Изделия из фанеры на лазерном станке фото: Изделия из фанеры на лазерном станке. Преимущества изготовленных изделий из фанеры на лазерном станке

Изделия из фанеры на лазерном станке. Преимущества изготовленных изделий из фанеры на лазерном станке

В последние годы отмечается большой интерес к натуральным материалам, одним из которых является фанера. Этот материал отличается экологичностью и красивым внешним видом, легко поддаётся обработке. Поэтому изделия из фанеры на лазерном станке пользуются большой популярностью.

Преимущества сырья

Фанера изготовляется из натуральной древесины, поэтому этот материал является экологически чистым. Изделия из этого сырья обладают ароматом дерева, приятны на ощупь, привлекательны внешне. Именно поэтому фанеру часто используют в качестве сырья для изготовления различных изделий и поделок.

Обработка такого материала на лазерных станках осуществляется максимально просто и быстро вне зависимости от толщины листа. Кроме того, материал не только легко поддаётся резке, но и отлично подходит для гравировки рисунков и надписей, а также для перфорации и создания изделий художественной резки.

Изделия из фанеры на лазерном станке получаются высокого качества с идеально ровными краями без заусенцев и шероховатостей. Поскольку в местах контакта лазерного луча с поверхностью обрабатываемого материала образуется высокая температура, то фанера на срезе обгорает, приобретая тёмный оттенок, что придаёт изделиям определённый шарм и законченный вид.

Таким же образом, посредством высокой температуры лазерный луч наносит на поверхность листа рисунок. Поэтому при гравировке возникает привлекательное изображение, выполненное в различных оттенках жжёной древесины.

Гравировка фанеры осуществляется по принципу выжигания, а возможность регулировать силу лазерного луча позволяет получать чёткое изображение с различными оттенками. Таким образом, становится возможным даже создание портретов и художественных картин на фанере.

Немного истории

До появления лазерной технологии резки и гравировки, изделия из фанеры изготовлялись вручную. Мастера лобзиком вырезали заготовки, затем долго и тщательно шлифовали срезы, а рисунок наносили сначала обычной увеличительной лупой, направляя через неё на поверхность фанеры солнечный луч, затем посредством электрического выжигателя – прибора, напоминающего паяльник. Добиться такими методами идеального качества изделий удавалось крайне редко. С появлением лазерных станков, не только стало возможным производить продукцию высочайшего качества, но и существенно снизить их стоимость, сделав декоративные изделия из фанеры доступными для широкого потребителя.

С развитием лазерных технологий появились и различные виды станков. Если раньше приобрести лазерное оборудование могли себе позволить только крупные предприятия, то сегодня в продаже появились небольшие настольные лазерные станки. Такое устройство имеет вполне доступную стоимость и может быть приобретено для хобби и малого бизнеса.

Широкий ассортимент лазерных станков представлен в нашем интернет-магазине ppk-lazer. com. Здесь вы сможете подобрать нужную модель лазерного станка в соответствии с вашими потребностями. В каталоге представлены фото моделей и их описание.

Кроме того, консультанты всегда готовы предоставить подробную информацию относительно технических характеристик и рекомендаций по подбору нужной модели с учётом особенностей конкретного бизнеса.

Требования к материалу

От качества сырья зависит качество конечной продукции, поэтому выбирать фанеру для изделий на лазерном станке нужно тщательно.

Материал не должен иметь повреждений гнилью и грибком. Вся поверхность должна быть однородной по плотности без локальных уплотнений структуры. На листах не должно быть сучков и свилеватостей. Лучше выбирать фанеру сухую, хотя относительная влажность материала при обработке не имеет значения, поскольку уровень температуры резки регулируется. Главное, чтобы на всей поверхности листа была одинаковая влажность. Кроме того, влажные листы могут деформироваться, что отрицательно скажется при работе на станке. Поэтому необходимо создать правильные условия хранения сырья.

Какие изделия из фанеры на лазерном станке можно изготовить?

Простота резки и гравировки фанеры посредством лазера позволяет использовать данную технологию для изготовления огромного количества самых разнообразных предметов.

