Изготовление ножей дома: Изготовление ножей в домашних условиях

Давно интересует тема изготовление ножей своими руками. На сайте умельцы широко раскрыта эта тема: здесь и здесь. Вот и я решил пошагово выложить свою работу может, кому-то пригодится.

Эскиз, чертеж ножа своими руками

Процесс изготовления

Изготовляем рукоять ножа своими руками

Следующие шаги были шлифовка шкурками: 80, 100, 150, 220, 320, 500, 600. И надаем нужную форму.

Ножны для ножа своими руками

Нож своими руками: видео

Как сделать нож шаг за шагом — самодельные ножи

Шаг № 7 Проверка ножа

Отрежьте лист бумаги. Достаточно заточенное лезвие должно легко разрезать бумагу на ленты. Наслаждайтесь, потому что вы получаете свой нож DIY .

Оборудование для изготовления ножей

Если вам нужен самодельный нож , вам понадобится соответствующее оборудование. Потому что изготовление ножей требует оборудования, дизайна и соответствующих материалов. Соответствующие инструменты сделают лезвие и рукоять качественными.

Лезвие изготовлено из стали путем нагрева, шлифовки и охлаждения. Это может быть конструкция дома или небольшой склад с тяжелой или самодельной техникой. Инструменты, используемые для детализированных лезвий ножей, — это дисковый шлифовальный станок, плоскошлифовальный станок и дрель.

Защитная одежда

Необходимо защитное оборудование. Использование ручных перчаток крайне важно, чтобы избежать ожогов и порезов во время процесса заточки или нагрева. Тем, кто пользуется шлифовальными машинами, настоятельно рекомендуется использовать очки.Порошковая сталь и мусор могут заразить глаза или даже при вдыхании. Рабочий фартук отлично подходит, чтобы избежать раздражения от стальной пыли и грязи.

Альтернативное оборудование

Ножи можно изготовить без помощи электроинструмента. В качестве альтернативы неэлектрическому изготовлению ножей можно использовать инструменты, более доступные на аппаратном уровне. Инструменты для изготовления ножа в домашних условиях — это молоток, эпоксидная смола, щипцы, писец, верстак, крупнозернистый верстак и различные виды сухой и влажной наждачной бумаги.

Формовочные инструменты

• Изготовление ножа начинается с выкладки конструкции,
• Из размера и формы лезвия можно сделать шаблон из дерева или пластика,
• Используйте писец, чтобы нарисовать рисунок на отожженном куске металла. Ленточная пила легко разрезает металл до нужной формы,
• Дисковый шлифовальный станок сглаживает кромку отожженного металла, а плоскошлифовальный станок выравнивает его.
• Изготовление ножа без электроинструментов требует молотка, наковальни, щипцов для правки металлического лезвия,
• Напильник используется для придания формы стальному краю, если ленточная пила отсутствует.Плоскошлифовальные машины отлично подходят для удаления царапин и заусенцев на металлическом лезвии.

Отопительное оборудование для обработки

При должном нагревании формы и плоскостности лезвия легче манипулировать. Каменные печи или газовые кузницы отлично подходят для достижения высокой температуры 800 °. Он удалит любые магнитные материалы в металле и станет прочным и твердым по мере обработки. По мере обработки лезвия нагрев должен постепенно уменьшаться, чтобы избежать хрупкости.

Металлическое лезвие будет закалено, если погрузить его в холодную воду после формования и нагрева.Лезвие не должно погружаться сразу после нагрева, оно должно охлаждаться на воздухе до тех пор, пока оно не перестанет светиться, иначе лезвие станет ломким и хрупким. После получения желаемой формы термообработка заканчивается. В противном случае вы продолжите стучать молотком или поместите его под шлифовальную машину.

Инструменты для чистовой обработки

Правильное использование влажных камней или комбинации мокрых камней и песчаников может обеспечить лезвие ножа и блестящую поверхность. Ручки ножей прикрепляются эпоксидной смолой или путем просверливания отверстий в лезвии с помощью небольших заклепок или шурупов.Масляный камень лучше всего подходит для элегантной отделки, он не оставляет заусенцев и с ним легко манипулировать.

Советы для начинающих

01 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма идеально подходит для новичков в изготовлении ножей. Его проще всего термически обрабатывать, но он требует постоянного ухода, поскольку при намокании он может быстро заржаветь.

Нож изготавливается из двух плит твердой древесины или разных пород дерева. Для изготовления ручек рекомендуется древесина березы и ореха, так как их легче вырезать.

Как сделать нож в домашних условиях

Есть много способов сделать нож. Люди очень давно изготавливают ножи и острые предметы. Хотя времена хорошие, мы считаем само собой разумеющимся, что нож можно купить не за большие деньги.

На самом деле качество, которое вы получаете за то, что вы платите, просто потрясающее. Но что, если времена станут более жесткими или SHTF, и вы не сможете просто сесть за компьютер и заказать нож или сделать покупки по мобильному телефону?

Советы по безопасности

Изготовление ножа небезопасно. Вот несколько советов, которые следует изучить перед началом работы.

• Пользуйтесь средствами защиты глаз и органов слуха.
• Двигайтесь медленно
• Сделайте это снаружи. Искры могут очень легко вызвать пожар. Видео в этом посте и многие изображения показывают, сколько искр существует и как далеко они могут зайти.
• Металл сильно нагревается во время резки.
• Будьте осторожны, чтобы не порезаться. Есть много возможностей сделать это из-за острых зазубренных кусочков металла.
• Надевайте пылезащитную маску при шлифовании.
• Не волнуйтесь и не заточите лезвие слишком рано.Подождите, пока все остальное не будет сделано, а ручка будет отшлифована и заточена. Гораздо безопаснее производить пришивание и шлифование без заточки ножа.

Я сохранил пильное полотно шириной 10,25 мм для изготовления нескольких ножей. Недавно я наконец нашел время сделать несколько ножей. Моей целью было сделать набор ножей из того, что у меня уже было на приусадебном участке.

Я решил сделать набор для разделки мяса и множества других задач.Один нож будет выполнен в стиле боуи, а другой — в стиле «керамбит» с учетом потрошения и снятия шкуры.

Папа Сэма подарил нам охотничий нож «Вьетнамский истребитель». Он очень похож на ножи Ka-Bar Marine, которые до сих пор используют военные. Я использовал этот дизайн лезвия в качестве шаблона для первого ножа.

Самым близким к дизайну, который я хотел использовать в качестве шаблона, был нож для ковра, который можно найти в любом строительном магазине. Они используются для резки ковров и виниловых полов.

Чтобы очертить лезвия, я использовал перманентный маркер. Вы можете поцарапать узор гвоздем или чем-то подобным, если вам действительно нужно. Я использовал линейку, чтобы вытянуть хвостовик, который представляет собой металлическую часть лезвия, которая входит в рукоять.

Мой хвостовик шириной 1/2 дюйма. Все, что меньше 1/2 дюйма, не будет достаточно прочным, если вы не используете очень толстый металл. 3/4 дюйма, вероятно, идеально, но все, что больше 1 дюйма, будет слишком широким, чтобы удобно поместиться в руке.

