  • Долото;
  • Комбинированный квадрат.

Предлагаемые расходные материалы:

  • Различные гвозди, 1,5-4 дюйма, прямые и спиральные;
  • Доски 2×6 дюймов — около 12 футов;
  • Доски 2×4 дюйма — примерно 8 футов;
  • Доски 2×3 дюйма — около 70 футов;
  • Доски 1×3 дюйма — примерно 8 футов;
  • 20-дюймовый резьбовой стержень;
  • Камера велосипедной шины или эластичный шнур;
  • Веревка — 10 футов.

Шаг 2: Станина и шпиндель токарного станка

Станина токарного станка представляет собой простую конструкцию из двух горизонтальных досок 2х4 или 2х6 дюймов с вертикальной стойкой 2х6 дюйма, которая действует как передняя бабка, и распорной доской на противоположном конце. Фактическая длина станины и передней бабки зависит от вас и зависит от того, что вы собираетесь точить на токарном станке. В моем случае я планирую обточить чаши диаметром до 12 дюймов и ножки стола, поэтому я создал станину длиной 48 дюймов, с зазором 36 дюймов и бабкой 14 дюймов в высоту. Распорную доску можно сделать заподлицо со станиной, однако я добавил дополнительные 6 дюймов со скосом для будущей опоры инструмента.

Сборку можно производить несколькими способами. Я использовал несколько старинных 4-дюймовых гвоздей, которые я купил в интернете, чтобы соединить станину и шпиндельную бабку, однако вы можете использовать болты, если хотите. Если вы предпочитаете более традиционный стиль, я бы предложил вам соединять части станка используя соединение типа шип-паз.

Что касается шпинделя, отрежьте 3 дюйма от резьбового стержня и либо забейте молотком, либо сточите один конец до конуса. Другой конец тоже необходимо сделать острым, но с гораздо более крутым углом. Просверлите отверстие в вашей передней бабке, немного меньшее, чем ваш шпиндель, на расстоянии 1,5 дюйма от верха и забейте ее, используя обрезок доски в качестве буфера, чтобы не повредить заостренный конец. Если вы затупите точку, вы можете снова заточить ее напильником. Важно отметить, что острие не должно быть слишком «острым», так как вы не хотите, чтобы оно глубоко врезалось в вашу заготовку.

Шаг 3: Ножки и основание

Ножки полностью сделаны из грубо вырезанных досок 2х3 дюйма и прибиты гвоздями друг к другу. Каждая ножка состоит из двух вертикальных стоек, установленных на станине токарного станка, 36-48-дюймового основания, двух 21-дюймовых досок с разрезами под 45 градусов, которые служат в качестве структурной опоры по ширине и еще двух 21-дюймовых досок, служащих опорой конструкции по длине. Между каждым набором ножек есть 48 дюймовая балка. Из-за разницы в расстоянии, в основном из-за разной толщины необработанных досок 2×3 дюйма и фрезерованных досок станины токарного станка, мне было трудно выровнять конструкционные доски должным образом, как вы можете видеть, я компенсировал это, прибив их гвоздями к внешней стороне вертикалей, а затем прикрепив их к короткой 7-дюймовой доске, которая сидит на поперечной распорке. Это немного нестандартно, но сработало довольно хорошо и в итоге получилось довольно стабильно. Наконец, я вырезал пару кусочков размером 2x3x7 дюймов и прибил их гвоздями под станиной токарного станка для дополнительной опоры.

Шаг 4: Подставка для инструмента

Подставка для инструмента представляет собой балку, которая выступает из передней бабки и обеспечивает место для опоры инструмента. Его длина, опять же, зависит от типа проекта, который вы собираетесь реализовать, однако вам нужно учитывать его прочность, поскольку вы будете время от времени опираться на него во время работы. Для своего я использовал кусок необработанной доски 2×3 дюйма, обрезанный до 20 дюймов, оставив 16 дюймов пригодными для использования в качестве опоры для инструмента, и 4 дюйма для закрепления с другой стороны.

Для начала я установил опору на строгальную скамью и сузил последние 4,5 дюйма, затем просверлил отверстие диаметром 1 дюйм на конце. Затем я отметил паз на передней бабке, где я хотел бы разместить опору. Я знал, что буду использовать опору для инструмента толщиной 3 дюйма, поэтому я установил паз на 3 дюйма ниже шпинделя. Затем я использовал коловорот и сверло с кольцевой пилой, чтобы удалить основную массу материала, затем я использовал острое зубило и молоток, чтобы выровнять его.

**Небольшое примечание: Использовать сверло с кольцевой пилой сложно, но есть способ метод который упростит для вас этот процесс. Вам нужно постоянно менять угол во всех 4 направлениях компаса во время сверления, чтобы резка была правильной. Если вы просто надавите и попытаетесь просверлить прямо, вы потратите гораздо больше энергии на выполнение работы.

Наконец, я забил опору в паз до упора и закрепил ее на месте.

Шаг 5: Задняя бабка

Задняя бабка — это часть, которая скользит по станине токарного станка и регулируется в зависимости от размера вашей заготовки. Она включает в себя паз и шип для крепления к станине токарного станка и заводной шпиндель или «пиноль», который используется для точной регулировки. Ваша нижняя бабка должна быть на той же высоте, что и ваша передняя бабка, от станины токарного станка и выступать снизу, чтобы обеспечить место для механизма врезного и шипового типа.