Чаще всего гравировка и резка лазером используется при изготовлении сувенирной продукции. Это всевозможные шкатулки, фоторамки, украшения, предметы интерьерного декора, а также фанерные упаковки для тортов, конфет, подарков и элитного алкоголя.

Рекламная продукция – фанерные вывески, буквы, надписи, логотипы, визитки.

Предметы интерьерного дизайна – подставки, полочки, подсвечники, декоративные панно, гравированные картины, настенные часы. А также полупрозрачные перегородки, резные ширмы, ограждения для внутренних лестниц.

Кухонная утварь – подставки под горячее, разделочные доски, подстаканники, подносы, салфеточницы.

Изделия для ресторанов, кафе, баров. К таким изделиям можно отнести брелки для ключей, вывески на двери, номерки, а также полки, подставки под бутылки и предметы декора.

Мебель – изголовья кроватей, дверцы и ящики шкафов, декоративные элементы. А также самостоятельные предметы мебели, изготовленные из фанеры.

Игрушки. Большим спросом пользуются развивающие игры для детей младшего возраста из натурального материала. Поэтому такие изделия из фанеры, как пазлы, головоломки, конструкторы являются одними из наиболее востребованных. Кроме того, пользуются спросом и более сложные игры для детей старшего возраста — конструкторы и наборы для моделирования, а также наборы для создания механических игрушек.

Тара и упаковка. Удобным материалом для хранения и транспортировки различных продуктов и напитков является фанера. Поэтому часто заказчиками изделий их фанеры на лазерном станке становятся производители колбасной продукции, поставщики фруктов и овощей, а также производители элитного алкоголя.

Кроме того, фанера отлично подходит для изготовления декоративных упаковок для конфет, печенья и подарков. А также превосходно можно оформить букет цветов, собрав композицию в фанерной корзине.

Оригинально смотрятся дизайнерские аксессуары из фанеры

, например, дамские сумочки и бижутерия, подставки и чехлы для мобильных телефонов.

Преимущества изготовленных изделий из фанеры на лазерном станке

Важным достоинством изделий из фанеры является их экологичность и внешняя привлекательность. Однако на этом преимущества товаров из этого материала не заканчиваются. Дело в том, что такие изделия при декоративной привлекательности находятся в доступной ценовой категории.

Следует отметить и практичность таких изделий. Они отлично сохраняют внешнюю привлекательность. Гравировка остаётся неизменной на протяжении длительного времени не портится от механического воздействия. Благодаря высокой точности нанесения изображения, станок позволяет создавать сложные рисунки и замысловатые узоры. Поэтому продукция приобретает высокую художественную ценность. При этом от изделий ручной работы они отличаются сравнительно низкой стоимостью. Этого позволяет достигать высокая производительность лазерного оборудования. 

Лазерная резка фанеры: бизнес идея

Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.

.

На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.

Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.

Лазерная резка фанеры: принцип действия.

Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают.

Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.

Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

• Точная обработка мелких деталей.
• Ровный край при обработке.
• Достаточно высокая скорость резки.

Недостатки:

• После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.

Лазерный станок для резки фанеры.

Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.

Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.

Как работает лазерный станок для резки.

В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.

На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.

Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.

На видео показан станок в работе.

Лазерная резка: что можно делать?

На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.

Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.

Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.

На видео показано? как на станке гравируется и вырезается шкатулка.

Лазерная резка фанеры как бизнес.

Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.

Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.

Поделитесь этой идеей в соц. сетях

Фото лазерная гравировка на дереве, фанере. Как сделать самому.

Все, что вам нужно знать о том, как сделать красивую фотогравировку на дереве/фанере с бикарбонатом и без него!

 

Подготовка к лазерной гравировке на фанере, обработанной бикарбонатом:

В этом кратком руководстве я хотел бы максимально простым способом объяснить подготовку к лазерной гравировке на фанере, обработанной бикарбонатом.

 

Требуемый материал:

Бикарбонат, классический белый порошок

1 стакан

1 кисточка

Бумажные полотенца

После вырезания фанеры до нужного размера; растворить бикарбонат в половине стакана воды до насыщения (пока он перестанет растворяться в воде и всегда останется немного на дне стакана).

