Эскизы для выпиливания лобзиком — 76 фото
Узоры для выпиливания лобзиком
Выпиливание электролобзиком чертежи
Резные шкатулки из фанеры чертежи для ЧПУ
Птица чертеж для выпиливания
Узоры для прорезной резьбы по дереву схемы
Выпиливание лобзиком шкатулки чертежи
Трафареты для выпиливания полки
Кормушка лобзиком из фанеры чертежи
Альбомы чертежей для выпиливания лобзиком
Ажурная прорезная резьба по дереву эскизы
Чертежи для пропильной резьбы по дереву для лобзика
Прорезная резьба художественное выпиливание
Чертежи изделий из фанеры 3мм
Трафарет для художественного выпиливания лобзиком
Чертежи для выпиливания лобзиком из фанеры шкатулки
Чертежи для выпиливания электролобзиком по дереву
Эскизы для лобзика
Выпилить лобзиком чертежи
Узоры для выпиливания ручным лобзиком
Художественное выпиливание чертежи
Scroll saw patterns чертежи
Трафареты для резьбы по дереву ручным лобзиком
Резьба лобзиком по фанере чертежи
Прорезная резьба по дереву чертежи
Чертежи для выпиливания лобзиком
Трафареты для выпиливания лобзиком
Чертежи для выпиливания лобзиком
Трафареты для вырезания лобзиком по дереву
Полочки лобзиком чертежи
Чертежи для лобзика
Пропильная резьба по дереву эскизы
Чертежи для выпиливания лобзиком
Выпиливание лобзиком шкатулки чертежи
Узор для резьбы по фанере
Ажурное выпиливание из фанеры
Чертежи для выпиливания лобзиком
Чертежи для выпиливания лобзиком
Эскизы для выпиливания лобзиком
Чертежи полочек для выпиливания лобзиком
Конфетница выпиливание лобзиком чертежи
Выпиливание лобзиком полочки
Трафареты для выпиливания лобзиком
Трафарет рамки для резьбы по дереву
Чертежи для фанеры лобзиком
Чертежи для выпиливания электролобзиком по дереву
Чертежи для лобзика
Рамка для выпиливания
Чертежи для выпиливания лобзиком
Ажурное вырезание по дереву
Резные наличники на окна трафареты
Схемы для выпиливания из фанеры
Прорезная резьба по дереву эскизы
Контуры для выпиливания лобзиком
Трафареты для выпиливания
Кукольная мебель лобзиком из фанеры чертежи
Чертежи для выпиливания
Чудо лобзик художественное выпиливание чертежи
Схемы для лобзика по дереву
Чертежи для выпиливания лобзиком
Чертежи для выпиливания лобзиком из фанеры для начинающих
Рамки для выпиливания лобзиком из фанеры
Трафареты для выпиливания лобзиком по дереву
Трафареты для поделок из фанеры
Трафареты по выпиливанию лобзиком
Художественное выпиливание лобзиком из фанеры
Antonio Messina выпиливание лобзиком
Художественное выпиливание лобзиком из фанеры
Полочки из фанеры своими руками чертежи лобзиком
Чертежи для выпиливания лобзиком
Рамки для выпиливания лобзиком
Чертежи полочек для выпиливания лобзиком
Альбом для выпиливания лобзиком
Прорезная резьба лобзиком чертежи
Альбом для выпиливания
Assic fretwork Scroll saw patterns (Sterling 1991 год)
Чертежи для выпиливания лобзиком
Правила ажурного выпиливания лобзиком
Ажурное выпиливание – один из филигранных видов декоративно-прикладного творчества.
Замечательные орнаменты, узоры, рисунки, выполненные в изделиях из тонкого дерева, нередко обладают высокими художественными достоинствами (см. видео).
Рисунок 1. Схема увеличения рисунка при помощи сетки.
Заманчиво и увлекательно создавать такие поделки самому. Выпиливание лобзиком требует знания приемов работы, хорошего глазомера, твердой руки, умения читать чертежи, схемы, навыков рисования, аккуратности и завидной усидчивости. Однако научиться выпиливать не так уж сложно – опыт приходит со временем.