Для её изготовления я использовал доску размерами 2×6 дюйма высотой 22 дюйма. Я вырезал еще один 14-дюймовый кусок и прикрепил его к задней стороне, также я вырезал 12-дюймовый кусок и прикрепил его спереди. Я специально оставил переднюю часть короче. Я настоятельно рекомендую опустить заднюю бабку вниз, где она будет скользить между двумя досками станины. Она должна свободно скользить между ними, но при этом не должна болтаться или шататься.

Мой шиповое соединение было создано таким же образом, что и подставка для инструмента, однако шип — это деревянный брусок, который скошен на 5 градусов, так что он может войти в паз с помощью всего нескольких ударов молотка.

** Важно отметить, что при создании паза он должен быть на 1/4 дюйма выше, чем основание станины токарного станка. Если вы сделаете его на уровне основания станины, он не будет фиксироваться правильно и ваша ножка будет постоянно двигаться на вас.

Для шпинделя я взял 18-ти дюймовый стержень с резьбой. Я заострил один конец напильником и сделал два изгиба на другом конце с шагом 4,5 дюйма, чтобы создать ручку. Затем я просверлил отверстие, немного меньше размера моего стержня, прямо через нижнюю бабку, на той же высоте, что и шпиндель передней бабки, и намотал на место мой новый шпиндель задней бабки.

Теперь вы можете проверить свою регулировку, вставив кусок дерева между двумя шпинделями на токарном станке, осторожно постучав по задней бабке, а затем с помощью рукоятки затянуть шпиндель. Если вы случайно вставили один из своих шпинделей изогнутым, не волнуйтесь. Поскольку вращается древесина, а не шпиндели, вы вряд ли заметите это. В этом старом дизайне есть много места для ошибок.

Шаг 6: Подставка для инструмента

Подставка для инструментов, служит упором для ваших инструментов во время работы и должна быть прочной. Я использовал доску размером 2×2 дюйма и длиной 40 дюймов. Я отрезал один из углов на одном конце и, используя прямой гвоздь диаметром 4 дюйма, прикрепил его к верхней части короткой доски на ножке. Это дало мне точку поворота. Изначально я оставил опору для инструмента на расстоянии 1 дюйма от шпинделей, поскольку изначально планировал сделать модульные упоры для инструмента (с разными углами и толщиной), однако я просто решил вырезать 1х1 дюйм и прикрепить его к вершине. Если вы заметили, верхняя доска находится под углом к ​​основному упору для инструмента, что дает мне более прямой край во время работы.

Шаг 7: Пружина

Традиционный токарный станок с шестом включает гибкий стержень диаметром 12 футов, который действует как пружина и вращает шпиндель. В нашем дизайне используется немного современных технологий, чтобы уменьшить пространство, необходимое для работы нашего токарного станка, сохраняя при этом его традиционный вид.

Для нашей конструкции мы прикрепляем две 8-футовые доски 2×3 дюйма на каждом конце нашего токарного станка. Вверху мы делаем выемки для опоры нашей пружины (камеры шины). Камера шины протягивается между двумя вертикальными досками, чтобы создать пружину.

Шаг 8: Педаль и пружина

Педаль используется для приведения в действие токарного станка. Это длинная Y-образная доска, которая выходит за пределы станины токарного станка и вытягивает пружину к L-образной форме.

Для изготовления своей я использовал доску размером 1×3 дюйма, обрезанную до 48 дюймов в длину, и еще одну 36 дюймовую доску, которая крепится к ней под углом. Я вырезал две небольших части, которые служат в качестве распорок и опор для ножек. В качестве стрежней я использовал доски 2×6″ обрезанные до 36″ и две доски 2×3″ обрезанные до 4″. Доски 2×3 дюйма прибиваются к 2×6 дюймовым, затем вбивается прямой 3 дюймовый гвоздь, скрепляющий концы досок 1×3 дюйма между ними, как показано на третьем фото.

Затем веревка свободно привязывается к одной из струн камеры шины и вытягивается до тех пор, пока не достигнет пола. На нижнем конце создается большая петля, которая надевается на выступающий конец педали.

Шаг 9:Шпиндель для изготовления чаши

Шпиндель для изготовления чаш — это просто удлинитель для вашей веревки, которую можно обернуть вокруг шпинделя при изготовлении чаш. Обычно оно имеет 3-4 дюйма в толщину и 8-10 дюймов в длину. В один конец вбиты четыре гвоздя с отрезанными головками и заострёнными концами.

Шаг 10: Готово

Вот и все. Это большой, но очень полезный проект, который можно целиком реализовать пользуясь только ручными инструментами. Токарный станок — это фантастическое историческое оборудование, которое очень универсально и может открыть множество дверей для прекрасного ремесла и творчества.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Устройство токарного станка

С устройством токарно-винторезного станка мы познакомимся на примере двух моделей токарных станков: токарно-винторезный станок 16К-25 и токарно-винторезный станок 1И-611. На токарном станке можно выполнять различные работы (обработку резанием, нарезание резьбы, обработку торцевых поверхностей и другие).  

Мы не зря остановились на этих моделях токарных станков, так как эти модели очень популярны и известны среди токарей. Конструкция токарно-винторезных станков 16К-25 и 1И-611 стала известна достаточно давно, а именно в 1983 году.