 

Постоянно помешивая, равномерно нанести раствор кистью на древесину и дождаться полного высыхания (24 часа).

Слегка протрите сухую поверхность кухонной бумагой (бумажным полотенцем), чтобы удалить оставшиеся кристаллы бикарбоната.

Приступить к резке.

 

При использовании этого метода для гравировки потребуется гораздо меньшая мощность лазера, и вы получите намного лучшие результаты.

На первых двух прикрепленных фотографиях показаны некоторые мои работы, выполненные с бикарбонатом и без него, с одинаковой мощностью и скоростью, ЧПУ 3018 pro с лазерным диодом 5,5 Вт, 1500 мм/мин, мощность 23%, sierra 3 9,000 строк.

На остальных фотографиях существенно меняется тип дизеринга.

 

Bicarbonate laser photoengraving

Without bicarbonate laser photoengraving

 

 

Watch live video about laser photo engraving process on plywood

 

Photoengraving is also possible in slate

This material tells us об алгоритме использования лазера при гравировке фотографий. Вы можете изменить его размер и качество.

 

Чтобы сделать красивую лазерную гравировку фотографии не нужно иметь специальных знаний и опыта. Вы можете легко сделать это с помощью программ Acan / Acan mini / CNCC LaserAxe.

 

Мы уже объяснили, как использовать CNCC LaserAxe:

Как запустить программное обеспечение для лазеров Benbox, mDraw и CNCC LaserAxe

 

Теперь расскажем, как пользоваться Acan.
Вам достаточно запустить программу Acan, подключение выполняется автоматически. Скачать программу можно здесь, на нашей специальной странице.

 

Фотогравировка с использованием программного обеспечения Acan

Откроем изображение.

Выберите настройки: время горения и мощность лазера.

 

Начать гравировку.

Выбор параметров зависит от:
• материала для гравировки;
• мощность лазера;
• само изображение.

Мы используем Endurance DIY mini мощностью 3,5 Вт.

Выбранное время горения оказалось мало для этой легкой фанеры.
Итак, мы продолжили экспериментировать с другими значениями настроек.

Оптимальное время горения лазера Endurance мощностью 3,5 Вт составляет 4-5 мс при 100% мощности лазера.

Теперь давайте выгравируем изображение самой красивой женщины мира, используя эти настройки.
На гравировку изображения размером 10 х 10 см уходит около 60-90 минут в зависимости от времени прожига.

Так выглядит программа, когда она занята процессом гравировки.
Можно изменить размер изображения. Размер мини-стола Endurance DIY составляет 10 х 10 см, поэтому нам нужно поместиться на фото на рабочем столе.

Как видно, готовая гравюра не требует дополнительной обработки изображения или обработки поверхности.
Пеннивайз, клоун из «Оно», тоже выглядит очень реалистично и, кажется, оживает в любую минуту.

Даже при близком рассмотрении видно высокое качество картинки.

 

Без сомнения, вы сможете гравировать изображения того же качества или даже лучше, если будете использовать самодельные граверы Endurance.

 

Наши клиенты производят и делятся

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, поделитесь ими с нами!

Присоединяйтесь к нашему сообществу в Facebook >>>

 

Acclaim Crafts – Фотогравировка с помощью 10-ваттного лазера Endurance (Читать полное руководство в формате PDF)

Фотогравировка 2night лазерной головкой выносливости.

 

Дополнительная информация о процессе лазерной фотогравировки

«Это 5 % действий и 95 % возни и выяснение причин. У вас * будут * сбои, и это и нормально и нормально. Возьми себе какой-нибудь ненужный материал, дешёвый материал, и посмотри, что произойдёт». – Я

Время для быстрого урока фотогравировки. Конечно, любой может загрузить изображение в программу для записи по своему выбору и получить результат, может быть, даже хороший. Но очень маловероятно, что это будет отличный результат . Как говорится, мусор на входе, мусор на выходе. Этот урок поможет вам положить меньше мусора и получить что-то отличное. Для нетерпеливых см. Быструю версию внизу.