Для этой работы необходимы:
- чертежи поделок, копировальная бумага;
- линейка, угольник, циркуль, карандаш, канцелярские кнопки;
- двух- или трехслойная фанера;
- ножовка, дрель, шило;
- лобзик с пилками;
- небольшие тиски;
- напильники, надфили, наждачная бумага;
Подготовительные работы
Рисунок 2. Схема совмещения трех деталей с общим пропилом.
Важно, чтобы фанера была сухой, ровной, однородной по цвету, без трещинок и сучков.
Ее поверхность надо слегка зачистить наждачной бумагой и смахнуть пыль. Затем положить копирку на нее и прикрепить их к фанере кнопками. Линии рисунка обычно обводят карандашом с толстым, неострым грифелем, чтобы не поцарапать оригинал. Чертежи из книг и альбомов следует сначала переводить на прозрачную бумагу, а с нее – на фанеру.
Нередко бывает, что детали понравившегося рисунка выполнены не в натуральную величину. Их несложно увеличить (см. рис. 1). На рисунок нужно наложить прозрачную сетку из квадратиков. А на лист бумаги – другую сетку, с более крупными квадратами. Линии из каждой клетки оригинала следует точно перерисовать в соответствующие квадраты листа.
Для экономии фанеры размещать на ней детали будущего изделия следует компактно. Нужно прикинуть все варианты и выбрать оптимальный. Если, например, какие-то из деталей прямолинейны, то их следует располагать почти встык, чтобы распилить за один раз (см. рис. 2).
Вернуться к оглавлению
Приемы работы над изделием
Рисунок 3.
Схема направления зубьев пилки.
Выпиливание лобзиком внутреннего контура детали нередко требует предварительного прокалывания или сверления одного, а то и двух отверстий для пилки. Работать над объемной деталью удобнее инструментом, у которого рамка не меньше 250 мм. Если же она мала, то сначала нужно выпилить внутренние контуры до середины с одной стороны, а потом переходить на другую.
Зубчики пилки своими углами должны быть направлены вниз по отношению к ручке (см. рис 3). Пилку нужно достаточно хорошо натянуть, иначе лобзик будет отклоняться от линии чертежа, особенно при изгибах. Качество будущего изделия при этом существенно ухудшится.
Заготовка в процессе выпиливания должна быть устойчиво неподвижной, нельзя допускать, чтобы она вибрировала.
Из-за этого кусочки древесины могут отколоться, особенно в тонких местах детали, а пилка поломаться.
Инструмент следует держать в руках вертикально, плавно передвигая его вниз и вверх.
Выпиливание лобзиком не допускает резких рывков. Поскольку он образует пропил, продвигаясь вниз, можно при этом для ускорения процесса разрезания нажимать на него с легким усилием.
На прямолинейных участках амплитуда движения инструмента должна соответствовать всей длине пилки. А изгибы, повороты, узкие проемы, острые углы следует прорабатывать короткими, частыми движениями инструмента. При этом нужно все время следить, чтобы пропил шел точно по намеченным линиям.
Отделку готовых деталей следует производить до их сборки. Сначала нужно удалить все погрешности, заусеницы, используя напильники, надфили. А затем проверить, как детали скрепляются друг с другом.
После подгонки их нужно тщательно отшлифовать. И потом уже можно соединять гвоздями или шнуровкой, сшивать цветными нитками, склеивать столярным клеем. Финальная процедура – покрытие изделия лаком.
Лазерная резка фанеры и дерева — точно и быстро
Лазерная резка древесины и фанеры является отличной альтернативой механическим методам резки древесных плит.
При толщине доски или фанерного листа до 10 мм лазер быстро и качественно справляется с задачей прямолинейной, фигурной и ажурной резки. А гравировка, выполненная лучом, может конкурировать по качеству с ручной художественной резьбой, при этом сам процесс происходит в разы быстрее.
