Технология оштукатуривания: Как правильно штукатурить по дереву внутри и снаружи дома: нанесение на стену

Содержание

Штукатурка стен своими руками: технология оштукатуривания

Для чего нужна штукатурка? При строительстве любых помещений необходимо проводить работы по улучшению внешнего вида стен и потолка.Традиционным способом выравнивания является штукатурка стен цементным раствором, применяемая очень давно. Технология процесса разработана до мелочей и не считается чем-то особо сложным. Самостоятельно оштукатурить стену может мастер с минимальными навыками работы с бетонными смесями.

Поверхность стены, выровненной цементным раствором, имеет мелкозернистую структуру. Ее трудно хорошо побелить или покрыть водоэмульсионкой. Для этого помещение дополнительно отделывают финишными шпатлевочными смесями. Но цементная штукатурка вполне пригодна для оклейки обоями или декорирования керамической плиткой.

Как подготовить стены к оштукатуриванию?

Перед тем как штукатурить стены своими руками, поверхность нужно подготовить. Так как для возведения зданий применяются самые разные материалы, выполнение работ на этом этапе может немного отличаться. Но в целом принцип подготовки заключается в создании поверхностей, на которых раствор будет удерживаться максимально эффективно.

В зависимости от структуры и состояния стены, выполняются следующие работы:

  1. Для кирпичных стен очень важна влажность камня. Пористый материал отнимет много влаги у раствора и не позволит ему достаточно окрепнуть, если будет сухим. Поэтому перед укладкой раствора нужно обязательно увлажнять стену. Подготовка кирпичных поверхностей подразумевает и подравнивание слишком выступающих элементов для уменьшения слоя наносимого раствора. Сделать это можно зубилом или перфоратором, срезав торчащий уголок до общего уровня вертикали. После этого между кирпичами вбивают гвозди, а на них натягивают проволоку в вертикальном и горизонтальном направлениях или готовую армирующую сетку. Вместо этого можно сделать и грунтовочный слой из плиточного клея, нанеся на него риски при помощи зубчатого шпателя.
  2. Подготовка деревянных поверхностей под оштукатуривание подразумевает создание обрешетки из дранки, проволоки или армирующей сетки, так как цементный раствор обладает незначительной адгезией при укладке на дерево.
    Обрешетка позволяет создать монолитную плиту, прочно закрепленную гвоздями на стене.
  3. Для подготовки гладкой бетонной стены используют нанесение насечек, на которых будет держаться масса раствора. Можно сделать и фактуру из плиточного клея, как для кирпичной стены.
  4. Новые шлакоблочные поверхности достаточно увлажнить и заполнить глубокие выемки между элементами кладки или дефекты их граней.

Если здание старое, и на стены уже была нанесена штукатурка, то в их подготовку обязательно должен входить такой этап, как демонтаж старого покрытия. При этом желательно удалить не только слой побелки или краски, но и весь старый раствор, пока не обнажится стеновый материал.

Инструменты и материалы для работы

Перед началом работынужно позаботиться о самых необходимых вещах, чтобы не отвлекаться в процессе оштукатуривания стен цементно-песчаным раствором. Подготовить нужно следующее:

  • емкость для замеса раствора;
  • мастерок или кельму;
  • правило длиной около 2 м;
  • терку;
  • уровень строительный;
  • отвес;
  • цемент М400-М500;
  • песок сеяный мелкий;
  • вода.

Так как стены обычно бывают 2 м и более, потребуется устойчивая стремянка или специальный переносной помост (козлы). Для штукатурки стен цементно-песчаным раствором неопытному мастеру пригодятся и маяки – специальные профили из металла или пластика, или нарезанные полоски гипсокартона.

Как оштукатурить стену?

После того как подготовка поверхности под оштукатуривание закончена, можно перейти к укладке раствора. Для новичка или неопытного мастера это выглядит достаточно сложно и вызывает множество вопросов.

Как правильно штукатурить стены цементным раствором? Черновое выравнивание цементом можно выполнить по-разному, в зависимости от квалификации мастера. Существуют 2 основных способа штукатурки стен: по маякам и без них.

Последним методом пользуются профессионалы. Для того чтобы поштукатурить поверхности, на прямоугольную кельму (сокол) набирают раствор. Инструмент прикладывают к вертикали под углом и плавно растягивают массу равномерным слоем. Чтобы толщина его получилась одинаковой, требуется твердая рука и немалый опыт в проведении подобных работ. Тем же, кто выполняет выравнивание стен цементной штукатуркой впервые или очень редко, проще использовать другую технологию.

Оштукатуривание стен по маякам требует дополнительного этапа подготовки. Установить маяки несложно, но этот процесс требует аккуратности и точности. От монтажа маячных профилей зависит конечный результат всей работы.

Как установить маяки?

Задача мастера – выровнять стену. Монтаж маяков производят уже после того, как будет выполнена общая подготовка поверхности под штукатурку.

Перед установкой профилей нужно разметить места их расположения. Для этого по отвесу нужно начертить на стене ряд вертикальных линий с шагом 80-100 см. При выполнении этой части процесса можно убедиться, насколько сильно отклоняется от идеала поверхность и каким толстым слоем придется производить оштукатуривание стен. Если погрешность невелика, маяки можно закрепить прямо на их поверхности при помощи коротких саморезов (блошек). Для этого в профилях есть отверстия.

Когда стена далека от идеала, приходится выравнивать ее по вертикали. Для этого в верхней точке крайней отмеченной линии вбить гвоздь и вывесить отвес. Положить на стену ротбанд или плиточный клей отдельными небольшими кучками так, чтобы можно было вдавить в них профиль и выровнять его верхнее ребро по нити отвеса. Если есть возможность, лучше приобрести специальные крепежные элементы для маяков (монтируются на дюбели). Сделать то же самое на противоположном краю стены. Натянуть между маяками горизонтальную нить для выравнивания плоскости стены.

После этого по отвесу и натянутой нити отрегулировать высоту установки маяков на каждой линии разметки, накидывая кучки плиточного клея и вдавливая в них профили. Когда все будет готово, установленные маяки просушить в течение 24 часов.

Замес и укладка раствора

Для приготовления раствора подойдет широкое плоское корыто или подобная емкость. Количество наполнителя (песка) зависит от марки цемента (связующего элемента). Если приобретен цемент М-400, то на 1 его часть нужно взять 3 части песка. Для цемента марки М-500 пропорция будет составлять 1:4. Воду обычно берут в количестве 0,5 части, но при необходимости ее можно добавлять при замешивании.

Приготовление раствора начинают с перемешивания сухих составляющих. Когда смесь связующего и наполнителя станет относительно однородной, можно добавлять воду. Консистенция готового раствора должна получиться такой, чтобы он не расплывался, если положить его на кельму, и легко отделялся от нее, если инструмент перевернуть.

Чтобы произвести нанесение штукатурки, поступают следующим образом:

  1. Смесь набрать на мастерок и поднести к стене, держа инструмент горизонтально.
  2. Сделать резкое движение кистью руки, поворачивая плоскость мастерка на 450. Это движение можно освоить, потренировавшись несколько минут.

Набросать раствор между 2 соседними маяками на площадь около 1 м². Получится неровный слой, слегка выступающий над плоскостью установки маяков.

Далее технология штукатурки стен предусматривает растягивание раствора. При этом заполняются впадины между отдельными мазками, а поверхность выравнивается по ребрам маяков. Для этого нужен специальный инструмент – правило. Это может быть длинная ровная доска с прикрепленной на изнанке ручкой, но современный мастер имеет возможность приобрести металлический инструмент со встроенным уровнем.

Правило нужно прижать к маякам и покачивающими движениями (влево-вправо) медленно перемещать его вверх. При этом нужно следить за тем, чтобы инструмент все время опирался на ребра маяков. Доведя его до границы набросанного раствора, повторить проход снизу вверх еще раз. При этом отштукатуренный участок окончательно разглаживается. Продолжать выравнивание стен цементной штукатуркой, набрасывая новые порции раствора между маяками рядом и выше, пока все поверхность стены не будет отделана.

Технология нанесения штукатурки требует просушить этот слой, прежде чем наносить на стену затирочные слои. Чтобы определить, готов ли заштукатуренный участок к дальнейшей работе, нужно слегка надавить пальцем на раствор. Если он достаточно схватился, то следа на его поверхности не останется.

Финальный этап – затирка

Для того чтобы окончательно выровнять стену штукатуркой, нужно произвести ее завершающую отделку. При этом поверхность стены разглаживают, заделывают мелкие дефекты и подготавливают ее к шпатлеванию и нанесению финишного покрытия. Для затирки потребуются терка, немного раствора, приготовленного по общим правилам.

Если оштукатуренный участок еще влажный, но уже схватился, то следует выполнять круговые движения теркой, снимая незамеченные неровности и полоски раствора. Для заполнения трещин и выемок потребуется раствор: небольшое количество его поместить в ямку и заштукатурить ее, разравнивая теркой излишки. Технология оштукатуривания стен диктует время от времени обмакивать терку в воду, удаляя прилипшие песчинки, после чего продолжать затирочные движения.

Затирку можно начинать и через несколько дней после того, как закончена черновая штукатурка стен своими руками. В этом случае нужно предварительно хорошо обрызгать из пульверизатора участок, который успели отштукатурить. В остальном затирку производить так же, как в предыдущем варианте.

Штукатурка своими руками завершена. Стену нужно высушить в течение 1 суток, после чего ее рекомендуется прогрунтовать, и только после этого переходить к шпатлевке или отделочным работам.

Штукатурить стены цементно-песочным раствором достаточно просто. Основная сложность заключается в правильной установке маяков. Если мастер подготовил рабочее место с должной аккуратностью и тщательностью, то набрасывание смеси и ее растягивание по поверхности трудностей обычно не вызывает.

Технология штукатурных работ кратко

Технология штукатурных работ кратко, где применять, состав смесей, технологические сроки.

Содержание

  1. Где применяются штукатурные работы,виды смесей для штукатурки, технологические сроки высыхания
  2. Технология штукатурных работ кратко


Где применяются штукатурные работы,виды смесей для штукатурки, технологические сроки высыхания

С помощью штукатурных работ производится выравнивание стен и потолков во внутренних помещениях и на улице.

Совет! При значительных отклонениях от горизонтали или вертикали (более чем на 7 см), дешевле и быстрее использовать другие методы выравнивания стен и потолков, например листовыми материалами или натяжными потолками.

Совет! С помощью обычной штукатурки и вашего воображения можно сделать акцент в вашем интерьере и при этом сэкономить на дальнейшей отделке. Для этого вам необходимы веревка или рейка, какой-нибудь трафарет и ваши задумки.

Виды смесей

  • Для выравнивания поверхностей во влажных помещениях (ванна, туалет, сауна, душевая) используются смеси на цементной основе, это важно!!
  • Для выравнивания поверхностей на улице, используются смеси на цементной основе для фасадных и уличных работ с повышенной морозостойкостью, это важно!!
  • Для выравнивания поверхностей в жилых и нежилых помещениях можно использовать как смеси на цементной основе, так и более эластичные гипсовые смеси, они дороже, но с ними работать удобнее, и дальнейшая отделка будет производиться легче.

На заметку! Стена оштукатуренная гипсовой смесью более подвержена деформации и сколам при малейшем механическом воздействии. Грубо говоря, будут видны даже мелкие царапины.