 

Необходимые предметы

1. Немного дерева/фанеры для экспериментов
2. Немного времени для экспериментов

Материалы

В идеале, ваш материал должен быть плоским. Если он искривлен, то вам нужно придумать способ сделать его плоским. Я обычно обклеиваю края тонкой фанеры (1-6 мм) лентой, если у меня деформированный кусок, выпуклой стороной вниз, что часто бывает с дешевыми материалами.

Различные породы дерева могут иметь очень разные характеристики при гравировке/резке. Даже один и тот же тип может варьироваться от раздела к разделу, от листа к листу и т. д. Таким образом, то, что работало в этом фрагменте, может быть немного не так в следующем фрагменте. Просто ожидайте этого и научитесь компенсировать это, когда это необходимо.

 

Узоры на дереве будут иметь разные характеристики горения. Например, если вы используете необработанные срезы (буквально срез дерева), на ожоге появятся кольца разных цветов, а сердцевина будет выглядеть взорванной. Фанера, которая меняет цвет, также покажет изменение цвета на выжженном изображении.

Варианты подготовки материала

Прежде чем приступить к работе с изображением, подумайте, что вы можете сделать с самим материалом, чтобы сделать его более подходящим для того, что вы хотите сделать.

1. Шлифовка. Помните вышеприведенную фразу о плоскостности? Это может помочь. Наждачная бумага с зернистостью 400-600 поможет сгладить поверхность вашего материала, чтобы вы могли получить более равномерный прожиг. Это действительно хорошая идея, если вы используете срезы, которые, вероятно, вообще не были отшлифованы.
2. Предварительная обработка. Есть несколько приемов, которые помогут сделать гравировку очень черной, а не обычной коричневой. Они также позволяют работать с высокой скоростью и меньшей мощностью без потери деталей.
   1. Обработка пищевой содой/бурой – смешайте 1 часть любого из них с 10 частями горячей воды. (Горячая вода помогает растворить порошок.) Когда он растворится, нанесите раствор кистью/распылите на материал, нанося на него легкий слой. Не слишком много, так как это может вызвать деформацию. Теперь оставьте материал на ночь, чтобы он полностью высох. (Обман на этом шаге приводит к неприятным/неравномерным результатам.) Вот и все! Покрутите его и посмотрите, как он выглядит по сравнению с тем же ожогом на необработанной древесине.
   2. Этот основан на старом приеме обработки дерева для придания дереву состаренного вида, и изменит цвет вашего материала в зависимости от степени разбавления. Совсем недавно это называлось «взлом Кенни», о котором вы можете найти видео на Youtube (https://youtu.be/zsnldGA1U98 и https://youtu.be/4td-UAW8YB4), но я сделаю быструю и грязную версию. Возьмите стеклянную емкость с неметаллической крышкой, насыпьте туда кусок стальной ваты (без покрытия, подойдет тонкий), затем добавьте уксус, пока он не будет покрыт. Оставьте так на несколько дней, периодически помешивая. Уксус съест всю/большую часть/некоторую часть стальной шерсти (это кислота, и именно это кислоты и делают). Возьмите немного жидкости, смешайте ее с небольшим количеством воды и нанесите кистью/распылителем на светлую шерсть. Оставьте его на ночь, чтобы он полностью высох. Честно говоря, у меня не было хороших результатов с этим, но, возможно, это было из-за моего нетерпения, неправильного разбавления или какой-то другой проблемы.

Сама фотография

Это само собой разумеется, но чем лучше фотография, с которой вы начнете, тем лучше результат, который вы, вероятно, получите. То, что фотография *выглядит* хорошо на вашем экране, не означает, что она на самом деле хорошего качества. Часто фотографии сжаты таким образом, что они могут выглядеть хорошо, но не имеют реальных деталей. Это уменьшает размер их файлов и упрощает их передачу по Интернету. Однако для их гравировки это не выгодно. С размытыми фотографиями, крошечными фотографиями, фотографиями фотографий (да, действительно) и тому подобным будет сложно работать. С ними можно сделать так много, и они все равно не будут выглядеть великолепно. Я не собираюсь вдаваться в кроличью нору различных методов, которые можно использовать для сохранения/воссоздания плохой фотографии, а вместо этого сосредоточусь на некоторых инструментах, которые могут сделать достаточно приличное изображение и сделать его готовым к лазерной обработке.