После того, как оба лезвия были полностью вытянуты, я прижал лезвие к столу, чтобы стабилизировать его, в то время как я разрезал его металлическим лезвием / фрикционным лезвием на стандартной циркулярной пиле. Для этого также можно использовать вращающийся режущий инструмент, такой как Dremel или угловую шлифовальную машину.

Угловая шлифовальная машина будет быстрой, но даст вам плохой контроль резания и неровную кромку. Инструмент Dremel будет медленным, но даст вам точный контроль и более чистую кромку, чем угловая шлифовальная машина.Нарезать лезвие ножовкой можно в ситуации, когда у вас нет доступа к электроинструментам, но это будет медленным и трудоемким.

Наконечник для создания эскизов

Помните, когда вы проводите обводку лезвия ножа, вам нужно учитывать то, что отнимет пила, финишная шлифовка и заточка. Хорошее эмпирическое правило — измерить и обвести свой рисунок так, чтобы он был как минимум на 1/8 дюйма больше, чем вы хотите, чтобы готовый нож был.

При резке металла выделяется много тепла.Если металл, который вы режете, станет слишком горячим, это может испортить состояние металла, а это означает, что его нельзя будет хорошо заточить, а лезвие станет хрупким и с большей вероятностью сломается.

Есть два способа сохранить ваш металл в прохладе, и вы должны использовать оба. Во-первых, это не то, что вам нужно спешить. Не торопитесь резать металл. Держите режущую поверхность влажной и делайте перерывы. Я режу примерно на дюйм за раз, затем снова смачиваю поверхность, проверяю, что она холодная на ощупь, и снова начинаю резать.

Иногда приходилось импровизировать.

Как видите, я добавил зазубрины в нижнюю половину лезвия ножа. Я не планировал этого делать на старте проекта. К этому привело то, что когда я резал около центра полотна циркулярной пилы, из-за поломки под напряжением из этого края лезвия ножа вышла стружка. Самым простым решением было закончить это полотном циркулярной пилы, а затем добавить еще 3 зубца под ним.

Я подозреваю, что перелом от напряжения произошел из-за того, что я резал рядом с местом, где торцовочная пила зажимала лезвие.Если вы вырезаете лезвие из старого лезвия циркулярной пилы, я бы посоветовал держаться на расстоянии дюйма от центрального отверстия, чтобы вы могли избежать области, которая испытала наибольшую нагрузку от использования.

The Karambit Skinner

Хотя я вырезал это лезвие, используя те же инструменты и методы, я действительно не следовал точным линиям, которые я провел. Я хотел сделать его как можно больше и с крючком, используя внешний край лезвия для торцовочной пилы в качестве ориентира.

Ручки

Чем ближе размер дерева к готовой ручке, тем меньше работы вам придется проделать.Вы можете получить ручку, комбинируя использование пил, шлифовки и строгания. Можно использовать кость и другие материалы, но большинству людей будет легче получить доступ к дереву. Предпочтительно использовать твердую древесину, такую ​​как дуб, гикори или вишня. Некоторым людям даже нравится использовать кожу, клей или эпоксидную смолу.

Если вы очень спешите или у вас ограниченные запасы, вы можете просто обернуть хвостовик паракордом, изолентой, тканью, изолентой или другими вещами.

Надрез на ручке для установки Tang

Это было немного сложно.У меня был кусок красного дуба размером 1 1/2 дюйма на 1 1/12 дюйма. Я измерил и отметил половину пути. Мне пришлось установить глубину на циркулярной пиле 3/4 дюйма, чтобы прорезать половину и создать выемку, которая могла бы принять хвостовик.

Защитный кожух

Хороший защитный кожух важен для безопасности. Этот защитный кожух был вырезан из того же полотна пилы и был сделан достаточно прочным, чтобы обеспечить лучшую защиту. Я нарисовал квадрат размером 1 1/2 дюйма на 1 1/2 дюйма и вырезал его металлическим лезвием на циркулярной пиле.Центральное отверстие для лезвия было вырезано роторным резаком на инструменте Dremel.

Соединение ручки, кожуха и лезвия вместе.

Я вставил нож в рукоять и использовал JB Weld, потому что это то, что у меня было под рукой. Я использовал тонкий кусок металлической проволоки, чтобы нанести эпоксидную смолу глубоко в выемку на ручке. Обязательно нанесите обильное количество эпоксидной смолы в место, где хвостовик проходит через ограждение лезвия с обеих сторон ограждения лезвия.

Вы можете использовать любую эпоксидную смолу или другую прочную смолу или клей, если они предназначены для склеивания дерева и металла.Обязательно дайте ему хорошо высохнуть, прежде чем продолжить.

JB Weld или другая эпоксидная смола — это то, что вы, возможно, захотите иметь под рукой на случай длительной чрезвычайной ситуации, потому что это действительно удобный инструмент для ремонта и т. Д. И не выходит из строя так быстро от воздействия воздуха, как многие общедоступные клеи.

Шлифование ручек и лезвий

Шлифование ручек отнимало очень много времени. Деревянный брусок меньшего размера, использованный для рукоятки лезвия, мог бы сэкономить время, но я использовал то, что было у меня под рукой.Рукоять шириной около 1 дюйма является стандартным размером для серийно выпускаемых ножей с фиксированным лезвием. Толщина ручки в среднем составляет около 3/4 дюйма. Если у вас нестандартный размер руки и вам неудобны обычные ножи, вы всегда можете изменить размер ваших самодельных ножей.

Для грубой шлифовки ручек я использовал ленточную шлифовальную машину с лентой для особо грубого шлифования. Если нужно отшлифовать много древесины, лучше всего использовать очень грубую наждачную бумагу. Детальное шлифование производилось шлифовальной машиной Mouse и наждачной бумагой средней зернистости.

Шлифовка лезвий

Так как я использовал старую пилу, на ней было немного ржавчины, краски и тонкого пластикового антикоррозийного покрытия. Чтобы металл был красивым и чистым, я использую шлифовальную машинку Mouse с наждачной бумагой средней зернистости, чтобы удалить ржавчину, краску и покрытие с лезвия.

Заточка лезвий

Для заточки лезвий я сначала использовал ленточную шлифовальную машину, а затем инструмент Dremel с диском для заточки лезвий. Я закончил это грубым, а затем и тонким точильным камнем.Весь процесс заточки лезвия, не считая зазубрин, занял в общей сложности несколько часов.

Заточка зубцов

Для заточки зубцов я использовал свой самый большой напильник для цепной пилы, и он работал хорошо. На это ушло немного времени, просто чтобы вас честно предупредить. На заточку зубцов у меня, наверное, ушел час.

Прикрепление лезвия к рукоятке

Чтобы по-настоящему закрепить лезвие и хвостовик на рукоятке, очень важно закрепить лезвие булавками.Крепление штифтов производилось после грубой шлифовки ручки, но до выполнения каких-либо чистых отделочных работ.