Свойства и особенности различных видов фанеры и пород древесины
Древесина и изделия из дерева легко режутся лазерным лучом, однако на качество реза влияет порода, твердость древесины и влажность материал. Хвойные обрабатывать проще всего. Твердые породы режут немного сложнее. Немалую роль играет плотность самой древесины – чем тверже древесина, тем большую мощность луча приходится выбирать. Мягкая древесина, такая как ель, сосна, тополь, осина, легко режется лазером, породы, характеризующиеся высокой плотностью – бук, дуб, береза – несколько хуже. Наличие сучков и других неоднородностей в структуре дерева негативно сказывается на процессе рубки.
Фанера, как и древесина, обладает значительным декоративным потенциалом и легко поддается обработке. Однако на его поведение при взаимодействии с лазером влияют не только свойства древесины, но и наличие клеящего компонента. По сути, фанера — это композитный материал — несколько слоев древесного шпона, соединенных клеем на основе смолы. Карбамидная смола, входящая в состав ФК, обладает низкой термостойкостью и безопасна. Фенольная смола в фанере ФСФ и бакелитовый лак в ФБ выделяют токсичные вещества при воздействии тепла. Следовательно, лазерная резка для фанеры этих видов не применяется (или применяется крайне редко).
Результат обработки также зависит от сорта фанеры. Наличие большого количества сучков в низкосортном шпоне (4 сорт) затрудняет его резку. Но при использовании первоклассного материала не только конечный продукт выглядит намного презентабельнее, но и сам процесс раскроя значительно упрощается.
Особенности технологии лазерной обработки
Лазерная резка происходит без непосредственного контакта режущего инструмента с заготовкой. Принцип работы основан на способности лазера глубоко проникать в материал, вызывая сильный нагрев и прожигание древесины. Световой пучок, проходя через систему линз и зеркал, приобретает точную фокусировку. Лазерная головка под управлением ЧПУ перемещается над заготовкой по траектории, заданной в программе. В зависимости от мощности излучения лазер прорезает фанерную или деревянную заготовку точно на заданную программой глубину. При резке материала большой толщины иногда необходимо сделать несколько проходов.
Возможность настройки параметров обработки в широком диапазоне позволяет распиливать древесину с разными свойствами. Площадь воздействия луча составляет сотые доли миллиметра, а значит, деформация заготовки исключена. В процессе обработки срез подвергается термообработке, поэтому дополнительной шлифовки не требуется.
Среди преимуществ лазерной резки при работе с фанерой и деревом — точность реза, четкие внутренние углы, параллельность кромок. Не последнее место занимает экономичная резка — благодаря узким линиям реза детали на листе можно располагать вплотную друг к другу, с минимальным отступом.
Тонкости настройки лазерного оборудования для работы с фанерой и деревом
ЧПУ резка фанеры может производиться без участия оператора. Но для автоматической работы оборудования его необходимо правильно настроить. Для получения отличного результата необходимо:
- иметь хорошо разработанную программу управления;
- выбрать правильный режим обработки;
- правильно разместить заготовку;
- четко расположите инструмент в начальной точке обработки.
При мощности 40-50 Вт можно резать фанеру толщиной 3 мм, обеспечивая при этом скорость реза до 10 м/с.
Для сквозной резки (за один проход) фанеры толщиной 6 мм используют мощность 80—90 Вт, для фанеры 8 мм — 100…130 Вт. С увеличением мощности скорость резки увеличивается. Однако не стоит выбирать слишком высокие показатели мощности, так как это может привести к обугливанию края заготовки. Соответствующее соотношение мощности излучения и скорости резания лучше подобрать опытным путем, испытав тестовый образец.
Оптическая система отвечает за качество излучения, а значит, следует уделять внимание уходу и настройке. Зеркала и линзы должны быть чистыми и идеально настроенными. Задача зеркал — сформировать из хаотично движущихся частиц поток, который затем фокусируется с помощью линзы в узкий пучок. Неточная оптическая настройка может привести к искажению пути луча.