Программное обеспечение

В вашем основном программном обеспечении, вероятно, есть методы обработки фотографии и подготовки ее к лазерной обработке. Laserbox, LaserGBRL, Lightburn и т. д. поставляются с различными инструментами и алгоритмами, такими как оттенки серого, Stucki, Dither, Newsprint и т. д. И не поймите меня неправильно, я видел некоторые действительно хорошие вещи, сделанные с их помощью. Но мы не будем рассматривать эти варианты. Вместо этого мы рассмотрим Imag-R, бесплатный многофункциональный онлайн-инструмент для подготовки вашего изображения к лазеру. Почему Имаг-Р? Помимо того, что он бесплатный (если вы не хотите избавиться от рекламы или получить автономную версию), он имеет множество отличных инструментов, которых нет в других местах, и все это в одном месте. Хотите убрать фон с фотографии или собрать пазл? Да, у них тоже есть эти инструменты. Да, и вы можете делать все это через свой телефон, планшет или ПК.

Подготовка изображения

Независимо от того, на чем вы травите, подготовка изображения важна. Размер вашего изображения должен соответствовать вашему материалу, а DPI должен соответствовать возможностям вашего лазера (или выглядеть лучше всего), и оно должно быть обработано так, чтобы оно было готово к работе с лазером. Еще лучше, обработанный в соответствии с материалом. С Imag-R легко установить размер, DPI, материал и т. д. для изображения, и вы получите хороший предварительный просмотр того, как оно должно выглядеть. Я обнаружил, что DPI 254 выглядит лучше, чем 318 (на что способен лазер), но ваш пробег может отличаться. Это соответствует 0,1 межстрочному интервалу.

Итак, обо всем по порядку, идем на сайт Imag-R. Лично я сначала прогоняю любую фотографию с помощью инструмента для удаления фона, если только в фоне нет ничего особенного, что я хочу сохранить. Предупреждаю, этот инструмент не идеален на 100%, но я предполагаю, что он работает правильно в 90% случаев. Если мне нравится то, что я вижу, я загружаю полученное изображение.

Далее нам нужно загрузить наше изображение для обработки. Это либо тот, который вы получили из инструмента для удаления фона, либо необработанный, если вы пропустили этот шаг. После загрузки обрежьте изображение по мере необходимости. Изменение размера будет следующим шагом. Здесь вы хотите, чтобы он изменил физический размер изображения в соответствии с вашими ожиданиями. Например, если вы хотите гравюру 8×10, вам нужно изменить размер изображения, чтобы он соответствовал этому. Пока вы там, увеличьте DPI до 254. Если вы чувствуете себя остро, измените его на 318 и посмотрите, понравится ли вам это. После завершения этого процесса я загружаю образ в формате BMP, чтобы у меня была рабочая база, затем возвращаюсь к образу на Imag-R. Обязательно ознакомьтесь с другими инструментами, такими как резкость, регулировка контрастности и т. д.

 

Теперь о материале. Каждый из элементов вверху — это алгоритм, а под каждым из них — материал внизу. Хотя некоторые из них указаны как предназначенные для машин с C02, не стесняйтесь попробовать их. Лично я, Марчин, мой любимый гото. Выберите один, нажмите «ОК», и вы получите предварительный просмотр того, как будет выглядеть изображение. Если вы увеличите предварительный просмотр, вы увидите, как он был изменен для лазерной обработки. Такие материалы, как стекло и акрил, будут автоматически создаваться как негативы, что может вам понравиться, а может и не понравиться.