Гипсовые смеси сохнут быстрее, слой 2, 3 см. сохнет около 10 дней, цементная смесь такой же толщины будет высыхать не менее 20 дней. В любом случае это будет зависит от влажности, температуры, степени проветриваемости помещения, толщины слоя, основания под слоем штукатурки.

О высыхании поверхности стен говорит изменение тона с тёмного на светлый. Лучше измерить процент влажности специальным прибором, при влажности 8-9%, можно приступать к дальнейшей отделке.

Технология штукатурных работ кратко

Что бы отштукатуренная поверхность служила вам верой и правдой долгое время необходимо выполнять все работы строго по технологии и придерживаться рекомендаций по началу работ и высушиванию поверхности. Технология штукатурных работ кратко

Начало работ
Приемлемая температура для начала работ 5-30 градусов, влажность не более 60 процентов.
Сначала выравнивают потолки, потом стены.
Вам понадобятся следующие инструменты: кельма строительная, шпатель большой, правило, кисть рогожная, терка.

Этапы работ

  1. Подготовка поверхностей
    Очистка от пыли, грязи, отслоений, краски. Если необходимо, то сделать насечки на бетонной поверхности.
  2. Установка штукатурной сетки или при толстом слое более 5 см металлической армирующей сетки.
    Для лучшего схватывания штукатурного слоя с основанием закрепите штукатурную сетку на поверхность.
  3. Грунтование поверхности грунтовкой.
  4. Установка направляющих маяков
    По ним можно ориентироваться при нанесении слоев раствора на поверхность. Можно использовать профиль, прикрепленный к стене гипсовым раствором. Удобнее всего устанавливать маяки с помощью лазерного нивелира.
  5. Смачивание поверхности водой, если не применяли грунтование.
  6. Обрызг
    Устройство нижнего, чернового слоя штукатурки, он должен заполнить все неровности стен. Наносится смесь методом набрасывания или намазывания раствора более жидким раствором.
  7. Нанесение раствора и его выравнивание.
    Наносим основной слой штукатурки. Он наносится после схватывания нижнего слоя штукатурки. На данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины, смесь используется более густая. Выравниваем раствор по маякам.
  8. Затирка.
    Окончательное выравнивание поверхности кельмой.
  9. Удаление из стен маяков и заполнение пустот раствором с последующей затиркой.

Правильное высушивание поверхности после штукатурки

В первые 3 дня

  • Не создавайте сквозняков, но создайте условия для нормальной циркуляции воздуха.
  • Не применяйте тепловые пушки и обогреватели
  • Лучше всего высыхание происходит естественным образом, но при недостаточности погодных условий, можно применить затем и дополнительный обогрев с вентиляцией но не более 30 градусов.

Технология штукатурных работ кратко была рассмотрена.

штукатурка и отделка стен своими руками, как правильно штукатурить, сколько сохнет

Любой капитальный ремонт в квартире или доме сталкивается с процессом оштукатуривания стен. Штукатурка позволяет эффективно устранить любые неровности и дефекты поверхности. Однако для самостоятельной качественной обработки стен или потолка необходимы теоретические знания, практический опыт и соблюдение последовательности этапов работы.

Особенности

Перед тем, как штукатурить поверхности, нужно четко определить цель. Смеси для разных видов отделки различаются составом и свойствами. Штукатурные работы могут производиться внутри и снаружи дома. В зависимости от этого производители предлагают разные варианты растворов.

Чтобы увеличить срок службы и обеспечить качественное покрытие, необходимо соблюдать правила нанесения смеси и подготовки поверхностей.

Температура и влажность

Немаловажными факторами являются температурный режим и степень влажности. Специалисты советуют производить внутренние работы при температуре от 15 до 25 градусов, чтобы обеспечить пластичность раствора. Если наружные работы приходится осуществлять в жару, рекомендуется дополнительно увлажнять поверхность, сбрызгивая ее водой. Это предотвратит штукатурку от растрескивания.

Материал стен

Нюансы оштукатуривания оснований из разного материала различны. Производители учитывают эти особенности и предлагают большой ассортимент штукатурных материалов, которые имеют инструкции с указанием пропорций и рекомендации по применению.

Из кирпича

Как правило, в этих случаях используется смесь на основе цемента. Пропорции подбирают индивидуально. Чаще всего на одну часть цемента берут 3 или 4 части песка, который должен быть просеян для очистки. Состав заливают водой таким образом, чтобы консистенция была густой и пластичной.

Для увеличения пластичности и устойчивости к влаге в раствор добавляют известь. При наружных работах эта добавка необходима. В этом случае на 1 цементную часть берут 1 или 2 части известкового теста и от 5 до 7 частей песка. Крайне важен процесс замешивания смеси. Сначала перемешивают сухие части (цемент и песок), лишь потом следует добавить известь, разведенную водой.

Специалисты не рекомендуют наносить на кирпичную стену слой выше 3 см.

Для его укрепления лучше использовать в качестве арматуры металлическую сетку. Поскольку облицовочный кирпич имеет гладкие бока, накладывать на него штукатурный раствор сложно. Для того чтобы увеличить сцепление с поверхностью, основание рекомендуется предварительно загрунтовать специальными составами. А также использовать армирующую сетку.

Бетонные основания

Главная проблема поверхностей из бетона при оштукатуривании – гладкость. Поэтому перед работой необходима их предварительная обработка грунтовыми составами на основе кварца. Это добавит шероховатость и улучшит адгезию. При работе с бетоном используют штукатурку на основе цемента. Ее применение наиболее уместно при наличии шероховатости, поскольку не потребуется каких-либо дополнительных действий, кроме нанесения грунтовки.

В этих случаях можно использовать традиционные гипсовые штукатурки.

Если бетонная поверхность гладкая, специалисты рекомендуют использовать гипсово-известковую смесь. Обычно в состав входит 1 часть гипса на 3/4 части извести. Подобный раствор быстро высыхает, поэтому при работе следует увлажнять поверхность и не замешивать сразу большой объем.

Важна последовательность замешивания. Сначала гипс и известь отдельно друг от друга разводят водой, затем известковую смесь заливают в гипсовую и вымешивают до однородности.

Профессионалы обращают внимание на тот факт, что обработке любых бетонных оснований обязательно должен предшествовать процесс нанесения грунтовки глубокого проникновения.

Ячеистый бетон

Газо- и пенобетон являются наиболее простыми материалами для оштукатуривания. Предварительный этап – грунтование стен составами с глубоким проникновением. Подобные поверхности можно штукатурить любыми смесями: цементными, гипсовыми, известковыми. В случае необходимости используют стекловолоконную армирующую сетку «серпянку».

Деревянные поверхности

Оштукатуривание деревянных оснований – процесс трудозатратный.

  • В первую очередь, необходимо обработать древесину антисептиками, которые исключат появление грибков и плесени.
  • На втором этапе подготовки на поверхность набивают небольшие деревянные рейки в виде сетки-дранки. Вместо этого допустимо применять металлическую рабицу толщиной от 3 мм. Специалисты акцентируют внимание, что ее нужно крепить с помощью специальных реек (не к самой стене).

Поскольку древесина обладает волокнистой структурой, для оштукатуривания пойдет любой тип раствора. Классический вариант – на основе цемента, но допустимы цементно-известковые и известково-гипсовые составы.

Виды штукатурки

Перед тем, как проводить ремонт в помещении, необходимо вооружиться знаниями о разновидностях штукатурки. По расположению фасадные составы применяют для наружных работ. Интерьерные смеси предназначены для внутренней отделки. Штукатурные материалы разнятся по назначению.

Традиционные

Это обыкновенные штукатурки, они предназначены для выравнивания стен. Главная задача – подготовка основания для дальнейшей отделки обоями, плиткой или панелями. В итоге необходимо получить слой, который будет стойко переносить влияние различных факторов.

По составу можно выделить несколько видов:

  • Цементно-песчаная. Классический вариант, зарекомендовавший себя многолетней практикой применения. Одинаково подходит для наружных и внутренних работ. Сравнительно недорогой состав при грамотном приготовлении и нанесении прослужит долгие годы. Единственным недостатком является отсыревание штукатурки.
  • Цементно-известковая. В ее основе лежит цементно-известковый состав, который дополнен известью и синтетическими добавками. Известковый раствор обеспечивает пластичность, синтетические присадки – прочность и стойкость к различным воздействиям. Как правило, применим для фасадных оснований.
  • Известково-песчаная штукатурка зарекомендовала себя в качестве внутренней отделки, поскольку состав менее прочен.
  • Известково-гипсовая универсальна, подходит к любому типу основания, кроме бетона. Кроме того она обладает высоким коэффициентом влагостойкости.
  • Известковый раствор чаще всего применяют в качестве чернового варианта отделки стен. Он не подходит для улицы и помещений с высокой влажностью, им не рекомендуют выравнивать гипсовые основания.
  • Гипсовая смесь пригодна для выравнивания поверхности внутри помещения. С ее помощью можно получить идеально ровное основание. Минусом является низкая степень влагоустойчивости.

Специализированные

Специальная штукатурка имеет защитные функции. Ее применяют в качестве тепло, звуко- и влагоизоляции. Она выступает экраном от различных видов излучений. Можно выделить несколько популярных видов специализированных штукатурок.

Теплоизоляционная

Теплоизоляционная - самый распространенный вид, который используют для наружных и внутренних работ. Она практична, безопасна и функциональна. Состав позволяет материалу хорошо ложиться на основания с любой поверхностью. Главная особенность раствора – вязкость.

Сохранять тепло помогают наполнители, имеющие пористую структуру. Для этого используют несколько материалов:

  • Пеностекло, представляющее собой вспененный под воздействием высокой температуры кварцевый песок. Материалу характерна негорючесть, низкое водопоглощение, устойчивость к усадке.
  • Вермикулит получают аналогичным способом из слюды. Он термостоек, но высокая гигроскопичность снижает потребительский спрос.
  • Перлит образуется при обжиге вулканического стекла. Пористость позволяет материалу снижать уровень шума в помещении и сохранять тепло. Обладает таким же недостатком, что и вермикулит, поэтому требует защитного покрытия.
  • Пенополистирол содержит все достоинства материалов, описанных выше, он влагоустойчив. Однако является горючим, поэтому его применение ограничено.
  • Древесные опилки – самый дешевый, экологически чистый и эффективный вариант.

Лучше их использовать только для внутренних работ.

Теплоизоляционный состав используют в качестве дополнительного слоя, который рекомендуется наносить толщиной не выше 50 мм. В противном случае смесь будет сползать с основания под собственным весом. Теплая штукатурка может обеспечить хорошую изоляцию, если ею оштукатурить стены внутри и снаружи.

Акустическая

Для обработки стен больших цехов и концертных залов часто используют звукоизоляционную штукатурку. Она содержит специальные добавки (керамзит, пемзу, шлак). Для частных интерьеров раствор тоже уместен, особенно при отделке мрамором или плиткой, поскольку позволит снизить гулкость помещения.

Важным условием является соблюдение некоторых правил. Например, поверхности предварительно необходимо загрунтовать в несколько слоев, при высыхании не должно быть температурного перепада. Поскольку основания, обработанные акустической штукатуркой, нельзя окрашивать, их покрывают тканью или закрывают декоративными решетками.

