Металлическая ковка: Художественная ковка на заказ в Москве

Ковка, один из старейших и наиболее важных металлургических процессов, впервые был использован около 4000 г. до н.э. для изготовления драгоценностей, монет и многочисленной утвари путем перемалывания металла каменными орудиями. Современная ковка по-прежнему следует той же концепции, что и местная кузница, но мощные молоты и механические прессы заменили сильную руку и молот, а штампы из инструментальной стали заменили наковальню.

Роторы турбин, зубчатые колеса, болты и заклепки, столовые приборы, ручные инструменты, различные конструктивные элементы для машин, авиации и железных дорог, а также целый ряд другого транспортного оборудования в настоящее время успешно выковываются.

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

В процессе ковки создаются изолированные компоненты. Поскольку поток металла и зернистость материала можно контролировать, кованые изделия обладают исключительной прочностью и ударной вязкостью и особенно надежны для высоконагруженных и критических применений.

Характеристики металлической поковки

• Кованые детали обладают хорошей прочностью и ударной вязкостью и используются на ответственных деталях из-за их надежности при высоких нагрузках и критических условиях
• Поковки обычно производят мало или вообще не дают брака, поэтому сравнительно дешевле для средних и крупных партий продукции
• Процесс ковки быстрый и может быстро создать окончательную геометрию детали, обычно за один или несколько ударов молота

Преимущества и недостатки ковки металла

Преимущества ковки металла

• По сравнению с литьем ковка дает более прочный продукт.
Изделия марки
• Forge обладают большей усталостной прочностью и сопротивлением ползучести.
• Механические качества кованых изделий выше.
• Операция недорогая.
• Эта процедура не требует участия квалифицированного оператора.
• Этот метод может производить широкий спектр форм.

Недостатки ковки металла

• Более высокая стоимость оборудования для больших ковочных прессов
• Может потребоваться дополнительная процедура чистовой обработки.
• Он не способен создавать сложные формы.
• Размер поковки ограничен размером пресса
• Хрупкий металл не поддается ковке.

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Горячая и холодная ковка

Холодная ковка сжимает металл при температуре окружающей среды, тогда как горячая ковка требует высокого уровня нагрева. Холодная и горячая ковка отличаются интенсивным нагревом горячей ковки, что позволяет металлу принимать более сложные и сложные формы, чем при холодной ковке.

Горячая ковка

Температура горячей ковки зависит от типа металла. Процесс горячей ковки начинается с нагрева штампов, чтобы избежать потери температуры на протяжении всей операции и гарантировать, что кристаллизация не произойдет до завершения формовки. Металл становится более пластичным при нагревании. Когда горячий металл сжимается штампами, структура меняется на более мелкозернистую, что увеличивает предел текучести и пластичность.

Холодная ковка

Материалу придается необходимая форма методом вытеснения при холодной ковке. При нормальной температуре сжимающая сила сжимает металл между пуансоном и матрицей до тех пор, пока он не будет соответствовать контурам матрицы. Прокатка, прессование, волочение, вращение, выдавливание и выдавливание — все это примеры методов холодной ковки.

Типы поковок по металлу

• Ковка в открытых штампах
• Закрытая штамповка или штамповка
• Поковка без оплавления

Ковка в открытых штампах

В самом простом случае ковки в открытых штампах две плоские матрицы сжимают заготовку цилиндрического поперечного сечения, аналогично испытанию на сжатие. Ковка в открытых штампах, также известная как ковка с осадкой или осадка, позволяет металлу течь и увеличиваться в диаметре без ограничений, в то время как высота заготовки уменьшается.

Важным промышленным методом является горячая ковка в открытых штампах. Валы, диски и кольца являются примерами основных форм, производимых процессами с открытой матрицей. Матрицы со слегка изогнутыми поверхностями помогают формировать работу в различных приложениях. Кроме того, работу необходимо часто корректировать (например, поэтапно поворачивать), чтобы добиться соответствующего изменения формы. Навыки человека-оператора являются важным аспектом успеха этих процедур. Формование огромного квадратного литого слитка в круглое поперечное сечение является примером свободной штамповки в сталелитейной промышленности. Ковка в открытых штампах дает грубые формы, которые должны быть усовершенствованы с помощью последовательных процессов, чтобы получить окончательную геометрию и размеры. Способность свободной горячей штамповки создавать благоприятный поток зерен и металлургическую структуру в металле является значительным преимуществом.

Объявление

Объявление

Объявление

Объявление

Долбление, окантовка и зазубривание являются примерами ковки в открытых штампах или подобных операций, как показано на схеме выше. Долбление — это процедура ковки, которая уменьшает поперечное сечение заготовки и перераспределяет металл при подготовке к ковке. Для этого используются штампы с выпуклыми поверхностями. Многогнездные штампы для оттиска обычно имеют полости для долбления, так что начальный стержень может быть грубо сформирован до окончательной формы. Кромка идентична довалке, за исключением того, что штампы вогнуты. Зубчатая обработка — это метод уменьшения поперечного сечения и удлинения заготовки путем применения последовательности ковочных сжатий по ее длине. Он используется для изготовления блюмов и плит из литых слитков в сталелитейной промышленности. Это делается с помощью открытых штампов с плоскими или слегка изогнутыми поверхностями. Эту процедуру часто называют инкрементной ковкой.