Первым делом отметьте, где просверлить отверстия в рукоятке и хвостовике. Это может быть сложно. Пожалуйста, не торопитесь и не торопитесь с этим шагом. Вы можете испортить все, что делали ранее, если поторопитесь.

Чтобы определить, где просверлить отверстия, я использовал размеры ручки и хвостовика. Я знал, что ручка должна быть дюймовой шириной, а хвостовик — 1/2 дюйма, и что хвостовик находится по центру.Так как я знал, что хвостовик находится посередине рукоятки, я отметил и просверлил его именно там.

Я использовал сверло 1/8 ″ и просверлил примерно 1/2 ″ дюйма от ограждения лезвия, а затем еще одно отверстие в 2 дюймах от ограждения лезвия. Я мог бы просверлить второе отверстие глубже в хвостовике, так как у меня было еще 1 1/4 дюйма для работы. Чтобы не повредить ручку, не просверливайте отверстия ближе, чем на 1/2 дюйма от ограждения лезвия.

Для этих ножей я использовал 10-граммовый медный электрический провод для крепления, потому что это то, что у меня было под рукой, оставшееся от строительных проектов.Вы можете использовать стальную проволоку или даже гвоздь со срезанными кончиком и головкой.

Сверло 1/8 дюйма было немного больше в диаметре, чем необходимо для прохождения проволоки 10 г, поэтому я заполнил отверстие сваркой J-B Weld. Более толстая проволока уменьшила бы потребность в этом, но даже если ваша посадка более плотная, вы все равно захотите использовать немного эпоксидной смолы, чтобы удерживать штифт на месте.

Подкрашивающее шлифование

После того, как эпоксидная смола на штифтах застыла, пришло время закончить шлифование. Я использовал шлифовальную машинку Mouse со средней зернистостью, и она действительно получилась очень гладкой.

Окрашивание и отделка дерева

Обработку дерева на рукоятке ножа можно выполнять разными способами. У меня под рукой была отделка под дерево Natural Min-Wax. Я нанесла один слой бумажным полотенцем, и все.

Другие варианты отделки деревянной ручки включают льняное масло, масло грецкого ореха, минеральное масло или шеллак. Также можно использовать герметик Thompson’s Wood, краситель для палубы или краску. Если вы собираетесь использовать нож для еды, возможно, вы захотите использовать что-то, что не будет сколачиваться, поэтому вам лучше использовать то, что никогда не отколется.

Как выковать нож для начинающих

В изготовлении собственных инструментов есть что-то особенное, и ножи не исключение. Планируете ли вы изготовить кинжалы, чтобы бросать их для развлечения, сделать нож для улицы для своей мастерской или хотите сделать индивидуальное дополнение к своему набору столовых приборов, ковка ножа позволит вам сделать все это — и многое другое.

Это руководство предназначено для очень высокого уровня обзора различных частей процесса. Я буду ссылаться на подробные руководства по пути, где вы сможете глубже погрузиться в любую конкретную часть процесса, такую ​​как закалка или заточка.Но это руководство даст вам все, что вам нужно знать, чтобы выбраться и выбить свой первый нож.

Но почему вы должны сделать свой нож вместо того, чтобы покупать один из миллионов вариантов, имеющихся на рынке? Для начала, во многих случаях дешевле изготовить собственный нож, потому что лом можно расплавить, чтобы превратить его в нож, что существенно снижает затраты до вашего времени.

Кроме того, если вы не планируете платить тонну за нестандартный нож от изготовителя ножей, у вас не будет такого же уровня настройки или истории за лезвием, которое является одной из самых крутых частей ковки лезвия.

Если вы чувствуете, что теперь вам нужен собственный нож (или ножи), вы находитесь в нужном месте. Следующее руководство проведет вас через вашу первую ковку ножа, поможет вам соответствующим образом подготовиться и выковать лучший нож от начала до конца.

Выбор металла

Первое и, вероятно, самое важное решение, которое вам придется принять перед ковкой, — это выбор металла. Существует множество различных видов металлов, однако сочетание твердости, прочности и способности удерживать кромку стали делает ее идеальным выбором.Однако тип стали также может быть разным.

Если вы чувствуете себя бережливым (или живете рядом со свалкой), вы можете повторно использовать другие куски стали, сломав или отрезав кусок и выковав из него нож. Некоторые распространенные отходы, которые вы можете найти, включают железнодорожные шипы, винтовые пружины или листовую рессорную сталь, такую ​​как подвеска автомобиля. Они являются хорошими вариантами, потому что они сделаны из качественной стали (в первую очередь из-за регулярного износа), которая в размотанном или кованном виде хорошо держит лезвие для ножа и хорошо затвердевает.

Если вы ищете что-то более точное с научной точки зрения или более высокое качество, вы можете купить металлические прутья для изготовления ножа. Они бывают нескольких типов, каждый со своими плюсами и минусами, а также своими индивидуальными классами, которые объясняют химический состав металла, поэтому вы можете точно знать, как его использовать.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь — это именно то, что вы ожидаете — сталь, пропитанная углеродом для повышения прочности и твердости, при этом теряя некоторую коррозионную стойкость.Лучше всего для ножей, которые будут подвергаться ударам, а не полагаться на остроту, потому что она может потерять остроту в пользу твердости. C1045 является примером твердой углеродистой стали, которая обычно используется для ковки ножом, но есть из чего выбрать.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь очень похожа на углеродистую сталь, но содержит дополнительные сплавы, которые делают ее более устойчивой к коррозии, поэтому ее можно использовать в большем количестве ситуаций (например, для многих наружных инструментов). Инструментальная сталь прочна, устойчива к коррозии и хорошо держит кромку.Однако, в зависимости от марки металла, некоторые аспекты ковки будут лучше. Например, инструментальная сталь A2 является жесткой, но более склонной к ржавчине, в то время как сталь D2 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и более острую кромку, но теряет некоторую ударную вязкость, поэтому лучше всего подходит для малой ударной нагрузки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, в основном используемая в кухонных приборах и изделиях из серебра, также может использоваться для ковки ножами. В него добавлен хром и другие сплавы, которые обеспечивают повышение коррозионной стойкости, но они страдают, когда дело доходит до твердости и остроты кромок.Тем не менее, некоторые марки с более высоким содержанием углерода, такие как 440, могут использоваться для изготовления ножей, при этом они все еще соответствуют своим обязанностям.

Выбор топлива

После выбора кузнечной стали следующим решением будет источник топлива для кузницы. В зависимости от конкретной настройки ковки, наличия топлива и местоположения, вероятно, для вас будет идеальный выбор — пропан, уголь или древесный уголь.

Пропан

Чистый, легко доступный и невероятно горячий.С помощью простой пропановой горелки, которую вы можете построить днем, вы можете напрямую нагреть металл до такой степени, что он станет работоспособным. Конечно, это неэффективно для ковки более крупных деталей, но та же идея применима и к вашей кузнице. Вы также можете купить кузницу со встроенным источником тепла на пропане, чтобы новичку было еще проще настроить.