Гидроизоляционная

Гидроизоляционная смесь предназначена для работы во влажных помещениях (ваннах, душевых, балконах и подвалах). В состав входят вяжущая основа (например, цемент), наполнитель и различные добавки минерального или синтетического плана.

Рентгенозащитная

Рентгенозащитная разновидность характеризуется наличием концентрата барита, который может заменить свинцовый экран. Слой не должен иметь стыков, поэтому его следует наносить единожды толщиной до 50 мм. Важно соблюдать температурный режим не ниже 15 градусов.

Кислотостойкая

Кислотостойкая штукатурка применяется в тех случаях, когда необходимо защитить поверхности от воздействия различной химии. Раствор содержит калиевое стекло, каменную муку и кварцитовый песок. Основной слой покрывают сверху дополнительным цементно-песчаным для защиты, обрабатывая методом железнения.

Декоративные

Декоративная штукатурка, как правило, является отделочным материалом и служит декором в интерьере. Штукатурка бывает структурной, текстурной и венецианской. Последний вид используется только для внутренней отделки. Состав структурной смеси характеризуется наличием силикатов или акрила, а также других добавок, которые придают поверхностям объем.

Для этих же целей служат разные способы нанесения штукатурки.

Отличительной особенностью фактурного состава является пластичность. Она дает возможность создавать рисунки, имитировать различные материалы. Декор, выполненный с помощью такой штукатурки, не только эстетически приятен, но и позволяет скрывать недостатки стен. Дизайнеры добавляют в фактурные смеси разнообразные текстильные и растительные волокна, каменную крошку, стеклянный бисер, блестки и многое другое.

Специалисты советуют в обязательном порядке осуществлять предварительную обработку декорируемых оснований антисептиками. Важно покрывать сверху штукатурный слой защитными составами, чтобы не завелись плесень, грибок.

Для эффекта фактуры «шуба», «короед», «венецианской штукатурки» можно купить специальные инструменты. Венецианская разновидность штукатурки уникальна. Она имитирует мрамор за счет мраморной муки, входящий в ее состав. Стоимость такого отделочного покрытия не всем по карману, но выглядит эта штукатурка роскошно и удивительно. Сверху ее покрывают воском, чтобы придать блеск, подчеркнуть глубину и защитить от повреждений. Приготовить такой состав можно из шпатлевки.

По связующему компоненту

В зависимости от связующего компонента штукатурные смеси делятся на несколько разновидностей:

  • Акриловая содержит акриловую смолу, которая придает массе пластичность. Это свойство обуславливает гладкость и прочность покрытия. Недостатком является низкая степень паропроницаемости и подверженность ультрафиолету.
  • Минеральная в своей основе содержит цемент. Поэтому с течением времени прочность покрытия увеличивается. К плюсам можно отнести относительно низкую стоимость и невосприимчивость к солнечным лучам, к минусам – низкую стойкость к механическим воздействиям.
  • Силиконовая характеризуется отличной влагостойкостью и пластичностью, которую обеспечивает синтетическая смола. Ее можно окрашивать в различные цвета, получать различные текстуры.
  • Силикатная содержит жидкое стекло, поэтому она прочна, пожаробезопасна и устойчива к повышенной влажности. Имеет наибольший эксплуатационный срок, достигающий 50 лет.

Способы выравнивания стен

Основная задача штукатурки – выравнивание поверхностей. Для этого необходимо предварительно измерить кривизну с помощью строительного уровня. Если перепад составил меньше сантиметра, можно использовать шпатлевку. Существенные отклонения лучше устранять с помощью штукатурки.

Как правило, выделяют два способа выравнивания стен.

С маяками

Если неровности носят существенный характер и площадь поверхности большая, то без маячков не обойтись. Они дают возможность увидеть ту толщину штукатурного слоя, которую нужно нанести. Предварительно нужно разметить место оштукатуривания. Затем необходимо установить первые маячковые детали у потолка и около пола, например вкрутить саморезы.

Между ними натягивают шнуры. Расстояние между основанием и шнуром произвольное (главное, чтобы они не соприкасались). Далее вдоль шнура вертикально фиксируют рейку, используя для этого гипс. Обычно первые профили размещают в углах, промежуточные – параллельно друг другу с шагом до 1,5 м в зависимости от размеров правила.

Контроль вертикальности осуществляют с помощью отвеса. Штукатурку наносят постепенно от маяка к маяку. После того, как раствор схватится, маячковые профили удаляют. Образовавшиеся пустоты заполняют штукатуркой. После этого всю поверхность шлифуют, добиваясь гладкости.

Без маяков

Этот метод проще предыдущего, поскольку исключает подготовительные действия по установке маяков. Кроме того штукатурку наносят тонким слоем, что позволяет сэкономить на материале. Однако подобный способ уместен только при наличии небольших неровностей:

  • На начальном этапе поверхность грунтуют, шпатлюют большие выбоины, царапины и сколы.
  • Далее накладывают раствор в три этапа, давая высохнуть каждому слою. Первый набрасывают мастерком. Его толщина зависит от типа материала, из которого выполнено основание. Правило помогает выправить неровности, гладилка поможет растянуть штукатурку по всей стене. Второй слой аккуратно наносят широким шпателем, его толщина не должна превышать 8 мм. Его задача – максимальное выравнивание. Финишный третий этап призван добиться гладкости. Его толщина составляет 1-2 мм. Лучше наносить его на чуть влажный второй слой.

Выравнивание углов

Оштукатуривание углов – сложный процесс, подвластный не всем. Вместо маяков можно использовать отделанную поверхность перпендикулярной стены и угольник либо правило. Перед началом работы важно, чтобы основная площадь стен уже была обработана и подготовлена.

Сами углы необходимо загрунтовать раствором глубокого проникновения.

Внутренние

В этом случае выделяют два случая оштукатуривания: с выравниванием обеих поверхностей или одной. Во втором обрабатывается одна стена внутреннего угла. Раствор наносят обычным методом, после растягивают правилом от угла вдоль основания. Затем угловым мастерком затирают уголок движением вверх-вниз. В качестве укрепления можно использовать армирующую сетку либо специальный перфорированный металлический профиль.

Внешние

Внешние углы оштукатуривают аналогичным образом. Метод ненамного отличается от предыдущего. Производители строительных материалов предлагают облегчить задачу путем использования перфорированного металлического профиля, который позволит получить ровный и надежный внешний угол. Крепят его на цемент или гипс. Можно воспользоваться способом без вспомогательных элементов. В этом случае сначала оштукатуривают одну стену, а потом другую. Важно следить, чтобы поверхность была ровной.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Перед оштукатуриванием необходимо подготовить все инструменты и материалы, которые понадобятся на подготовительном этапе, в процессе работы и во время финишной отделки. Можно перечислить наиболее часто используемые.

К ним относятся:

  • штукатурка;
  • шпатлевка;
  • грунтовый раствор;
  • маячки разных размеров;
  • угловой перфорированный профиль;
  • армирующая сетка;
  • аппарат-перфоратор и насадка-миксер для перемешивания;
  • рубанок;
  • болгарка;
  • различные терки;
  • ножницы по металлу для резки маяков;
  • набор отверток;
  • строительный уровень;
  • отвес;
  • правило;
  • гладилка.

Штукатурка разного вида своими руками - как наносить штукатурку разного вида

Как наносить декоративную штукатурку разного вида своими руками

Декоративная штукатурка – материал, используемый на финишном этапе отделки стен и потолков внутри и снаружи зданий. Те, кто никогда не сталкивался с декоративной отделкой, считают процесс нанесения штукатурки сложным. На самом деле это не так. Совсем не обязательно привлекать специалистов для проведения отделочных работ.Декоративное покрытие можно нанести на стены своими руками, нужно лишь потратить 10-20 минут свободного времени на изучение теории и немного попрактиковаться.

 

Декоративная штукатурка для отделки стен – преимущества

Декоративное покрытие выгодно отличается от традиционных методов ремонта. Основные преимущества современных смесей: долговечность покрытия, экологичность, простое применение и привлекательный внешний вид. Декоративная отделка стен смотрится в интерьере дорого и респектабельно. В состав готовых смесей входят различные добавки, позволяющие создавать стеновые покрытия с имитацией натурального камня, мрамора, шелка и даже металла.

Достоинства декоративных смесей для отделки стен:

  1. Прочность, долговечность, практичность. При правильном соблюдении технологии нанесения смеси можно получить качественное покрытие, которое не осыпается, не имеет трещин и сколов. Материал устойчив к механическим повреждениям, за ним легко ухаживать.
  2. Эффект маскировки. Большинство видов декоративных штукатурок не требуют тщательного выравнивания стен. Нанесенный на стену слой декоративной штукатурки скрывает небольшие неровности и трещины, что в значительной степени сокращает время проведения работ и финансовые средства покупателя.
  3. Универсальность применения. Материал подходит для различных поверхностей. Существует большое количество видов штукатурок, предназначенных для внутренних и наружных работ. В готовые смеси добавляют различные пигменты, пластификаторы и другие специальные добавки для улучшения свойств материала.
  4. Высокая устойчивость к влиянию внешних факторов. Современные смеси отличаются морозоустойчивостью, высокими звукоизолирующими свойствами, они не восприимчивы к воздействию влаги и влиянию УФ-лучей.
  5. Экологичность. В состав смесей входят только натуральные компоненты. Штукатурки нетоксичны и не впитывают в себя вредные примеси из атмосферы.

Единственный недостаток смесей для декоративной отделки стен – это стоимость. Декоративное покрытие стоит дороже, чем обои или шпаклевка стен под покраску. Однако этот недостаток в полной мере компенсируется оригинальным внешним видом покрытия и высокими показателями качества. Декоративная штукатурка на стены наносится легко и просто за счет пластификаторов в ее составе. Работать с фактурными и структурными видами покрытий – одно удовольствие. В результате помещение приобретает неповторимый и роскошный дизайн.

 

Виды декоративной штукатурки и способы нанесения

Существует большое количество декоративных покрытий. Все виды декоративной штукатурки имеют разный состав и разные способы нанесения. Даже одинаковые по своему составу смеси можно нанести по-разному, используя различные приемы. Неизменными остаются: технология подготовки поверхности, используемый инструмент и процесс окрашивания.