Где взять схему раскроя
Для того, чтобы готовая продукция полностью соответствовала требованиям качества (точность, чистота обработки), важно обратить внимание на подготовку УП, основой которого является электронный рисунок.
Готовый макет можно найти в Интернете, купить на специализированных сайтах или у специалистов, занимающихся разработкой векторных моделей. Для самостоятельного создания цифрового прототипа заготовки или изделия необходимо использовать один из графических редакторов (CorelDraw, AutoCAD и др.) или программу для рисования.
Требования к чертежу:
- Модель должна быть выполнена в натуральную величину.
- используйте минимальную толщину линии.
- Прямые линии, кривые необходимо соединить в полилинию.
- Контуры должны быть замкнутыми, то есть они должны быть единым объектом.
- Двойные или перекрывающиеся линии не допускаются.
- Для обеспечения максимальной точности стоит учитывать толщину лазерного луча, которая хоть и небольшая, но все же имеет свое значение (0,1 мм).
Чертеж следует сохранить в формате, понятном станку, а затем с помощью программного обеспечения, прилагаемого к станку, создать алгоритм обработки. Программа управления указывает исходную точку, задает ширину реза, мощность луча, скорость перемещения инструмента.
Неочевидные аспекты при работе с деревянными заготовками. Как избежать брака
С однородной текстурой, например массивом дерева, лазер справляется хорошо. Скорость резки древесины составляет 5-15 мм/с в зависимости от толщины и породы. При температурном воздействии луча на заготовку кромки могут потемнеть. Это не всегда связано с избыточной мощностью, скорее зависит от свойств самого дерева. Лиственные породы чаще всего приобретают темный оттенок, который можно убрать шлифовкой. Впрочем, иногда эта не очень положительная черта лазерная резка дерева используется в качестве оригинального элемента, позволяющего более четко и отчетливо выражать линии.
Фанера – самый капризный среди всех древесных материалов. Причиной этого является его многослойная структура. Листы шпона во внутренних слоях могут иметь сучки, трещины, неравномерно ложиться клей. Чем толще фанера, тем больше в ее составе слоев шпона-клея, а значит, чаще встречаются дефекты. Именно поэтому листы толщиной более 10 мм нежелательно резать лазером. Неоднородности в виде сучков, а также чрезмерное количество клея провоцируют подрезку. Эти места приходится перерезать или резать на пониженной скорости, что в свою очередь может ухудшить качество линии реза. Участки, где нет клея, наоборот, могут подгореть.
Отторжение линии реза (темный рез, некачественный рез) может быть вызвано некорректным прохождением луча от излучателя из-за неправильных оптических настроек. Чтобы не получить бракованные заготовки, нужно проверить и правильно отрегулировать фокусное расстояние, а возможно и отрегулировать оптическую систему.
Безопасность
При лазерной резке или гравировке фанеры необходимо соблюдать меры предосторожности.
Несоблюдение инструкций может привести к травмам. Так, попадание руки в зону действия луча вызовет ожоги кожи. Плохой уход за станком, скопление пыли и грязи могут привести к поломке электрооборудования и травме оператора.
Несмотря на отсутствие большого количества стружки и опилок, характерных для механической обработки, при лазерной резке фанеры образуется мелкодисперсная пыль и газы. Эти микроскопические частицы оседают на изделии, линзе и могут стать причиной ухудшения качества реза, а в некоторых случаях и причиной возгорания. Использование для продувки сжатого воздуха позволит вовремя удалить сор из зоны резания, избежав негативных ситуаций.
Следует иметь в виду, что при термическом воздействии на материал могут выделяться токсичные пары. использовать систему вентиляции для быстрого удаления продуктов горения из помещения.
В общем, прежде чем нажать кнопку «Старт», обязательно проверьте исправность и чистоту оборудования, правильность работы систем вентиляции и охлаждения.
А когда машина работает, руководствуйтесь здравым смыслом, ведь любая невнимательность или невнимательность могут стать причиной аварии.