Уголь

Очень горячий источник топлива, который легко помещается во многие кузницы, но может вывести вас из мастерской без надлежащей вентиляции.Хотя дым является эффективным источником топлива, он густой, что может предупредить местные власти о потенциальном возгорании и принести вам крупный штраф. По этой причине (и в целом загрязнение окружающей среды) уголь может быть незаконным для вас, поэтому перед тем, как вы решите закурить, ознакомьтесь с местными законами.

Древесный уголь

Один из наиболее доступных источников топлива, который вы можете использовать, но не для всех. Древесный уголь можно сделать самостоятельно, сжигая дрова, поэтому его очень легко достать. Однако даже невероятно эффективные кузницы могут с трудом достичь и поддерживать температуру, необходимую для ковки стали.Если ваш единственный вариант — уголь, не помешает попробовать вначале, но имейте в виду, что у вас может быть не лучший опыт.

Какие инструменты вам понадобятся

После того, как вы определились с выбором топлива и металла, вам понадобится кузница, работающая на выбранном вами топливе. Если вы выберете пропан, вы можете найти несколько готовых кузниц, которые просто нужно заправлять из баллона с пропаном.

В качестве альтернативы, если вы хотите сделать это самостоятельно, кузницу можно построить с любым из трех видов топлива, которые отлично работают.Вам просто нужен поток воздуха, чтобы поддерживать тепло, достаточно места, чтобы нагреть нож, и все.

После кузницы вам понадобится кузнечный молот и кузнечный стол или наковальня, с помощью которых вы сможете отбивать металл. Он должен быть жаропрочным, чтобы чрезвычайно горячие металлы не прожигали дыру и не поджигали ее, а молоток должен быть достаточно тяжелым и прочным, чтобы выдерживать удар по стали.

Наконец, необходима печь или кирпичный ящик для закалки стали после ее ковки и формовки.

У меня есть руководство по снаряжению, которое вам понадобится для начала, если вам нужно больше деталей, посмотрите его здесь.

Процесс ковки

Для начала вам нужно нагреть сталь до такой температуры, чтобы ее можно было обрабатывать. Если у вас есть кузница с термостатом для нагрева, вам нужно установить ее примерно на 2200 ° F или использовать цветовую шкалу для определения температуры стали.

После того, как сталь станет пластичной, перенесите ее в «зону измельчения», чтобы ее можно было отбить молотком и начать формирование лезвия.Когда вы ударяете по одной стороне, чтобы получить лезвие, не забудьте оставить несколько дюймов для хвостовика, чтобы с ним было легче обращаться, и переверните лезвие, чтобы оно не перекосилось в одну сторону.

После того, как вы сформировали базовую форму ножа, ее нужно будет отжечь, прежде чем вы сможете продолжить ее совершенствование. Отжиг смягчает металл, что упрощает формование, и вы можете получить более естественный вид ножа. Вы можете сделать это, нагревая лезвие до красного цвета и давая ему остыть на воздухе 2-3 раза.

После отжига вы можете подпилить его, чтобы он начал выглядеть отполированным, прежде чем отправить его обратно в кузницу для начала закалки.Закалка включает в себя нагрев металла до докрасна температуры, а затем быстрое охлаждение, погружение в воду, масло или другие вещества, которые быстро снизят температуру и позволят ему затвердеть, зафиксировав молекулы на месте. После погружения в воду кончиком вперед перемешайте лезвие, чтобы оно могло равномерно остыть в окружении другой воды или масла, которое еще не нагрето.

Если у вас есть твердое лезвие, пора его закалить, чтобы лезвие не было слишком хрупким для использования. Это небольшое размягчение стали приведет к тому, что она будет двигаться от всего пути к твердости ближе к середине, где она наиболее эффективна в качестве ножа.Вы можете сделать это, нагрея его в духовке до 300 ° F в течение 2 часов, а затем охладив водой. Теперь у вас есть нож!

Последние штрихи

После того, как вы выковали, отожгли и отпустили лезвие, пришло время нанести последние штрихи, чтобы им можно было пользоваться и прорезать все, с чем вы сталкиваетесь.

Для лезвия нужна ручка вместо хвостовика, который вы оставили при ковке. У вас есть множество вариантов того, как обращаться с ножом, но обычно просверливают отверстия и прикрепляют к хвостовику деревянные или резиновые рукоятки.Если у вас нет доступа к дрели, вы можете обращаться с ней с помощью веревки, резины, дерева или чего-нибудь еще, что обеспечит надежный захват ножа. Просто оберните его вокруг хвостовика и зафиксируйте для захвата.

Вам также нужно заточить лезвие на напильнике, а затем на точильном камне, чтобы улучшить его режущую способность. Это особенно важно для лезвий с меньшим удержанием лезвия, потому что они могут легко затупиться и стать менее полезными.

Заключение

Если вы когда-нибудь испытывали желание выковать собственный нож, но не знали, с чего начать, вы, надеюсь, выучили достаточно из этой статьи, чтобы попробовать.Помните, что работать со всем таким горячим может быть опасно, поэтому важно знать, что вы делаете, прежде чем приступить к этому. Однако, как только вы освоитесь, ковка ножей может стать веселым и расслабляющим способом скоротать время или сделать что-то особенное. Только не расстраивайтесь, если сломаете лезвие или 2. Это случается со всеми.

— ОСТАТЬСЯ ДОМА, ПАПА

Как сделать нож для выживания

Алекс Холлингс

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

Иногда из-за работы за столом я теряю чувство выполненного долга. Мои успехи в офисе, хотя и значимые, слишком часто скрываются под звуками входящих электронных писем, напоминаний о следующей встрече и постоянным гудением компьютеров, которые одновременно служат окном в мир в целом и цепью, защищающей меня. к моему столу.Электронных похвал не всегда достаточно, чтобы избавиться от этого примитивного зуда, который я не могу не чувствовать, когда закрываю свой ноутбук, ополаскиваю чашку с кофе и готовлюсь к поездке домой.

Для более конкретного ощущения выполненного долга я обращаюсь к раскалывающей суставы реальности моей домашней мастерской. Я работаю с машинами, строю дом на дереве для своего ребенка и делаю ножи — не как средство работы, а как средство самореализации.

И это удовлетворение — настоящая ценность этих увлечений. Конечно, я мог бы заплатить кому-нибудь за работу над моей машиной, а приличный нож стоит не так уж и дорого.Но есть что-то в том, чтобы формировать мир вокруг меня голыми руками. Используя свои инструменты как продолжение себя, я могу гнуть, шлифовать и резать сталь до тех пор, пока не появится то, чего раньше не было. Там, где когда-то был старый файл, уже давно прошедший свой расцвет, теперь есть инструмент, имеющий реальную ценность. Хорошо сделанный нож имеет красоту, и с этой красотой приходит чувство глубокого удовлетворения.

Начало работы

.

Изготовление ножей может быть сложной задачей, но это не обязательно.Вы можете создавать невероятные предметы, используя вещи, которые у вас уже есть, или которые можно дешево купить в вашем местном хозяйственном магазине.