Основные виды покрытия стен:

  1. Фактурная штукатурка – вид декоративного покрытия, благодаря которому на поверхности стены образуется неповторимый рельеф. Штукатурку этого вида наносят на стены при помощи специальных инструментов. Специалисты-отделочники используют структурные валики, кисти с жесткой щетиной и другие малярные приспособления. Существуют разные способы нанесения фактурных смесей. Перед началом проведения работ мастера выбирают определенный рисунок, в зависимости от поставленной задачи и общей стилистики помещения. После оштукатуривания поверхность окрашивают акриловыми красками с добавлением специальных пигментов.
  2. Структурное покрытие получают за счет наполнителей, входящих в состав смеси. В данном случае необязательно использовать специальный инструмент или технику – правильные движения руки мастера воссоздают нужный рисунок на поверхности. В результате стены приобретают идеально ровное и гладкое покрытие с имитацией натурального камня, металла или шелка. В состав структурных штукатурок входит гранитная и мраморная крошка, тканевые волокна и другие минеральные вкрапления. Смесь наносят шпателем и кельмой в два слоя, второй слой наносят после полного высыхания предыдущего.
  3. Венецианская штукатурка – еще одна разновидность декоративного покрытия для стен. Долговечный и экологичный материал способен прослужить не один десяток лет, покрытие на стенах смотрится благородно и дорого. Венецианке отдают предпочтение люди с высоким уровнем достатка. Отличительная особенность венецианки – гладкая и глянцевая поверхность с имитацией под мрамор, гранит, яшму, оникс, малахит и т.д. Венецианская штукатурка – эталон классического стиля, успешно применяется в интерьерах квартир, домов и коттеджей. С помощью данного вида декоративного покрытия мастера воссоздают и другие эффекты. По окончанию работ поверхность тонируется в любой цвет и покрывается защитным воском, что в значительной степени продлевает срок службы покрытия и придает поверхности зеркальный блеск.
  4. Барельеф – скульптурное изображение, выполненное с помощью гипсовой штукатурки. Рисунок в данном случае возвышается над плоскостью и выступает за пределы стены. Для создания барельефа используют различный инструмент: металлические и пластиковые кельмы, шпатели, мастихины, скульптурные стеки, медицинские скальпели, стамески для резьбы по дереву. На заключительном этапе поверхность окрашивают водоэмульсионными или акриловыми красками с добавлением пигментов.

Существует еще очень много способов декорирования стен. Декоративная штукатурка на стены наносится разными способами, с использованием специальных инструментов и техник, в итоге интерьер жилого помещения приобретает индивидуальный стиль, затраченные усилия возвращаются сторицей.

 

Технология нанесения декоративной штукатурки

Существует более 50 способов нанесения декоративной штукатурки. Готовую смесь наносят кельмой или металлическим шпателем, используя разные технологические приемы. Однако для всех видов покрытий существуют общие правила и принципы нанесения смеси. Декоративная штукатурка стен своими руками выполняется строго по инструкции, с соблюдением технологии и последовательности проведения работ.

Поэтапная технология проведения отделочных работ с использованием декоративных смесей:

  1. Подготовка поверхности является важным этапом отделочных работ. Декоративная штукатурка предназначена для придания поверхности привлекательного внешнего вида, смесь не используется для выравнивания стен. Стены предварительно очищают от пыли и грязи, затем грунтуют и выравнивают с использованием цементно-песчаной смеси. Полученную плоскость грунтуют еще раз и наносят декоративный слой. Единственный вид штукатурки, требующий идеального выравнивания стен – венецианка.
  2. Нанесение штукатурки зависит от вида используемой смеси. Технология нанесения у каждого вида штукатурки – разная, подробнее об этом можно прочитать в следующих разделах статьи.
  3. Подготовка к покраске заключается в шлифовке стен с помощью специальных инструментов. Поверхность под покраску шлифуют мелкозернистой и крупнозернистой наждачной бумагой.
  4. Окрашивание стен и потолков выполняют разными способами. Окрашивают материал в массе или, наоборот, всю поверхность стены, в зависимости от желаемого эффекта. При окрашивании материала в массе добавляют колеры.
  5. Финишная отделка. Большинство видов декоративных покрытий не требуют финишной обработки. Однако некоторые декоративные покрытия нуждаются в нанесении лака или воска.

Объем работ для каждого отельного случая примерно одинаков. Разница заключается только в приготовлении и нанесении раствора. Декоративная штукатурка на стены наносится легко и просто, входящие в ее состав пластификаторы упрощают задачу мастера.

 

Подготовка стен под декоративное покрытие

Подготовка стен для дальнейшего нанесения декоративной штукатурки – процесс несложный, с поставленной задачей справятся даже те люди, которые не имеют никакого отношения к строительной сфере. Предварительно поверхность стены необходимо зачистить от старых слоев штукатурки, нанести грунтовку. Далее следует нанести выравнивающий слой обычной финишной штукатурки.

Многие начинающие мастера интересуются, нужно ли выравнивать стены перед нанесением декоративной штукатурки? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, поскольку все виды штукатурки имеют свои особенности в нанесении и разный состав.

Покрытия, требующие глянцевания наносят на идеально ровную поверхность. Все остальные виды покрытий не требуют специальной подготовки, и даже наоборот, скрывают мелкие неровности, впадины и выступы основания стены.

Последовательность этапов подготовки поверхности стены под декоративное покрытие:

  • зачистить поверхность стены от старых слоев штукатурки и краски;
  • расшить трещины металлическим шпателем и заполнить образовавшиеся швы раствором;
  • оштукатурить стены цементно-песчаной смесью для полного устранения имеющихся дефектов;
  • очистить поверхность от пыли и нанести грунтовку глубокого проникновения.

Как видно из списка выше, процесс подготовки поверхности под штукатурку не сложен и под силу каждому. Декоративная штукатурка на стены наносится в несколько приемов, в зависимости от желаемого эффекта.

 

Инструменты для нанесения декоративного покрытия

Для нанесения декоративной штукатурки требуется специальный инструмент. Набор инструментов будет меняться в зависимости от выбранного типа покрытия.

Декоративная штукатурка на стены наносится с помощью специальных инструментов:

  • металлические шпатели с закругленными краями;
  • специальные кельмы;
  • поролоновые губки для создания фактурных рисунков;
  • щетки с жесткой и средней щетиной;
  • структурные валики;
  • разнообразные кисти;
  • скульптурные стеки, мастихины и медицинские скальпели (для барельефов).

Некоторые инструменты стоят недешево, но от их качества зависит: качество покрытия, удобство в работе со смесью, сроки выполнения работ.

Дополнительно начинающему мастеру понадобятся: х/б перчатки, респиратор, емкости для воды и замешивания раствора, укрывочный материал для защиты напольного покрытия от мусора и наплывов штукатурки, стремянка для проведения работ на высоте.

 

Фактурная штукатурка – технология нанесения

Фактурная штукатурка относится к тем видам смесей, которые не требуют предварительного выравнивания стен. Наносить ее несложно, все, что нужно для успешного выполнения поставленной задачи – наличие специального инструмента и немного фантазии. Оригинальный рельеф можно создать даже при помощи подручных средств: целлофановых пакетов, оберточной бумаги, газеты и т.д.

Этапы нанесения штукатурки:

  1. Подготовительный этап. Тщательно выравнивать стены необязательно, рельефный рисунок скроет все мелкие недостатки и неровности. Достаточно убрать сильные перепады и выступы на поверхности и можно приступать к следующему этапу.
  2. Нанесение грунтовочного слоя. Грунтовка нужна для лучшей адгезии.
  3. Оштукатуривание поверхности декоративной смесью. Штукатурку наносят толстым слоем, используя при этом кельму или шпатель.
  4. Создание рельефного рисунка. Узор создают с помощью подручных средств и специальных инструментов, таких как: структурные валики, щетки, кисти, поролоновые губки.

Наиболее распространенные примеры рельефных рисунков:

  • Холст. Художественный узор создают, используя щетку с жестким ворсом. Щеткой наносят вертикальные и горизонтальные линии.
  • Круги. Мастер выполняет круговые движения щеткой, в итоге поверхность приобретает нужный узор.
  • Художественный оттиск. Оригинальные рисунки создают с помощью специальных структурных валиков. В магазинах стройматериалов можно приобрести структурные валики с разными узорами. Чтобы добиться нужного эффекта, достаточно прокатать валик по поверхности стены.
  • Набрызг. Один из самых банальных методов декоративной отделки стен. Первый слой штукатурки делают ровным. Второй слой наносят с помощью подручных средств, например – веника. В итоге поверхность приобретает фактуру. Первый и следующий за ним слой окрашивают в разные тона для придания покрытию лучшей визуализации.
  1. Выравнивание покрытия. На данном этапе убирают слишком выступающие части рельефа. Поверхность слегка приглаживают кельмой для придания ей большей однородности и обтекаемости формы.
  2. Окрашивание. Поверхность окрашивают в один или в два слоя, используя валик или поролоновую губку. Выступающие части рельефа делают светлее на один-два тона, в сравнении с основной частью поверхности. Такой прием нужен для придания рисунку большей глубины.

Декоративная штукатурка на стены наносится в один или в два слоя, работать с таким раствором – одно удовольствие. Соблюдая все технологические этапы, можно добиться поставленной цели. Декоративная штукатурка стен своими руками позволит владельцу дома или квартиры сэкономить существенную сумму.

 

Как наносить структурную штукатурку

 

Декоративная штукатурка стен своими руками наносится в один или в два слоя, при этом мастер должен следить за очередностью производимых работ. Процесс не требует особых трудозатрат, главное – четко следовать инструкции по применению декоративной смеси и соблюдать все технологические этапы.

Этапы нанесения структурной штукатурки:

  • Подготовка стен. Структурная штукатурка не требует идеального выравнивания стен, мастеру нужно лишь убрать большие перепады и значительные повреждения на поверхности стены. Стеновое полотно обязательно следует зачистить от грязи и пыли, прогрунтовать.
  • Первый этап нанесения. Штукатурка наносится кельмой или шпателем, ровным слоем.
  • Второй этап нанесения. Второй слой штукатурки наносят после полного высыхания предыдущего слоя. Минеральную штукатурку наносят пластиковым шпателем, движениями сверху вниз. В результате на поверхности начнет проявляться рисунок, похожий на следы жука короеда.
  • Окрашивание. Оштукатуренную короедом поверхность окрашивают, добавляя в краску различные цветовые пигменты. Цвет колера выбирают, исходя из личных предпочтений владельца частного дома. Количество цветового пигмента, добавленного в смесь, влияет на интенсивность цвета будущего покрытия.
  • Отделка. В некоторых случаях мастера используют специальный воск для придания поверхности водоотталкивающих свойств.

Отделка фасадов домов структурной штукатуркой пользуется заслуженной популярностью у потребителей. В состав структурных смесей входят различные минеральные наполнители, которые продлевают срок службы покрытия. В качестве наполнителей обычно выступает мраморная, гранитная крошка и другие минеральные добавки. Именно за счет наполнителей происходит формирование структуры.

 

Венецианская штукатурка – особенности нанесения декоративного покрытия своими руками

 

реферат "Технология штукатурных работ" | Образовательная социальная сеть

                                                           Оглавление

Введение

Глава I. Свойства строительных материалов.

  1. Классификация и стандартизация.
  2. Физические свойства.
  3. Механические свойства.
  4. Химические свойства.

Глава II. Общие сведения о штукатурных работах.

2.1. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание.

2.2. Нанесение и разравнивание накрывки.

2.3. Требования к качеству штукатурок.    

Глава III. Механизация штукатурных работ.

3.1. Механизмы для приготовления, транспортирования и нанесения раствора.

3.2. Нанесение и разравнивание раствора.

Заключение

Список использованной литературы

Введение

        Из отделочных работ наиболее трудоемкие – штукатурные. Механизация штукатурных работ дает возможность сократить трудовые затраты на их выполнение и повысить производительность труда. некоторые процессы, ранее выполнявшиеся на стройке, перенесены в заводские условия и максимально механизированы. Централизовано приготовление раствора – его готовят в автоматизированных растворных узлах и поставляют на стройку в готовом виде. Для приготовления растворов на месте применяют растворосмесители. На поверхности штукатурный раствор наносится растворонасосами, штукатурно-смесительными агрегатами, а для затирки поверхностей применяют штукатурно-затирочные машины.