Стандартные токарные станки 16К-25 и 1И-611 могут модернизироваться с помощью специальных дополнений, которые создаются в зависимости от специфики эксплуатации токарного станка.

Технология обработки на токарном станке может совершенствоваться при помощи внедрения новых дополнений.

Металлообрабатывающие станки бывают несколько видов и делятся в зависимости от массы.

Виды металлорежущих станков:

—         Легкие токарные станки (до 1 тонны);

—         Средние токарные станки (до 10 тонн);

—          Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка:

  1. Основание;
  2. Станина;
  3. Передняя бабка (шпиндельная бабка);
  4. Задняя бабка;
  5. Суппорт;
  6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

  1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

 

 

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

 

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Задняя бабка токарного станка по металлу: устройство, принцип работы, ремонт

Задней бабкой токарного станка именуется опорная деталь, которая необходима для крепления будущей детали, ее надежной фиксации.

У нее имеется конусное отверстие, куда закрепляется оборудование для резки металла. Сама деталь фиксируется на станине, являющейся основой любого токарного станка.

История возникновения

Непосредственно аналоги современных токарных станков были изобретены еще в глубокой древности. Привод изначально был ручной, а затем — ножной.

На таком станке обычно обрабатывались деревянные изделия. Чтобы приступить к обработке металла пришлось усовершенствовать конструкцию.

Сначала придумали станок, в котором заменили необходимость вручную держать обрабатываемую деталь, на механический держатель.

Наиболее широким изготавливались токарные станки на оружейных заводах. Там же их и совершенствовали, изобрели суппорт, ходовой винт, шестеренчатый перебор. Непосредственно включение суппорта уже сделали автоматическим на некоторых моделях оборудования.

Так производили оборудование до начала 20 века, а после революции появилась коробка передач. Позволявшая менять скорость обработки заготовки.

Устройство

К станине прикреплена передняя бабка, а также все основные детали станка и задняя бабка. Основные элементы во всех станках имеют идентичное устройство и общий принцип работы.

Элементы конструкции:

  • фундаментальная основа, где размещены элементы управления и все остальные;
  • пиноль – крепежный компонент;
  • цельный корпус из металла;
    управленческий рычаг, позволяющая закреплять непосредственно пиноль и основу всей задней бабки;
  • маховик, отвечающий за перемещение пиноли;
  • винт, с помощью которого производят четкое закрепление элемента по отношению к остальному токарному станку и всем его деталям.

Поскольку все компоненты идентичны, не слишком различается и принцип работы.

Принцип работы

Центральная часть задней бабки присоединена к суппорту. Через него бабка получает поступательное движение, поскольку снабжена самостоятельным приводом передач.

В некоторых видах оборудования производится вращательное движение. Центр самой задней бабки не вращается. Конкретный способ привода зависит от модификации станка, а также от задач, которые необходимо решить.

Назначение узла

Основная функция — надежное закрепление заготовки. Также узел поддерживает второй край заготовки и контролирует стабильное вращение.

При осуществлении процесса сверления задняя бабка соединяется с суппортом, а в патрон пиноля вставляется сверло нужного размера.

Устройство передней бабки

Основным узлом передней баки является шпиндель. Шпиндельная бабка закреплена на левом краю станины. Это наиболее важная деталь из всей конструкции.

Во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные необходимые приспособления, инструменты, оправки.

Как работает

Движение шпинделю передается от шкива клиноременной передачи. Все валы и сам шпиндель установлены на опорах качения.

При прямом направлении вращения у станка, необходимы большие крутящие моменты. Это возникает за счет большого числа дисков, которые расположены в левой части фрикционной муфты.

Если коробка передач закреплена в тумбе станины, то со шпинделем она связана ременной передачей. Такие модели оборудования названы станками с разделенным приводом.

Для чего она нужна?

Передняя бабка осуществляет основное движение и передает вращательный момент от приводного электродвигателя непосредственно к заготовке.

Если станок универсальный, то на нем передняя бабка с помощью конструктивных элементов осуществляет привод подачи суппорта с режущим инструментом.

Регулировка и ремонт

Регулировка включает обязательные этапы:

  • установка величины люфта, который образуется между направляющими у станины и основанием задней бабки;
  • минимальные зазоры в подшипниках пиноли, если она вращается;
  • устранения смещения центра по отношению к шпинделю.

Как часто необходимо совершать проверку и ее порядок указаны в паспортной документации к каждому станку.

Если возникла необходимость, то проводятся восстановительные или ремонтные работы. Восстанавливают следующие параметры:

  • точную стыковку станины с узлом задней бабки;
  • высоту расположения шпинделя и пиноли.

Также часто приходится восстанавливать точность отверстия, куда закреплена пиноль.

Передняя и задняя пиноль своими руками

Шпиндельная бабка — это априори наиболее сложный элемент всего оборудования. При изготовлении необходимо учесть, что понадобится блок из сменных шестеренок, которые передают и меняют скорость вращательного движения шпинделя и момента вращения непосредственно с вала коробки передач.

Заднюю бабку делают с подвижным или неподвижным центром вращения. Для подвижного варианта центра понадобится в отверстие пиноли установить пару подшипников: с переднего края с коническим роликом, он будет упорный и задний, радиальный, расточен под конус.