Подготовка к сжиганию. Настройки

Эмпирическое правило заключается в том, что зернистость вашего материала должна двигаться вверх/вниз, в то время как ваша гравировка выполняется слева направо, что называется углом сканирования в Lightburn. Обычно это работает хорошо, поэтому ориентируйте материал в гравере таким образом. Вообще говоря, чем быстрее движется лазер, тем светлее будет гравировка. Точно так же, чем выше уровень мощности, тем темнее/глубже ваша гравировка. Там есть баланс, который будет немного варьироваться от машины к машине, от материала к материалу. То, что я считаю хорошей отправной точкой для необработанной древесины, это 6000 мм/м с мощностью 40% для одного прохода при угле сканирования 0 градусов, затем второй проход под углом 90 градусов при мощности 45%. Кажется, что некоторые детали выделяются лучше, чем второй проход под первоначальным углом. Я делаю это, создавая вторую копию изображения, помещая ее на другой слой, а затем выравнивая два изображения так, чтобы они находились друг над другом. Вы можете просто сделать один проход, изменить настройки, а затем сделать другой.

Поскольку мы уже обработали изображение на сайте Imag-R, вы выберете сквозную гравировку. Это означает, что программное обеспечение, в частности Lightburn, не будет выполнять дальнейшую обработку изображения с помощью встроенных алгоритмов и не будет изменять интервал DPI/Line (эти два связаны, к вашему сведению). Кроме того, выключите режим постоянной мощности, убедитесь, что перекрытие составляет не менее 2,5% (лучше 5%), и проверьте угол сканирования.

Записать

Когда все будет готово, приступайте к работе и ждите.

Начало, первый и второй проход

Финиш

Одна из приятных особенностей гравировки на дереве заключается в том, что у вас есть возможность впоследствии изменить результат. Не достаточно темно? Дайте ему еще один проход. Слишком темный? Слегка отшлифуйте его наждачной бумагой с зернистостью 400, чтобы снять верхний слой. (Это также позаботится о подпалинах!) Не забудьте сдуть пыль после шлифовки, чтобы у вас было хорошее представление о том, как выглядит результат. Если вы хотите запечатать его, чтобы он оставался красивым, используйте немного прозрачного аэрозоля. Сначала нанесите на него слой пыли, чтобы как бы удержать золу/сажу на месте, дайте изделию высохнуть, а затем нанесите на него более качественный слой. Чистка кистью может сработать, но есть вероятность, что она поднимет пепел/сажу, которая затем растечется по всему изображению.

Отшлифовано после обжига

Быстрая версия

1. Выберите материал
2. Выполните любые варианты предварительной обработки материала
3. Удалите фон, если хотите
4. Подгоните изображение под нужный размер гравировки быть с разрешением 254 DPI.
5. Внесение любых дополнительных исправлений изображения
6. Выбор алгоритма и материала
7. Экспорт изображения
8. Изменение настроек в Lightburn в соответствии с потребностями
9. Burn and Wait
10. Применить любые пост-обработки

Узнайте больше о лазерной фотоенгравге

Фотография на PLA Plastics с 4/10 Watt Ondurance Dpssl

991441919144419194441919144419191919191919191919191919191919191919191919191 год. лазерная гравировка: тестирование платы и прошивки

Лазерная гравировка полутонов и оттенков серого. Как сделать лазерную печать красивой фотографии.

 

 

Все, что вам нужно знать о лазерной резке дерева и фанеры: параметры, настройки, фокусировка, подача воздуха резка или гравировка. Одним из популярных приложений для работы с лазером является изготовление мебели на заказ. Инструмент позволяет создавать захватывающие дух вставки, которые персонализируют ваши проекты и действительно разжигают воображение. Прежде чем приступить к предстоящему проекту гравюры по дереву, тщательно выберите текстуру.

Два ключевых фактора, которые необходимо учитывать

Когда дело доходит до работы с таким материалом, как натуральное дерево, его естественные несоответствия могут привести к непредсказуемым результатам. Лучший способ работы с таким универсальным материалом с помощью лазерного гравера – найти наиболее однородные породы дерева с правильным содержанием смолы и меньшим количеством полос.

Что такое полосы?