Несмотря на то, что существует множество компаний, специализирующихся на продаже высококачественной стали, кованной специально для изготовления ножей, более доступное место для начала находится на дне вашего инструментария, говорит Пол Брач, производитель ножей с более чем 30-летним стажем. В частности, из старых напильников получаются отличные ножи, потому что они, как правило, изготавливаются из стали более высокого качества и уже имеют пригодную для обработки форму.

Плюс, есть что-то особенное в работе с тем, что у вас есть. «Существует определенное удовлетворение, когда мы даем этим вещам новую жизнь, а не позволяем им пропадать зря», — говорит Брач.

Создайте свое лезвие

Алекс Холлингс

Для вашей первой попытки Brach рекомендует стандартную форму ножа для выживания, аналогичную конструкции Ka-Bar корпуса морской пехоты.Длинная режущая кромка этой формы поддерживается заостренной кромкой в ​​верхней части лезвия, что делает ее подходящей как для резки, так и для прокалывания. Сталь лезвия проходит через рукоять (обычно называемую «полный хвост»), и она сохраняет свою полную толщину вдоль позвоночника лезвия, что делает его очень прочным.

Алекс Холлингс

Алекс Холлингс

Нарисуйте свою форму в масштабе на бумаге, обведя существующее лезвие или нарисовав от руки с помощью эталонного изображения. Эскиз не обязательно должен быть идеальным, но он должен напоминать профиль ножа, который вы собираетесь сделать. Вырежьте рисунок и обведите его перманентным маркером на файле. Сохраните вырез — маркер потускнеет под воздействием тепла, поэтому вам, возможно, придется перерисовывать линии в процессе работы.

Отшлифуйте профиль

Наденьте защитные очки и либо закрепите файл на прочном столе, либо поместите его в тиски.Используйте отрезной круг на угловой шлифовальной машине, чтобы начать черновую обработку основной формы ножа. Вырежьте прямые линии, которые немного выходят за пределы изогнутой формы лезвия.

После удаления максимально возможного количества материала замените шлифовальный круг. Начните формировать сталь в окончательный профиль лезвия и рукоятки.

Разметка металла по центру

Положите нож на рабочий стол или стол и положите сверло рядом с лезвием, кончик сверла должен быть обращен к тому, что станет острым краем ножа.Оставьте биту на столе, вдавливая ее кончик в край металла, и проведите линию по всей длине того, что станет режущей поверхностью ножа.

Теперь переверните нож и повторите, царапая еще одну линию по длине лезвия сверлом. Если ваша бита такой же ширины, что и металл, обе линии будут перекрываться. Если бит не является точным совпадением, будут две строки. В этом случае пространство между двумя линиями будет вашей центральной точкой при шлифовке кромки лезвия.

Заточка кромки

Алекс Холлингс

При формировании кромки лезвия Brach рекомендует крепко прижимать угловую шлифовальную машину к бокам и при шлифовании перемещать тело бедрами, а не руками. Начните с рукоятки ножа и шлифуйте по направлению к кончику лезвия, стараясь не соскользнуть с лезвия и не порезаться. Оставьте лезвие толщиной примерно с десять центов.

«Важно, чтобы помол был симметричным, удаляя одинаковое количество материала с каждой стороны», — говорит Брач.В противном случае вы увеличите вероятность значительной деформации во время термообработки.

Этот шаг займет некоторое время, в зависимости от мощности вашей угловой шлифовальной машины и от того, насколько вы ориентированы на детали. Это может занять 20 минут (для обычного универсального ножа) или несколько часов (для более тонких столовых приборов).

Когда вы закончите шлифование, у вас будет нож, который может справиться с рядом работ, но пока вы не обработаете сталь должным образом, он не обеспечит долговечность или устойчивость, на которые вы рассчитываете.

Нагрейте лезвие в кузнице для рукоделия

Зажгите уголь в гриле. Вставьте носик фена в один конец трубы, а другой конец вставьте рядом с горящими углями. Комбинация высокотемпературного угля и нагнетаемого горячего воздуха создаст достаточно горячие угли для термической обработки вашего лезвия.

Кусковой древесный уголь из твердых пород древесины станет достаточно горячим, чтобы работать с ним — более 1500 ° F — примерно за 15 минут и будет гореть при таком нагреве около часа. (Вам нужно будет добавить еще угля один или два раза во время процесса.)

Используя клещи или плоскогубцы (а также перчатки или прихватку для дополнительной безопасности), поместите лезвие на бок в угли (так, чтобы край был обращен вверх), с подачей воздуха и горящими углями.

Нормализация лезвия

Нормализация стали вашего лезвия помогает снять напряжение в зернистой структуре во время процессов резки и шлифования. Нагревание лезвия и охлаждение реорганизует микроструктуру стали, делая ее более прочной и прочной.

Оставьте лезвие в кузнице до тех пор, пока оно не станет светиться оранжевым, но не совсем ярко-оранжевым (при температуре в кузнице 1500 ° F это займет около 15 минут). Вы можете использовать магнит на конце шеста, чтобы проверить, достаточно ли горячее ваше лезвие. Когда сталь достигает температуры, называемой «точкой Кюри», она больше не намагничивается. Тепло нарушает выравнивание атомных магнитных моментов в стали, заставляя их перестать усиливать друг друга и устраняя магнитное притяжение.

«Важно убедиться, что сталь имеет ровный цвет, без темных теней внутри оранжевого свечения», — говорит Брач. «Тени создадут мягкие пятна на стали».

Когда лезвие станет достаточно горячим, снимите его с помощью щипцов и дайте ему остыть самостоятельно, пока оно не достигнет комнатной температуры (около часа). Повторите этот процесс нагрева и охлаждения, но во второй раз снимите нож, когда он нагреется до чуть более тусклого оттенка оранжевого примерно через 10 минут.

Алекс Холлингс

Закалка лезвия

Нагрейте лезвие еще раз до ровного оранжевого цвета, но на этот раз немедленно охладите его в металлическом ведре с теплым растительным маслом (от 100 ° F до 120 ° F).

Давайте построим что-нибудь еще!

Закалка лезвия в масле быстро снижает температуру стали, улавливая углерод в растворе и делая сталь более твердой. Обязательно полностью погрузите лезвие в воду, удерживая захват щипцами; в противном случае на поверхности может возникнуть искра.(Если начнется пожар, не паникуйте: он будет маленьким и сдержанным — обычно вы можете просто задуть его, как свечу.)

Сделайте легкое режущее движение лезвием через масло в течение 30 секунд. Если вы хотите проверить его твердость, дайте ему полностью остыть на решетке.

«Если ваше лезвие затвердело должным образом, как только оно остынет, вы сможете провести изношенным напильником по краю, и напильник будет скользить по поверхности стали, а не резать», — говорит Брач. «Если напильник вгрызается в сталь, разогрейте его на огне до ровной оранжевой температуры, дайте ему пропитаться при этой температуре в течение 10 минут, а затем снова закалите.”

Закалка лезвия в духовке

Закалка лезвия слегка смягчает металл, поэтому он не будет слишком хрупким. Возьмите нож с масляной ванны или с решетки и поместите его на центральную решетку духовки с температурой 375 ° F. Выпекайте в течение часа, затем снимите нож, чтобы дать ему полностью остыть. Повторите процесс выпечки еще раз.