Установка и фиксация заднего центра у станка осуществляется за счет конусного отверстия втулки. Шпиндельная и упорная бабка являются основой конструкции любого токарного станка.

Поэтому мастер должен знать принцип их работы, как сделать такую деталь своими руками и как ее отрегулировать, а по возможности и отремонтировать.

Изучение различных частей токарного станка

Токарный станок — это основной станок, используемый в обрабатывающей промышленности. Среди прочего, с его помощью можно резать, шлифовать и точить заготовки. Не путать с фрезерными станками, токарные станки предназначены для вращения заготовки относительно инструмента. Заготовка вращается относительно неподвижного инструмента, такого как лезвие или сверло. Хотя существуют разные типы токарных станков, большинство из них имеют несколько основных деталей, облегчающих их работу.

Кровать

Станина — это большая горизонтальная конструкция или балка, которая используется для поддержки других частей токарного станка, таких как передняя бабка и задняя бабка.За исключением токарных станков по дереву, почти все станки имеют станину. Это длинная платформа, на которой установлены эти детали.

Передняя бабка

На краю кровати находится передняя бабка. После зажима до конца передняя бабка обеспечивает вращательную силу для операций токарного станка. Он содержит подшипники, используемые токарным станком для вращения заготовки относительно резца.

Задняя бабка

Как вы уже догадались, задняя бабка находится на конце токарного станка, противоположном передней бабке.Задняя бабка, также известная как «свободная головка», оснащена невращающимся цилиндром, который можно использовать для различных целей, например, для удержания насадок или поддержки заготовок во время их вращения.

Каретка


Токарные станки также имеют каретку, которая расположена между передней и задней бабками. Каретка отвечает за направление резца при резке заготовки или других манипуляциях с ней.

Ноги

Конечно, ноги — это вертикальные конструкции на токарном станке, которые обеспечивают повышенную рабочую поверхность.Однако токарные станки используют не только ножки любого типа. Из-за большого веса токарные станки коммерческого класса обычно имеют ножки, которые крепятся болтами к полу, на котором он установлен. Прикручивание ножек вниз позволяет токарному станку оставаться устойчивым даже при большой нагрузке.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт — это деталь, находящаяся в верхней части токарного станка, которая позволяет резцу перемещаться вперед и назад.

Седло


Седло находится на верхней части токарного станка. Технически седло является частью каретки.Имея H-образную форму, он отвечает за поддержку поперечных движений скольжения.

Фартук

Фартук — часть токарного станка, закрепленная на опоре. Он предназначен для удержания шестерен, рычагов и других компонентов, которые толкают поперечный суппорт. Наряду с седлом фартук является ключевым компонентом каретки, которая, как упоминалось выше, используется для направления резца токарного станка.

Нет тегов для этого сообщения.

Мощный шпиндель передней бабки токарного станка Для эффективности

Инвестиции в безупречное.Шпиндель передней бабки токарного станка , доступный на Alibaba.com, является эффективным способом повышения производительности различных станков. Они поставляются с привлекательными предложениями скидок, которые заботятся о карманах покупателей, чтобы гарантировать, что они не остановят работу, когда наступит срок замены. На веб-сайте эти типы файлов. Шпиндель передней бабки токарного станка представлен в огромном ассортименте, включающем в себя различные элементы различных размеров, форм и моделей, которые стремятся удовлетворить потребности всех покупателей в соответствии с их спецификациями.

Настоящие высокотехнологичные. Шпиндель передней бабки токарного станка сорта отличается прочными материалами, которые используются при их изготовлении. Это делает их очень прочными и эффективными. Благодаря инновационному дизайну они идеально вписываются в более крупную систему для систематической работы с другими компонентами и обеспечения максимальной производительности машины. Они поступают от ведущих мировых брендов, а также от сертифицированных продавцов и дистрибьюторов, что является гарантией того, что покупателю попадут только товары с самым высоким рейтингом.

Выбор. Шпиндель передней бабки токарного станка на Alibaba.com пользуется популярностью среди многих пользователей из-за простоты использования. Они просты в установке и обслуживании из-за несложной конструкции и деталей. Профессиональные установщики всегда готовы выполнить более сложные процедуры установки и обслуживания. Эти компоненты сохраняют безупречную эффективность на протяжении всего своего длительного срока службы благодаря своей впечатляющей стойкости к внешним факторам, таким как тепло и силы механического удара.

При просмотре через Alibaba.com возвращается широкий выбор файлов. Шпиндель передней бабки токарного станка вариантов. Это гарантирует, что покупатели найдут наиболее подходящее решение в соответствии с их функциональными и бюджетными потребностями. Покупки на веб-сайте очень полезны, поскольку покупатели экономят время и энергию, приобретая товары с самым высоким рейтингом.

Зубчатая головка 12 «x 36», шпиндель с кулачковым замком, токарный станок на Grizzly.com

{{#if рейтинг}}

{{#each stars}} {{#xif ‘this.показатель {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}

{{/если}}

{{title}}
{{shortDate creationDate}}

{{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}
{{#each комментарии}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/каждый}} {{/если}}

8 «x 16» Токарный станок с регулируемой скоростью и фрезерной головкой на Grizzly.com

Комбинированный блок токарно-фрезерный станок G0769 — отличный выбор для тех, кто хочет обрабатывать мелкие детали без необходимости выделять большое количество производственных площадей или долларов для начала работы.