Преимущества свободной штамповки

• Затраты на оснастку минимальны или отсутствуют.
• Сокращение времени выхода на рынок
• Доступно несколько размеров от нескольких миллиметров до примерно 100 футов.

Недостатки свободной штамповки

• Не идеально подходит для изготовления сложных, точных деталей или других применений, требующих жестких допусков.
• Для чистовой обработки поковок часто требуется механическая обработка.
• Процесс не всегда дает согласованные результаты или желаемые характеристики.

Ковка тиснением

Ковка в закрытых штампах прижимает штампы друг к другу, полностью или частично охватывая заготовку. Нижняя матрица содержит нагретое сырье, близкое по форме и размеру к готовому кованому изделию.

В этой процедуре форма поковки включается в виде негатива в верхний или нижний штамп. Когда процесс начинается, верхний штамп ударяет по металлическому материалу, придавая ему желаемую кованую форму.

Этот метод можно использовать для изготовления изделий весом от нескольких унций до 60 000 фунтов.

Преимущества штамповки

• Превосходные механические свойства и улучшенная обработка поверхности
• Обработка сведена к минимуму или вообще не выполняется.
• Для больших производственных циклов это рентабельно.
• Можно получить размеры с более жесткими допусками и разнообразными формами.
• Впечатления более точные и постоянные
• Возможность воспроизведения практически любой формы и/или размера

Недостатки штамповки

• Из-за высокой стоимости изготовления штампов, это обычно не рентабельно для коротких или малых производственных циклов.
• Из-за высокой стоимости оборудования и печей стоимость установки выше.

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Безпламенная ковка

В некоторых случаях тиснение штампом выполняется в полностью закрытых оттисках. С помощью этого метода создается поковка почти чистой или чистой формы. Поскольку этот метод не основан на создании заусенцев для достижения полного заполнения, штампы не предусматривают этого. В зазоре между верхним пуансоном и матрицей может образоваться тонкое ребро или кольцо облоя, но это можно легко устранить с помощью пескоструйной обработки или галтовки, и для этого не требуется использование шлифовальной матрицы. В результате этот метод известен как «безпламенная ковка», а также как «ковка в закрытых штампах».

Преимущества ковки без оплавления

• Предотвращение отходов материала и экономия энергии.
• высокая скорость изготовления и высокая точность размеров
• Конечный продукт имеет особую форму.
• Готовая часть имеет высокую прочность.
• Конечный продукт имеет более высокую пластичность.

Недостатки ковки без оплавления

• Из-за сложной формы штампа затраты на оснастку выше.
• Не допускает постепенного нарастания трудноковываемых элементов на нескольких стадиях течения металла.
• Для полного заполнения полости без создания избыточных давлений объем металла в заготовке должен регулироваться в очень узких пределах.
• Для достижения такого идеального контроля веса в конечной матрице требуются определенные хорошо контролируемые рабочие этапы.

Рекомендуемая литература

• Калпакджян С. и Шмид С. Р. (2009 г.). Технологии производства и технологии  (Шестое издание). Лондон: Пирсон.

Подпишитесь на нас и поставьте лайк:

Процесс ковки стали | Стальная ковка

Поскольку все стальные поковки, производимые на нашем заводе, ограничены процессом ковки в закрытых штампах, поэтому ниже мы подробно представим процесс ковки стали с использованием технологии ковки в закрытых штампах. Обычно основными этапами процессов ковки стали в закрытых штампах являются изготовление штампа / инструмента, резка заготовок, нагрев заготовок, ковка, обрезка, термообработка, дробеструйная обработка, механическая обработка, обработка поверхности, проверка и упаковка.

Этап 1. Проектирование и изготовление штампов

Изготовление штампов является ненужным этапом для поковок из штампованной стали. Как только будет размещен новый заказ, наш инженер спроектирует штампы в соответствии с чертежом стальной ковки от клиентов. В отличие от литья, стальные ковочные штампы будут включать ковочные штампы, штампы для обрезки и сплющивания, поэтому ковочные штампы намного дороже, чем литейные формы.

Этап 2. Резка и нагрев заготовки

В нашей кузнечной компании мы будем хранить на складе некоторые стандартные спецификации стальных материалов для непрерывного производства. После того, как штампы будут готовы, стальные заготовки будут взяты с нашего склада материалов, затем нарезаны на необходимую длину и нагреты в среднечастотной печи перед ковкой. Шаг 3. Ковка в закрытых штампах назван вспышкой.

Шаг 4. Обрезка

Теперь получены поковочные заготовки с заусенцами, для удаления заусенцев кованые стальные заготовки помещаются под обрезные штампы и снова прессуются. На этом этапе закончена целая заготовка для ковки.

Этап 5. Термическая обработка

Для улучшения прочности и механических свойств термическая обработка проводится после ковки. , отпуск и закалка, обработка на твердый раствор и т. д. Конечно, термическая обработка применяется только тогда, когда это необходимо.

Шаг 6. Дробеструйная очистка

Для удаления окалины и улучшения качества поверхности стальные поковки подвергаются дробеструйной очистке. После дробеструйной обработки изделия будут выглядеть более четкими и гладкими.

Шаг 7. Механическая обработка

Хотя допуски кузнечных заготовок более жесткие, чем допуски литейных, иногда этого все же недостаточно для обработки, в случае литья.