Алекс Холлингс

Заточка лезвия

Теперь вы можете отшлифовать лезвие лезвия до этой средней линии, используя угловую шлифовальную машину и колесо с заслонкой.Будьте внимательны, затачивая нож. Как только на кромке лезвия начнут появляться заусенцы, оно будет настолько острым, насколько вы собираетесь получить его с помощью угловой шлифовальной машины. В этот момент переключитесь на точилку для ножей, чтобы закончить лезвие.

Оберните ручку

Оберните ручку паракордом или полосками переработанной кожи для большего удобства и комфорта. Несколько футов любого материала будет достаточно, но если у вас есть лишние, заплетите материал перед тем, как обернуть его вокруг рукоятки, и ваш нож будет выглядеть более впечатляюще.

«Если вы используете ручку, обернутую шнуром, важно закрепить ее на хвостовике, желательно с помощью медленно схватывающейся эпоксидной смолы, чтобы ручка не соскользнула вперед на режущую кромку во время интенсивного использования», — говорит Брач.

Нанесите эпоксидную смолу на рукоять ножа и проложите первые несколько дюймов шнура вдоль рукоятки. Затем плотно оберните оставшийся шнур вокруг ручки и поверх этого первого отрезка шнура, пока оба не будут полностью покрыты. Завяжите конец надежным узлом.

Как термически обработать нож | 4 простых шага для изучения

Краткое описание

Термическая обработка — это часть процесса изготовления ножа, предназначенная для упрочнения стали лезвия для использования.Термическую обработку можно выполнить в четыре этапа: нормализация, закалка, отпуск и шлифовка.

Охватываемые темы:

Целью термической обработки ножа является закалка стали в достаточной степени для использования. Правильная степень твердости будет зависеть от предполагаемого назначения лезвия. Он должен быть достаточно твердым, чтобы сохранять край, и в то же время достаточно гибким, чтобы выдерживать регулярное, а иногда и интенсивное использование.

В Red Label Abrasives мы гордимся тем, что предоставляем производителям ножей абразивные наборы, необходимые для производства качественных ножей.В этом блоге мы рассмотрим этапы термической обработки лезвия, чтобы в готовом продукте был найден идеальный баланс между прочностью и гибкостью. Эти шаги могут быть применены ко всем распространенным сталям для изготовления ножей, включая 1080, 1084, 1095 и 5160. Эти шаги также будут работать независимо от того, были ли ваши ножи сформированы путем ковки или удаления припуска.

Что вам понадобится

• Лезвие ножа с нанесенной фаской и поверхностью, доведенной до желаемой отделки (после затвердевания будет труднее удалить материал путем опиливания и шлифования)
• Источник тепла (эл.грамм. пропановая горелка, мини-кузница или угольная кузница)
• Противопожарный контейнер для закалки с крышкой. Вы можете использовать металлические банки из-под кофе, форму для печенья или что-то подобное.
• Масло для закалки. Реально для этого подойдет большинство видов масла. Однако не используйте воду — она ​​слишком быстро остывает и вызывает растрескивание большинства сталей.
• Противопожарный блок регулятора, например алюминиевая трубка, для удержания лезвия на нужной глубине в охлаждающем масле.
• Магнит для контроля температуры стали
• Клещи или клещи с тисками для надежного удержания лезвия во время нагрева, закалки и отпуска.
• Огнетушитель, предназначенный для пожаров жира или масла
• Защитная маска и термостойкие перчатки
• Напильник для проверки твердости лезвия
• Кухонный духовой шкаф (рекомендуется)

Шаг 1. Нормализовать

На этом шаге вы воссоздаете однородное или нормализованное состояние стали, чтобы она стала более упругой и с ней было легче работать. В частности, процесс ковки приводит к слипанию карбидов и увеличению их размера, что может помешать правильному удержанию кромки.

Используйте лист наждачной бумаги с зернистостью P150, чтобы затупить край лезвия и минимизировать возможность деформации или растрескивания во время обработки. Затем с помощью источника тепла нагрейте сталь до температуры от 1500 до 1600 ℉, прежде чем дать ей остыть. Обязательно регулярно вращайте его над пламенем: концентрация на одной стороне может вызвать проблемы с готовым продуктом.

Ниже приводится обзор рекомендуемых температур нагрева для обычных сталей для изготовления ножей:

• 1080: 1500 ℉
• 1084: 1500 ℉
• 1095: 1575 ℉
• 5160: 1525 ℉

Вы можете использовать магнит для оценки температуры: сталь теряет свою магнитную способность при температуре около 1425 ℉, поэтому, если вы нагреете ее до немагнитного состояния, вы знаете, что приближаетесь.Нагрейте сталь на пару оттенков ярче, и вы получите правильную температуру нагрева.

Еще один способ проверить температуру — посыпать стальную поверхность солью. Соль плавится при 1474 ℉, поэтому, если вы увидите, что она разжижается, значит, вы достигли критической температуры.

Шаг 2: Закалка

После нагревания быстро окуните сталь в канистру с маслом и продвигайте ее вперед и назад резкими движениями. Это помогает предотвратить образование пузырьков воздуха вокруг стали. Затем положите его на блок регулятора, который следует погрузить в масло.(Блок обеспечивает равномерное охлаждение обеих сторон лезвия.)

Многие производители ножей рекомендуют использовать рапсовое масло, нагретое до 130 ℉, говоря, что вода слишком быстро охлаждает сталь, что может привести к растрескиванию, особенно если лезвие находится на тонкой стороне. Для сравнения, масло имеет более медленную скорость охлаждения. Вы можете нагреть его на плите или использовать кузницу, чтобы нагреть кусок арматуры, прежде чем погрузить его в масло, чтобы поднять температуру.

Чтобы лезвие затвердело, ему необходимо остыть ниже 900 ℉.Подождите примерно 10-15 секунд, прежде чем вытащить лезвие и проверить его на деформацию. Если он выглядит хорошо, возьмите напильник и потрите его уголком по стали. Правильно закаленное лезвие будет прочнее файла и не будет царапаться.

Шаг 3: Закалка

Сталь для лезвий после закалки очень хрупкая. Для размягчения стали и снятия накопленных напряжений ее нужно сразу снова нагреть — на этот раз до 400 ℉. Этот процесс, известный как темперирование, можно проводить на огне или с помощью паяльной лампы, но самый простой способ — поставить его в духовку при температуре 400 ℉ на два часовых цикла, давая ножу остыть между каждым циклом.Если вы используете другой метод, нагрейте нож, пока он не станет золотисто-соломенного цвета, что типично для 400 ℉.