G0769 добавляет к токарному станку фрезерную головку с регулируемой скоростью, что дает вам два универсальных металлообрабатывающих станка в одном.

Установите его прямо на прочный рабочий стол или поместите на дополнительную подставку T26599 и храните все инструменты и аксессуары в пределах досягаемости.

Как и все токарные станки Grizzly, G0769 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.

Руководство G0769 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание токарного станка.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для токарного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНОГО СТАНКА:

  • Поворот над станиной: 8-1 / 4 «
  • Поворот над поперечными суппортами: 4-5 / 8 «
  • Поворотное седло: 6-7 / 8 «
  • Расстояние между центрами: 15-3 / 4 «
  • Ширина кровати: 4 «
  • Отверстие шпинделя: 0,787 дюйма (20 мм)
  • Тип шпинделя: Внутренняя задняя пластина
  • Конус шпинделя: MT # 3
  • Конус задней бабки: MT # 2
  • Ход пиноли задней бабки: 2 «
  • Поперечный ход суппорта: 3 дюйма
  • Комбинированный ход: 2-1 / 8 «
  • Скорость шпинделя: переменная, 50–2000 об / мин
  • Продольные подачи: (2) 0.0037, 0,0068 дюйма / об.
  • Дюймовый диапазон резьбы: (15) 9–44 TPI
  • Диапазон метрической резьбы: (12) 0,4–3,0 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЫ:

  • Поворот: 13 «
  • Конус шпинделя: MT # 2
  • Ход шпинделя: 1-3 / 4 «
  • Расстояние от шпинделя до стола: 9-7 / 8 «
  • Расстояние от шпинделя до станины: 11-1 / 2 «
  • Вертикальное перемещение головки: 6-5 / 16 «
  • Наклон головы: 45 ° влево / вправо
  • Размеры стола: 3-1 / 8 дюйма Ш x 7-1 / 4 дюйма Д x 1-1 / 8 дюйма Т
  • Т-образные пазы: два на 1/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма по центру
  • Дышло: 3 / 8-16 TPI, 8-1 / 2 «L
  • Скорость шпинделя: переменная, 50–2000 об / мин
  • Макс.размер насадки: 1/2 «
  • Диаметр сверления: 1/2 «(сталь)

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 10 А
  • Площадь основания: 10-1 / 2 «x 31-1 / 2»
  • Габаритные размеры: 36 дюймов Ш x 20 дюймов x 34 дюйма В
  • Прибл. вес в упаковке: 296 фунтов.

ВКЛЮЧАЕТ:

  • 4-дюймовый трехкулачковый патрон с двумя наборами кулачков
  • 4-х кулачковый патрон с двусторонними кулачками
  • Лицевая панель 6-3 / 4 дюйма
  • Резцедержатель револьверный 4-позиционный
  • Следить за отдыхом
  • Люнет
  • 1/2 «сверлильный патрон B-16
  • Ящик с инструментами для обслуживания
  • Бутылка для масла
  • Запасной предохранитель
  • Мертвые точки MT # 2 и MT # 3

Вы выбираете редуктор или переднюю бабку с регулируемой скоростью вращения?

Вы хотите купить новую машину — механическая или автоматическая трансмиссия может быть одним из первых вопросов, которые вы задаете себе.

Рычаг переключения передач (механическая коробка передач) дает вам больше контроля и дешевле. Автоматическая коробка передач дороже, но ее проще использовать.

Редукторная и электронная регулируемая бабка

Теперь давайте возьмем эту аналогию с новым приобретением токарного станка по металлу — редукторной или электронной регулируемой (EVS) бабки?

Подобно аналогу с автомобильным двигателем, передняя бабка редуктора, как и механическая коробка передач, стоит дешевле.Этот тип токарного станка использует редуктор, приводимый в движение электродвигателем с фиксированной скоростью, с возможностью выбора передаточного числа для выбора скорости шпинделя.

Передняя бабка EVS приводится в движение приводным двигателем инвертора. Проще говоря, ручной токарный станок EVS дает вам больше контроля. При использовании токарного станка по металлу оператор регулирует скорость с помощью простого регулятора и может просматривать обороты на тахометре, установленном на станке, что позволяет оператору точно настроить скорость резки.

Например, токарные станки с редукторной головкой серии LeBlond RKL предлагают шестнадцать вариантов фиксированной скорости.Токарные станки с электронной регулируемой скоростью LeBlond RKL серии предлагают бесконечные диапазоны скорости. RKL-1560V обеспечивает высокий крутящий момент в двух диапазонах — низком (от 20 до 400 об / мин) и высоком (400–2500 об / мин). RKL-1960V имеет три диапазона передач передней бабки — низкий (30-125 об / мин), средний (125-450 об / мин) и высокий диапазон (450-2200 об / мин).

Какой вариант лучше — редуктор или EVS — зависит от того, как вы используете токарный станок по металлу. Если вы работаете в механическом цехе, у которого нет потребности в широком спектре требований к работе, то зубчатая головка — лучший вариант — вы режете один тип диаметра и вам не нужно возиться со скоростью.Следовательно, имеет смысл сэкономить и использовать токарный станок с зубчатой ​​передачей.