Минеральная полоса — это участок на древесине, который выглядит как темное пятно, смазывающее более светлую древесину. Некоторые плотники избегают этого, обрезая полосы или отбеливая их, потому что они портят дизайн. Другие считают, что это придает дереву больше характера и включает его в свой дизайн. При работе с лазерами выбор минимальных полос обеспечивает лучшую детализацию.

Содержание смолы

Содержание древесной смолы или сока существенно влияет на тип ожога. Древесина с высоким содержанием смолы горит темнее, потому что лазерный луч сжигает смолу. Древесина с меньшим содержанием смолы горит меньше, что приводит к более легкому распилу. Интересно отметить, что сезон, в котором дерево было срублено, и место, где оно было срублено, влияют на уровень смолы.

Сок переносит питательные вещества и воду по всему растению. В холодные месяцы он падает в ствол, чтобы подготовиться к зиме, а затем перераспределяется весной. Если дерево, которое вы используете, было срублено осенью, в зависимости от того, где оно было срублено, оно может гореть темнее во время одного сеанса и светлее во время другого. Верхняя часть дерева, срубленного осенью, имеет меньшее содержание смолы и горит светлее, а нижние срезы горят темнее. Рекомендуется сначала протестировать древесину, чтобы вы могли видеть, с чем работаете.

Разница между лиственной и хвойной древесиной

Если не считать молекулярного анализа структуры дерева, лучший способ выяснить разницу между лиственной и хвойной древесиной — вспомнить, что лиственные породы имеют широкие листья и являются цветущими растениями, такими как дуб и клен. Это лиственные деревья. С другой стороны, хвойные деревья — это вечнозеленые растения, такие как сосна и ель.

Твердая древесина темнее и тяжелее и может служить десятилетиями, потому что она естественно устойчива к атмосферным воздействиям. Используется для элитной мебели. Напротив, хвойные породы легче и дешевле, и их необходимо обрабатывать для защиты от атмосферных воздействий, что помогает им прослужить около десяти лет. Мягкая древесина оказывает меньшее воздействие на окружающую среду при рубке и используется для производства строительных материалов.

Как и везде, есть исключения. С некоторыми хвойными породами сложнее работать, чем со многими лиственными, и наоборот. Когда дело доходит до выбора лучшей древесины для лазерной резки и гравировки, с тремя породами легче работать, и они могут дать отличные результаты.

Лучшая древесина для лазерной гравировки и резки

Вишня

Вишня (Prunus serotina) — одна из самых популярных пород древесины для изготовления корпусов и мебели. Хотя при первой срезке он розовый, со временем он темнеет до богатого красновато-коричневого цвета, который многие узнают. Древесина вишни легко обрабатывается и режется.

Ольха

Ольха (Alnus rubra)  похожа на древесину вишни тем, что со временем темнеет. Это хвойная древесина, которая считается одной из лучших пород для лазерной гравировки, дающей темный ожог.

Твердый клен

Твердый клен (Acer saccharum)  — беловато-коричневая или желтоватая древесина. Хотя с ним труднее работать, чем с вишневым деревом, из-за его плотности, оно отлично подходит для лазерной гравировки и имеет красивую отделку.

Другая древесина для рассмотрения

Липа

Липа (Tilia americana)  это мягкая и легкая древесина, подходящая для легкой и быстрой гравировки.

Бальза

Бальза  (Охрома пирамидальная)  – гораздо более мягкая древесина, подходящая для гравировки на лазерном станке, но имеющая грубую текстуру. Сердцевина красновато-коричневая, а заболонь не совсем белая или желтовато-коричневая. Он не очень блестящий, но может окрашиваться и хорошо отделываться. Одна из проблем с бальзой заключается в том, что на ней могут образовываться царапины и вмятины.

Можно ли использовать лазер на фанере?

Фанера состоит из тонких слоев шпона, склеенных и спрессованных. Поскольку в инженерном процессе используется метод перекрестного шлифования, он уменьшает расширение и расщепление, что делает древесину относительно стабильной. При лазерной обработке фанеры результаты зависят от качества. В высококачественной фанере волокна древесины поворачиваются на каждые 45 градусов, что увеличивает осевую прочность, в то время как более тонкая фанера низкого качества расположена только под прямым углом.