Примечание:

• Некоторые производители ножей перед закалкой подвергают лезвия «криообработке». Сталь замачивают на ночь в сухом льду или жидком азоте при температуре от -90 ℉ до -290 ℉, в зависимости от используемой среды.
• Температуры отпуска ниже 347 ° F следует применять только при определенных обстоятельствах, например, при экстремальных требованиях к высокой твердости, поскольку более низкие температуры обычно приводят к очень хрупкому лезвию.
• Следует избегать температур отпуска выше 662 ° F, поскольку они могут привести к снижению коррозионной стойкости, а также к хрупкости. Если обработанное лезвие подвергается воздействию тепла, превышающего температуру отпуска (например, во время шлифования), свойства ножа будут ухудшены.

Завершение

К настоящему времени ваше лезвие полностью затвердело. Теперь все, что вам нужно сделать, это отшлифовать любой накипь, которая могла скопиться на лезвии после закалки. Нанесите мелкий абразив на ленточную шлифовальную машину и осторожно проведите им по поверхности, пока сталь не станет чистой.Затем вы можете завершить последние шаги, которые заключаются в наложении дополнительной фаски под желаемым углом и использовании мелкой зернистости для окончательной заточки и полировки.

Уже более 35 лет Red Label Abrasives предоставляет как любителям, так и профессиональным производителям ножей шлифовальные ленты, позволяющие достичь превосходных результатов. Мы продаем полные наборы для изготовления ножей, а также отдельные ремни и листы, чтобы пополнить ваш склад.

Red Label Abrasives — это семейная компания, которая уже более 35 лет производит высококачественные абразивные материалы американского производства.Мы гордимся тем, что можем предложить непревзойденное качество продукции и обслуживание клиентов. Чтобы получить дополнительную информацию о наших продуктах или разместить заказ, позвоните по телефону 844-824-1956 или заполните контактную форму.

Принадлежности для изготовления ножей — Страна производства ножей, США

Характеристики ножа прямо пропорциональны его общей конструкции. Изготовление ножей — сакральное искусство, и есть много способов, которые следует учитывать. Некоторые из наиболее популярных методов включают удаление припуска, формовку, сварное ламинирование и литье по выплавляемым моделям.В зависимости от предпочтений производителя ножей и доступных материалов могут использоваться разные методы изготовления ножей. Knife Country USA предлагает большой выбор материалов для изготовления ножей и принадлежностей для изготовления ножей для любого мастера.

Знакомство с изготовлением ножей

Мы хотели бы поделиться с нашими клиентами некоторыми из наших знаний о создании ножей:

• Лезвие часто является наиболее важным компонентом, который необходимо учитывать.Чтобы получить дизайн своей мечты, сначала изобразите его на бумаге. Затем вы можете сузить круг до стиля, который хотите создать. Как только вы узнаете, какой будет дизайн вашего ножа «Сделай сам», вы можете сделать покупки в разделе «Лезвия для изготовления заготовок для ножей», чтобы приобрести подходящую заготовку для ножа для вашего проекта.

• Вы можете проявить творческий подход к дизайну своего лезвия, но убедитесь, что его функциональность и практичность остаются неизменными.

• Определите длину хвостовика лезвия.Легче выбрать конструкцию с полным хвостовиком, поскольку у нас больше заготовок для ножей с цельным хвостом, чем с хвостовиками с защелкой и крысиным хвостом. Дополнительный плюс к полному хвостовику, так как к нему легче прикреплять ручки, а комбинезон намного прочнее.

• Прикрепив два деревянных бруска с обеих сторон, вы сможете сделать ручки настолько толстыми или тонкими, насколько вам удобнее. В разделе «Ручки для изготовления ножей» вы найдете широкий выбор материалов для рукояток.

• Попробуйте выбрать заготовки из нержавеющей стали, если вы хотите что-то, что не ржавеет и требует меньшего ухода после продукта.Или вы можете выбрать высококачественную заготовку из углеродистой стали Damascus, которая тверже, чем нержавеющая, и каждая заготовка Damascus выглядит уникально с ее слоями ряби. Все наши заготовки проходят термообработку и затачиваются (если не указано иное).

• Толщина лезвия должна составлять от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма при отливке собственного лезвия. Все заготовки для ножей, которые мы продаем, находятся между этими характеристиками.

• Вырежьте из металла прямоугольную форму и отшлифуйте его в соответствии с чертежом.

• Когда закончите термообработку, не теряйте время. Начните шлифовать лезвие, используя более мелкую бумагу.

• Вырежьте ручки нужной формы, а затем просверлите их под заклепки.

• Вставив заклепки, сделайте окончательные пропилы пилой и соответствующим образом отрегулируйте ручку.

Гарантия качества

Knife Country USA — это известный онлайн-магазин розничной торговли, специализирующийся на ножах и принадлежностях для изготовления ножей.Чтобы наши клиенты получали только самые выгодные предложения, мы закупаем все больший ассортимент материалов для изготовления ножей от ведущих брендов, таких как Becker, Knife Blanks и Jameson.

Просмотрите огромный выбор ножей в Knife Country USA

Knife Country USA — один из самых надежных дилеров в индустрии ножей и уличного инструмента. Наличие развитого инвентаря, который включает более 30 000 моделей карманных ножей, ножей с фиксированными клинками, охотничьих ножей, ножей-бабочек, мачете, фонариков и точилок для ножей; Knife Country USA предлагает огромное разнообразие вариантов на выбор.В интернет-магазине представлен огромный выбор первоклассных уличных аксессуаров и снаряжения для выживания, производимых и поставляемых некоторыми из элитных брендов по всему миру. Вы можете найти множество тактического снаряжения от более чем 700 известных брендов, включая ножи Buck, ножи Case, ножи Cold Steel, ножи CRKT, ножи Gerber, ножи Kershaw, ножи SOG, ножи TOPS, Victorinox Swiss Army и многие другие. Превосходный мегамагазин с постоянно расширяющейся линейкой продуктов, вы всегда можете доверять Knife Country за качество и разнообразие! Если вам нужна дополнительная помощь, позвоните нам сегодня, так как мы работаем с понедельника по пятницу.

Как сделать нож для выживания, которым вы будете хвастаться годами (Часть 1)

Источник изображения: USA Carry

Прочтите вторую часть этой серии здесь.

Из всего имеющегося в наличии снаряжения для выживания самым полезным и самым необходимым является хороший нож. Ножи позволяют рубить ветки деревьев, чтобы сделать укрытие, заготавливать дрова, чтобы согреться, охотиться, готовить то, что вы получаете от охоты, и выполнять множество других необходимых задач. Если у вас всегда с собой только один инструмент, это должен быть нож.

Большинство из нас покупают ножи в магазине. В этом нет ничего плохого, поскольку существует большое количество производителей качественных ножей, предлагающих удивительное количество моделей ножей. Вы можете купить нож практически любого стиля, любого размера и практически любого уровня качества. Тем не менее, неплохо было бы сделать свою собственную.

Самая большая проблема при изготовлении ножа заключается в том, что хорошие ножи кованые, а не штампованные. Это означает, что лезвие имеет форму и лезвие утончается путем ударов по нему во время нагрева, а не просто вырезания.Если у вас нет возможности ковки, вы ограничены сталью, которую можете получить.

Мы собираемся обойти это, начав со стали, которая уже была выкована. Невозможно сделать нож хорошего качества, не имея для начала качественной стали.