Более реалистично, однако, вы, вероятно, являетесь механическим цехом, у которого есть поток работ, требующих различной скорости. Вы сталкиваетесь с заготовками различного диаметра, которые нужно резать, и требующими различной мощности. В этом случае дополнительные затраты на токарный станок по металлу EVS могут быть окуплены за счет увеличения срока службы инструмента и эффективности оператора.

Спор между зубчатой ​​головкой и токарным станком по металлу EVS также имеет разветвления, когда дело доходит до технического обслуживания, которые мы рассмотрим в одной из следующих статей.

Если вас интересуют новые ручные токарные станки LeBlond, K.O. Lee или нужны оригинальные запчасти для LeBlond, K.O. Ли, Standard Modern, Johnson Press, Deka Drill и W.F. & John Barnes, заполните контактную форму здесь.

Обозначение деталей токарного станка по дереву, изображенные

Важно знать и уметь определять детали токарного станка по дереву, особенно при первом запуске.

Я помню, когда я не был уверен, что и где все было, или что это делало на токарном станке по дереву.В этой статье будут рассмотрены основы работы с токарными станками, а также многое другое.

Цель — помочь вам определить детали и принадлежности токарных станков по дереву. Итак, приступим.

Размер имени

Во-первых, существуют разные названия токарных станков в зависимости от их размера.

Миниатюрные токарные станки

— это небольшие токарные станки, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручки. Обычно из них не делают деревянные миски. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски.

После категории миниатюрных токарных станков идет следующее название — токарные станки Midi.Как вы, наверное, догадались, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие. Большинство токарных станков Midi можно разместить на столе, и они не поставляются с отдельно стоящим основанием на полу.

Помимо категорий Mini и Midi, идут все остальные «обычные» токарные станки по дереву. Эти токарные станки обычно больше по размеру и отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным твердым основанием для пола или системой опор для ног.

Похоже, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие токарные станки от токарных станков среднего размера.Остальные полноразмерные токарные станки, возможно, не требуют дополнительной маркировки.

Более крупная категория токарных станков по дереву не имеет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например, 1236. Эти числа соответствуют длине станины токарного станка и диаметру поворота. Подробнее об этом через минуту.

В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. Полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычных размеров обычно используются при токарной обработке деревянных чаш.

Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, имеют примерно одинаковую конструкцию. А технически сделать деревянные чаши можно на любом токарном станке.

Определить детали токарного станка по дереву

Когда мы впервые смотрим на токарный станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне токарного станка. Хотя у токарного станка есть доступ к обеим сторонам, очень редко противоположная сторона вступает в игру.

Хотя, как уже было сказано, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это бывает редко.В девяносто девяти процентах случаев токарные работы выполняются только с передней стороны токарного станка.

В этом положении двигатель и приводной механизм находятся слева от токарного станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка.

В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны токарного станка. Я не уверен, что это особая установка или стандарт в другой стране. Если вы знаете об этом больше, оставьте комментарий и поделитесь им ниже.

Схема деталей токарного станка по дереву с надписью
Передняя бабка

Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочая часть токарного станка, где начинается вся сила и действие.На этом конце токарного станка мы найдем двигатель, натяжной шкив (и) и приводной ремень.

В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг ослабления натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя ему легко переключать ремень на другой шкив.

Большинство токарных станков также включают схему и р.вечера. диаграмма для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если диаграммы или руководства нет, обратитесь к руководству по эксплуатации или у производителя за подробностями. Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и регулировка вручную не требуется.

Резьбовое выдавливание из передней бабки называется шпинделем передней бабки. У шпинделя с резьбой есть два важных измерения, которые следует запомнить.

Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьбы.Резьба шпинделя измеряется диаметром, например 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьбы, например 12 TPI (резьбы на дюйм) или 8 TPI. Например, общий размер шпинделя составляет 1 дюйм x 8 TPI.

Вторым важным измерением шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для размещения различных принадлежностей.

Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен.

При покупке принадлежностей, использующих эту функцию, рекомендуется уточнить у производителя токарного станка, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке.

Токарный станок по дереву Деталь

Важной особенностью любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины токарного станка. Станина токарного станка — это две плоские горизонтальные рельсы, иногда называемые путями, которые проходят по длине токарного станка.

Расстояние между центром передней бабки и верхом станины токарного станка — это радиус поворота токарного станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарный элемент на данном токарном станке.

Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой токарной детали, например деревянной чаши.Другими словами, токарный станок с поворотом на 12 дюймов может повернуть чашу на 12 дюймов, а расстояние от центра передней бабки до верха станины составляет 6 дюймов, или радиус самой большой поворотной детали, с которой может справиться конкретный токарный станок.

С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбурный) способ эффективно вращать токарный станок, когда токарный станок выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из упора для инструмента.

Кроме того, маховик можно использовать для замедления токарного станка после его выключения, чтобы быстрее остановить его.Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом.

Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную обработку дерева.

Индексирующее колесо

У большинства токарных станков делительное колесо находится где-то на передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки.

Делительное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы вращения.Каждый производитель делает их немного по-своему.

Например, 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые отметки вокруг воротника без номеров.

В большинстве случаев шпиндель передней бабки может быть заблокирован на месте, соответствующем этим отметкам, с помощью установочного штифта, который обычно имеет резьбу.