        Все виды штукатурки делят на монолитную и сухую. Монолитная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, сухая – облицовкой обрабатываемой поверхности листами индустриального изготовления. Штукатурные покрытия используют при отделке помещений в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо. а также при необходимости обеспечения в помещениях санитарно-гигиенический требований, противопожарных мер защиты конструкций, температурно-влажностного режима, необходимой воздухонепроницаемости стен и защиты конструкций от влияния агрессивных сред – в случаях, если другие способы нецелесообразны по технико-экономическим обоснованиям.

        Тема курсовой работы актуальна, так как большую роль в повышении производительности труда играют правильная организация труда, рациональное комплектование бригад и звеньев, использование высокопроизводительных инструментов и приспособлений, а также совершенствование квалификации рабочих.

        Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы. Во введении обосновывается актуальность исследования, дана структура работы. В первой главе представлены свойства строительных материалов. Во второй главе даны общин сведения о штукатурных работах. В третьей главе описываются способы механизации штукатурных работ. В заключении подводятся итоги исследования. Список использованной литературы содержит  7 источников.

                                  Глава I. Свойства строительных материалов.

        Строительные материалы  делят на группы в зависимости от происхождения, вида сырья, способа получения, назначения, особых свойств и других показателей.

  1. Классификация и стандартизация.

По происхождению строительные материалы подразделяют на природные искусственные. Природные материалы получают непосредственно из природного сырья путем механической обработки, но без изменения его первоначального химического состава и структуры. Искусственные материалы, получаемые после специальной переработки природного и искусственного сырья, по физическим и механическим свойствам значительно отличаются от исходного сырья. Так. из глины, легко размокающей в воде, получают после формования и обжига водостойкие керамические материалы (кирпич, облицовочные плитки). По технологическом признаку в зависимости от вида сырья, из которого изготовляют материалы, и производственной технологии. обеспечивающей их получение, материалы делят на следующие группы: природные каменные материалы – песок, щебень, бутовый камень, блоки и камни правильной формы для кладки стен, облицовочной плиты; керамические изделия, получаемые из глины путем обжига – кирпич, облицовочные плитки, черепица; неорганические (минеральные) вяжущие вещества – известь, гипс, цементы; бетоны и строительные растворы, приготовляемые из смеси песка, щебня и неорганических вяжущих веществ; железобетонные изделия, получаемые из бетонной смеси и стальной арматуры; искусственные каменные материалы и изделия на основе неорганических вяжущих веществ – гипсовые, асбестоцементные и силикатные изделия. По назначения и области применения в строительстве материалы подразделяют на стеновые, применяемые для возведения стен здания; кровельные, используемые при устройстве кровель; теплоизоляционные, хорошо удерживающие теплоту; отделочные – для внутренней и наружной отделки зданий; лакокрасочные и оклеечные – краски, лаки, обои. Строительные материалы разделяют на привозные и местные. Часто экономически выгодно применять материал, добываемый или изготовляемый на месте.

Стандартизация. Требования к основным строительным материалам и изделиям содержатся в Государственных стандартах (ГОСТ), технических условиях (ТУ) и строительных нормах (СН). Государственный стандарт (ГОСТ) – документ, в котором дается краткое описание материала и способа его изготовления, классификация, конкретно указаны форма, размеры, марки и сорта (если они имеются), технические показатели, правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения, методы испытаний материала или изделия. которые иногда выделяются в отдельный ГОСТ. Каждый стандарт имеет номер и название.

Технические условия (ТУ) утверждают на материалы, которые еще не стандартизованы или ограниченно применяются. Строительные нормы и правила – свод основных нормативных документов, применяемых в строительстве в России.

                         

  1. Физические свойства

К физическим свойствам материалов относятся плотность, пористость, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость, влажность, паро-, вовоздухо- и газопроницаемость материалов, теплопроводность, теплоемкость, звукопоглощение, звукопроницаемость, морозостойкость, огнестойкость, огнеупорность.

        Истинная плотность – предел отношения массы к объему, когда объем стягивается в точке, в которой определяется плотность тела или вещества (т.е. без учета в них пустот и пор). Пористость – степень заполнения объема материала порами. По величине пор материалы подразделяют на мелкопористые и крупнопористые. Пористость строительных материалов колеблется в широком диапазоне. Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в порах воду. Водонасыщение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность, уменьшает прочность. Влагоотдача – способность материала выделять воду при понижении влажности окружающей среды, нагреваний. движения воздуха. Водопроницаемость – способность материала пропускать через себя воду под давлением. Паро-, воздухо- и газопроницаемость материалов характеризуется количеством пара, воздуха или газа, прошедшего через образец определенных размеров при заданном давлении. Теплопроводность – способность материала передавать теплоту через себя от одной своей поверхности к другой. теплоемкость – свойство материала поглощать определенное количество теплоты при нагревании и выделять его при охлаждении. Звукопоглощение – способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал вследствие превращения энергии звуковой в другие формы энергии. Звукопроницаемость – свойство материала пропускать звук, шум. Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, который характеризует относительное уменьшение силы звука при прохождении его через толщу материала. Морозостойкость – это способность материала или изделия в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения или значиельного снижения механической прочности и массы.

                                       1.3. Механические свойства            

Прочность – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил (нагрузок). Упругость – свойство материала восстанавливать свою форму (твердые тела) и объем (жидкости и газы) после прекращения действия сил. вызвавших их деформацию. Наибольшее напряжение, при котором  материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности материала. Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившуюся форму и размеры после удаления нагрузки. К пластичным материалам относят битум, глиняное тесто и др. Хрупкость – свойство материала под действием внешних сил разрушаться сразу, не обнаруживая сколько-нибудь значительных деформаций. Хрупкие материалы – чугун, бетон, стекло, граниты, мрамор и др. – плохо сопротивляются удару. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Истираемость – свойство материала сопротивляться воздействию истирающих усилий. Стойкость материала к истиранию играет важную роль при устройстве полов, лестничных ступеней, при испытании растворов, бетонов.

                           1.4. Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность материалов вступать в реакцию с различными веществами, способными изменить состав материала. Растворимость – способность материала растворяться  в жидкостях – растворителях (воде, масле и др.) мерой растворимости материала при данных условиях служит концентрация  его насыщенного раствора. Коррозионная стойкость – свойство материала сохранять свои первоначальные качества и долговечность в условиях агрессивной (разрушающей) среды. К агрессивным средам относятся вода (пресная и морская), газы, растворы щелочей, кислот и солей, а также органические растворители. Кислото- и щелочестойкость – способность материала сохранять свои качества под действием кислот и щелочей. Газостойкость – способность материала не вступать во взаимодействие с газами окружающей среды. Материалы, применяемые в штукатурных работах, должны быть стойкими в основном к углекислому газу и сероводороду.

 Глава II. Общие сведения о штукатурных работах.

                    2.1. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание.

Простая штукатурка состоит из двух слоев- обрызга и грунта, улучшенная и высококачественная – из трех:  обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг – первый слой штукатурного намета. Толщина его при нанесении вручную  - 3 – 5 мм, растворонасосами на деревянные поверхности – не более 9 мм, на каменные, бетонные и кирпичные – не более 5 мм. для обрызга используют жидкий раствор. густота наносимого ручным способом раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8 0- 12 см. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности в теплое время смачивают водой.

Раствор слоя обрызга, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои – грунт и накрывку. Чем правильнее приготовлен и нанесен раствор обрызга, тем лучше он заполнит все шероховатости, тем крепче сцепится с поверхностью и тем прочнее будет держаться штукатурка.

Грунт – второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Грунт очень хорошо выравнивают. Накрывка – третий слой штукатурки. Его толщина – 2мм.

Лопаткой с сокола раствор набрасывают так. Для работы необходим растворный ящик, штукатурная лопатка и сокол. Ящик устанавливают как можно ближе к оштукатуриваемой поверхности. раствор из ящика накладывают штукатурной лопаткой на сокол. Если раствор жидкий , то сокол держат почти горизонтально. Оштукатуривая стену, сокол держат слегка наклонно: это не только удобно для работы, но и предохраняет руку от попадания на нее раствора

Раствор для намазывания должен быть не очень густым. При использовании густого раствора следует сильно нажимать на инструмент, в противном случае штукатурный слой получается менее плотным, чем при набрасывании, и с большим количеством внутренних раковин. раствор намазывают соколом, лопаткой, полутерком. Соколом раствор разравнивают так же, как и намазывают. разница заключается только в том, что при разравнивании на сокол не набирают раствор. Обычно при намазывании раствора с сокола он одновременно и разравнивается. Чтобы точнее выровнять раствор, сначала полутерок ведут на стенах в вертикальном направлении, затем в горизонтальном, а на потолках вначале вдоль потолка, затем поперек. Ровность получаемой штукатурки зависит от того, с каким усилием нажимают на полутерок или другой инструмент. Там. где сильнее нажим, тоньше слой раствора и наоборот. Правилом одновременно проверяют, ровная ли поверхность, и дополнительно выравнивают ее.

       

                          2.2. Нанесение и выравнивание накрывки.

Чистота отделанной поверхности во многом зависит от качества приготовленного раствора для накрывки. Хороший раствор легко, быстро и чистозатирается или заглаживается, благодаря чему повышается производительность труда штукатуров. Для приготовления накрывочного раствора применяют мелкозернистый песок. Крупнозернистый песок мало пригоден, так как он дает грубую шероховатую фактуру. Однородность раствора играет большую роль как в процессе его нанесения, так и в затирке. Если местами раствор накрывки будет жирнее или наоборот, то затирка будет иметь разную чистоту. Поэтому приготовленные или готовые растворы до нанесения просеивают через чистое сито или еще раз перемешивают. Накрывку выполняют раствором того  же состава, что и ранее нанесенные слои штукатурки. Жирные растворы дают более грубую поверхность, с большим количеством натасков и нерастертых полос. Тощие растворы недостаточно прочны и плохо затираются. Раствор наносят на поверхность стен и потолков тонкими слоями и разравнивают полутерками.

Чем чище и тщательнее разровнен раствор, тем легче его затирать. Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку. ЕЕ приготовляют из известкового теста и гипса. раствор приготовляют небольшими порциями без замедлителей схватывания гипса. Слегка схватившийся или отмоложенный раствор не используют.

Затирку выполняют терками вкруговую и вразгонку. Затирка вразгонку дает более чистую поверхность, ее чаще всего делают при высококачественной штукатурке. При затирке штукатурки вкруговую на ее поверхности остаются слегка заметные кругообразные следы без раковин и натасков раствора. Поэтому при высококачественных отделках затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку.

При затирке вразгонку терку, хорошо очищенную от раствора, плотно прижимают к поверхности и начинают производить прямолинейные движения – взмахи. Таким образом устраняют все следы от затирки вкруговую. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Наибольшая чистота затертой штукатурки достигается, когда работу выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полтно котрой обито войлоком или фетром.

При затирке вкруговую оставляемые теркой кругообразные следы должны иметь одинаковые размеры без натасков раствора, нерастертых мест, пропусков, раковин, протирин, бугорков. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов. Чем чище затерта поверхность штукатурки, тем она меньше требует исправлений во время выполнения малярных работ.