Начни с хорошей стали

Прежде всего, ключ к созданию хорошего ножа — это начать с хорошей стали. В идеале лезвие ножа должно быть достаточно твердым, чтобы хорошо затачивать и сохранять лезвие, но при этом не быть настолько твердым, чтобы легко скалываться.Достичь этого баланса сложно.

Большинство современных ножей изготовлены из нержавеющей стали. Хотя это обеспечивает твердое лезвие, которое не ржавеет, лезвия из нержавеющей стали не так тверды, как высокоуглеродистая сталь. Следовательно, они не держат лезвие так хорошо, как ножи из высокоуглеродистой стали. Некоторые новые типы нержавеющей стали имеют более высокий процент углерода, что более близко соответствует молекулярной структуре ножей из высокоуглеродистой стали. Они сохраняют свою гибкость за счет добавления в сталь большого количества молибдена.

Основные секреты выживания самых бдительных… самых опытных… самых сообразительных борцов за выживание в мире!

Если вы попробуете сделать нож из холоднокатаной стали, которую можно купить в строительном магазине или в магазине стали, вы будете очень разочарованы. Это мягкая сталь, поэтому она совсем не держит края. Хотя вы можете его заточить, лезвие очень легко затупится.

Лучше и проще всего получить хорошую сталь для изготовления ножей из инструментов; конкретно из файлов.Вы также можете сделать очень тонкие ножи из полотна для сабельной пилы. Напильники изготовлены из стали, которая хорошо удерживает кромку, так как это необходимо, чтобы напильник не повредился при формовании металла. Старые напильники часто изготавливают из высокоуглеродистой стали. Вы можете сказать, потому что они заржавеют.

Если вы хотите сделать нож шире, чем вы можете сделать с помощью стандартного плоского напильника (шириной всего около 3/4 дюйма), вы можете использовать подковообразные рашпили. Как и другие напильники, они изготовлены из высококачественной закаленной стали, которая хорошо удерживает кромку.Рашпили для подковки можно приобрести в фермерских магазинах, а также у ряда интернет-поставщиков.

Заточка лезвия ножа

Первая часть превращения рашпиля или напильника в лезвие ножа — это нарисовать силуэт ножа на самом напильнике. Возможно, вы захотите сделать для этого картонный узор, а не пытаться нарисовать его от руки. Неровности на стороне файла затрудняют рисование от руки; сначала нарисовав его на куске картона, вы можете изменить дизайн своего ножа так, как хотите.

Я не буду сейчас говорить о конструкции лезвий ножей, так как вы можете легко найти много разных идей, просто посмотрев вокруг. Я бы порекомендовал начать с довольно простых конструкций, а не с крючка для кишки или другого сложного для шлифования элемента.

Всегда лучше делать ножи с полным хвостовиком, простирающимся на всю длину рукоятки. Ножи с более короткими хвостовиками имеют тенденцию ломаться, когда на них оказывается давление. Нет смысла делать себе нож только для того, чтобы он сломался.

Это несколько необычный профиль ножа, представляющий собой точку падения, с углублением между рукоятью и лезвием.
Это углубление для большого и указательного пальцев при использовании ножа для тонкой работы.
В закругленной области на хвостовике напильника просверлите отверстие, превратив его в кольцо.

Мы собираемся заточить лезвие ножа по форме, а не ковать его. Сталь напильника уже выкована и закалена. Если мы будем осторожны, чтобы не потерять закалку стали, мы сможем избежать проблемы, связанной с ее повторной закалкой.Начните с шлифовки профиля ножа, чтобы он соответствовал контуру, который вы нарисовали на нем, с помощью настольного точильного станка. Перед шлифовкой убедитесь, что упор на шлифовальном станке установлен точно перпендикулярно поверхности шлифовального круга.

Чтобы заточить конус на лезвии, вам понадобится что-нибудь, чтобы удерживать лезвие ножа под правильным углом. Это легко сделать, отрезав кусок дерева под желаемым углом. Для ножа, расположенного ниже, я отрезаю край деревянного блока под углом в пять градусов, чтобы лезвие моего ножа было под углом в 10 градусов.Это привело к тому, что наземная часть этого лезвия стала шириной 7/16 дюйма. Блок был длиннее заготовки ножа, поэтому его можно было прикрепить по всей длине. Это необходимо, особенно при шлифовке второй стороны, чтобы нож не соскочил.

В зависимости от изготавливаемого ножа и ширины лезвия вы можете изменить угол наклона. Если вы не разбираетесь в тригонометрии, самый простой способ определить угол для вашего лезвия — это нарисовать различные углы на листе бумаги и измерить, насколько далеко заходит конус лезвия для толщины вашей ножевой заготовки.

Лезвие ножа прикреплено к угловой стороне блока. Лицевая сторона отшлифована полностью, а обратная — нет.

Лезвие ножа необходимо прикрепить к блоку. Есть несколько способов сделать это, например, закрепить или приклеить магниты из редкоземельных элементов к поверхности блока. На фото непонятно, но я для этого использовала двусторонний малярный скотч.

Перед тем, как прикрепить лезвие к опорному блоку, проведите линию по центру его толщины.Это предоставит вам контрольную линию, чтобы знать, когда вы приближаетесь к середине шлифовки.

Лезвие ножа можно заточить ленточной или настольной шлифовальной машиной. Ленточный шлифовальный станок придаст плоской конусности стороне ножа, а настольный шлифовальный станок сделает его полым. Шестидюймовый настольный шлифовальный станок не будет работать так же хорошо, как восьмидюймовый, так как кривизна круга шестидюймового шлифовального станка приведет к очень серьезному полому шлифованию.

Заточка лезвия ножа требует легкого прикосновения.Вы хотите снять материал с лезвия по всей кромке одним движением; продвигаясь от конца ручки к точке. Поддерживайте постоянное легкое равномерное давление по всей длине хода, не позволяя лезвию ножа и опорному блоку наклоняться в любом направлении. Продолжайте шлифование в последовательных проходах, пока не дойдете до середины.

Несколько предосторожностей по этому поводу: не пытайтесь шлифовать только одну область лезвия за раз. У вас получится волнистое и непоследовательное лезвие.Если вам нужно поработать в одной области, чтобы догнать остальную часть лезвия, сделайте несколько проходов через эту область, а затем вернитесь к проходам на полную длину. Будьте осторожны, так как вы не хотите нагревать лезвие ножа во время его заточки. Сам процесс измельчения приведет к выделению большого количества тепла, поэтому вам нужно будет делать паузу между движениями, чтобы дать ему остыть. Если металл при шлифовании посинел, вы его перегрели, вышли из самообладания. Если хотите, можете окунуть лезвие ножа и заблокировать его в воде между проходами, чтобы охладить его.

После того, как нож заточен почти на полпути, снимите его с блока и переверните так, чтобы была видна другая поверхность заготовки ножа. Повторите шлифовку на этой стороне ножа, чтобы она совпадала с первой стороной. Будьте особенно осторожны, чтобы не перегреть наконечник; поскольку он истончается, он будет намного легче перегреваться.