Индексное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки токарных деталей, все еще прикрепленных к токарному станку с выключенным токарным станком.

Лично я использую колесико на токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых из моих чаш. Мой токарный станок имеет 48 отметок, поэтому, чтобы отметить центр трех ножек, я делю 48 на 3, что составляет 16, а затем продвигаю колесико на 16 точек, чтобы отметить каждую ножку.

Обратите внимание: перед включением токарного станка важно ослабить установочный штифт, так как это предотвратит проворачивание приводного ремня и может вызвать проблемы.

Токарный станок по дереву с индексирующим колесом, деталь

Также на передней бабке находится фиксатор шпинделя передней бабки.Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с указательным штифтом.

Фиксатор шпинделя передней бабки предназначен для плотной фиксации шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда патрон нужно отжать с помощью ключа патрона.

Как и указательный штифт, фиксатор передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением токарного станка.

Управление мощностью и скоростью

В зависимости от производителя переключатель включения / выключения и управления скоростью может быть расположен рядом с передней бабкой в ​​фиксированном положении.

В некоторых моделях токарных станков переключатель управления снабжен шнуром, чтобы постоянно перемещаться близко к вашему рабочему месту. Это предотвращает необходимость шагать перед токарным станком, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях органы управления мощностью расположены в другом месте на токарном станке.

Наряду с выключателем питания большинство моделей также оснащены регулятором скорости.Регулировка скорости обычно представляет собой вращающийся диск с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую скорость вращения. отображать.

Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка.

Деталь панели управления токарным станком по дереву
Держатель инструмента

При движении от области передней бабки вправо на станине токарного станка будет опора для упора инструмента.

Опора для упора инструмента, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько разных названий, в том числе; перевозки и банджо.Это опорная конструкция, на которой держится важнейшая опора для инструментов.

Подставка для инструмента и банджо имеют собственный стопорный рычаг, позволяющий регулировать и удерживать их на месте практически в любом положении на станине токарного станка.

Задняя бабка

На дальней правой стороне токарного станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины токарного станка и скользит вперед и назад по станине токарного станка.

Фиксатор станины задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих токарного станка.

В верхнем левом углу задней бабки находится центр, также называемый пером или центром. Это полое отверстие конуса Морзе или приемное отверстие, в которое помещаются аксессуары конуса Морзе, такие как токарные центры, патроны Джейкоба и т.д.

Фиксатор шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На дальней правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод с резьбой, используемый для перемещения принадлежностей, размещенных в шпинделе задней бабки, к обрабатываемому древесному материалу или от него.

Задняя бабка предназначена для удержания материала, повернутого встык, но в нашем случае поворота дежи задняя бабка и подвижный центр добавляют поддержку во многих ситуациях поворота.

В других случаях необходимо убрать заднюю бабку, чтобы получить доступ к внутренней части барабана. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины токарного станка и убрать.

Токарный станок Light

Особенность, о которой, как мне кажется, следует упомянуть, но технически она не является частью всех токарных станков, — это хороший свет.Некоторые токарные станки предоставляют опорные конструкции для добавления осветительных приборов.

Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или отдельно, хороший источник яркого света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки барабана.

Прочтите эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке.

Фундамент токарного станка

Основание токарного станка — это основа устойчивости. Независимо от того, переворачиваете ли вы небольшие ручные чаши или большие декоративные полые формы, хорошая стабильная опора для токарного станка имеет решающее значение.

Если токарный станок модели Midi установлен на столе или верстаке, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать, когда токарный станок вращается с высокой скоростью, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например чаша с естественной кромкой или с живой кромкой

Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные стойки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибрации при скорости вращения барабана, которая обычно составляет до 1000 об / мин. См. Статью об остановке вибрации токарного станка.

Принадлежности

Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: лицевую пластину, заглушку, гаечный ключ (-ы) для установки в определенные точки регулировки, приводной центр и приводной центр или вращающийся центр для задней бабки и, возможно, дополнительную опору для инструмента.

Стандартные принадлежности токарного станка
Лицевая панель токарного станка по дереву

Лицевая панель — доступный и надежный способ быстро прикрепить дерево к токарному станку. Несколько отверстий для шурупов позволяют шурупам надежно прикрепляться к деревянной заготовке чаши.

На резьбу снаружи передней бабки входит центр с резьбой лицевой панели. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах.

Вот несколько вещей, о которых следует помнить при использовании лицевой панели.

Отбойник

Заглушка токарного станка представляет собой металлический вал с ручкой и используется для выбивания, как следует из названия, принадлежностей, которые устанавливаются в конус Морзе передней бабки.

Фрикционное соединение принадлежностей с коническим конусом Морзе требует некоторого убеждения, чтобы отсоединить эти принадлежности.Заглушка продвигается через центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для постукивания по концам любых принадлежностей конуса Морзе.

Рекомендуется осторожно держать аксессуар правой рукой, обращая внимание на острые края, чтобы он не полетел при смещении.

Специальные инструменты

Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ. В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей.

Приводные и живые центры

Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи приводной энергии передней бабки для поворота древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки.

Приводной центр, также называемый вращающимся центром, используется на задней бабке токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с деревом.

Эти два инструмента обычно используются при сквозной работе шпинделя, но также могут использоваться в начальном процессе токарной обработки барабана.