Процесс заглаживания накрывки гладилками мало отличается от работы полутерком при разравнивании им раствора. Заглаживание выполняют двумя способами. В первом случае выравнивают деревянным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в одном или в двух направлениях. Силу нажима на гладилку регулируют так, чтобы после ее прохода по накрывке не оставалось никаких следов. Во втором случае одновременно намазывают и разравнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его. При заглаживании работу лучше выполнять вдвоем. один наносит раствор и разравнивает его, другой заглаживает.

                                     

                                     2.3. Требования к качеству штукатурок.

        Точность выполнения различной штукатурки должна отвечать требованиям СниП или ЕниР, которыми также обусловлена и толщина штукатурки. Толщина штукатурки должна быть, мм: простой до 12, улучшенной до 15, высококачественной 20. На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10 мм, а на ровных бетонных поверхностях до 2-3 мм, т.е. накрывка с затиркой. На поверхностях из соломита, камишита и фибролита толщина штукатурки не должна превышать без дополнительной подготовки 20мм. На деревянных поверхностях желательно устраивать слой штукатурки толщиной 20 мм или не менее 15 мм от уровня входной драни, поскольку более тонкие слои раствора легко разрываются от коробления набитых драниц, а сама дрань «отпечатывается» на поверхности штукатурки.

        Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность, без внешних дефектов. Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правило или шаблон длиной 2 м в разных направлениях вертикально, горизонтально и по диагонали.

        Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром, т.е. натягивая шнур с отступом на толщину штукатурки и устраивая под этот шнур марки и маяки. Поверхности под улучшенную и высококачественную штукатурки провешивают, устраивают марки и маяки. Если отклонения оказываются больше норм, их устраняют (срезают раствор или дополнительно накладывают).                                          

     

           

                                  Глава III. Механизация штукатурных работ.

                      3.1 Механизмы для приготовления, транспортирования и нанесения  

                             раствора.

Для просеивания заполнителей (песка, шлака, мраморной и гранитной крошки), а также вяжущих материалов применяют механические вибросита, которым колебания передаются от вибратора. такие сита обладают высокой производительностью, компактны и удобны. Сита натянуты на рамы и при необходимости их легко заменить.

Для приготовления растворов применяют растворосмесители разных конструкций: СЩ-23Б, СО-46А, СО-26Б. Растворы, приготовленные на заводах централизованно, доставляют на стройки в кузовах автомашин, на самосвалах, в авторастворовозах. Привезенный в кузовах автомашин раствор на стройке выгружают в бункера, откуда подают растворонасосами по этажам или в подъемные бункера, которые транспортируют по этажам подъемниками. Иногда раствор доставляют в контейнерах, в каждом из которых установлены ящики. Привезенный контейнер снимают с машины краном и ящики подают с помощью подъемников на нужный этаж. При этом полностью ликвидируется перегрузка раствора и его потери.

Растворонасос предназначен для транспортирования и нанесения раствора на поверхность при дальности подачи до 50 м по горизонтали и до 15 м по вертикали. Растворонасос смонтирован на одноосной тележке и снабжен пневмоэлектрическим реле и защитным устройством для манометра. Реле служит для для дистанцтонного управления, немедленного отключения двигателя насоса при повышении давления в системе.

Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки. Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. Компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти котрого. забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.

Форсунки = это наконечники. надеваемые на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатуриваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические, или бескомпрессорные или пневматические. Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольцевой  и центральной подачей воздуха.

Штукатурные агрегаты  предназначены для приготовления штукатурных растворов. их процеживания, транспортирования к месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Агрегаты состоят из растворосмесителя, растворонасоса, вибросита, под   ъемника. Штукатурный передвижной агрегат предназначен для приготовления и транспортировки штукатурных растворов, а также их бескомпрессорного нанесения на поверхность.

                          3.2. Нанесение и разравнивание раствора.

Растворонасосами перекачивают известково- песчаные смешанные и цементные растворы состава от 1:2 до 1:3 (цемент : песок). Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипсовое вяжущее, затем туда добавляют известковый раствор и все перемешивают в растворосмесителе. Для улучшения перекачивания растворов в них добавляют пластифицирующие добавки, например. известь или глину.

Перед нанесением растворы процеживают через сито. Перед нанесением раствора на стены вдоль них укладывают толь, рубероид, пергамин: с них удобнее снимать упавший при оштукатуривании раствор, чем с пола. Грунт должен быть хорошо выровнен. Накрывку чаще всего наносят вручную: лопаткой с сокола. ковшом или совком. Толщина накрывки после ее затирки не должна быть более 2 мм, но если грунт неточно выровнен, толщина накрывки увеличивается. Накрвку можно наносить и форсункой, но очень тонким слоем. Грунт при этом смачивают водой. что дает возможность раствор накрывки разравнивать тонким слоем.

При разравнивании раствора применяют растворные, деревянные и металлические маяки. Растворные маяки чаще всего располагают вертикально, деревянные и металлические – вертикально и горизонтально. Все маяки, особенно растворные, после каждого разравнивания очищают от прилипшего раствора. По растворным и металлическим маякам раствор выравнивают правилом, по деревянным – чаще всего малками. для разравнивания раствора на потолке прибивают к правилам или малкам деревянные ручки, за которые привязывают веревки, и за веревки правила и малки протягивают по маякам. Эту работу выполняют один или двое рабочих. Можно прибить две ручки и вести малку или правило вдвоем.

Машинки для затирки штукатурки бывают электрические и пневматические. Для затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электричексие машины. Техника работы со всеми машинами одинаковая. При затирке необходимо применять меры предосторожности во избежание поражения работающих электрическим током, работать в электрозащитных рукавицах или перчатк

пошаговое описание технологии укладки по маякам

Любой процесс при его автоматизации можно многократно ускорить, причем нередко не то, что не в ущерб качеству, а значительно улучшить его. Это вполне справедливо для механизированной штукатурки. Оштукатуривание вручную – долгий и утомительный процесс, но его механизация позволяет без особых усилий в короткий срок справляться с большой площадью поверхности.

В рамках статьи будет дано описание технологии, используемой техники, приведены фото процесса механизированной штукатурки.

Содержимое статьи

Что представляет собой механизированная штукатурка

Принцип процесса заключается в подаче раствора под давлением на оштукатуриваемую поверхность, при этом роль человека сводится к управлению этим процессом. Сами подготовительные работы по огрунтовке стен и установке маяков, а также выравнивание раствора и его затирка производятся по-прежнему вручную.

Подходит оштукатуривание с использованием техники как для мелкого косметического ремонта, так и для капитальных строительных работ как в жилых, так и в производственных помещениях.


В последнее время стала появляться техника для производства полного комплекса работ по оштукатуриванию стен, кроме того, их делают универсальными, пригодными также для работы со стяжкой на пол и для заливки фундамента.

Преимущества

Преимущества машинного метода оштукатуривания:

  • высокая производительность по сравнению с работой вручную, дающая семикратный выигрыш в скорости без потери качества;
  • удешевление процесса за счет меньшего количества привлекаемых работников;
  • высокое качество готовой поверхности, после применения некоторых видов техники отпадает необходимость в затирке и шпаклевке обрабатываемой поверхности;
  • более экономный по сравнению с ручным методом расход материалов.

При механизированной штукатурке стен пользуются современными растворами, обладающими хорошей механической прочностью, паропроницаемыми, с малым сроком высыхания и имеющими хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

При всех этих достоинствах, раствор остается экологичным и безвредным для человека и животных.

Этапы процесса работы

Процесс машинного нанесения штукатурки состоит из следующих этапов:

  • подготавливается поверхность – зачищается, обезжиривается, грунтуется для улучшения адгезии, ставятся направляющие маяки;
  • готовится штукатурный раствор, при этом сухую смесь заправляют в машину, где она смешивается с водой для получения необходимого состава;
  • путем распыления раствор наносится на предварительно подготовленную поверхность, при этом распылитель удерживается под прямым углом к оштукатуриваемой поверхности;
  • при помощи правила поверхность выравнивается, посредством мастерка и шпателя раствор наносится в труднодоступные для машинки места, доводятся до ума углы и стыки;
  • после первоначального схватывания раствора по прошествии примерно двух часов, производится затирка стен для устранения мелких огрехов и придания гладкости поверхности;
  • по окончанию полного высыхания раствора в зависимости от его состава, проводится финишная отделка поверхности.

Растворы для машинной штукатурки

Для оштукатуривания фасадов зданий зачастую применяется раствор на цементной основе с добавлением песка, извести, пластификаторов и модификаторов.

Для внутренней отделки используют быстросохнущий состав на гипсовой основе. Значительная часть смесей подходит как для ручного, так и для машинного метода нанесения.

Виды техники для механизированного нанесения штукатурки

Вообще техника для машинного оштукатуривания стоит немало, и приобретать ее не всегда является целесообразным, проще арендовать ее. Наиболее распространены пневмолопаты и пневмопистолеты для механической штукатурки.

Пневмолопата

Пневмолопата, или хопер, оснащена различными видами сопел для работы с различными видами раствора. Машинка для наброса раствора – это контейнер для забора раствора, оснащена четырьмя соплами для подачи смеси и четырьмя для воздуха. К контейнеру подсоединяется трубка-держатель с клапаном для сжатого воздуха.

Пневмопистолет

Представляет собой ствол-форсунку с резьбой. На резьбу накручиваются разные виды насадок с различными соплами для разбрызгивания смеси. В верхней части пистолета имеется емкость для раствора, пистолет оснащен спусковым крючком для подачи смеси по принципу, схожим с работой аэрографа.

К ручке пистолета подсоединяется шланг от компрессора. При должном навыке и наличии необходимых насадок, при помощи пневмопистолета можно производить не только черновую работу, но и финишную декоративную отделку стен.

Фото механизированной штукатурки стен


Также рекомендуем просмотреть:

Вам понравилась статья?

Как штукатурить - подсказки

Как добиться наилучших результатов при использовании штукатурки Thistle

В British Gypsum мы уверены, что наша продукция обеспечит вам и вашим клиентам идеальное качество штукатурки. Чтобы помочь вам достичь этого, следуйте этому руководству, чтобы получить советы и подсказки о том, как добиться желаемого результата и максимально использовать наши продукты.


Ознакомьтесь с нашим ассортиментом специально подготовленных видео-видео для получения инструкций по нанесению продуктов British Gypsum, таких как ThistlePro Magnetic plaster - интерактивное превращение любой стены или Gyproc Habito - наш самый прочный и долговечный гипсокартон.

1. Вам понадобится:


Двухслойная штукатурка:
Скимминг:
  • Бусины для штукатурки сплошные

  • Защищено от погодных условий, без риска замерзания
  • Достаточно прочный, жесткий и устойчивый
  • В чистом виде, без пыли, средств разблокировки жалюзи и т. Д.
  • Достаточно сухой
  • Без высолов

Предварительная обработка поверхности

Для получения дополнительной информации см. Руководство по выбору ThistlePro или Руководство по выбору Thistle Essential.