Для лазерной резки подходят два типа фанеры: березовая и бамбуковая лазерная фанера. Как клен и вишня, береза ​​— это плотная, но простая в использовании твердая древесина, которая легко доступна. Он отлично подходит для начинающих, желающих заняться лазерной резкой, потому что он режет плавно и надежно. Если вы чувствуете себя более предприимчивым, вам может подойти доска из бамбуковой фанеры. Это плотная текстура древесины, которая при гравировке выглядит изящно, что делает ее отличным кандидатом для работы.

 

Почему следует избегать лазерной резки ДВП

ДВП изготавливают из древесных волокон, которые получают на целлюлозных заводах. Он заключен в склеенный деревянный шпон и бывает низкой, средней и высокой плотности. Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) или ДВП изготавливается из сильно сжатых волокон со средней плотностью в диапазоне от 40 до более чем 60 фунтов на кубический фут, а иногда и выше. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) имеет несколько меньший диапазон плотности: от 31 до 62 фунтов на кубический фут. Оба достаточно прочны, чтобы их можно было использовать для строительства и изготовления мебели, но это не обязательно делает их хорошей древесиной для лазерной гравировки и резки.

Когда дело доходит до лазерной резки, МДФ является более распространенным материалом. Проблема с МДФ в том, что он слишком плотный, чтобы получить хороший результат. Когда лазер попадает на него, он имеет тенденцию обугливаться и производить более темный ожог, который больше похож на преувеличенный дизайн, чем на чистый срез. Кроме того, клей, который используется для МДФ, плохо работает с лазером. Некоторые источники утверждают, что пока он не толще 1/4 дюйма, он будет работать хорошо, но это не компенсирует недостатки и не гарантирует беспроблемный процесс.

Параметры лазера, которые необходимо настроить

CO2-лазеры отлично подходят для работы по дереву, поскольку вы можете изменять настройки мощности, и у них есть немало возможностей, которые могут сделать резку дерева приятной и легкой. Важно отметить, что при попадании лазера в дерево вы получите ожог края. Сильная жара испаряет материал, поэтому древесина с более низким содержанием смол снижает эффект ожога. Чтобы получить максимальную отдачу от опыта, вот несколько других факторов, которые следует учитывать.

Параметры гравировки и резки

Как правило, вам нужна древесина толщиной не более 1/2 дюйма. Идеальным вариантом будет кусок 1/4 дюйма. Для изделия размером 1/2 дюйма вам понадобится 90-ваттный CO2-лазер, а для размера 1/4 дюйма — вдвое меньше мощности. При гравировке вам потребуется увеличить размер пятна, чтобы получить более темный результат гравировки. Это увеличит затемнение, что приведет к более слабой детализации.

При использовании лазерного резака начните со скорости резки, например, около 5 %, и постепенно меняйте ее, пока не получите желаемый качественный результат. Если вы начнете с куска дерева толщиной около 3 миллиметров, что составляет примерно 1/10 дюйма, вы сможете оценить, что вам нужно сделать, чтобы добиться хороших результатов для куска 1/4 дюйма, который составляет около 6 миллиметров.

Правильная оптика

Для лучшей детализации вам потребуется более короткое фокусное расстояние в сочетании с правильными параметрами. Вот где это может быть сложно. В то время как более короткое фокусное расстояние приводит к утонченности, толщина дерева требует большего фокусного расстояния для достижения оптимальных результатов. Для дерева попробуйте 1,5-дюймовый или 2-дюймовый объектив. Наряду с правильными параметрами резки и гравировки для выбранного вами типа дерева, вам необходимо обратить внимание на правильную оптику.

Подготовка материала

Перед первым запуском подготовьте себя и свой материал. Это означает, что у вас есть средства индивидуальной защиты, такие как очки и маска. С любым веществом у вас будет всплывать пыль и частицы. Это особенно верно в отношении древесины, и такой мусор может попасть в вашу машину, что приведет к неисправности. Один из способов противодействия этому — приклеить аппликационную ленту — ленту, используемую для виниловой графики — на дерево.