Дополнительные аксессуары

Теперь, когда вы можете идентифицировать детали токарного станка по дереву, пора взглянуть на принадлежности токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные аксессуары для токарных станков, которые может использовать токарь деревянной чаши, чтобы сделать процесс поворота чаши более плавным и эффективным.

Самым важным дополнительным приспособлением для токарного станка для деревянной дежи является четырехкулачковый патрон (подробнее читайте в этой статье). Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для более надежного удержания.

Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4 ”x 8 и четырехкулачковый патрон версии 1” x 8.Обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка перед заказом. Также доступны другие размеры.

Длинные плоскогубцы дают необходимое усилие для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка на Amazon, где можно купить хорошие плоскогубцы.

Изогнутый упор для инструмента

Изогнутые упоры для инструментов необходимы для того, чтобы инструменты находились близко к внутреннему дну дежи. Подставка для инструмента с внутренним изгибом 12 ″ является обязательной, и я рекомендую сначала попробовать ее.

Обязательно укажите диаметр вала правильного размера.Диаметр одного дюйма — это обычный полноразмерный токарный станок; однако токарные станки меньшего размера могут использовать вал диаметром 5/8 дюйма, который находится на этом 9-дюймовом внутреннем изогнутом упоре для инструмента.

Лицевые панели

Лицевые панели — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Проблема только в том, что их никогда не бывает достаточно.

Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4 дюйма x 8 TPI (текущую цену уточняйте на Amazon) или лицевую панель 1 дюйм x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от пяти до 10 дюймов.Опять же, убедитесь, что вы заказали правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка.


Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понимать их функции. Хотя каждый производитель вносит свои небольшие изменения, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву несложно.

Регулярное обслуживание токарного станка по дереву — очень важная рутина. Чтобы узнать больше о том, что нужно сделать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву.

Если эта статья помогла вам немного лучше разобраться в токарном станке, или если вы хотите добавить к этому сообщению, пожалуйста, оставьте мне комментарий ниже.

— Подробную информацию об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.


Вы также можете ознакомиться с этими статьями:
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА — 7 ОБЛАСТЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ
• СВЕТОВОЙ СТАНОК — ПОЧЕМУ ВАМ НЕОБХОДИМО БОЛЬШЕ
• БЕЗОПАСНАЯ СКОРОСТЬ ТОКАРНОЙ СТАНКИ ПО ДЕРЕВУ (РАСЧЕТ, ДЕТАЛИ)
• ПОДСТАВКА ДЛЯ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ДЕРЕВУ (ВЫСОТА, РЕГУЛИРОВКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ)


Спасибо и счастливого обращения,
Кент

Инструментальный цех с зубчатой ​​головкой 14 «x 40» Однофазный токарный станок по металлу


BT1440G от Bolton Tools — прочный токарный станок для инструментальной комнаты с очень большим отверстием шпинделя 2 дюйма.

Работа с материалом большего диаметра для этого плохого мальчика не проблема! В комплект поставки BT1440G входят патрон с 3 кулачками на 6 дюймов, патрон с 4 кулачками на 8 дюймов, лицевая пластина 11 дюймов, люнет для 4-позиционного револьверного станка (опционально с быстрой заменой) и подпорка.

Большой ход и усиленные отливки, Сделайте этот токарный станок идеальным инструментом для вашего цеха!

Вам нужно что-то особенное? Посмотреть дополнительные токарные станки по металлу можно здесь

* ТОКАРНЫЕ СТАНКИ НЕ ВКЛЮЧАЮТ В ВЫРАВНИВАНИЕ *

Подставка
в комплекте! (требуется сборка)

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  • 6-дюймовый 3-кулачковый патрон и 8-дюймовый 4-кулачковый патрон с двусторонними кулачками;
  • Лицевая панель 11 дюймов;
  • Люнет и последующий отдых;
  • Брызговик по всей длине;
  • 2 мертвая точка МТ4, 1 гильза МТ5-МТ3;
  • Вытяните поддон для стружки;
  • рабочее освещение и насос охлаждающей жидкости;
  • Ящик для инструментов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Поворот над станиной: 14-3 / 16 «;
  • Поворотная опора: 8-13 / 16 «;
  • Зазор поворота: 19-11 / 16 «;
  • Высота центра: 7 дюймов;
  • Расстояние между центрами: 40 «;
  • Ширина кровати: 7-3 / 8 «;
  • Высота кровати: 11-9 / 16 «;
  • Отверстие шпинделя: 2 «;
  • Скорость шпинделя: 70,115,190,300,460,755,1255,2000 об / мин;
  • Поперечный ход суппорта: 7-1 / 16 «;
  • Перемещение составных суппортов: 3-3 / 4 «;
  • Диаметр ходового винта: 7/8 «;
  • Диаметр подающей штанги: 3/4 «;
  • Режущий инструмент (макс.секция): 5/8 «x 5/8»;
  • Имперская резьба: 34 № 4-56T.P.I;
  • Метрическая резьба: 26 № 0,4-7 мм Диаметр и конус пиноли задней бабки: 1-1 / 4 дюйма &;
  • Двигатель: 2 л.с., 220 В / 60 Гц / однофазный;
  • Вес в упаковке: 1680 фунтов.
  • РАЗМЕР ЯЩИКА: 76X30X46

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.