  • Все смесительное оборудование следует очистить перед использованием, чтобы предотвратить загрязнение.
  • Налейте необходимое количество воды в ведро для смешивания (подробности см. В таблице выбора). Добавляйте только чистую воду и не используйте никаких добавок.
  • Добавьте штукатурку в воду и перемешайте вручную или с помощью медленной механической мешалки с большим крутящим моментом.
  • Пластыри с чертополохом следует перемешать до однородной кремообразной консистенции. После диспергирования комков продолжать перемешивание не требуется. Чрезмерное перемешивание может повлиять на время схватывания и затруднить получение ровного покрытия.

  • Проверьте срок годности на пакетах, предварительно убедившись, что вы используете самый старый материал.
  • Убедитесь, что температура в помещении регулируется.Штукатурку нельзя наносить на замерзшие фоны, а также в очень жарких или сухих условиях.
  • Последовательность работы. Время схватывания составляет приблизительно 90 минут, но время обработки может быть увеличено при низких температурах на 30 минут и более.
  • Не смешивайте больше, чем вы сможете использовать, мы предлагаем максимум два пакета.
Двухслойная штукатурка:
Тонкая штукатурка:
  • Для армирования углов закрепить валики на всех внешних углах с помощью шпаклевки.
  • Для усиления углов прикрепите планки ко всем внешним углам.
  • Укрепите все стыки гипсокартона и внутренние углы с помощью ленты Gyproc Joint Tape. Лента Gyproc Joint Tape обеспечивает большую устойчивость к растрескиванию, особенно когда края плиты не поддерживаются полностью.
  • Нанесите штукатурку с сильным давлением после того, как шов затвердеет, но не схватится, нарастив толщину примерно 8 мм.
  • Нанесите штукатурку с сильным давлением после того, как шов затвердеет, но не затвердеет, примерно до толщины 1 мм.
  • Поцарапайте каждый слой и дайте ему застыть перед нанесением следующего.
  • Нанесите второй слой штукатурки, пока первый слой еще влажный, чтобы довести общую толщину до 2 мм.
  • Максимальная толщина шпаклевки 25 мм. Для большей толщины потребуется дополнительная опора, например, металлическая обрешетка, при необходимости отстраненная от фона.
  • Мастерком до получения гладкой матовой поверхности по мере затвердевания штукатурки.
  • Нанесите последний слой на ровную поверхность и слегка поцарапайте, чтобы получился ключ к штукатурке.
  • Используйте дополнительную воду экономно и только на последних стадиях затирки.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом специально подготовленных видео-видео для получения инструкций по нанесению продуктов British Gypsum, таких как ThistlePro Magnetic plaster - интерактивное превращение любой стены или Gyproc Habito - наш самый прочный и долговечный гипсокартон.

  • Штукатурки «Чертополох» можно украсить большинством лакокрасочных материалов и настенных покрытий, следуя рекомендациям производителей.
  • Непроницаемые покрытия, такие как плитка, не следует наносить, пока фон и штукатурка не высохнут.
  • Будьте осторожны с Thistle HardWall, так как он высыхает с поверхности и выглядит сухой до того, как полностью высохнет.
  • Плитку плотностью до 20 кг / м2 можно наносить непосредственно на финишные покрытия чертополоха. Если используется связующее, предел снижается до 12 кг / м 2.2
  • Tiles не следует наносить непосредственно на грунтовки Thistle, за исключением Thistle DriCoat.
  • При укладке плитки на финишную штукатурку избегайте полировки поверхности. Если поверхность отполирована, сделайте ее шероховатой и нанесите подходящую грунтовку.

Повторная оштукатуривание после влажной пропитки
  • British Gypsum рекомендует только Thistle DriCoat
  • Выявить и устранить источник проникающей и поднимающейся влаги до начала работ.
  • Существующая штукатурка должна быть удалена, по крайней мере, на 0,5 метра выше нового гидроизоляционного слоя или до наивысшего обнаруживаемого признака сырости.
  • Дождитесь отверждения и усадки Thistle DriCoat, затем поцарапайте и подготовьте для нанесения штукатурки Thistle BoardFinish.
  • Никогда не перекрывайте влагостойкий слой.
  • Покрытие Thistle DriCoat составляет примерно 3,25 м² на мешок при толщине 11 мм.

ImperialMetric

Калькулятор покрытия

Не уверены в количестве штукатурки, необходимой для вашего проекта? Воспользуйтесь нашим калькулятором покрытия штукатуркой, чтобы оценить площадь поверхности и количество штукатурных мешков, необходимых для вашего проекта.Для начала вам нужно знать высоту и ширину каждой стены, потолка или площади, которую вы собираетесь покрыть.

Отправляя эту форму, вы подтверждаете, что прочитали и принимаете Заявление о конфиденциальности компании British Gypsum.

Системы штукатурки и гипсокартона

Системы штукатурки и гипсокартона Этот сайт был заархивирован.Самую свежую информацию о WorldSkills можно найти на сайте worldskills.org.

Навыки постоянно меняются

Для получения последней информации об этом навыке посетите «Штукатурные и гипсокартонные системы» на сайте worldskills.org.


Оштукатуривание плоских поверхностей, установка систем гипсокартона и создание декоративной лепнины в проектах от частных домов до исторических домов.

Почему этот навык важен?

Традиционная штукатурка подразумевает тщательную подготовку внутреннего или внешнего фона к нанесению или ремонту штукатурной поверхности. Помимо работы с ровными поверхностями, опытный штукатур создаст и установит декоративные молдинги и детали.Во многих современных внутренних работах используются системы гипсокартона, в которых штукатур создает сложные металлические рамы и устанавливает гипсокартон перед нанесением на окончательную поверхность. Подготовка к штукатурным работам включает сложные математические расчеты; понимание спецификаций, описывающих необходимые работы; и возможность воплощать планы в реальность с точностью, вниманием, вниманием к деталям и законченным эстетическим видом.

Штукатур может работать над проектами различного размера и сложности, включая отдельные жилые или коммерческие помещения, исторические здания и объекты наследия.Большая часть штукатурных работ на больших участках выполняется субподрядчиком; Таким образом, штукатуры, работающие не по найму, будут нуждаться в знаниях и навыках в области управления бизнесом, финансах и нормах, а также в стандартах, регулирующих эту профессию.

Из-за различных типов материалов, используемых в системах штукатурки и гипсокартона; Опытный и экологически безопасный штукатур позаботится о предотвращении травм или повреждений при использовании или удалении отходов.

Подходит ли вам этот навык?

Если вам нравится:

  • Крепление вещей
  • Изготовление вещей
  • Мастерство
  • Использование инструментов
  • Работа в команде
  • Работа на открытом воздухе

Вам также следует взглянуть на:

Важными элементами задачи являются:

  • Участники должны показать, что они могут интерпретировать планы и рисунки.

  • Помимо оштукатуривания плоских поверхностей, участники должны показать, что они могут создавать и устанавливать декоративные молдинги.

  • Участники должны продемонстрировать высокую точность, внимательность и навыки.

  • Судьи ищут кого-то, кто сможет продемонстрировать ответственную рабочую этику, включая знания в области безопасности и надлежащей утилизации отходов.


Спонсоры навыков

Медаль Результат Конкурент Страна / регион
Золото 726 Алексис ГИМОН Франция
Золото 724 Рафаэль Бек Княжество Лихтенштейн
Бронза 723 СУХЁН КИМ Корея
Медальон за превосходство 720 Такамицу Кояно Япония
Медальон за превосходство 710 Данил Пискунов Россия
Медальон за превосходство 707 Лукас Хофер Австрия
Медальон за превосходство 707 Фабьенн Нидерхаузер Швейцария
Медальон за превосходство 707 Weilie Gu Китай
Медальон за превосходство 705 WEI-HSUAN CHEN Китайский Тайбэй
Медальон за превосходство 700 Вандерсон Сантос Бразилия
697 Стивен Мюррей Ирландия
693 Харрисон Мой Соединенное Королевство
692 Смирнов Евгений Казахстан
678 Лукас Киршмер Германия
649 Gabor Loczi Венгрия
645 АЛИАКСЕЙ КАВАЛЬЧУК Беларусь
644 Нгоако Мошокоа Южная Африка
600 Febian MULENGA Замбия
595 Рашид Аль Али Объединенные Арабские Эмираты

Типы 3D-печати

А. K.A

3D-печать | Аддитивное производство | Быстрое прототипирование | Изготовление

 Перед чтением этой страницы мы рекомендуем прочитать «Что такое 3D-принтер?»,  «Анатомия 3D-принтера», « Что такое нити для 3D-принтера?»
 

Экструзия (моделирование наплавления)

Fused Deposition Modeling ( FDM ), пожалуй, самая доступная форма 3D-печати и самый популярный процесс 3D-печати среди любителей, энтузиастов и даже малого бизнеса.FDM - это процесс экструзии (или проталкивания) нити для 3D-принтера

. 3D-принтер RepRap FFF

с открытым исходным кодом через сопло для печати (экструдер), аналогично тому, как тюбик глазури выходит на праздничный торт. Нить накапливается слоями один поверх другого, пока объект не будет готов. Если вы даже пекли раньше, то станете чем-то вроде человеческого 3D-принтера FDM. Эти нити известны как термопласты. Наиболее часто используемые нити для 3D-принтеров - это ABS и PLA, а некоторые другие специальные нити, например, от Taulman, становятся все более популярными с каждым днем. FDM - это фактически товарный знак и процесс 3D-печати, разработанный Stratasys Corporation. В мире с открытым исходным кодом большинство называют этот процесс изготовлением сплавленных нитей или сокращенно FFF. FDM и FFF означают одно и то же, но во избежание любых потенциальных юридических проблем те, кто использует этот процесс для разработки своих собственных 3D-принтеров и технологий, связанных с 3D-печатью, вместо этого используют термин FFF.

 Здесь вы также можете увидеть роботизированного сварщика автомобилей, преобразованного в 3D-принтер для печати металла в воздухе! 
Посмотрите, как работает FDM!

Процесс 3D-печати на проволоке

Изготовление электронного луча (EBF)

Процесс изготовления электронного луча (EBF) может работать практически с любым металлическим сплавом и был разработан НАСА.Металлический сплав - это просто комбинация твердого / чистого металла, такого как железо или золото, с другим металлом или веществом. Например, сталь - это не чистый металл

. Катодный луч (электронный луч)

( означает, что состоит только из одной суспензии ), Сталь представляет собой сплав, состоящий из смеси железа и углерода. Изготовление - это еще один термин для обозначения строительства; производить что-нибудь. Электрон - это отрицательно заряженная субатомная частица. EBF фокусирует луч ( постоянный поток / поток) электронов.Луч собирает положительно заряженные частицы сплава металл / металл и сплавляет их вместе, как при сварке, но делает это в слоях, аналогичных процессу FDM. Детали и целые объекты, изготовленные с помощью процесса EBF, обычно требуют лишь некоторых отделочных работ, как правило, для косметического внешнего вида и / или для избавления от любого лишнего нежелательного материала. Вы можете узнать больше об электронах здесь. Вы также можете перейти сюда, чтобы узнать больше о том, как работает электронный луч.