Применение лазерной резки в различных областях
Лазерная резка древесины и фанеры открывает возможность изготовления плоских изделий сложной конфигурации и элементов различной конструкции. с помощью лазера можно выполнить не только контурную резку, но и превратить обычную деревянную заготовку в шедевр столярного дела. Фанера и изделия из дерева используются для украшения ресторанов, баров, офисов и домашних интерьеров. На вырезанные из листа заготовки можно нанести любые надписи, рисунки и даже фотоизображения.
Производство сувенирной и подарочной продукции
Большой спрос на сувениры из дерева. Они хранят тепло дерева и приятные воспоминания о дарителе, месте или событии.
Усилить атмосферу праздника помогут деревянные хештеги, миниатюры, которыми украшают локации, столик в ресторане или праздничный торт. Технология лазерной резки фанеры Технология позволяет создавать уникальные сувениры и серийную продукцию. Оригинальные подарки требуют эксклюзивной упаковки, поэтому одним из направлений в производстве сувенирной продукции является создание подарочных коробок, фирменных гардеробных футляров, футляров для бутылок. Однако сувенирная продукция – это не только подарки для близких или памятные магниты, но и корпоративная атрибутика, деловые подарки, выполняющие еще и рекламную функцию.
Рекламное дело
Из фанеры изготавливаются различные конструкции, используемые в оформлении мест продаж, вывесок, предметов сервировки для кафе, баров, ресторанов. Благодаря возможности нанесения изображений и надписей с помощью лазера предметы быта из дерева или фанеры часто используются в качестве рекламной продукции.
Оригинальные настольные приборы, визитницы, брелоки, подстаканники, календари, украшенные логотипом компании, могут стать полезным подарком клиентам или деловым партнерам.
Производство мебели
Благодаря своей прочности и эластичности фанера широко применяется для изготовления конструкционных деталей мебели. С помощью трудоемкой обработки фанерный лист способен преобразиться в оригинальный дизайн. Этот материал не только не ограничивает фантазию дизайнера, но и побуждает к творческим экспериментам. Из него рождается авторская мебель – шезлонги, кресла, скамейки, кресла-качалки, журнальные столики. Однако форма не всегда самодостаточна. Лазерная резка фанеры позволяет изготавливать резные декоративные элементы: вставки в мебельные фасады, изголовья кроватей, столешницы, а также декоративные решетки, межкомнатные перегородки и многое другое.
Распиловка фанеры — Columbia Forest Products
В прошлом году мы представили потрясающую кухню, сделанную своими руками от Шары из Woodshop Diaries.
С тех пор Шара выполнила еще несколько проектов по деревообработке, и недавно мы связались с ней, чтобы узнать, есть ли у нее какие-либо рекомендации для мастеров-любителей, использующих фанеру из твердых пород древесины.
«Если вы много работаете с деревом — особенно со шкафами, встроенными элементами или предметами для хранения — фанера из твердой древесины быстро станет вашим лучшим другом. Но иногда поломка целой 3/4-дюймовой панели может быть немного… пугающей», — говорит Шара.
Вот несколько ее любимых советов, которые помогут вам работать с фанерой над вашим следующим проектом. От вариантов пилы до методов резки, у Шары есть несколько рекомендаций, которые сделают процесс распиловки фанеры более плавным.
Стол или циркулярная пила?
Вырубка фанеры не всем нравится, даже таким решительным мастерам, как Шара. Но после нескольких проектов по деревообработке Шара нашла наиболее эффективные методы (и инструменты) для его распиловки. Если вам интересно, использовать ли для работы стол или циркулярную пилу, Шара поделится несколькими советами.
«У меня есть очень хорошая настольная пила, — говорит Шара, — но я все же предпочитаю использовать циркулярную пилу для резки листов. Попытка протащить тяжелый лист фанеры через настольную пилу в одиночку — непростая задача».
Если у вас есть лишняя пара рук, это всегда помогает, но она все равно очень рекомендует свой любимый метод. «Его гораздо проще распилить циркулярной пилой, — говорит Шара.
Советы по установке распиловочного станка
Вам потребуется обустроить станок для распила циркулярной пилой — используйте верстак или козлы. Резка на земле также работает, если вы устанавливаете блоки лома.
«Это позволяет вам опустить лезвие вашей циркулярной пилы так, чтобы оно прорезало фанеру, но вы не будете резать верстак, козлы или что-то важное», — объясняет Шара. (Она кладет свои фанерные листы на Kreg Track Horses.)
У Шары есть несколько видов пил, но у нее есть циркулярная пила, которую она использует специально для фанеры.
Если у вас нет нескольких пил, обязательно приобретите диск для резки фанеры, который поможет сделать работу более гладкой. «Эти диски, как правило, имеют большое количество зубьев, что предотвращает их вырывание и обеспечивает более чистый срез», — говорит Шара.
К основанию циркулярной пилы следует прикреплять любые салазки в соответствии с инструкциями производителя. «Важно убедиться, что салазки закреплены на основании пилы под прямым углом, а не криво», — предлагает Шара. Она использует направляющую Kreg Rip-Cut и гусеницу Accu-Cut, а также сани, совместимые с ними обоими.
После того, как вы закрепите салазки, вы можете проверить свои резы перед тем, как начать ломать фанеру. «Я настроил свой так, чтобы мне не приходилось регулировать салазки при переключении между [Accu-Cut или Rip Cut], чтобы все было быстро и точно», — говорит Шара. «Это еще одна причина, по которой я использую одну пилу специально для фанеры… Мне никогда не приходится снимать салазки после того, как я настрою ее и сделаю точные пропилы».
Поперечные и продольные пропилы
При работе с фанерой можно использовать несколько различных пропилов: поперечные и продольные.
Поперечные пропилы идут против по зерну древесины, а продольные пропилы идут по волокну. «Я использую свою циркулярную пилу с направляющей Kreg Rip-Cut, — объясняет Шара. — Эта направляющая предназначена для разрезания фанеры на полосы путем проведения поверочной линейки вдоль длинного края фанеры, в то время как циркулярная пила отрезает на определенном расстоянии. ”
Наденьте пилу на направляющую и установите желаемую ширину. «Перепроверьте с помощью рулетки, чтобы расстояние от внутренней части лезвия до направляющей соответствовало желаемой ширине», — говорит Шара. Она также делится несколькими другими советами по продольной резке по дереву:
- Срез лезвия должен быть на обратной стороне куска фанеры.
- Установите глубину реза так, чтобы пропил был немного глубже листа фанеры.
- Отрежьте от одного конца листа до другого, плотно прижав поверочную линейку к фанере. «Важно держать его плотно, но также и прямо, чтобы лезвие резало прямо. У вас должна получиться фанерная полоса желаемой ширины», — говорит Шара.
- Прикрепите фанеру к козлам, чтобы она не двигалась во время резки.
«Важно держать его плотно, но также и прямо, чтобы лезвие резало прямо. У вас должна получиться фанерная полоса желаемой ширины», — говорит Шара.Когда вы делаете поперечные пропилы, измерьте длину фанеры и сделайте отметки на каждой стороне доски. Шара предлагает вам перевернуть хорошую сторону дерева. «При использовании циркулярной пилы большинство разрывов происходит в верхней части реза, поэтому любой надрыв, с которым вы столкнетесь, должен быть на «плохой» стороне, если вы перевернете его вверх дном», — объясняет она.
Прежде чем делать поперечный разрез, убедитесь, что в месте разреза есть опора. «Если вы поддерживаете только концы, деталь будет провисать в месте разреза и защемлять лезвие», — говорит Шара. Вы можете предотвратить этот риск (и любой отскок от дерева), расположив козлы под распилом или используя обрезки древесины для его поддержки.
Решения для распиловки фанеры
Столяры и домашние мастера используют фанеру, потому что она предлагает универсальные решения для стиля и долговечности, на которую можно положиться, особенно если вы используете фанеру из твердой древесины.