НАСА представляет EBF для производства в космосе

Гранулированный процесс 3D-печати

Существует ряд технологий, использующих гранулированный процесс, мы представим наиболее широко используемые
Прямое лазерное спекание металла (DMLS)
(Нажмите, чтобы увеличить) 3D-принтер DMLS от Solid Concepts

Подобно EBF, прямое лазерное спекание металла (DMLS), может использовать почти любой металлический сплав в качестве нити накала.Спекание - это, по сути, сварка деталей вместе с помощью лазера. Металлы используются в виде порошка; по сути, металлическая пыль плавится с помощью лазера. Металлический порошок помещается в контейнер, и специальная платформа для печати набирает необходимое количество порошка для расплавления лазера. Платформа для печати перемещается, пока не будут созданы необходимые слои. DMLS известен своей высокой точностью, а также высоким уровнем детализации, что очень полезно для сложных и сложных объектов. DMLS широко используется в стоматологической и медицинской промышленности для производства точных и сложных хирургических инструментов.Нержавеющая сталь и титан - два металла, наиболее часто используемых в процессе 3D-печати. Solid Concepts является предшественником DMLS и фактически напечатал на 3D-принтере первое в мире полностью металлическое ружье с использованием этого процесса.

Solid Concepts, лидер DMLS, представляет технологию DMLS

Электронно-лучевое плавление (EBM)
Электронно-лучевая плавка

(EBM) очень похожа на EBF, но используется исключительно с титановыми сплавами. EBM также отличается от EBF тем, что в нем используется металлический порошок для производства очень плотных металлических деталей, которые невероятно прочные, тогда как процесс EBM всегда занимает

EBM от ARCAM | аркам.com

место в вакууме ( пространство без воздуха ). Это важно для титана, так как при плавлении он очень реактивен к кислороду. Компания ARCAM является разработчиком технологии EBM и конкурирует с оборудованием и имплантатами EBF для медицинской промышленности. EBM можно описать как современную версию использования огня для плавления и формования металлических деталей и инструментов. EBM быстро завоевывает популярность, так как загрязнения, создаваемые этим процессом, не подвержены нагрузкам ( зазора, ), что делает детали по своей природе более прочными и надежными при нагрузках.

Подробнее о технологии EBM Arcam

Селективная лазерная плавка (SLM)

Селективная лазерная плавка (SLM) используется в основном для сплавов титана и кобальта, хрома, нержавеющей стали и алюминия. SLM иногда называют лазерным спеканием, которое неточно, поскольку спекание не обязательно предполагает полное плавление металла или другого материала, в то время как SLM это делает. SLM специально предназначен для нетвердых объектов; SLM лучше всего подходит для объектов с пустотами и каналами, таких как металлическая часть, через которую в какой-то момент проталкивается жидкость.Детали, изготовленные из SLM, не так прочны, как детали из EBM, из-за того, что детали не являются твердыми, но SLM действительно позволяет изготавливать сложные многосоединенные детали, которые прочнее, чем их сварные аналоги. На видео ниже 3D Systems ( a Stra tasys company ) представляет SLM. Обратите внимание, что в видео говорится о селективном лазерном спекании (SLS), что опять же, по сути, та же технология. Лучше всего думать о SLS как о SLM, поскольку оба включают плавление нити с использованием лазера, за исключением того, что SLM используется исключительно с металлами и металлическими сплавами, требующими полного плавления материала, в то время как SLS имеет дело в основном с частично расплавленными материалами, такими как Термопласты.

SLM / SLS Представлено компанией 3D Systems

Селективное термическое спекание (SHS)

В процессе селективного теплового спекания (SHS) платформа для печати перемещается вместо печатающей головки. СВС работает с порошком термопласта. Порошок помещается на платформу для печати, и нагретая печатающая головка вступает в контакт с порошком, создавая объект слой за слоем. Когда слой завершен, платформа для печати опускается, и механизм, подобный человеку, использующему малярный валик для окрашивания стены, скатывает новый слой порошка, ожидающий нагрева и формирования.SHS похож на SLS, но оборудование намного дешевле, так как эти 3D-принтеры не используют лазеры. SHS лучше всего подходит для создания концепций и 3D-чертежей, а не готовых продуктов. Судя по всему, 3D-принтеры SHS производятся исключительно компанией Blueprinter.

Как работает 3D-принтер для селективного термического спекания (SHS) (БЕЗ ЗВУКА!)

Селективное лазерное спекание (SLS)

Селективное лазерное спекание (SLS) использует материалы в порошкообразной форме и использует тепло лазера для связывания их вместе в твердые объекты.SLS похож на сварку порошков металла и других материалов, в то время как SLM похож на ковку / металлическую ковку, которая полностью плавит материал и превращает его в желаемый объект. Хотя металлические детали, изготовленные с помощью SLS, не так прочны, как полностью твердые металлические детали, изготовленные с помощью SLM, процесс SLS также может использоваться с термопластами и керамическими порошками, в то время как SLM используется только с металлами и металлическими сплавами.

3D Systems объясняет селективное лазерное спекание (SLS)

Порошковая кровать и струйная головка для 3D-печати

3D-печать на гипсовой основе (ПП)

Пластырь - это смесь сухого порошка и воды, образующая пасту, похожую на добавление воды в детскую присыпку. Затем к пасте прикладывают тепло и / или воздух, испаряя некоторое количество воды, что вызывает затвердевание пасты. 3D-печать на основе гипса (PP) также известна как Binder Jetting. PP использует струйные головки, аналогичные головкам на обычных домашних (2D) принтерах, и может печатать на гипсе в полноцветном режиме. ПП отлично подходит для художественных проектов, особенно в конструкциях, таких как стена в доме. В процессе PP сначала печатаются разделы, как вафли. Платформа для печати удерживает порошкообразный гипс, а печатающая головка наносит связующий материал желаемой формы на секции.Затем поверх этого слоя наносится гипсовый порошок, и процесс повторяется снова, пока объект не будет готов. Неиспользованный порошок удаляется, когда объект готов.

Энтузиасты представляют свой самодельный 3D-принтер из полипропилена

Ламинированная 3D-печать

Производство ламинированных объектов (ЛОМ)

Несмотря на то, что он считается процессом аддитивного производства, поскольку используемые материалы размещаются слой за слоем, производство ламинированных объектов (LOM) также включает резку, которая является элементом процессов субтрактивного производства. LOM используется с бумагой, металлической фольгой, стеклом и полиэтиленовой пленкой. Материалы покрыты клеем ( липкий материал ), который связывает слои вместе. После связывания материал разрезается до желаемой формы с помощью лезвия или лазера.

Производство стекла с использованием процесса LOM

Светополимеризованная 3D-печать

Стереолитография (SLA)
3D-принтер Pegasus Laser SLA | Узнать больше

Light Polymerised 3D Printing включает использование фотополимеров.Фотополимеры - это полимеры, которые меняют свои свойства под действием света. В случае стереолитографии (SLA) полимер затвердевает под воздействием света. Наиболее распространенной формой света является ультрафиолетовый (УФ) лазер. Эти полимеры, которыми можно манипулировать с помощью силы света, называют отверждаемыми ( можно манипулировать, ). SLA - одна из самых быстрых форм 3D-печати, позволяющая производить прочные детали и объекты, но в прошлом не получила широкого распространения среди любителей и малого бизнеса из-за высокой стоимости принтеров. Теперь, когда произошла революция в области персональной 3D-печати, мастера и предприниматели улучшают технологию, делая ее более рентабельной. Здесь вы можете найти доступные по цене 3D-принтеры SLA .

Посмотрите SLA в действии с недорогим «лазерным 3D-принтером Pegasus Touch SLA!»

Цифровая обработка света (DLP)

3D-печать с помощью цифровой обработки света (DLP) очень похожа на SLA. Единственное заметное отличие состоит в том, что SLA обычно использует УФ или другую форму лазера, в то время как DLP использует свет, излучаемый такими устройствами, как проекторы, в частности проекторы DLP.Фактически

Изображение | DLP-проектор

, использующий комбинацию компьютера для управления источником света ( - ксеноновые лампы, обычно используемые в более качественных проекторах ), можно рассматривать как DLP. Это делает DLP очень универсальным, поскольку существует множество типов лампочек, которые излучают свет различной частоты / интенсивности. Эта универсальность и возможность использования относительно распространенных DLP-проекторов делает DLP намного более экономичным, чем исторически дорогостоящий процесс SLA. Следует отметить, что DLP также может использовать лазеры в качестве источника света, что, конечно же, увеличит расходы на 3D-принтер.

Envisiontec объясняет DLP

 Пожалуйста, свяжитесь с нами по поводу вопросов или предложений по поводу этой страницы 
Основной источник: wikipedia.org

Удачной печати!

PLA получает обновление. PLA-нить быстро стала предпочтительной для многих энтузиастов 3D-печати, поскольку она относительно недорогая, экологически чистая, так как на основе кукурузы, и, хотя очень медленно, она биоразлагается. Даже… Подробнее

Contents1 EX¹1.1 От Cartesian Co.1.1.0.1 Встречайте EX One The EX¹ от Cartesian Co. EX One отличается от большинства 3D-принтеров тем, что он не создает обычные 3D-объекты, а его цель - позволить вам… Подробнее

Содержание1 Нить для 3D-принтера TGlass 1.1 «Лучшее из обоих миров» 1.1.1 от Taulman 3D1.1.2 Резюме Нить для 3D-принтера TGlass «Лучшее из обоих миров» от Taulman 3D TGlass, или T-Glase, короткая для «Tough Glass» и от… Подробнее

Contents1 Taulman 6181.1 Нейлоновая нить для 3D-принтера 1.1.1 Создавайте великолепные произведения искусства с Taulman 6181.1.2 Резюме 1.1.3 Смотрите Taulman / Nylon 618 в действии! Taulman 618 Нейлоновая нить для 3D-принтера Создавайте великолепные произведения искусства с помощью Taulman 618 Taulman 618 - это… Подробнее

Laywoo-D3 3D-печать из дерева! Laywoo-D3 - это древесная нить для 3D-принтера, созданная немецкими инженерами. Эта древесная нить невероятно безвредна для окружающей среды, поскольку она представляет собой смесь из 40% переработанной древесины и оставшихся 60%… Подробнее

3D-принтер лучше всего подходит для вашего обычного домашнего принтера; ваш чернильный принтер дома использует чернила для печати текста и изображений на бумаге, 3D-принтер работает с использованием таких материалов, как пластик и металл… Подробнее

Contents1 Что такое печатная нить из АБС-пластика? 1. 1 Резюме 1.2 Посмотрите на 3D-печать с использованием печатной нити ABS в действии! Что такое печатная нить из АБС-пластика? Печатная нить ABS - это полимер или пластик, который является очень гибким и прочным печатным волокном. Полимер… Подробнее

Contents1 Что такое печатная нить PLA? 1.1 Резюме1.2 Посмотрите 3D-печать PLA-нитью для печати в действии! Что такое печатная нить PLA? Нить для печати PLA - это прочный, но хрупкий полимер или пластик. Нить PLA не… Подробнее

Что такое нити для 3D-печати? Нити для 3D-печати - это материалы, которые вы используете в своем 3D-принтере для создания своих проектов.Нити для 3D-печати работают так же, как чернила в вашем домашнем принтере. 3D-принтеры, которые дадут вам… Подробнее

Почему важна 3D-печать? Что это такое и почему вся «суета»? Основная цель нашего веб-сайта - рассказать вам о преимуществах 3D-печати и о том, почему так важно участвовать в 3D-печати… Подробнее

Подумайте о своем принтере дома. Большинство из нас используют домашние принтеры для печати документов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *